JP2002182448A - 画像調整方法及びカラー画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 倍率誤差偏差が原因となる各色のトナー像の
位置ずれを低減させる。 【解決手段】 搬送ベルトの移動方向に沿って配列され
たそれぞれ異なる色の画像を形成する複数の電子写真プ
ロセス部により形成されて搬送ベルト上に転写された各
色の位置ずれ検出用トナーマークを搬送ベルトの移動方
向と直交する方向に配列された少なくとも３個以上のセ
ンサで読み取り、そのセンサの位置ごとに基準色に対す
る他の色の主走査方向の位置ずれ量を検出し、いずれか
のセンサの位置で検出した最大の位置ずれ量の略１／２
の量だけ位置ずれ方向と逆向きにその色の画像をシフト
させる。これにより、画像中の或る特定の部分において
倍率誤差偏差が原因となって著しい色ずれが生ずるとい
うことを防止でき、倍率誤差偏差が原因となる色ずれを
低減することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の電子写真プ
ロセス部を備えたタンデム型のカラー画像形成装置にお
ける画像調整方法及びそのカラー画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、複数の電子写真プロセス部を備え
たタンデム型のカラー画像形成装置が普及している。こ
のカラー画像形成装置では、各電子写真プロセス部にお
いてそれぞれ異なった色の画像形成を行い、各色のトナ
ー画像を搬送ベルトで搬送される用紙の上に順次重ね転
写することによりカラー画像の形成が行われる。

【０００３】このようなカラー画像形成装置では、用紙
の上に順次重ね転写される各色のトナー像が本来位置す
べき転写位置からずれると、各色のトナー像が正しく重
ならずに色ずれが発生し、形成されるカラー画像の画像
品質が著しく低下するという問題がある。

【０００４】各色のトナー像の位置ずれ原因としては主
に以下に説明する４つがある。その第１は、副走査方向
に関するもので、各電子写真プロセス部に設けられてい
る感光体ドラムの軸間間隔の誤差により生じる副走査レ
ジストずれである。その第２は、副走査方向に関するも
ので、各電子写真プロセス部に設けられている感光体ド
ラムの主走査方向の傾きの不揃いや光学系の傾きが原因
となって生ずる傾きずれである。その第３は、主走査方
向に関するもので、画像の書き出し位置がずれることが
原因となって生ずる主走査レジストずれである。その第
４は、主走査方向に関するもので、各色ごとに走査線の
長さが異なることが原因となって生ずる倍率ずれであ
る。

【０００５】このような各色のトナー像の位置ずれに対
処するため、従来から様々な位置ずれ調整方法が採られ
ている。第１の位置ずれ原因である副走査レジストず
れ、第３の位置ずれ原因である主走査レジストずれに対
しては、走査タイミングを調整する方法が採られてい
る。第２の位置ずれ原因である傾きずれに対しては、各
電子写真プロセス部の光路の途中に設けられている折り
返しミラーなどの傾きを調整する方法が採られている。
第４の位置ずれ原因である倍率ずれに対しては、書込み
クロックを変更する方法や折り返しミラーを変位させる
方法が採られている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の各種の
位置ずれ調整を行っても、倍率誤差偏差が原因となるト
ナー像の位置ずれを解決することはできない。

【０００７】この倍率誤差偏差が原因となるトナー像の
位置ずれは、主に、書込み系のレンズやミラーの形状精
度や配置精度が低い場合に生じる。倍率誤差偏差が原因
となる位置ずれの状況としては、主走査方向の書込み開
始点と書込み終了点とでは重ね転写される２つのトナー
像が位置ずれしていない（即ち、倍率ずれは生じていな
い）が、その間において２つのトナー像が色ずれしてい
ることである。

【０００８】このような倍率誤差偏差が原因となる位置
ずれの発生を防止するためには、書込み系のレンズやミ
ラーの加工精度を高めなければならず、容易でない。特
に、レンズやミラーを安価なプラスチックで形成する場
合には、この倍率誤差偏差が原因となる各色のトナー像
の位置ずれが生じやすい。

