JP2002181023A - 抜け止めピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】軸孔に貫通させて抜け止めを行うとともにナッ
トを含む部材の緩み止めを行う抜け止めを行うときに、
作業性を向上させ、外れを確実に防止する。 【解決手段】一端または両端に弾発力を有する折曲り部
３，４を形成し、軸孔に挿入後折曲り部３，４がもとの
形状に戻って抜け止めを行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸孔に貫通させ
て、軸の抜け止めおよびナットなどの部材の緩み止めを
行う抜け止めピンに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の抜け止めピンとしては、例えば図
３４に示すようなものが知られている。

【０００３】図３４において、１０１は抜け止めピン
（割りピン）であり、この抜け止めピン１０１は、円環
状の頭部１０２と頭部１０２より突出する２本の足部１
０３よりなる。１０４は軸部であり、軸部１０４には軸
孔１０５が形成されている。軸部１０４の抜け止めおよ
び図示していないナットなどの部材の緩み止めを行うた
めに、軸孔１０５に抜け止めピン１０１を貫通させる。
抜け止めピン１０１の外れ防止のために、図３５に示す
ように、ハンマーなどで抜け止めピン１０１の先端部を
曲げる。曲げ部１０６は、軸部１０４に当接するように
曲げられ、抜け止めピン１０１が軸孔１０５から外れな
いようになる。

【０００４】また、他の従来の抜け止めピンとしては、
図３６に示すようなものもある。

【０００５】図３６において、１０７は抜け止めピンで
あり、この抜け止めピン１０７は、円環状に形成された
頭部１０８と、頭部１０８から垂直に突出する一本の足
部１０９Ａと、軸部１０４の外周に沿って湾曲形成され
る他の足部１０９Ｂを有する。一方の足部１０９Ａを軸
部１０４の軸孔１０５に挿入し、他方の足部１０９Ｂの
湾曲部１９８Ｃを軸部１０４の外周に嵌合することで抜
け止めを行うようにしている。

【０００６】しかしながら、図３７に示すように、矢印
Ａの方向の外的入力が加えられると、抜け止めピン１０
７は容易に外れてしまう。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の抜け止めピンにあっては、前者の場合には、
抜け止めピンを軸孔に差し込み、外れ防止のためにハン
マーなどで先端を曲げるようにしているため、作業工程
が多くなり、作業性が悪化するという問題があった。

【０００８】一方、後者の場合には、抜け止めピンに軸
部の外周に嵌合する湾曲部を形成して抜け止めするよう
にしているため、外的入力が加わると、容易に外れてし
まうという問題があった。

【０００９】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、作業工程を低減して作業性を
向上させることができ、かつ、外的入力が加えられても
外れてしまうことがない抜け止めピンを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に、本発明は、次のように構成する。

【００１１】請求項１の発明は、軸孔に貫通させて抜け
止めを行うとともにナットを含む部材の緩み止めを行う
抜け止めピンにおいて、一端または両端に弾発力を有す
る折曲り部を形成し、軸孔に挿入後折曲り部がもとの形
状に戻って抜け止めを行う。

