JP2002179022A - ケース封入品の自動包装方法および装置 - Google Patents
ケース封入品の自動包装方法および装置Info
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B5/00—Packaging individual articles in containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, jars
- B65B5/06—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles
- B65B5/067—Packaging groups of articles, the groups being treated as single articles in bags
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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- B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
- B65B11/58—Applying two or more wrappers, e.g. in succession
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/56—Orientating, i.e. changing the attitude of, articles, e.g. of non-uniform cross-section
- B65B35/58—Turning articles by positively-acting means, e.g. to present labelled portions in uppermost position
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
- B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
- B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
- B65B53/063—Tunnels
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Packages (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】姿勢の異なるケース封入品の包装作業全体を、
自動的かつ効率的に行うことを可能にする。 【解決手段】ケース封入品５をケースキャップ４が上方
に向かうように整列供給する整列供給ステーション１２
と、整列された前記ケース封入品５を横並び姿勢で包装
するために搬送する第１搬送路１４と、縦並び姿勢で包
装するために搬送する第２搬送路１６とに、選択的に振
り分ける振り分けステーション１８と、前記ケース封入
品５を横並び姿勢あるいは縦並び姿勢でシュリンク材６
ａ、６ｂを介して自動的に包装する包装ステーション２
０とを備える。
自動的かつ効率的に行うことを可能にする。 【解決手段】ケース封入品５をケースキャップ４が上方
に向かうように整列供給する整列供給ステーション１２
と、整列された前記ケース封入品５を横並び姿勢で包装
するために搬送する第１搬送路１４と、縦並び姿勢で包
装するために搬送する第２搬送路１６とに、選択的に振
り分ける振り分けステーション１８と、前記ケース封入
品５を横並び姿勢あるいは縦並び姿勢でシュリンク材６
ａ、６ｂを介して自動的に包装する包装ステーション２
０とを備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケース本体内に製
品が封入された状態で、前記ケース本体にキャップが装
着されたケース封入品を、所定の数ずつ包装シートによ
り包装するケース封入品の自動包装方法および装置に関
する。
品が封入された状態で、前記ケース本体にキャップが装
着されたケース封入品を、所定の数ずつ包装シートによ
り包装するケース封入品の自動包装方法および装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】製品、例えば、写真感光用フイルムを巻
回収容するパトローネを、樹脂製フイルムケースに装填
してケース封入品を得た後、所定本数の前記ケース封入
品を一体的にシュリンクしたシュリンク品を形成すると
