JP2002184255A - 押ボタンユニットの成形方法 - Google Patents
押ボタンユニットの成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安定的で、量産性があり、低廉化を図る。
【解決手段】熱可塑性合成樹脂の単体シート（１０）に
熱成形により、複数の押ボタン外皮となる凹部を成形し
て成形シート（２３）を作り、前記成形シート（２３）
を射出成形金型（２０，２５）内に挿入して前記凹部に
溶融樹脂を充填してキーシート（２４）とし、前記キー
シート（２４）を制御パネル（３）に一体に熱接合によ
り固定するシート成形押ボタンユニットを備えた制御パ
ネルの製造方法において、前記キーシートのスイッチン
グ素子接触面となる部位以外の前記成形シートの凹部に
ゲート（２６）を設けて、この成形シートの凹部に溶融
樹脂を供給するようにした。
熱成形により、複数の押ボタン外皮となる凹部を成形し
て成形シート（２３）を作り、前記成形シート（２３）
を射出成形金型（２０，２５）内に挿入して前記凹部に
溶融樹脂を充填してキーシート（２４）とし、前記キー
シート（２４）を制御パネル（３）に一体に熱接合によ
り固定するシート成形押ボタンユニットを備えた制御パ
ネルの製造方法において、前記キーシートのスイッチン
グ素子接触面となる部位以外の前記成形シートの凹部に
ゲート（２６）を設けて、この成形シートの凹部に溶融
樹脂を供給するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、汎用のシートを成
形して作られた押ボタンユニットの成形方法に関する。
更に詳しくは、熱可塑性の合成樹脂シートを熱成形して
作った押ボタンユニットに溶融樹脂を溶着させる押ボタ
ンユニットの成形方法に関する。
形して作られた押ボタンユニットの成形方法に関する。
更に詳しくは、熱可塑性の合成樹脂シートを熱成形して
作った押ボタンユニットに溶融樹脂を溶着させる押ボタ
ンユニットの成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年のコンピュータ関連機器、通信機器
の普及に伴い、これらに情報を入出力するための制御パ
ネルなどの入力操作部は、操作性を犠牲にすることなく
しかも極端な低コスト化が要請されている。他方では電
子部品の高精度化とともに、防塵、静電気による電子部
品の破壊を防ぐために密封性も要求されている。例え
ば、コスト面では、携帯用電話器等の電子機器に使用さ
れる部品の制御パネルについて、これらの機器を低価格
で普及させるために究極的なコストダウンが求められ、
しかも前記した機械的、電気的な諸機能の向上も要求さ
れている。
の普及に伴い、これらに情報を入出力するための制御パ
ネルなどの入力操作部は、操作性を犠牲にすることなく
しかも極端な低コスト化が要請されている。他方では電
子部品の高精度化とともに、防塵、静電気による電子部
品の破壊を防ぐために密封性も要求されている。例え
ば、コスト面では、携帯用電話器等の電子機器に使用さ
れる部品の制御パネルについて、これらの機器を低価格
で普及させるために究極的なコストダウンが求められ、
しかも前記した機械的、電気的な諸機能の向上も要求さ
れている。
【０００３】本出願人は、このためにシートを使用した
電子機器の制御パネルを提案している（特開平９−２５
９６９６号公報、特開平９−２５９６９７号公報、特開
平２０００−２８５７６２号公報）。提案したもののう
ち前者の２つの発明においては、制御パネルと押ボタン
との組立は機械的な組立構造が採用されている。この機
械的な組立構造を採用すると、構造が複雑になるのと部
品点数が増加する傾向がある。後者の発明はこれを改良
し熱接合によって組立工数を削減するようにしている。
しかし、コストを下げる点においてはさらに改良される
ことが要望され、また成型品としての押ボタンの安定的
な機能も要望されていた。
電子機器の制御パネルを提案している（特開平９−２５
９６９６号公報、特開平９−２５９６９７号公報、特開
平２０００−２８５７６２号公報）。提案したもののう
ち前者の２つの発明においては、制御パネルと押ボタン
との組立は機械的な組立構造が採用されている。この機
械的な組立構造を採用すると、構造が複雑になるのと部
品点数が増加する傾向がある。後者の発明はこれを改良
