JP2002181480A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
- F28D1/0391—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits a single plate being bent to form one or more conduits
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
- F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
- F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
- F28F9/182—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding the heat-exchange conduits having ends with a particular shape, e.g. deformed; the heat-exchange conduits or end plates having supplementary joining means, e.g. abutments
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 チューブとフィンとが効率よくろう付けされ
た熱交換器を提供すること。 【解決手段】 媒体を流通するチューブ２１０及びチュ
ーブに装着されたフィン２２０からなるコア２００と、
チューブの端部が接続されたタンク３００とを備え、コ
アに伝わる熱によって媒体の熱交換を行うものであり、
チューブ、フィン、及びタンクを組み付けて、これを加
熱処理して一体にろう付けした熱交換器において、チュ
ーブは、外面に溝状の凹部２１４を有するものであり、
ろう付け時には、タンク側から溶融したろう材がチュー
ブの凹部を伝わり、チューブとフィンとの隙間にもたら
された構成の熱交換器である。チューブは、プレート状
の素材を成形してなるとともに、素材の両部位を結合し
てなる結合部２１２と、素材を屈曲してなるビード２１
３とを有し、凹部は、結合部やビードに応じて形成され
たものである。
た熱交換器を提供すること。 【解決手段】 媒体を流通するチューブ２１０及びチュ
ーブに装着されたフィン２２０からなるコア２００と、
チューブの端部が接続されたタンク３００とを備え、コ
アに伝わる熱によって媒体の熱交換を行うものであり、
チューブ、フィン、及びタンクを組み付けて、これを加
熱処理して一体にろう付けした熱交換器において、チュ
ーブは、外面に溝状の凹部２１４を有するものであり、
ろう付け時には、タンク側から溶融したろう材がチュー
ブの凹部を伝わり、チューブとフィンとの隙間にもたら
された構成の熱交換器である。チューブは、プレート状
の素材を成形してなるとともに、素材の両部位を結合し
てなる結合部２１２と、素材を屈曲してなるビード２１
３とを有し、凹部は、結合部やビードに応じて形成され
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、チューブ、フィ
ン、及びタンクを組み付けて、これを加熱処理して一体
にろう付けした熱交換器に関する。
ン、及びタンクを組み付けて、これを加熱処理して一体
にろう付けした熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車に搭載されるコンデン
サ、エバポレータ、ラジエータ、ヒータコア等の熱交換
器は、媒体を流通するチューブと、チューブに装着され
たフィンと、チューブの端部が接続されたタンクとを備
え、チューブ及びフィンに伝わる熱によって媒体の熱交
換がなされるように構成されている。
サ、エバポレータ、ラジエータ、ヒータコア等の熱交換
器は、媒体を流通するチューブと、チューブに装着され
たフィンと、チューブの端部が接続されたタンクとを備
え、チューブ及びフィンに伝わる熱によって媒体の熱交
換がなされるように構成されている。
【０００３】とりわけ近年では、媒体としてＣＯ２を採
用し、内部の圧力が冷媒の臨界点を超える熱交換器もあ
る。
用し、内部の圧力が冷媒の臨界点を超える熱交換器もあ
る。
【０００４】また、この種の熱交換器は、アルミニウム
製又はアルミニウム合金製のチューブ、フィン、及びタ
ンクを組み付けて、これを炉中で加熱処理して一体にろ
う付けし、製造されている。ろう付けに必要なろう材及
びフラックスは、加熱処理に先だって、各部材の要所に
設けられる。
製又はアルミニウム合金製のチューブ、フィン、及びタ
ンクを組み付けて、これを炉中で加熱処理して一体にろ
う付けし、製造されている。ろう付けに必要なろう材及
びフラックスは、加熱処理に先だって、各部材の要所に
設けられる。