【００１２】請求項２の発明は、前記折曲り部の先端部
を外側に向って傾斜させた傾斜部を形成した。

【００１３】請求項３の発明は、前記傾斜部を抜け止め
ピン本体に対して角度をもって形成した。

【００１４】請求項４の発明は、一端側の折曲り部に対
して、他端側の折曲り部を抜け止めピン本体に対して同
方向に形成した。

【００１５】請求項５の発明は、一端側の折曲り部に対
して、他端側の折曲り部を抜け止めピン本体に対して角
度をもって形成した。

【００１６】請求項６の発明は、一端側の折曲り部に対
して、他端側に円環状のつかみ部を形成した。

【００１７】請求項７の発明は、他端側の折曲り部を相
手部材の外側を包囲するようなかぎ形状に形成した。

【００１８】請求項８の発明は、他端側の折曲り部の先
端部に水平方向に突出するストッパ部を形成した。

【００１９】請求項９の発明は、他端側の折曲り部を円
環状に形成したばねストッパ部とした。

【００２０】請求項１０の発明は、抜け止めピン本体の
中央部に曲り部を形成した。

【００２１】このような構成を備えた本発明によれば、
一端または両端に弾発力を有する折曲り部を形成し、軸
孔に挿入後折曲り部がもとの形状に戻って抜け止めを行
うため、外れ防止のためハンマーなどで先端を曲げる必
要がなく、作業性を向上させることができ、外的入力が
加えられても容易に外れてしまうことがない。

【００２２】また、折曲り部の先端部を外側に向って傾
斜させた傾斜部を形成した場合には、挿入が容易にな
る。

【００２３】また、傾斜部を抜け止めピン本体に対して
角度をもって形成した場合にも、作業性を向上させるこ
とができ、外的入力が加えられても容易に外れることが
ない。

【００２４】また、一端側の折曲り部に対して、他端側
の折曲り部を抜け止めピン本体に対して同方向に形成し
た場合にも、作業性を向上させることができ、外的入力
が加えられても容易に外れることがない。

【００２５】また、一端側の折曲り部に対して、他端側
の折曲り部を抜け止めピン本体に対して角度をもって形
成した場合にも、作業性を向上させることができ、外的
入力が加えられても容易に外れることがない。

【００２６】また、一端側の折曲り部に対して、他端側
に円環状のつかみ部を形成した場合には、つまみやすく
なり、押し込みが容易になる。

【００２７】また、他端側の折曲り部を相手部材の外側
を包囲するようなかぎ形状に形成した場合にも、外れ防
止をさらに図ることができる。

【００２８】また、他端側の折曲り部の先端部に水平方
向に突出するストッパ部を形成した場合にも、外れ防止
をさらに図ることができる。

【００２９】また、他端側の折曲り部を円環状に形成し
たばねストッパ部とした場合にも、外れ防止をさらに図
ることができる。

【００３０】さらに、抜け止めピン本体の中央部に曲り
部を形成した場合には、ガタの発生を防止して、ガタガ
タ音を防止することができる。

【００３１】

【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施形態を
示す図である。

【００３２】図１において、２は抜け止めピンの本体を
示し、本体２の一端側には折曲り部３が形成され、他端
側にも折曲り部４が形成されている。他端側の折曲り部
４は、一端側の折曲り部３に対して１８０度反対側に形
成されている。

【００３３】この抜け止めピン１は、その材料が例えば
ばね鋼材またはばね性を有する金属により形成されてい
る。

【００３４】したがって、折曲り部３，４は弾発力を有
し、軸部の軸孔に抜け止めピン１を挿入することで、予
め開いている折曲り部３，４は拘束をとかれた後に開い
て、軸部の抜け止めを行うとともに、ナットなどの部材
の緩み止めを行うようになっている。

【００３５】図２は、図１のＡ−Ａ断面図を示し、抜け
止めピン１は、断面が円形状に形成されている。このよ
うに、抜け止めピン１は、円柱状のピンによりなるが、
図３に示すように断面を半円形状に形成しても良い。

【００３６】図４は折曲り部４の拡大図である。図４に
おいて、本体２の端部を折り曲げて形成される折曲り部
４は、矢印ｃで示すような掛り代を有し、矢印ｄを軸部
の孔径であるとすると、予め開いている状態では掛り代
ｃの分だけ孔径ｄより外側に広がるようになっている。

【００３７】図５は軸孔に挿入したときの状態を示す図
であり、折曲り部４の先端側が本体２に密着した状態に
なり、外径が拘束されている。この外径拘束時の径は矢
印ｂ１で示され、軸孔の孔径ｄ以下になる。折曲り部４
が軸部の軸孔を貫通する時軸孔に密着しても拘束をとか
れると、孔径ｄ以上のもとの形状に戻り、抜け止めとな
る。