し熱接合によって組立工数を削減するようにしている。
しかし、コストを下げる点においてはさらに改良される
ことが要望され、また成型品としての押ボタンの安定的
な機能も要望されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
技術的背景に基づいてなされたもので、下記の目的を達
成するものである。本発明の目的は、シートを熱成形し
て製造された押ボタンユニットに対し、低廉化を図った
押ボタンユニットのシート成形溶着方法を提供すること
にある。本発明の更に他の目的は、安定し均一なキーシ
ートの製造ができ、量産性に優れた押ボタンユニットの
シート成形溶着方法を提供することにある。
技術的背景に基づいてなされたもので、下記の目的を達
成するものである。本発明の目的は、シートを熱成形し
て製造された押ボタンユニットに対し、低廉化を図った
押ボタンユニットのシート成形溶着方法を提供すること
にある。本発明の更に他の目的は、安定し均一なキーシ
ートの製造ができ、量産性に優れた押ボタンユニットの
シート成形溶着方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に次のような手段を採る。本発明の押ボタンユニットの
成形方法は、熱可塑性合成樹脂の単体シート（１０）に
熱成形により、複数の押ボタン外皮となる凹部を成形し
て成形シート（２３）を作り、前記成形シート（２３）
を射出成形金型（２０，２５）内に挿入して前記凹部に
溶融樹脂（２７）を充填してキーシート（２４）とし、
前記キーシート（２４）を制御パネル（３）に一体に熱
接合により固定するシート成形押ボタンユニットを備え
た制御パネルの製造方法において、前記キーシートのス
イッチング素子接触面となる部位以外の前記成形シート
の凹部にゲート（２６）を設けて、前記成形シートの凹
部に溶融樹脂を供給するようにしたものである。
に次のような手段を採る。本発明の押ボタンユニットの
成形方法は、熱可塑性合成樹脂の単体シート（１０）に
熱成形により、複数の押ボタン外皮となる凹部を成形し
て成形シート（２３）を作り、前記成形シート（２３）
を射出成形金型（２０，２５）内に挿入して前記凹部に
溶融樹脂（２７）を充填してキーシート（２４）とし、
前記キーシート（２４）を制御パネル（３）に一体に熱
接合により固定するシート成形押ボタンユニットを備え
た制御パネルの製造方法において、前記キーシートのス
イッチング素子接触面となる部位以外の前記成形シート
の凹部にゲート（２６）を設けて、前記成形シートの凹
部に溶融樹脂を供給するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。本発明を理解する意味で、先ず本発明の成形溶着
方法を適用する電子機器の制御パネルが携帯用電話器に
採用された例として、パネル本体構成の概要について説
明する。また、本発明は前記特開平２０００−２８５７
６２号公報の発明の技術を改良発展させたものである。
従って本体構成の詳細はこの公報に記載されているの
で、詳細説明は省略する。
する。本発明を理解する意味で、先ず本発明の成形溶着
方法を適用する電子機器の制御パネルが携帯用電話器に
採用された例として、パネル本体構成の概要について説
明する。また、本発明は前記特開平２０００−２８５７
６２号公報の発明の技術を改良発展させたものである。
従って本体構成の詳細はこの公報に記載されているの
で、詳細説明は省略する。
【０００７】図１に示すものは、本発明の制御パネルを
備えた携帯用電話器の斜視図である。携帯用電話器１
は、合成樹脂製等の電話器本体２から構成されており、
この電話器本体２内には電話の機能を実現するＩＣ等の
電子機器が内装されている。
備えた携帯用電話器の斜視図である。携帯用電話器１
は、合成樹脂製等の電話器本体２から構成されており、
この電話器本体２内には電話の機能を実現するＩＣ等の
電子機器が内装されている。
【０００８】電話器本体２は、２体からなりその厚さの
間の分割面６で２分割される。電話器本体２の上面には
ケースカバー３が配置され、この裏面には裏面本体５が
配置されている。ケースカバー３は、制御パネルの機能
と電話器本体２としての両方の機能を果たすものであ
り、複数の押ボタン４が配置されキー群７を構成する。