【０００５】一方、熱交換器のチューブとしては、プレ
ート状の素材を成形してなるものが知られている。
ート状の素材を成形してなるものが知られている。
【０００６】このようなチューブには、素材の両部位を
結合してなる結合部と、素材を屈曲してなるビードとが
設けられている。ビードは流路を区画するものであり、
チューブの熱交換性及び耐圧性は、ビードによって向上
される。
結合してなる結合部と、素材を屈曲してなるビードとが
設けられている。ビードは流路を区画するものであり、
チューブの熱交換性及び耐圧性は、ビードによって向上
される。
【０００７】また、チューブの外面には、結合部やビー
ドに応じて、溝状の凹部が形成される。
ドに応じて、溝状の凹部が形成される。
【０００８】特に、特開平４−２０７９１号に記載され
ているように、ビードにおける素材の対向面同士を寄せ
ることによって凹部が解消されたチューブもあるが、実
際には、凹部を完全に解消するのは非常に困難であり、
このようなチューブについても、僅かながら凹部が残る
場合がほとんどである。
ているように、ビードにおける素材の対向面同士を寄せ
ることによって凹部が解消されたチューブもあるが、実
際には、凹部を完全に解消するのは非常に困難であり、
このようなチューブについても、僅かながら凹部が残る
場合がほとんどである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱交換器の
ろう付けに使用するろう材は、ろう付け後の耐食性を考
慮すると、できるだけ少量であることが望ましい。
ろう付けに使用するろう材は、ろう付け後の耐食性を考
慮すると、できるだけ少量であることが望ましい。
【００１０】また近年では、熱交換器のリサイクル化も
重視されており、この点でも、Ｓｉを含むろう材の少量
化が必要とされている。
重視されており、この点でも、Ｓｉを含むろう材の少量
化が必要とされている。
【００１１】通常、チューブとフィンとをろう付けする
ろう材は、チューブ及びフィンの少なくとも一方にクラ
ッドされるが、このようにチューブやフィンにろう材を
クラッドする場合は、ろう材の量が多くなるうえに、チ
ューブやフィンのコストが割高になるという問題があ
る。
ろう材は、チューブ及びフィンの少なくとも一方にクラ
ッドされるが、このようにチューブやフィンにろう材を
クラッドする場合は、ろう材の量が多くなるうえに、チ
ューブやフィンのコストが割高になるという問題があ
る。
【００１２】本発明は、こうした事情に鑑み、チューブ
とフィンとが効率よくろう付けされた熱交換器を提供す
ることを目的としている。
とフィンとが効率よくろう付けされた熱交換器を提供す
ることを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本願第1請求項に記載し
た発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに
装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部
が接続されたタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によ
って前記媒体の熱交換を行うものであり、前記チュー
ブ、前記フィン、及び前記タンクを組み付けて、これを
加熱処理して一体にろう付けした熱交換器において、前
記チューブは、外面に溝状の凹部を有するものであり、
前記ろう付けの際には、前記タンク側から溶融したろう
材が前記チューブの凹部を伝わり、前記チューブと前記
フィンとの隙間にもたらされた構成の熱交換器であり、
このような構成によると、チューブとフィンとは、タン
ク側から溶融したろう材により、効率よくろう付けされ
る。
た発明は、媒体を流通するチューブ及び前記チューブに
装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの端部
が接続されたタンクとを備え、前記コアに伝わる熱によ
って前記媒体の熱交換を行うものであり、前記チュー
ブ、前記フィン、及び前記タンクを組み付けて、これを
加熱処理して一体にろう付けした熱交換器において、前
記チューブは、外面に溝状の凹部を有するものであり、
前記ろう付けの際には、前記タンク側から溶融したろう
材が前記チューブの凹部を伝わり、前記チューブと前記
フィンとの隙間にもたらされた構成の熱交換器であり、
このような構成によると、チューブとフィンとは、タン
ク側から溶融したろう材により、効率よくろう付けされ
る。
【００１４】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記チューブは、プレート状の素材を成形
してなるとともに、前記素材の両部位を結合してなる結
合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有し、前記