【００３８】図６において、５は軸部であり、軸部５に
は軸孔６が形成されている。軸孔６には抜け止めピンが
挿入されて、ナットなどの部材の抜け止めを行う。矢印
ｄは軸孔６の孔径を示している。

【００３９】図７はフリー時の折曲り部の状態を示して
いる。図７において、折曲り部３は、予め開いたフリー
時には、その頭部は矢印ａで示され、ｄ＞ａである。す
なわち、頭部の径ａは、軸孔６の孔径ｄより小さい。し
かし、頭部端部から外側に折り曲げられた先端側までの
折曲り部３のフリー時全体の径は矢印ｂで示され、軸孔
６の孔径ｄより大きい（ｄ＜ｂ）。

【００４０】図８は組付け時の折曲り部の状態を示して
いる。図８において、抜け止めピン１を軸部５の軸孔６
に挿入して組み付けるときは、折曲り部３の径は矢印ｂ
１で示すようにｂからｂ１に圧縮される。この組付け時
には、ｄ≧ｂ１となり、拘束時の外径ｂ１は軸孔６の孔
径ｄ以下となる。

【００４１】抜け止めピン１の組付け後は、図７に示す
ように、もとの状態に戻ってｂ＝ｂ１となり、孔径ｄ以
上となり、抜け止めを行うことができるようになる。す
なわち、図９に示すように、軸部５の軸孔６に抜け止め
ピン１の折曲り部３を挿入すると、折曲り部３は圧縮さ
れ、ｄ≧ｂ１のようになる。次に、図１０に示すよう
に、折曲り部３が軸孔６から突出して拘束をとかれる
と、ｂ１＝ｂになり、孔径ｄ以上のものと形状に戻っ
て、抜け止めが行われる。

【００４２】図１１は抜け止めピン１の組付け方法を示
す図である。図１１において、７は軸部であるボールス
タッドであり、ボールスタッド７には抜け止めピン１が
挿入される軸孔８が形成されている。９はナットであ
り、ナット９はボールスタッド７のねじ部にねじ込まれ
る。

【００４３】ナット９に複数の溝１０が形成され、ナッ
ト９をボールスタッド８にねじ込むと、溝１０が軸孔８
に連通するようになっている。矢印８で示すように、ナ
ット９の溝１０からボールスタッド７の軸孔８に抜け止
めピン１を挿入する。折曲り部４はもとの開いた状態か
ら圧縮され、外径が拘束される。

【００４４】さらに抜け止めピン１を押圧して差し込む
と、図１２および図１３に示すような状態になる。図１
２および図１３において、折曲り部４は、軸孔８を貫通
してその弾発力によりもとの形状に戻る。

【００４５】すなわち、折曲り部４は、軸孔８の孔径以
上のもとの形状になり、また、折曲り部３，４の先端は
それぞれボールスタッド７に密着するため、ボールスタ
ッド７の抜け止めおよびナット９の緩み止めが行なわれ
る。折曲り部３，４は開いた状態では軸孔８の孔径以上
となっているため、外的入力が加えられても外れてしま
うことがない。また、従来の割りピンのように挿入後に
先端をハンマーなどで曲げる必要がないため、作業工程
が簡単となり、作業性を向上させることができる。

【００４６】図１４は本発明の第２の実施形態を示す図
である。図１４において、１１は抜け止めピン１２の折
曲り部であり、折曲り部１１は本体１３の端部に形成さ
れている。

【００４７】折曲り部１１は弾発力を有し、軸部の軸孔
に貫通するとき、軸孔に密着しても拘束をとかれると、
孔径以上のもとの形状に戻る。折曲り部１１はその先端
部が外側に向って傾斜して形成された傾斜部１４を有す
る。

