JP2002181336A - 電子レンジ - Google Patents
電子レンジInfo
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- JP2002181336A JP2002181336A JP2001318390A JP2001318390A JP2002181336A JP 2002181336 A JP2002181336 A JP 2002181336A JP 2001318390 A JP2001318390 A JP 2001318390A JP 2001318390 A JP2001318390 A JP 2001318390A JP 2002181336 A JP2002181336 A JP 2002181336A
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- JP
- Japan
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- food
- weight
- temperature
- sensor
- cavity
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- Control Of High-Frequency Heating Circuits (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動調理において、食品の重量及び初期温度
の差により仕上がりにばらつきが生じていた。 【解決手段】 キャビティ内に備えられ、食品が載置さ
れるテーブルと、前記食品から発生する赤外線を透過す
るために前記キャビティの側面に設けた赤外線透過用開
口と、該赤外線透過用開口を介して赤外線を受光し、前
記食品の温度を検知する赤外線センサ７と、前記食品を
マイクロ波加熱するマグネトロンＭと、該マグネトロン
Ｍの動作を制御するマイクロコンピュータ１９と、を備
え、前記マイクロコンピュータ１９は、入力された食品
重量及び前記赤外線センサ７で検知した食品温度により
前記マグネトロンＭを駆動制御する構成である。
の差により仕上がりにばらつきが生じていた。 【解決手段】 キャビティ内に備えられ、食品が載置さ
れるテーブルと、前記食品から発生する赤外線を透過す
るために前記キャビティの側面に設けた赤外線透過用開
口と、該赤外線透過用開口を介して赤外線を受光し、前
記食品の温度を検知する赤外線センサ７と、前記食品を
マイクロ波加熱するマグネトロンＭと、該マグネトロン
Ｍの動作を制御するマイクロコンピュータ１９と、を備
え、前記マイクロコンピュータ１９は、入力された食品
重量及び前記赤外線センサ７で検知した食品温度により
前記マグネトロンＭを駆動制御する構成である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動加熱機能を有する
電子レンジに関する。
電子レンジに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、電子レンジで食品の解凍を自動的に行う場合、冷凍
食品の重量をユーザーが入力するか、又は重量検出手段
によって検出された重量に基づいた加熱制御がなされ
る。
に、電子レンジで食品の解凍を自動的に行う場合、冷凍
食品の重量をユーザーが入力するか、又は重量検出手段
によって検出された重量に基づいた加熱制御がなされ
る。
【０００３】しかしながら、食品の冷凍状態の差等によ
り初期温度が違うと、同じ重量の食品でも仕上がりにば
らつきを生じる。つまり、初期温度が相対的に低い時に
は加熱不足気味に仕上がり、一方初期温度が相対的に高
い時には煮え易くなるという不具合があった。
り初期温度が違うと、同じ重量の食品でも仕上がりにば
らつきを生じる。つまり、初期温度が相対的に低い時に
は加熱不足気味に仕上がり、一方初期温度が相対的に高
い時には煮え易くなるという不具合があった。
【０００４】そこで、上記の問題に対処するため、特開
平４−６５０９５号公報では、マイクロ波センサで初期
温度を検出する方法が提案されている。
平４−６５０９５号公報では、マイクロ波センサで初期
温度を検出する方法が提案されている。
【０００５】しかしながら、マイクロ波センサは、食品
の形状や加熱室の僅かな変形等によりセンサ出力が影響
を受け易く、正確な初期温度を検知することができな
い。また、検出精度を上げるためには、解凍ネット（受
台）を使用しなければならず、使用上の制約がある。
の形状や加熱室の僅かな変形等によりセンサ出力が影響
を受け易く、正確な初期温度を検知することができな
い。また、検出精度を上げるためには、解凍ネット（受
台）を使用しなければならず、使用上の制約がある。
