JP2002184350A - 放電灯用マウント、および放電灯用マウントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高性能・高信頼性の細管形放電灯の製作に適
する放電灯用マウント、およびその製造方法の提供。 【解決手段】 放電灯用マウント２の発明は、放電電極
本体を成す金属製スリーブ３と、前記金属製スリーブ３
の一端部に先端部が挿入固定された導入リード線を成す
ウエルズ４と、前記ウエルズ４に溶着されたガラスビー
ズ５とを有する放電灯用マウントであって、前記ウエル
ズ４に対する金属製スリーブ３の嵌合固定が、少なくと
も３方向からの金属製スリーブ３の圧着縮径で行われて
いることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は放電灯用マウント、
および放電灯用マウントの製造方法に係り、さらに詳し
くは細管形放電灯の構成に適する放電灯用マウント、お
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】たとえば外径１．４〜４．８ｍｍ程度の
希ガス放電灯、あるいは冷陰極蛍光ランプなどは、表示
機器の指針類、または液晶表示パネルのバックライト用
光源などに使用されつつある。すなわち、表示機器類も
しくは液晶表示パネルなどの軽量コンパクト化に対応し
て、表示用光源も細管形化などが図られている。図３
は、この種細管形放電灯の代表的な冷陰極蛍光ランプの
要部構成を断面的に示すもので、内壁面に紫外線による
刺激で発光する蛍光体層（図示省略）が設けられ、かつ
ネオン、アルゴンなどの希ガス、さらに要すれば水銀な
どを放電媒体として封有する外径１．４〜４．８ｍｍ程
度、長さ３０〜１０００ｍｍ程度のガラス管１と、この
ガラス管１の両端部をそれぞれ封装するマウント２とで
構成されている。

【０００３】ここで、放電灯のマウント２は、図４に拡
大して断面的示すごとく、放電電極本体を成す金属製ス
リーブ３と、前記金属製スリーブ３の一端部に先端部が
挿入固定された導入リード線を成すウエルズ４と、前記
ウエルズ４に溶着されたガラスビーズ５とを有する構成
を採っている。そして、マウント２の金属製スリーブ３
をガラス管１内に挿入配置する一方、ガラスビーズ５を
ガラス管１の端部に位置決め嵌合し、ガラス管１端内壁
部にガラスビーズ５を溶着・封止して冷陰極蛍光ランプ
を構成している。

【０００４】なお、上記放電灯用マウント２の金属製ス
リーブ３は、たとえば外径０．７〜３．０ｍｍ程度、肉
厚０．０５〜０．１５ｍｍ程度、長さ２〜５ｍｍ程度の
Ｎｉ製円筒体で、かつその円筒体内に水銀供給剤を充填
・担持し、要すれば、円筒体外周面にゲッター剤層を被
覆形成した構成を成している。また、導入リード線を成
すウエルズ４は、たとえば外径０．３〜１．０ｍｍ程度
の導電性を有する金属線であり、ガラス管１端封止用の
ガラスビーズ５が溶着一体化されている。そして、前記
金属製スリーブ３に対するウエルズ４の嵌合・固定は、
図５に図４のＡ−Ａ線に沿った断面を示すように、ウエ
ルズ４を挿入した領域の金属製スリーブ３外周面を２方
向から圧着・縮径化して固定した構成が採られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】放電灯の製造工程にお
いては、発光管本体を形成するガラス管１の両端部に、
上記構成の放電灯用マウント２を位置決め・装着し、封
着する手段が採られている。ところで、前記放電灯用マ
ウント２の構成では、金属製スリーブ３に対するウエル
ズ４の嵌合・固定は、ウエルズ４を挿入した金属製スリ
ーブ３の外周面領域を対向する２方向から圧着・固定し
た構成が採られている。したがって、金属製スリーブ３
に対するウエルズ４先端部の圧着・固定領域において
は、圧着・固定前の金属製スリーブ３外径ａに較べて、
圧着・平板化により長径化ｂする構成と成っている。

