JP2002179858A - 改質ポリプロピレン組成物およびその製法ならびに改質ポリプロピレン発泡体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】溶融特性の改良された改質ポリプロピレン組成
物およびその製造方法ならびに前記改質ポリプロピレン
組成物を原料とする改質ポリプロピレン発泡体およびそ
の製造方法を提供すること。 【解決手段】改質ポリプロピレン組成物（Ａ）は、
（Ｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析に
より求められるＭｗ／Ｍｎが４．０以下であり、ゲルパ
ーミエーションクロマトグラフィー分析により求められ
るＭｚ／Ｍｗが３．０以下であるポリプロピレンからな
るマトリックスと、（II）粒径が３０μｍ以下であるポ
リエチレン分散体とからなり、（ｉ）前記ポリエチレン
の含有率が５．０〜３０重量％の範囲にあり、（ii）２
３０℃でのメルトテンションが４ｇ以上であり、（ii
i）歪速度０．１sec^-1での一軸伸長粘度の測定で、荷重
−時間プロットから求めた降伏点張力（ＹＴ：ｇ）と破
断点張力（ＢＴ：ｇ）の比が１．０以上である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶融特性の改良さ
れた改質ポリプロピレン組成物およびその製造方法なら
びに改質ポリプロピレン発泡体およびその製造方法に関
する。

【０００２】

【発明の技術的背景】熱可塑性樹脂からなる発泡体は、
一般に、軽量で断熱性や外部からの応力の緩衝性が良好
であることから、断熱材、緩衝材、芯材、食品容器など
として、幅広く利用されている。特に生鮮食品、加工食
品用トレーや、カップラーメンのカップの用途では従来
ポリスチレン発泡体が使用されていた。しかし、ポリス
チレン発泡体は最近環境問題から他の樹脂への代替が検
討されている。

【０００３】なかでもポリプロピレンからなる発泡体
は、耐薬品性、耐衝撃性および耐熱性が良好であり、食
品衛生性に優れており、廃棄物の焼却が容易なことから
生鮮食品、加工食品用トレーとして使用する検討が進め
られている。しかしながらポリプロピレンは、結晶性樹
脂であるために、溶融時の粘度およびメルトテンション
が低く、しかも伸長変形時の急激な粘度上昇がないた
め、この樹脂を発泡させる場合、発泡倍率が低かった
り、発泡時にセルが破壊しやすいという問題があった。
このため、ポリプロピレンを発泡させた場合、独立気泡
性が高く、外観の優れた、二次加工性に優れた、低密度
の発泡体を得ることが困難であった。また、ポリプロピ
レンのシートを加熱軟化して二次加工する際にドローダ
ウン（垂れ下がり）を生じるという問題があった。

【０００４】ポリプロピレンの発泡性を改良する方法と
しては、例えば特開昭６１−１５２７５４号公報で提案
されているように、ポリプロピレンに有機過酸化物と架
橋助剤とを添加してその分子を架橋することによりメル
トテンションを高めることが試みられている。しかし、
この方法ではポリプロピレンのメルトテンションの向上
や伸長変形時の粘度上昇は不十分であり、かつこのよう
なポリプロピレン樹脂には架橋しない架橋助剤が残存す
る結果、臭気が強く食品包装用途には不向きとなる。

【０００５】ポリプロピレンにポリエチレンをブレンド
して、これを発泡させる方法が特公昭４４−２５７４号
公報などで提案されている。しかし、この方法によるポ
リプロピレン系樹脂のメルトテンションの向上効果は小
さく、二次加工性に優れた発泡体は得られない。特開平
１０−２９２０６９号公報では、高分子量ポリエチレン
を含むオレフィン（共）重合体とラジカル発生剤を溶融
混練することで、溶融張力に優れた改質オレフィン
（共）重合体が得られることが記載されている。しか
し、この公報には、溶融張力が改良されることが記載さ
れているのみであって、発泡成形に適した特性を有する
樹脂を得ることは記載されていない。また本発明者らが
検討した結果、上記公報に記載されている高分子量ポリ
エチレンとオレフィン（共）重合体との比率では、発泡
性に関係する伸長変形時の急激な粘度上昇は不十分であ
ることが判明した。また、同公報ではポリプロピレンの
ドローダウン性を改良することについては何も記載され
ていない。

【０００６】

【発明の目的】本発明は、発泡性の改良された、高い独
立気泡率の発泡体が得られうる改質ポリプロピレン組成
物およびその製造方法を提供することを目的としてい
る。また本発明は、剛性が高く、食品衛生性に優れ、食
品用トレーなどに好適な、発泡成形に好適な改質ポリプ
ロピレン組成物およびその製造方法を提供することを目
的としている。

【０００７】さらに本発明は、耐熱性に優れ、発泡倍率
が高く、低密度であり、外観美麗な改質ポリプロピレン
発泡体およびその製造方法を提供することを目的として
いる。また本発明は、ドローダウン性が改良され、二次
加工性が優れる改質ポリプロピレン発泡体を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【発明の概要】本発明に係る改質ポリプロピレン組成物
（Ａ）は、（Ｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラフ
ィー分析により求められるＭｗ／Ｍｎが４．０以下であ
り、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析によ
り求められるＭｚ／Ｍｗが３．０以下であるポリプロピ
レンからなるマトリックスと、（II）ポリエチレン分散
体とからなり、（ｉ）前記ポリエチレンの含有率が５．
０〜３０重量％の範囲にあり、（ii）２３０℃でのメル
トテンションが４ｇ以上であり、（iii）歪速度０．１s
ec^-1での一軸伸長粘度の測定で、荷重−時間プロットか
ら求めた降伏点張力（ＹＴ：ｇ）と破断点張力（ＢＴ：
ｇ）の比が１．０以上であることを特徴としている。

【０００９】本発明に係る改質ポリプロピレン組成物
（Ａ）は、例えば（Ｂ）１３５℃テトラリン中で測定し
た固有粘度［η］が２０〜１００ｄｌ／ｇの範囲にある
高分子量ポリエチレン ５．０〜３０重量部、および
（Ｃ）１３５℃テトラリン中で測定した固有粘度［η］
が４．０〜１２ｄｌ／ｇの範囲にあるポリプロピレン
９５〜７０重量部（但し、高分子量ポリエチレン（Ｂ）
とポリプロピレン（Ｃ）の合計は１００重量部であ
る。）からなるポリプロピレン組成物（Ｄ）１００重量
部と、ラジカル発生剤（Ｅ）０．０１〜５重量部とを１
５０℃〜３００℃で溶融混練することにより製造された
ものである。

【００１０】本発明では、前記ポリプロピレン組成物
（Ｄ）が、高分子量ポリエチレン（Ｂ）を予備重合体と
して有するオレフィン重合触媒の存在下にポリプロピレ
ン（Ｃ）を製造することにより得られたものであること
が好ましい。また本発明では、前記ラジカル発生剤
（Ｅ）が2,5-ジメチル-2,5-ジ（t-ブチルペルオキシ）
ヘキサンであることが好ましい。

【００１１】本発明の他の態様に係る改質ポリプロピレ
ン組成物は、前記改質ポリプロピレン組成物（Ａ） ２
０〜９９重量部と、メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ
１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．４〜１
０ｇ／10分の範囲にある非改質ポリプレピレン（Ｆ）
８０〜１重量部とからなることを特徴としている。

【００１２】本発明に係る改質ポリプロピレン組成物の
製造方法は、（Ｂ）１３５℃テトラリン中で測定した固
有粘度［η］が２０〜１００ｄｌ／ｇの範囲にある高分
子量ポリエチレン ５．０〜３０重量部、および（Ｃ）
１３５℃テトラリン中で測定した固有粘度［η］が４．
０〜１２ｄｌ／ｇの範囲にあるポリプロピレン ９５〜
７０重量部（但し、高分子量ポリエチレン（Ｂ）とポリ
プロピレン（Ｃ）の合計は１００重量部である。）から
なるポリプロピレン組成物（Ａ）１００重量部と、ラジ
カル発生剤（Ｅ）０．０１〜５重量部とを１５０℃〜３
００℃で溶融混練することを特徴としている。

【００１３】本発明に係る改質ポリプロピレン発泡体
は、前記改質ポリプロピレン組成物（Ａ）を発泡させて
得られることを特徴としている。本発明に係る改質ポリ
プロピレン発泡体の製造方法は、前記改質ポリプロピレ
ン組成物（Ａ）と、発泡剤（Ｇ）とからなる混合物を押
出機で加熱し、溶融混練後押出して、発泡させることを
特徴としている。

【００１４】

【発明の具体的説明】以下、本発明の改質ポリプロピレ
ン組成物およびその製造方法ならびに改質ポリプロピレ
ン発泡体およびその製造方法について具体的に説明す
る。改質ポリプロピレン組成物（Ａ） 本発明に係る改質ポリプロピレン組成物は、ポリプロピ
レンからなるマトリックス（Ｉ）と、ポリエチレン分散
体（II）とからなる。

【００１５】マトリックス（Ｉ）を成形するポリプロピ
レンは、プロピレンの単独重合体または共重合体であ
り、プロピレンとプロピレン以外の炭素原子数が２〜２
０のα-オレフィンとの共重合体である。ここで、プロ
ピレン以外の炭素原子数が２〜２０のα-オレフィンと
しては、エチレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセ
ン、4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-
ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタ
デセン、1-エイコセンなどが挙げられ、エチレンまたは
炭素原子数が４〜１０のα-オレフィンが好ましい。こ
れらのα-オレフィンは、プロピレンとランダム共重合
体を形成してもよく、また、ブロック共重合体を形成し
てもよい。これらのα-オレフィンから導かれる構成単
位は、ポリプロピレン中に５％以下、好ましくは２％以
下の割合で含んでいてもよい。

