JP2002179891A - 着色剤組成物及び着色樹脂成形品 - Google Patents
着色剤組成物及び着色樹脂成形品Info
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- JP2002179891A JP2002179891A JP2000379951A JP2000379951A JP2002179891A JP 2002179891 A JP2002179891 A JP 2002179891A JP 2000379951 A JP2000379951 A JP 2000379951A JP 2000379951 A JP2000379951 A JP 2000379951A JP 2002179891 A JP2002179891 A JP 2002179891A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高濃度の顔料を生分解性樹脂成形品中に均一
に分散させることができ、得られた成形品は表面の着色
が均一で且つ表面状態が滑らかになる着色剤組成物を提
供すること。 【解決手段】 本発明に係る着色剤組成物は、脂肪族ポ
リエステル系生分解性樹脂（Ａ）３０〜９９．９７重量
％、顔料（Ｂ）０．０１〜６０重量％、ポリエーテル系
添加剤（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワックス系分散
剤（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むものである。
に分散させることができ、得られた成形品は表面の着色
が均一で且つ表面状態が滑らかになる着色剤組成物を提
供すること。 【解決手段】 本発明に係る着色剤組成物は、脂肪族ポ
リエステル系生分解性樹脂（Ａ）３０〜９９．９７重量
％、顔料（Ｂ）０．０１〜６０重量％、ポリエーテル系
添加剤（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワックス系分散
剤（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、脂肪族ポリエステ
ル系生分解性樹脂の成形加工の際に該樹脂を着色しうる
着色剤組成物及び該着色剤組成物等を用いて得られる着
色樹脂成形品に関するものである。特に、生分解性樹脂
中に高濃度の顔料でも均一に分散できると共に成形表面
が均一且つ滑らかであるため、着色された樹脂成形品の
外観を良好にできる着色剤組成物及び該着色剤組成物等
を用いて得られる着色樹脂成形品に関するものである。
ル系生分解性樹脂の成形加工の際に該樹脂を着色しうる
着色剤組成物及び該着色剤組成物等を用いて得られる着
色樹脂成形品に関するものである。特に、生分解性樹脂
中に高濃度の顔料でも均一に分散できると共に成形表面
が均一且つ滑らかであるため、着色された樹脂成形品の
外観を良好にできる着色剤組成物及び該着色剤組成物等
を用いて得られる着色樹脂成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、微生物によって分解される生分解
性樹脂が盛んに開発されている。該樹脂は廃棄後、土中
の微生物によって水と二酸化炭素にまで分解されるた
め、プラスチックの廃棄物処理問題のひとつの解決策で
あると考えられている。このため生分解性樹脂は、従来
用いられていたポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂や、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性
樹脂等の各種合成樹脂の代替品として、日常の家庭生活
における便利で有用な材料として各種製品に広く使用さ
れ始めている。これら成形品は、顔料等で着色されるこ
とが多い。
性樹脂が盛んに開発されている。該樹脂は廃棄後、土中
の微生物によって水と二酸化炭素にまで分解されるた
め、プラスチックの廃棄物処理問題のひとつの解決策で
あると考えられている。このため生分解性樹脂は、従来
用いられていたポリエチレン、ポリ塩化ビニル等の熱可
塑性樹脂や、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性
樹脂等の各種合成樹脂の代替品として、日常の家庭生活
における便利で有用な材料として各種製品に広く使用さ
れ始めている。これら成形品は、顔料等で着色されるこ
とが多い。
【０００３】顔料等で着色された樹脂成形品を得る方法
としては、従来より、樹脂と顔料等の着色剤とを溶融混
練して着色樹脂ペレットを形成し該着色樹脂ペレットを
成形する方法、樹脂の未着色ペレットと顔料等の着色剤
とを成形時に直接混練し成形する方法等が知られてい
る。しかし、これらの着色方法では、着色剤が樹脂中に
均一に分散されないため、着色が不均一になり、さらに
成形品の表面に着色剤の凹凸が形成され易い。
としては、従来より、樹脂と顔料等の着色剤とを溶融混
練して着色樹脂ペレットを形成し該着色樹脂ペレットを
成形する方法、樹脂の未着色ペレットと顔料等の着色剤
とを成形時に直接混練し成形する方法等が知られてい
る。しかし、これらの着色方法では、着色剤が樹脂中に
均一に分散されないため、着色が不均一になり、さらに
成形品の表面に着色剤の凹凸が形成され易い。
【０００４】そこで、最近では、樹脂と顔料との相溶性
を改善するために、予め成形材料と同一又は同様の材質
の樹脂と顔料とポリエチレンワックス等の分散剤とを混
練して着色剤組成物を調製しておき、成形の際に該着色
剤組成物と成形品の主な成形材料である樹脂とを混練し
て、樹脂中に顔料を均一に分散させる着色方法が工業的
に多く利用されている。該着色剤組成物は、樹脂中に染
顔料を高濃度で分散させたペレット状、板状、フレーク
状等の着色剤であり、マスターバッチと称されるもので
ある。なお、ポリエチレン系ワックス等の分散剤は、成
形品への顔料の分散性を良くするために必須成分として
配合されるものである。
を改善するために、予め成形材料と同一又は同様の材質
の樹脂と顔料とポリエチレンワックス等の分散剤とを混
練して着色剤組成物を調製しておき、成形の際に該着色
剤組成物と成形品の主な成形材料である樹脂とを混練し
て、樹脂中に顔料を均一に分散させる着色方法が工業的
に多く利用されている。該着色剤組成物は、樹脂中に染
顔料を高濃度で分散させたペレット状、板状、フレーク
状等の着色剤であり、マスターバッチと称されるもので
ある。なお、ポリエチレン系ワックス等の分散剤は、成
形品への顔料の分散性を良くするために必須成分として
配合されるものである。
【０００５】しかし、樹脂として生分解性樹脂を用いた
場合は、生分解性樹脂と上記分散剤との相溶性が十分で
ないため、着色剤組成物中に顔料を高濃度で含有させる
ことができない。このため、生分解性樹脂の着色成形は
高コストになる。
場合は、生分解性樹脂と上記分散剤との相溶性が十分で
ないため、着色剤組成物中に顔料を高濃度で含有させる
ことができない。このため、生分解性樹脂の着色成形は
高コストになる。
【０００６】これに対し、近年、様々な分散剤の検討が
なされており、有機顔料含有量が１０％以下程度であれ
ば顔料を生分解性樹脂中に十分に分散させることが可能
で、成形品の外観も滑らかになるようなポリエチレン系
分散剤が報告されている。
なされており、有機顔料含有量が１０％以下程度であれ
ば顔料を生分解性樹脂中に十分に分散させることが可能
で、成形品の外観も滑らかになるようなポリエチレン系
分散剤が報告されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、該分散
