JP2002181456A - 加熱容器 - Google Patents
加熱容器Info
- Publication number
- JP2002181456A JP2002181456A JP2000380317A JP2000380317A JP2002181456A JP 2002181456 A JP2002181456 A JP 2002181456A JP 2000380317 A JP2000380317 A JP 2000380317A JP 2000380317 A JP2000380317 A JP 2000380317A JP 2002181456 A JP2002181456 A JP 2002181456A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heated
- metal container
- heating
- induction coil
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】金属容器の内部に投入した被加熱物を金属容器
を通して誘導加熱する際、金属容器の底部を効率よく加
熱でき、被加熱物への熱伝達面積を広くする。 【解決手段】有底の金属容器の側壁外周に誘導コイルを
配備し、該誘導コイルを励磁して該金属容器を加熱し
て、該金属容器からの輻射熱、および熱伝達で容器内部
に投入された被加熱物を加熱するようにした加熱容器に
おいて、該加熱容器の底部外側に密接して下向きに突設
する底部加熱体を設けるとともに、該底部加熱体を加熱
する誘導コイルを設ける
を通して誘導加熱する際、金属容器の底部を効率よく加
熱でき、被加熱物への熱伝達面積を広くする。 【解決手段】有底の金属容器の側壁外周に誘導コイルを
配備し、該誘導コイルを励磁して該金属容器を加熱し
て、該金属容器からの輻射熱、および熱伝達で容器内部
に投入された被加熱物を加熱するようにした加熱容器に
おいて、該加熱容器の底部外側に密接して下向きに突設
する底部加熱体を設けるとともに、該底部加熱体を加熱
する誘導コイルを設ける
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、金属容器の内部
に投入した非加熱物を、金属容器を誘導加熱することに
より加熱するようにした加熱容器に関する。
に投入した非加熱物を、金属容器を誘導加熱することに
より加熱するようにした加熱容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は従来例の構成図を示す。この図２
において、１は非磁性鋼で形成した有底の金属容器、２
は該金属容器の側壁外周に配備した誘導コイル、３は被
加熱物を示す。この図２において、加熱容器４は非磁性
鋼で形成した有底の金属容器１の側壁外周に誘導コイル
２を配備して構成されており、金属容器１の内部に投入
された被加熱物３は誘導コイル２により加熱された金属
容器１からの輻射熱、および伝達熱により加熱される。
において、１は非磁性鋼で形成した有底の金属容器、２
は該金属容器の側壁外周に配備した誘導コイル、３は被
加熱物を示す。この図２において、加熱容器４は非磁性
鋼で形成した有底の金属容器１の側壁外周に誘導コイル
２を配備して構成されており、金属容器１の内部に投入
された被加熱物３は誘導コイル２により加熱された金属
容器１からの輻射熱、および伝達熱により加熱される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、金属容器の加熱される部位が側壁のみである
ことから、被加熱物が液体の場合は攪拌などの手段によ
り被加熱物を均一に加熱するとともに、金属容器に接触
する被加熱物の温度と側壁の温度との温度差を充分に保
てるので、充分な加熱エネルギを被加熱物に伝達するこ
とができるが、被加熱物が固形物である場合、被加熱物
は金属容器の側壁に対向する面のみが加熱されてその他
の外表面には熱伝達が起こりにくいので、被加熱物は前
記熱伝達を受ける面からの熱伝導によってのみ全体が加
熱されることになり、全体を昇温するのに時間がかかる
問題がある。これらを解決するには、 金属容器の側壁温度を高くして、被加熱物との温度差
を大きくする。
構成では、金属容器の加熱される部位が側壁のみである
ことから、被加熱物が液体の場合は攪拌などの手段によ
り被加熱物を均一に加熱するとともに、金属容器に接触
する被加熱物の温度と側壁の温度との温度差を充分に保
てるので、充分な加熱エネルギを被加熱物に伝達するこ
とができるが、被加熱物が固形物である場合、被加熱物
は金属容器の側壁に対向する面のみが加熱されてその他
の外表面には熱伝達が起こりにくいので、被加熱物は前
記熱伝達を受ける面からの熱伝導によってのみ全体が加
熱されることになり、全体を昇温するのに時間がかかる
問題がある。これらを解決するには、 金属容器の側壁温度を高くして、被加熱物との温度差
を大きくする。
【０００４】被加熱物への熱伝達面積を広げるととも
に、被加熱物の受熱面積を広げる。ことが必用である。
そこで、被加熱物への熱伝達面積を広げるために、金属
容器の底部にも底部の形状に併せた平板状の誘導コイル
を配備することが考えられる。しかしながら、被加熱物
の処理温度が高温（５００℃から６００℃）であり、金
属容器を被加熱物の処理温度以上の高温に加熱しなけれ
ば、熱伝達による加熱が行えない場合は、前記平板状の