【００１６】マトリックス（Ｉ）を成形するポリプロピ
レンは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析
により求められるＭｗ／Ｍｎが４．０以下、好ましくは
３．８以下、特に３．６以下であり、ゲルパーミエーシ
ョンクロマトグラフィー分析により求められるＭｚ／Ｍ
ｗが３．０以下、好ましくは２．９以下、特に２．８以
下であり、Ｍｗ／ＭｎおよびＭｚ／Ｍｗは、Waters社製
の１５０Ｃ型機を用い、ポリマーラボラトリーズ社製の
カラムPlmixedBを取り付け、測定温度を１３５℃とし、
溶媒としてo-ジクロロベンゼンを使用し、ポリマー濃度
０．１５重量％のサンプル量を４００μリットル供給
し、標準ポリスチレンを用いて作成した検量線からＭ
ｗ、ＭｎおよびＭｚを求めることにより算出した。

【００１７】固有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以下、好まし
くは１．０〜４ｄｌ／ｇ、好ましくは１．５〜３．５ｄ
ｌ／ｇである。固有粘度［η］は、１３５℃のテトラリ
ン中で測定した極限粘度を、オストヴァルド粘度計（三
井東圧化学（株）製）により測定した値である。またポ
リエチレン分散体（II）を形成する高分子量ポリエチレ
ンは、エチレンの単独重合体またはエチレンと炭素原子
数が３〜２０のα-オレフィンとの共重合体である。こ
こで、炭素原子数が３〜２０のα-オレフィンとして
は、プロピレン、1-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、
4-メチル-1-ペンテン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデ
セン、1-テトラデセン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセ
ン、1-エイコセンなどが挙げられ、炭素原子数が３〜８
のα-オレフィンが好ましい。これらのα-オレフィン
は、エチレンとランダム共重合体を形成してもよく、ま
た、ブロック共重合体を形成してもよい。これらのα-
オレフィンから導かれる構成単位は、高分子量ポリエチ
レン中に１０モル％以下、好ましくは５％モル以下の割
合で含んでいてもよい。

【００１８】本発明では、高分子量ポリエチレンは少量
の上記エチレンおよび炭素原子数３〜２０のα-オレフ
ィン以外の不飽和単量体を含んでいてもよい。このよう
な不飽和単量体としては、1,3-ブタジエン、1,3-ペンタ
ジエン、1,4-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、1,4-ヘ
キサジエン、1,5-ヘキサジエン、4-メチル-1,4-ヘキサ
ジエン、5-メチル-1,4-ヘキサジエン、6-メチル-1,6-オ
クタジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン、6-エチル-1,
6-オクタジエン、6-プロピル-1,6-オクタジエン、6-ブ
チル-1,6-オクタジエン、6-メチル-1,6-ノナジエン、7-
メチル-1,6-ノナジエン、6-エチル-1,6-ノナジエン、7-
エチル-1,6-ノナジエン、6-メチル-1,6-デカジエン、7-
メチル-1,6-デカジエン、6-メチル-1,6-ウンデカジエ
ン、1,7-オクタジエン、1,9-デカジエン、イソプレン、
ブタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボル
ネンおよびジシクロペンタジエンなどの炭素原子数４〜
２０のジエン化合物などが挙げられる。これらの不飽和
単量体から導かれる構成単位は、高分子量ポリエチレン
中に２モル％以下、好ましくは１％モル以下の割合で含
んでいてもよい。

【００１９】ポリエチレン分散体（II）を形成する高分
子量ポリエチレンは、ゲル分率が２０重量％以下、好ま
しくは５重量％以下である。ゲル分率は、＃４００メッ
シュの金網中に試料を約２ｇ装入し、沸騰パラキシレン
還流で６時間抽出を行い、金網内に残存した物の重量か
ら下記の式で算出した。

【００２０】ゲル分率（％）＝（残存物量［ｇ］／仕込
み量［ｇ］）×１００ ポリエチレン分散体（II）の分散粒子の粒径は、好まし
くは３０μｍ以下、より好ましくは０．０１〜１０μ
ｍ、さらに好ましくは０．０１〜５μｍ、特に好ましく
は０．０１〜１μｍ以下である。分散粒子の粒径が上記
範囲内にあると、発泡成形品の表面外観が美麗となり、
また均一な平滑表面となる。

【００２１】分散粒子の粒径は、電子顕微鏡により、改
質ポリプロピレン組成物の断面を５０００倍に拡大した
写真を撮影し、画像解析により、分散した高分子量ポリ
エチレンの平均粒径を測定した。本発明に係る改質ポリ
プロピレン組成物は、次の性状を有するものである。 （ｉ）前記高分子量ポリエチレンの含有割合が、５．０
〜３０重量％、好ましくは５．５〜２０重量％、特に６
〜１５重量％の範囲にある。

【００２２】ポリエチレンの含有割合が上記範囲内にあ
ると、発泡シートの気泡の独立性が高く、また深絞りを
したときに均一延伸性が良好である。 （ii）２３０℃でのメルトテンションが４ｇ以上であ
り、好ましくは４〜２０ｇ、より好ましくは６〜２０
ｇ、特に好ましくは８〜１５ｇの範囲にある。メルトテ
ンションが上記範囲内にあると、真空成形時のドローダ
ウン性が良好である。

【００２３】メルトテンションは、下記実施例に記載の
方法で測定する。 （iii）歪速度０．１sec^-1での一軸伸長粘度の測定で、
荷重−時間プロットから求めた降伏点張力（ＹＴ：ｇ）
と破断点張力（ＢＴ：ｇ）の比（ＢＴ／ＹＴ）が１．０
以上、好ましくは１．０〜５、より好ましくは１．５〜
５、特に好ましくは２．０〜５の範囲にある。

【００２４】降伏点張力と破断点張力の比が上記範囲内
にあると、発泡倍率の高いシートが得られる。降伏点張
力と破断点張力の比は、以下のようにして測定する。マ
イスナー型メルテンレオメータ（東洋精機（株）製）を
用い、直径５ｍｍ、長さ３００ｍｍの円筒状ストランド
を調整し１８０℃シリコーンオイル中に浸漬し溶融させ
る。５分後チャック間距離が１３０ｍｍに固定したロー
ドセル付きテンションロールに挟み、歪み速度が０．１
sec^-1となる回転速度でストランドに伸長変形を与え
る。上記測定時に測定開始からの経過時間に対し、ロー
ドセルが検出したテンション値をプロットし、降伏点で
の張力（ＹＴ）と、破断点での張力（ＢＴ）を測定し、
ＢＴ／ＹＴの値を計算する。 （iv）固有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以下、好ましくは
１．０〜４ｄｌ／ｇ、より好ましくは１．５〜３ｄｌ／
ｇの範囲にある。

【００２５】固有粘度［η］が上記範囲内にあると、高
発泡性シートが得られる。このような特性を有する改質
ポリプロピレン組成物（Ａ）は、発泡体を成形する際
に、発泡セルの独立気泡率が高く、かつドローダウンの
少ないシートが得られる。改質ポリプロピレン組成物（Ａ）の製法 このような改質ポリプロピレン組成物（Ａ）は、例えば
高分子量ポリエチレン（Ｂ）およびポリプロピレン
（Ｃ）とからなるプロピレン組成物（Ｄ）と、ラジカル
発生剤（Ｅ）とを溶融混練することにより製造すること
ができる。

【００２６】（高分子量ポリエチレン（Ｂ））本発明で
用いられる高分子量ポリエチレン（Ｂ）は、エチレン単
独重合体またはエチレンと炭素原子数が３〜２０のα-
オレフィンとの共重合体である。ここで、炭素原子数が
３〜２０のα-オレフィンとしては、プロピレン、1-ブ
テン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセ
ン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンな
どが挙げられ、炭素原子数が３〜８のα-オレフィンが
好ましい。これらのα-オレフィンは、エチレンとラン
ダム共重合体を形成してもよく、また、ブロック共重合
体を形成してもよい。これらのα-オレフィンから導か
れる構成単位は、高分子量ポリエチレン中に１０モル％
以下、好ましくは５％モル以下の割合で含んでいてもよ
い。

【００２７】本発明では、高分子量ポリエチレンは少量
の上記エチレンおよび炭素原子数３〜２０のα-オレフ
ィン以外の不飽和単量体を含んでいてもよい。このよう
な不飽和単量体としては、1,3-ブタジエン、1,3-ペンタ
ジエン、1,4-ペンタジエン、1,3-ヘキサジエン、1,4-ヘ
キサジエン、1,5-ヘキサジエン、4-メチル-1,4-ヘキサ
ジエン、5-メチル-1,4-ヘキサジエン、6-メチル-1,6-オ
クタジエン、7-メチル-1,6-オクタジエン、6-エチル-1,
6-オクタジエン、6-プロピル-1,6-オクタジエン、6-ブ
チル-1,6-オクタジエン、6-メチル-1,6-ノナジエン、7-
メチル-1,6-ノナジエン、6-エチル-1,6-ノナジエン、7-
エチル-1,6-ノナジエン、6-メチル-1,6-デカジエン、7-
メチル-1,6-デカジエン、6-メチル-1,6-ウンデカジエ
ン、1,7-オクタジエン、1,9-デカジエン、イソプレン、
ブタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボル
ネンおよびジシクロペンタジエンなどの炭素原子数４〜
２０のジエン化合物などが挙げられる。これらの不飽和
単量体から導かれる構成単位は、高分子量ポリエチレン
中に２モル％以下、好ましくは１％モル以下の割合で含
んでいてもよい。