凹部は、前記結合部に応じて形成された構成の熱交換器
であり、このような構成によると、溝状の凹部は合理的
に形成される。
１において、前記チューブは、プレート状の素材を成形
してなるとともに、前記素材の両部位を結合してなる結
合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有し、前記
凹部は、前記結合部に応じて形成された構成の熱交換器
であり、このような構成によると、溝状の凹部は合理的
に形成される。
【００１５】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記チューブは、プレート状の素材
を成形してなるとともに、前記素材の両部位を結合して
なる結合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有
し、前記凹部は、前記ビードに応じて形成された構成の
熱交換器であり、このような構成によると、溝状の凹部
は合理的に形成される。
１又は２において、前記チューブは、プレート状の素材
を成形してなるとともに、前記素材の両部位を結合して
なる結合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有
し、前記凹部は、前記ビードに応じて形成された構成の
熱交換器であり、このような構成によると、溝状の凹部
は合理的に形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の具体例を図面に
基づいて詳細に説明する。
基づいて詳細に説明する。
【００１７】本例の熱交換器１は、自動車に搭載される
車内空調用冷凍サイクルのコンデンサであり、図１乃至
図６に示すように、媒体を流通する複数のチューブ２１
０及び複数のフィン２２０を交互に積層してなるコア２
００と、チューブ２１０の端部が接続された一対のタン
ク３００とを備え、コア２００に伝わる熱によって媒体
の熱交換を行うように構成している。
車内空調用冷凍サイクルのコンデンサであり、図１乃至
図６に示すように、媒体を流通する複数のチューブ２１
０及び複数のフィン２２０を交互に積層してなるコア２
００と、チューブ２１０の端部が接続された一対のタン
ク３００とを備え、コア２００に伝わる熱によって媒体
の熱交換を行うように構成している。
【００１８】タンク３００には、媒体を流入する入口部
４００、及び媒体を流出する出口部５００をそれぞれ設
けている。
４００、及び媒体を流出する出口部５００をそれぞれ設
けている。
【００１９】また、コア２００と隣接する外部には、コ
ア２００に空気を送るファン（図示は省略）を設けてい
る。
ア２００に空気を送るファン（図示は省略）を設けてい
る。
【００２０】媒体は、入口部４００からタンク３００の
内部に流入されて、熱交換をしつつチューブ２１０を流
通した後、出口部５００からタンク３００の外部に排出
される。
内部に流入されて、熱交換をしつつチューブ２１０を流
通した後、出口部５００からタンク３００の外部に排出
される。
【００２１】尚、各タンク３００は、内部をそれぞれ所
定の間隔で区画されたものであり、媒体は、各タンク３
００の間を複数回往復する構成となっている。
定の間隔で区画されたものであり、媒体は、各タンク３
００の間を複数回往復する構成となっている。
【００２２】更に、一方のタンク３００には、気液分離
器６００を設けており、媒体は、入口部４００から出口
部５００へ流通する過程において、タンク３００から気
液分離器６００に一旦送られ、液層のみが出口部５００
に向かう構成となっている。
器６００を設けており、媒体は、入口部４００から出口
部５００へ流通する過程において、タンク３００から気
液分離器６００に一旦送られ、液層のみが出口部５００
に向かう構成となっている。
【００２３】また、コア２００の上下側部には、補強部
材たるサイドプレート７００をそれぞれ設けている。各
サイドプレート７００の端部は、タンク３００に支持し
ている。
材たるサイドプレート７００をそれぞれ設けている。各
サイドプレート７００の端部は、タンク３００に支持し
ている。
【００２４】そして、かかる熱交換器１は、チューブ２
１０、フィン２２０、タンク３００、出口部４００、入
口部５００、気液分離器６００、及びサイドプレート７
００を組み付けて、これを炉中で加熱処理して一体にろ
う付けし、製造している。
１０、フィン２２０、タンク３００、出口部４００、入
口部５００、気液分離器６００、及びサイドプレート７
００を組み付けて、これを炉中で加熱処理して一体にろ
う付けし、製造している。
【００２５】これらのチューブ２１０、フィン２２０、
タンク３００、出口部４００、入口部５００、気液分離
器６００、及びサイドプレート７００は、それぞれアル
ミニウム又はアルミニウム合金を成形した部材からな
り、各部材の要所には、予め、ろう材のクラッド及びフ
ラックスの塗布等を施している。