ケースカバー３と裏面本体５とは、ビス又はノッチ等の
固定手段で一体に固定される。
間の分割面６で２分割される。電話器本体２の上面には
ケースカバー３が配置され、この裏面には裏面本体５が
配置されている。ケースカバー３は、制御パネルの機能
と電話器本体２としての両方の機能を果たすものであ
り、複数の押ボタン４が配置されキー群７を構成する。
ケースカバー３と裏面本体５とは、ビス又はノッチ等の
固定手段で一体に固定される。
【０００９】（表示部の印刷）ケースカバー３内には、
後述する押ボタン４が配設されている。以下、この製造
方法について詳述する。押ボタン４の外皮として図２の
平面図に示されるような均一なシートである単体シート
１０を使用する。単体シート１０は、例えば厚さ０．２
５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の透明体、又は半透明体、すな
わち光透過性の矩形状にカットされた薄いフィルム状の
熱可塑性合成樹脂である。
後述する押ボタン４が配設されている。以下、この製造
方法について詳述する。押ボタン４の外皮として図２の
平面図に示されるような均一なシートである単体シート
１０を使用する。単体シート１０は、例えば厚さ０．２
５ｍｍ〜０．８ｍｍ程度の透明体、又は半透明体、すな
わち光透過性の矩形状にカットされた薄いフィルム状の
熱可塑性合成樹脂である。
【００１０】具体的には、ポリカーボネート（PC）、ポ
リブチレンテレフタレート（PBT）とPCの混合物、ポリ
エチレンテレフタレート（PET）、PBT、ABS樹脂、ポリ
ウレタン（PUR）等の樹脂を用いると良い。単体シート
１０は、引張り強度が高く破れにくく多くのメーカーに
よって量産されており、極めて安価に市販されている汎
用品が望ましい。
リブチレンテレフタレート（PBT）とPCの混合物、ポリ
エチレンテレフタレート（PET）、PBT、ABS樹脂、ポリ
ウレタン（PUR）等の樹脂を用いると良い。単体シート
１０は、引張り強度が高く破れにくく多くのメーカーに
よって量産されており、極めて安価に市販されている汎
用品が望ましい。
【００１１】単体シート１０の表面には、複数の数字、
文字、記号等の表示部１３が配置されている。表示部１
３は、裏面から印刷されて印刷層１１として形成されて
いる。図３（ａ）に示されるように、単体シート１０の
各印刷層１１を上面にした状態（図示上）で、指接触部
９の裏面の位置に必要な表示部１３を印刷し印刷層１１
とする。ただし、この印刷層１１は、数字、文字、記号
等の表示部１３のみを抜いて単体シート１０の全面に地
色として印刷してもよいし、多色であっても良い。単体
シート１０は、透明材料であるから裏面から合成樹脂材
料の色で表示部１３を表示できる。
文字、記号等の表示部１３が配置されている。表示部１
３は、裏面から印刷されて印刷層１１として形成されて
いる。図３（ａ）に示されるように、単体シート１０の
各印刷層１１を上面にした状態（図示上）で、指接触部
９の裏面の位置に必要な表示部１３を印刷し印刷層１１
とする。ただし、この印刷層１１は、数字、文字、記号
等の表示部１３のみを抜いて単体シート１０の全面に地
色として印刷してもよいし、多色であっても良い。単体
シート１０は、透明材料であるから裏面から合成樹脂材
料の色で表示部１３を表示できる。
【００１２】この印刷層１１の印刷は、シルク印刷等の
公知の印刷手段で行う。単体シート１０は、平板である
ためにこの表面上への印刷は特別な装置が必要でなく容
易にできるメリットがある。単体シート１０の上下位置
には、位置決め用の孔１２が配置されている。単体シー
ト１０の各印刷層１１に対応する部分をキー群として面
側が押ボタン４として形成されたとき、指接触部９とな
るよう後述する熱成形により凸状に熱成形される。
公知の印刷手段で行う。単体シート１０は、平板である
ためにこの表面上への印刷は特別な装置が必要でなく容
易にできるメリットがある。単体シート１０の上下位置
には、位置決め用の孔１２が配置されている。単体シー
ト１０の各印刷層１１に対応する部分をキー群として面
側が押ボタン４として形成されたとき、指接触部９とな
るよう後述する熱成形により凸状に熱成形される。
【００１３】（熱成形）次に、キーシートの成形を圧空
成形（プレッシャ成形）で行った場合の成形手順につき