【０００９】本発明の目的は、倍率誤差偏差が原因とな
る各色のトナー像の位置ずれを低減させることができる
画像調整方法及びカラー画像形成装置を提供することで
ある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の画
像調整方法は、搬送ベルトの移動方向に沿って配列され
たそれぞれ異なる色の画像を形成する複数の電子写真プ
ロセス部により形成されて前記搬送ベルト上に転写され
た各色の位置ずれ検出用トナーマークを前記搬送ベルト
の移動方向と直交する方向に配列された少なくとも３個
以上のセンサで読み取り、前記センサの位置ごとに基準
色に対する他の色の主走査方向の位置ずれ量を検出し、
いずれかの前記センサの位置で検出した最大の位置ずれ
量の略１／２の量だけ位置ずれ方向と逆向きに前記他の
色の画像をシフトするようにした。

【００１１】したがって、倍率誤差偏差が原因となる位
置ずれが基準色のトナー像と他の色のトナー像との間で
生じた場合、その最大の位置ずれとなる部分の位置ずれ
量が略１／２となるように他の色の画像をシフトするよ
うにしたので、画像中の或る特定の部分において倍率誤
差偏差が原因となって著しい色ずれが生ずるということ
を防止でき、倍率誤差偏差が原因となる色ずれを低減す
ることができる。

【００１２】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像調整は、主走査方向の画像書き出し開始位置のずれ調
整、及び、主走査方向の倍率ずれの調整を行った後に行
うようにした。

【００１３】したがって、画像書き出し開始位置のずれ
調整と倍率ずれの調整を行った後に倍率偏差誤差の調整
を行うので、倍率誤差偏差が原因となる色ずれの調整を
精度良く行うことができる。

【００１４】請求項３記載の発明のカラー画像形成装置
は、搬送ベルトの移動方向に沿って配列されてそれぞれ
異なる色の画像を形成する複数の電子写真プロセス部
と、前記搬送ベルトの移動方向と直交する方向に配列さ
れ、前記電子写真プロセス部により形成されて前記搬送
ベルト上に転写された各色の位置ずれ検出用トナーマー
クを検出する少なくとも３個以上のセンサと、各前記セ
ンサの検出結果に基づいてそれらの各センサの位置ごと
に基準色に対する他の色の主走査方向の位置ずれ量を検
出する位置ずれ量検出手段と、いずれかの前記センサの
位置で検出された最大の位置ずれ量の略１／２の位置ず
れ量を演算する演算手段と、前記演算手段で演算された
位置ずれ量の分だけ位置ずれ方向と逆方向へ前記他の色
の画像をシフトさせる画像シフト手段と、を有する。

【００１５】したがって、各電子写真プロセス部により
形成されて搬送ベルト上に転写された各色の位置ずれ検
出用トナーマークが搬送ベルトの移動方向と直交する方
向に配列された少なくとも３個以上のセンサで読み取ら
れ、各センサの位置ごとに基準色に対する他の色の主走
査方向の位置ずれ量が位置ずれ量検出手段により検出さ
れ、いずれかのセンサの位置で検出された最大の位置ず
れ量の略１／２の位置ずれ量が演算手段により演算さ
れ、演算手段で演算された位置ずれ量の分だけ位置ずれ
方向と逆方向へ画像シフト手段により他の色の画像がシ
フトされるので、複数のトナー像が重ね転写されるこの
カラー画像形成装置では、画像中の或る特定の部分にお
いて倍率誤差偏差が原因となって著しい色ずれが生ずる
ということを防止でき、倍率誤差偏差が原因となる色ず
れを低減することができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。図１はカラー画像形成装置の全体構成
を示す概略図、図２は搬送ベルトの周囲の構成を示す斜
視図、図３は異なる色のトナー像間における位置ずれ量
を検出するための構成を拡大して示す正面図、図４は位
置ずれ量を検出するためのスリット板を示す平面図、図
５は位置ずれ検出用トナーマークとスリットとの位置関
係を示す説明図、図６は受光素子の出力を処理して位置
ずれを調整するための信号処理部の構成を示したブロッ
ク図、図７は倍率誤差偏差が原因となる色ずれの調整に
ついて説明する模式図、図８は倍率誤差偏差が原因とな
る色ずれの調整について説明するフローチャートであ
る。