【０００６】上記ガラス管１に対する放電灯用マウント
２の封着に当っては、ガラス管１の内径ｃにガラスビー
ズ５を溶着することが前提となるため、ガラスビーズ５
の外径ｄに比較してウエルズ４先端部の圧着・固定領域
の長径寸法ｂが小さい必要がある。つまり、ガラス管１
の内径ｃは、ガラスビーズ５の外径ｄに対してｃ＞ｄと
なり、さらに、ウエルズ４先端部の圧着・固定領域の長
径寸法ｂを併せた場合、ｃ＞ｄ＞ｂとなる。したがっ
て、ウエルズ４先端部の圧着・固定領域が圧着・平板化
によって長径化ｂすることを考慮すると、金属製スリー
ブ３の外径寸法ａを予め小さく設定しておくことを要す
る。

【０００７】しかしながら、前記金属製スリーブ３の外
径寸法ａを予め小さく設定することは、必然的に金属製
スリーブ３の表面積低減を招来する。つまり、放電灯用
の放電電極本体の表面積低減は、放電灯の高輝度化、長
寿命化、高品質化などに支障を及ぼすため、たとえば液
晶表示パネルの軽薄短小化などのうえで、バックライト
用光源として所要の機能を充分に発揮しない恐れがあ
る。

【０００８】さらに言及すると、液晶表示パネルなどの
軽薄短小化、あるいは放電灯の高性能化に当っては、発
光管（ガラス管）１の細管化などが望まれる一方で、放
電電極本体（金属製スリーブ）３の構造から、前記細管
化ガ制約されるという相反する問題が提起される。な
お、従来のウエルズ４を挿入した金属製スリーブ３の外
周面領域Ａを対向する２方向から圧着・固定方式の場合
は、一般的に、金属製スリーブ３の軸中心に対してウエ
ルズ４の位置を精度よく圧着・固定することも困難なた
め、放電灯の品質保証・管理などが懸念される。

【０００９】本発明は、上記事情に対処してなされたも
ので、高性能・高信頼性の細管形放電灯の製作に適する
放電灯用マウント、およびその製造方法の提供を目的と
する。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、放電
電極本体を成す金属製スリーブと、前記金属製スリーブ
の一端部に先端部が挿入固定された導入リード線を成す
ウエルズと、前記ウエルズに溶着されたガラスビーズと
を有する放電灯用マウントであって、前記ウエルズに対
する金属製スリーブの嵌合固定が、少なくとも３方向か
らの金属製スリーブの圧着縮径で行われていることを特
徴とする放電灯用マウントである。

【００１１】請求項２の発明は、放電電極本体を成す金
属製スリーブの一端部に導入リード線を成すウエルズの
先端部を挿入する工程と、前記金属製スリーブの一端部
外周面を少なくとも３方向から圧着・縮径し、金属製ス
リーブをウエルズ先端部に固定・接合する工程とを有す
ることを特徴とする放電灯用マウントの製造方法であ
る。

【００１２】請求項１および２の発明において、金属製
スリーブは、たとえばＮｉなどの耐熱性金属を素材とし
た外径０．７〜３．０ｍｍ程度、肉厚０．０５〜０．１
５ｍｍ程度、長さ２〜５ｍｍ程度の円筒体である。そし
て、円筒体は、内壁面側空間部に水銀供給剤，電子放射
性物質などを充填・担持し、要すれば、外周面にゲッタ
ー剤層を被覆形成した構成を採って、放電電極として機
能する。また、導入リード線を成すウエルズは、たとえ
ばＣｏ，Ｎｉ，Ｆｅなどを素材とする外径０．３〜１．
０ｍｍ程度の導電性金属線である。

【００１３】なお、前記ウエルズには、ガラス管１端封
止用のガラスビーズが溶着一体化されている。すなわ
ち、先端部が金属製スリーブに接続し、外部から所要の
給電を行うウエルズは、前記接続した金属製スリーブを
封着部から離隔して封装するためのガラスビーズを溶着
一体化させてある。

【００１４】そして、前記ウエルズに対する金属製スリ
ーブの嵌合・固定は、その嵌合・固定領域において、少
なくとも３方向、好ましくは４方向から金属製スリーブ
の外周面を局部的に圧着・変形させた構成が採られる。
ここで、金属製スリーブ外周面を局部的に圧着・変形す
る間隔は、特に、限定されないが、なるべく等間隔が好
ましい。