【０００６】本発明は、かかる課題を解決するためのも
のである。
のである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の電子レンジは、
食品投入用開口を有するキャビティと、該キャビティ内
に備えられ、食品が載置されるテーブルと、前記食品か
ら発生する赤外線を透過するために前記キャビティの側
面に設けた赤外線透過用開口と、該赤外線透過用開口を
介して赤外線を受光し、前記食品の温度を検知する赤外
線センサと、前記食品をマイクロ波加熱するマグネトロ
ンと、該マグネトロンの動作を制御する制御手段と、を
備えたものにおいて、前記制御手段は、入力された食品
重量及び前記赤外線センサで検知した食品温度により前
記マグネトロンを駆動制御することを特徴とする。
食品投入用開口を有するキャビティと、該キャビティ内
に備えられ、食品が載置されるテーブルと、前記食品か
ら発生する赤外線を透過するために前記キャビティの側
面に設けた赤外線透過用開口と、該赤外線透過用開口を
介して赤外線を受光し、前記食品の温度を検知する赤外
線センサと、前記食品をマイクロ波加熱するマグネトロ
ンと、該マグネトロンの動作を制御する制御手段と、を
備えたものにおいて、前記制御手段は、入力された食品
重量及び前記赤外線センサで検知した食品温度により前
記マグネトロンを駆動制御することを特徴とする。
【０００８】また、前記制御手段は、入力された食品重
量により加熱時間を決定し、前記赤外線センサで検知し
た食品温度により前記加熱時間を補正することを特徴と
する。
量により加熱時間を決定し、前記赤外線センサで検知し
た食品温度により前記加熱時間を補正することを特徴と
する。
【０００９】さらに、前記テーブルに載置された食品の
重量を検知する重量センサをさらに備え、前記制御手段
は、前記重量センサで検知した食品重量が入力され、該
食品重量に基づいて前記加熱時間を決定し、前記赤外線
センサで検知した食品温度により前記加熱時間を補正す
ることを特徴とする。
重量を検知する重量センサをさらに備え、前記制御手段
は、前記重量センサで検知した食品重量が入力され、該
食品重量に基づいて前記加熱時間を決定し、前記赤外線
センサで検知した食品温度により前記加熱時間を補正す
ることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を添付図
面に基づき詳細に説明する。
面に基づき詳細に説明する。
【００１１】図１は本発明の一実施例に係る電子レンジ
の内部構造を簡略化して示す断面図、図２は図１のＸ部
拡大図、図３はシャッターの開閉機構を示す図である。
図中１は、電子レンジ本体であって、電子レンジ本体１
は、図３に示されるように、前面開放の箱形に形成され
ている。図１を参照して、電子レンジ本体１には、食品
を収容するキャビティ２と、キャビティ２内にマイクロ
波を発振するマグネトロンＭとが内装されている。
の内部構造を簡略化して示す断面図、図２は図１のＸ部
拡大図、図３はシャッターの開閉機構を示す図である。
図中１は、電子レンジ本体であって、電子レンジ本体１
は、図３に示されるように、前面開放の箱形に形成され
ている。図１を参照して、電子レンジ本体１には、食品
を収容するキャビティ２と、キャビティ２内にマイクロ
波を発振するマグネトロンＭとが内装されている。
【００１２】図１及び図３を参照して、キャビティ２
は、箱形に形成されている。キャビティ２の前面には、
食品を投入するための食品投入用開口２ａが形成され、
食品投入用開口２ａには、当該開口２ａを開閉するドア
３が備えられている。キャビティ２の一側面（図１にお
いて右側）には、食品から発生する赤外線を透過するた
めの赤外線透過用開口２ｂが形成されている。
は、箱形に形成されている。キャビティ２の前面には、
食品を投入するための食品投入用開口２ａが形成され、
食品投入用開口２ａには、当該開口２ａを開閉するドア
３が備えられている。キャビティ２の一側面（図１にお
いて右側）には、食品から発生する赤外線を透過するた
めの赤外線透過用開口２ｂが形成されている。
【００１３】図１を参照して、キャビティ２の上面に
は、マグネトロンＭが備えられている。また、キャビテ
ィ２内の底部には、食品が載置されるターンテーブル５
が回転自在に備えられている。キャビティ２の底面下方
には、ターンテーブル５の回転軸に連結された重量セン
サ６が配置されている。この重量センサ６はターンテー
ブル５上に載置された食品の重量を検知するものであ
る。
は、マグネトロンＭが備えられている。また、キャビテ
ィ２内の底部には、食品が載置されるターンテーブル５
が回転自在に備えられている。キャビティ２の底面下方
には、ターンテーブル５の回転軸に連結された重量セン
サ６が配置されている。この重量センサ６はターンテー
