JP2002179453A - セメント組成物及びその使用方法 - Google Patents
セメント組成物及びその使用方法Info
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/70—Grouts, e.g. injection mixtures for cables for prestressed concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 急激な粘度上昇を示し、かつ、強度発現性に
優れるセメント混和材及び使用方法の提供。 【解決手段】 セメント、アルカリ増粘型ポリマーエマ
ルジョン、硬化促進剤、及び粘土を含有するセメント組
成物。アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンは不飽和カ
ルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合により得
られるアルカリ増粘型ポリマーエマルジョンが好まし
く、硬化促進剤はアルミン酸塩や硫酸塩を含有すること
が好ましい。使用方法は、セメントと粘土を予め混合
し、使用直前に硬化促進剤とアルカリ増粘型ポリマーエ
マルジョンを混合することが好ましい。
優れるセメント混和材及び使用方法の提供。 【解決手段】 セメント、アルカリ増粘型ポリマーエマ
ルジョン、硬化促進剤、及び粘土を含有するセメント組
成物。アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンは不飽和カ
ルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合により得
られるアルカリ増粘型ポリマーエマルジョンが好まし
く、硬化促進剤はアルミン酸塩や硫酸塩を含有すること
が好ましい。使用方法は、セメントと粘土を予め混合
し、使用直前に硬化促進剤とアルカリ増粘型ポリマーエ
マルジョンを混合することが好ましい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、土木・建築分野で
使用するセメント組成物及びその使用方法に関する。好
ましくは、地山の空洞や空隙部分の裏込め材、シールド
セグメントの充填材、二重管単相又は複相注入工法での
瞬結性注入材、及び二重管ダブルパッカー工法でのシー
ル材や一次注入材等、セメント組成物を使用したセメン
トミルク、セメントモルタル、又はコンクリートの粘度
を急激に上昇させる必要がある用途に使用するセメント
組成物及びその使用方法に関する。尚、本発明でいう部
や％の単位は、特に規定のない限り質量単位を表す。
使用するセメント組成物及びその使用方法に関する。好
ましくは、地山の空洞や空隙部分の裏込め材、シールド
セグメントの充填材、二重管単相又は複相注入工法での
瞬結性注入材、及び二重管ダブルパッカー工法でのシー
ル材や一次注入材等、セメント組成物を使用したセメン
トミルク、セメントモルタル、又はコンクリートの粘度
を急激に上昇させる必要がある用途に使用するセメント
組成物及びその使用方法に関する。尚、本発明でいう部
や％の単位は、特に規定のない限り質量単位を表す。
【０００２】
【従来の技術】トンネルの覆工においてはその背面に空
洞が、施工時や施工後に発生する場合がある。このと
き、空洞に裏込め材を充填してトンネルの安定化を図る
必要があった。従来、裏込め材としてセメントベントナ
イトが用いられてきたが、次のような課題があった。 流動性が大きすぎ、裏込め材が遠方まで不必要に逸流
する。 湧水があると裏込め材が流出する。
洞が、施工時や施工後に発生する場合がある。このと
き、空洞に裏込め材を充填してトンネルの安定化を図る
必要があった。従来、裏込め材としてセメントベントナ
イトが用いられてきたが、次のような課題があった。 流動性が大きすぎ、裏込め材が遠方まで不必要に逸流
する。 湧水があると裏込め材が流出する。
【０００３】さらに、二重管ダブルパッカー工法では特
殊スリーブ管と地山の隙間にシール材を充填する必要が
ある。従来、シール材としてセメントベントナイトが用
いられてきたが、次のような課題があった。 強度発現性が小さいため、一次注入や二次注入に移る
までに時間がかかる。 粘性が小さく、材料分離しやすいため、特殊スリーブ
管の上部と下部に強度差が生じやすい。
殊スリーブ管と地山の隙間にシール材を充填する必要が
ある。従来、シール材としてセメントベントナイトが用
いられてきたが、次のような課題があった。 強度発現性が小さいため、一次注入や二次注入に移る
までに時間がかかる。 粘性が小さく、材料分離しやすいため、特殊スリーブ
管の上部と下部に強度差が生じやすい。
【０００４】そこで、高吸水性樹脂を添加して粘度を大
きくする方法（特開平１０−２３７４４６号公報）や水
ガラスを添加して硬化促進する方法（特開平１１−６１
１２３号公報）が提案されている。
きくする方法（特開平１０−２３７４４６号公報）や水
ガラスを添加して硬化促進する方法（特開平１１−６１
１２３号公報）が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、いずれ
の方法も、粘度が上昇するまでに時間がかかる上、前者
の方法は高吸水性樹脂が高価であり、後者の方法はｐＨ
値が１３以上と高く、扱いづらいという課題があった。
の方法も、粘度が上昇するまでに時間がかかる上、前者
の方法は高吸水性樹脂が高価であり、後者の方法はｐＨ
値が１３以上と高く、扱いづらいという課題があった。
【０００６】本発明者らは、種々検討を重ねた結果、特
定のセメント組成物を用いることにより、急激な粘度
上昇を示す、強度の発現性に優れる、水中不分離性
がある、ｐＨ値が水ガラスを用いた場合に比べ低い、
セメントから溶出する６価クロム量を低減できる等の
知見を得て本発明を完成するに至った。
定のセメント組成物を用いることにより、急激な粘度
上昇を示す、強度の発現性に優れる、水中不分離性
がある、ｐＨ値が水ガラスを用いた場合に比べ低い、
セメントから溶出する６価クロム量を低減できる等の
知見を得て本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、セメン
ト、アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン、硬化促進
剤、及び粘土を含有してなるセメント組成物であり、ア
ルカリ増粘型ポリマーエマルジョンが不飽和カルボン酸
類とエチレン性不飽和化合物の共重合により得られるポ
