JP2002187301A - 印刷装置の発熱体の角度調整方法及び角度調整構造 - Google Patents
印刷装置の発熱体の角度調整方法及び角度調整構造Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 角度調整の煩雑さがなく、コスト上昇を抑え
うる印刷装置の発熱体の角度調整方法を提供すること。 【解決手段】 リボン装着軸（２０）に取り付けたリボ
ン（２２）がリボン巻き取り軸（２４）へ移動する移動
経路（２６）をはさんで、発熱体（２８）を有するサー
マルヘッド（３０）と、発熱体に対向して位置するよう
にプラテン（３２）とを配置した印刷装置の発熱体の角
度を調整する方法である。発熱体（２８）のリボン（２
２）との接触点（Ｃ）を中心としてサーマルヘッド（３
０）を円弧運動させ、発熱体（２８）の角度を調整す
る。
うる印刷装置の発熱体の角度調整方法を提供すること。 【解決手段】 リボン装着軸（２０）に取り付けたリボ
ン（２２）がリボン巻き取り軸（２４）へ移動する移動
経路（２６）をはさんで、発熱体（２８）を有するサー
マルヘッド（３０）と、発熱体に対向して位置するよう
にプラテン（３２）とを配置した印刷装置の発熱体の角
度を調整する方法である。発熱体（２８）のリボン（２
２）との接触点（Ｃ）を中心としてサーマルヘッド（３
０）を円弧運動させ、発熱体（２８）の角度を調整す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は 、発熱体を有する
サーマルヘッドと、前記発熱体に対向するように配置し
たプラテンとを備える印刷装置の前記発熱体の角度を調
整する方法と、発熱体の角度を調整する構造とに関す
る。
サーマルヘッドと、前記発熱体に対向するように配置し
たプラテンとを備える印刷装置の前記発熱体の角度を調
整する方法と、発熱体の角度を調整する構造とに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、ラベルにバーコードなどを印刷
する場合、テープ状のリボンを使用することがある。こ
のリボンには冷時剥離タイプと、熱時剥離タイプとがあ
る。冷時剥離タイプは、サーマルヘッドの発熱体によっ
て加熱され、ラベルに転写されたインクが固まったと
き、リボンをラベルから剥離する。一方、熱時剥離タイ
プは、サーマルヘッドの発熱体によって加熱され、ラベ
ルに転写されたインクが熱い溶融状態のとき、リボンを
ラベルから剥離する（特許第３０３２４０３号公報）。
する場合、テープ状のリボンを使用することがある。こ
のリボンには冷時剥離タイプと、熱時剥離タイプとがあ
る。冷時剥離タイプは、サーマルヘッドの発熱体によっ
て加熱され、ラベルに転写されたインクが固まったと
き、リボンをラベルから剥離する。一方、熱時剥離タイ
プは、サーマルヘッドの発熱体によって加熱され、ラベ
ルに転写されたインクが熱い溶融状態のとき、リボンを
ラベルから剥離する（特許第３０３２４０３号公報）。
【０００３】熱時剥離タイプのリボンを使用する印刷装
置では、リボンの移動経路の下流側となるサーマルヘッ
ドのエッジに発熱体を配置する（前記特許公報）ことか
ら、印刷装置を組み立てたときとか、サーマルヘッドを
交換するときとかに、特に、前記発熱体の角度調整が必
要となる。
置では、リボンの移動経路の下流側となるサーマルヘッ
ドのエッジに発熱体を配置する（前記特許公報）ことか
ら、印刷装置を組み立てたときとか、サーマルヘッドを
交換するときとかに、特に、前記発熱体の角度調整が必
要となる。
【０００４】発熱体の角度調整には２つの方法があっ
た。１つの方法は、同一円周上の直径方向に位置する２
つの円弧状スリットをユニットフレームに設けると共
に、各円弧状スリットに差し込まれるピンによってサー
マルヘッドをユニットフレームに支持させてユニットと
し、このユニットをプリンタ本体に取り付けるものであ
る。別の方法は、サーマルヘッドの発熱体と取付部との
角度を変えたものをユニットとして作っておき、適切な
ユニットを選定してこのユニットをプリンタ本体に取り
付けるものである。
た。１つの方法は、同一円周上の直径方向に位置する２
つの円弧状スリットをユニットフレームに設けると共
に、各円弧状スリットに差し込まれるピンによってサー
マルヘッドをユニットフレームに支持させてユニットと
し、このユニットをプリンタ本体に取り付けるものであ
る。別の方法は、サーマルヘッドの発熱体と取付部との
角度を変えたものをユニットとして作っておき、適切な
ユニットを選定してこのユニットをプリンタ本体に取り
付けるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】２つの円弧状スリット
を使用する方法では、サーマルヘッドを２つの円弧状ス
リットに沿って動かすと、発熱体の水平面に対する角度
が変わり、同時に発熱体の水平方向の位置も変わってし
まう。このように、発熱体とプラテンとの位置関係が変
わるため、その位置関係を所定に保ちながら角度を調整
しなければならず、煩雑である。
を使用する方法では、サーマルヘッドを２つの円弧状ス
リットに沿って動かすと、発熱体の水平面に対する角度
が変わり、同時に発熱体の水平方向の位置も変わってし
まう。このように、発熱体とプラテンとの位置関係が変
わるため、その位置関係を所定に保ちながら角度を調整
しなければならず、煩雑である。
【０００６】一方、サーマルヘッドの発熱体と取付部と
の角度を変えたものを前もって作ったユニットを使用す
る方法では、煩雑さは少ないが、種々の角度のユニット
