JP2002188511A

JP2002188511A - スペーサーエキスパンダ

Info

Publication number: JP2002188511A
Application number: JP2000390151A
Authority: JP
Inventors: Takafumi Kawai; 隆文川合
Original assignee: Nippon Piston Ring Co Ltd
Current assignee: Nippon Piston Ring Co Ltd
Priority date: 2000-12-22
Filing date: 2000-12-22
Publication date: 2002-07-05

Abstract

(57)【要約】【課題】スペーサーエキスパンダの合い口の重なりを
防止できると共に、巾寸法を小さくすることが可能な半
径方向に波形とされたスペーサーエキスパンダを提供す
る。【解決手段】スペーサーエキスパンダに設けられた合
口の両側にそれぞれ配置される合口部近傍の各側辺に
は、ガイド棒を挿通可能に形成された、一側の巾端から
巾中央部に達する溝と他側の巾端から巾中央部に達する
溝とが交互に設けてあり、そのうえ、各側辺に形成され
た溝には前記ガイド棒が合口を跨いで挿通され、さら
に、前記合口が閉じられた状態で前記ガイド棒が移動す
るのを係止するための、前記ガイド棒の両端部と該両端
部近傍の溝が形成されていない側辺とからなるガイド棒
係止部が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内燃機関に用いら
れるピストンリングの内、特に、組合せ油掻きピストン
リングに関する。

【０００２】

【従来の技術】組合せ油掻きピストンリングは、通常、
１個のスペーサーエキスパンダとこのスペーサーエキス
パンダの上下に配置される１対のサイドレールよりなる
ものが広く使用に供されている。本発明は、この組合せ
油掻きピストンリングのスペーサーエキスパンダに係る
ものである。

【０００３】組合せ油掻きピストンリングのスペーサー
エキスパンダには多くの種類があるが、その機能として
は、シリンダ内壁に介在する余分な潤滑油を掻き落と
し、オイルパンに戻すとともに、シリンダ内壁に適切な
潤滑油膜を残し、ピストンリングとシリンダの摩耗を少
なくすること、および余分な潤滑油が燃焼室に侵入しな
いようシールすることなどの作用を、組合せ油掻きピス
トンリングに行わせしめることである。

【０００４】このため、スペーサーエキスパンダには、
普通、合口部重なり合い防止手段が設けてある。合口部
重なり合い防止手段を設けたスペーサーエキスパンダと
しては、特公平1-52576 号公報に記載されたものがよく
知られている。特公平1-52576 号公報に記載されたスペ
ーサーエキスパンダは、図９に示すように、外側頂辺５
と内側頂辺６とを長手方向に交互に配列し、その間に側
辺４が介在する環状の帯板よりなるもので、この外側頂
辺５の両側の巾端には一体的に受圧面51が設けられ、か
つ内側頂辺６の両側の巾端には一体的に突起61が設けら
れている半径方向に波形となっている。

【０００５】このスペーサーエキスパンダＳ₀には、合
口部重なり合い防止手段として、合口部近傍の側辺４に
形成した孔３が設けてあり、この孔３にガイド棒９が合
口を跨いで挿通され、さらに、ガイド棒係止部が設けて
ある。ガイド棒係止部は、合口Ｇが閉じられた状態でガ
イド棒９が移動するのを係止するための、ガイド棒９の
両端部91とこの両端部近傍の溝が形成されていない側辺
10とからなる。

【０００６】合口部重なり合い防止手段は、スペーサー
エキスパンダをピストンリング溝に嵌装する際に、スペ
ーサーエキスパンダの合口部が重なり合うことを防止
し、スペーサーエキスパンダの上下に配置される１対の
サイドレールに適正な張力を付与することができるよう
にするものである。このような合口部重なり合い防止手
段を有しないスペーサーエキスパンダでは図１０に示す
ようなピストンに用いる場合、次のような欠点がある。