【００４８】折曲り部１１の頭部は径ａは、本体１３の
端面から傾斜部１４の端部までの径ｂよりも小さく形成
されており、軸孔への挿入が容易になっている。すなわ
ち、傾斜部１４が軸孔に対する掛り代になっており、折
曲り部１１の頭部は湾曲して形成され、その径ａは軸孔
以下に形成されているため、挿入しやすい形状になって
いる。その他の構成および効果は、前記実施形態と同様
である。

【００４９】図１５は本発明の第３の実施形態を示す図
である。図１５において、抜け止めピン１５の一端には
折曲り部３が形成され、他端にはつかみ部１６が形成さ
れている。抜け止めピン１５は、材料がばね鋼材などで
形成されており、折曲り部３は予め開いており、軸孔へ
の挿入後、弾発力で開いて軸孔の孔径以上のもとの形状
に戻るようになっている。つかみ部１６は延在部１７を
有し、延在部１７は本体２に密着している。

【００５０】本体２は、図１６（ａ）に示すように、断
面が半円形状に形成され、本体２とつかみ部１６の延在
部１７の密着部は、図１６（ｂ）に示すように、２つの
断面がそれぞれ半円形状に形成され、密着して１つの円
形を形成している。

【００５１】この実施形態においては、他端につかみ部
１６が形成されているため、つまみやすく、押し込みが
容易にできる。その他の構成および作用効果は前期第１
の実施形態と同様である。

【００５２】図１７は本発明の第４の実施形態を示す図
である。図１７において、１８は抜け止めピンであり、
この抜け止めピン１８の一端には図１に示すような折曲
り部３が形成され、他端にも同様な折曲り部１９が形成
されている。他端の折曲り部１９は、一端の折曲り部３
に対して任意の角度をもって形成されている（図１８参
照）。

【００５３】本実施形態においても、外れ防止のために
先端を曲げる必要がなく、作業性を向上させることがで
きる。また、外的入力が加えられても、外れてしまうこ
とがない。

【００５４】図１９は本発明の第５の実施形態を示す図
である。図１９において、この抜け止めピン２０の一端
には図１に示すような折曲り部３が形成され、他端にも
同様な折曲り部２１が形成されている。他端の折曲り部
２１は一端の折曲り部３と同方向に形成され、角度はつ
けられていない。本実施形態においても前記実施形態と
同様な効果を得ることができる。

【００５５】図２０は本発明の第６の実施形態を示す図
である。図２０において、７はボールスタッドであり、
ボールスタッド７にはナット９がねじ込まれている。ナ
ット９は複数個の溝１０が形成され、溝１０はボールス
タッド７に形成した軸孔に連通している。

【００５６】２２は抜け止めピンであり、抜け止めピン
２２は溝１０から軸孔に挿入され、ボールスタッド７の
抜け止めとナット９の緩み止めを行う。抜け止めピン２
２の一端には図１に示すような折曲り部３が形成され、
他端にはかぎ状部２３が折り曲げられて形成されてい
る。かぎ状部２３は折曲り部３に対して略９０度の角度
をもって形成され、折曲り部３が軸孔を貫通後、ナット
９の外周を包囲密着する。

【００５７】この実施形態においては、かぎ状部２３が
ナット９を包囲、密着するため、外的入力が加えられて
もさらに外れてしまうことがない。また、従来の割りピ
ンのように先端を曲げる必要がないため、作業性を向上
させることができる。

【００５８】図２１は本発明の第７の実施形態を示す図
である。図２１において、ボールスタッド７にはナット
９がねじ込まれ、ナット９には抜け止めピン２４が挿
入、貫通している。

【００５９】抜け止めピン２４の一端には、図１に示す
ような折曲り部３が形成され、他端にはストッパ部２５
を有する折曲り部２６が形成されている。他端の折曲り
部２６は一端の折曲り部３に対して同方向に形成され、
先端には水平方向に突出するストッパ部２５を有する。