説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は単体シート１０に突状
の裏面側となる凹状部を成形する工程の説明図である。
印刷が完了した単体シート１０の印刷層１１を上面にな
るように、金型１５に載置する。この金型１５への載置
は、図３（ｂ）に示されるように単体シート１０の直下
に各印刷層１１に対応して熱成形用凹部１６が形成され
た上に配置する。金型１５の直上には接合面が平面状の
加熱板１７が配置されている。
成形（プレッシャ成形）で行った場合の成形手順につき
説明する。図３（ａ）〜（ｄ）は単体シート１０に突状
の裏面側となる凹状部を成形する工程の説明図である。
印刷が完了した単体シート１０の印刷層１１を上面にな
るように、金型１５に載置する。この金型１５への載置
は、図３（ｂ）に示されるように単体シート１０の直下
に各印刷層１１に対応して熱成形用凹部１６が形成され
た上に配置する。金型１５の直上には接合面が平面状の
加熱板１７が配置されている。
【００１４】図３（ｃ）に示されるように、金型１５の
上面に単体シート１０の印刷層１１と、金型１５の熱成
形用凹部１６がそれぞれ対応するように単体シート１０
の位置決め用の孔１２に位置決めピン（図示せず）を係
合させて載置する。単体シート１０の上面に加熱板１７
を圧接させた状態で単体シート１０を加熱し軟化させ
る。
上面に単体シート１０の印刷層１１と、金型１５の熱成
形用凹部１６がそれぞれ対応するように単体シート１０
の位置決め用の孔１２に位置決めピン（図示せず）を係
合させて載置する。単体シート１０の上面に加熱板１７
を圧接させた状態で単体シート１０を加熱し軟化させ
る。
【００１５】軟化された状態の単体シート１０の上面
に、加熱板１７側から１ｋｇ／ｃｍ2以下の圧縮空気を
供給しつつ、金型１５の下方からは熱成形用凹部１６内
の空気を排気させて単体シート１０の下面側を吸引す
る。この吸引と加熱により、各印刷層１１に対応した複
数のシート凹状部１４が形成される。これにより図３の
（ｄ）に示されるように、単体シート１０の各印刷層１
１がシート凹状部１４の底面内側（凸状の裏面）に位置
し、その反対側の表面が押ボタン４の指接触部９、すな
わち押ボタン４の外皮となる成形シート２３として形成
される。
に、加熱板１７側から１ｋｇ／ｃｍ2以下の圧縮空気を
供給しつつ、金型１５の下方からは熱成形用凹部１６内
の空気を排気させて単体シート１０の下面側を吸引す
る。この吸引と加熱により、各印刷層１１に対応した複
数のシート凹状部１４が形成される。これにより図３の
（ｄ）に示されるように、単体シート１０の各印刷層１
１がシート凹状部１４の底面内側（凸状の裏面）に位置
し、その反対側の表面が押ボタン４の指接触部９、すな
わち押ボタン４の外皮となる成形シート２３として形成
される。
【００１６】なお、この指接触部９は、押ボタン４の形
状に合わせて成形され、四角形状、円形状または楕円形
状等の任意の形に形成される。また、単体シート１０の
熱成形は、圧空成型ではなく、熱可塑性シートを金型上
に固定し、ヒータで加熱して軟化したシートを真空で型
に吸付けて成形する真空成形であっても良い。加熱板１
７を凸型とし、金型１５の凹部に挿入するものであって
も良い。
状に合わせて成形され、四角形状、円形状または楕円形
状等の任意の形に形成される。また、単体シート１０の
熱成形は、圧空成型ではなく、熱可塑性シートを金型上
に固定し、ヒータで加熱して軟化したシートを真空で型
に吸付けて成形する真空成形であっても良い。加熱板１
７を凸型とし、金型１５の凹部に挿入するものであって
も良い。
【００１７】（キー内部の射出成形）図４は、成形シー
ト２３に形成された各シート凹状部１４内に射出成形に
より樹脂が充填される工程の説明図である。図４に示さ
れるように、複数のシート凹状部１４が形成された成形
シート２３の指接触部９を可動側型板２０凹部キャビテ
ィ１８に形成されたキャビィティ凹部２２に挿入配置す
る。成形シート２３をキャビィティ凹部２２に挿入させ
た状態で可動側型板２０又は固定側型板２５に載置し、
この状態で両型を圧接させる。可動側型板２０と固定側
型板２５とを圧着した状態で、成形シート２３の各シー
ト凹状部１４に対応して固定側型板２５のゲート２６が
連通するように構成されている。