加熱コイルは、加熱容器からの熱伝達による損傷を防ぐ
ため、断熱材を介入させたとしてもかなりの距離のギャ
ップ（約１００ｍｍ以上）を空けて配備することにな
り、加熱容器が磁性鋼であっても、磁束を底部の金属部
に集中させるだけの磁性は、高温（６５０℃以上）に加
熱されるが故に弱められており、非磁性鋼と略同じにな
るので前記平板の誘導コイルによる磁束は殆ど前記ギャ
ップの中を通って周回するので電気的な効率は著しく低
下する問題がある。
に、被加熱物の受熱面積を広げる。ことが必用である。
そこで、被加熱物への熱伝達面積を広げるために、金属
容器の底部にも底部の形状に併せた平板状の誘導コイル
を配備することが考えられる。しかしながら、被加熱物
の処理温度が高温（５００℃から６００℃）であり、金
属容器を被加熱物の処理温度以上の高温に加熱しなけれ
ば、熱伝達による加熱が行えない場合は、前記平板状の
加熱コイルは、加熱容器からの熱伝達による損傷を防ぐ
ため、断熱材を介入させたとしてもかなりの距離のギャ
ップ（約１００ｍｍ以上）を空けて配備することにな
り、加熱容器が磁性鋼であっても、磁束を底部の金属部
に集中させるだけの磁性は、高温（６５０℃以上）に加
熱されるが故に弱められており、非磁性鋼と略同じにな
るので前記平板の誘導コイルによる磁束は殆ど前記ギャ
ップの中を通って周回するので電気的な効率は著しく低
下する問題がある。
【０００５】この発明は上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、金属容器の底部
を効率よく加熱でき、被加熱物への熱伝達面積をひろく
とれるようにした加熱容器を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、金属容器の底部
を効率よく加熱でき、被加熱物への熱伝達面積をひろく
とれるようにした加熱容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
にこの発明は、有底の金属容器の側壁外周に誘導コイル
を配備し、該誘導コイルを励磁して該金属容器を加熱し
て、該金属容器からの輻射熱、および熱伝達で容器内部
に投入された被加熱物を加熱するようにした加熱容器に
おいて、該加熱容器の底部外側に密接して下向きに突設
する底部加熱体を設けるとともに、該底部加熱体を加熱
する誘導コイルを設けることを特徴とする。
にこの発明は、有底の金属容器の側壁外周に誘導コイル
を配備し、該誘導コイルを励磁して該金属容器を加熱し
て、該金属容器からの輻射熱、および熱伝達で容器内部
に投入された被加熱物を加熱するようにした加熱容器に
おいて、該加熱容器の底部外側に密接して下向きに突設
する底部加熱体を設けるとともに、該底部加熱体を加熱
する誘導コイルを設けることを特徴とする。
【０００７】上記構成により、金属容器の底部は誘導加
熱された底部加熱体からの熱伝導で加熱され、底部加熱
体を円柱形状にすることにより、その外周に配備する誘
導コイルを円筒形にでき、円筒形の誘導コイルは被加熱
物とのギャップの広がりによる効率の低下は緩やかであ
り、１００ｍｍ程度のギャップは通常のるつぼ形誘導炉
の場合と変わらないので、平板の誘導コイルに比べて、
被加熱体とのギャップが同じ場合は電気的な効率が良い
円筒形の誘導コイルを使用した分、効率の良い底部の加
熱を行うことが可能になる。また、底部加熱体からの熱
伝導のにより金属容器の底面が加熱されるので被加熱物
への熱伝達面積、及び被加熱物の受熱面積を広げること
が可能になる。
熱された底部加熱体からの熱伝導で加熱され、底部加熱
体を円柱形状にすることにより、その外周に配備する誘
導コイルを円筒形にでき、円筒形の誘導コイルは被加熱
物とのギャップの広がりによる効率の低下は緩やかであ
り、１００ｍｍ程度のギャップは通常のるつぼ形誘導炉
の場合と変わらないので、平板の誘導コイルに比べて、
被加熱体とのギャップが同じ場合は電気的な効率が良い
円筒形の誘導コイルを使用した分、効率の良い底部の加
熱を行うことが可能になる。また、底部加熱体からの熱
伝導のにより金属容器の底面が加熱されるので被加熱物
への熱伝達面積、及び被加熱物の受熱面積を広げること
が可能になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の実施の形態の主
要部の構成図を示す。この図１において、従来例と同一
の符号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有するので
その説明は省略する。この図１において、１は非磁性鋼
で形成した有底の金属容器、２は該金属容器の側壁外周
に配備した誘導コイル、３は被加熱物、５は金属容器１
の底部外面に密着して突設した円柱形状（管状ではな
い）の底部加熱体、６は該底部加熱体５の外周に配備さ
れて、該底部加熱体５を加熱する誘導コイルを示す。こ
の図１において、加熱容器７は、非磁性鋼で形成した有
底の、底面外部に密接して突設した底部加熱体５を有す
る金属容器１と、その側壁外周に誘導コイル２を配備
し、前記底部加熱体５の外周に誘導コイル６を配備して
構成されており、金属容器１の内部に投入された被加熱
物３は誘導コイル２により加熱された金属容器１の側壁
と、誘導コイル６により加熱された底部加熱体５からの
熱伝導で加熱された金属容器１の底面とからの輻射熱、
および伝達熱により加熱される。
要部の構成図を示す。この図１において、従来例と同一