剤を用いたとしても、着色剤組成物の顔料含有量は１０
％以下と依然として低いため、高着色濃度の用途には使
用できない。
剤を用いたとしても、着色剤組成物の顔料含有量は１０
％以下と依然として低いため、高着色濃度の用途には使
用できない。
【０００８】従って、本発明の目的は、高濃度の顔料を
生分解性樹脂成形品中に均一に分散させることができ、
得られた成形品は表面の着色が均一で且つ表面状態が滑
らかになる着色剤組成物を提供することにある。
生分解性樹脂成形品中に均一に分散させることができ、
得られた成形品は表面の着色が均一で且つ表面状態が滑
らかになる着色剤組成物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意検討を行った結果、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂、顔料、ポリエーテル系添加剤及びワッ
クス系分散剤を特定の配合量で含む着色剤組成物によれ
ば、低濃度は無論のこと高濃度の顔料まで生分解性樹脂
成形品中に均一に分散させ、得られた成形品は表面の着
色が均一で且つ表面状態が滑らかになることを見出し、
本発明を完成するに至った。
発明者らは鋭意検討を行った結果、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂、顔料、ポリエーテル系添加剤及びワッ
クス系分散剤を特定の配合量で含む着色剤組成物によれ
ば、低濃度は無論のこと高濃度の顔料まで生分解性樹脂
成形品中に均一に分散させ、得られた成形品は表面の着
色が均一で且つ表面状態が滑らかになることを見出し、
本発明を完成するに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂（Ａ）３０〜９９．９７重量％、顔料
（Ｂ）０．０１〜６０重量％、ポリエーテル系添加剤
（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワックス系分散剤
（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むことを特徴とする着
色剤組成物を提供するものである。
系生分解性樹脂（Ａ）３０〜９９．９７重量％、顔料
（Ｂ）０．０１〜６０重量％、ポリエーテル系添加剤
（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワックス系分散剤
（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むことを特徴とする着
色剤組成物を提供するものである。
【００１１】また、本発明は、前記着色組成物と前記脂
肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）とを混練後、成
形して得られることを特徴とする着色樹脂成形品を提供
するものである。
肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）とを混練後、成
形して得られることを特徴とする着色樹脂成形品を提供
するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に詳述す
る。本発明で用いられる脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラ
クトン、脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとから得
られるポリエステル、及び微生物により生産された脂肪
族ポリエステル等が挙げられる。
る。本発明で用いられる脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂（Ａ）としては、例えば、ポリ乳酸、ポリカプロラ
クトン、脂肪族ジカルボン酸と多価アルコールとから得
られるポリエステル、及び微生物により生産された脂肪
族ポリエステル等が挙げられる。
【００１３】脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂の具体
例としては、昭和高分子株式会社製や日本触媒株式会社
製のポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、三井化
学株式会社製、カーギル株式会社製や島津株式会社製の
ポリ乳酸、ダイセル化学株式会社製のポリカプロラクト
ン、モンサント社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ
−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））や
ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪
酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））やポリ（３−ヒドロキシ
酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３
ＨＢ−３ＨＰ））等が挙げられる。
例としては、昭和高分子株式会社製や日本触媒株式会社
製のポリブチレンサクシネート、ポリエチレンサクシネ
ート、ポリブチレンサクシネート・アジペート、三井化
学株式会社製、カーギル株式会社製や島津株式会社製の
ポリ乳酸、ダイセル化学株式会社製のポリカプロラクト
ン、モンサント社製のポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ
−３−ヒドロキシ吉草酸）（Ｐ（３ＨＢ−３ＨＶ））や
ポリ（３−ヒドロキシ酪酸−ＣＯ−４−ヒドロキシ酪
酸）（Ｐ（３ＨＢ−４ＨＢ））やポリ（３−ヒドロキシ
酪酸−ＣＯ−３−ヒドロキシプロピオネート）（Ｐ（３
ＨＢ−３ＨＰ））等が挙げられる。
【００１４】本発明で用いられる脂肪族ポリエステル系
生分解性樹脂（Ａ）は、重量平均分子量Ｍｗが通常２０
０００以上、好ましくは４００００以上、さらに好まし
くは５００００〜３０００００である。該重量平均分子
量Ｍｗが該範囲内にあると、加工性が良好であるため好
ましい。上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）
は、１種で又は２種以上組み合わせて用いることができ
る。
生分解性樹脂（Ａ）は、重量平均分子量Ｍｗが通常２０
０００以上、好ましくは４００００以上、さらに好まし
くは５００００〜３０００００である。該重量平均分子
量Ｍｗが該範囲内にあると、加工性が良好であるため好
ましい。上記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）
は、１種で又は２種以上組み合わせて用いることができ
る。
【００１５】本発明で用いられる顔料（Ｂ）としては、
特に限定されず公知の顔料が挙げられ、例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン
系、ペリレン系、イソインドリノン系等の各有機顔料；
酸化チタン、ベンガラ、丹、カーボンブラック等の無機
顔料が挙げられる。上記顔料（Ｂ）は１種で又は２種以
上組み合わせて用いることができる。
特に限定されず公知の顔料が挙げられ、例えば、アゾ
系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ジオキサジン
系、ペリレン系、イソインドリノン系等の各有機顔料；
酸化チタン、ベンガラ、丹、カーボンブラック等の無機