【０００７】すなわち、スペーサーエキスパンダＳ₀を
ピストン13に設けられたピストンリング溝14に嵌装する
場合、スペーサーエキスパンダＳ₀の合口を広げてピス
トンリング溝14内に入れ、このピストンリング溝14内で
スペーサーエキスパンダＳ₀の合口をつき合わせて嵌装
するのであるが、このとき合口が重なって嵌装されてし
まう場合、もしくはスペーサーエキスパンダＳ₀がピス
トンリング溝14内に嵌装された後、上下のサイドレール
12を組み合わせようとするときに、合口の一方が他方を
乗り越えて合口が重なってしまう場合があり、このよう
な状態でピストンリング溝14内に嵌装され、シリンダ16
内に組み込まれたとすると、サイドレール12に全く張力
を与えられず、スペーサーエキスパンダＳ₀としての機
能を失うことになる。

【０００８】そこで、スペーサーエキスパンダには、普
通合口部重なり合い防止手段が設けてあるのである。こ
の他に、合口部重なり合い防止手段を設けたスペーサー
エキスパンダとしては、実公昭51-47131号に示されたも
のもある。このスペーサーエキスパンダの合口部重なり
合い防止手段は、スペーサーエキスパンダの合口部近傍
の側辺に外側頂辺もしくは内側頂辺側に偏った孔を設
け、さらに、この孔に隣接して側辺に外側頂辺から内側
頂辺に跨る程度の大きな孔を設け、これらの孔に金属製
のガイド棒を合口を跨いで挿通して、外側頂辺もしくは
内側頂辺とその両側の側辺とによって台形空間を形成
し、ガイド棒の一端部を合口部近傍の台形空間内に屈曲
させたものである。

【０００９】このスペーサーエキスパンダは、巾の狭い
スペーサーエキスパンダとするために、ガイド棒として
金属製ガイド棒を用いる場合に対しても、屈曲部の屈曲
形成を容易としたものである。さらにまた、実開昭59-1
21559 号公報には、スペーサーエキスパンダに設けた合
口部重なり合い防止手段を、前記ガイド棒の屈曲部に代
えて、ガイド棒の一方の端部近傍を合口近傍の一つの外
側頂辺もしくは内側頂辺に接着又は溶着して固定した固
定部としたものが示されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、内燃
機関、特に自動車のピストン装置に用いられるオイル掻
きピストンリングに対して、スペーサーエキスパンダの
巾寸法を小さくしたいという要求が強まっている。しか
しながら、図９、図10に示したような形状のスペーサー
エキスパンダにおいては、スペーサーエキスパンダの巾
寸法が概ね2.0mm 以下になると、スペーサーエキスパン
ダの合い口の重なりを防止するために必要なだけの、外
径寸法を有するガイド棒を挿通させる孔３を設けること
が困難であり、オイル掻きピストンリングの巾寸法を小
さくする上で問題となっていた。

【００１１】そこで、本発明の目的は、上記従来技術の
スペーサーエキスパンダにおける問題点を解消すること
にあり、スペーサーエキスパンダの合い口の重なりを防
止できると共に、巾寸法を小さくすることが可能な半径
方向に波形とされたスペーサーエキスパンダを提供する
ことにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、外側頂辺と内
側頂辺とを長手方向に交互に配列し、その間に側辺が介
在する環状の帯板よりなり、さらに、前記外側頂辺の両
側の巾端には一体的に受圧面が設けられ、かつ前記内側
頂辺の両側の巾端には一体的に突起が設けられていると
共に、半径方向に波形となっているスペーサーエキスパ
ンダにおいて、スペーサーエキスパンダに設けられた合
口の両側にそれぞれ配置される合口部近傍の各側辺に
は、ガイド棒を挿通可能に形成された、一側の巾端から
巾中央部に達する溝と他側の巾端から巾中央部に達する
溝とが交互に設けてあり、そのうえ、各側辺に形成され
た溝には前記ガイド棒が合口を跨いで挿通され、さら
に、前記合口が閉じられた状態で前記ガイド棒が移動す
るのを係止するための、前記ガイド棒の両端部と該両端
部近傍の溝が形成されていない側辺とからなるガイド棒
係止部が設けられていることを特徴とするスペーサーエ
キスパンダである。