【００１７】このカラー画像形成装置は、画像形成が行
われる用紙２を搬送する搬送ベルト３に沿って、この搬
送ベルト３の移動方向（用紙搬送方向）の上流側から順
に、複数の電子写真プロセス部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ
が配列された、所謂、タンデムタイプといわれるもので
ある。

【００１８】これらの電子写真プロセス部１Ｙ，１Ｍ，
１Ｃ，１Ｋは、画像形成部として機能するもので、電子
写真プロセス部１Ｙはイエロー、電子写真プロセス部１
Ｍはマゼンタ、電子写真プロセス部１Ｃはシアン、電子
写真プロセス部１Ｋは黒の各トナー像を形成する。各電
子写真プロセス部１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋは形成するト
ナー像の色が異なるだけで、内部構成は共通である。

【００１９】よって、以下の説明では、電子写真プロセ
ス部１Ｙについて具体的に説明するが、他の電子写真プ
ロセス部１Ｍ，１Ｃ，１Ｋについては、電子写真プロセ
ス部１Ｙにおける構成要素のＹに代えて、Ｍ、Ｃ、Ｋの
符号を付したもので図に表示するにとどめる。

【００２０】搬送ベルト３は、駆動回転される駆動ロー
ラ４と従動回転される従動ローラ５とによって回転可能
に支持されたエンドレスのベルトである、搬送ベルト３
は駆動ローラ４が回転駆動されることにより矢印方向に
回転される。

【００２１】搬送ベルト３の下方には用紙２が収納され
る給紙トレイ６が備えられている。画像形成時には、給
紙トレイ６に収納された用紙２が最上位のものから順に
送り出され、静電吸着により搬送ベルト３に吸着され
る。搬送ベルト３に吸着された用紙２は、最初の電子写
真プロセス部１Ｙに搬送され、ここで、イエローのトナ
ー画像が転写される。

【００２２】電子写真プロセス部１Ｋは、像担持体とし
ての感光体ドラム７Ｙ、この感光体ドラム７Ｙの周囲に
配置された帯電器８Ｙ、露光器９Ｙ、現像器１０Ｙ、感
光体クリーナ１１Ｙ等から構成されている。露光器９Ｙ
としては、レーザスキャナが用いられ、レーザ光源から
のレーザ光をポリゴンミラーで反射させ、ｆθレンズや
偏光ミラー等を用いた光学系を介して露光光１２Ｙとし
て出射するようにしている。

【００２３】画像形成に際し、感光体ドラム７Ｙの外周
面は、暗中にて帯電器８Ｙにより一様に帯電された後、
露光器９Ｙからのイエロー画像に対応した露光光１２Ｙ
（本例ではレーザ光）により露光され、静電潜像が形成
される。この静電潜像は、現像器１０Ｙにおいてイエロ
ートナーにより可視像化され、感光体ドラム７Ｙ上にイ
エローのトナー像が形成される。

【００２４】このトナー像は、感光体ドラム７Ｙと搬送
ベルト３上の用紙２とが接する位置（所謂、転写位置）
で転写器１３Ｙの働きにより用紙２上に転写され、用紙
２上にイエローの画像が形成される。トナー画像の転写
が終了した感光体ドラム７Ｙは、感光体ドラム７Ｙの外
周面に残留した不要なトナーが感光体クリーナ１１Ｙに
より除去され、次の画像形成に備えられる。

【００２５】このようにして、電子写真プロセス部１Ｙ
でイエローのトナー画像を転写された用紙２は、搬送ベ
ルト３によって次の電子写真プロセス部１Ｍに搬送され
る。電子写真プロセス部１Ｍでは、電子写真プロセス部
１Ｙでの画像形成プロセスと同様のプロセスにより感光
体ドラム７Ｍ上にマゼンタのトナー像が形成され、その
トナー像が用紙２上に重ね転写される。

【００２６】用紙２はさらに次の電子写真プロセス部１
Ｃ、１Ｋに搬送され、同様にして、感光体ドラム７Ｃ上
に形成されたシアンのトナー像、感光体ドラム７Ｋ上に
形成された黒のトナー像が用紙２上に重ね転写され、フ
ルカラーのカラー画像が得られる。

【００２７】こうしてフルカラーの重ね画像が形成され
た用紙２は、電子写真プロセス部１Ｋを通過した後、搬
送ベルト３から剥離されて定着器１４にて定着された
後、排紙される。