【００２８】高分子量ポリエチレンの固有粘度［η］
は、２０〜１００ｄｌ／ｇ、好ましくは２５〜６０ｄｌ
／ｇ、さらに好ましくは３５〜４５ｄｌ／ｇの範囲であ
る。固有粘度［η］が上記範囲内にあると、ラジカル発
生剤（Ｅ）と溶融混合したときに発泡に有効な溶融張力
が得ら、またラジカル発生剤（Ｅ）と溶融混合したとき
にゲル成分が発生して発泡シートの外観を損ねることが
ない。

【００２９】（ポリプロピレン（Ｃ））ポリプロピレン
（Ｃ）は、プロピレン単独重合体またはプロピレンとプ
ロピレンを除く炭素原子数が２〜２０のα-オレフィン
との共重合体である。ここで、プロピレンを除く炭素原
子数が２〜２０のα-オレフィンとしては、エチレン、1
-ブテン、1-ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテ
ン、1-オクテン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセ
ン、1-ヘキサデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンな
どが挙げられ、エチレンまたは炭素原子数が４〜１０の
α-オレフィンが好ましい。これらのα-オレフィンは、
プロピレンとランダム共重合体を形成してもよく、ま
た、ブロック共重合体を形成してもよい。これらのα-
オレフィンから導かれる構成単位は、ポリプロピレン中
に５％以下、好ましくは２％以下の割合で含んでいても
よい。

【００３０】ポリプロピレン組成物（Ｄ）の固有粘度
［η］は、４〜１２ｄｌ／ｇの範囲にあることが好まし
く、５〜１０ｄｌ／ｇの範囲にあることがより好まし
い。固有粘度［η］が上記範囲内にあると、ラジカル発
生剤（Ｅ）と溶融混合した場合、改質ポリプロピレン組
成物のＭＦＲが高くなりすぎて発泡成形時のドローダウ
ン性が悪化することがなく、工業的に製造することが容
易である。

【００３１】本発明で用いられるポリプロピレン組成物
（Ｄ）は、高分子量ポリエチレンが予備重合されたオレ
フィン重合触媒を用いてポリプロピレンを製造すること
により製造されたものであることが好ましい。ポリプロ
ピレン組成物（Ｄ）を製造する際に好適に用いられるオ
レフィン重合触媒としては、例えば （ａ）マグネシウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与
体を必須成分として含有する固体触媒成分、 （ｂ）有機アルミニウム化合物、および （ｃ）電子供与体 からなる触媒系が挙げられる。

【００３２】固体触媒成分（ａ）は、下記のようなマグ
ネシウム化合物（a-1）、チタン化合物（a-2）および電
子供与体（a-3）を接触させることにより調製すること
ができる。 マグネシウム化合物（a-1）：固体触媒成分（ａ）の調
製に用いられるマグネシウム化合物（a-1）としては、
マグネシウム−炭素結合やマグネシウム−水素結合を持
った還元能を有するマグネシウム化合物、あるいは、還
元能を持たないマグネシウム化合物を用いることができ
る。

【００３３】還元能を有するマグネシウム化合物の具体
例としては、ジメチルマグネシウム、ジエチルマグネシ
ウム、ジプロピルマグネシウム、ジブチルマグネシウ
ム、ジヘキシルマグネシウム、ブチルエチルマグネシウ
ム、エチルマグネシウムクロライド、ブチルマグネシウ
ムクロライド、ヘキシルマグネシウムクロライド、ブチ
ルエトキシマグネシム、ブチルマグネシウムハイドライ
ドなどが挙げられる。これら還元能を有するマグネシウ
ム化合物は、有機アルミニウム化合物との錯化合物の形
態で用いてもよい。

【００３４】一方、還元能を持たないマグネシウム化合
物の具体例としては、マグネシウムジクロライド、マグ
ネシウムジブロマイド、マグネシウムジアイオダイドな
どのジハロゲン化マグネシウム化合物、メトキシマグネ
シウムクロライド、エトキシマグネシウムクロライド、
ブトキシマグネシウムクロライド、イソプロポキシマグ
ネシウムクロライド、フェノキシマグネシウムクロライ
ドなどのアルコキシマグネシウムハライド化合物、ジエ
トキシマグネシウム、ジブトキシマグネシウム、ジイソ
プロポキシマグネシウム、ジフェノキシマグネシウムな
どのジアルコキシマグネシウム化合物、ラウリル酸マグ
ネシウム、ステアリン酸マグネシウムなどのマグネシウ
ムのカルボン酸塩などが挙げられる。これら還元能を持
たないマグネシウム化合物は、予め或いは固体触媒成分
の調製時に還元能を持ったマグネシウム化合物から公知
の方法で合成したものであってもよい。

【００３５】チタン化合物（a-2）：固体触媒成分
（ａ）の調製に用いられるチタン化合物（a-2）として
具体的には、例えば次式で示される４価のチタン化合物
が挙げられる。 Ｔｉ（ＯＲ）_gＸ_4-g （式中、Ｒは炭化水素基であり、Ｘはハロゲン原子であ
り、ｇは０≦ｇ≦４である） このようなチタン化合物として、具体的には、ＴｉＣｌ
₄、ＴｉＢｒ₄、ＴｉＩ ₄ などのテトラハロゲン化チタ
ン；Ｔｉ（ＯＣＨ₃）Ｃｌ₃、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｃｌ₃、
Ｔｉ（Ｏ-n-Ｃ₄Ｈ₉）Ｃｌ₃、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）Ｂｒ₃、
Ｔｉ（Ｏ-iso-Ｃ₄Ｈ ₉）Ｂｒ₃ などのトリハロゲン化ア
ルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣＨ₃）₂Ｃｌ₂、Ｔｉ（ＯＣ₂
Ｈ₅）₂Ｃｌ₂、Ｔｉ（Ｏ-n-Ｃ₄Ｈ₉）₂Ｃｌ₂、Ｔｉ（ＯＣ
₂Ｈ₅）₂Ｂｒ₂などのジハロゲン化ジアルコキシチタン；
Ｔｉ（ＯＣＨ₃）₃Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃Ｃｌ、Ｔｉ
（Ｏ-n-Ｃ₄Ｈ₉）₃Ｃｌ、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₃Ｂｒ などの
モノハロゲン化トリアルコキシチタン；Ｔｉ（ＯＣ
Ｈ₃）₄、Ｔｉ（ＯＣ₂Ｈ₅）₄、Ｔｉ（Ｏ-n-Ｃ₄Ｈ₉）₄、
Ｔｉ（Ｏ-iso-Ｃ₄Ｈ₉）₄、Ｔｉ（Ｏ-2-エチルヘキシ
ル）₄などのテトラアルコキシチタンなどを例示するこ
とができる。

【００３６】電子供与体（a-3）：固体触媒成分（ａ）
の調製に用いられる電子供与体（a-3）としては、アル
コール類、フェノール類、ケトン、アルデヒド、カルボ
ン酸、有機酸ハライド、有機酸または無機酸のエステ
ル、エーテル、酸アミド、酸無水物、アンモニア、アミ
ン、ニトリル、イソシアネート、含窒素環状化合物、含
酸素環状化合物などが挙げられる。これのうちカルボン
酸類、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル類、カル
ボン酸ハロゲン化物、アルコール類、エーテル類が好ま
しく用いられる。

【００３７】より具体的には、アルコール類としては、
メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール、
ペンタノール、ヘキサノール、2-エチルヘキサノール、
オクタノール、ドデカノール、オクタデシルアルコー
ル、オレイルアルコール、ベンジルアルコール、フェニ
ルエチルアルコール、クミルアルコール、イソプロピル
アルコール、イソプロピルベンジルアルコールなどの炭
素数１〜１８のアルコール類、トリクロロメタノール、
トリクロロエタノール、トリクロロヘキサノールなどの
炭素原子数１〜１８のハロゲン含有アルコール類が挙げ
られる。

【００３８】フェノール類としては、フェノール、クレ
ゾール、キシレノール、エチルフェノール、プロピルフ
ェノール、ノニルフェノール、クミルフェノール、ナフ
トールなどの低級アルキル基を有してもよい炭素原子数
６〜２０のフェノール類が挙げられる。ケトン類として
は、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチル
ケトン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、ベンゾキノ
ンなどの炭素原子数３〜１５のケトン類が挙げられる。

【００３９】アルデヒド類としては、アセトアルデヒ
ド、プロピオンアルデヒド、オクチルアルデヒド、ベン
ズアルデヒド、トルアルデヒド、ナフトアルデヒドなど
の炭素原子数２〜１５のアルデヒド類が挙げられる。カ
ルボン酸類としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪
酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、ピバリン酸、アク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸などの脂肪族モノカ
ルボン酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン
酸、セバシン酸、マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジ
カルボン酸、酒石酸などの脂肪族オキシカルボン酸、シ
クロヘキサンモノカルボン酸、シクロヘキセンモノカル
ボン酸、シス-1,2-シクロヘキサンジカルボン酸、シス-
4-メチルシクロヘキセン-1,2-ジカルボン酸などの脂環
式カルボン酸、安息香酸、トルイル酸、アニス酸、ｐ−
第三級ブチル安息香酸、ナフトエ酸、ケイ皮酸などの芳
香族モノカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフ
タル酸、ナフタル酸、トリメリト酸、ヘミメリト酸、ト
リメシン酸、ピロメリト酸、メリト酸などの芳香族多価
カルボン酸などが挙げられる。