を作るため部品コストが高くなってしまう。また、印刷
装置の組立に先立ってユニット単品での調整が必要とな
る。
の角度を変えたものを前もって作ったユニットを使用す
る方法では、煩雑さは少ないが、種々の角度のユニット
を作るため部品コストが高くなってしまう。また、印刷
装置の組立に先立ってユニット単品での調整が必要とな
る。
【０００７】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、煩雑さが少なく、コス
ト上昇を抑えうる印刷装置の発熱体の角度調整方法及び
角度調整構造を提供することにある。
ので、その目的とするところは、煩雑さが少なく、コス
ト上昇を抑えうる印刷装置の発熱体の角度調整方法及び
角度調整構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、発熱体を有するサーマルヘッドと、前記発熱
体に対向するように配置したプラテンとの間に用紙を導
いて印刷する印刷装置の前記発熱体の角度を調整する方
法であって、前記発熱体の前記用紙との接触点を中心と
して前記サーマルヘッドを円弧運動させ、前記発熱体の
角度を調整することを特徴とする、印刷装置の発熱体の
角度調整方法に存する。請求項２記載の発明の要旨は、
発熱体を有し、この発熱体を用紙の移動方向の下流側エ
ッジに設けたサーマルヘッドと、前記発熱体に対向する
ように配置したプラテンとの間に前記用紙を導いて印刷
する装置の前記発熱体の角度を調整する方法であって、
前記発熱体の前記用紙との接触点を中心として前記サー
マルヘッドを円弧運動させ、前記発熱体の角度を調整す
ることを特徴とする、印刷装置の発熱体の角度調整方法
に存する。請求項３記載の発明の要旨は、前記発熱体を
実質的に水平方向へ移動し、前記発熱体の位置を調整す
ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の印刷装置
の発熱体の角度調整方法に存する。請求項４記載の発明
の要旨は、ユニットフレームを介してプリンタ本体に取
り付けられる、発熱体を有するサーマルヘッドと、前記
発熱体に対向するように配置したプラテンとを備え、前
記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導いて印刷する
印刷装置の前記発熱体の角度を調整する構造であって、
前記サーマルヘッドを固定的に取り付けたサブフレーム
を備え、このサブフレームは、前記発熱体の前記用紙と
の接触点を中心として前記サーマルヘッドを円弧運動さ
せるように前記ユニットフレームに支持された、印刷装
置の発熱体の角度調整構造に存する。請求項５記載の発
明の要旨は、第１のユニットフレームを介してプリンタ
本体に取り付けられる、発熱体を有するサーマルヘッド
と、前記発熱体に対向するように配置したプラテンとを
備え、前記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導いて
印刷する印刷装置の前記発熱体の角度を調整する構造で
あって、前記サーマルヘッドを固定的に取り付けたサブ
フレームと、前記発熱体の前記用紙との接触点を中心と
して前記サーマルヘッドを円弧運動させるように前記サ
ブフレームを支持する第２のユニットフレームとを備
え、この第２のユニットフレームは、実質的に水平方向
へ移動可能に前記第１のユニットフレームに支持され
た、印刷装置の発熱体の角度調整構造に存する。請求項
６記載の発明の要旨は、前記発熱体が前記用紙の移動方
向の下流側となる前記サーマルヘッドのエッジに設けら
れた、請求項４又は５に記載の印刷装置の発熱体の角度
調整構造に存する。
すべく、以下に掲げる構成とした。請求項１記載の発明
の要旨は、発熱体を有するサーマルヘッドと、前記発熱
体に対向するように配置したプラテンとの間に用紙を導
いて印刷する印刷装置の前記発熱体の角度を調整する方
法であって、前記発熱体の前記用紙との接触点を中心と
して前記サーマルヘッドを円弧運動させ、前記発熱体の
角度を調整することを特徴とする、印刷装置の発熱体の
角度調整方法に存する。請求項２記載の発明の要旨は、
発熱体を有し、この発熱体を用紙の移動方向の下流側エ
ッジに設けたサーマルヘッドと、前記発熱体に対向する
ように配置したプラテンとの間に前記用紙を導いて印刷
する装置の前記発熱体の角度を調整する方法であって、
前記発熱体の前記用紙との接触点を中心として前記サー
マルヘッドを円弧運動させ、前記発熱体の角度を調整す
ることを特徴とする、印刷装置の発熱体の角度調整方法
に存する。請求項３記載の発明の要旨は、前記発熱体を
実質的に水平方向へ移動し、前記発熱体の位置を調整す
ることを特徴とする、請求項１又は２に記載の印刷装置
の発熱体の角度調整方法に存する。請求項４記載の発明
の要旨は、ユニットフレームを介してプリンタ本体に取
り付けられる、発熱体を有するサーマルヘッドと、前記
発熱体に対向するように配置したプラテンとを備え、前
記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導いて印刷する
印刷装置の前記発熱体の角度を調整する構造であって、
前記サーマルヘッドを固定的に取り付けたサブフレーム
を備え、このサブフレームは、前記発熱体の前記用紙と
の接触点を中心として前記サーマルヘッドを円弧運動さ
せるように前記ユニットフレームに支持された、印刷装
置の発熱体の角度調整構造に存する。請求項５記載の発
明の要旨は、第１のユニットフレームを介してプリンタ
本体に取り付けられる、発熱体を有するサーマルヘッド