【００１３】また、本発明は、前記合口が閉じられた状
態で前記ガイド棒が移動するのを係止するための、上記
ガイド棒係止部に代えて、前記ガイド棒の一方の端部近
傍を該端部の位置する一つの外側頂辺もしくは内側頂辺
に溶着し、又は接着して固定した固着部が設けられてい
るスペーサーエキスパンダとしてもよいし、あるいは、
前記ガイド棒の一方の端部近傍を該端部近傍の位置する
一つの外側頂辺もしくは内側頂辺とその両側の側辺とに
よって形成される台形空間内で屈曲させた屈曲部が設け
られているスペーサーエキスパンダとしてもよい。

【００１４】なお、前記屈曲部が設けられている台形空
間を形成している両側の側辺には、外側頂辺側もしくは
内側頂辺側に偏った溝が形成してあるのが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明に係るスペーサーエキスパ
ンダについて、図を用いて詳細に説明する。図１は本発
明に係るスペーサーエキスパンダの一例を示す（ａ）
は、合口を閉じた状態の合口近傍の斜視図、（ｂ）は要
部拡大図である。また、図２は、図１に示すスペーサー
エキスパンダをピストンリング溝に嵌装したときの使用
状態を示す縦断面図である。

【００１６】図１、図２において、従来例の図９、図10
で説明したものと同じものには同一符号を付し説明を省
略する。なお、図１、図２で、１、２は溝、７はガイド
棒、Ｂは側辺の巾寸法、Ｄは溝の重なり深さである。本
発明に係るペーサーエキスパンダには、外側頂辺５と内
側頂辺６とを長手方向に交互に配列し、その間に側辺４
が介在する環状の帯板よりなり、この外側頂辺５の両側
の巾端には一体的に受圧面51が設けられ、かつ内側頂辺
６の両側の巾端には一体的に突起61が設けられており、
半径方向に波形となっている。

【００１７】本発明に係るスペーサーエキスパンダと、
図９、図10に示した従来例のスペーサーエキスパンダと
が異なる点は、孔３の代わりに、側辺４に溝１、２が設
けてあることである。溝１、２は、図１（ａ）および要
部拡大図の図１（ｂ）に示すように、スペーサーエキス
パンダに設けられた合口Ｇの両側近傍の各側辺４に、開
口の巾がガイド棒７を挿通可能に、かつ開口の向きがス
ペーサーエキスパンダＳの巾方向に対して互いに反対と
なるように、一側の巾端から巾中央部に達する溝１と他
側の巾端から巾中央部に達する溝２とが交互に形成して
設けてある。

【００１８】そのうえで、各側辺４に形成された溝１、
２にはガイド棒７が合口Ｇを跨いで挿通されている。ガ
イド棒７としては、鋼やステンレス鋼などの金属製、四
弗化エチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂などの合成樹脂製のもの
を用いることができる。この一例のスペーサーエキスパ
ンダの場合には、一側の巾端から巾中央部に達する溝１
と、他側の巾端から巾中央部に達する溝２とは、図２に
示すように、長手方向に見てスペーサーエキスパンダの
巾中央部で溝がＤだけ重なっており、この溝の重なり深
さＤ寸法はガイド棒７の径より大きくしてある。

【００１９】図２は、スペーサーエキスパンダＳが上下
一対のサイドレール12と組み合わされて、ピストン13に
設けられたピストンリング溝14に嵌装され、さらにシリ
ンダ16に挿入された使用状態を示す断面図であり、図２
で破線は図面で後方の溝２の輪郭を示している。このよ
うに、スペーサーエキスパンダの巾方向、すなわちピス
トンの上下方向に沿って溝が形成されているために、ス
ペーサーエキスパンダＳの上下に嵌装されるサイドレー
ル12のシリンダ16壁面に対する追随性が向上することに
もなり、潤滑油消費量を低減することができる。