【００４０】カルボン酸の無水物類としては、上記のカ
ルボン酸類の酸無水物が使用し得る。有機酸ハライド類
としては、アセチルクロリド、ベンゾイルクロリド、ト
ルイル酸クロリド、アニス酸クロリドなどの炭素原子数
２〜１５の酸ハライド類が挙げられる。

【００４１】有機酸または無機酸のエステル類として
は、ギ酸メチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ビニ
ル、酢酸プロピル、酢酸オクチル、酢酸シクロヘキシ
ル、プロピオン酸エチル、酪酸メチル、吉草酸エチル、
クロル酢酸メチルアミン、ジブチルアミン、テトラメチ
レンジアミン、トリブチルアミンなどが挙げられる。イ
オウ原子を含む化合物として、チオフェノール、チオフ
ェン、2-チオフェンカルボン酸エチル、3-チオフェンカ
ルボン酸エチル、2-メチルチオフェン、メチルメルカプ
タン、エチルメルカプタン、イソプロピルメルカプタ
ン、ブチルメルカプタン、ジエチルチオエーテル、ジフ
ェニルチオエーテル、ベンゼンスルフォン酸メチル、メ
チルサルファイト、エチルサルファイトなどが挙げられ
る。

【００４２】酸素原子を含む化合物としては、テトラヒ
ドロフラン、2-メチルテトラヒドロフラン、3-メチルテ
トラヒドロフラン、2-エチルテトラヒドロフラン、2,2,
5,5-テトラエチルテトラヒドロフラン、2,2,5,5-テトラ
メチルテトラヒドロフラン、2,2,6,6-テトラエチルテト
ラヒドロピラン、2,2,6,6-テトラメチルテトラヒドロピ
ラン、ジオキサン、ジメチルエーテル、ジエチルエーテ
ル、ジブチルエーテルジイソアミルエーテル、ジフェニ
ルエーテル、アニソール、アセトフェノン、アセトン、
メチルエチルケトン、アセチルアセトン、o-トリル-t-
ブチルケトン、メチル-2,6-ジt-ブチルフェニルケト
ン、2-フラル酸エチル、2-フラル酸イソアミル、2-フラ
ル酸メチル、2-フラル酸プロピルなどが挙げられる。

【００４３】固体触媒成分（ａ）の調製に用いられる電
子供与体としては、さらに下記一般式で表される有機ケ
イ素化合物が挙げられる。 Ｒ_nＳｉ（ＯＲ'）_4-n （式中、ＲおよびＲ’は炭化水素基であり、０＜ｎ＜４
である） このような有機ケイ素化合物としては、具体的には、ト
リメチルメトキシシラン、トリメチルエトキシシラン、
ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラ
ン、ジイソプロピルジメトキシシラン、ジフェニルジメ
トキシシラン、フェニルメチルジメトキシシラン、ジフ
ェニルジエトキシシラン、ビスo-トリルジメトキシシラ
ン、ビスm-トリルジメトキシシラン、ビスp-トリルジメ
トキシシラン、ビスp-トリルジエトキシシラン、ビスエ
チルフェニルジメトキシシラン、エチルトリメトキシシ
ラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシ
シラン、メチルトリメトキシシラン、n-プロピルトリエ
トキシシラン、デシルトリメトキシシラン、デシルトリ
エトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、γ-ク
ロルプロピルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシ
シラン、エチルトリエトキシシラン、ビニルトリエトキ
シシラン、n-ブチルトリエトキシシラン、フェニルトリ
エトキシシラン、γ-アミノプロピルトリエトキシシラ
ン、クロルトリエトキシシラン、エチルトリイソプロポ
キシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ケイ酸エチ
ル、ケイ酸ブチル、トリメチルフェノキシシラン、メチ
ルトリアリロキシ(allyloxy)シラン、ビニルトリス（β
-メトキシエトキシシラン）、ビニルトリアセトキシシ
ラン、ジメチルテトラエトキシジシロキサンなどが挙げ
られる。

【００４４】固体触媒成分（ａ）は、上記マグネシウム
化合物（a-1）、チタン化合物（a-22）および電子供与
体（a-3）を接触させることにより製造することがで
き、公知の方法を含むあらゆる方法により製造すること
ができる。有機アルミニウム化合物（ｂ）としては、例
えば下記一般式（b-i）で表される有機アルミニウム化
合物を例示することができる。

【００４５】Ｒ^a _nＡｌＸ_3-n …（b-i） （式中、Ｒ^aは炭素原子数１〜１２の炭化水素基を示
し、Ｘはハロゲン原子または水素原子を示し、ｎは１〜
３である。） このような有機アルミニウム化合物として具体的には、
トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、ト
リイソプロピルアルミニウム、トリイソブチルアルミニ
ウムなどが挙げられる。

【００４６】また有機アルミニウム化合物（ｂ）とし
て、下記一般式（b-ii）で表される化合物を用いること
もできる。 Ｒ^a _nＡｌＹ_3-n …（b-ii） （式中、Ｒ^aは上記式（b-i）と同様であり、Ｙは−ＯＲ
^b基、−ＯＳｉＲ^c ₃基、−ＯＡｌＲ^d ₂基、−ＮＲ^e ₂基、
−ＳｉＲ^f ₃基またはＮ（Ｒ^g）ＡｌＲ^h ₂基を示し、ｎは
１〜２であり、Ｒ^b、Ｒ^c、Ｒ^dおよびＲ^hはメチル基、エ
チル基、イソプロピル基、イソブチル基、シクロヘキシ
ル基、フェニル基などを示し、Ｒ^eは水素原子、メチル
基、エチル基、イソプロピル基、フェニル基、トリメチ
ルシリル基などを示し、Ｒ^fおよびＲ^gはメチル基、エチ
ル基などを示す。） 電子供与体（ｃ）としては、上記固体触媒成分（ａ）の
調製に用いられる電子供与体（a-3）と同様のものが挙
げられる。

【００４７】重合の際には、固体触媒成分（ａ）は、重
合容積１リットル当たり、チタン原子に換算して、通常
約０．００１〜約１．０ミリモル、好ましくは約０．０
０５〜０．５ミリモルの量で用いられる。有機アルミニ
ウム化合物（ｂ）は固体触媒成分（ａ）中のＴｉ原子の
モル当たり好ましくは５〜１０００モルの範囲で用いら
れ、電子供与体（a-3）は有機アルミニウム化合物
（ｂ）１モル当たり好ましくは０．００２〜０．５モル
の範囲で用いられる。

【００４８】重合温度は、バルク重合を実施する際に
は、通常−５０〜１００℃好ましくは０〜９０℃である
ことが望ましく、溶液重合法を実施する際には、通常０
〜２５０℃好ましくは２０〜２００℃であることが望ま
しい。また気相重合法を実施する際には、重合温度は通
常０〜１２０℃好ましくは２０〜１００℃であることが
望ましい。重合圧力は、通常、常圧〜１００ｋｇ／ｃｍ
² 、好ましくは常圧〜５０ｋｇ／ｃｍ² の条件下であ
り、重合反応は、回分式、半連続式、連続式のいずれの
方法においても行うことができる。さらに重合を反応条
件の異なる２段以上に分けて行うことも可能である。

【００４９】ポリプロピレン組成物（Ｄ）は、例えば重
合器内に上記した触媒成分とエチレンとを供給して予備
重合させ、次いでプロピレンと、必要に応じて水素、他
のα-オレフィンとを重合器内に供給して、本重合を行
うことにより製造することができる。この際、少なくと
も２器の重合器が連結された重合器を用いることが好ま
しく、第１の重合器で予備重合を行い、生成された高分
子量ポリエチレンと触媒とを、触媒を失活させることな
く第１の重合器から他の重合器に移して本重合を行うこ
とが好ましい。また予備重合は、水素を添加せずに行う
ことが好ましい。

【００５０】ポリプロピレン組成物（Ｄ）は以上の方法
で製造することにより、ポリプロピレンマトリックス中
に３０μｍ以下の粒子径の高分子量ポリエチレンが分散
した組成物として得ることができる。ポリプロピレン組
成物（Ｄ）には、必要に応じて、他の樹脂またはゴムを
本発明の効果を損なわない範囲内で添加してもよいし、
またポリプロピレン組成物（Ｄ）を重合した後、連続し
て樹脂またはゴムを重合してもよい。