と、前記発熱体に対向するように配置したプラテンとを
備え、前記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導いて
印刷する印刷装置の前記発熱体の角度を調整する構造で
あって、前記サーマルヘッドを固定的に取り付けたサブ
フレームと、前記発熱体の前記用紙との接触点を中心と
して前記サーマルヘッドを円弧運動させるように前記サ
ブフレームを支持する第２のユニットフレームとを備
え、この第２のユニットフレームは、実質的に水平方向
へ移動可能に前記第１のユニットフレームに支持され
た、印刷装置の発熱体の角度調整構造に存する。請求項
６記載の発明の要旨は、前記発熱体が前記用紙の移動方
向の下流側となる前記サーマルヘッドのエッジに設けら
れた、請求項４又は５に記載の印刷装置の発熱体の角度
調整構造に存する。
【０００９】
【発明の実施の形態】発熱体の角度調整方法は、印刷装
置を模式的に示す図１１を参照すると、発熱体２８を有
するサーマルヘッド３０と、発熱体２８に対向するよう
に配置したプラテン３２との間に用紙３４を導いて印刷
する印刷装置の発熱体２８の角度を調整する方法であ
る。
置を模式的に示す図１１を参照すると、発熱体２８を有
するサーマルヘッド３０と、発熱体２８に対向するよう
に配置したプラテン３２との間に用紙３４を導いて印刷
する印刷装置の発熱体２８の角度を調整する方法であ
る。
【００１０】図示の実施形態では、リボン装着軸２０に
取り付けたリボン２２がリボン巻き取り軸２４へ移動す
る移動経路２６と、用紙３４の移動経路とをはさんでサ
ーマルヘッド３０とプラテン３２とを配置し、用紙３４
を発熱体２８とプラテン３２との間に導いてリボン２２
のインクをラベルに印刷する。
取り付けたリボン２２がリボン巻き取り軸２４へ移動す
る移動経路２６と、用紙３４の移動経路とをはさんでサ
ーマルヘッド３０とプラテン３２とを配置し、用紙３４
を発熱体２８とプラテン３２との間に導いてリボン２２
のインクをラベルに印刷する。
【００１１】リボン２２は熱時剥離タイプであり、発熱
体２８は、移動経路２６の下流側、つまり移動方向の下
流側となるサーマルヘッド３０のエッジに配置されてい
る。これ自体は公知の部品によるもので公知である。
体２８は、移動経路２６の下流側、つまり移動方向の下
流側となるサーマルヘッド３０のエッジに配置されてい
る。これ自体は公知の部品によるもので公知である。
【００１２】本発明では、発熱体２８の用紙３４との接
触点Ｃを中心としてサーマルヘッド３０を、実線と仮想
線で示すように円弧運動させ、発熱体２８の角度を調整
する。図示の実施形態のように、リボン２２を使用する
場合、発熱体２８のリボン２２との接触点Ｃを中心とし
てサーマルヘッド３０を円弧運動させ、発熱体２８の角
度を調整する。この明細書で用紙との接触点とは、リボ
ンを使用する印刷の場合におけるリボンとの接触点を含
む意味である。
触点Ｃを中心としてサーマルヘッド３０を、実線と仮想
線で示すように円弧運動させ、発熱体２８の角度を調整
する。図示の実施形態のように、リボン２２を使用する
場合、発熱体２８のリボン２２との接触点Ｃを中心とし
てサーマルヘッド３０を円弧運動させ、発熱体２８の角
度を調整する。この明細書で用紙との接触点とは、リボ
ンを使用する印刷の場合におけるリボンとの接触点を含
む意味である。
【００１３】この調整方法によれば、サーマルヘッド３
０の円弧運動の中心は、常に発熱体２８の用紙３４との
接触点Ｃであり、固定点となるため、角度調整に付随し
て、発熱体２８のプラテン３２に対する水平方向位置が
変わることはない。
０の円弧運動の中心は、常に発熱体２８の用紙３４との
接触点Ｃであり、固定点となるため、角度調整に付随し
て、発熱体２８のプラテン３２に対する水平方向位置が
変わることはない。
【００１４】リボンが冷時剥離タイプである場合、一般
的には、移動経路２６の上流側エッジ及び下流側エッジ
の中間となるサーマルヘッドの部位に発熱体を位置さ
せ、ほぼ水平に配置されたサーマルヘッドを使用する。
また、リボンが冷時剥離タイプである場合、特殊な態様
では、図１１に示した下流側エッジに発熱体２８を位置
させたサーマルヘッド３０を使用すると共に、転向ロー
ラ３１をサーマルヘッド３０から水平方向へ間隔をおい
て配置することがあるが、これらの場合にも本発明によ
る発熱体の角度調整方法を実施できる。すなわち、使用
するリボンのタイプに関係なく、また発熱体の位置がエ
ッジであるか、中間部位であるかに関係なく、本発明に
よる発熱体の角度調整方法を実施することにより、発熱
体２８のプラテン３２に対する水平方向位置を変えるこ
となく、発熱体２８の角度を調整できる。
的には、移動経路２６の上流側エッジ及び下流側エッジ
の中間となるサーマルヘッドの部位に発熱体を位置さ
せ、ほぼ水平に配置されたサーマルヘッドを使用する。
また、リボンが冷時剥離タイプである場合、特殊な態様
では、図１１に示した下流側エッジに発熱体２８を位置
させたサーマルヘッド３０を使用すると共に、転向ロー
ラ３１をサーマルヘッド３０から水平方向へ間隔をおい
て配置することがあるが、これらの場合にも本発明によ
る発熱体の角度調整方法を実施できる。すなわち、使用
するリボンのタイプに関係なく、また発熱体の位置がエ
ッジであるか、中間部位であるかに関係なく、本発明に
よる発熱体の角度調整方法を実施することにより、発熱
体２８のプラテン３２に対する水平方向位置を変えるこ
となく、発熱体２８の角度を調整できる。
【００１５】発熱体の角度調整方法の別の発明は、再び
図１１を参照すると、発熱体２８を有し、この発熱体２