ブル５上に載置された食品の重量を検知するものであ
る。
【００１４】図２を参照して、キャビティ２の赤外線透
過用開口２ｂの外方には、当該開口２ｂから透過した赤
外線を受光し、赤外線の量が変化したときに出力する焦
電型赤外線センサ７が配置されている。焦電型赤外線セ
ンサ７は、信号処理回路８と共にプリント基板９に搭載
されている。プリント基板９は、焦電型赤外線センサ７
をパイプ１０に挿入してパイプ１０にビス止めされてい
る。
過用開口２ｂの外方には、当該開口２ｂから透過した赤
外線を受光し、赤外線の量が変化したときに出力する焦
電型赤外線センサ７が配置されている。焦電型赤外線セ
ンサ７は、信号処理回路８と共にプリント基板９に搭載
されている。プリント基板９は、焦電型赤外線センサ７
をパイプ１０に挿入してパイプ１０にビス止めされてい
る。
【００１５】パイプ１０は、焦電型赤外線センサ７の視
野を絞るためのものであり、キャビティ２の側面に溶接
された金具１１にビス止めされている。パイプ１０の先
端と赤外線透過用開口２ｂとの間には、ドア３の開閉に
連動して赤外線用開口２ｂを開閉するシャッター１２が
配置されている。
野を絞るためのものであり、キャビティ２の側面に溶接
された金具１１にビス止めされている。パイプ１０の先
端と赤外線透過用開口２ｂとの間には、ドア３の開閉に
連動して赤外線用開口２ｂを開閉するシャッター１２が
配置されている。
【００１６】図３を参照して、シャッター１２は、連結
棒１３でドア３上部の突起３ａの出入りにより動くレバ
ー１４に回転自在に連結されている。レバー１４の下端
は、スプリング１５で下方に引っ張られている。ドア３
を開くと、突起３ａがひっ込み、シャッター１２が開方
向へ引っ張られ、その結果キャビティ２の赤外線透過用
開口２ｂが開放される。一方、ドア３を閉じると、レバ
ー１３が突起３ａに押圧され、さらに連結棒１３でシャ
ッター１２が閉方向に押されて赤外線透過用開口２ｂが
閉塞される。
棒１３でドア３上部の突起３ａの出入りにより動くレバ
ー１４に回転自在に連結されている。レバー１４の下端
は、スプリング１５で下方に引っ張られている。ドア３
を開くと、突起３ａがひっ込み、シャッター１２が開方
向へ引っ張られ、その結果キャビティ２の赤外線透過用
開口２ｂが開放される。一方、ドア３を閉じると、レバ
ー１３が突起３ａに押圧され、さらに連結棒１３でシャ
ッター１２が閉方向に押されて赤外線透過用開口２ｂが
閉塞される。
【００１７】図４は焦電型赤外線センサ７に関連する電
気回路図である。同図を参照して、信号処理回路８は、
焦電型赤外線センサ７の出力信号を取り出すと共に、焦
電型赤外線センサ７の出力を増幅させるために、２段の
バンドパスフィルタ１６ａ、１６ｂが備えられている。
気回路図である。同図を参照して、信号処理回路８は、
焦電型赤外線センサ７の出力信号を取り出すと共に、焦
電型赤外線センサ７の出力を増幅させるために、２段の
バンドパスフィルタ１６ａ、１６ｂが備えられている。
【００１８】図中１７は、室温を検知する温度検出回路
であって、温度検出素子としてのサーミスタ１８から構
成されている。このサーミスタ１８は、図示していない
が、プリント基板９上において焦電型赤外線センサ７の
近傍に搭載されている。しかし、サーミスタ１８は、シ
ャッター１２又はシャッター１２の近傍等、キャビティ
２内の食品の温度の影響を受けない任意の位置に配置し
てもよい。このように、サーミスタ１８は、キャビティ
２内の食品の温度の影響を受けない位置に配置されるの
で、その検出出力ＶTHはシャッター自体の温度ＲＴにほ
ぼ等しいものとなる。
であって、温度検出素子としてのサーミスタ１８から構
成されている。このサーミスタ１８は、図示していない
が、プリント基板９上において焦電型赤外線センサ７の
近傍に搭載されている。しかし、サーミスタ１８は、シ
ャッター１２又はシャッター１２の近傍等、キャビティ
２内の食品の温度の影響を受けない任意の位置に配置し
てもよい。このように、サーミスタ１８は、キャビティ
２内の食品の温度の影響を受けない位置に配置されるの
で、その検出出力ＶTHはシャッター自体の温度ＲＴにほ
ぼ等しいものとなる。
【００１９】１９は、マイクロコンピュータであって、
マイクロコンピュータ１９は、ＣＰＵ、データＲＡＭ及
びプログラムＲＯＭを含み、ＲＯＭに記憶されているプ
ログラムに従って制御を行う。信号処理回路８の出力
（以下、「センサ出力」という。）ＶO は、マイクロコ
ンピュータ１９のＡ／Ｄ１ポートに入力されており、サ
ーミスタ出力ＶTHは、マイクロコンピュータ１９のＡ／
Ｄ２ポートに入力されている。また、マイクロコンピュ
ータ１９には、重量センサ６の検知出力が与えられてい
る。そして、マイクロコンピュータは、センサ出力