【００２８】以上のような構成のカラー画像形成装置で
は、感光体ドラム７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの軸間距離の
誤差、感光体ドラム７Ｙ，７Ｍ，７Ｃ，７Ｋの平行度誤
差、偏光ミラーの設置誤差、感光体ドラム７Ｙ，７Ｍ，
７Ｃ，７Ｋへの露光光の書込みタイミング誤差等によ
り、本来重ならなければ位置に各色のトナー像が重なら
ず、各色間で位置ずれが生ずるという問題がある。

【００２９】これらの位置ずれの主な原因としては、既
に説明したように、各電子写真プロセス部１Ｙ，１
Ｍ，１Ｃ，１Ｋに設けられている感光体ドラム７Ｙ，７
Ｍ，７Ｃ，７Ｋの軸間間隔の誤差により生じる副走査レ
ジストずれ、各電子写真プロセス部１Ｙ，１Ｍ，１
Ｃ，１Ｋに設けられている感光体ドラム７Ｙ，７Ｍ，７
Ｃ，７Ｋの主走査方向の傾きの不揃い等が原因となる傾
きずれ、画像の書き出し位置がずれることが原因とな
る主走査レジストずれ、各色ごとに走査線の長さが異
なることが原因となる倍率ずれの、４つがある。さら
に、５番目の位置ずれの原因として、既に説明した、倍
率偏差誤差がある。

【００３０】このカラー画像形成装置には、上述した各
色のトナー像の位置ずれを検出するための機構として、
搬送ベルト３上に形成された位置ずれ検出用トナーマー
ク１５を検出するための３つのセンサ１６が設けられて
いる。これらのセンサ１６は、搬送ベルト３の移動方向
と直交する方向（主走査方向）に配列され、それぞれ、
搬送ベルト３を照射する発光素子１７と、搬送ベルト３
を透過した光が通過するスリット１８ａが形成されたス
リット板１８と、スリット１８ａを通過した光を受光す
る受光素子１９とから構成されている。受光素子１９
は、この受光素子１９からの信号を処理する信号処理部
２０（図６参照）に接続されている。

【００３１】但し、上記の〜の位置ずれの調整のた
めに使用されるセンサ１６は主走査方向の両端側に配置
された２個のセンサ１６であり、位置ずれ検出用トナー
マーク１５もその２個のセンサ１６に対向する位置にの
み形成される（図２、図５参照）。

【００３２】なお、本実施の形態では、透明な材質で形
成された搬送ベルト３を使用しているために発光素子と
１７と受光素子１９とを搬送ベルト３を挟んだ位置に配
置しているが、搬送ベルト３が透明でない場合には、ス
リット板１８と受光素子１９とを発光素子１７と同じ側
に配置し、搬送ベルト３の面で反射した光がスリット１
８ａを通過して受光素子１９に受光されるように構成す
る。

【００３３】また、位置ずれ検出用トナーマーク１５
は、搬送ベルト３上における各センサ１６に対向する位
置に形成されるもので、主走査方向に平行なライン状の
トナーマーク（以下、横線マークともいう）と、この横
線マークに対して斜めに傾斜したライン状のトナーマー
ク（以下、斜め線マークとも言う）とにより構成されて
いる。

【００３４】スリット１８ａは、図４に示すように、位
置ずれ検出用トナーマーク１５における横線マークと同
じ向きに形成された部分と位置ずれ検出用トナーマーク
１５における斜め線マークと同じ向きに形成された部分
とを有する×印状に形成されている。また、スリット１
８ａは、その幅寸法が“ａ”、その長さ寸法が“ｂ”に
形成されている。

【００３５】図５は、搬送ベルト３上に形成された位置
ずれ検出用トナーマーク１５とスリット１８ａとの位置
関係を示したものである。位置ずれ検出用トナーマーク
１５のうち、Ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙは、それぞれ黒トナー、シ
アントナー、マゼンタトナー、イエロートナーにより形
成されたものであることを意味する。