８を移動経路２６の下流側エッジに設けたサーマルヘッ
ド３０と、発熱体２８に対向するようにプラテン３２と
を配置し、発熱体２８とプラテン３２との間に用紙３４
を導いてこの用紙３４に印刷する装置の発熱体２８の角
度を調整する方法である。
図１１を参照すると、発熱体２８を有し、この発熱体２
８を移動経路２６の下流側エッジに設けたサーマルヘッ
ド３０と、発熱体２８に対向するようにプラテン３２と
を配置し、発熱体２８とプラテン３２との間に用紙３４
を導いてこの用紙３４に印刷する装置の発熱体２８の角
度を調整する方法である。
【００１６】図示の実施形態では、用紙３４はラベルを
上側に有する台紙の形態である。用紙３４が発熱体２８
とプラテン３２との間に導かれ、リボン２２のインクが
発熱体２８によって溶融され、ラベルに転写される。
上側に有する台紙の形態である。用紙３４が発熱体２８
とプラテン３２との間に導かれ、リボン２２のインクが
発熱体２８によって溶融され、ラベルに転写される。
【００１７】用紙３４への印刷に先立って、発熱体２８
のリボン２２との接触点Ｃを中心としてサーマルヘッド
３０を円弧運動させ、発熱体２８の角度を調整する。
のリボン２２との接触点Ｃを中心としてサーマルヘッド
３０を円弧運動させ、発熱体２８の角度を調整する。
【００１８】この印刷方法によれば、熱時剥離タイプの
リボンを使用することが可能であるから、作業性を高め
ることができる。また、発熱体２８のプラテン３２に対
する水平方向位置を変えることなく、発熱体２８の角度
を調整し、リボン２２及び用紙３４に対する発熱体２８
の姿勢を最適に調整することができる。
リボンを使用することが可能であるから、作業性を高め
ることができる。また、発熱体２８のプラテン３２に対
する水平方向位置を変えることなく、発熱体２８の角度
を調整し、リボン２２及び用紙３４に対する発熱体２８
の姿勢を最適に調整することができる。
【００１９】一般には、発熱体２８の角度を調整するこ
とによって、発熱体２８の用紙３４に対する姿勢を最適
に保ちうる。しかし、発熱体２８の角度を調整すると、
発熱体２８のプラテン３２に対する姿勢が変わることか
ら、発熱体２８とプラテン３２との接触関係を調整する
ことが好ましい場合もある。その場合、発熱体２８を実
質的に水平方向へ移動し、発熱体２８の位置を調整す
る。具体的には、発熱体２８を有するサーマルヘッド３
０を水平方向へ移動し、発熱体２８とプラテン３２との
接触関係を最適にする。
とによって、発熱体２８の用紙３４に対する姿勢を最適
に保ちうる。しかし、発熱体２８の角度を調整すると、
発熱体２８のプラテン３２に対する姿勢が変わることか
ら、発熱体２８とプラテン３２との接触関係を調整する
ことが好ましい場合もある。その場合、発熱体２８を実
質的に水平方向へ移動し、発熱体２８の位置を調整す
る。具体的には、発熱体２８を有するサーマルヘッド３
０を水平方向へ移動し、発熱体２８とプラテン３２との
接触関係を最適にする。
【００２０】発熱体２８の水平方向位置を調整する場
合、発熱体２８の角度調整をした後、発熱体２８を水平
方向へ移動してもよく、逆に、まず水平方向へ移動して
位置調整をし、その後、発熱体２８の角度調整をしても
よい。
合、発熱体２８の角度調整をした後、発熱体２８を水平
方向へ移動してもよく、逆に、まず水平方向へ移動して
位置調整をし、その後、発熱体２８の角度調整をしても
よい。
【００２１】次に、前述の角度調整方法を実施する、印
刷装置の発熱体の角度調整構造を説明する。この角度調
整構造は、再び図１１を参照すると、ユニットフレーム
４１を介してプリンタ本体３６に取り付けられる、発熱
体２８を有するサーマルヘッド３０と、発熱体２８に対
向するように配置されたプラテン３２とを備え、発熱体
２８とプラテン３２との間に用紙３４を導いてこの用紙
３４に印刷する装置において発熱体２８の角度を調整す
る。
刷装置の発熱体の角度調整構造を説明する。この角度調
整構造は、再び図１１を参照すると、ユニットフレーム
４１を介してプリンタ本体３６に取り付けられる、発熱
体２８を有するサーマルヘッド３０と、発熱体２８に対
向するように配置されたプラテン３２とを備え、発熱体
２８とプラテン３２との間に用紙３４を導いてこの用紙
３４に印刷する装置において発熱体２８の角度を調整す
る。
【００２２】図示の実施形態では、リボン装着軸２０に
取り付けたリボン２２がリボン巻き取り軸２４へ移動す
る移動経路２６と、用紙３４の移動経路とをはさんでサ
ーマルヘッド３０とプラテン３２とを配置し、リボン装
着軸２０とリボン巻き取り軸２４とをプリンタ本体３６
に取り付けた印刷装置において発熱体２８の角度を調整
する。
取り付けたリボン２２がリボン巻き取り軸２４へ移動す
る移動経路２６と、用紙３４の移動経路とをはさんでサ
ーマルヘッド３０とプラテン３２とを配置し、リボン装
着軸２０とリボン巻き取り軸２４とをプリンタ本体３６
に取り付けた印刷装置において発熱体２８の角度を調整
する。
【００２３】印刷装置の要部を示す図１ないし図１０に
おいて、いくつかの部材が重なって位置することとなる
ため、図１及び図２に示したサーマルヘッド３０と、サ
ブフレーム４０とを正投影法に基づいて記載し、その他
の部材は仮想線で示してある。
おいて、いくつかの部材が重なって位置することとなる
ため、図１及び図２に示したサーマルヘッド３０と、サ
ブフレーム４０とを正投影法に基づいて記載し、その他
の部材は仮想線で示してある。
【００２４】角度調整構造は、正面視の図１と、側面視
の図２とを参照すると、発熱体２８を有するサーマルヘ
ッド３０を固定的に取り付けたサブフレーム４０を備え