ともに、前記シュリンク品を外装袋により覆って、所
謂、ピロー包装品を製造する作業が行われている。
回収容するパトローネを、樹脂製フイルムケースに装填
してケース封入品を得た後、所定本数の前記ケース封入
品を一体的にシュリンクしたシュリンク品を形成すると
ともに、前記シュリンク品を外装袋により覆って、所
謂、ピロー包装品を製造する作業が行われている。
【０００３】この種のピロー包装品には、ケース封入品
を単品で収容する形態、２本〜３０本ずつまとめて箱詰
めする形態、あるいは、２本〜５本ずつ集合させて外装
袋に内装する形態（以下、集合袋詰め形態という）等が
採用されている。
を単品で収容する形態、２本〜３０本ずつまとめて箱詰
めする形態、あるいは、２本〜５本ずつ集合させて外装
袋に内装する形態（以下、集合袋詰め形態という）等が
採用されている。
【０００４】ところで、上記の集合袋詰め形態では、例
えば、２本〜５本のケース封入品を、フイルムケースに
装着されたケースキャップが搬送方向に交差する方向に
（すなわち、横並びに）整列させて外装袋に一体的に封
入する形態と、例えば、２本〜３本の前記ケース封入品
を、前記ケースキャップが前記搬送方向に向かう方向に
（すなわち、縦並びに）整列させて外装袋に一体的に封
入する形態との２種類が設定されている。
えば、２本〜５本のケース封入品を、フイルムケースに
装着されたケースキャップが搬送方向に交差する方向に
（すなわち、横並びに）整列させて外装袋に一体的に封
入する形態と、例えば、２本〜３本の前記ケース封入品
を、前記ケースキャップが前記搬送方向に向かう方向に
（すなわち、縦並びに）整列させて外装袋に一体的に封
入する形態との２種類が設定されている。
【０００５】具体的には、図１５に示すように、まず、
写真感光用フイルム１が巻回収容されたパトローネ２
が、フイルムケース３内に装填されるとともに、このフ
イルムケース３の開口側端部にケースキャップ４が取り
付けられてケース封入品５が得られる。
写真感光用フイルム１が巻回収容されたパトローネ２
が、フイルムケース３内に装填されるとともに、このフ
イルムケース３の開口側端部にケースキャップ４が取り
付けられてケース封入品５が得られる。
【０００６】次いで、複数本、例えば、２本のケース封
入品５が軸方向に配列されて一体的にシュリンク材（包
装シール）６ｂでシュリンクされることにより、縦並び
シュリンク品７ｂが得られる一方、例えば、４本の前記
ケース封入品５が軸方向に直交する方向に配列されて一
体的にシュリンク材６ａでシュリンクされることによ
り、横並びシュリンク品７ａが得られている。さらに、
縦並びシュリンク品７ｂおよび横並びシュリンク品７ａ
が、それぞれ外装袋８ｂ、８ａに封入されて外装品９
ｂ、９ａが製造されることになる。
入品５が軸方向に配列されて一体的にシュリンク材（包
装シール）６ｂでシュリンクされることにより、縦並び
シュリンク品７ｂが得られる一方、例えば、４本の前記
ケース封入品５が軸方向に直交する方向に配列されて一
体的にシュリンク材６ａでシュリンクされることによ
り、横並びシュリンク品７ａが得られている。さらに、
縦並びシュリンク品７ｂおよび横並びシュリンク品７ａ
が、それぞれ外装袋８ｂ、８ａに封入されて外装品９
ｂ、９ａが製造されることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
包装装置では、横並びシュリンク品７ａの自動包装作業
にのみ対応しており、縦並びシュリンク品７ｂを外装袋
に包装する作業は作業者の手作業により行われている。
これにより、横並びシュリンク品７ａと縦並びシュリン
ク品７ｂとが選択的に要求される際に、効率的に対応す
ることができず、汎用性に劣るという問題点が指摘され
ている。
包装装置では、横並びシュリンク品７ａの自動包装作業
にのみ対応しており、縦並びシュリンク品７ｂを外装袋
に包装する作業は作業者の手作業により行われている。
これにより、横並びシュリンク品７ａと縦並びシュリン
ク品７ｂとが選択的に要求される際に、効率的に対応す
ることができず、汎用性に劣るという問題点が指摘され
ている。
【０００８】本発明はこの種の問題を解決するものであ
り、簡単な工程および構成で、姿勢の異なるケース封入
品の包装作業全体を自動的かつ効率的に行うことが可能
なケース封入品の自動包装方法および装置を提供するこ
とを目的とする。
り、簡単な工程および構成で、姿勢の異なるケース封入
品の包装作業全体を自動的かつ効率的に行うことが可能
なケース封入品の自動包装方法および装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明に係るケース封入