【００３６】位置ずれ検出用トナーマーク１５の幅寸法
は、図４に示したスリット１８ａの幅寸法“ａ”と同一
に形成され、位置ずれ検出用トナーマーク１５の長さ寸
法は、スリット１８ａの長さ寸法“ｂ”よりも長く形成
されている。搬送ベルト３が副走査方向に移動すること
に伴い、各位置ずれ検出用トナーマーク１５はスリット
１８ａに対向する位置を順次通過する。

【００３７】そして、受光素子１９は、位置ずれ検出用
トナーマーク１５が形成されていない場合には、透明な
搬送ベルト３を介した光をそのまま受光し、位置ずれ検
出用トナーマーク１５がスリット１８ａの位置と位置と
一致している場合には、位置ずれ検出用トナーマーク１
５により遮光された光を受光する。

【００３８】したがって、受光素子１９の出力を時系列
に従って信号処理部２０で処理することにより、位置ず
れ検出用トナーマーク１５の通過タイミングがわかり、
搬送ベルト３上での各色間の位置ずれ検出用トナーマー
ク１５の間隔を知ることができる。そして、横線マーク
の検出信号により、上記したの副走査レジストずれを
検出することができる。また、同一の主走査線上に形成
された２つの横線マークの検出信号を組み合わせること
により上述したの傾きずれを検出することができる。
また、斜め線マークの検出信号により、上記の主走査
レジストずれや上記の倍率ずれを検出することができ
る。

【００３９】そして、その検出結果に応じて信号処理部
２０での信号処理を行うことにより、上記〜の位置
ずれに対応した位置ずれ調整を行える。

【００４０】つぎに、上述した５番目の位置ずれ原因と
なる倍率偏差誤差の調整について、図７を参照して説明
する。この調整は、上記〜の位置ずれに対応した調
整を行った後に再び搬送ベルト３上に位置ずれ検出用ト
ナーマーク１５ａを形成し、この位置ずれ検出用トナー
マーク１５ａをセンサ１６で検出することにより行う。
なお、この調整を行う場合には、既に倍率誤差の調整な
どが行われており、位置ずれ検出用トナーマーク１５ａ
としては、図７に示すように、副走査方向に長く形成す
ればよい。また、この位置ずれ検出用トナーマーク１５
ａは、３個のセンサ１６のそれぞれに対向する位置に形
成する。

【００４１】この図７の模式図において、Ｋ１、Ｋ２、
Ｋ３は、主走査方向に配列された３つのセンサ１６のそ
れぞれの位置に対向するように形成された黒トナーの位
置ずれ検出用トナーマーク１５ａであり、これが、倍率
誤差偏差の調整を行う際の基準色となる。

【００４２】Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３は、同じく、主走査方向
に配列された３つのセンサ１６のそれぞれの位置に対向
するように形成されたシアントナーの位置ずれ検出用ト
ナーマーク１５ａである。これらの、黒トナーの位置ず
れ検出用トナーマーク１５ａとシアントナーの位置ずれ
検出用トナーマーク１５ａとを比較すると、既に、主走
査レジストずれや倍率ずれに関しては調整済みであるの
で、主走査方向に沿った両端側のセンサ１６の位置（Ｋ
１とＣ１との位置、Ｋ３とＣ３との位置）では、位置ず
れ検出用トナーマーク１５ａの位置（主走査方向の位
置）が一致している。しかし、倍率偏差誤差が存在する
場合には、中央のセンサ１６の位置で、黒トナーの位置
ずれ検出用トナーマーク１５ａとシアントナーの位置ず
れ検出用トナーマーク１５ａとは、主走査方向に位置ず
れ量“−Ｘ”を生ずることになる。

【００４３】そこで、シアントナーによる画像形成時に
は、この位置ずれ量“−Ｘ”の略１／２の量だけ、その
位置ずれ量“−Ｘ”の方向と逆方向に画像をシフトす
る。Ｃ１´、Ｃ２´、Ｃ３´は、倍率偏差誤差に対する
調整が行われた後の、Ｃ１、Ｃ２、Ｃ３のトナー画像に
対応するトナー画像の位置を示している。