る。このサブフレーム４０は、発熱体２８の用紙との接
触点Ｃを中心としてサーマルヘッド３０を円弧運動させ
るようにユニットフレームに支持される。
の図２とを参照すると、発熱体２８を有するサーマルヘ
ッド３０を固定的に取り付けたサブフレーム４０を備え
る。このサブフレーム４０は、発熱体２８の用紙との接
触点Ｃを中心としてサーマルヘッド３０を円弧運動させ
るようにユニットフレームに支持される。
【００２５】図示の実施形態では、サーマルヘッド３０
の発熱体２８は、リボン２２の移動経路２６（図１１）
の下流側となるサーマルヘッド３０のエッジに設けられ
ている。
の発熱体２８は、リボン２２の移動経路２６（図１１）
の下流側となるサーマルヘッド３０のエッジに設けられ
ている。
【００２６】一方、サブフレーム４０は、図１において
サーマルヘッド３０の左右に配置される一対のフレーム
プレート４２と（図１には右側のフレームプレート４２
のみを示してある）、一対のフレームプレート４２を結
合する連結ビーム４３とを有する。サーマルヘッド３０
を連結ビーム４３にねじ止めし、連結ビーム４３を一対
のフレームプレート４２にねじ止めして、サーマルヘッ
ド３０はサブフレーム４０に固定的に取り付けられてい
る。
サーマルヘッド３０の左右に配置される一対のフレーム
プレート４２と（図１には右側のフレームプレート４２
のみを示してある）、一対のフレームプレート４２を結
合する連結ビーム４３とを有する。サーマルヘッド３０
を連結ビーム４３にねじ止めし、連結ビーム４３を一対
のフレームプレート４２にねじ止めして、サーマルヘッ
ド３０はサブフレーム４０に固定的に取り付けられてい
る。
【００２７】サブフレーム４０のフレームプレート４２
は、発熱体２８のリボンとの接触点Ｃを中心にした円筒
状の支点軸４４を有する。この支点軸４４は外方へ向け
て、つまりサーマルヘッド３０とは反対側へ向けて突出
されている。フレームプレート４２は、更に、支点軸４
４を中心とした円弧状のスリット４５を有する。
は、発熱体２８のリボンとの接触点Ｃを中心にした円筒
状の支点軸４４を有する。この支点軸４４は外方へ向け
て、つまりサーマルヘッド３０とは反対側へ向けて突出
されている。フレームプレート４２は、更に、支点軸４
４を中心とした円弧状のスリット４５を有する。
【００２８】一方、ユニットフレーム４１は、正面視の
図３と、側面視の図４とを参照すると、支点軸４４を回
転可能に挿入する凹み４６と、内方へ向けて突出され
た、スリット４５を滑動可能なピン４７とを有する。支
点軸４４を凹み４６に差し込み、ピン４７をスリット４
５に差し込んで、サブフレーム４０はユニットフレーム
４１に支持される。その結果、サブフレーム４０は、支
点軸４４の周りを、スリット４５とピン４７とによって
規制された範囲で回動する。ユニットフレーム４１は、
サブフレーム４０を支持したユニットとして形成され、
それ自体公知の結合構造によってプリンタ本体３６（図
１１）に固定的に取り付けられる。
図３と、側面視の図４とを参照すると、支点軸４４を回
転可能に挿入する凹み４６と、内方へ向けて突出され
た、スリット４５を滑動可能なピン４７とを有する。支
点軸４４を凹み４６に差し込み、ピン４７をスリット４
５に差し込んで、サブフレーム４０はユニットフレーム
４１に支持される。その結果、サブフレーム４０は、支
点軸４４の周りを、スリット４５とピン４７とによって
規制された範囲で回動する。ユニットフレーム４１は、
サブフレーム４０を支持したユニットとして形成され、
それ自体公知の結合構造によってプリンタ本体３６（図
１１）に固定的に取り付けられる。
【００２９】側面視の図５及び図６を参照すると、ユニ
ットフレーム４１は支点軸４４を中心とした円弧面４８
を有する。この円弧面４８に設けた穴をねじ４９が貫通
してサブフレーム４０に向けて伸び、サブフレーム４０
のねじ穴にねじ込まれている。ねじ４９を十分にねじ込
むと、ワッシャ５０が円弧面４８に押し付けられ、サブ
フレーム４０はユニットフレーム４１に固定される。さ
らに、調節ねじ５１がユニットフレーム４１にねじ込ま
れ、図５及び図６においてサブフレーム４０の左側面に
つき当てられている。
ットフレーム４１は支点軸４４を中心とした円弧面４８
を有する。この円弧面４８に設けた穴をねじ４９が貫通
してサブフレーム４０に向けて伸び、サブフレーム４０
のねじ穴にねじ込まれている。ねじ４９を十分にねじ込
むと、ワッシャ５０が円弧面４８に押し付けられ、サブ
フレーム４０はユニットフレーム４１に固定される。さ
らに、調節ねじ５１がユニットフレーム４１にねじ込ま
れ、図５及び図６においてサブフレーム４０の左側面に
つき当てられている。
【００３０】ねじ４９を緩め、調節ねじ５１を緩めてサ
ブフレーム４０を図において反時計方向Ａへ動かすと、
スリット４５とピン４７とに相対動きが生じてサーマル
ヘッド３０は反時計方向Ａへ回動する（図５）。逆に、
調節ねじ５１を締め込んでサブフレーム４０を図におい
て時計方向Ｂへ動かすと、スリット４５とピン４７とに
相対動きが生じてサーマルヘッド３０は時計方向Ｂへ回
動する（図６）。この回動の間、サブフレーム４０は支
点軸４４を中心として円弧運動するため、発熱体の用紙
との接触点Ｃは、図において左右方向の位置を変えるこ
となく、角度調整される。角度調整した後、ねじ４９を
ねじ込んで締め付け、サブフレーム４０をユニットフレ
ーム４１に固定する。
ブフレーム４０を図において反時計方向Ａへ動かすと、
スリット４５とピン４７とに相対動きが生じてサーマル
ヘッド３０は反時計方向Ａへ回動する（図５）。逆に、