【００５１】上記他の樹脂またはゴムとしては、例えば
ポリエチレン；ポリ-1-ブテン、ポリイソブテン、ポリ-
1-ペンテン、ポリメチル-1-ペンテンなどのポリα-オレ
フィン；プロピレン含有量が７５重量％未満のエチレン
／プロピレン共重合体、エチレン／1-ブテン共重合体、
プロピレン含有量が７５重量％未満のプロピレン／1-ブ
テン共重合体などの炭素原子数２〜２０のα-オレフィ
ンから選ばれる２種のα-オレフィンの共重合体；プロ
ピレン含有量が７５重量％未満のエチレン／プロピレン
／5-エチリデン-2-ノルボルネン共重合体などの炭素原
子数２〜２０のα-オレフィンから選ばれる２種のα-オ
レフィンとジエン系単量体との共重合体；エチレン／塩
化ビニル共重合体、エチレン／塩化ビニリデン共重合
体、エチレン／アクリロニトリル共重合体、エチレン／
メタクリロニトリル共重合体、エチレン／酢酸ビニル共
重合体、エチレン／アクリルアミド共重合体、エチレン
／メタクリルアミド共重合体、エチレン／アクリル酸共
重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／
マレイン酸共重合体、エチレン／アクリル酸エチル共重
合体、エチレン／アクリル酸ブチル共重合体、エチレン
／メタクリル酸メチル共重合体、エチレン／無水マレイ
ン酸共重合体、エチレン／アクリル酸金属塩共重合体、
エチレン／メタクリル酸金属塩共重合体、エチレン／ス
チレン共重合体、エチレン／メチルスチレン共重合体、
エチレン／ジビニルベンゼン共重合体などの炭素原子数
２〜２０のα-オレフィンから選ばれる１種のα-オレフ
ィンとビニル単量体との共重合体；ポリイソブテン、ポ
リブタジエン、ポリイソプレンなどのポリジエン系共重
合体；スチレン／ブタジエンランダム共重合体などのビ
ニル単量体／ジエン系単量体ランダム共重合体；スチレ
ン／ブタジエン／スチレンブロック共重合体などのビニ
ル単量体／ジエン系単量体／ビニル単量体ブロック共重
合体；水素化（スチレン／ブタジエンランダム共重合
体）などの水素化（ビニル単量体／ジエン系単量体ラン
ダム共重合体）；水素化（スチレン／ブタジエン／スチ
レンブロック共重合体）などの水素化（ビニル単量体／
ジエン系単量体／ビニル単量体ブロック共重合体）；ア
クリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合体、メタ
クリル酸メチル／ブタジエン／スチレン共重合体などの
ビニル単量体／ジエン系単量体／ビニル単量体グラフト
共重合体；ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ
アクリロニトリル、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エ
チル、ポリアクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸メチル
などのビニル重合体；塩化ビニル／アクリロニトリル共
重合体、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、アクリロニ
トリル／スチレン共重合体、メタクリル酸メチル／スチ
レン共重合体などのビニル系共重合体などが挙げられ
る。

【００５２】ポリプロピレン組成物（Ｄ）に対するこれ
ら他の樹脂またはゴムの添加量もしくは重合量は、他の
樹脂の種類またはゴムの種類により異なり、前記のよう
に本発明の効果を損なわない範囲であればよいが、通常
２５重量％程度以下であることが好ましい。さらに、ポ
リプロピレン組成物（Ｄ）には必要に応じて、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、金属石鹸、塩酸吸収剤などの安定
剤、核剤、滑剤、可塑剤、充填材、強化剤、顔料、染
料、難燃剤、帯電防止剤などの添加剤を本発明の効果を
損なわない範囲内で添加してもよい。

【００５３】ラジカル発生剤（Ｅ） 本発明ではラジカル発生剤（Ｅ）として有機過酸化物が
好ましく用いられる。本発明において用いることのでき
る有機過酸化物としては、溶融状態にあるポリオレフィ
ンにラジカル開始点を生成させうる有機過酸化物で、例
えば下記一般式で表される化合物が挙げられる。

【００５４】Ｒ¹-ＯＯ−Ｒ² ここで、Ｒ¹およびＲ²は互いに同一でも異なっていても
よく、ＣＨ₃、2-i-Ｃ₃Ｈ₇Ｏ-Ｃ₆Ｈ₄、Ｃ₂Ｈ₅ＣＨ（ＣＨ
₃）、4-ＣＨ₃-Ｃ₆Ｈ₄、Ｃｌ₃ＣＣ（ＣＨ₃）₂、Ｃ
₇Ｈ₁₅、c-Ｃ₆Ｈ₁₁ＣＨ₂、3-t-Ｃ₄Ｈ₉-Ｃ₆Ｈ₅、Ｃｌ₃Ｓ
ｉ（ＣＨ₂）₃、Ｃ₆Ｈ₅、ＣＨ₃ＣＨ（ＯＣＨ₃）ＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂、Ｃ₆Ｈ₅ＯＣＨ₂ＣＨ₂、Ｃ₆Ｈ₅ＣＨ₂、z-Ｃ₈Ｈ₁₇Ｃ
Ｈ＝ＣＨ（ＣＨ₂）₈、2-ＣＨ₃-Ｃ₆Ｈ₄、（ＣＨ₃）₂ＣＨ
ＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）、3,4-ジ-ＣＨ₃-Ｃ₆Ｈ₃、Ｃｌ₃Ｃ、
ＣＨＣＨ（Ｃｌ）、ＣｌＣＨ₂、［Ｃ₂Ｈ₅ＯＣ（Ｏ）］₂
ＣＨ（ＣＨ₃）、3,5-ジ-ＣＨ₃-Ｃ₆Ｈ₃、Ｃ₈Ｈ₁₇、Ｃ₂Ｈ
₅、Ｃ₁₈Ｈ ₃₇、2-オキソ-1,3-ジオキサン-4-ＣＨ₂、Ｃ₂
Ｈ₅ＣＨ（Ｃｌ）ＣＨ₂、4-ＣＨ₃Ｏ-Ｃ₆Ｈ₄、i-Ｃ₄Ｈ₉、
ＣＨ₃ＳＯ₂ＣＨ₂ＣＨ₂、Ｃ₁₂Ｈ₂₅、Ｃ₆Ｈ₅ＣＨ（Ｃｌ）
ＣＨ ₂、Ｈ₂Ｃ＝ＣＨＣＨ₂、2-Ｃｌｃ-Ｃ₆Ｈ₁₀、Ｈ₂Ｃ＝
Ｃ（ＣＨ₃）ＣＨ₂、c-ＣＨ₆Ｈ₁₁、ＣｌＣＨ₂ＣＨ₂、4-
［Ｃ₆Ｈ₅-Ｎ＝Ｎ］-Ｃ₆Ｈ₄ＣＨ₂、ステアリル、1-ナフ
チル、4-t-Ｃ₄Ｈ₉−Ｃ₆Ｈ₁₀、2,4,5-トリ-Ｃｌ-Ｃ
₆Ｈ₂、Ｃ₁₄Ｈ₂₉、9-フルオレニル、4-ＮＯ₂-Ｃ₆Ｈ₄ＣＨ
₂、2-i-Ｃ₃Ｈ₇-Ｃ₆Ｈ₄、ＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ₂、Ｈ₂Ｃ＝Ｃ
（ＣＨ₃）、3-ＣＨ₃-Ｃ₆Ｈ₄、ＢｒＣＨ₂ＣＨ₂、3-ＣＨ₃
-5-i-Ｃ₃Ｈ₇-Ｃ₆Ｈ₃、Ｂｒ₃ＣＣＨ₂、Ｃ₂Ｈ₅ＯＣＨ₂Ｃ
Ｈ₂、ＨＣ₂＝ＣＨ、i-Ｃ₃Ｈ₇、2-Ｃ₂Ｈ₅ＣＨ（ＣＨ₃）-
Ｃ₆Ｈ₄、Ｃｌ₃ＣＣＨ₂、Ｃ₅Ｈ₁₁、c-Ｃ₁₂Ｈ₂₃、4-t-Ｃ₄
Ｈ₉-Ｃ₆Ｈ₄、Ｃ₆Ｈ₁₃、Ｃ₃Ｈ₇、Ｃ₆Ｈ₁₃ＣＨ（Ｃ
Ｈ₃）、ＣＨ₃ＯＣ（ＣＨ₃）₂ＣＨ₂ＣＨ₂、Ｃ ₃Ｈ₇ＯＣＨ
₂ＣＨ₂、ＣＨ₃ＯＣＨ₂ＣＨ（ＣＨ₃）、2-i-Ｃ₃Ｈ₇-5-Ｃ
Ｈ₃-c-Ｃ₆Ｈ₉、Ｃ₄Ｈ₉ＯＣＨ₂ＣＨ₂、t-Ｃ₄Ｈ₉、（ＣＨ
₃）₃ＣＣＨ₂などを示す。

【００５５】なお、ｉはアイソを、ｔはターシャリー
を、ｚはシスを、ｃはサイクリックを意味する。これら
の化合物のうち好ましい化合物としては、2,5-ジメチル
-2,5-ジ(t-ブチルペルオキシ)ヘキサン、2,5-ジメチル-
2,5-ジ（t-ブチルペルオキシ）ヘキシン-3などが挙げら
れる。

【００５６】これらのうちでは2,5-ジメチル-2,5-ジ（t
-ブチルペルオキシ）ヘキサンが架橋効果が優れている
ため、特に好ましい。前記ラジカル発生剤（Ｅ）の添加
量は、ポリプロピレン組成物（Ｄ）１００重量部に対し
て、０．０１〜１重量部、好ましくは０．０４〜０．５
重量部、特に好ましくは０．０５〜０．２重量部の範囲
内である。

【００５７】前記ラジカル発生剤（Ｅ）の添加量が、前
記の範囲より少ない場合、改質効果を充分に得られない
傾向があり、一方前記の範囲より多い場合、ゲル成分が
生成したり、改質ポリプロピレン組成物の粘度低下が大
きく、発泡性や二次加工性を損なうばかりかラジカル発
生剤（Ｅ）の分解物により改質ポリプロピレン組成物の
食品衛生性が損なわれたり、変色や臭気の問題を生じた
りする。