【００１５】しかし、圧着・変形の方向ないし位置は、
少なくとも３方向ないし３カ所とされる。その理由は、
ウエルズに対する金属製スリーブの嵌合・固定（もしく
は金属製スリーブに対するウエルズの挿入・固定）の安
定性ないし信頼性を確保し易いだけでなく、圧着・変形
による嵌合・固定領域の寸法変化ないし外径（断面外
形）の変化を所要の範囲内で抑制し易いからである。

【００１６】請求項２の発明において、金属製スリーブ
に対するウエルズの嵌合・固定の操作に当たり、一般的
には、予め、ガラスビーズを溶着一体化させたウエルズ
を部材として用いる。しかし、これに限定されるもので
なく、金属製スリーブに対するウエルズの嵌合・固定操
作後に、延出しているウエルズの所定位置に、ガラスビ
ーズを溶着一体化させることも可能である。

【００１７】請求項１の発明では、金属製スリーブに対
するウエルズの嵌合・固定が、金属製スリーブ外周面を
少なくとも３方向から圧着し、金属製スリーブの局部的
な縮径・変形で行われている。つまり、金属製スリーブ
は、３以上のカ所で局部的な縮径・変形が起こるため、
一定の方向性が付けられず、全体的には、圧着・縮径・
変形前の断面形状をほぼ維持している。したがって、金
属製スリーブの断面径、強いては表面積の低減などを回
避でき、細管形で高性能の放電灯を提供できる。

【００１８】請求項２の発明では、細管形で高性能の放
電灯用に適するマウントを量産的に、また、歩留まりよ
く提供できる。

【００１９】

【発明の実施形態】以下、図１（ａ），（ｂ）および図
２を参照して実施例を説明する。

【００２０】図１（ａ），（ｂ）は、実施例に係る放電
灯用マウントの要部構成を断面的に示すもので、（ａ）
は全体図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿った拡大図で
ある。図１（ａ），（ｂ）において、３は放電電極本体
を成す金属製スリーブ、４は前記金属製スリーブ３の一
端部に先端部が挿入固定された導入リード線を成すウエ
ルズ、５は前記ウエルズ４に溶着されたガラスビーズで
ある。

【００２１】ここで、金属製スリーブは、たとえば外径
１．７ｍｍ程度、肉厚０．１ｍｍ程度、長さ３ｍｍ程度
のＮｉ製円筒体である。そして、Ｎｉ製円筒体は、その
内壁面側空間部に水銀供給剤，電子放射性物質などを充
填・担持し、外周面にゲッター剤層を被覆形成した構成
を採っている。また、ウエルズ４は、たとえば金属Ｗ線
であり、さらに、ガラスビーズ５は、直径が１．８ｍｍ
程度の硬質 系ガラスである。

【００２２】そして、この基本的な構成ないし構造は、
常套的な手段といえるが、金属製スリーブ３とウエルズ
４との接続構造の相違で特徴付けられる。すなわち、図
１（ｂ）に示すごとく、前記ウエルズ４に対する金属製
スリーブ３の嵌合固定が、４方向からの金属製スリーブ
３の部分的（局部的）な圧着・縮径・変化によって、４
カ所で挟着的にもしくは締め付けで行われている点で特
徴付けられる。

【００２３】上記構成の放電灯用マウントの場合は、発
光管本体を形成するガラス管１の内径ｃ、ガラスビーズ
５の外径ｄ、金属製スリーブ３の外径ａ、ウエルズ４先
端部の圧着・固定領域の径ｂ′とすると、ｃ＞ｄ＞ａ＞
ｂ′（もしくはｃ＞ｄ＞ａ＝ｂ′）となる。つまり、ガ
ラス管に対する放電灯用マウント２の封着に当って、ガ
ラス管１の内径ｃにガラスビーズ５を溶着することが前
提となることを考慮しても、ガラスビーズ５の外径ｄに
対して、ウエルズ４先端部の圧着・固定領域の径ｂ′が
金属製スリーブ３の外径以下を確保される。