リマーエマルジョンである該セメント組成物であり、硬
化促進剤がアルミン酸塩及び／又は硫酸塩を含有してな
る該セメント組成物である。そして、セメント、粘土、
及び水を予め混合し、使用直前に硬化促進剤、アルカリ
増粘型ポリマーエマルジョン、及び水を含有してなる混
合物を混合して使用することを特徴とするセメント組成
物の使用方法であり、セメント、粘土、及び水を予め混
合し、使用直前に、硬化促進剤と水を含有してなる混合
物及びアルカリ増粘型ポリマーエマルジョンと水を含有
してなる混合物を混合して使用することを特徴とするセ
メント組成物の使用方法である。
ト、アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン、硬化促進
剤、及び粘土を含有してなるセメント組成物であり、ア
ルカリ増粘型ポリマーエマルジョンが不飽和カルボン酸
類とエチレン性不飽和化合物の共重合により得られるポ
リマーエマルジョンである該セメント組成物であり、硬
化促進剤がアルミン酸塩及び／又は硫酸塩を含有してな
る該セメント組成物である。そして、セメント、粘土、
及び水を予め混合し、使用直前に硬化促進剤、アルカリ
増粘型ポリマーエマルジョン、及び水を含有してなる混
合物を混合して使用することを特徴とするセメント組成
物の使用方法であり、セメント、粘土、及び水を予め混
合し、使用直前に、硬化促進剤と水を含有してなる混合
物及びアルカリ増粘型ポリマーエマルジョンと水を含有
してなる混合物を混合して使用することを特徴とするセ
メント組成物の使用方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】本発明のセメント混和材に用いられるアル
カリ増粘型ポリマーエマルジョンとは、アルカリにより
増粘するポリマーエマルジョンをいう。
カリ増粘型ポリマーエマルジョンとは、アルカリにより
増粘するポリマーエマルジョンをいう。
【００１０】アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンとし
てはいろいろ挙げられるが、より優れた効果を示す点
で、不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共
重合により得られるポリマーエマルジョンが好ましい。
ポリマーエマルジョンの重合方法としては、不飽和カル
ボン酸類とエチレン性不飽和化合物を、乳化重合、懸濁
重合、溶液重合、又は塊状重合等の方法により、共重合
する方法等が挙げられる。
てはいろいろ挙げられるが、より優れた効果を示す点
で、不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共
重合により得られるポリマーエマルジョンが好ましい。
ポリマーエマルジョンの重合方法としては、不飽和カル
ボン酸類とエチレン性不飽和化合物を、乳化重合、懸濁
重合、溶液重合、又は塊状重合等の方法により、共重合
する方法等が挙げられる。
【００１１】不飽和カルボン酸類としては、アクリル
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、アコニット酸、及びクロトン酸等の
不飽和カルボン酸、無水マレイン酸や無水シトラコン酸
等の不飽和カルボン酸無水物、並びに、イタコン酸モノ
メチル、イタコン酸モノブチル、及びマレイン酸モノエ
チル等の不飽和カルボン半エステルが挙げられる。これ
らの中では、より優れた効果を示す点で、不飽和カルボ
ン酸が好ましく、アクリル酸及び／又はメタクリル酸が
より好ましい。
酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル
酸、シトラコン酸、アコニット酸、及びクロトン酸等の
不飽和カルボン酸、無水マレイン酸や無水シトラコン酸
等の不飽和カルボン酸無水物、並びに、イタコン酸モノ
メチル、イタコン酸モノブチル、及びマレイン酸モノエ
チル等の不飽和カルボン半エステルが挙げられる。これ
らの中では、より優れた効果を示す点で、不飽和カルボ
ン酸が好ましく、アクリル酸及び／又はメタクリル酸が
より好ましい。
【００１２】エチレン性不飽和化合物としては、エチレ
ン、アクリルニトリルやメタクリロニチリル等のシアノ
ビニルモノマー、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シ
クロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−エチルヘキシルアク
リレート、及びグリシジルアクリレート等のアクリル酸
エステルモノマー、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、及びグリシジルメタクリレート等のメ
タクリル酸エステルモノマー、ギ酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニ
ル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン
酸ビニル、オクチル酸ビニル、及びネオデカン酸ビニル
エステル（商品名「ベオバ１０」（シェルジャパン
製））等のＣ３〜１８脂肪族カルボン酸ビニルエステ
ル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブ
チルビニルエーテル、及びフェニルビニルエーテル等の
ビニルエーテルモノマー、アクリルアミドやメタクリル
アミド等のアミド系モノマー、マレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレ
イミド、Ｎ−フェニルマレイミド、及びＮ−トルイルマ
レイミド等のマレイミド系モノマー、塩化ビニルや塩化
ビニリデン等のハロゲン化オレフィンモノマー、Ｎ−ビ
ニルピロリドン、並びに、エチレングリコールジメタク
リレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールジアクリレート、シア
ヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、アリルアクリレ
ート、及びアリルメタクリレート等の多官能性ビニルモ
ノマー等が挙げられる。これらの中では、より優れた効
果を示す点で、アクリル酸エステルモノマー及び／又は
メタクリル酸エステルモノマーが好ましい。
ン、アクリルニトリルやメタクリロニチリル等のシアノ
ビニルモノマー、メチルアクリレート、エチルアクリレ
ート、ブチルアクリレート、ヘキシルアクリレート、シ
クロヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、ヒ
ドロキシエチルアクリレート、２−エチルヘキシルアク
リレート、及びグリシジルアクリレート等のアクリル酸
エステルモノマー、メチルメタクリレート、エチルメタ
クリレート、ブチルメタクリレート、ヒドロキシエチル
メタクリレート、及びグリシジルメタクリレート等のメ
タクリル酸エステルモノマー、ギ酸ビニル、酢酸ビニ
ル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、カプロン酸ビニ
ル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン
酸ビニル、オクチル酸ビニル、及びネオデカン酸ビニル
エステル（商品名「ベオバ１０」（シェルジャパン
製））等のＣ３〜１８脂肪族カルボン酸ビニルエステ
ル、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ブ
チルビニルエーテル、及びフェニルビニルエーテル等の
ビニルエーテルモノマー、アクリルアミドやメタクリル
アミド等のアミド系モノマー、マレイミド、Ｎ−メチル
マレイミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレ
イミド、Ｎ−フェニルマレイミド、及びＮ−トルイルマ
レイミド等のマレイミド系モノマー、塩化ビニルや塩化
ビニリデン等のハロゲン化オレフィンモノマー、Ｎ−ビ
ニルピロリドン、並びに、エチレングリコールジメタク
リレート、１，３−ブチレングリコールジメタクリレー
ト、プロピレングリコールジメタクリレート、ポリエチ
レングリコールジメタクリレート、ポリプロピレングリ
コールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリ
レート、ポリエチレングリコールジアクリレート、シア
ヌル酸トリアリル、イソシアヌル酸トリアリル、トリメ
チロールプロパントリメタクリレート、アリルアクリレ
ート、及びアリルメタクリレート等の多官能性ビニルモ
ノマー等が挙げられる。これらの中では、より優れた効
果を示す点で、アクリル酸エステルモノマー及び／又は
メタクリル酸エステルモノマーが好ましい。
【００１３】アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン中、
不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合
比（質量比）は、より優れた効果を示す点で、不飽和カ
ルボン酸類：エチレン性不飽和化合物＝２０：１〜１：
２０が好ましく、５：１〜１：５がより好ましい。
不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合
比（質量比）は、より優れた効果を示す点で、不飽和カ
ルボン酸類：エチレン性不飽和化合物＝２０：１〜１：
２０が好ましく、５：１〜１：５がより好ましい。
【００１４】アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンの使
用量は、セメント１００部に対して、固形分で０．０１
〜１０部が好ましく、０．１〜５部がより好ましい。
０．０１部未満だと増粘効果が少なくなり、フローが大
きくなり、水中不分離性が悪くなるおそれがあり、１０
部を超えると初期強度発現性が悪くなるおそれがある。
用量は、セメント１００部に対して、固形分で０．０１
〜１０部が好ましく、０．１〜５部がより好ましい。
０．０１部未満だと増粘効果が少なくなり、フローが大
きくなり、水中不分離性が悪くなるおそれがあり、１０
部を超えると初期強度発現性が悪くなるおそれがある。
【００１５】本発明のセメント混和材に用いられる硬化
促進剤としては、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸
マグネシウム、硫酸カリウム、カリウム明礬、硫酸カル
シウム、硫酸アルミニウム、及び硫酸鉄等の硫酸塩、炭
酸リチウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウム等の炭
酸塩、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カリウム、及び
水酸化カルシウム等の水酸化物、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、及び塩化鉄等の塩化物、アルミン酸リチ
ウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及
びアルミン酸カルシウム等のアルミン酸塩、ケイ酸リチ
ウム、ケイ酸ナトリウム、及びケイ酸カリウム等のケイ
酸塩、ジエタノールアミンやトリエタノールアミン等の
アミン類、ギ酸カルシウムや酢酸カルシウム等の有機酸
のカルシウム塩、並びに、シリカゾルやアルミナゾル等
のコロイド等が挙げられる。これらの硬化促進剤の一種
又は二種以上を併用しても良い。これらの中では、強度
発現性が優れ、セメントから溶出する６価クロムを低減
できる点で、アルミン酸塩及び／又は硫酸塩が好まし
く、アルミン酸塩と硫酸塩を併用したものがより好まし
い。
促進剤としては、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸
マグネシウム、硫酸カリウム、カリウム明礬、硫酸カル
シウム、硫酸アルミニウム、及び硫酸鉄等の硫酸塩、炭
酸リチウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸カリウム等の炭
酸塩、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化マグ
ネシウム、水酸化アルミニウム、水酸化カリウム、及び
水酸化カルシウム等の水酸化物、塩化カルシウム、塩化
マグネシウム、及び塩化鉄等の塩化物、アルミン酸リチ
ウム、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カリウム、及
びアルミン酸カルシウム等のアルミン酸塩、ケイ酸リチ
ウム、ケイ酸ナトリウム、及びケイ酸カリウム等のケイ
酸塩、ジエタノールアミンやトリエタノールアミン等の
アミン類、ギ酸カルシウムや酢酸カルシウム等の有機酸
のカルシウム塩、並びに、シリカゾルやアルミナゾル等
のコロイド等が挙げられる。これらの硬化促進剤の一種
又は二種以上を併用しても良い。これらの中では、強度