【００５８】本発明に係る改質ポリプロピレン組成物
（Ａ）は、ポリプロピレン組成物（Ｄ）とラジカル開始
剤（Ｅ）とを溶融混練することにより製造されるが、こ
の際ビニル単量体を併用してもよい。本発明で必要に応
じて用いられるビニル単量体としては、例えば塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリル、アクリルアミド、メタクリルアミ
ド、酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、アクリル酸金属塩、メタクリル酸
金属塩、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸-2-エチルヘキシル、アクリル
酸ステアリル、アクリル酸グリシルなどのアクリル酸エ
ステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシルな
どのメタクリル酸エステルなどが挙げられる。

【００５９】本発明の改質ポリプロピレン組成物（Ａ）
を製造するには、上記のようなポリプロピレン組成物
（Ｄ）、ラジカル発生剤（Ｅ）および必要に応じて他の
添加剤とをリボンブレンダー、タンブラーブレンダー、
ヘンシェルブレンダーなどで混合する。混合されたポリ
プロピレン組成物（Ｄ）、ラジカル発生剤（Ｅ）および
必要に応じて添加されるそのほかの添加材料は次いで溶
融混練することにより、発泡性に優れた改質ポリプロピ
レン組成物（Ａ）を得ることができる。溶融混練の装置
としては、コニーダー、バンバリーミキサー、ブラベン
ダー、単軸押出機、２軸押出機などの混練機、２軸表面
更新機、２軸多円板装置などの横型かく攪拌機またはダ
ブルヘリカルリボン攪拌機などの縦型攪拌機などを採用
することができる。

【００６０】これらのうち、とくに２軸押出機が十分な
混練が可能でかつ生産性に優れる点から好ましい。ま
た、各々の材料を充分に均一に混合するために、前記溶
融混練を複数回繰返してもよい。また、溶融混練時の加
熱温度が１７０〜２５０℃、好ましくは１８０〜２２０
℃である。この温度範囲で溶融混練すると、原料高分子
量ポリエチレン含有ポリプロピレン樹脂が充分に溶融
し、かつラジカル開始剤が完全に分解して得られる組成
物が成形時にさらに性状を変化させることがないため好
ましい。また溶融混練の時間は、一般に１０秒間〜５分
間、好ましくは３０秒〜６０秒間である。

【００６１】本発明では、溶融特性を調整し、発泡成形
に好適な溶融挙動を得るために、改質ポリプロピレン組
成物（Ｃ）に非改質ポリプロピレン（Ｄ）を配合した改
質ポリプロピレン組成物とすることもできる。非改質ポリプロピレン（Ｆ） 本発明で用いられる非改質ポリプロピレン（Ｆ）は、プ
ロピレン単独重合体またはプロピレンとプロピレン以外
の炭素原子数が２〜２０のα-オレフィンとの共重合体
である。ここで、プロピレン以外の炭素原子数が２〜２
０のα-オレフィンとしては、エチレン、1-ブテン、1-
ペンテン、1-ヘキセン、4-メチル-1-ペンテン、1-オク
テン、1-デセン、1-ドデセン、1-テトラデセン、1-ヘキ
サデセン、1-オクタデセン、1-エイコセンなどが挙げら
れ、エチレンまたは炭素原子数が４〜１０のα-オレフ
ィンが好ましい。これらのα-オレフィンは、プロピレ
ンとランダム共重合体を形成してもよく、また、ブロッ
ク共重合体を形成してもよい。これらのα-オレフィン
から導かれる構成単位は、ポリプロピレン中に５％以
下、好ましくは２％以下の割合で含んでいてもよい。

【００６２】非改質ポリプロピレン（Ｆ）のメルトフロ
ーレート、メルトテンションなどの特性は、ブレンドす
る改質ポリプロピレン組成物（Ａ）の性状にもよる。し
かし、一般的には、改質ポリプロピレン組成物（Ａ）
は、メルトフローレートは低く、メルトテンションは高
くなりがちなので、通常は、非改質ポリプロピレン
（Ｆ）は改質ポリプロピレン組成物（Ａ）よりもメルト
フローレートが高く、メルトテンションが低いものが好
ましく使用される。

【００６３】このような非改質ポリプロピレン（Ｆ）を
配合することにより、発泡シートの成形性、外観が改良
される。非改質ポリプロピレン（Ｆ）と改質ポリプロピ
レン組成物（Ａ）との配合割合は非改質ポリプロピレン
（Ｆ）９９〜１重量％、改質ポリプロピレン組成物
（Ａ）１〜９９重量％、好ましくは非改質ポリプロピレ
ン（Ｆ）が５０〜１重量％、特に２０〜５重量％、改質
ポリプロピレン組成物（Ａ）が５０〜９９重量％、特に
８０〜９５重量％の範囲（但し、（Ｆ）と（Ａ）との合
計は１００重量％である。）が望ましい。

【００６４】改質ポリプロピレン組成物（Ａ）および非
改質ポリプロピレン（Ｆ）とはリボンブレンダー、タン
ブラーブレンダー、ヘンシェルブレンダーなどで混合さ
れる。本発明の改質ポリプロピレン組成物（Ａ）は混合
された状態で発泡体成形に供してもよいし、必要に応じ
てさらに溶融混練して得た組成物を用いることもでき
る。溶融混練の装置としては、コニーダー、バンバリー
ミキサー、ブラベンダー、単軸押出機、２軸押出機など
の混練機、２軸表面更新機、２軸多円板装置などの横型
かく攪拌機またはダブルヘリカルリボン攪拌機などの縦
型攪拌機などを採用することができる。

【００６５】本発明の発泡体を製造するには、主として
次の２つの方法を例示することができる。 （１）上記改質ポリプロピレン組成物と、分解型発泡剤
と、必要に応じて他の添加剤とを溶融加熱し、発泡成形
する方法。 （２）溶融させた状態の改質ポリプロピレンに揮発型発
泡剤を圧入したのち、押出機により押出すことにより発
泡体を得る方法。

【００６６】前記方法（１）で用いられる分解型発泡剤
は、発泡剤が分解して炭酸ガス、窒素ガスなどの気体を
発生する化合物であって、無機系の発泡剤であっても有
機系の発泡剤であってもよく、また気体の発生を促す有
機酸などを併用添加してもよい。分解型発泡剤の具体例
としては、例えば、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウ
ム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸ア
ンモニウム、クエン酸、クエン酸ナトリウムなどの無機
系発泡剤、N,N'-ジニトロソテレフタルアミド、N,N'-ジ
ニトロソペンタメチレンテトラミンなどのN-ニトロソ化
合物；アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニト
リル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベン
ゼン、バリウムアゾジカルボキシレートなどのアゾ化合
物；ベンゼンスルフォニルヒドラジド、トルエンスルフ
ォニルヒドラジド、p,p'-オキシビス（ベンゼンスルフ
ェニルヒドラジド）、ジフェニルスルフォン-3,3'-ジス
ルフォニルヒドラジドなどのスルフォニルヒドラジド化
合物；カルシウムアジド、4,4'-ジフェニルジスルフォ
ニルアジド、p-トルエンスルフォニルアジドなどのアジ
ド化合物などの有機系発泡剤が挙げられる。これらの中
では、重炭酸水素ナトリウムなどの炭酸塩または炭酸水
素塩が好ましい。

【００６７】前記の発泡剤の添加量（混練量）は発泡剤
の種類および目標発泡倍率により選択すればよいが、改
質ポリプロピレン組成物１００重量部に対して、０．５
〜１００重量部の範囲内にあることが好ましい。また、
発泡体の気泡径を適宜の大きさにコントロールするため
に、必要に応じて、クエン酸などの有機カルボン酸また
はタルクなどの発泡核剤を併用してもよい。必要に応じ
て用いられる該発泡核剤は、通常、改質ポリプロピレン
組成物（Ａ）１００重量部に対して、０．０１〜２重量
部添加して用いられる。

【００６８】前記方法（１）の場合、前記改質ポリプロ
ピレン組成物（Ａ）と前記分解型発泡剤とを共に溶融押
出機に供給し、適宜の温度で溶融混練しながら発泡剤を
熱分解させることにより気体を発生させ、この気体を含
有する溶融状態の改質ポリプロピレン組成物（Ａ）をダ
イより吐出することにより、発泡体に成形することがで
きる。この方法における溶融混練温度および溶融混練時
間は、用いられる発泡剤および混練条件により適宜選択
すればよく、通常溶融混練温度が１７０〜３００℃、溶
融混練時間が１〜６０分間で行うことができる。

【００６９】前記方法（２）の場合、発泡剤として揮発
型発泡剤を用いることができる。このうち好ましい揮発
型発泡剤としては、例えばプロパン、ブタン、ペンタ
ン、ヘキサン、ヘプタンなどの脂肪族炭化水素類；シク
ロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサンなどの脂環
式炭化水素類；クロロジフルオロメタン、ジフルオロメ
タン、トリフルオロメタン、トリクロロフルオロメタ
ン、ジクロロメタン、ジクロロフルオロメタン、ジクロ
ロジフルオロメタン、トリクロロフルオロメタン、クロ
ロメタン、クロロエタン、ジクロロトリフルオロエタ
ン、ジクロロフルオロエタン、クロロジフルオロエタ
ン、ジクロロペンタフルオロエタン、テトラフルオロエ
タン、ジフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、トリ
フルオロエタン、ジクロロテトラフルオロエタン、トリ
クロロトリフルオロエタン、テトラクロロジフルオロエ
タン、クロロペンタフルオロエタン、パーフルオロシク
ロブタンなどのハロゲン化炭化水素類；二酸化炭素、チ
ッ素、空気などの無機ガス；水などの１種または２種以
上が挙げられる。