ＶO 、サーミスタ出力ＶTH及び重量センサ６の出力に基
づきマグネトロンＭの駆動を制御する。
マイクロコンピュータ１９は、ＣＰＵ、データＲＡＭ及
びプログラムＲＯＭを含み、ＲＯＭに記憶されているプ
ログラムに従って制御を行う。信号処理回路８の出力
（以下、「センサ出力」という。）ＶO は、マイクロコ
ンピュータ１９のＡ／Ｄ１ポートに入力されており、サ
ーミスタ出力ＶTHは、マイクロコンピュータ１９のＡ／
Ｄ２ポートに入力されている。また、マイクロコンピュ
ータ１９には、重量センサ６の検知出力が与えられてい
る。そして、マイクロコンピュータは、センサ出力
ＶO 、サーミスタ出力ＶTH及び重量センサ６の出力に基
づきマグネトロンＭの駆動を制御する。
【００２０】上記構成において、焦電型赤外線センサ７
は、受光する赤外線の量が変化したときのみ出力を発生
する。加熱前にドア３が開かれ、シャッター１２が開い
た状態でキャビティ２の食品投入用開口２ａから食品が
投入されると、焦電型赤外線センサ７はキャビティ２の
赤外線透過用開口２ｂを透過した食品からの赤外線を受
ける。次に、ドア３が閉じられると、これに連動してシ
ャッター１２も閉じるため、赤外線透過用開口２ｂが閉
塞される。その結果、焦電型赤外線センサ７に対する入
射赤外線が食品のものからシャッター１２のものに変化
し、焦電型赤外線センサ７は、食品とシャッター１２と
の温度差に応じた出力を発生する。
は、受光する赤外線の量が変化したときのみ出力を発生
する。加熱前にドア３が開かれ、シャッター１２が開い
た状態でキャビティ２の食品投入用開口２ａから食品が
投入されると、焦電型赤外線センサ７はキャビティ２の
赤外線透過用開口２ｂを透過した食品からの赤外線を受
ける。次に、ドア３が閉じられると、これに連動してシ
ャッター１２も閉じるため、赤外線透過用開口２ｂが閉
塞される。その結果、焦電型赤外線センサ７に対する入
射赤外線が食品のものからシャッター１２のものに変化
し、焦電型赤外線センサ７は、食品とシャッター１２と
の温度差に応じた出力を発生する。
【００２１】一方、シャッター温度は、サーミスタ１８
にて検出されるので、食品とシャッター１２との温度差
に応じた出力により食品の初期温度が推定される。
にて検出されるので、食品とシャッター１２との温度差
に応じた出力により食品の初期温度が推定される。
【００２２】ここで、図５ないし図７を参照して食品の
初期温度の推定原理について説明する。まず初めに、焦
電型赤外線センサ７は、過渡的な温度変化を検出し、焦
電体の温度が低くなると出力が低くなり、焦電体の温度
が高くなると出力が高くなるという特性を有している。
初期温度の推定原理について説明する。まず初めに、焦
電型赤外線センサ７は、過渡的な温度変化を検出し、焦
電体の温度が低くなると出力が低くなり、焦電体の温度
が高くなると出力が高くなるという特性を有している。
【００２３】センサ出力変化を示した図５を参照して、
ドア３を開いてキャビティ内に食品が投入された後にド
ア３が閉じられると、焦電型赤外線センサ７に対する入
射赤外線量が食品温度に対応するものからシャッター温
度に対応するものに変化する。その結果、センサ出力Ｖ
O に図５中Ａ，Ｂで示すような変化を生じる。具体的に
は、ドア３が開かれキャビティ２内に食品が投入された
時点では、焦電体の温度が冷凍食品からの入射赤外線を
吸収して変化し、焦電体内部の自発分極の大きさが変わ
る。このとき、センサ出力ＶO は、表面電荷は自発分極
ほど速く温度変化に対応できないため、結晶表面では自
発分極の変化した分だけ基準レベルより高く出力される
（図５中Ａ参照）。その後、電気的な中和を保つため、
センサ出力ＶO は基準レベルに除々に戻る。ドア３が閉
じられた時点では、焦電体の温度がシャッター１２から
の入射赤外線を吸収して変化し、焦電体内部の自発分極
の大きさが変わる。このとき、センサ出力ＶO は、表面
電荷は自発分極ほど速く温度変化に対応できないため、
基準レベルよりΔＶO だけ低く出力される（図５中Ｂ参
照）。このセンサ出力変化量ΔＶO は、食品とシャッタ
ー１２との温度差に対応している。
ドア３を開いてキャビティ内に食品が投入された後にド
ア３が閉じられると、焦電型赤外線センサ７に対する入
射赤外線量が食品温度に対応するものからシャッター温
度に対応するものに変化する。その結果、センサ出力Ｖ
O に図５中Ａ，Ｂで示すような変化を生じる。具体的に
は、ドア３が開かれキャビティ２内に食品が投入された
時点では、焦電体の温度が冷凍食品からの入射赤外線を
吸収して変化し、焦電体内部の自発分極の大きさが変わ
る。このとき、センサ出力ＶO は、表面電荷は自発分極
ほど速く温度変化に対応できないため、結晶表面では自
発分極の変化した分だけ基準レベルより高く出力される
（図５中Ａ参照）。その後、電気的な中和を保つため、