【００６０】折曲り部３が軸孔を貫通後、ストッパ部２
５はボールスタッド７の外周に密着して当接するように
なる。折曲り部２６はストッパ部２５を有するため、外
的入力が加えられても、さらに外れを防止することがで
きる。また、ハンマーなどで先端を曲げる必要がないた
め、作業性を向上させることができる。

【００６１】図２２は本発明の第８の実施形態を示す図
である。図２２において、２７は抜け止めピンを示し、
この抜け止めピン２７は一端に図１に示すような折曲り
部３を有し、他端には円環状に形成されたばねストッパ
部２８を有する。

【００６２】図２３に示すように、この抜け止めピン２
７を軸部５の軸孔６に挿入して、矢印Ｃで示す方向に押
し込む。このとき、矢印Ｄで示すように、ばねストッパ
部２８は押し込みによりたわむことになる。

【００６３】折曲り部３が軸孔６を貫通すると、図２４
の矢印Ｅで示すように、ばねストッパ部２８がもとの形
状に戻って、折曲り部３を引き戻す。折曲り部３は矢印
Ｆで示すように、引き戻されて軸部５の側面に止まる。
このように、この抜け止めピン２７は、ばねストッパ部
２８を有するため、外的入力が加えられてもさらに外れ
ることがない。また、従来の割りピンのように、ハンマ
ーなどで先端を曲げる必要がないため、作業性を向上さ
せることができる。

【００６４】図２５および図２６は本発明の第９の実施
形態を示す図である。図２５において、２９は抜け止め
ピンを示し、抜け止めピン２９の一端には折曲り部３０
が形成され、他端にも折曲り部３１が形成されている。
折曲り部３０，３１は各先端部を外側に向って傾斜させ
た傾斜部３２，３３を有する。

【００６５】本体３４の中央部の曲り部３５，３６は、
ボールスタッドの軸孔にこの抜け止めピン２９を挿入し
たとき、軸孔の内面に密着、当接するようになり、ガタ
を無くすことができる。その結果、ガタガタ音の発生を
防止することができる。なお、この実施形態において
も、前記実施形態と同様な効果を有することは言うもで
もない。

【００６６】図２６では、曲り部３８は本体３４の中央
に１箇所形成されている。この抜け止めピン３７を軸部
の軸孔に挿入すると、図２７に示すように、本体３４の
中央部に形成した曲り部３８が軸部５の軸孔６の内面に
当接し、ガタの発生を防止することができ、ガタガタ音
の発生を防止することができる。

【００６７】図２８および図２９は本発明の第１０の実
施形態を示す図である。図２８および図２９において、
３９は抜け止めピンであり、抜け止めピン３９の一端に
は折曲り部３０が形成されており、折曲り部３０の先端
部には外側に傾斜する傾斜部４０が折曲り部３０に対し
て角度をもって形成されており、他端にも折曲り部３１
が形成されており、折曲り部３１の先端部には外側に傾
斜する傾斜部４１が折曲り部３１に対して角度をもって
形成されている。

【００６８】図３０は折曲り部３０および傾斜部４０の
拡大図を示し、矢印Ｈで示す折曲り部３０は、矢印ｄの
軸部孔径より小さくなっており、挿入しやすい形状にな
っている。又、矢印Ｇで示す掛り代は、軸部孔径より大
きい。

【００６９】図３１〜図３３は本発明の第１１実施形態
を示す図である。図３１において、４２は抜け止めピン
を示し、抜け止めピン３４２の一端には折曲り部３０が
形成されており、折曲り部３０の先端部には外側に傾斜
する傾斜部４０が形成されている。抜け止めピン４２の
他端には円環状に形成されたつかみ部４３が形成されて
いる。

【００７０】つかみ部４３が形成されているため、つま
みやすくなっており、押し込みやすくなっている。つか
み部４３は図３２に示すように、本体３４に対して水平
方向に形成しても良い。つかみ部４４の形状は、図３３
に示すように円環状に形成すると、つまみやすく、押し
込みやすくなる。なお本実施形態においても、前記実施
形態と同様な効果が得られることは言うまでもない。