【００２０】ここで、一例のスペーサーエキスパンダＳ
には、図１（ａ）に示すように、合口が閉じられた状態
で上記で説明したガイド棒７が移動するのを係止するた
めの、ガイド棒７の両端部91と両端部近傍の溝が形成さ
れていない側辺10とからなるガイド棒係止部が設けられ
ている。すなわち、この一例のスペーサーエキスパンダ
Ｓには、合口重なり合い防止手段として、合口Ｇの両側
にそれぞれ配置される合口部近傍の各側辺４に、一側の
巾端から巾中央部に達する溝１と他側の巾端から巾中央
部に達する溝２とが交互に設けてあり、そのうえ、各側
辺４に形成された溝１、２にはガイド棒７が合口Ｇを跨
いで挿通され、さらに、合口Ｇが閉じられた状態でガイ
ド棒７が移動するのを係止するための、ガイド棒７の両
端部91と該両端部91近傍の溝１、２が形成されていない
側辺10とからなるガイド棒係止部が設けられている。

【００２１】この合口重なり合い防止手段により、合口
Ｇの重なりが防止できる作用について、図３、図４を用
いて説明する。（図２を適宜参照のこと）先ず、スペー
サーエキスパンダＳをピストンリング溝14に嵌装する際
に、スペーサーエキスパンダＳの合口Ｇを弾性的に広げ
ると、スペーサーエキスパンダＳの溝１、２がガイド棒
７の外周をスライドし、ガイド棒７に案内されて、図１
に示した合口Ｇが閉じられた状態から、図３に示すよう
に合口Ｇが広げられた状態になる。例えば、自動車用の
スペーサーエキスパンダの場合には約40mm程度広げる。

【００２２】広げられた合口Ｇには、図３に示すよう
に、まだガイド棒７が跨っている状態となっている。図
３に示す状態は、図面で左右均等に溝１、２がガイド棒
７の外周をスライドした場合であるが、このような場合
ばかりでなく、左右不均等にスライドすることもある。

【００２３】図４に示すように、図面で右の溝１、２は
ガイド棒７の外周を全くスライドせず、図面で左の溝
１、２のみがガイド棒７の外周をスライドするような場
合もある。そこで、一例のスペーサーエキスパンダＳに
おけるガイド棒７の長さは、図４で、右の溝を設けてい
ない側辺10から右の突き合わせ部15までの長さｌ₁と、
機種によって設定される合口広げ量ｌ₂および左の突き
合わせ部15から左の溝１、２に跨っている長さｌ₃の合
計分の長さが最低限必要な長さということになる。長さ
ｌ₃は、合口Ｇを閉じるときに、スムーズに戻すことを
考慮すると、最低でも３つの溝にガイド棒７が係合して
いることが望ましい。

【００２４】このように、スペーサーエキスパンダＳを
ピストンリング溝14に嵌装する際には、ガイド棒７が合
口Ｇに跨った状態で広げられているため、ピストンリン
グ溝14に嵌装された後には、ガイド棒７に案内されてス
ムーズに弾性的に合口Ｇを閉じた状態に戻すことがで
き、スペーサーエキスパンダＳの合口両端部が重なるこ
とを確実に防止できるのである。

【００２５】このときスムーズに弾性的に元の合口Ｇを
閉じた状態に戻すためには、ガイド棒７はスペーサーエ
キスパンダＳの曲率とほぼ同じ曲率とするのが望まし
い。次に、スペーサーエキスパンダＳの上下に一対のサ
イドレール12、12を嵌装することになる。このときで
も、スペーサーエキスパンダＳの合口Ｇにはガイド棒７
が跨って挿通されているために、従来のように、スペー
サーエキスパンダＳの突き合わせ部15の一方が他方の突
き合わせ部15を乗り越えて合口両端部が重なってしまう
ようなことは、確実に防止できるのである。

【００２６】ところで、図１（ａ）、図１（ｂ）に示し
たような本発明に係るスペーサーエキスパンダは、図６
に示すようにして、一側の巾端から巾中央部に達する溝
１と他側の巾端から巾中央部に達する溝２の形成および
側辺４、外側頂辺並びに内側頂辺の形成を行った後、従
来と同様にして、半径方向に波形に成形する等の成形加
工や必要により熱処理等の各種処理を行い、合口で切り
離し、得られた半径方向に波形となっている環状帯板に
ガイド棒を挿通して得ることができる。