顔料が挙げられる。上記顔料（Ｂ）は１種で又は２種以
上組み合わせて用いることができる。
【００１６】本発明で用いられるポリエーテル系添加剤
（Ｃ）としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール及びポリテトラメチレングリコ
ール等が挙げられる。このうち、ポリエチレングリコー
ル又はポリプロピレングリコールは、生分解性を有し、
加工性も優れているため好ましい。特に、数平均分子量
Ｍｎ２００〜１００００、比重０．８８〜１．２０の低
分子量ポリエチレングリコールは生分解性に優れるため
さらに好ましい。上記ポリエーテル系添加剤（Ｃ）は１
種で又は２種以上組み合わせて用いることができる。本
発明においては、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）を特定量
配合してワックス系分散剤（Ｄ）と併用することによ
り、生分解性樹脂（Ａ）への顔料（Ｂ）の分散性を改善
すると共に、生分解性樹脂（Ａ）、顔料（Ｂ）及びワッ
クス系分散剤（Ｄ）と混練して着色剤組成物を調製する
際に混練物のベントアップによる加工性の低下を防ぐこ
とができる。ここでベントアップとは、混練の際に空気
やガスを抜くための溝又は穴であるベントに、溶融樹脂
が漸次蓄積され盛り上がってくる現象であり、ベントア
ップが発生するとベント効果が減少し樹脂の吐出量が減
少する等の不具合を生じるため好ましくない。
（Ｃ）としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール及びポリテトラメチレングリコ
ール等が挙げられる。このうち、ポリエチレングリコー
ル又はポリプロピレングリコールは、生分解性を有し、
加工性も優れているため好ましい。特に、数平均分子量
Ｍｎ２００〜１００００、比重０．８８〜１．２０の低
分子量ポリエチレングリコールは生分解性に優れるため
さらに好ましい。上記ポリエーテル系添加剤（Ｃ）は１
種で又は２種以上組み合わせて用いることができる。本
発明においては、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）を特定量
配合してワックス系分散剤（Ｄ）と併用することによ
り、生分解性樹脂（Ａ）への顔料（Ｂ）の分散性を改善
すると共に、生分解性樹脂（Ａ）、顔料（Ｂ）及びワッ
クス系分散剤（Ｄ）と混練して着色剤組成物を調製する
際に混練物のベントアップによる加工性の低下を防ぐこ
とができる。ここでベントアップとは、混練の際に空気
やガスを抜くための溝又は穴であるベントに、溶融樹脂
が漸次蓄積され盛り上がってくる現象であり、ベントア
ップが発生するとベント効果が減少し樹脂の吐出量が減
少する等の不具合を生じるため好ましくない。
【００１７】本発明で用いられるワックス系分散剤
（Ｄ）としては、例えば、ポリエチレン系ワックス（Ｄ
１）、脂肪酸エステル系ワックス（Ｄ２）等が挙げられ
る。ポリエチレン系ワックス（Ｄ１）としては、例え
ば、スチレンモノマーグラフトタイプの変性型ポリエチ
レン系ワックスが挙げられる。なお、スチレンモノマー
グラフトタイプの変性型ポリエチレン系ワックスとは、
主鎖がポリエチレンからなり一部がスチレンモノマーで
グラフト変性されているものをいう。
（Ｄ）としては、例えば、ポリエチレン系ワックス（Ｄ
１）、脂肪酸エステル系ワックス（Ｄ２）等が挙げられ
る。ポリエチレン系ワックス（Ｄ１）としては、例え
ば、スチレンモノマーグラフトタイプの変性型ポリエチ
レン系ワックスが挙げられる。なお、スチレンモノマー
グラフトタイプの変性型ポリエチレン系ワックスとは、
主鎖がポリエチレンからなり一部がスチレンモノマーで
グラフト変性されているものをいう。
【００１８】該スチレンモノマーグラフトタイプの変性
型ポリエチレン系ワックスは、生分解性を有するという
観点から数平均分子量Ｍｎ３００〜５０００、比重０．
８８〜１．１の変性型低分子量ポリエチレン及びこれら
の誘導体が好ましく、より顕著な生分解性を有するとい
う観点から数平均分子量Ｍｎ４００〜４２００、比重
０．９０〜１．１の構造中に導入官能基を有する変性型
低分子量ポリエチレン及びこれらの誘導体がさらに好ま
しい。このように、数平均分子量Ｍｎ約５０００未満の
ポリエチレンが生分解性を有することは、例えば、Hoso
ya,H.:Agric Biol, chem.,42, １５４５（１９７８）や
大武等、日本ゴム協誌67, ４４８（１９９４）等複数の
研究者より報告されているものである。
型ポリエチレン系ワックスは、生分解性を有するという
観点から数平均分子量Ｍｎ３００〜５０００、比重０．
８８〜１．１の変性型低分子量ポリエチレン及びこれら
の誘導体が好ましく、より顕著な生分解性を有するとい
う観点から数平均分子量Ｍｎ４００〜４２００、比重
０．９０〜１．１の構造中に導入官能基を有する変性型
低分子量ポリエチレン及びこれらの誘導体がさらに好ま
しい。このように、数平均分子量Ｍｎ約５０００未満の
ポリエチレンが生分解性を有することは、例えば、Hoso
ya,H.:Agric Biol, chem.,42, １５４５（１９７８）や
大武等、日本ゴム協誌67, ４４８（１９９４）等複数の
研究者より報告されているものである。
【００１９】ただし、ポリエチレン系ワックスの分子量
が３００未満であると顔料（Ｂ）との分散性や生分解性
には優れるものの加工性に劣るため好ましくない。ま
た、該分子量が５０００を越えるとポリエチレンが実質
的に生分解しないため好ましくない。なお、該分子量が
５０００を越える場合でもポリエチレンは生分解性を有
するという文献もみられるが、例えば、大武義人、小林
智子等、日本ゴム協誌66、７５６（１９９３）等に開示
されるように、その生分解速度は極端に遅いため、実質
的に生分解しないものとみなしうるものである。また、
スチレンモノマーグラフトタイプの変性型ポリエチレン
系ワックスは、グラフト量が２０〜７０％であることが
好ましい。
が３００未満であると顔料（Ｂ）との分散性や生分解性
には優れるものの加工性に劣るため好ましくない。ま
た、該分子量が５０００を越えるとポリエチレンが実質
的に生分解しないため好ましくない。なお、該分子量が
５０００を越える場合でもポリエチレンは生分解性を有
するという文献もみられるが、例えば、大武義人、小林
智子等、日本ゴム協誌66、７５６（１９９３）等に開示
されるように、その生分解速度は極端に遅いため、実質
的に生分解しないものとみなしうるものである。また、
スチレンモノマーグラフトタイプの変性型ポリエチレン
系ワックスは、グラフト量が２０〜７０％であることが
好ましい。
【００２０】脂肪酸エステル系分散剤（Ｄ２）として
は、脂肪酸とモノアルコール又は多価アルコールとのエ
ステル、あるいはこれらの混合物が挙げられる。具体的
には、モンタン酸エステル系ワックス、キヤンデリラワ
ックス、カルナウバワックス、ライスワックス等が挙げ
られる。ここで、モンタン酸エステル系ワックスとは、
モンタン酸エステル単独のものに加え、モンタン酸エス
テル及びモンタン酸のアルカリ金属塩の混合物を含む意
味を示す。このうち、炭素数２〜８個の一価又は多価ア
ルコール成分からなるモンタン酸エステルは、顔料
（Ｂ）の分散性が良好であるため好ましい。モンタン酸
エステル系ワックスのうち、特に好ましい例としてはモ
ンタン酸ワックスを炭素数３〜６個の一価又は多価アル
コールと反応させて得られるモンタン酸エステルワック
スや該エステルワックスの部分ケン化物等が挙げられ
る。
は、脂肪酸とモノアルコール又は多価アルコールとのエ
ステル、あるいはこれらの混合物が挙げられる。具体的