ト２３に形成された各シート凹状部１４内に射出成形に
より樹脂が充填される工程の説明図である。図４に示さ
れるように、複数のシート凹状部１４が形成された成形
シート２３の指接触部９を可動側型板２０凹部キャビテ
ィ１８に形成されたキャビィティ凹部２２に挿入配置す
る。成形シート２３をキャビィティ凹部２２に挿入させ
た状態で可動側型板２０又は固定側型板２５に載置し、
この状態で両型を圧接させる。可動側型板２０と固定側
型板２５とを圧着した状態で、成形シート２３の各シー
ト凹状部１４に対応して固定側型板２５のゲート２６が
連通するように構成されている。
【００１８】図５は可動側型板２０の接合面を示す。図
６に示されるように、成形シート２３の各シート凹状部
１４内にゲート２６を介して溶融樹脂２７が供給され、
これが成形シート２３の面と面一に充填されて凸状のキ
ー群７を配設したキーシート２４が完成する。ただし、
一部のシート凹状部１４は、内部を空洞の状態にしてお
く。ゲート２６を介して供給された溶融樹脂２７を固化
した後に可動側型板２０と固定側型板２５から取り外す
と、前述のとおりキーシート２４として、シート成形押
ボタンユニットを構成する。
６に示されるように、成形シート２３の各シート凹状部
１４内にゲート２６を介して溶融樹脂２７が供給され、
これが成形シート２３の面と面一に充填されて凸状のキ
ー群７を配設したキーシート２４が完成する。ただし、
一部のシート凹状部１４は、内部を空洞の状態にしてお
く。ゲート２６を介して供給された溶融樹脂２７を固化
した後に可動側型板２０と固定側型板２５から取り外す
と、前述のとおりキーシート２４として、シート成形押
ボタンユニットを構成する。
【００１９】凹部キャビティ１８に供給された溶融樹脂
２７の部分が成形後押ボタンの部分になり、指接触部９
を押すことにより溶融樹脂２７の凸部２７ａの押圧面２
７ｂが相手スイッチング素子の湾曲形状部を押し、スイ
ッチング動作をするようになっている。従来は図９に示
すように、この凸部２７ａの押圧面２７ｂにゲート２６
を設けて成形シートに溶融樹脂を供給しキーシート２４
を成形していた。
２７の部分が成形後押ボタンの部分になり、指接触部９
を押すことにより溶融樹脂２７の凸部２７ａの押圧面２
７ｂが相手スイッチング素子の湾曲形状部を押し、スイ
ッチング動作をするようになっている。従来は図９に示
すように、この凸部２７ａの押圧面２７ｂにゲート２６
を設けて成形シートに溶融樹脂を供給しキーシート２４
を成形していた。
【００２０】しかし、シート成形後にゲート２６の固化
した溶融樹脂を取り除いたとき痕が残っていて、そのた
め、その痕跡を成型後に取り除くための加工を別途施し
ていた。この加工は、相手が樹脂体であるため、金属等
と異なり柔らかいことから加工状態が一定せず、仕上が
りにバラツキが生じていた。このため、押圧面２７ｂが
押圧されることに伴うスイッチング動作が安定しないと
いうことが生じていた。
した溶融樹脂を取り除いたとき痕が残っていて、そのた
め、その痕跡を成型後に取り除くための加工を別途施し
ていた。この加工は、相手が樹脂体であるため、金属等
と異なり柔らかいことから加工状態が一定せず、仕上が
りにバラツキが生じていた。このため、押圧面２７ｂが
押圧されることに伴うスイッチング動作が安定しないと
いうことが生じていた。
【００２１】本発明の方法は、これを避けるためになさ
れており、キーシート２４の溶融樹脂２７の押圧面２７
ｂ以外の部位、即ち図７，図８に示すように、溶融樹脂
２７の底面２７ｃ（図７）あるいは凸部２７ａの側面２
７ｄ（図８）に相当する成形シート２３の凹部キャビテ
ィ１８にゲートを設けるようにした。図７，図８は溶融
樹脂２７を供給した後の状態を示している。この結果、
成形後このゲートの溶融樹脂を取り除いても凸部７ａの
押圧面２７ｂには全く痕跡を残すことがなく、シート形
状の押しボタンの押圧面２７ｂ形状は安定し、後加工を
必要としないこととなった。
れており、キーシート２４の溶融樹脂２７の押圧面２７
ｂ以外の部位、即ち図７，図８に示すように、溶融樹脂
２７の底面２７ｃ（図７）あるいは凸部２７ａの側面２
７ｄ（図８）に相当する成形シート２３の凹部キャビテ
ィ１８にゲートを設けるようにした。図７，図８は溶融
樹脂２７を供給した後の状態を示している。この結果、
成形後このゲートの溶融樹脂を取り除いても凸部７ａの