タンク３００、出口部４００、入口部５００、気液分離
器６００、及びサイドプレート７００は、それぞれアル
ミニウム又はアルミニウム合金を成形した部材からな
り、各部材の要所には、予め、ろう材のクラッド及びフ
ラックスの塗布等を施している。
【００２６】本例のタンク３００は、半円筒形状のタン
クプレート３１０と、チューブ２１０の端部を挿入して
接続する孔部３２１を設けたエンドプレート３２０とを
組み付けて構成している。
クプレート３１０と、チューブ２１０の端部を挿入して
接続する孔部３２１を設けたエンドプレート３２０とを
組み付けて構成している。
【００２７】孔部３２１は、エンドプレート３２０の長
手方向に亘り、一定の間隔で複数設けている。
手方向に亘り、一定の間隔で複数設けている。
【００２８】また、タンクプレート３１０とエンドプレ
ート３２０との間には、所定の間隔で仕切プレート３３
０を設けている。すなわち、タンク３００の端部及び内
部は、仕切プレート３３０にて閉鎖及び区画されてい
る。
ート３２０との間には、所定の間隔で仕切プレート３３
０を設けている。すなわち、タンク３００の端部及び内
部は、仕切プレート３３０にて閉鎖及び区画されてい
る。
【００２９】更に、タンクプレート３１０の縁部には、
エンドプレート３２０を保持する折り曲げ片３１１と、
コア２側に突出する壁部３１２とをそれぞれ複数設けて
いる。
エンドプレート３２０を保持する折り曲げ片３１１と、
コア２側に突出する壁部３１２とをそれぞれ複数設けて
いる。
【００３０】つまり、エンドプレート３２０は、タンク
プレート３１０に位置決めした後、折り曲げ片３１２を
折り曲げることによって固定される。また、壁部３１２
によれば、タンク３００とフィン２２０との隙間が覆わ
れる。従って、ファンから送られる空気については、タ
ンク３００とフィンとの隙間によって生じる空気漏れが
解消され、熱交換効率は向上される。
プレート３１０に位置決めした後、折り曲げ片３１２を
折り曲げることによって固定される。また、壁部３１２
によれば、タンク３００とフィン２２０との隙間が覆わ
れる。従って、ファンから送られる空気については、タ
ンク３００とフィンとの隙間によって生じる空気漏れが
解消され、熱交換効率は向上される。
【００３１】そして、エンドプレート３２０の孔部３２
１とチューブ２１０の端部とは、エンドプレート３２０
にクラッドされたろう材にてろう付けされる。
１とチューブ２１０の端部とは、エンドプレート３２０
にクラッドされたろう材にてろう付けされる。
【００３２】本例のチューブ２１０は、プレート状の素
材をロール成形してなる偏平状のものであり、その内部
には、媒体を流通する複数の流路２１１が設けられてい
る。かかるチューブ２１０は、素材の幅方向端部同士を
結んでなる結合部２１２と、素材を内方向に屈曲してな
る複数のビード２１３とを設けたものであり、その外面
には、結合部２１２及びビード２１３に応じて形成され
た溝状の凹部２１４を複数有している。
材をロール成形してなる偏平状のものであり、その内部
には、媒体を流通する複数の流路２１１が設けられてい
る。かかるチューブ２１０は、素材の幅方向端部同士を
結んでなる結合部２１２と、素材を内方向に屈曲してな
る複数のビード２１３とを設けたものであり、その外面
には、結合部２１２及びビード２１３に応じて形成され
た溝状の凹部２１４を複数有している。
【００３３】尚、結合部２１２やビード２１３の各部
は、ロール成形においてサイジングされており、凹部２
１４は極めて小さいものとなっている。
は、ロール成形においてサイジングされており、凹部２
１４は極めて小さいものとなっている。
【００３４】本例のフィン２２０は、ベア材を波型に成
形したものである。
形したものである。
【００３５】ろう付けの際には、タンク３００側から溶
融したろう材がチューブ２１０の凹部２１４を伝わり、
チューブ２１０とフィン２２０との隙間にもたらされ、
チューブ２１０とフィン２２０とは、タンク３００側か
ら溶融したろう材によってろう付けされる。
融したろう材がチューブ２１０の凹部２１４を伝わり、
チューブ２１０とフィン２２０との隙間にもたらされ、
チューブ２１０とフィン２２０とは、タンク３００側か
ら溶融したろう材によってろう付けされる。
【００３６】つまり、エンドプレート３２０にクラッド
されたろう材の一部は、加熱処理の際に、チューブの凹
部２１４を伝わって移動する。図６中の矢印は、ろう材
の移動方向を示す。
されたろう材の一部は、加熱処理の際に、チューブの凹
部２１４を伝わって移動する。図６中の矢印は、ろう材
の移動方向を示す。
【００３７】そして、チューブ２１０とフィン２２０と
の隙間に到達したろう材は、その隙間全体に浸透する。
の隙間に到達したろう材は、その隙間全体に浸透する。
【００３８】ここで、チューブ２１０とフィン２２０と
の隙間は、フィン２２０の波ピッチに応じて多数存在す
るところ、本例では、エンドプレート３２０に対するろ