には、モンタン酸エステル系ワックス、キヤンデリラワ
ックス、カルナウバワックス、ライスワックス等が挙げ
られる。ここで、モンタン酸エステル系ワックスとは、
モンタン酸エステル単独のものに加え、モンタン酸エス
テル及びモンタン酸のアルカリ金属塩の混合物を含む意
味を示す。このうち、炭素数２〜８個の一価又は多価ア
ルコール成分からなるモンタン酸エステルは、顔料
（Ｂ）の分散性が良好であるため好ましい。モンタン酸
エステル系ワックスのうち、特に好ましい例としてはモ
ンタン酸ワックスを炭素数３〜６個の一価又は多価アル
コールと反応させて得られるモンタン酸エステルワック
スや該エステルワックスの部分ケン化物等が挙げられ
る。
【００２１】また、脂肪酸エステル系分散剤（Ｄ２）
は、融点が２０℃〜１５０℃のものが好ましい。該融点
が２０℃未満であると取り扱いが難しいため、また１５
０℃を越えると顔料（Ｂ）の分散能力に劣るためそれぞ
れ好ましくない。上記ワックス系分散剤（Ｄ）は、１種
で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
は、融点が２０℃〜１５０℃のものが好ましい。該融点
が２０℃未満であると取り扱いが難しいため、また１５
０℃を越えると顔料（Ｂ）の分散能力に劣るためそれぞ
れ好ましくない。上記ワックス系分散剤（Ｄ）は、１種
で又は２種以上組み合わせて用いることができる。
【００２２】本発明に係る着色剤組成物は、脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂（Ａ）３０〜９９．９７重量
％、顔料（Ｂ）０．０１〜６０重量％、ポリエーテル系
添加剤（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワックス系分散
剤（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むものであり、特に
高濃度の顔料を着色樹脂成形品中に配合させる場合に
は、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）３０〜８
９．９８重量％、顔料（Ｂ）１０〜６０重量％、ポリエ
ーテル系添加剤（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワック
ス系分散剤（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むものが好
適である。配合量が上記範囲外であると、顔料（Ｂ）が
生分解性樹脂（Ａ）中に均一に分散されないことによ
り、着色樹脂成形品の外観の着色状態が均一にならず、
表面形状が滑らかにならないため好ましくない。
エステル系生分解性樹脂（Ａ）３０〜９９．９７重量
％、顔料（Ｂ）０．０１〜６０重量％、ポリエーテル系
添加剤（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワックス系分散
剤（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むものであり、特に
高濃度の顔料を着色樹脂成形品中に配合させる場合に
は、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）３０〜８
９．９８重量％、顔料（Ｂ）１０〜６０重量％、ポリエ
ーテル系添加剤（Ｃ）０．０１〜４０重量％及びワック
ス系分散剤（Ｄ）０．０１〜４０重量％を含むものが好
適である。配合量が上記範囲外であると、顔料（Ｂ）が
生分解性樹脂（Ａ）中に均一に分散されないことによ
り、着色樹脂成形品の外観の着色状態が均一にならず、
表面形状が滑らかにならないため好ましくない。
【００２３】本発明に係る着色剤組成物は、上記脂肪族
ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）、顔料（Ｂ）、ポリ
エーテル系添加剤（Ｃ）及びワックス系分散剤（Ｄ）を
混合して得られるものであるがこれらの混合の順序は特
に限定されない。しかし、着色剤組成物を、顔料
（Ｂ）、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）及びワックス系分
散剤（Ｄ）の混練物と、脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂（Ａ）とを混練して得られる着色剤マスターバッチ
とすると、顔料の分散性が良好となるため好ましい。こ
こで、着色剤マスターバッチとは、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂（Ａ）の着色樹脂成形品を作製する際
に、該樹脂脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）と
の混練前に、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
（Ａ）、顔料（Ｂ）、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）及び
ワックス系分散剤（Ｄ）を配合して得られる着色剤組成
物である。従って、該着色剤マスターバッチは、例え
ば、まず、顔料（Ｂ）とポリエーテル系添加剤（Ｃ）お
よびワックス系分散剤（Ｄ）とを加熱下、例えば６０℃
〜１８０℃の温度下に、三本ロールミルを用いて混練
し、次いで、得られた混練物を合成脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂（Ａ）とともに押出機等で溶融混練する
ことにより得られる。着色剤マスターバッチの形態とし
ては、特に限定されないが、例えば、ペレット状、板
状、フレーク状等が挙げられる。
ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）、顔料（Ｂ）、ポリ
エーテル系添加剤（Ｃ）及びワックス系分散剤（Ｄ）を
混合して得られるものであるがこれらの混合の順序は特
に限定されない。しかし、着色剤組成物を、顔料
（Ｂ）、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）及びワックス系分
散剤（Ｄ）の混練物と、脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂（Ａ）とを混練して得られる着色剤マスターバッチ
とすると、顔料の分散性が良好となるため好ましい。こ
こで、着色剤マスターバッチとは、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂（Ａ）の着色樹脂成形品を作製する際
に、該樹脂脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）と
の混練前に、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
（Ａ）、顔料（Ｂ）、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）及び
ワックス系分散剤（Ｄ）を配合して得られる着色剤組成
物である。従って、該着色剤マスターバッチは、例え
ば、まず、顔料（Ｂ）とポリエーテル系添加剤（Ｃ）お
よびワックス系分散剤（Ｄ）とを加熱下、例えば６０℃
〜１８０℃の温度下に、三本ロールミルを用いて混練
し、次いで、得られた混練物を合成脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂（Ａ）とともに押出機等で溶融混練する