【００２７】その際、スペーサーエキスパンダ用帯板素
材20にプレス加工を施す金型22、23の形状を適切にする
ことにより、溝１、２の深さおよび巾を上記ガイド棒７
を挿通可能にすることが容易にできる。なお、溝が設け
られていない側辺10を形成する場合には、金型22ではプ
レスを行わず、金型23でのみプレスを行うようにできる
から、溝が設けられていない側辺10も容易に形成でき
る。

【００２８】このように、本発明に係るスペーサーエキ
スパンダは、図６に示すようにして、巾端から巾中央部
に向かって金型を押し込むことにより、一側の巾端から
巾中央部に達する溝１と他側の巾端から巾中央部に達す
る溝２の形成および側辺４などの形成を行うことができ
るので、従来のように、巾中央部に板面に垂直な方向に
貫通した孔を設ける場合よりも、スペーサーエキスパン
ダの巾が狭いものまで得ることができるのである。

【００２９】以上の説明では、合口部重なり合い防止手
段として、合口Ｇが閉じられた状態でガイド棒７が移動
するのを係止するための、ガイド棒７の両端部91と該両
端部91近傍の溝１、２が形成されていない側辺10とから
なるガイド棒係止部が設けてあるスペーサーエキスパン
ダＳとしているが、本発明においては、図７もしくは図
８に示すような固着部81もしくは屈曲部71が設けられた
スペーサーエキスパンダＳ’、Ｓ’’とすることもでき
る。

【００３０】図７には、ガイド棒７の一方の端部近傍を
この端部の位置する一つの内側頂辺６に溶着し、又は接
着して固定した固着部81が設けられているスペーサーエ
キスパンダＳ’を示しているが、ガイド棒７の一方の端
部近傍での位置により、ガイド棒７の一方の端部近傍を
一つの外側頂辺５に固定したスペーサーエキスパンダで
あってもよい。

【００３１】この固着部を設けたスペーサーエキスパン
ダを得るには、上述したスペーサーエキスパンダＳを得
る場合に対して、側辺10を形成することを除き同様にし
て、一側の巾端から巾中央部に達する溝１と他側の巾端
から巾中央部に達する溝２とが交互に形成された側辺４
を有する半径方向に波形となっている環状帯板を得、得
られた半径方向に波形となっている環状帯板にガイド棒
７を挿通し、ガイド棒７の一方の端部近傍をこの端部の
位置する一つの内側頂辺６に溶着し、又は接着して固定
することにより、得ることができる。

【００３２】また、図８には、ガイド棒７の一方の端部
近傍をこの端部近傍の位置する一つの外側頂辺５とその
両側の側辺４とによって形成される台形空間内で屈曲さ
せた屈曲部71が設けられているスペーサーエキスパンダ
Ｓ”を示しているが、ガイド棒７の一方の端部近傍の位
置により、ガイド棒７の一方の端部近傍を一つの内側頂
辺６とその両側の側辺４とによって形成される台形空間
内で屈曲させたスペーサーエキスパンダであってもよ
い。

【００３３】この屈曲部を設けたスペーサーエキスパン
ダを得るには、上述したスペーサーエキスパンダＳを得
る場合に対して、側辺10を形成することを除き同様にし
て、一側の巾端から巾中央部に達する溝１と他側の巾端
から巾中央部に達する溝２とが交互に形成された側辺４
を有する半径方向に波形となっている環状帯板を得、得
られた半径方向に波形となっている環状帯板にガイド棒
７を挿通し、ガイド棒７の一方の端部近傍を該端部近傍
の位置する一つの外側頂辺５もしくは内側頂辺６とその
両側の側辺４とによって形成される台形空間内で屈曲さ
せることにより得ることができる。