調節ねじ５１を締め込んでサブフレーム４０を図におい
て時計方向Ｂへ動かすと、スリット４５とピン４７とに
相対動きが生じてサーマルヘッド３０は時計方向Ｂへ回
動する（図６）。この回動の間、サブフレーム４０は支
点軸４４を中心として円弧運動するため、発熱体の用紙
との接触点Ｃは、図において左右方向の位置を変えるこ
となく、角度調整される。角度調整した後、ねじ４９を
ねじ込んで締め付け、サブフレーム４０をユニットフレ
ーム４１に固定する。
【００３１】印刷装置の発熱体の角度を調整するには、
前述の構造でよい。しかし、発熱体の角度を調整すると
共に、発熱体のプラテンに対する水平方向位置を調整す
ることが好ましい場合、次のようにする。
前述の構造でよい。しかし、発熱体の角度を調整すると
共に、発熱体のプラテンに対する水平方向位置を調整す
ることが好ましい場合、次のようにする。
【００３２】正面視の図７と、側面視の図８とを参照す
ると、印刷装置は、発熱体２８を有するサーマルヘッド
３０を、第１のユニットフレーム５４を介してプリンタ
本体３６（図１１）に取り付けるように形成される。す
なわち、サーマルヘッド３０を固定的に取り付けたサブ
フレーム４０を、発熱体２８の用紙との接触点Ｃを中心
としてサーマルヘッド３０が円弧運動するように第２の
ユニットフレーム５６に支持させる。そして、第２のユ
ニットフレーム５６を実質的に水平方向へ移動可能に第
１のユニットフレーム５４に支持させる。第１のユニッ
トフレーム５４は、第２のユニットフレーム５６を支持
したユニットとして形成され、それ自体公知の結合構造
によってプリンタ本体３６（図１１）に固定的に取り付
けられる。
ると、印刷装置は、発熱体２８を有するサーマルヘッド
３０を、第１のユニットフレーム５４を介してプリンタ
本体３６（図１１）に取り付けるように形成される。す
なわち、サーマルヘッド３０を固定的に取り付けたサブ
フレーム４０を、発熱体２８の用紙との接触点Ｃを中心
としてサーマルヘッド３０が円弧運動するように第２の
ユニットフレーム５６に支持させる。そして、第２のユ
ニットフレーム５６を実質的に水平方向へ移動可能に第
１のユニットフレーム５４に支持させる。第１のユニッ
トフレーム５４は、第２のユニットフレーム５６を支持
したユニットとして形成され、それ自体公知の結合構造
によってプリンタ本体３６（図１１）に固定的に取り付
けられる。
【００３３】サブフレーム４０は前述の角度調整構造に
用いたものと同じである。また、第２のユニットフレー
ム５６のサブフレーム４０に対する構造は、前述のユニ
ットフレーム４１と同じであるため、同じ符号を付け、
説明を省略する。
用いたものと同じである。また、第２のユニットフレー
ム５６のサブフレーム４０に対する構造は、前述のユニ
ットフレーム４１と同じであるため、同じ符号を付け、
説明を省略する。
【００３４】図示の実施形態では、第１のユニットフレ
ーム５４は水平方向へ間隔をおいて一対の長穴５８を、
図７における左右の側壁５５に有する（図７には右側の
側壁のみを示してある）。長穴５８は長軸が水平方向へ
伸びるように設けられている。一方、第２のユニットフ
レーム５６は各長穴５８に滑動可能に差し込まれるロー
ラ６０を側壁に有する。したがって、ローラ６０を各長
穴５８に差し込んで第２のユニットフレーム５６を第１
のユニットフレーム５４に支持させると、第２のユニッ
トフレーム５６は第１のユニットフレーム５４に対して
水平方向へ移動可能である。
ーム５４は水平方向へ間隔をおいて一対の長穴５８を、
図７における左右の側壁５５に有する（図７には右側の
側壁のみを示してある）。長穴５８は長軸が水平方向へ
伸びるように設けられている。一方、第２のユニットフ
レーム５６は各長穴５８に滑動可能に差し込まれるロー
ラ６０を側壁に有する。したがって、ローラ６０を各長
穴５８に差し込んで第２のユニットフレーム５６を第１
のユニットフレーム５４に支持させると、第２のユニッ
トフレーム５６は第１のユニットフレーム５４に対して
水平方向へ移動可能である。
【００３５】サブフレームを省略した側面視の図９と図
１０とを参照すると、第２のユニットフレーム５６が図
において左方Ｄへ移動したとき（図９）と、第２のユニ
ットフレーム５６が右方Ｅへ移動したとき（図１０）と
では、発熱体のリボンとの接触点Ｃがプラテン３２に対
して水平方向へ位置を変えていることが分かる。
１０とを参照すると、第２のユニットフレーム５６が図
において左方Ｄへ移動したとき（図９）と、第２のユニ
ットフレーム５６が右方Ｅへ移動したとき（図１０）と
では、発熱体のリボンとの接触点Ｃがプラテン３２に対
して水平方向へ位置を変えていることが分かる。
【００３６】本発明は前述の実施形態に制限されるもの
ではない。例えば、サーマルヘッド３０やプラテン３
２、サブフレーム４０の形状及び配置は、印刷装置に応
じて任意に選定できる。また、ラベルを有する台紙を用
紙３４として用いているが、用紙３４はラベルのない紙
とすることもできる。さらに、リボン２２を使用し、リ
ボンのインクを用紙３４に転写する形態について説明し
たが、これに代えて、感熱紙を用紙３４として使用する
ことにより、リボン装着軸２０やリボン巻き取り軸２４
を省略した印刷装置においても実施できる。
ではない。例えば、サーマルヘッド３０やプラテン３
２、サブフレーム４０の形状及び配置は、印刷装置に応
じて任意に選定できる。また、ラベルを有する台紙を用
紙３４として用いているが、用紙３４はラベルのない紙
とすることもできる。さらに、リボン２２を使用し、リ
ボンのインクを用紙３４に転写する形態について説明し