ことにより得られる。着色剤マスターバッチの形態とし
ては、特に限定されないが、例えば、ペレット状、板
状、フレーク状等が挙げられる。
【００２４】なお、本発明に係る着色剤組成物は、上記
成分以外に他の任意の成分、例えば、滑剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を必要に応じ
て添加されていてもよい。
成分以外に他の任意の成分、例えば、滑剤、帯電防止
剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の添加剤を必要に応じ
て添加されていてもよい。
【００２５】本発明に係る着色樹脂成形品は、上記着色
剤組成物と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）と
を混練後、成形して得られる。具体的には、例えば、着
色剤組成物と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）
とを１２０℃〜２５０℃で混練した後、各種の押出機、
射出成形機等を用いて、射出成形やインフレーション成
形等を行うことにより、板状やフイルム状等に成形する
方法が挙げられる。成形加工の際、上記着色剤組成物は
顔料を高濃度に含んだ場合でも脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂（Ａ）中に十分に分散するため、得られた成
形品中に顔料が均一に分布すると共に、成形品の表面が
滑らかになる。
剤組成物と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）と
を混練後、成形して得られる。具体的には、例えば、着
色剤組成物と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）
とを１２０℃〜２５０℃で混練した後、各種の押出機、
射出成形機等を用いて、射出成形やインフレーション成
形等を行うことにより、板状やフイルム状等に成形する
方法が挙げられる。成形加工の際、上記着色剤組成物は
顔料を高濃度に含んだ場合でも脂肪族ポリエステル系生
分解性樹脂（Ａ）中に十分に分散するため、得られた成
形品中に顔料が均一に分布すると共に、成形品の表面が
滑らかになる。
【００２６】本発明に係る着色樹脂成形品は、通常、脂
肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）８５〜９９．９
９７重量％、顔料（Ｂ）０．００１〜５重量％、ポリエ
ーテル系添加剤（Ｃ）０．００１〜５重量％及びワック
ス系分散剤（Ｄ）０．００１〜５重量％を含む。また、
該着色樹脂成形品は、好ましくは、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂（Ａ）９０〜９９．８５重量％、顔料
（Ｂ）０．０５〜５重量％、ポリエーテル系添加剤
（Ｃ）０．０５〜５重量％及びワックス系分散剤（Ｄ）
０．０５〜５重量％を含む。また、該着色樹脂成形品
は、さらに好ましくは脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂（Ａ）９５〜９９．７８重量％、顔料（Ｂ）０．１〜
２重量％、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）０．０６〜２重
量％及びワックス系分散剤（Ｄ）０．０６〜２重量％を
含む。また、ワックス系分散剤（Ｄ）の含有量は上記範
囲内であっても、生分解性の観点からできるだけ少量で
あることが好ましい。
肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）８５〜９９．９
９７重量％、顔料（Ｂ）０．００１〜５重量％、ポリエ
ーテル系添加剤（Ｃ）０．００１〜５重量％及びワック
ス系分散剤（Ｄ）０．００１〜５重量％を含む。また、
該着色樹脂成形品は、好ましくは、脂肪族ポリエステル
系生分解性樹脂（Ａ）９０〜９９．８５重量％、顔料
（Ｂ）０．０５〜５重量％、ポリエーテル系添加剤
（Ｃ）０．０５〜５重量％及びワックス系分散剤（Ｄ）
０．０５〜５重量％を含む。また、該着色樹脂成形品
は、さらに好ましくは脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂（Ａ）９５〜９９．７８重量％、顔料（Ｂ）０．１〜
２重量％、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）０．０６〜２重
量％及びワックス系分散剤（Ｄ）０．０６〜２重量％を
含む。また、ワックス系分散剤（Ｄ）の含有量は上記範
囲内であっても、生分解性の観点からできるだけ少量で
あることが好ましい。
【００２７】本発明に係る着色剤組成物は、例えば、脂
肪族ポリエステル系生分解性樹脂の成形品を着色する原
料として使用できる。また、本発明に係る着色樹脂成形
品は、例えば、日常の家庭生活における各種製品に広く
使用できる。
肪族ポリエステル系生分解性樹脂の成形品を着色する原
料として使用できる。また、本発明に係る着色樹脂成形
品は、例えば、日常の家庭生活における各種製品に広く
使用できる。
【００２８】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げ、比較例と比較
しながら本発明を詳述する。なお、これは単に例示であ
って本発明を制限するものではない。
しながら本発明を詳述する。なお、これは単に例示であ
って本発明を制限するものではない。
【００２９】本発明の実施例及び比較例で用いた樹脂及
び添加剤等は、以下のとおりである。 ・脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂：ポリブチレンサ
クシネート、重量平均分子量Ｍｗ１０００００ ・ポリエチレングリコールＡ：数平均分子量Ｍｎ６００
０、比重１．０８ ・ポリエチレングリコールＢ：数平均分子量Ｍｎ４００
０、比重１．０９ ・ポリプロピレングリコールＣ：数平均分子量Ｍｎ６０
００、比重１．０５ ・ポリプロピレングリコールＤ：数平均分子量Ｍｎ４０
００、比重１．０４ ・ポリエチレン系ワックス：スチレンでグラフト変性さ
れた低分子量ポリエチレン、グラフト量６０％、数平均
分子量Ｍｎ１５００、比重１．０ ・脂肪族エステル系ワックス：モンタン酸エステルワッ
クス、融点８３℃
び添加剤等は、以下のとおりである。 ・脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂：ポリブチレンサ
クシネート、重量平均分子量Ｍｗ１０００００ ・ポリエチレングリコールＡ：数平均分子量Ｍｎ６００
０、比重１．０８ ・ポリエチレングリコールＢ：数平均分子量Ｍｎ４００
０、比重１．０９ ・ポリプロピレングリコールＣ：数平均分子量Ｍｎ６０
００、比重１．０５ ・ポリプロピレングリコールＤ：数平均分子量Ｍｎ４０
００、比重１．０４ ・ポリエチレン系ワックス：スチレンでグラフト変性さ
れた低分子量ポリエチレン、グラフト量６０％、数平均
分子量Ｍｎ１５００、比重１．０ ・脂肪族エステル系ワックス：モンタン酸エステルワッ
クス、融点８３℃
【００３０】実施例１ 表１に示すように、銅フタロシアニングリーン２５．０
重量部、ポリエチレングリコールＡ２０．０重量部及び
ポリエチレン系ワックス５．０重量部を５インチの三本
ロールミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練した。得
られた混練物５０重量部と、脂肪族ポリエステル系生分