【００７０】前記（２）の方法における発泡剤の添加量
（混練量）は発泡剤の種類および目標発泡倍率により異
なるが、改質ポリプロピレン組成物（Ａ）１００重量部
に対して、０．５〜１００重量部の範囲内にあることが
好ましい。また、前記方法（２）の場合、押出機内で前
記改質ポリプロピレン組成物（Ａ）を溶融させ、この押
出機内に前記揮発型発泡剤を圧入し、高圧に保持しつつ
溶融状態の該改質ポリプロピレン組成物（Ａ）と混練
し、充分に混練された改質ポリプロピレン組成物（Ａ）
と揮発型発泡剤との混練体をダイより押出す。この方法
における溶融混練温度および溶融混練時間は、用いられ
る発泡剤および混練条件により適宜選択すればよく、樹
脂の種類により異なるが、溶融混練温度が１３０〜３０
０℃、溶融混練時間が１〜１２０分間であることが通常
である。

【００７１】前記（１）の方法においても、前記（２）
の方法においても、押出機で溶融し、発泡セルを有する
溶融物をＴダイもしくは円筒状のダイより吐出し、好ま
しくはシートを成形することにより、発泡体に成形しう
る。円筒状のダイより吐出した場合は、通常円筒状シー
トを１つまたは複数に切り分けた後に平滑にしたシート
を引き取る。

【００７２】本発明に係る発泡体は、軽量性、断熱性、
外部からの応力の緩衝性または圧縮強度が好適であると
いう点から、その密度が０．０９〜０．６ｇ／ｃｍ³で
あることが好ましく、特に０．１５〜０．３ｇ／ｃｍ³
であることがさらに好ましい。従って、改質ポリプロピ
レン組成物の発泡倍率は、好ましくは１．３〜１０倍、
特に１．６〜６倍発泡の範囲である。

【００７３】また、本発明の発泡体は、好適な耐熱性を
有し、外力の緩衝性がよく、そして好適な圧縮強度を有
するという点から、その独立気泡率が５０％以上である
ことが好ましく、７０％以上であることがさらに好まし
い。また、本発明における発泡体の製法において、製造
しうる形状としてはシート状やボード状などの板状、チ
ューブ状や袋状などの中空状、円柱状やだ円柱状や角柱
状やストランド状などの柱状、粒子状など様々な形状が
挙げられる。

【００７４】本発明の改質ポリプロピレン組成物（Ａ）
は伸長変形時の粘度の急激な上昇があり、メルトテンシ
ョンが高く、かつＭＦＲが適度であることから、特に発
泡シート状に成形することに適している。本発明の改質
ポリプロピレン組成物（Ａ）から製造された発泡シート
はドローダウンが少なく二次成形成が良好であり、熱圧
空成形または真空成形により、発泡シートからトレーな
どを多量に成形することができる。

【００７５】本発明のポリプロピレン発泡体（Ａ）は軽
量で剛性が高く、かつ耐薬品性、食品衛生性に優れ、形
状が整っており、外観が美麗であることから、従来ポリ
スチレン発泡体が使用されていた生鮮食品、あるいは加
工食品包装用、特にカップラーメン、アイスクリーム容
器、魚、肉のトレーなどに使用することができる。

【００７６】

【発明の効果】本発明に係る改質ポリロピレン組成物は
メルトテンションが高く発泡性に適した溶融特性が優れ
ている。本発明の改質ポリロピレン組成物は流動性が優
れ、かつメルトテンションが高く、独立気泡からなる発
泡シートが得られる。この発泡シートはドローダウンが
少なく二次加工性が優れ、外観美麗な、耐熱性、食品衛
生性に優れたカップ、トレーなどの発泡体を成形するこ
とができる。

【００７７】

【実施例】つぎに本発明を実施例に基づき詳細に説明す
るが、本発明はかかる実施例に限定されるものではな
い。

【００７８】

【実施例１】［ポリプロピレン組成物の重合］固体状チタン触媒成分の製造 無水塩化マグネシウム７．１４g、デカン３７ｍｌおよ
び2-エチルヘキシルアルコール３５．１ｍｌを１３０℃
で２時間加熱して均一溶液とした後、この溶液中に無水
フタル酸１．６７ｇを添加し、１３０℃にてさらに１時
間攪拌混合を行い無水フタル酸を該均一溶液に溶解させ
た。このようにして得られた均一溶液を室温に冷却した
後、−２０℃に保持された四塩化チタン２００ｍｌ中に
１時間に渡って全量滴下装入した。装入後、この混合液
の温度を４時間かけて１１０℃に昇温し、１１０℃に達
したところでフタル酸イソブチル４．０ｍｌを添加し、
これより２時間同温度にて攪拌保持した。２時間の反応
終了後、熱ろ過にて固体部を採取し、この固体部を２７
５ｍｌの四塩化チタンに再懸濁させた後、再び１１０℃
で２時間加熱反応を行った。反応終了後、再び熱ろ過に
て固体部を採取し、１１０℃デカン及びヘキサンにて、
洗浄液中に遊離のチタン化合物が検出されなくなるまで
十分洗浄して、球状粒子からなる固体状チタン触媒成分
を得た。

【００７９】ポリプロピレン組成物の製造 内容量３０００リットルの重合装置に窒素雰囲気下で、
ヘプタン１１８０リットル、トリエチルアルミニウム１
４８ｇ、ジシクロペンチルジメトキシシラン２９９ｇと
上記固体状チタン蝕媒成分を７８ｇ装入した。重合槽内
の窒素０ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ）下で、エチレンを装入
後昇温を開始した。上限温度４５℃で重合槽の内圧を３
ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ）上限で反応予定量のエチレンを
連続的に装入し、残圧反応も含め３時間重合を継続し
た。重合槽残圧０ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ）付近で重合槽
内のスラリーの一部をサンプリングして分析したとこ
ろ、固有粘度（以下［η］と略記する。）は３５．０ｄ
ｌ／ｇであった。

【００８０】引き続き、重合機内の窒素を真空ポンプで
除去し、プロピレンを装入しつつ、昇温を開始し、重合
温度を７０℃とし内圧６ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ）上限と
し無水素濃度下でプロピレを連続的に装入し、所定量の
プロピレンを反応させた。重合終了後メタノールを１４
４．３ｍｌ装入して重合を停止させ、通常の方法により
精製乾燥して、５２０ｋｇのパウダー重合体を得た。得
られたポリプロピレンの［η］は７．２ｄｌ／ｇであ
り、赤外吸収測定から求めたエチレン量は７．０重量％
であった。

【００８１】改質ポリプロピレン組成物の製造 上記で得られたポリプロピレン組成物 １００重量部と
ラジカル重合開始剤として2,5-ジメチル-2,5-ジ（t-ブ
チルペルオキシ）ヘキサン ０．０８重量部とを同方向
完全噛合型２軸押出し機（（株）テクノベル製、ＫＺＷ
２５−３０ＭＧ、スクリュー径３１ｍｍφ、Ｌ／Ｄ＝３
０を用いて樹脂温度２１０℃、スクリュー回転速度２０
０ｒｐｍ（平均滞留時間３０秒）で溶融混練し、溶融押
出しして改質ポリプロピレン組成物（１）のペレットを
得た。

【００８２】この改質ポリプロピレン組成物（１）のペ
レットで、ＭＦＲ、メルトテンションの測定を行った。
結果を表１に示す。なお、実施例における物性は次の方
法により測定した。 メルトフローレート（ＭＦＲ）：ＡＳＴＭ Ｄ１２３８
の方法により２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定した。

【００８３】メルトテンション：メルトテンション測定
装置（東洋精機製作所(株)製）を用いて、オリフィス
（Ｌ＝８．００ｍｍ、Ｄ＝２．０９５ｍｍ）、設定温
度：２３０℃、ピストン降下速度３０ｍｍ／ｍｉｎ、巻
取り速度４ｍｍ／ｍｉｎの条件で、ロードセル検出付き
プーリーの巻取り荷重を測定した。

【００８４】

【実施例２】実施例１にいてラジカル開始剤の配合量を
０．１２重量部に変更したこと以外は実施例１と同様に
行い、改質ポリプロピレン組成物（２）を得た。結果を
表１に示す。

【００８５】

【比較例１】ポリプロピレン組成物 内容量３０００リットルの重合装置に窒素雰囲気下で、
ヘプタン１１８０リットル、トリエチルアルミニウム１
１ｇと実施例１の方法で調整した固体状チタン蝕媒成分
を７８ｇ装入した。重合槽内の窒素０ｋｇ／ｃｍ²（ゲ
ージ）下で、エチレンを装入を開始した。上限温度３５
℃で重合槽の内圧を３ｋｇ／ｃｍ²（ゲージ）上限で反
応予定量のエチレンを連続的に装入し、残圧反応も含め
３時間重合を継続した。重合槽残圧０ｋｇ／ｃｍ²（ゲ
ージ）付近で重合槽内のスラリーの一部をサンプリング
して分析したところ、［η］は３５．０ｄｌ／ｇであっ
た。

【００８６】引き続き、トリエチルアルミニウム１４８
ｇ、ＤＣＰＭＳ ２９９ｇとを重合機に追加し、重合機
内の窒素を真空ポンプで除去し、プロピレンを装入しつ
つ昇温を開始し、重合温度を７０℃で内圧６ｋｇ／ｃｍ
²（ゲージ）上限とし無水素濃度下でプロピレを連続的
に装入し、所定量のプロピレンを反応させた。重合終了
後メタノールを１４４．３ｍｌ装入して重合を停止さ
せ、通常の方法により精製乾燥して、５００ｋｇのパウ
ダー重合体を得た。得られたポリプロピレンの［η］は
６．７ｄｌ／ｇであり、赤外吸収測定から求めたたエチ
レン含量は０．９重量％であった。