発現性が優れ、セメントから溶出する６価クロムを低減
できる点で、アルミン酸塩及び／又は硫酸塩が好まし
く、アルミン酸塩と硫酸塩を併用したものがより好まし
い。
【００１６】アルミン酸塩の中では、強度発現性が最も
優れ、セメントから溶出する６価クロムを低減できる点
で、アルミン酸カルシウムが好ましい。
優れ、セメントから溶出する６価クロムを低減できる点
で、アルミン酸カルシウムが好ましい。
【００１７】本発明のアルミン酸カルシウムとは、カル
シアを含む原料と、アルミナを含む原料等とを混合し
て、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をし
て得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主たる成分とし、水
和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡ
ｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金
属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ
金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、ア
ルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩等と置換し
た物質、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主成分とする
ものに、これらが固溶した物質である。鉱物形態として
は、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
シアを含む原料と、アルミナを含む原料等とを混合し
て、キルンでの焼成や、電気炉での溶融等の熱処理をし
て得られる、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主たる成分とし、水
和活性を有する物質の総称であり、ＣａＯ及び／又はＡ
ｌ2Ｏ3の一部が、アルカリ金属酸化物、アルカリ土類金
属酸化物、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化鉄、アルカリ
金属ハロゲン化物、アルカリ土類金属ハロゲン化物、ア
ルカリ金属硫酸塩、アルカリ土類金属硫酸塩等と置換し
た物質、あるいは、ＣａＯとＡｌ2Ｏ3とを主成分とする
ものに、これらが固溶した物質である。鉱物形態として
は、結晶質、非晶質いずれであってもよい。
【００１８】これらの中では、反応活性の点で、非晶質
のアルミン酸カルシウムが好ましく、１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のアル
ミン酸カルシウムがより好ましい。
のアルミン酸カルシウムが好ましく、１２ＣａＯ・７Ａ
ｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を急冷した非晶質のアル
ミン酸カルシウムがより好ましい。
【００１９】アルミン酸カルシウムの粒度は、ブレーン
値で３０００ｃｍ2／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2
／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと
初期強度発現性が低下するおそれがある。
値で３０００ｃｍ2／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2
／ｇ以上がより好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと
初期強度発現性が低下するおそれがある。
【００２０】本発明の硫酸塩の中では、強度発現性の点
で、硫酸カルシウム及び／又は硫酸アルミニウムが好ま
しい。硫酸カルシウムとしては、無水石膏、半水石膏、
及び二水石膏等が挙げられる。これらの中では、強度発
現性の点で、無水石膏が好ましい。
で、硫酸カルシウム及び／又は硫酸アルミニウムが好ま
しい。硫酸カルシウムとしては、無水石膏、半水石膏、
及び二水石膏等が挙げられる。これらの中では、強度発
現性の点で、無水石膏が好ましい。
【００２１】硫酸塩の粒度は、ブレーン値で３０００ｃ
ｍ2／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2／ｇ以上がより
好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと強度発現性が低
下するおそれがある。
ｍ2／ｇ以上が好ましく、５０００ｃｍ2／ｇ以上がより
好ましい。３０００ｃｍ2／ｇ未満だと強度発現性が低
下するおそれがある。
【００２２】硬化促進剤としてアルミン酸塩と硫酸塩を
併用した場合、硫酸塩の使用量は、アルミン酸塩１００
部に対して、２０〜５００部が好ましく、５０〜１５０
部がより好ましい。２０部未満だと強度発現性が小さく
なるおそれがあり、５００部を越えるとフローが大きく
なり、水中不分離性が悪くなり、長期強度発現性が小さ
くなるおそれがある。
併用した場合、硫酸塩の使用量は、アルミン酸塩１００
部に対して、２０〜５００部が好ましく、５０〜１５０
部がより好ましい。２０部未満だと強度発現性が小さく
なるおそれがあり、５００部を越えるとフローが大きく
なり、水中不分離性が悪くなり、長期強度発現性が小さ
くなるおそれがある。
【００２３】硬化促進剤の使用量は、セメント１００部
に対して、０.５〜６０部が好ましく、１〜２０部がよ
り好ましい。０.５部未満だとｐＨ値やフローが大きく
なり、水中不分離性が悪くなり、強度発現性が小さくな
り、セメントから溶出する６価クロムを低減できないお
それがあり、６０部を越えると長期強度が小さくなるお
それがある。
に対して、０.５〜６０部が好ましく、１〜２０部がよ
り好ましい。０.５部未満だとｐＨ値やフローが大きく
なり、水中不分離性が悪くなり、強度発現性が小さくな
り、セメントから溶出する６価クロムを低減できないお
それがあり、６０部を越えると長期強度が小さくなるお
それがある。
【００２４】本発明のセメント組成物に用いられる粘土
としては、ベントナイト、カオリナイト、酸性白土、活
性白土、スメクタイト、バーミキュライト、マイカ、ク
ロライト、ハロイサイト、クリソタイル、タルク、セピ
オライト、パリゴルスカイト、アロフェン、イモゴライ