う材のクラッド量や、凹部２１４の容積等を考慮し、双
方のタンク３００側から全ての隙間にろう材が行き渡る
ように構成している。
の隙間は、フィン２２０の波ピッチに応じて多数存在す
るところ、本例では、エンドプレート３２０に対するろ
う材のクラッド量や、凹部２１４の容積等を考慮し、双
方のタンク３００側から全ての隙間にろう材が行き渡る
ように構成している。
【００３９】一方、結合部２１２、及びビード２１３の
頂部同士は、チューブ２１０の内面にクラッドされたろ
う材にてろう付けされる。
頂部同士は、チューブ２１０の内面にクラッドされたろ
う材にてろう付けされる。
【００４０】このように本例の熱交換器１は、チューブ
２１０とフィン２２０とをタンク３００側から溶融した
ろう材にてろう付けしたものであり、チューブ２１０の
外面及びフィン２２０に対するろう材のクラッドを省略
して、ろう材を少量化するとともに、それらのコスト削
減を達成したものである。
２１０とフィン２２０とをタンク３００側から溶融した
ろう材にてろう付けしたものであり、チューブ２１０の
外面及びフィン２２０に対するろう材のクラッドを省略
して、ろう材を少量化するとともに、それらのコスト削
減を達成したものである。
【００４１】尚、チューブ２１０の外面には、犠牲層を
設けてもよい。犠牲層によれば、チューブ２１０の耐食
性を向上することができる。例えば、Ａｌ−Ｍｎ系合金
からなるチューブの芯材に、Ａｌ−Ｚｎ系合金からなる
犠牲層を設けることにより、チューブの芯材の電位は、
犠牲層に対して貴となる。その結果、チューブの耐食性
は、犠牲陽極効果によって向上される。
設けてもよい。犠牲層によれば、チューブ２１０の耐食
性を向上することができる。例えば、Ａｌ−Ｍｎ系合金
からなるチューブの芯材に、Ａｌ−Ｚｎ系合金からなる
犠牲層を設けることにより、チューブの芯材の電位は、
犠牲層に対して貴となる。その結果、チューブの耐食性
は、犠牲陽極効果によって向上される。
【００４２】また、本例では、ビード２１３の頂部同士
をろう付けするように構成したが、或いは、ビード２１
３の頂部とチューブ２１０の内面の平坦部位とをろう付
けするように構成してもよい。
をろう付けするように構成したが、或いは、ビード２１
３の頂部とチューブ２１０の内面の平坦部位とをろう付
けするように構成してもよい。
【００４３】更に、このような熱交換器１については、
プレート状の素材を成形してなるチューブ２１０を用い
る他に、押出し成形してなるチューブを用いてもよい。
その場合、チューブの凹部は、押出し成形用の金型にて
設定する。
プレート状の素材を成形してなるチューブ２１０を用い
る他に、押出し成形してなるチューブを用いてもよい。
その場合、チューブの凹部は、押出し成形用の金型にて
設定する。
【００４４】また、本例の熱交換器１は、冷凍サイクル
のコンデンサであるが、タンク３００側から溶融したろ
う材にてチューブ２１０とフィン２２０とをろう付けす
る構成は、その他各種の熱交換器にも応用することがで
きる。
のコンデンサであるが、タンク３００側から溶融したろ
う材にてチューブ２１０とフィン２２０とをろう付けす
る構成は、その他各種の熱交換器にも応用することがで
きる。
【００４５】以上説明したように、本例の熱交換器によ
ると、チューブは、外面に溝状の凹部を有するものであ
り、ろう付けの際には、タンク側から溶融したろう材が
チューブの凹部を伝わり、チューブとフィンとの隙間に
もたらされたので、チューブとフィンとは、タンク側か
ら溶融したろう材により、効率よくろう付けすることが
できる。
ると、チューブは、外面に溝状の凹部を有するものであ
り、ろう付けの際には、タンク側から溶融したろう材が
チューブの凹部を伝わり、チューブとフィンとの隙間に
もたらされたので、チューブとフィンとは、タンク側か
ら溶融したろう材により、効率よくろう付けすることが
できる。
【００４６】また、チューブは、プレート状の素材を成
形してなるとともに、素材の両部位を結合してなる結合
部と、素材を屈曲してなるビードとを有し、凹部は、結
合部及びビードに応じて形成されたものである。すなわ
ち、溝状の凹部は、別途に形成する必要はなく、合理的
に形成することができる。
形してなるとともに、素材の両部位を結合してなる結合
部と、素材を屈曲してなるビードとを有し、凹部は、結
合部及びビードに応じて形成されたものである。すなわ
ち、溝状の凹部は、別途に形成する必要はなく、合理的
に形成することができる。
【００４７】
【発明の効果】本願第1請求項に記載した発明は、媒体
を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィ
ンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたタ
ンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の