たが、これに代えて、感熱紙を用紙３４として使用する
ことにより、リボン装着軸２０やリボン巻き取り軸２４
を省略した印刷装置においても実施できる。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、発熱体の角度を調整し
ても、発熱体とプラテンとの位置関係が変わらないた
め、角度調整に煩雑さがない。また、サブフレームを従
来の印刷装置に加えただけであるため、部品コストが高
くなるのを抑えることができ、印刷装置を組み立てた後
に発熱体の角度調整ができる。
ても、発熱体とプラテンとの位置関係が変わらないた
め、角度調整に煩雑さがない。また、サブフレームを従
来の印刷装置に加えただけであるため、部品コストが高
くなるのを抑えることができ、印刷装置を組み立てた後
に発熱体の角度調整ができる。
【図１】本発明に係る印刷装置の発熱体の角度調整構造
に使用する部品の正面図で、右側部分のみを示してあ
る。
に使用する部品の正面図で、右側部分のみを示してあ
る。
【図２】図１の右側面図である。
【図３】図１に示した部品に別の部品を加えた状態の正
面図で、右側部分のみを示し、さらに新しく加えた部品
を仮想線で示してある。
面図で、右側部分のみを示し、さらに新しく加えた部品
を仮想線で示してある。
【図４】図３の右側面図で、新しく加えた部品を仮想線
で示してある。
で示してある。
【図５】図１ないし図４に示した角度調整構造の作用を
示す、図３と同様な側面図である。
示す、図３と同様な側面図である。
【図６】図１ないし図４に示した角度調整構造の作用を
示す、図３と同様な側面図である。
示す、図３と同様な側面図である。
【図７】図３に示した部品に別の部品を加えた状態の正
面図で、右側部分のみを示し、さらに新しく加えた部品
を仮想線で示してある。
面図で、右側部分のみを示し、さらに新しく加えた部品
を仮想線で示してある。
【図８】図７の右側面図で、新しく加えた部品を仮想線
で示してある。
で示してある。
【図９】図１ないし図４と、図７及び図８とに示した角
度調整構造の作用を示す、図８と同様な側面図である。
度調整構造の作用を示す、図８と同様な側面図である。
【図１０】図１ないし図４と、図７及び図８とに示した
角度調整構造の作用を示す、図８と同様な側面図であ
る。
角度調整構造の作用を示す、図８と同様な側面図であ
る。
【図１１】本発明に係る印刷装置の発熱体の角度調整方
法と、角度調整装置とを示す模式図である。
法と、角度調整装置とを示す模式図である。
２０ リボン装着軸 ２２ リボン ２４ リボン巻き取り軸 ２６ 移動経路 ２８ 発熱体 ３０ サーマルヘッド ３１ 転向ローラ ３２ プラテン ３４ 用紙 ３６ プリンタ本体 ４０ サブフレーム ４１ ユニットフレーム ４２ フレームプレート ４３ 連結ビーム ４４ 支点軸 ４５ スリット ４６ 凹み ４７ ピン ４８ 円弧面 ４９ ねじ ５０ ワッシャ ５１ 調節ねじ ５４ 第１のユニットフレーム ５５ 側壁 ５６ 第２のユニットフレーム ５８ 長穴 ６０ ローラ Ａ，Ｂ，Ｄ，Ｅ 方向 Ｃ 接触点
Claims (6)
- 【請求項１】 発熱体を有するサーマルヘッドと、前記
発熱体に対向するように配置したプラテンとの間に用紙
を導いて印刷する印刷装置の前記発熱体の角度を調整す
る方法であって、 前記発熱体の前記用紙との接触点を中心として前記サー
マルヘッドを円弧運動させ、前記発熱体の角度を調整す
ることを特徴とする、印刷装置の発熱体の角度調整方
法。 - 【請求項２】 発熱体を有し、この発熱体を用紙の移動
方向の下流側エッジに設けたサーマルヘッドと、前記発
熱体に対向するように配置したプラテンとの間に前記用
紙を導いて印刷する装置の前記発熱体の角度を調整する
方法であって、 前記発熱体の前記用紙との接触点を中心として前記サー
マルヘッドを円弧運動させ、前記発熱体の角度を調整す
ることを特徴とする、印刷装置の発熱体の角度調整方
法。 - 【請求項３】 前記発熱体を実質的に水平方向へ移動
し、前記発熱体の位置を調整することを特徴とする、請
求項１又は２に記載の印刷装置の発熱体の角度調整方
法。 - 【請求項４】 ユニットフレームを介してプリンタ本体
に取り付けられる、発熱体を有するサーマルヘッドと、
前記発熱体に対向するように配置したプラテンとを備
え、前記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導いて印
刷する印刷装置の前記発熱体の角度を調整する構造であ
って、 前記サーマルヘッドを固定的に取り付けたサブフレーム
を備え、 このサブフレームは、前記発熱体の前記用紙との接触点
を中心として前記サーマルヘッドを円弧運動させるよう
に前記ユニットフレームに支持された、印刷装置の発熱
体の角度調整構造。 - 【請求項５】 第１のユニットフレームを介してプリン
タ本体に取り付けられる、発熱体を有するサーマルヘッ
ドと、前記発熱体に対向するように配置したプラテンと
を備え、前記発熱体と前記プラテンとの間に用紙を導い
て印刷する印刷装置の前記発熱体の角度を調整する構造
であって、 前記サーマルヘッドを固定的に取り付けたサブフレーム
と、 前記発熱体の前記用紙との接触点を中心として前記サー
マルヘッドを円弧運動させるように前記サブフレームを
支持する第２のユニットフレームとを備え、 この第２のユニットフレームは、実質的に水平方向へ移
動可能に前記第１のユニットフレームに支持された、印
刷装置の発熱体の角度調整構造。 - 【請求項６】 前記発熱体は、前記用紙の移動方向の下
流側となる前記サーマルヘッドのエッジに設けられた、