ト、ギプサイト、ベーマイト、ゲータイト、火山灰、ゼ
オライト、サポナイト、合成珪酸アルミニウム及び合成
珪酸マグネシウム等の含水珪酸塩を主成分とする天然又
は合成のもの、又はこれらの混合物が挙げられる。これ
らの中では、膨潤度が大きい点で、ベントナイトが好ま
しい。
としては、ベントナイト、カオリナイト、酸性白土、活
性白土、スメクタイト、バーミキュライト、マイカ、ク
ロライト、ハロイサイト、クリソタイル、タルク、セピ
オライト、パリゴルスカイト、アロフェン、イモゴライ
ト、ギプサイト、ベーマイト、ゲータイト、火山灰、ゼ
オライト、サポナイト、合成珪酸アルミニウム及び合成
珪酸マグネシウム等の含水珪酸塩を主成分とする天然又
は合成のもの、又はこれらの混合物が挙げられる。これ
らの中では、膨潤度が大きい点で、ベントナイトが好ま
しい。
【００２５】膨潤性粘土の膨潤力は、５ｍｌ／２ｇ以上
が好ましく、１０ｍｌ／２ｇ以上がより好ましい。５ｍ
ｌ／２ｇ未満だと粘度が上昇しなくなるおそれがある。
が好ましく、１０ｍｌ／２ｇ以上がより好ましい。５ｍ
ｌ／２ｇ未満だと粘度が上昇しなくなるおそれがある。
【００２６】尚、ここでいう膨潤力は、次に示す方法に
て測定する。共栓つき１００ｍｌメスシリンダーに、ベ
ントナイト２．００ｇを少量ずつ分けて静かに加える。
但し、先に加えたベントナイトがシリンダー内壁に付着
せず、スムーズにシリンダー底に沈着するように１回に
加える量を調節する。先に加えた試料がほとんど沈着し
た後、次の試料を加える。全量加え終わったら栓をして
２４時間放置後、容器内に堆積した試料の見かけ容積を
読み取り、膨潤力を算出する。
て測定する。共栓つき１００ｍｌメスシリンダーに、ベ
ントナイト２．００ｇを少量ずつ分けて静かに加える。
但し、先に加えたベントナイトがシリンダー内壁に付着
せず、スムーズにシリンダー底に沈着するように１回に
加える量を調節する。先に加えた試料がほとんど沈着し
た後、次の試料を加える。全量加え終わったら栓をして
２４時間放置後、容器内に堆積した試料の見かけ容積を
読み取り、膨潤力を算出する。
【００２７】粘土の使用量は、粘土の種類や品質、セメ
ント、粘土、及び水の練り混ぜ順序により変わるため規
定することはできないが、一般的には、セメント１００
部に対して、５〜５００部が好ましく、５０〜２００部
がより好ましい。５部未満だと粘度が上昇せず、フロー
が大きくなり、水中不分離性が悪くなるおそれがあり、
５００部を越えると粘土の粘性が高くなり過ぎ、セメン
ト組成物を混合できないおそれがある。
ント、粘土、及び水の練り混ぜ順序により変わるため規
定することはできないが、一般的には、セメント１００
部に対して、５〜５００部が好ましく、５０〜２００部
がより好ましい。５部未満だと粘度が上昇せず、フロー
が大きくなり、水中不分離性が悪くなるおそれがあり、
５００部を越えると粘土の粘性が高くなり過ぎ、セメン
ト組成物を混合できないおそれがある。
【００２８】本発明のセメント組成物に用いられるセメ
ントは、特に限定されるものではなく、通常のセメント
が使用可能である。セメントとしては、普通、早強、超
早強、中庸熱、低熱、及び耐硫酸塩等の各種ポルトラン
ドセメント、これら各種ポルトランドセメントに、シリ
カ、高炉スラグ、又はフライアッシュ等を混合した各種
混合セメント、微粒子セメント、並びに、超微粒子セメ
ント等が挙げられる。
ントは、特に限定されるものではなく、通常のセメント
が使用可能である。セメントとしては、普通、早強、超
早強、中庸熱、低熱、及び耐硫酸塩等の各種ポルトラン
ドセメント、これら各種ポルトランドセメントに、シリ
カ、高炉スラグ、又はフライアッシュ等を混合した各種
混合セメント、微粒子セメント、並びに、超微粒子セメ
ント等が挙げられる。
【００２９】本発明のセメント組成物に、砂や砂利等の
骨材、ＡＥ剤、減水剤、高性能減水剤、気泡剤、消泡
剤、収縮低減剤、防錆剤、防水剤、膨張剤、及び防凍剤
等を併用してもよい。
骨材、ＡＥ剤、減水剤、高性能減水剤、気泡剤、消泡
剤、収縮低減剤、防錆剤、防水剤、膨張剤、及び防凍剤
等を併用してもよい。
【００３０】水の使用量は、特に限定されるものではな
いが、セメント１００部に対して、１００〜１０００部
が好ましく、２５０〜５００部がより好ましい。１００
部未満だとセメント組成物の混練が困難になるおそれが
あり、１０００部を越えるとフローが大きくなり、水中
不分離性が悪くなるおそれがある。
いが、セメント１００部に対して、１００〜１０００部
が好ましく、２５０〜５００部がより好ましい。１００
部未満だとセメント組成物の混練が困難になるおそれが
あり、１０００部を越えるとフローが大きくなり、水中
不分離性が悪くなるおそれがある。
【００３１】本発明のセメント組成物は、セメント、ア
ルカリ増粘型ポリマーエマルジョン、硬化促進剤、及び
粘土を混合して得られる。セメント組成物の混合方法は
特に規定されないが、粘土の使用量を低減できる点で、
予め粘土と水を混合して粘土を膨潤させ、次いでセメン
トを混合し、さらに硬化促進剤とアルカリ増粘型ポリマ
ーエマルジョンを混合することにより粘度を急激に上昇
させる方法が好ましい。尚、硬化促進剤は予め水と混合
して溶液又は懸濁液とすることが、少量で均一な粘性体
が得られる点で、好ましい。アルミン酸塩単独の硬化促
進剤やアルミン酸塩と硫酸塩を併用した硬化促進剤を溶
液又は懸濁液にする場合、水と混合してから１時間以内
に硬化するおそれがあるので、硬化遅延剤を併用するこ
とが好ましい。
ルカリ増粘型ポリマーエマルジョン、硬化促進剤、及び
粘土を混合して得られる。セメント組成物の混合方法は
特に規定されないが、粘土の使用量を低減できる点で、
予め粘土と水を混合して粘土を膨潤させ、次いでセメン
トを混合し、さらに硬化促進剤とアルカリ増粘型ポリマ
ーエマルジョンを混合することにより粘度を急激に上昇
させる方法が好ましい。尚、硬化促進剤は予め水と混合
して溶液又は懸濁液とすることが、少量で均一な粘性体
が得られる点で、好ましい。アルミン酸塩単独の硬化促
進剤やアルミン酸塩と硫酸塩を併用した硬化促進剤を溶
液又は懸濁液にする場合、水と混合してから１時間以内
に硬化するおそれがあるので、硬化遅延剤を併用するこ
とが好ましい。
【００３２】硬化遅延剤としては、クエン酸、酒石酸、
グルコン酸、及びリンゴ酸等のオキシカルボン酸、これ
らオキシカルボン酸の塩（ナトリウム塩やカリウム塩
等）であるオキシカルボン酸塩、ホウ酸、トリポリリン
酸塩、並びに、ピロリン酸塩等が挙げられる。これらの
硬化遅延剤の一種又は二種以上を併用しても良い。これ