解性樹脂５０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機
を用いて１４０℃〜２３０℃で押出し混練造粒し、φ３
mm×長さ３mmの円柱状着色剤マスターバッチを得た。着
色剤マスターバッチの混練時の加工性の良否を評価し
た。結果を表１に示す。
重量部、ポリエチレングリコールＡ２０．０重量部及び
ポリエチレン系ワックス５．０重量部を５インチの三本
ロールミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練した。得
られた混練物５０重量部と、脂肪族ポリエステル系生分
解性樹脂５０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機
を用いて１４０℃〜２３０℃で押出し混練造粒し、φ３
mm×長さ３mmの円柱状着色剤マスターバッチを得た。着
色剤マスターバッチの混練時の加工性の良否を評価し
た。結果を表１に示す。
【００３１】実施例２ 表１に示すように、モノアゾ系エロー３０．０重量部、
ポリエチレングリコールＢ２４．０重量部及び脂肪族エ
ステル系ワックス６．０重量部を５インチの三本ロール
ミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練した。得られた
混練物６０重量部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂４０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで
充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０℃〜１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３
mmの円柱状着色剤マスターバッチを得た。着色剤マスタ
ーバッチの混練時の加工性の良否を実施例１と同様に評
価した。結果を表１に示す。
ポリエチレングリコールＢ２４．０重量部及び脂肪族エ
ステル系ワックス６．０重量部を５インチの三本ロール
ミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練した。得られた
混練物６０重量部と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹
脂４０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで
充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０℃〜１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３
mmの円柱状着色剤マスターバッチを得た。着色剤マスタ
ーバッチの混練時の加工性の良否を実施例１と同様に評
価した。結果を表１に示す。
【００３２】実施例３ 表１に示すように、複合酸化物系エロー２５．０重量
部、ポリプロピレングリコールＣ２０．０重量部及び脂
肪族エステル系ワックス５．０重量部を５インチの三本
ロールミルを用い、６０℃〜１２０℃で混練した。得ら
れた混練物５０重量部と脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂５０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキサー
で充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０℃〜１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３
mmの円柱状着色剤マスターバッチを得た。着色剤マスタ
ーバッチの混練時の加工性の良否を実施例１と同様に評
価した。結果を表１に示す。
部、ポリプロピレングリコールＣ２０．０重量部及び脂
肪族エステル系ワックス５．０重量部を５インチの三本
ロールミルを用い、６０℃〜１２０℃で混練した。得ら
れた混練物５０重量部と脂肪族ポリエステル系生分解性
樹脂５０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキサー
で充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機を用
い、１４０℃〜１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３
mmの円柱状着色剤マスターバッチを得た。着色剤マスタ
ーバッチの混練時の加工性の良否を実施例１と同様に評
価した。結果を表１に示す。
【００３３】実施例４ 表１に示すように、酸化チタン３０．０重量部、ポリプ
ロピレングリコールＤ２４．０重量部及びポリエチレン
系ワックス６．０重量部を５インチの三本ロールミルを
用いて、６０℃〜１２０℃で混練した。得られた混練物
６０重量部と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂４０重
量部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混
合した後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０
℃〜１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３mmの円柱状
着色剤マスターバッチを得た。着色剤マスターバッチの
混練時の加工性の良否を実施例１と同様に評価した。結
果を表１に示す。
ロピレングリコールＤ２４．０重量部及びポリエチレン
系ワックス６．０重量部を５インチの三本ロールミルを
用いて、６０℃〜１２０℃で混練した。得られた混練物
６０重量部と脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂４０重
量部とを１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混
合した後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０
℃〜１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３mmの円柱状
着色剤マスターバッチを得た。着色剤マスターバッチの
混練時の加工性の良否を実施例１と同様に評価した。結
果を表１に示す。
【００３４】
【表１】 ※表中の配合量の単位は（重量部）である。
【００３５】実施例５ 実施例１の着色剤マスターバッチ５重量部を脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、型締め
圧力５０トンの射出成形機を用いて、１６０℃〜１８０
℃で成形加工し、５０mm×６０mm×２mmの着色された成
形板を得た。この成形板について目視で顔料の分散性及
び外観を観察した。結果を表２に示す。なお、表２中、
○印は成形表面が均一で滑らかであることを意味する。
表２から明らかなように、実施例５の成形板は顔料分散
状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観
も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、型締め
圧力５０トンの射出成形機を用いて、１６０℃〜１８０
℃で成形加工し、５０mm×６０mm×２mmの着色された成
形板を得た。この成形板について目視で顔料の分散性及