品の自動包装方法および装置では、ケース封入品を、キ
ャップが同一方向に向かうように強制的に整列させた
後、前記ケース封入品が、包装形態に応じて第１搬送路
または第２搬送路に選択的に振り分けられる。第１搬送
路では、ケース封入品が第１姿勢に対応して搬送される
一方、第２搬送路では、前記第１姿勢とは異なる第２姿
勢に対応して搬送される。
品の自動包装方法および装置では、ケース封入品を、キ
ャップが同一方向に向かうように強制的に整列させた
後、前記ケース封入品が、包装形態に応じて第１搬送路
または第２搬送路に選択的に振り分けられる。第１搬送
路では、ケース封入品が第１姿勢に対応して搬送される
一方、第２搬送路では、前記第１姿勢とは異なる第２姿
勢に対応して搬送される。
【００１０】次いで、第１搬送路を介し第１姿勢に対応
して整列されたケース封入品、あるいは、第２搬送路を
介し第２姿勢に対応して整列された前記ケース封入品
は、所定の数ずつ一体的に包装シートで包装される。こ
れにより、簡単な制御および構成で、所定数のケース封
入品をそれぞれ異なる第１および第２姿勢に選択的かつ
自動的に包装することができ、汎用性に優れるととも
に、前記第１および第２姿勢に応じてそれぞれ専用機を
使用する場合に比べ、相当に経済的なものとなる。
して整列されたケース封入品、あるいは、第２搬送路を
介し第２姿勢に対応して整列された前記ケース封入品
は、所定の数ずつ一体的に包装シートで包装される。こ
れにより、簡単な制御および構成で、所定数のケース封
入品をそれぞれ異なる第１および第２姿勢に選択的かつ
自動的に包装することができ、汎用性に優れるととも
に、前記第１および第２姿勢に応じてそれぞれ専用機を
使用する場合に比べ、相当に経済的なものとなる。
【００１１】また、第１姿勢は、ケース封入品を横並び
に配列する姿勢であり、第１搬送路では、一方のケース
封入品がキャップを上向きに揃えられるとともに、他方
の前記ケース封入品が前記キャップを下向きに揃えられ
た後、一方の前記ケース封入品と他方の前記ケース封入
品とが１つずつ交互に払い出される。従って、横並びに
配列されたケース封入品は、キャップが交互に異なる方
向に配置され、所定数の前記ケース封入品同士を安定し
た状態で包装することが可能になる。
に配列する姿勢であり、第１搬送路では、一方のケース
封入品がキャップを上向きに揃えられるとともに、他方
の前記ケース封入品が前記キャップを下向きに揃えられ
た後、一方の前記ケース封入品と他方の前記ケース封入
品とが１つずつ交互に払い出される。従って、横並びに
配列されたケース封入品は、キャップが交互に異なる方
向に配置され、所定数の前記ケース封入品同士を安定し
た状態で包装することが可能になる。
【００１２】その際、所定数のケース封入品は、押さえ
部材を介して一体的に保持された状態で、包装シートに
より包装される。このため、包装時にケース封入品が不
要に移動（例えば、転がり）することを確実に阻止し、
高精度な包装処理が遂行される。
部材を介して一体的に保持された状態で、包装シートに
より包装される。このため、包装時にケース封入品が不
要に移動（例えば、転がり）することを確実に阻止し、
高精度な包装処理が遂行される。
【００１３】さらに、第２姿勢は、ケース封入品を縦並
びに配列する姿勢であり、第２搬送路では、前記ケース
封入品がキャップを同一方向に向かうように倒された
後、連続的に払い出される。これにより、ケース封入品
を縦並びに自動的かつ簡単に配列することができ、前記
ケース封入品を第１姿勢または第２姿勢で効率的かつ迅
速に包装することが可能になる。
びに配列する姿勢であり、第２搬送路では、前記ケース
封入品がキャップを同一方向に向かうように倒された
後、連続的に払い出される。これにより、ケース封入品
を縦並びに自動的かつ簡単に配列することができ、前記
ケース封入品を第１姿勢または第２姿勢で効率的かつ迅
速に包装することが可能になる。
【００１４】さらにまた、包装シートで包装されたケー
ス封入品にシート状の外装袋を供給し、孔部を形成して
包装し、前記ケース封入品の前後に対応して第１シール
を施した後、前記第１シールが施された前記外装袋に絞
り込み処理を施して、前記孔部および前記第１シールに
設けられた未シール部から該外装袋内の空気抜きを行っ
た後、該外装袋に第２シールを施している。従って、外
装袋によりケース封入品を良好に包装することができ
る。
ス封入品にシート状の外装袋を供給し、孔部を形成して
包装し、前記ケース封入品の前後に対応して第１シール
を施した後、前記第１シールが施された前記外装袋に絞