らの中では、遅延効果が大きい点で、オキシカルボン酸
塩が好ましく、クエン酸ナトリウムがより好ましい。
グルコン酸、及びリンゴ酸等のオキシカルボン酸、これ
らオキシカルボン酸の塩（ナトリウム塩やカリウム塩
等）であるオキシカルボン酸塩、ホウ酸、トリポリリン
酸塩、並びに、ピロリン酸塩等が挙げられる。これらの
硬化遅延剤の一種又は二種以上を併用しても良い。これ
らの中では、遅延効果が大きい点で、オキシカルボン酸
塩が好ましく、クエン酸ナトリウムがより好ましい。
【００３３】硬化遅延剤の使用量は、セメント１００部
に対して、０．０１〜１０部が好ましく、０．０５〜５
部がより好ましい。０．０１部未満だと遅延効果が小さ
いおそれがあり、１０部を越えると強度発現性が小さく
なるおそれがある。
に対して、０．０１〜１０部が好ましく、０．０５〜５
部がより好ましい。０．０１部未満だと遅延効果が小さ
いおそれがあり、１０部を越えると強度発現性が小さく
なるおそれがある。
【００３４】実際の使用にあたっては、裏込め材、二重
管単相、又は複相注入工法での瞬結性注入材等として使
用する場合は、粘土−セメント懸濁液と硬化促進剤−ア
ルカリ増粘型ポリマーエマルジョン−水の混合物からな
る、２種類の懸濁液又は水溶液を別々に圧送し、ノズル
先端で合流混合しながら使用してもよいが、粘土−セメ
ント懸濁液、硬化促進剤−水の混合物、及び、アルカリ
増粘型ポリマーエマルジョン−水の混合物からなる、３
種類の懸濁液又は水溶液を別々に圧送し、ノズル先端で
合流混合しながら使用することが好ましい。
管単相、又は複相注入工法での瞬結性注入材等として使
用する場合は、粘土−セメント懸濁液と硬化促進剤−ア
ルカリ増粘型ポリマーエマルジョン−水の混合物からな
る、２種類の懸濁液又は水溶液を別々に圧送し、ノズル
先端で合流混合しながら使用してもよいが、粘土−セメ
ント懸濁液、硬化促進剤−水の混合物、及び、アルカリ
増粘型ポリマーエマルジョン−水の混合物からなる、３
種類の懸濁液又は水溶液を別々に圧送し、ノズル先端で
合流混合しながら使用することが好ましい。
【００３５】二重管ダブルパッカー工法でのシール材等
として使用する場合は、地山と特殊スリーブ管の隙間に
注入管を入れ、上記２種類又は３種類の懸濁液又は水溶
液を別々に圧送し、両者を合流混合しながらシール材と
して充填してよい。又、粘土−セメント懸濁液と硬化促
進剤−アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン−水の混合
物をミキサー等で混練したり、粘土−セメント懸濁液、
硬化促進剤−水の混合物、及びアルカリ増粘型ポリマー
エマルジョン−水の混合物をミキサー等で混練したりす
ることにより、粘度を上昇させたものを、地山と特殊ス
リーブ管の隙間に充填してもよい。
として使用する場合は、地山と特殊スリーブ管の隙間に
注入管を入れ、上記２種類又は３種類の懸濁液又は水溶
液を別々に圧送し、両者を合流混合しながらシール材と
して充填してよい。又、粘土−セメント懸濁液と硬化促
進剤−アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン−水の混合
物をミキサー等で混練したり、粘土−セメント懸濁液、
硬化促進剤−水の混合物、及びアルカリ増粘型ポリマー
エマルジョン−水の混合物をミキサー等で混練したりす
ることにより、粘度を上昇させたものを、地山と特殊ス
リーブ管の隙間に充填してもよい。
【００３６】セメント組成物の合流混合の方法として
は、Ｙ字管等の混合管を使用する方法、三重管を使用す
る方法、及び、硬化促進剤−水の混合物とアルカリ増粘
型ポリマーエマルジョン−水の混合物を、それぞれシャ
ワー状に粘土−セメント懸濁液に合流混合させるための
インレットピースを使用する方法等が挙げられる。又、
セメント組成物をより均一に混合するため、合流混合後
の管中にスパイラル状のミキサをセットし、さらにセメ
ント組成物を混合する方法も挙げられる。
は、Ｙ字管等の混合管を使用する方法、三重管を使用す
る方法、及び、硬化促進剤−水の混合物とアルカリ増粘
型ポリマーエマルジョン−水の混合物を、それぞれシャ
ワー状に粘土−セメント懸濁液に合流混合させるための
インレットピースを使用する方法等が挙げられる。又、
セメント組成物をより均一に混合するため、合流混合後
の管中にスパイラル状のミキサをセットし、さらにセメ
ント組成物を混合する方法も挙げられる。
【００３７】
【実施例】以下、本発明の実施例を示し、本発明をさら
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。
【００３８】実験例１ 粘土８０部と水３００部をミキサーで混練した後、セメ
ント１００部を混練してＡ剤を作製した。次に、セメン
ト１００部に対して、表１に示す量の硬化促進剤ａ３
部、固形分で０.５部のアルカリ増粘型ポリマーエマル
ジョン、及び水５部を混合してＢ剤を作製した。Ａ剤と
Ｂ剤をミキサーに続けて投入し、３０秒間混練した。混
練物につき、フロー、水中不分離性、ｐＨ値、圧縮強
度、及び６価クロム溶出量を測定した。水中不分離性は
表２に基づいて評価した。結果を表１に併記した。
ント１００部を混練してＡ剤を作製した。次に、セメン
ト１００部に対して、表１に示す量の硬化促進剤ａ３
部、固形分で０.５部のアルカリ増粘型ポリマーエマル
ジョン、及び水５部を混合してＢ剤を作製した。Ａ剤と
Ｂ剤をミキサーに続けて投入し、３０秒間混練した。混
練物につき、フロー、水中不分離性、ｐＨ値、圧縮強
度、及び６価クロム溶出量を測定した。水中不分離性は
表２に基づいて評価した。結果を表１に併記した。
【００３９】＜使用材料＞ 粘土ア：ベントナイト、膨潤力２４．０ｍｌ／２ｇ、市
販品 セメント：普通ポルトランドセメント、市販品 硬化促進剤ａ：アルミン酸塩（アルミン酸カルシウム、
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を急冷
したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2／ｇ）１
００部と硫酸塩（無水石膏、ブレーン値５４００ｃｍ2
／ｇ）１００部からなる混合物 アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンα：固形分濃度３
０％、エチルアクリレート／メタクリル酸共重合ポリマ
ーエマルジョン、ポリマー組成はエチルアクリレート：
メタクリル酸＝４５：５５（質量比）
販品 セメント：普通ポルトランドセメント、市販品 硬化促進剤ａ：アルミン酸塩（アルミン酸カルシウム、