センサ出力ＶO は基準レベルに除々に戻る。ドア３が閉
じられた時点では、焦電体の温度がシャッター１２から
の入射赤外線を吸収して変化し、焦電体内部の自発分極
の大きさが変わる。このとき、センサ出力ＶO は、表面
電荷は自発分極ほど速く温度変化に対応できないため、
基準レベルよりΔＶO だけ低く出力される（図５中Ｂ参
照）。このセンサ出力変化量ΔＶO は、食品とシャッタ
ー１２との温度差に対応している。
【００２４】図６は、シャッター温度ＲＴごとのセンサ
出力ＶO の変化量ΔＶO と食品の初期温度との相関関係
を予め求めておいたグラフである。このシャッター温度
ＲＴごとのセンサ出力ＶO の変化量ΔＶO と食品の初期
温度との相関関係は、マイクロコンピュータ１９に記憶
されている。
出力ＶO の変化量ΔＶO と食品の初期温度との相関関係
を予め求めておいたグラフである。このシャッター温度
ＲＴごとのセンサ出力ＶO の変化量ΔＶO と食品の初期
温度との相関関係は、マイクロコンピュータ１９に記憶
されている。
【００２５】マイクロコンピュータ１９には、上述した
ように、サーミスタ出力ＶTHが入力されており、マクロ
コンピュータ１９は、この入力されたサーミスタ出力Ｖ
THを図７に示すサーミスタ出力特性を参照してシャッタ
ー温度ＲＴを求める。そして、上記センサ出力変化量Δ
ＶO とシャッター温度ＲＴとから食品の初期温度を算出
する。
ように、サーミスタ出力ＶTHが入力されており、マクロ
コンピュータ１９は、この入力されたサーミスタ出力Ｖ
THを図７に示すサーミスタ出力特性を参照してシャッタ
ー温度ＲＴを求める。そして、上記センサ出力変化量Δ
ＶO とシャッター温度ＲＴとから食品の初期温度を算出
する。
【００２６】次に、スタートキーが押されると、重量セ
ンサ６により、食品の重量検知が行われ、食品の重量に
応じた加熱時間が決められる。ここで決められた加熱時
間を１００％とし、食品の初期温度の情報によって表１
に示されるような補正を行う。初期温度が低い時は、加
熱時間を長めにし、食品の初期温度が低いときには加熱
時間が短めに調整される。
ンサ６により、食品の重量検知が行われ、食品の重量に
応じた加熱時間が決められる。ここで決められた加熱時
間を１００％とし、食品の初期温度の情報によって表１
に示されるような補正を行う。初期温度が低い時は、加
熱時間を長めにし、食品の初期温度が低いときには加熱
時間が短めに調整される。
【００２７】
【表１】
【００２８】このように、上記電子レンジでは、焦電型
赤外線センサ７にて、ドア１３の開閉に連動するシャッ
ター１２によるチョッピングにより食品の初期温度を検
知し、この初期温度情報を基にして食品の重量情報に補
正をかけるようにしている。このため、従来のように、
チョパ機構、専用の冷却ファン、冷却風路及び汚れ防止
用シャッター機構を必要としないため、簡単かつコンパ
クトな構成で、しかも安価なシステムにて食品の解凍の
仕上がりを常に最適状態に仕上げることができる。ま
た、加熱中シャッター１２が閉じているため、焦電型赤
外線センサ７の汚れによる出力低下も防止できる。
赤外線センサ７にて、ドア１３の開閉に連動するシャッ
ター１２によるチョッピングにより食品の初期温度を検
知し、この初期温度情報を基にして食品の重量情報に補
正をかけるようにしている。このため、従来のように、
チョパ機構、専用の冷却ファン、冷却風路及び汚れ防止
用シャッター機構を必要としないため、簡単かつコンパ
クトな構成で、しかも安価なシステムにて食品の解凍の
仕上がりを常に最適状態に仕上げることができる。ま
た、加熱中シャッター１２が閉じているため、焦電型赤
外線センサ７の汚れによる出力低下も防止できる。
【００２９】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加
え得ることは勿論である。
のではなく、本発明の範囲内で多くの修正及び変更を加
え得ることは勿論である。
【００３０】例えば、上記実施例においては、重量セン
サにより食品の重量を検知する構成について記載した
が、食品の重量をマニュアルで入力する構成としてもよ
い。
サにより食品の重量を検知する構成について記載した
が、食品の重量をマニュアルで入力する構成としてもよ
い。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、同じ重量の食品でも食
品の初期温度の差による仕上がりのばらつきを抑制する
ことができ、使い勝手の良い電子レンジが提供できる。
品の初期温度の差による仕上がりのばらつきを抑制する
ことができ、使い勝手の良い電子レンジが提供できる。
【図１】本発明の一実施例に係る電子レンジの内部構造
を簡略化して示す断面図である。
を簡略化して示す断面図である。
【図２】図１のＸ部拡大図である。