【００２４】したがって、ウエルズ４先端部の圧着・固
定領域の断面径によって、金属製スリーブ３の外径寸法
ａを予め小さく選択・設定する必要もなくなる。すなわ
ち、細管化するガラス管１に対応して充分な外径を有す
る金属製スリーブ３を備えた放電灯用マウント２として
機能することができ、また、充分な表面積の確保に伴っ
て、細管形放電灯の高輝度化、高品質化、長寿命化ガ図
られる。

【００２５】なお、上記構成の放電灯用マウント２は、
次のような手段ないし手順で製造できる。すなわち、放
電電極本体を成す金属製スリーブ３の一端部に、導入リ
ード線を成すウエルズ４の先端部を位置決め・挿入す
る。ここで、ウエルズ４の所定位置・領域には、予め、
封着するガラス管の内径に対応するガラスビーズ５を溶
着・担持させておく。その後、前記金属製スリーブ３の
外周面を４方向から、ほぼ等間隔をおいて局部的に圧着
・縮径し、金属製スリーブ３をウエルズ４先端部に固定
・接合する。

【００２６】上記実施例では、金属製スリーブ３の一端
部に、ウエルズ４の先端部を位置決め・挿入し、金属製
スリーブ３の外周面を４方向から、ほぼ等間隔をおいて
局部的に圧着・縮径した構成を説明したが、金属製スリ
ーブ３の外周面の局部的な圧着・縮径は、３方向もしく
は５方向以上に設定してもよい。たとえば、金属製スリ
ーブ３の外周面の局部的な圧着・縮径を３方向とし、ウ
エルズ４先端部の圧着・固定領域の断面形状を図２に拡
大して断面を示す構成としてもよい。

【００２７】請求項１および２の発明は、上記実施例に
限定されるものでなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で
いろいろの変形を採ることができる。たとえば、金属製
スリーブの材質、形状・寸法、あるいはウエルズの材
質、形状・寸法など、さらには、封着する放電灯の種
類、外径・寸法なども適宜選択できる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、金属製スリー
ブは、３以上のカ所で局部的な縮径・変形で行われてい
るため、一定の方向性が付けられず、全体的には、圧着
・縮径・変形前の断面形状をほぼ維持している。つま
り、金属製スリーブの径、強いては表面積の低減などを
回避できるので、細管形で高性能の放電灯の形成・提供
に大きく寄与できる。

【００２９】請求項２の発明によれば、細管形で高性能
の放電灯用に適するマウントを量産的に、また、歩留ま
りよく提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は実施例に係る放電灯用マウントの要部
構成を示す断面図、（ｂ）は金属製スリーブとウエルズ
との圧着・固定領域の構造例を示す拡大断面。

【図２】金属製スリーブとウエルズとの圧着・固定領域
の他の構造例を示す拡大断面。

【図３】冷陰極蛍光ランプの要部構成を示す断面図。

【図４】従来の冷陰極蛍光ランプ用マウントの要部構成
を示す断面図。

【図５】従来の冷陰極蛍光ランプ用マウントにおける金
属製スリーブとウエルズとの圧着・固定領域の構造を示
す拡大断面。

【符号の説明】

１……ガラス管 ２……放電灯用マウント ３……金属製スリーブ ４……ウエルズ ５……ガラスビーズ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電電極本体を成す金属製スリーブと、
   前記金属製スリーブの一端部に先端部が挿入固定された
   導入リード線を成すウエルズと、前記ウエルズに溶着さ
   れたガラスビーズとを有する放電灯用マウントであっ
   て、 前記ウエルズに対する金属製スリーブの嵌合固定が、少
   なくとも３方向からの金属製スリーブの圧着・縮径で行
   われていることを特徴とする放電灯用マウント。
2. 【請求項２】 放電電極本体を成す金属製スリーブの一
   端部に導入リード線を成すウエルズの先端部を挿入する
   工程と、 前記金属製スリーブの一端部外周面を少なくとも３方向
   から圧着・縮径し、金属製スリーブをウエルズ先端部に
   固定・接合する工程と、を有することを特徴とする放電
   灯用マウントの製造方法。