押圧面２７ｂには全く痕跡を残すことがなく、シート形
状の押しボタンの押圧面２７ｂ形状は安定し、後加工を
必要としないこととなった。
【００２２】シート凹状部１４に充填される合成樹脂
は、エンジニアリングプラスチック又は合成樹脂エラス
トマー等押ボタンに要求される特性によって任意に選択
する。好ましくは、成形シート２３と射出される溶融樹
脂２７とは、相互に熱溶着する合成樹脂材料を選択して
用いた方が良い。また、図７，図８に示す実施の形態
は、溶融樹脂２７の形状の一部、底面２７ｃが凹み金型
接合面に対し、段差を設けた構成になっている。これは
できるだけ使用材料を少なくしてキーシートを軽くする
ために、コストダウン手段の１つとして行っているもの
であるが、図１０のように本発明の方法は、溶融樹脂２
７が金型接合面と一致する形状のものに、同様に適用で
きることはいうまでもない。
は、エンジニアリングプラスチック又は合成樹脂エラス
トマー等押ボタンに要求される特性によって任意に選択
する。好ましくは、成形シート２３と射出される溶融樹
脂２７とは、相互に熱溶着する合成樹脂材料を選択して
用いた方が良い。また、図７，図８に示す実施の形態
は、溶融樹脂２７の形状の一部、底面２７ｃが凹み金型
接合面に対し、段差を設けた構成になっている。これは
できるだけ使用材料を少なくしてキーシートを軽くする
ために、コストダウン手段の１つとして行っているもの
であるが、図１０のように本発明の方法は、溶融樹脂２
７が金型接合面と一致する形状のものに、同様に適用で
きることはいうまでもない。
【００２３】図１１は、実施の形態としてのキーシート
２４を電子機器の制御パネルに固定したときの状態を示
す断面図である。このキーシート２４の押ボタン４の内
部に位置する溶融樹脂２７の凸部２７ａは、制御パネル
内に設置された回路基板２８のスイッチング素子部２９
に相対している。このスイッチング素子部２９は回路の
一部が湾曲状に盛り上がって湾曲部２９ａを構成してい
る。この湾曲部２９ａは裏面が可動接点になっており、
皿バネ状の弾性変形をする。
２４を電子機器の制御パネルに固定したときの状態を示
す断面図である。このキーシート２４の押ボタン４の内
部に位置する溶融樹脂２７の凸部２７ａは、制御パネル
内に設置された回路基板２８のスイッチング素子部２９
に相対している。このスイッチング素子部２９は回路の
一部が湾曲状に盛り上がって湾曲部２９ａを構成してい
る。この湾曲部２９ａは裏面が可動接点になっており、
皿バネ状の弾性変形をする。
【００２４】回路基板２８はエポキシ樹脂等からなり、
表面に固定接点３０と、図示していないが発光体、クリ
ック板等が設けられている。スイッチング素子部２９の
湾曲部２９ａは、クリック板の一部である。押ボタン４
を押すと、凸部２７ａの押圧面２７ｂがこの湾曲部２９
ａに接触押圧し、この湾曲部２９ａが変形し固定接点３
０と接触しスイッチングする。
表面に固定接点３０と、図示していないが発光体、クリ
ック板等が設けられている。スイッチング素子部２９の
湾曲部２９ａは、クリック板の一部である。押ボタン４
を押すと、凸部２７ａの押圧面２７ｂがこの湾曲部２９
ａに接触押圧し、この湾曲部２９ａが変形し固定接点３
０と接触しスイッチングする。
【００２５】押ボタン４から指が離れると、押ボタン４
は元に復帰し、また、湾曲部２９ａも元に戻る。接触面
になる押圧面２７ｂが一定になっていないと、スイッチ
ング不良を生じるおそれがある。このため、押圧面２７
ｂはフラットになっていなければならない。このように
本発明は、携帯用電話器押ボタンユニットの押ボタン成
形に適用し、前述のとおりゲート２６を押圧面２７ｂを
避けたシート成形の凹部に設けて、溶融樹脂２７を供給
するようにしたことで説明した。しかし本発明はこれに
限定されるものではなく他の例にも適用されることはい
うまでもない。
は元に復帰し、また、湾曲部２９ａも元に戻る。接触面
になる押圧面２７ｂが一定になっていないと、スイッチ
ング不良を生じるおそれがある。このため、押圧面２７
ｂはフラットになっていなければならない。このように
本発明は、携帯用電話器押ボタンユニットの押ボタン成
形に適用し、前述のとおりゲート２６を押圧面２７ｂを
避けたシート成形の凹部に設けて、溶融樹脂２７を供給
するようにしたことで説明した。しかし本発明はこれに