【図３】シャッターの開閉機構を示す図である。
【図４】焦電型赤外線センサに関連する電気回路図であ
る。
る。
【図５】センサ出力変化を示す図である。
【図６】食品温度とシャッター温度ごとのセンサ出力変
化量と食品の初期温度との相関関係を示す図である。
化量と食品の初期温度との相関関係を示す図である。
【図７】サーミスタ出力特性図である。
２ キャビティ ２ａ 食品投入用開口 ２ｂ 赤外線投入用開口 ３ ドア ７ 焦電型赤外線センサ １２ シャッター １８ サーミスタ １９ マクロコンピュータ（制御手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２４Ｃ 7/02 ３４５ Ｆ２４Ｃ 7/02 ３４５Ｊ Ｈ０５Ｂ 6/68 ３２０ Ｈ０５Ｂ 6/68 ３２０Ｎ ３２０Ｑ ３２０Ｖ
Claims (3)
- 【請求項１】 食品投入用開口を有するキャビティと、
該キャビティ内に備えられ、食品が載置されるテーブル
と、前記食品から発生する赤外線を透過するために前記
キャビティの側面に設けた赤外線透過用開口と、該赤外
線透過用開口を介して赤外線を受光し、前記食品の温度
を検知する赤外線センサと、前記食品をマイクロ波加熱
するマグネトロンと、該マグネトロンの動作を制御する
制御手段と、を備えたものにおいて、 前記制御手段は、入力された食品重量及び前記赤外線セ
ンサで検知した食品温度により前記マグネトロンを駆動
制御することを特徴とする電子レンジ。 - 【請求項２】 前記制御手段は、入力された食品重量に
より加熱時間を決定し、前記赤外線センサで検知した食
品温度により前記加熱時間を補正することを特徴とする
請求項１に記載の電子レンジ。 - 【請求項３】 前記テーブルに載置された食品の重量を
検知する重量センサをさらに備え、 前記制御手段は、前記重量センサで検知した食品重量が
入力され、該食品重量に基づいて前記加熱時間を決定
し、前記赤外線センサで検知した食品温度により前記加
熱時間を補正することを特徴とする請求項１に記載の電
子レンジ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318390A JP2002181336A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 電子レンジ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318390A JP2002181336A (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | 電子レンジ |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08064494A Division JP3338171B2 (ja) | 1994-04-19 | 1994-04-19 | 電子レンジ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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ID=19136095
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|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017524887A (ja) * | 2014-04-23 | 2017-08-31 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 食品の調理プロセスを制御する方法及び調理装置 |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001318390A patent/JP2002181336A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017524887A (ja) * | 2014-04-23 | 2017-08-31 | コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． | 食品の調理プロセスを制御する方法及び調理装置 |
| US11547132B2 (en) | 2014-04-23 | 2023-01-10 | Koninklijke Philips N.V. | Method and cooking apparatus for controlling a food cooking process |
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