り込み処理を施して、前記孔部および前記第１シールに
設けられた未シール部から該外装袋内の空気抜きを行っ
た後、該外装袋に第２シールを施している。従って、外
装袋によりケース封入品を良好に包装することができ
る。
【００１５】ここで、第２シールは、まず、外装袋のケ
ース封入品側に第１シール部を設けた後、前記外装袋の
前記第１シール部に重ねてより広い第２シール部を設け
ている。これにより、外装袋をケース封入品に確実に密
着させることができ、前記外装袋内で前記ケース封入品
ががたつくことを阻止するとともに、外装品全体をコン
パクトに構成することが可能になる。
ース封入品側に第１シール部を設けた後、前記外装袋の
前記第１シール部に重ねてより広い第２シール部を設け
ている。これにより、外装袋をケース封入品に確実に密
着させることができ、前記外装袋内で前記ケース封入品
ががたつくことを阻止するとともに、外装品全体をコン
パクトに構成することが可能になる。
【００１６】また、整列供給ステーションが、ホッパー
に収容される複数のケース封入品を送り出すフィーダ
と、前記フィーダから送り出される前記ケース封入品の
キャップを支持し、前記ケース封入品が前記キャップを
上向きにして搬送する一対のローラとを備えている。こ
のため、簡単な構成で、ケース封入品を同一姿勢に確実
に保持することが可能になる。
に収容される複数のケース封入品を送り出すフィーダ
と、前記フィーダから送り出される前記ケース封入品の
キャップを支持し、前記ケース封入品が前記キャップを
上向きにして搬送する一対のローラとを備えている。こ
のため、簡単な構成で、ケース封入品を同一姿勢に確実
に保持することが可能になる。
【００１７】さらに、第１および第２移送部は、それぞ
れ回転駆動される第１および第２スクリュー部材を備え
るとともに、前記第２移送部は、前記第２スクリュー部
材と共動してケース封入品を反転させるガイド部材を備
えている。これにより、構成を有効に簡素化するととも
に、ケース封入品を確実に反転させることができる。
れ回転駆動される第１および第２スクリュー部材を備え
るとともに、前記第２移送部は、前記第２スクリュー部
材と共動してケース封入品を反転させるガイド部材を備
えている。これにより、構成を有効に簡素化するととも
に、ケース封入品を確実に反転させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
ケース封入品の自動包装方法の説明図であり、図２は、
前記自動包装方法を実施するための自動包装装置１０の
概略構成を説明する平面図である。
ケース封入品の自動包装方法の説明図であり、図２は、
前記自動包装方法を実施するための自動包装装置１０の
概略構成を説明する平面図である。
【００１９】自動包装装置１０は、ケース封入品５を、
ケースキャップ４が同一方向（例えば、上方向）に向か
うように強制的に整列供給する整列供給ステーション１
２と、整列された前記ケース封入品５を、第１姿勢で包
装するために整列させる第１搬送路１４と、前記第１姿
勢とは異なる第２姿勢で包装するために整列させる第２
搬送路１６とに、選択的に振り分ける振り分けステーシ
ョン１８と、前記第１搬送路１４を介して前記第１姿勢
で整列された前記ケース封入品５、あるいは、前記第２
搬送路１６を介して前記第２姿勢で整列された前記ケー
ス封入品５を、所定の数ずつ一体的にシュリンク材（包
装シート）６ａ、６ｂで包装する包装ステーション２０
と、シュリンクされた横並びシュリンク品７ａおよび縦
並びシュリンク品７ｂを外装袋８ａ、８ｂに封入して外
装品９ａ、９ｂを得る外装ステーション２２と、前記外
装品９ａ、９ｂを所定の数ずつ段ボール２４に装填する
段ボール詰めステーション２６と、前記段ボール２４を
所定の積層状態で集積するパレタイズステーション２８
とを備える。
ケースキャップ４が同一方向（例えば、上方向）に向か
うように強制的に整列供給する整列供給ステーション１
２と、整列された前記ケース封入品５を、第１姿勢で包
装するために整列させる第１搬送路１４と、前記第１姿
勢とは異なる第２姿勢で包装するために整列させる第２
搬送路１６とに、選択的に振り分ける振り分けステーシ
ョン１８と、前記第１搬送路１４を介して前記第１姿勢
で整列された前記ケース封入品５、あるいは、前記第２
搬送路１６を介して前記第２姿勢で整列された前記ケー
ス封入品５を、所定の数ずつ一体的にシュリンク材（包
装シート）６ａ、６ｂで包装する包装ステーション２０
と、シュリンクされた横並びシュリンク品７ａおよび縦
並びシュリンク品７ｂを外装袋８ａ、８ｂに封入して外
装品９ａ、９ｂを得る外装ステーション２２と、前記外