熱交換を行うものであり、前記チューブ、前記フィン、
及び前記タンクを組み付けて、これを加熱処理して一体
にろう付けした熱交換器において、前記チューブは、外
面に溝状の凹部を有するものであり、前記ろう付けの際
には、前記タンク側から溶融したろう材が前記チューブ
の凹部を伝わり、前記チューブと前記フィンとの隙間に
もたらされた構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、チューブとフィンとは、タンク側から溶融した
ろう材により、効率よくろう付けすることができる。
を流通するチューブ及び前記チューブに装着されたフィ
ンからなるコアと、前記チューブの端部が接続されたタ
ンクとを備え、前記コアに伝わる熱によって前記媒体の
熱交換を行うものであり、前記チューブ、前記フィン、
及び前記タンクを組み付けて、これを加熱処理して一体
にろう付けした熱交換器において、前記チューブは、外
面に溝状の凹部を有するものであり、前記ろう付けの際
には、前記タンク側から溶融したろう材が前記チューブ
の凹部を伝わり、前記チューブと前記フィンとの隙間に
もたらされた構成の熱交換器であり、このような構成に
よると、チューブとフィンとは、タンク側から溶融した
ろう材により、効率よくろう付けすることができる。
【００４８】本願第２請求項に記載した発明は、請求項
１において、前記チューブは、プレート状の素材を成形
してなるとともに、前記素材の両部位を結合してなる結
合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有し、前記
凹部は、前記結合部に応じて形成された構成の熱交換器
であり、このような構成によると、凹部を有するチュー
ブは合理的に構成することができる。
１において、前記チューブは、プレート状の素材を成形
してなるとともに、前記素材の両部位を結合してなる結
合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有し、前記
凹部は、前記結合部に応じて形成された構成の熱交換器
であり、このような構成によると、凹部を有するチュー
ブは合理的に構成することができる。
【００４９】本願第３請求項に記載した発明は、請求項
１又は２において、前記チューブは、プレート状の素材
を成形してなるとともに、前記素材の両部位を結合して
なる結合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有
し、前記凹部は、前記ビードに応じて形成された構成の
熱交換器であり、このような構成によると、凹部を有す
るチューブは合理的に構成することができる。
１又は２において、前記チューブは、プレート状の素材
を成形してなるとともに、前記素材の両部位を結合して
なる結合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有
し、前記凹部は、前記ビードに応じて形成された構成の
熱交換器であり、このような構成によると、凹部を有す
るチューブは合理的に構成することができる。
【図１】 本発明の具体例に係り、熱交換器を示す正面
図である。
図である。
【図２】 本発明の具体例に係り、チューブ、フィン、
及びタンクを示す斜視図である。
及びタンクを示す斜視図である。
【図３】 本発明の具体例に係り、チューブを示す斜視
図である。
図である。
【図４】 本発明の具体例に係り、チューブの要部を示
す説明図である。
す説明図である。
【図５】 本発明の具体例に係り、チューブの要部を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】 本発明の具体例に係り、チューブ及びタンク
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 熱交換器 ２００ コア ２１０ チューブ ２１１ 流路 ２１２ 結合部 ２１３ ビード ２１４ 凹部 ２２０ フィン ３００ タンク ３１０ タンクプレート ３１１ 折り曲げ片 ３１２ 壁部 ３２０ エンドプレート ３３０ 仕切プレート ３２１ 孔部 ４００ 入口部 ５００ 出口部 ６００ 気液分離器 ７００ サイドプレート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｆ２８Ｆ 1/40 Ｅ 9/18 9/18 // Ｂ２３Ｋ 101:14 Ｂ２３Ｋ 101:14 (72)発明者 秋山 勝司 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコ ントロール内 (72)発明者 赤池 淳 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコ ントロール内 Ｆターム(参考） 3L065 BA11 CA17 3L103 AA01 BB38 BB39 CC18 CC30 DD03 DD08 DD32 DD33 DD44 DD85