び外観を観察した。結果を表２に示す。なお、表２中、
○印は成形表面が均一で滑らかであることを意味する。
表２から明らかなように、実施例５の成形板は顔料分散
状態が良好であって、均一に着色され、かつ成形品外観
も成形表面が均一で滑らかであり、良好であった。
【００３６】実施例６ 実施例２の着色剤マスターバッチ５重量部を脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、スクリ
ュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０℃
〜１９０℃で成形加工し、厚さ５０μの着色されたフイ
ルムを得た。このフイルムを目視で顔料の分散性及び外
観について観察した。結果を表２に示す。表２から明ら
かなように、実施例６のフイルムは均一に着色され、か
つ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、スクリ
ュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０℃
〜１９０℃で成形加工し、厚さ５０μの着色されたフイ
ルムを得た。このフイルムを目視で顔料の分散性及び外
観について観察した。結果を表２に示す。表２から明ら
かなように、実施例６のフイルムは均一に着色され、か
つ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
【００３７】実施例７ 実施例３の着色剤マスターバッチ５重量部を脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、型締め
圧力５０トンの射出成形機を用いて、１６０℃〜１８０
℃で成形加工し、５０mm×６０mm×２mmの着色された成
形板を得た。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表２に示す。表２から明らか
なように、実施例７の成形板は顔料分散状態が良好であ
って、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均
一で滑らかであり、良好であった。
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、型締め
圧力５０トンの射出成形機を用いて、１６０℃〜１８０
℃で成形加工し、５０mm×６０mm×２mmの着色された成
形板を得た。この成形板について目視で顔料の分散性お
よび外観を観察し、結果を表２に示す。表２から明らか
なように、実施例７の成形板は顔料分散状態が良好であ
って、均一に着色され、かつ成形品外観も成形表面が均
一で滑らかであり、良好であった。
【００３８】実施例８ 実施例４の着色剤マスターバッチ５重量部を脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、スクリ
ュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０℃
〜１９０℃で成形加工し、厚さ５０μの着色されたフイ
ルムを得た。このフイルムを目視で顔料の分散性および
外観について観察した。結果を表２に示す。表２から明
らかなように、実施例８のフイルムは均一に着色され、
かつ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、スクリ
ュー径３０mmのインフレーション装置を用い、１６０℃
〜１９０℃で成形加工し、厚さ５０μの着色されたフイ
ルムを得た。このフイルムを目視で顔料の分散性および
外観について観察した。結果を表２に示す。表２から明
らかなように、実施例８のフイルムは均一に着色され、
かつ、フイルム表面が均一で滑らかであった。
【００３９】
【表２】 ＊１ Ａ：射出成形法 ＊２ Ｂ：インフレーション成形法
【００４０】比較例１ 表３に示すように、銅フタロシアニングリーン２５．０
重量部及び脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂７５重量
部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合し
た後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０℃〜
１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３mmの円柱状着色
剤マスターバッチを得た。着色剤マスターバッチの混練
時の加工性の良否を実施例１と同様に評価した。結果を
表３に示す。
重量部及び脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂７５重量
部を１０リットルのヘンシェルミキサーで充分に混合し
た後、スクリュー径３０mmの押出機を用い、１４０℃〜
１７０℃で混練造粒し、φ３mm×長さ３mmの円柱状着色
剤マスターバッチを得た。着色剤マスターバッチの混練
時の加工性の良否を実施例１と同様に評価した。結果を
表３に示す。
【００４１】比較例２ 表３に示すように、モノアゾ系エロー３０．０重量部、
及びポリエチレン系ワックス３０．０重量部を５インチ
の三本ロールミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練し
た。この混合物６０重量部と脂肪族ポリエステル系生分
解性樹脂４０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１６０℃〜１９０℃で混練したが、ベントアッ
プが発生したため、加工性が悪く着色剤マスターバッチ
を得ることができなかった。結果を表３に示す。表３か
ら明らかなように、ポリエーテル系添加剤を含まない比
較例２の配合では加工性が悪く着色剤マスターバッチを
得ることができない。
及びポリエチレン系ワックス３０．０重量部を５インチ
の三本ロールミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練し
た。この混合物６０重量部と脂肪族ポリエステル系生分
解性樹脂４０重量部とを１０リットルのヘンシェルミキ
サーで充分に混合した後、スクリュー径３０mmの押出機
を用い、１６０℃〜１９０℃で混練したが、ベントアッ
プが発生したため、加工性が悪く着色剤マスターバッチ
を得ることができなかった。結果を表３に示す。表３か
ら明らかなように、ポリエーテル系添加剤を含まない比
較例２の配合では加工性が悪く着色剤マスターバッチを
得ることができない。
【００４２】比較例３ 表３に示すように、モノアゾ系エロー３０．０重量部、
ポリエチレングリコール３０．０重量部を５インチの三
本ロールミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練した
が、混合物がロールに接着したため、加工性が悪く着色
剤マスターバッチを得ることができなかった。結果を表
３に示す。表３から明らかなように、ワックス系分散剤
を含まない比較例３の配合では加工性が悪く着色剤マス
ターバッチを得ることができない。
ポリエチレングリコール３０．０重量部を５インチの三
本ロールミルを用いて、６０℃〜１２０℃で混練した
が、混合物がロールに接着したため、加工性が悪く着色
剤マスターバッチを得ることができなかった。結果を表
３に示す。表３から明らかなように、ワックス系分散剤
を含まない比較例３の配合では加工性が悪く着色剤マス
ターバッチを得ることができない。
【００４３】
【表３】 ※表中の配合量の単位は（重量部）である。 ＊１ ベントアップが発生したため、着色樹脂組成物は