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を急冷
したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2／ｇ）１
００部と硫酸塩（無水石膏、ブレーン値５４００ｃｍ2
／ｇ）１００部からなる混合物 アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンα：固形分濃度３
０％、エチルアクリレート／メタクリル酸共重合ポリマ
ーエマルジョン、ポリマー組成はエチルアクリレート：
メタクリル酸＝４５：５５（質量比）
【００４０】＜測定方法＞ フロー：内径８０ｍｍ、高さ８０ｍｍのシリンダーに混
練物を入れ、シリンダーを引き抜いた後の広がりを２分
後に測定した。 水中不分離性：土木学会の水中不分離コンクリート設計
施工指針付属書の水中分離度試験に準じて実施した。評
価基準を表２に示した。
練物を入れ、シリンダーを引き抜いた後の広がりを２分
後に測定した。 水中不分離性：土木学会の水中不分離コンクリート設計
施工指針付属書の水中分離度試験に準じて実施した。評
価基準を表２に示した。
【００４１】ｐＨ値：材齢１日の硬化体を１ｍｍ以下に
粉砕し、その粉砕物１ｇを三角フラスコ（２００ｍｌ）
に入れ、蒸留水１００ｍｌを加えた後に密栓して振とう
機で３０分間振とうした。振とう後、直ちにｐＨメータ
ーでｐＨ値を測定した。 圧縮強度：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて実施し、所定材
齢の圧縮強度を測定した。 ６価クロム溶出量：環境庁告示第４６号に準じて測定し
た。測定材齢は１日。
粉砕し、その粉砕物１ｇを三角フラスコ（２００ｍｌ）
に入れ、蒸留水１００ｍｌを加えた後に密栓して振とう
機で３０分間振とうした。振とう後、直ちにｐＨメータ
ーでｐＨ値を測定した。 圧縮強度：ＪＩＳ Ｒ ５２０１に準じて実施し、所定材
齢の圧縮強度を測定した。 ６価クロム溶出量：環境庁告示第４６号に準じて測定し
た。測定材齢は１日。
【００４２】
【表１】
【００４３】
【表２】
【００４４】実験例２ 粘土ア８０部と水３００部をミキサーで混練した後、セ
メント１００部を混練してＡ剤を作製した。次に、セメ
ント１００部に対して、表３に示す硬化促進剤３部と水
５部を混合してＢ剤を作製した。さらに、セメント１０
０部に対して固形分で０.５部のアルカリ増粘型ポリマ
ーエマルジョンαと水５部を混合してＣ剤を作製した。
Ａ剤、Ｂ剤、及びＣ剤をミキサーに続けて投入し、３０
秒間混練した。混練物につき、フロー、水中不分離性、
及び圧縮強度を測定した。結果を表３に併記した。な
お、比較のため、アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン
の代わりにアルカリ増粘性を有さない非アルカリ増粘型
ポリマーエマルジョンを用いて同様な実験を行った。
メント１００部を混練してＡ剤を作製した。次に、セメ
ント１００部に対して、表３に示す硬化促進剤３部と水
５部を混合してＢ剤を作製した。さらに、セメント１０
０部に対して固形分で０.５部のアルカリ増粘型ポリマ
ーエマルジョンαと水５部を混合してＣ剤を作製した。
Ａ剤、Ｂ剤、及びＣ剤をミキサーに続けて投入し、３０
秒間混練した。混練物につき、フロー、水中不分離性、
及び圧縮強度を測定した。結果を表３に併記した。な
お、比較のため、アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン
の代わりにアルカリ増粘性を有さない非アルカリ増粘型
ポリマーエマルジョンを用いて同様な実験を行った。
【００４５】＜使用材料＞ 硬化促進剤ｂ：硫酸塩、硫酸アルミニウム、市販品 硬化促進剤ｃ：炭酸塩、炭酸ナトリウム、市販品 硬化促進剤ｄ：水酸化物、水酸化カルシウム、市販品 硬化促進剤ｅ：アルミン酸塩、アルミン酸ナトリウム、
市販品 硬化促進剤ｆ：コロイド、シリカゾル、市販品 硬化促進剤ｇ：アルミン酸塩、アルミン酸カルシウム、
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を急冷
したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2／ｇ 非アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン：固形分濃度３
０％、スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート共重
合ポリマーエマルジョン、ポリマー組成はスチレン：２
−エチルヘキシルアクリレート ＝ ４５：５５（質量
比）
市販品 硬化促進剤ｆ：コロイド、シリカゾル、市販品 硬化促進剤ｇ：アルミン酸塩、アルミン酸カルシウム、
１２ＣａＯ・７Ａｌ2Ｏ3組成に対応する熱処理物を急冷
したもの、非晶質、ブレーン値６０００ｃｍ2／ｇ 非アルカリ増粘型ポリマーエマルジョン：固形分濃度３
０％、スチレン／２−エチルヘキシルアクリレート共重
合ポリマーエマルジョン、ポリマー組成はスチレン：２
−エチルヘキシルアクリレート ＝ ４５：５５（質量
比）
【００４６】
【表３】
【００４７】実験例３ 粘土ア８０部と水３００部をミキサーで混練した後、セ
メント１００部を混練してＡ剤を作製し、セメント１０
０部に対して、表４に示す量の硬化促進剤ａ、硬化遅延
剤０．１部、及び水５部を混合してＢ剤を作製し、セメ
ント１００部に対して固形分で０．５部のアルカリ増粘
型ポリマーエマルジョンβと水５部を混合してＣ剤を作
製し、フロー、水中不分離性、ｐＨ値、圧縮強度、及び
６価クロム溶出量を測定したこと以外は、実験例２と同
様に行った。結果を表４に併記した。
メント１００部を混練してＡ剤を作製し、セメント１０
０部に対して、表４に示す量の硬化促進剤ａ、硬化遅延
剤０．１部、及び水５部を混合してＢ剤を作製し、セメ
ント１００部に対して固形分で０．５部のアルカリ増粘
型ポリマーエマルジョンβと水５部を混合してＣ剤を作
製し、フロー、水中不分離性、ｐＨ値、圧縮強度、及び
６価クロム溶出量を測定したこと以外は、実験例２と同
様に行った。結果を表４に併記した。
【００４８】＜使用材料＞ 硬化遅延剤：オキシカルボン酸塩、クエン酸ナトリウ
ム、市販品 アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンβ：固形分濃度３
０％、エチルアクリレート／アクリル酸共重合ポリマー