【００７１】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明によれ
ば、一端または両端に弾発力を有する折曲り部を形成
し、軸孔に挿入後折曲り部がもとの形状に戻って抜け止
めを行うため、外れ防止のためハンマーなどで先端を曲
げる必要がなく、作業性を向上させることができ、外的
入力が加えられても容易に外れてしまうことがない。

【００７２】また、折曲り部の先端部を外側に向って傾
斜させた傾斜部を形成した場合には、挿入が容易にな
る。

【００７３】また、傾斜部を抜け止めピン本体に対して
角度をもって形成した場合にも、作業性を向上させるこ
とができ、外的入力が加えられても容易に外れることが
ない。

【００７４】また、一端側の折曲り部に対して、他端側
の折曲り部を抜け止めピン本体に対して同方向に形成し
た場合にも、作業性を向上させることができ、外的入力
が加えられても容易に外れることがない。

【００７５】また、一端側の折曲り部に対して、他端側
の折曲り部を抜け止めピン本体に対して角度をもって形
成した場合にも、作業性を向上させることができ、外的
入力が加えられても容易に外れることがない。

【００７６】また、一端側の折曲り部に対して、他端側
に円環状のつかみ部を形成した場合には、つまみやすく
なり、押し込みが容易になる。

【００７７】また、他端側の折曲り部を相手部材の外側
を包囲するようなかぎ形状に形成した場合にも、外れ防
止をさらに図ることができる。

【００７８】また、他端側の折曲り部の先端部に水平方
向に突出するストッパ部を形成した場合にも、外れ防止
をさらに図ることができる。

【００７９】また、他端側の折曲り部を円環状に形成し
たばねストッパ部とした場合にも、外れ防止をさらに図
ることができる。

【００８０】さらに、抜け止めピン本体の中央部に曲り
部を形成した場合には、ガタの発生を防止して、ダタダ
タ音を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す図

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】図１の他の断面図

【図４】折曲り部の拡大図

【図５】外径拘束時の状態を示す図

【図６】軸孔を示す図

【図７】折曲り部のフリー時の状態を示す図

【図８】折曲り部の組付け時の状態を示す図

【図９】抜け止めピンの挿入時の状態を示す図

【図１０】抜け止めピンの挿入後の状態を示す図

【図１１】組付け方法の説明図

【図１２】組付け後の正面図

【図１３】組付け後の断面図

【図１４】本発明の第２の実施形態を示す図

【図１５】本発明の第３の実施形態を示す図

【図１６】図１５の断面図

【図１７】本発明の第４の実施形態を示す図

【図１８】図１７の折曲り部を示す図

【図１９】本発明の第５の実施形態を示す図

【図２０】本発明の第６の実施形態を示す図

【図２１】本発明の第７の実施形態を示す図

【図２２】本発明の第８の実施形態を示す図

【図２３】図２２の挿入時の状態を示す図

【図２４】図２２の挿入後の状態を示す図

【図２５】本発明の第９の実施形態を示す図

【図２６】曲り部が１つの例を示す図

【図２７】図２６の挿入後の状態を示す図

【図２８】本発明の第１０の実施形態を示す図

【図２９】別角度から見た抜け止めピンをを示す図

【図３０】折曲り部の拡大図

【図３１】本発明の第１１の実施形態を示す図

【図３２】つかみ部の配置の異なる例を示す図

【図３３】図３２のつかみ部を示す図

【図３４】従来例を示す図

【図３５】図３４の先端を曲げた状態を示す図

【図３６】他の従来例を示す図

【図３７】図３６の外れた状態を示す図

【符号の説明】

1,12,15,18,20,22,24,27,29,37,39,42：抜け止めピン ２，１３，３４：本体 3,4,11,19,21,26,30,31 ：折曲り部 ５：軸部 ６，８：軸孔 ７：ボールスタッド ９：ナット １０：溝 １４，３２，３３，４０，４１：傾斜部 １６，４３，４４：つかみ部 １７：延在部 ２３：かぎ状部 ２５：ストッパ部 ２８：ばねストッパ部 ３５，３６，３８：曲り部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１３年１月２２日（２００１．１．２
２）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項８