請求項４又は５に記載の印刷装置の発熱体の角度調整構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390179A JP2002187301A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 印刷装置の発熱体の角度調整方法及び角度調整構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000390179A JP2002187301A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 印刷装置の発熱体の角度調整方法及び角度調整構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002187301A true JP2002187301A (ja) | 2002-07-02 |
Family
ID=18856592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000390179A Pending JP2002187301A (ja) | 2000-12-22 | 2000-12-22 | 印刷装置の発熱体の角度調整方法及び角度調整構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002187301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416740A (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-08 | Zipher Ltd | A method of printing using a movable printhead |
| JP2020192794A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | 印刷装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483651U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 | ||
| JPH05278239A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-10-26 | Tokyo Electric Co Ltd | 印字ヘッド位置調整装置 |
-
2000
- 2000-12-22 JP JP2000390179A patent/JP2002187301A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0483651U (ja) * | 1990-11-29 | 1992-07-21 | ||
| JPH05278239A (ja) * | 1992-04-06 | 1993-10-26 | Tokyo Electric Co Ltd | 印字ヘッド位置調整装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2416740A (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-08 | Zipher Ltd | A method of printing using a movable printhead |
| GB2416740B (en) * | 2004-08-06 | 2009-01-07 | Zipher Ltd | Printing method and apparatus |
| US8085286B2 (en) | 2004-08-06 | 2011-12-27 | Zipher Limited | Printing method and apparatus |
| US8547408B2 (en) | 2004-08-06 | 2013-10-01 | Videojet Technologies (Nottingham) Limited | Printing method and apparatus |
| US8890915B2 (en) | 2004-08-06 | 2014-11-18 | Videojet Technologies (Nottingham) Limited | Printing method and apparatus |
| JP2020192794A (ja) * | 2019-05-30 | 2020-12-03 | キヤノンファインテックニスカ株式会社 | 印刷装置 |
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Legal Events
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| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20100618 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20100628 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20100820 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20101004 |