エマルジョン（ポリマー組成はエチルアクリレート：メ
タクリル酸 ＝４５：５５（質量比））７０部とエチレ
ン／酢酸ビニル共重合ポリマーエマルジョン（ポリマー
組成はエチレン：酢酸ビニル ＝ １８：８２（質量
比））３０部からなる混合物
ム、市販品 アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンβ：固形分濃度３
０％、エチルアクリレート／アクリル酸共重合ポリマー
エマルジョン（ポリマー組成はエチルアクリレート：メ
タクリル酸 ＝４５：５５（質量比））７０部とエチレ
ン／酢酸ビニル共重合ポリマーエマルジョン（ポリマー
組成はエチレン：酢酸ビニル ＝ １８：８２（質量
比））３０部からなる混合物
【００４９】
【表４】
【００５０】実験例４ 表５に示す量の粘土と水３００部をミキサーで混練した
後、セメント１００部を混練してＡ剤を作製し、セメン
ト１００部に対して、硬化促進剤ａ３部、硬化遅延剤
０．１部、及び水５部を混合してＢ剤を作製し、セメン
ト１００部に対して固形分で０．５部のアルカリ増粘型
ポリマーエマルジョンαと水５部を混合してＣ剤を作製
し、フロー、水中不分離性、及び圧縮強度を測定したこ
と以外は、実験例２と同様に行った。結果を表５に併記
した。
後、セメント１００部を混練してＡ剤を作製し、セメン
ト１００部に対して、硬化促進剤ａ３部、硬化遅延剤
０．１部、及び水５部を混合してＢ剤を作製し、セメン
ト１００部に対して固形分で０．５部のアルカリ増粘型
ポリマーエマルジョンαと水５部を混合してＣ剤を作製
し、フロー、水中不分離性、及び圧縮強度を測定したこ
と以外は、実験例２と同様に行った。結果を表５に併記
した。
【００５１】＜使用材料＞ 粘土イ：活性白土、膨潤力３ｍｌ／２ｇ、市販品
【００５２】
【表５】
【００５３】
【発明の効果】本発明のセメント組成物を用いることに
より、セメントミルク、セメントモルタル、又はコンク
リートの特性を以下のように変えることができる。 急激な粘度上昇を示す。 強度発現性が優れる。 水中不分離性がある。 ｐＨ値が水ガラスを用いた場合に比べて低い。 セメントから溶出する６価クロム量を低減することが
できる。
より、セメントミルク、セメントモルタル、又はコンク
リートの特性を以下のように変えることができる。 急激な粘度上昇を示す。 強度発現性が優れる。 水中不分離性がある。 ｐＨ値が水ガラスを用いた場合に比べて低い。 セメントから溶出する６価クロム量を低減することが
できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 22:08 Ｃ０４Ｂ 22:08 Ｚ 22:14 22:14 Ａ 14:10） 14:10） Ｚ 111:70 111:70 (72)発明者 八木 徹 新潟県西頸城郡青海町大字青海2209番地 電気化学工業株式会社青海工場内 (72)発明者 金子 知弘 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 電 気化学工業株式会社内 (72)発明者 川内 敏夫 東京都千代田区有楽町１丁目４番１号 電 気化学工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2D040 AA06 AB01 BB09 CA01 CA04 CA05 CA10 CB03 CD08 DC01 DC02 2D055 KA08 KB11 LA14 4G012 PA06 PB05 PB10 PB31 PC04 PC08 PC12 PE01
Claims (5)
- 【請求項１】 セメント、アルカリ増粘型ポリマーエマ
ルジョン、硬化促進剤、及び粘土を含有してなるセメン
ト組成物。 - 【請求項２】 アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンが
不飽和カルボン酸類とエチレン性不飽和化合物の共重合
により得られるポリマーエマルジョンである請求項１記
載のセメント組成物。 - 【請求項３】 硬化促進剤がアルミン酸塩及び／又は硫
酸塩を含有してなる請求項１又は２記載のセメント組成
物。 - 【請求項４】 セメント、粘土、及び水を予め混合し、
使用直前に硬化促進剤、アルカリ増粘型ポリマーエマル
ジョン、及び水を含有してなる混合物を混合して使用す
ることを特徴とするセメント組成物の使用方法。 - 【請求項５】 セメント、粘土、及び水を予め混合し、
使用直前に、硬化促進剤と水を含有してなる混合物及び
アルカリ増粘型ポリマーエマルジョンと水を含有してな
る混合物を混合して使用することを特徴とするセメント
組成物の使用方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001075523A JP3520987B2 (ja) | 2000-10-04 | 2001-03-16 | セメント組成物及びその使用方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-304849 | 2000-10-04 | ||
| JP2000304849 | 2000-10-04 | ||
| JP2001075523A JP3520987B2 (ja) | 2000-10-04 | 2001-03-16 | セメント組成物及びその使用方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002179453A true JP2002179453A (ja) | 2002-06-26 |
| JP3520987B2 JP3520987B2 (ja) | 2004-04-19 |
Family
ID=26601524
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001075523A Expired - Fee Related JP3520987B2 (ja) | 2000-10-04 | 2001-03-16 | セメント組成物及びその使用方法 |
Country Status (1)
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| JP2005194145A (ja) * | 2004-01-08 | 2005-07-21 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント組成物およびその使用方法 |
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