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】図３６において、１０７は抜け止めピンで
あり、この抜け止めピン１０７は、円環状に形成された
頭部１０８と、頭部１０８から垂直に突出する一本の足
部１０９Ａと、軸部１０４の外周に沿って湾曲形成され
る他の足部１０９Ｂを有する。一方の足部１０９Ａを軸
部１０４の軸孔１０５に挿入し、他方の足部１０９Ｂの
湾曲部１０９Ｃを軸部１０４の外周に嵌合することで抜
け止めを行うようにしている。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】この場合、図３７に示すように、矢印Ａの
方向の外的入力が加えられると、抜け止めピン１０７は
容易に外れてしまう。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】図１において、２は抜け止めピン１の本体
を示し、本体２の一端側には折曲り部３が形成され、他
端側にも折曲り部４が形成されている。他端側の折曲り
部４は、一端側の折曲り部３に対して１８０度反対側に
形成されている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４３】ナット９に複数の溝１０が形成され、ナッ
ト９をボールスタッド８にねじ込むと、溝１０が軸孔８
に連通するようになっている。矢印Ｂで示すように、ナ
ット９の溝１０からボールスタッド７の軸孔８に抜け止
めピン１を挿入する。折曲り部４はもとの開いた状態か
ら圧縮され、外径が拘束される。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】軸孔に貫通させて抜け止めを行うとともに
   ナットを含む部材の緩み止めを行う抜け止めピンにおい
   て、 一端または両端に弾発力を有する折曲り部を形成し、軸
   孔に挿入後折曲り部がもとの形状に戻って抜け止めを行
   うことを特徴とする抜け止めピン。
2. 【請求項２】請求項１記載の抜け止めピンにおいて、 前記折曲り部の先端部を外側に向って傾斜させた傾斜部
   を形成したことを特徴とする抜け止めピン。
3. 【請求項３】請求項２記載の抜け止めピンにおいて、 前記傾斜部を抜け止めピン本体に対して角度をもって形
   成したことを特徴とする抜け止めピン。
4. 【請求項４】請求項１〜３記載の抜け止めピンにおい
   て、 一端側の折曲り部に対して、他端側の折曲り部を抜け止
   めピン本体に対して同方向に形成したことを特徴とする
   抜け止めピン。
5. 【請求項５】請求項１〜３記載の抜け止めピンにおい
   て、 一端側の折曲り部に対して、他端側の折曲り部を抜け止
   めピン本体に対して角度をもって形成したことを特徴と
   する抜け止めピン。
6. 【請求項６】請求項１〜３記載の抜け止めピンにおい
   て、 一端側の折曲り部に対して、他端側に円環状のつかみ部
   を形成したことを特徴とする抜け止めピン。
7. 【請求項７】請求項１記載の抜け止めピンにおいて、 他端側の折曲り部を相手部材の外側を包囲するようなか
   ぎ形状に形成したことを特徴とする抜け止めピン。
8. 【請求項８】他端側の折曲り部の先端部に水平方向に突
   出するストッパ部を形成したことを特徴とする抜け止め
   ピン。
9. 【請求項９】請求項１記載の抜け止めピンにおいて、 他端側の折曲り部を円環状に形成したばねストッパ部と
   したことを特徴とする抜け止めピン。
10. 【請求項１０】請求項１記載の抜け止めピンにおいて、 抜け止めピン本体の中央部に曲り部を形成したことを特
    徴とする抜け止めピン。