の符号を付けた部材はおおよそ同一の機能を有するので
その説明は省略する。この図１において、１は非磁性鋼
で形成した有底の金属容器、２は該金属容器の側壁外周
に配備した誘導コイル、３は被加熱物、５は金属容器１
の底部外面に密着して突設した円柱形状（管状ではな
い）の底部加熱体、６は該底部加熱体５の外周に配備さ
れて、該底部加熱体５を加熱する誘導コイルを示す。こ
の図１において、加熱容器７は、非磁性鋼で形成した有
底の、底面外部に密接して突設した底部加熱体５を有す
る金属容器１と、その側壁外周に誘導コイル２を配備
し、前記底部加熱体５の外周に誘導コイル６を配備して
構成されており、金属容器１の内部に投入された被加熱
物３は誘導コイル２により加熱された金属容器１の側壁
と、誘導コイル６により加熱された底部加熱体５からの
熱伝導で加熱された金属容器１の底面とからの輻射熱、
および伝達熱により加熱される。
【０００９】なお、図示されていないが、金属容器１の
上部は開閉可能な金属製の密閉蓋で蓋をされており、該
蓋に設けられたガス取出し口などを通して、被加熱物が
加熱された際に気化するガスなどを回収するようになっ
ている。また、図示されていないが金属容器１の外壁側
は断熱材などで覆って放熱損を減ずるように構成されて
おり、誘導コイル２、および誘導コイル６は金属容器１
を覆う該断熱材の外側に配備されている。
上部は開閉可能な金属製の密閉蓋で蓋をされており、該
蓋に設けられたガス取出し口などを通して、被加熱物が
加熱された際に気化するガスなどを回収するようになっ
ている。また、図示されていないが金属容器１の外壁側
は断熱材などで覆って放熱損を減ずるように構成されて
おり、誘導コイル２、および誘導コイル６は金属容器１
を覆う該断熱材の外側に配備されている。
【００１０】
【発明の効果】この発明によれば、底部部加熱体と、該
底部加熱体を誘導加熱する円筒形の誘導コイルとにより
金属容器の底面を効率よく加熱しているので、被加熱物
への熱伝達面積が大きくなり、また、被加熱物での受熱
面積も広くなるので被加熱物が固形物であっても加熱効
率を高くでき、加熱時間を短くできる効果がある。
底部加熱体を誘導加熱する円筒形の誘導コイルとにより
金属容器の底面を効率よく加熱しているので、被加熱物
への熱伝達面積が大きくなり、また、被加熱物での受熱
面積も広くなるので被加熱物が固形物であっても加熱効
率を高くでき、加熱時間を短くできる効果がある。
【図１】この発明の実施の形態の主要部の構成図
【図２】従来例の構成図
５ 底部加熱体 ６ 誘導コイル ７ 加熱容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小柴 和義 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 堤 睦生 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 大町 伸介 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 宮本 昌広 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 和田 清美 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3K059 AA08 AB15 AB27 AB28 AD03 AD40 CD79 4K046 AA01 CD02 4K063 AA12 CA01 CA06 FA34 FA36
Claims (1)
- 【請求項１】有底の金属容器の側壁外周に誘導コイルを
配備し、該誘導コイルを励磁して該金属容器を加熱し
て、該金属容器からの輻射熱、および熱伝達で容器内部
に投入された被加熱物を加熱するようにした加熱容器に
おいて、該加熱容器の底部外側に密接して下向きに突設
する底部加熱体を設けるとともに、該底部加熱体を加熱
する誘導コイルを設けることを特徴とする加熱容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380317A JP2002181456A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 加熱容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000380317A JP2002181456A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 加熱容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002181456A true JP2002181456A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18848526
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000380317A Pending JP2002181456A (ja) | 2000-12-14 | 2000-12-14 | 加熱容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002181456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112250A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | ガラス状炭素製誘導発熱体及び加熱装置並びに加熱器 |