【００３４】なお、屈曲部が設けられているスペーサー
エキスパンダとする場合、この屈曲部が設けられている
台形空間を形成している両側の側辺４には、外側頂辺５
側もしくは内側頂辺６側に偏った溝１’、２’が形成し
てあるものとするのが、台形空間内におけるガイド棒７
の半径方向屈曲高さを高くでき、確実に、ガイド棒７を
溝１’、２’に係止できるので好ましい。

【００３５】この外側頂辺５側もしくは内側頂辺６側に
偏った溝１’、２’を側辺４に形成するには、例えば、
図５もしくは図６に示した金型21、金型22とは異なる、
外側頂辺５側もしくは内側頂辺６側に偏った溝１’、
２’を形成可能な別な金型を図５に示す金型21もしくは
図６に示す金型22よりも上流側に予めセットしておき、
溝１’、２’を形成すべき側辺４においては、金型21も
しくは金型22ではプレスを行わず、上流側に予めセット
した外側頂辺５側もしくは内側頂辺６側に偏った溝
１’、２’を形成可能な金型でプレスを行えばよい。

【００３６】以上説明した固着部もしくは屈曲部が設け
られたスペーサーエキスパンダにおける合口Ｇの重なり
合い防止作用は、ガイド棒係止部を設けたスペーサーエ
キスパンダが、図４に示す状態となる場合の合口Ｇの重
なり合い防止作用とほぼ同じであるので説明を省略す
る。また、このような固着部もしくは屈曲部が設けられ
たスペーサーエキスパンダにおいても、図５もしくは図
６に示すようにして、巾端から巾中央部に向かって金型
を押し込むことにより、一側の巾端から巾中央部に達す
る溝１と他側の巾端から巾中央部に達する溝２の形成お
よび側辺４などの形成を行うことができるので、従来の
ように、巾中央部に板面に垂直な方向に貫通した孔を設
ける場合よりも、スペーサーエキスパンダの巾が狭いも
のまで得ることができるのである。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スペーサーエキスパンダの合い口の重なりを防止でき、
かつ巾の狭いものまで得ることができる。また、スペー
サーエキスパンダの巾方向に溝が形成されることによ
り、スペーサーエキスパンダの上下に嵌装されるサイド
レールのシリンダ壁面に対する追随性が向上することに
もなる。

【００３８】このため、潤滑油消費量を低減できると共
に、ピストン高さを減少でき、燃料消費量を低減できる
という産業上格段の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るスペーサーエキスパンダの一実施
例を示す（ａ）は、合口を閉じた状態の合口近傍の斜視
図、（ｂ）は要部拡大図である。

【図２】図１に示すスペーサーエキスパンダをピストン
リング溝に嵌装したときの使用状態を示す断面図であ
る。

【図３】図１に示すスペーサーエキスパンダの合口を開
いたときの状態を示す斜視図である。

【図４】図１に示すスペーサーエキスパンダの合口を開
いたときの他の状態を示す斜視図である。

【図５】本発明に係るスペーサーエキスパンダの一例の
加工行程を示す模式図である。

【図６】本発明に係るスペーサーエキスパンダの他の加
工工程を示す模式図である。

【図７】本発明に係るスペーサーエキスパンダの他の実
施例を示す合口近傍の斜視図である。

【図８】本発明に係るスペーサーエキスパンダの他の実
施例を示す合口近傍の斜視図である。

【図９】従来例のスペーサーエキスパンダの合口を閉じ
た状態を示す斜視図である。

【図10】従来例のスペーサーエキスパンダをピストンリ
ング溝に嵌装したときの使用状態を示す断面図である。

【符号の説明】

Ｓ、Ｓ’、Ｓ”、Ｓ₀ スペーサーエキスパンダＧ合口Ｂ側辺の巾寸法Ｄ溝の重なり深さ１、２溝３孔４側辺５外側頂辺 51 受圧面６内側頂辺 61 突起７、９ガイド棒 71 屈曲部 81 固着部 91 ガイド棒の端部 10 溝を設けていない側辺 12 サイドレール 13 ピストン 14 ピストンリング溝 15 突き合わせ部 20 スペーサーエキスパンダ用帯板素材 21、22、23 金型