【００８７】改質ポリプロピレン組成物の製造 実施例１で製造したポリプロピレン組成物代えて、上記
ポリプロピレン組成物を用い、ラジカル開始剤の配合量
を０．０８重量部に変更したこと以外は実施例１と同様
に行い、改質ポリプロピレン（３）を得た。結果を表１
に示す。

【００８８】

【比較例２】実施例１のポリプロピレン組成物の製造に
おいて、水素を１０５Ｎリットル重合装置に一括装入し
た後、エチレンの装入を行ったこと以外は実施例１と同
様にしてポリプロピレン組成物を４９６ｋｇ得た。この
組成物中の高分子量ポリエチレンの［η］は１５ｄｌ／
ｇであり、ポリプロピレン部の［η］は６．４ｄｌ／ｇ
であり、赤外吸収測定から求めたエチレン含量は６．０
重量％であった。

【００８９】改質ポリプロピレン組成物の製造 上記で得られたポリプロピレン組成物を用いたこと以外
は、実施例１と同様にして改質ポリプロピレン組成物
（４）を製造した。結果を表１に示す。

【００９０】

【実施例３】実施例１で得られた改質ポリプロピレン組
成物（１）のペレット１００重量部、発泡剤マスターバ
ッチ（商品名：ＰＥ−ＲＭ４１０ＥＮ、大日精化（株）
製、重炭酸ナトリウム／クエン酸配合品）３重量部とを
タンブラーブレンダーで３分間混合した。この混合物を
先端に８０ｍｍφのサーキュラーダイおよび１９０ｍｍ
φのマンドレルが設けられた６５ｍｍ単軸押出機（Ｌ／
Ｄ＝２８）を用いて、厚さ０．８ｍｍの環状発泡シート
を成形した。この製造装置における環状発泡シートの膨
比は２．４であった。この環状発泡シートの１角を切り
開いて平滑シートとして引取機により引き取った。

【００９１】得られた発泡シートの発泡倍率、外観、セ
ル形状および二次成形性（真空成形性）につき評価し
た。結果を表２に示す。 シート外観：目視で評価基準により評価した。 外観の評価基準： ○：未発泡部位や凹凸、コルゲート見られない。

【００９２】×：未発泡部位や凹凸、コルゲートが見ら
れる。 発泡倍率Ｍ：重量と水没法により求めた体積とから見か
け密度（Ｄ）を算出し、真比重（０．９０）から「Ｍ＝
０．９０／Ｄ」で求めた。 セル形状：発泡シート断面のＳＥＭ観察を行い、気泡の
状態観察を行った。隣接する気泡同士がお互い独立して
いる場合を「独立」、繋がっている場合を「連通」と
し、評価した。 二次加工性：直径が５０ｍｍ、深さが３０ｍｍ、４０ｍ
ｍ、５０ｍｍの３個のカップを同時に真空成形できる金
型を用いてシートを１６０℃で１分加熱後真空成形する
際の垂れ下がった距離（ドローダウン性）を、赤外線に
て計測した。（数値が高いほどドローダウン性が悪い事
を意味する。） 成形されたカップの形状で、外観を５段階で評価した。 （５：非常に美麗〜１：厚みむらや破断あり）

【００９３】

【実施例４】実施例３において、改質ポリプロピレン組
成物（１）に代えて改質ポリプロピレン組成物（２）を
用いたこと以外は実施例３と同様にして厚さ０．８ｍｍ
の発泡シートを成形した。この発泡シートを実施例３と
同様にして評価した。結果を表２に示す。

【００９４】

【比較例３】実施例３において、改質ポリプロピレン組
成物（１）に代えて改質ポリプロピレン組成物（３）を
用いたこと以外は実施例３と同様にして厚さ０．８ｍｍ
の発泡シートを成形した。この発泡シートを実施例３と
同様にして評価した。結果を表２に示す。

【００９５】

【比較例４】実施例３において、改質ポリプロピレン組
成物（１）に代えて改質ポリプロピレン組成物（４）を
用いたこと以外は実施例３と同様にして厚さ０．８ｍｍ
の発泡シートを成形した。この発泡シートを実施例３と
同様にして評価した。結果を表２に示す。

【００９６】

【表１】

【００９７】

【表２】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 23/10 (Ｃ０８Ｌ 23/10 23:04） 23:04） Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 (72)発明者 橋 本 幹 夫 千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 株式会社グ ランドポリマー内 (72)発明者 松 村 秀 司 千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 株式会社グ ランドポリマー内 (72)発明者 脇 田 陽 一 千葉県袖ヶ浦市長浦580−32 株式会社グ ランドポリマー内 Ｆターム(参考） 4F074 AA17 AA24 AB01 AB05 AD08 BA03 BA28 BB02 CA22 CC04X CC04Y CC06X CC22X CC22Y DA02 DA23 DA33 DA34 4F207 AA04 AA11 AB02 AG20 KA01 KA12 KF01 KF04 4J002 BB032 BB102 BB121 BB123 BB141 BB143 BB151 BB153 BP021 BP023 DA007 DE017 DE027 DE207 DE227 DF007 DF037 EA017 EB017 EB027 EF067 EK036 EQ017 EQ037 ES007 EV287 FD146 FD327 GG01 GG02

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（Ｉ）ゲルパーミエーションクロマトグラ
   フィー分析により求められるＭｗ／Ｍｎが４．０以下で
   あり、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー分析に
   より求められるＭｚ／Ｍｗが３．０以下であるポリプロ
   ピレンからなるマトリックスと、（II）ポリエチレン分
   散体とからなり、（ｉ）前記ポリエチレンの含有率が
   ５．０〜３０重量％の範囲にあり、（ii）２３０℃での
   メルトテンションが４ｇ以上であり、（iii）歪速度
   ０．１sec^-1での一軸伸長粘度の測定で、荷重−時間プ
   ロットから求めた降伏点張力（ＹＴ：ｇ）と破断点張力
   （ＢＴ：ｇ）の比が１．０以上であることを特徴とする
   改質ポリプロピレン組成物（Ａ）。
2. 【請求項２】（Ｂ）１３５℃テトラリン中で測定した固
   有粘度［η］が２０〜１００ｄｌ／ｇの範囲にある高分
   子量ポリエチレン ５．０〜３０重量部、および（Ｃ）
   １３５℃テトラリン中で測定した固有粘度［η］が４．
   ０〜１２ｄｌ／ｇの範囲にあるポリプロピレン ９５〜
   ７０重量部（但し、高分子量ポリエチレン（Ｂ）とポリ
   プロピレン（Ｃ）の合計は１００重量部である。）から
   なるポリプロピレン組成物（Ｄ）１００重量部と、ラジ
   カル発生剤（Ｅ）０．０１〜５重量部とを１５０℃〜３
   ００℃で溶融混練することにより製造される請求項１に
   記載の改質ポリプロピレン組成物（Ａ）。
3. 【請求項３】前記ポリプロピレン組成物（Ｄ）が、高分
   子量ポリエチレン（Ｂ）を予備重合体として有するオレ
   フィン重合触媒の存在下にポリプロピレン（Ｃ）を製造
   することにより得られたものである請求項２に記載の改
   質ポリプロピレン組成物。
4. 【請求項４】前記ラジカル発生剤（Ｅ）が2,5-ジメチル
   -2,5-ジ（t-ブチルペルオキシ）ヘキサンである請求項
   ２に記載の改質ポリプロピレン組成物（Ａ）。
5. 【請求項５】請求項1ないし４のいずれかに記載の改質
   ポリプロピレン組成物（Ａ） ２０〜９９重量部と、 メルトフローレート（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８、２３０
   ℃、荷重２．１６ｋｇ）が０．４〜１０ｇ／10分の範囲
   にある非改質ポリプレピレン（Ｆ） ８０〜１重量部
   （但し、改質ポリプロピレン組成物（Ａ）と非改質ポリ
   プレピレン（Ｆ）の合計は１００重量部である。）とか
   らなることを特徴とする改質ポリプロピレン組成物。
6. 【請求項６】（Ｂ）１３５℃テトラリン中で測定した固
   有粘度［η］が２０〜１００ｄｌ／ｇの範囲にある高分
   子量ポリエチレン ５．０〜３０重量部、および（Ｃ）
   １３５℃テトラリン中で測定した固有粘度［η］が４．
   ０〜１２ｄｌ／ｇの範囲にあるポリプロピレン ９５〜
   ７０重量部（但し、高分子量ポリエチレン（Ｂ）とポリ
   プロピレン（Ｃ）の合計は１００重量部である。）から
   なるポリプロピレン組成物（Ｄ）１００重量部と、ラジ
   カル発生剤（Ｅ）０．０１〜５重量部とを１５０℃〜３
   ００℃で溶融混練することを特徴とする改質ポリプロピ
   レン組成物（Ａ）の製造方法。
7. 【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の改質
   ポリプロピレン組成物（Ａ）を発泡させて得られること
   を特徴とする改質ポリプロピレン発泡体。
8. 【請求項８】請求項１ないし５のいずれかに記載の改質
   ポリプロピレン組成物（Ａ）と、発泡剤（Ｇ）とからな
   る混合物を押出機で加熱し、溶融混練後押出して、発泡
   させることを特徴とする改質ポリプロピレン発泡体の製
   造方法。