限定されるものではなく他の例にも適用されることはい
うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上詳記したように、本発明を適用する
ことにより、機密性の良い制御パネルの製造が、より少
ない工数で、低コストでできる。また、外皮でカバーさ
れ、裏面に配置されている押ボタンのスイッチング動作
が安定したものとなった。
ことにより、機密性の良い制御パネルの製造が、より少
ない工数で、低コストでできる。また、外皮でカバーさ
れ、裏面に配置されている押ボタンのスイッチング動作
が安定したものとなった。
【図１】図１は、本発明が採用された携帯用電話器の斜
視図である。
視図である。
【図２】図２は、押ボタンの外皮となる印刷された単体
シートの平面図である。
シートの平面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｄ）は、単体シートから成形シ
ートに熱成形する工程の説明図である。
ートに熱成形する工程の説明図である。
【図４】図４は、成形シートからキーシートの製造プロ
セスを示す断面図で、成形シートを金型に挿入したとこ
ろを示した図である。
セスを示す断面図で、成形シートを金型に挿入したとこ
ろを示した図である。
【図５】図５は、成形シートからキーシートの製造プロ
セスを示す図で、成形シートの裏面を示した説明図であ
る。
セスを示す図で、成形シートの裏面を示した説明図であ
る。
【図６】図６は、成形シートからキーシートの製造プロ
セスを示す断面図で、成形シートに溶融樹脂を供給した
ところを示した図である。
セスを示す断面図で、成形シートに溶融樹脂を供給した
ところを示した図である。
【図７】図７は、溶融樹脂の底面に相当する成形シート
の凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給する方法を示した
説明図である。
の凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給する方法を示した
説明図である。
【図８】図８は、溶融樹脂の凸部側面に相当する成形シ
ートの凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給する方法を示
した説明図である。
ートの凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給する方法を示
した説明図である。
【図９】図９は、溶融樹脂の凸部押圧面に相当する成形
シートの凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給する従来の
方法を示した説明図である。
シートの凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給する従来の
方法を示した説明図である。
【図１０】図１０は、溶融樹脂の底面に相当する成形シ
ートの凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給するその他の
方法を示した説明図である。
ートの凹部にゲートを設け溶融樹脂を供給するその他の
方法を示した説明図である。
【図１１】図１１は、電子機器の制御パネルの構造を示
す断面図である。
す断面図である。
１…携帯用電話器 ２…電話器本体 ３…ケースカバー ４…押ボタン ８…開口部 ９…指接触部 １０…単体シート １１…印刷層 １４…シート凹状部 １５…金型 １７…加熱板 １９…押ボタン外皮 ２３…成形シート ２４…キーシート ２６…ゲート ２７…溶融樹脂 ２７ａ…凸部 ２７ｂ…押圧面 ２９ａ…湾曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｋ 105:20 Ｂ２９Ｌ 19:00 Ｂ２９Ｌ 19:00 Ｆターム(参考） 4F202 AD05 AD08 AG05 AH33 CA11 CB01 CB13 CK06 4F206 AD05 AD08 AG05 AH33 JA07 JB13 JF05 JL02 5G006 AA02 AZ08 FD02 5G023 AA01 AA06 AA11 AA12 BA05 CA01 CA08