【００４４】倍率偏差誤差が原因となる色ずれの調整を
上述したように行うことにより、主走査方向の両端端に
位置する２つのセンサ１６の位置では、調整前には色ず
れが生じていなかったが、調整後には“Ｘ／２”の色ず
れを生ずることになる。また、中央のセンサ１６の位置
では、調整前には“−Ｘ”の色ずれが生じていたが調整
後にはその色ずれ量が半分の“−Ｘ／２”となる。した
がって、画像中の或る特定の部分において倍率誤差偏差
が原因となって著しい色ずれが生ずるということを防止
でき、画像全体として倍率誤差偏差が原因となる色ずれ
を低減することができる。

【００４５】ここで、信号処理部２０の構成を詳しく説
明すると、受光素子１９から得られた検出信号はＡＭＰ
２１によって増幅され、フィルタ２２によって位置ずれ
検出用トナーマーク１５の信号成分のみが通過され、Ａ
／Ｄ変換器２３によってアナログデータからデジタルデ
ータへと変換される。データのサンプリングは、サンプ
リング制御部２４によって制御され、サンプリングされ
たデータはＦＩＦＯメモリ２５に格納される。

【００４６】一通り位置ずれ検出用トナーマーク１５の
検出が終了した後、ＦＩＦＯメモリ２５に格納されてい
たデータはＩ／Ｏポート２６を介し、データバス２７に
よりＣＰＵ２８及びＲＡＭ２９にロードされ、適当な演
算処理が行われ、各種のずれ量が求められる。そして、
そのずれ量を解消するための演算処理が行われ、その演
算処理の結果がＲＡＭ２９に格納され、画像形成時には
その演算処理の結果に基づいて画像形成の制御が行われ
る。

【００４７】ＲＯＭ３０には、ずれ量を演算するための
プログラムをはじめ、各種プログラムが格納してある。
なお、アドレスバス３１によってＲＯＭアドレス、ＲＡ
Ｍアドレス、各種入出力機器の指定を行っている。ま
た、ＣＰＵ２８は、受光素子１９からの検出信号を適当
なタイミングでモニタしており、搬送ベルト３および発
光素子１７などの劣化が行っても確実に検出できるよう
に発光量を制御しており、受光素子１９からの受光信号
のレベルが常に一定となるようにしている。

【００４８】図８は、上述した倍率誤差偏差が原因とな
る色ずれ調整処理について説明するフローチャートであ
る。なお、この調整処理も受光素子１９からの検出信号
に基づいて信号処理部２０で行われる。

【００４９】倍率誤差偏差が原因となる色ずれに対する
調整処理がスタートされると、まず、各センサ１６に対
向する位置ごとに基準色の位置ずれ検出用トナーマーク
１５ａと他の色の位置ずれ検出用トナーマーク１５ａと
が搬送ベルト３上に形成される（ステップＳ１）。そし
て、それらの位置ずれ検出用トナーマーク１５ａをセン
サ１６で検出し、その検出結果に応じて各センサ１６の
位置（主走査方向に沿ったセンサ１６の位置）ごとに基
準色に対する他の色の主走査方向の位置ずれ量が検出さ
れ（ステップＳ２）、ここに、信号処理部２０の機能の
１つである位置ずれ量検出手段の機能が実行される。

【００５０】そして、各センサ１６の位置で検出された
位置ずれ量のうち、最大の位置ずれ量が選択されてその
最大の位置ずれ量の略１／２の位置ずれ量が演算され
（ステップＳ３）、ここに、信号処理部２０の機能の１
つである演算手段が実行される。

【００５１】そして、画像形成時において演算手段で演
算された位置ずれ量の分だけ画像をその位置ずれ方向と
逆方向にシフトさせるための処理が行われ（ステップＳ
４）、ここに、信号処理部２０の機能の１つである画像
シフト手段が実行される。

【００５２】なお、本実施の形態では、主走査方向に３
個のセンサ１６を配列した場合を例に挙げて説明した
が、主走査方向に配列するセンサの数を多くすることに
より、最も大きな倍率偏差誤差が生じている部分及びそ
の量を検出することができ、倍率誤差偏差が原因となる
色ずれの調整をより一層精度良く行うことができる。

【００５３】

【発明の効果】請求項１記載の発明の画像調整方法によ
れば、倍率誤差偏差が原因となる位置ずれが基準色のト
ナー像と他の色のトナー像との間で生じた場合、その最
大の位置ずれとなる部分の位置ずれ量が略１／２となる
ように他の色の画像をシフトするようにしたので、画像
中の或る特定の部分において倍率誤差偏差が原因となっ
て著しい色ずれが生ずるということを防止でき、倍率誤
差偏差が原因となる色ずれを低減することができる。