装品９ａ、９ｂを所定の数ずつ段ボール２４に装填する
段ボール詰めステーション２６と、前記段ボール２４を
所定の積層状態で集積するパレタイズステーション２８
とを備える。
【００２０】図３に示すように、整列供給ステーション
１２は、多数のケース封入品５が貯留されるサイロ３０
と、このサイロ３０から供給される前記ケース封入品５
を、順次、送り出すフィーダ３２と、前記フィーダ３２
から送り出される前記ケース封入品５のケースキャップ
４を支持し、前記ケースキャップ４を上向きにして該ケ
ース封入品５を矢印Ａ方向に搬送する一対のローラ３４
ａ、３４ｂとを備える。フィーダ３２は、傾斜搬送部３
６を備え、ケース封入品５は、この傾斜搬送部３６に沿
ってケースキャップ４を前方または後方にしてローラ３
４ａ、３４ｂ側に供給される。
１２は、多数のケース封入品５が貯留されるサイロ３０
と、このサイロ３０から供給される前記ケース封入品５
を、順次、送り出すフィーダ３２と、前記フィーダ３２
から送り出される前記ケース封入品５のケースキャップ
４を支持し、前記ケースキャップ４を上向きにして該ケ
ース封入品５を矢印Ａ方向に搬送する一対のローラ３４
ａ、３４ｂとを備える。フィーダ３２は、傾斜搬送部３
６を備え、ケース封入品５は、この傾斜搬送部３６に沿
ってケースキャップ４を前方または後方にしてローラ３
４ａ、３４ｂ側に供給される。
【００２１】図４に示すように、ローラ３４ａ、３４ｂ
は、フレーム３８に対してそれぞれの両端が回転自在に
支持されるとともに、前記ローラ３４ａ、３４ｂの外周
面間の最短距離Ｈは、ケース封入品５を構成するフイル
ムケース３の直径よりも大きく、かつケースキャップ４
の直径よりも小さく設定されている。フレーム３８の上
部側端部には、モータ４０が装着されており、このモー
タ４０の駆動軸４０ａに駆動歯車４２が固定される。駆
動歯車４２は、第１歯車４４に噛合するとともに、前記
第１歯車４４が第２歯車４６に噛合しており、前記第１
および第２歯車４４、４６にベルト・プーリ手段４８を
介してローラ３４ａ、３４ｂの端部が連結される。
は、フレーム３８に対してそれぞれの両端が回転自在に
支持されるとともに、前記ローラ３４ａ、３４ｂの外周
面間の最短距離Ｈは、ケース封入品５を構成するフイル
ムケース３の直径よりも大きく、かつケースキャップ４
の直径よりも小さく設定されている。フレーム３８の上
部側端部には、モータ４０が装着されており、このモー
タ４０の駆動軸４０ａに駆動歯車４２が固定される。駆
動歯車４２は、第１歯車４４に噛合するとともに、前記
第１歯車４４が第２歯車４６に噛合しており、前記第１
および第２歯車４４、４６にベルト・プーリ手段４８を
介してローラ３４ａ、３４ｂの端部が連結される。
【００２２】図５および図６に示すように、振り分けス
テーション１８には、ケースキャップ４を上方にした立
位姿勢でケース封入品５を矢印Ａ方向に搬送するための
ガイド部５０の終端側に配置され、前記ケース封入品５
を、第１搬送路１４を構成する第１コンベアライン５２
ａ、５２ｂ、第２搬送路１４を構成する第２コンベアラ
イン５４およびケースキャップ４が外れた不良品を搬送
するための第３コンベアライン５６に選択的に供給する
ための振り分け装置６０が設けられる。
テーション１８には、ケースキャップ４を上方にした立
位姿勢でケース封入品５を矢印Ａ方向に搬送するための
ガイド部５０の終端側に配置され、前記ケース封入品５
を、第１搬送路１４を構成する第１コンベアライン５２
ａ、５２ｂ、第２搬送路１４を構成する第２コンベアラ
イン５４およびケースキャップ４が外れた不良品を搬送
するための第３コンベアライン５６に選択的に供給する
ための振り分け装置６０が設けられる。
【００２３】振り分け装置６０は、回転支軸６２を支点
にして所定の角度位置に回転可能な回転ベース６４を備
え、この回転ベース６４の底面にモータ６６が固定され
る。モータ６６から上方に突出する駆動軸６６ａに駆動
プーリ６８が固着されるとともに、この駆動プーリ６８
にベルト・プーリ手段７０を介して第１回転軸７２ａ、
７２ｂが連結される。第１回転軸７２ａ、７２ｂには、
搬送ベルト７４ａ、７４ｂを介して第２回転軸７６ａ、
７６ｂが係合しており、前記搬送ベルト７４ａ、７４ｂ
は、ケース封入品５の周面に摺接して周回走行可能であ
る。
にして所定の角度位置に回転可能な回転ベース６４を備
え、この回転ベース６４の底面にモータ６６が固定され
る。モータ６６から上方に突出する駆動軸６６ａに駆動
プーリ６８が固着されるとともに、この駆動プーリ６８
にベルト・プーリ手段７０を介して第１回転軸７２ａ、