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性合成樹脂の単体シート（１０）に
熱成形により、複数の押ボタン外皮となる凹部を成形し
て成形シート（２３）を作り、 前記成形シート（２３）を射出成形金型（２０，２５）
内に挿入して前記凹部に溶融樹脂（２７）を充填してキ
ーシート（２４）とし、 前記キーシート（２４）を制御パネル（３）に一体に熱
接合により固定するシート成形押ボタンユニットを備え
た制御パネルの製造方法において、 前記キーシートのスイッチング素子接触面となる部位以
外の前記成形シートの凹部にゲート（２６）を設けて、
前記成形シートの凹部に溶融樹脂を供給するようにした
押ボタンユニットの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382540A JP2002184255A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 押ボタンユニットの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000382540A JP2002184255A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 押ボタンユニットの成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002184255A true JP2002184255A (ja) | 2002-06-28 |
Family
ID=18850342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000382540A Pending JP2002184255A (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 押ボタンユニットの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002184255A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101203052B1 (ko) | 2012-09-13 | 2012-11-21 | 주식회사디엠이 | 차량용 빛 투과형 커버의 제조방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0963414A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-07 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | 押釦式スイッチ板 |
| JP2000268662A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-09-29 | Tokyo Tokushu Insatsu Kogyo Kk | 押し釦スイッチ |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000382540A patent/JP2002184255A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0963414A (ja) * | 1995-08-28 | 1997-03-07 | Teikoku Tsushin Kogyo Co Ltd | 押釦式スイッチ板 |
| JP2000268662A (ja) * | 1999-01-11 | 2000-09-29 | Tokyo Tokushu Insatsu Kogyo Kk | 押し釦スイッチ |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101203052B1 (ko) | 2012-09-13 | 2012-11-21 | 주식회사디엠이 | 차량용 빛 투과형 커버의 제조방법 |
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|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20100607 |