【００５４】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の画像調整は、主走査方向の画像書き出し開始位置の
ずれ調整、及び、主走査方向の倍率ずれの調整を行った
後に行うようにしたので、倍率誤差偏差が原因となる色
ずれの調整を精度良く行うことができる。

【００５５】請求項３記載の発明のカラー画像形成装置
によれば、各電子写真プロセス部により形成されて搬送
ベルト上に転写された各色の位置ずれ検出用トナーマー
クが搬送ベルトの移動方向と直交する方向に配列された
少なくとも３個以上のセンサで読み取られ、各センサの
位置ごとに基準色に対する他の色の主走査方向の位置ず
れ量が位置ずれ量検出手段により検出され、いずれかの
センサの位置で検出された最大の位置ずれ量の略１／２
の位置ずれ量が演算手段により演算され、演算された位
置ずれ量の分だけ位置ずれ方向と逆方向へ画像シフト手
段により他の色の画像がシフトされるので、画像中の或
る特定の部分において倍率誤差偏差が原因となって著し
い色ずれが生ずるということを防止でき、倍率誤差偏差
が原因となる色ずれを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態のカラー画像形成装置の
全体構成を示す概略図である。

【図２】搬送ベルトの周囲の構成を示す斜視図である。

【図３】異なる色のトナー像間における位置ずれ量を検
出するための構成を拡大して示す正面図である。

【図４】位置ずれ量を検出するためのスリット板を示す
平面図である。

【図５】位置ずれ検出用トナーマークとスリットとの位
置関係を示す説明図である。

【図６】受光素子の出力を処理して位置ずれの調整を行
う信号処理部の構成を示したブロック図である。

【図７】倍率誤差偏差が原因となる色ずれの調整につい
て説明する模式図である。

【図８】倍率誤差偏差が原因となる色ずれの調整につい
て説明するフローチャートである。

【符号の説明】

１Ｙ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｋ 電子写真プロセス部 ３ 搬送ベルト １５ａ 位置ずれ検出用トナーマーク １６ センサ ステップＳ２ 位置ずれ量検出手段 ステップＳ３ 演算手段 ステップＳ４ 画像シフト手段

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送ベルトの移動方向に沿って配列され
   たそれぞれ異なる色の画像を形成する複数の電子写真プ
   ロセス部により形成されて前記搬送ベルト上に転写され
   た各色の位置ずれ検出用トナーマークを前記搬送ベルト
   の移動方向と直交する方向に配列された少なくとも３個
   以上のセンサで読み取り、 前記センサの位置ごとに基準色に対する他の色の主走査
   方向の位置ずれ量を検出し、 いずれかの前記センサの位置で検出した最大の位置ずれ
   量の略１／２の量だけ位置ずれ方向と逆向きに前記他の
   色の画像をシフトするようにしたことを特徴とする画像
   調整方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の画像調整は、主走査方向
   の画像書き出し開始位置のずれ調整、及び、主走査方向
   の倍率ずれの調整を行った後に行うようにしたことを特
   徴とする画像調整方法。
3. 【請求項３】 搬送ベルトの移動方向に沿って配列され
   てそれぞれ異なる色の画像を形成する複数の電子写真プ
   ロセス部と、 前記搬送ベルトの移動方向と直交する方向に配列され、
   前記電子写真プロセス部により形成されて前記搬送ベル
   ト上に転写された各色の位置ずれ検出用トナーマークを
   検出する少なくとも３個以上のセンサと、 各前記センサの検出結果に基づいてそれらの各センサの
   位置ごとに基準色に対する他の色の主走査方向の位置ず
   れ量を検出する位置ずれ量検出手段と、 いずれかの前記センサの位置で検出された最大の位置ず
   れ量の略１／２の位置ずれ量を演算する演算手段と、 前記演算手段で演算された位置ずれ量の分だけ位置ずれ
   方向と逆方向へ前記他の色の画像をシフトさせる画像シ
   フト手段と、を有することを特徴とするカラー画像形成
   装置。