Claims (3)
- 【請求項１】 媒体を流通するチューブ及び前記チュー
ブに装着されたフィンからなるコアと、前記チューブの
端部が接続されたタンクとを備え、前記コアに伝わる熱
によって前記媒体の熱交換を行うものであり、 前記チューブ、前記フィン、及び前記タンクを組み付け
て、これを加熱処理して一体にろう付けした熱交換器に
おいて、 前記チューブは、外面に溝状の凹部を有するものであ
り、 前記ろう付けの際には、前記タンク側から溶融したろう
材が前記チューブの凹部を伝わり、前記チューブと前記
フィンとの隙間にもたらされたことを特徴とする熱交換
器。 - 【請求項２】 前記チューブは、プレート状の素材を成
形してなるとともに、前記素材の両部位を結合してなる
結合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有し、 前記凹部は、前記結合部に応じて形成されたことを特徴
とする請求項１記載の熱交換器。 - 【請求項３】前記チューブは、プレート状の素材を成形
してなるとともに、前記素材の両部位を結合してなる結
合部と、前記素材を屈曲してなるビードとを有し、 前記凹部は、前記ビードに応じて形成されたことを特徴
とする請求項１又は２記載の熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376919A JP3815963B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000376919A JP3815963B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181480A true JP2002181480A (ja) | 2002-06-26 |
| JP3815963B2 JP3815963B2 (ja) | 2006-08-30 |
Family
ID=18845712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000376919A Expired - Fee Related JP3815963B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | 熱交換器 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3815963B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007042182A1 (de) * | 2005-10-14 | 2007-04-19 | Behr Gmbh & Co. Kg | Wärmeübertrager |
| CN104551313A (zh) * | 2014-12-08 | 2015-04-29 | 虞寿仁 | 用于微型微通道金属圆管换热器焊接支架 |
| JP2018115775A (ja) * | 2017-01-16 | 2018-07-26 | 株式会社ケーヒン・サーマル・テクノロジー | 熱交換器 |
| WO2019142541A1 (ja) * | 2018-01-19 | 2019-07-25 | 株式会社デンソー | 熱交換器 |
| WO2020213023A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000376919A patent/JP3815963B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US11333436B2 (en) | 2018-01-19 | 2022-05-17 | Denso Corporation | Heat exchanger |
| WO2020213023A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-22 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| JPWO2020213023A1 (ja) * | 2019-04-15 | 2021-10-14 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
| JP7086278B2 (ja) | 2019-04-15 | 2022-06-17 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及び空気調和機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3815963B2 (ja) | 2006-08-30 |
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