| JP2017224503A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | トクデン株式会社 | 誘導加熱装置 |
-
2000
- 2000-12-14 JP JP2000380317A patent/JP2002181456A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006112250A1 (ja) * | 2005-04-13 | 2006-10-26 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | ガラス状炭素製誘導発熱体及び加熱装置並びに加熱器 |
| JP2017224503A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | トクデン株式会社 | 誘導加熱装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7424045B2 (en) | Method and apparatus for heating a workpiece in an inert atmosphere or in vacuum | |
| TW333738B (en) | The side entry coil induction heater with flux concentrator | |
| US6288374B1 (en) | Coil and core structure for an induction cooktop | |
| KR20040015249A (ko) | 바닥에 유도 코일을 구비한 노 | |
| US6861629B2 (en) | Induction furnace for heating a workpiece in an inert atmosphere or vacuum | |
| JP2002181456A (ja) | 加熱容器 | |
| JPH05293037A (ja) | 電気炊飯器 | |
| KR20220052594A (ko) | 이중 가열 방식의 전자 담배용 발열 장치와 방법 및 전자 담배 | |
| JP2002181455A (ja) | 加熱容器 | |
| JPS5753201A (en) | Evaporation apparatus for recovering solvent | |
| JP3861731B2 (ja) | 誘導加熱装置 | |
| KR102154630B1 (ko) | 하이브리드 전기보일러 장치 및 그에 적합한 가열부 장치 | |
| JP2005222822A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| JP3689664B2 (ja) | 調理装置およびその加熱制御方法 | |
| CN100484341C (zh) | 一种集流感应加热器 | |
| JP2010129175A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| GB2010054A (en) | Electric cooker | |
| CN203907981U (zh) | 间接测温式电磁液体加热器 | |
| CN102812778A (zh) | 感应加热装置 | |
| JP2010110364A (ja) | 炊飯器及び炊飯器の制御方法 | |
| JP2008103356A (ja) | 誘導加熱装置 | |
| KR101110629B1 (ko) | 소형 유도가열장치 | |
| JP2002222690A (ja) | 加熱容器 | |
| JPS6148961B2 (ja) | ||
| JPS63299072A (ja) | 高周波加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060414 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060703 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20060704 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080131 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20080314 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080606 |
|
| RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20080606 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080716 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090414 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090804 |