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】外側頂辺（５）と内側頂辺（６）とを長
手方向に交互に配列し、その間に側辺（４）が介在する
環状の帯板よりなり、さらに、前記外側頂辺（４）の両
側の巾端には一体的に受圧面が設けられ、かつ前記内側
頂辺（６）の両側の巾端には一体的に突起が設けられて
いると共に、半径方向に波形となっているスペーサーエ
キスパンダ（Ｓ）において、スペーサーエキスパンダ
（Ｓ）に設けられた合口（Ｇ）の両側にそれぞれ配置さ
れる合口部近傍の各側辺（４）には、ガイド棒（７）を
挿通可能に形成された、一側の巾端から巾中央部に達す
る溝と他側の巾端から巾中央部に達する溝とが交互に設
けてあり、そのうえ、各側辺（４）に形成された溝
（１、２）には前記ガイド棒（７）が合口（Ｇ）を跨い
で挿通され、さらに、前記合口（Ｇ）が閉じられた状態
で前記ガイド棒（７）が移動するのを係止するための、
前記ガイド棒（７）の両端部と該両端部近傍の溝が形成
されていない側辺（４）とからなるガイド棒係止部が設
けられていることを特徴とするスペーサーエキスパン
ダ。
【請求項２】外側頂辺（５）と内側頂辺（６）とを長
手方向に交互に配列し、その間に側辺（４）が介在する
環状の帯板よりなり、さらに、前記外側頂辺（４）の両
側の巾端には一体的に受圧面が設けられ、かつ前記内側
頂辺（６）の両側の巾端には一体的に突起が設けられて
いると共に、半径方向に波形となっているスペーサーエ
キスパンダ（Ｓ）において、スペーサーエキスパンダ
（Ｓ）に設けられた合口（Ｇ）の両側にそれぞれ配置さ
れる合口部近傍の各側辺（４）には、ガイド棒（７）を
挿通可能に形成された、一側の巾端から巾中央部に達す
る溝と他側の巾端から巾中央部に達する溝とが交互に設
けてあり、そのうえ、各側辺（４）に形成された溝
（１、２）には前記ガイド棒（７）が合口（Ｇ）を跨い
で挿通され、さらに、前記ガイド棒（７）の一方の端部
近傍を該端部の位置する一つの外側頂辺（５）もしくは
内側頂辺（６）に溶着し、又は接着して固定した固着部
（81）が設けられていることを特徴とするスペーサーエ
キスパンダ。
【請求項３】外側頂辺（５）と内側頂辺（６）とを長
手方向に交互に配列し、その間に側辺（４）が介在する
環状の帯板よりなり、さらに、前記外側頂辺（４）の両
側の巾端には一体的に受圧面が設けられ、かつ前記内側
頂辺（６）の両側の巾端には一体的に突起が設けられて
いると共に、半径方向に波形となっているスペーサーエ
キスパンダ（Ｓ）において、スペーサーエキスパンダ
（Ｓ）に設けられた合口（Ｇ）の両側にそれぞれ配置さ
れる合口部近傍の各側辺（４）には、ガイド棒（７）を
挿通可能に形成された、一側の巾端から巾中央部に達す
る溝と他側の巾端から巾中央部に達する溝とが交互に設
けてあり、そのうえ、各側辺（４）に形成された溝
（１、２）には前記ガイド棒（７）が合口（Ｇ）を跨い
で挿通され、さらに、前記ガイド棒（７）の一方の端部
近傍を該端部近傍の位置する一つの外側頂辺（５）もし
くは内側頂辺（６）とその両側の側辺（４）とによって
形成される台形空間内で屈曲させた屈曲部（71）が設け
られていることを特徴とするスペーサーエキスパンダ。
【請求項４】前記屈曲部が設けられている台形空間を
形成している両側の側辺（４）には、外側頂辺（５）側
もしくは内側頂辺（６）側に偏った溝（１’、２’）が
形成してあることを特徴とする請求項３に記載のスペー
サーエキスパンダ。