得られなかった。 ＊２ 混合物がロールに接着したため、着色樹脂組成物
は得られなかった。
得られなかった。 ＊２ 混合物がロールに接着したため、着色樹脂組成物
は得られなかった。
【００４４】比較例４ 比較例１の着色剤マスターバッチ５重量部を脂肪族ポリ
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、型締め
圧力５０トンの射出成形機を用い、１６０℃〜１８０℃
で成形加工し、５０mm×６０mm×２mmの着色された成形
板を得た。この成形板を目視で顔料の分散性および外観
について観察した。結果を表４に示す。なお、表４中、
×印は成形表面がざらついていることを意味する。表４
から明らかなように、ポリエーテル系添加剤およびワッ
クス系分散剤を含まない比較例４の成形板は顔料の粗大
粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表
面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
エステル系生分解性樹脂１００重量部と混合し、型締め
圧力５０トンの射出成形機を用い、１６０℃〜１８０℃
で成形加工し、５０mm×６０mm×２mmの着色された成形
板を得た。この成形板を目視で顔料の分散性および外観
について観察した。結果を表４に示す。なお、表４中、
×印は成形表面がざらついていることを意味する。表４
から明らかなように、ポリエーテル系添加剤およびワッ
クス系分散剤を含まない比較例４の成形板は顔料の粗大
粒子が多数残って、顔料分散状態が悪く、かつ、成形表
面もざらつき、均一で滑らかではなかった。
【００４５】
【表４】 ＊１ 射出成形法 ＊２ 顔料の粗大粒子が多数残存
【００４６】
【発明の効果】以上のとおり、本発明に係る着色剤組成
物は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂、顔料、ポリエ
ーテル系添加剤及びワックス系分散剤を所定の比率で含
むものであるから、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
の成形加工の際に配合しても、高濃度の顔料が生分解性
樹脂中に均一に分散される。このため、該着色剤組成物
を用いて得られる本発明に係る着色樹脂成形品は、表面
が均一で滑らかとなることから、成形外観が良好であ
る。
物は脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂、顔料、ポリエ
ーテル系添加剤及びワックス系分散剤を所定の比率で含
むものであるから、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
の成形加工の際に配合しても、高濃度の顔料が生分解性
樹脂中に均一に分散される。このため、該着色剤組成物
を用いて得られる本発明に係る着色樹脂成形品は、表面
が均一で滑らかとなることから、成形外観が良好であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 51/06 Ｃ０８Ｌ 51/06 67/04 67/04 71/00 71/00 Ｚ 71/02 71/02 91/06 91/06 (72)発明者 山下 緑弥 東京都中央区日本橋馬喰町１丁目７番６号 大日精化工業株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA47 AC75 AC76 AC84 AC94 AE04 AE14 FA03 FA17 FB04 4F071 AA15 AA15X AA22X AA43 AA51 AA71 AA77 AE09 AE18 AF52 AF53 AH19 BB05 BB09 BC01 BC03 4J002 AE03Y BB03Y BN03Y CF03W CF18W CF19W CH02X DA016 DE116 DE136 DE156 FD096 FD31X FD31Y GC00 4J026 AA12 AC33 BA05 BB01 GA09
Claims (11)
- 【請求項１】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
（Ａ）３０〜９９．９７重量％、顔料（Ｂ）０．０１〜
６０重量％、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）０．０１〜４
０重量％及びワックス系分散剤（Ｄ）０．０１〜４０重
量％を含むことを特徴とする着色剤組成物。 - 【請求項２】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
（Ａ）３０〜８９．９８量％、顔料（Ｂ）１０〜６０重
量％、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）０．０１〜４０重量
％及びワックス系分散剤（Ｄ）０．０１〜４０重量％を
含むことを特徴とする着色剤組成物。 - 【請求項３】 前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
（Ａ）が、重量平均分子量Ｍｗ２００００以上であっ
て、ポリ乳酸、ポリカプロラクトン、又は脂肪族ジカル
ボン酸と多価アルコールとから得られるポリエステルで
あることを特徴とする請求項１又は２記載の着色剤組成
物。 - 【請求項４】 前記ポリエーテル系添加剤（Ｃ）がポリ
エチレングリコール又はポリプロピレングリコールであ
ることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の
着色剤組成物。 - 【請求項５】 前記ポリエチレングリコールが数平均分
子量Ｍｎ２００〜１００００、比重０．８８〜１．２０
の低分子量ポリエチレングリコールであることを特徴と
する請求項４記載の着色剤組成物。 - 【請求項６】 前記ワックス系分散剤（Ｄ）がポリエチ
レン系ワックス（Ｄ１）又は脂肪族エステル系ワックス
（Ｄ２）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
か１項記載の着色剤組成物。 - 【請求項７】 前記ポリエチレン系ワックス（Ｄ１）
が、スチレンモノマーグラフトタイプの変性型ポリエチ
レン系ワックスであることを特徴とする請求項６記載の
着色剤組成物。 - 【請求項８】 前記脂肪族エステル系ワックス（Ｄ２）
がモンタン酸エステル系ワックスであることを特徴とす
る請求項６記載の着色剤組成物。 - 【請求項９】 上記着色剤組成物が、顔料（Ｂ）、ポリ
エーテル系添加剤（Ｃ）及びワックス系分散剤（Ｄ）の
混練物と、脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂（Ａ）と
を混練して得られる着色剤マスターバッチであることを
特徴とする請求項１〜８のいずれか１項記載の着色剤組
成物。 - 【請求項１０】 請求項１〜９のいずれか１項記載の着
色組成物と前記脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
（Ａ）とを混練後、成形して得られることを特徴とする
着色樹脂成形品。 - 【請求項１１】 脂肪族ポリエステル系生分解性樹脂
（Ａ）８５〜９９．９９７重量％、顔料（Ｂ）０．００
１〜５重量％、ポリエーテル系添加剤（Ｃ）０．００１
〜５重量％及びワックス系分散剤（Ｄ）０．００１〜５
重量％を含むことを特徴とする請求項１０記載の着色樹
脂成形品。
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