７２ｂが連結される。第１回転軸７２ａ、７２ｂには、
搬送ベルト７４ａ、７４ｂを介して第２回転軸７６ａ、
７６ｂが係合しており、前記搬送ベルト７４ａ、７４ｂ
は、ケース封入品５の周面に摺接して周回走行可能であ
る。
【００２４】図７および図８に示すように、第１搬送路
１４を構成する第１コンベアライン５２ａの先端側に
は、ケース封入品５をケースキャップ４が上向きに揃え
られた状態で搬送する第１移送部８０が設けられるとと
もに、第１コンベアライン５２ｂの先端側には、前記ケ
ース封入品５を前記ケースキャップ４が下向きになるよ
うに反転させた後、前記第１移送部８０で移送される該
ケース封入品５と１つずつ交互に払い出し可能に搬送す
る第２移送部８２が設けられる。
１４を構成する第１コンベアライン５２ａの先端側に
は、ケース封入品５をケースキャップ４が上向きに揃え
られた状態で搬送する第１移送部８０が設けられるとと
もに、第１コンベアライン５２ｂの先端側には、前記ケ
ース封入品５を前記ケースキャップ４が下向きになるよ
うに反転させた後、前記第１移送部８０で移送される該
ケース封入品５と１つずつ交互に払い出し可能に搬送す
る第２移送部８２が設けられる。
【００２５】第１および第２移送部８０、８２は、それ
ぞれモータ８４、８６を介して回転駆動される第１およ
び第２スクリュー部材８８、９０を備える。第１スクリ
ュー部材８８は、第１コンベアライン５２ａの先端部か
ら第２移送部８２側に傾斜して配置されており、外周面
に設けられている溝部９２の内壁面でケース封入品５に
装着されているケースキャップ４を支持し、このケース
封入品５を第２移送部８２側に搬送する。この第１スク
リュー部材８８の先端部側に設けられた溝部９２間のピ
ッチＰ１は、前記溝部９２に保持されているケース封入
品５の間に他の１つのケース封入品５を配置するための
間隔に対応して設定されている。
ぞれモータ８４、８６を介して回転駆動される第１およ
び第２スクリュー部材８８、９０を備える。第１スクリ
ュー部材８８は、第１コンベアライン５２ａの先端部か
ら第２移送部８２側に傾斜して配置されており、外周面
に設けられている溝部９２の内壁面でケース封入品５に
装着されているケースキャップ４を支持し、このケース
封入品５を第２移送部８２側に搬送する。この第１スク
リュー部材８８の先端部側に設けられた溝部９２間のピ
ッチＰ１は、前記溝部９２に保持されているケース封入
品５の間に他の１つのケース封入品５を配置するための
間隔に対応して設定されている。
【００２６】第２スクリュー部材９０は、その外周面に
溝部９４が設けられており、搬送方向上流側から所定の
長さ範囲にわたって所定のピッチＰ２が設けられた後、
反転されたケース封入品５を互いに離間させるためのピ
ッチＰ３と、反転された前記ケース封入品５と第１移送
部８０から送られるケース封入品５とを互いに交互に所
定の間隔ずつ離間して配列させるためのピッチＰ４とが
設定されている。
溝部９４が設けられており、搬送方向上流側から所定の
長さ範囲にわたって所定のピッチＰ２が設けられた後、
反転されたケース封入品５を互いに離間させるためのピ
ッチＰ３と、反転された前記ケース封入品５と第１移送
部８０から送られるケース封入品５とを互いに交互に所
定の間隔ずつ離間して配列させるためのピッチＰ４とが
設定されている。
【００２７】第２スクリュー部材９０の上流側には、こ
の第２スクリュー部材９０を挟んで左右にかつ流れ方向
に離間して一組のガイド部材９６が配置されている。こ
のガイド部材９６は、第２スクリュー部材９０に対向す
る側にガイド溝９８を設けている。このガイド溝９８
は、第２スクリュー部材９０に支持されているケース封
入品５を、前記第２スクリュー部材９０の回転作用下
に、ケースキャップ４が下方向に向かうように１８０゜
だけ反転させる機能を有している。
の第２スクリュー部材９０を挟んで左右にかつ流れ方向
に離間して一組のガイド部材９６が配置されている。こ
のガイド部材９６は、第２スクリュー部材９０に対向す
る側にガイド溝９８を設けている。このガイド溝９８
は、第２スクリュー部材９０に支持されているケース封
入品５を、前記第２スクリュー部材９０の回転作用下
に、ケースキャップ４が下方向に向かうように１８０゜
だけ反転させる機能を有している。
【００２８】第２搬送路１６を構成する第２コンベアラ
イン５４では、ケースキャップ４を上向きにしてケース
封入品５が矢印Ａ方向に搬送されるとともに、図１に示
すように、傾倒部材９９を介して前記ケース封入品５が
流れ方向後方に向かって倒される。ケース封入品５は、
ケースキャップ４を後方にした状態で矢印Ａ方向に搬送
される。
イン５４では、ケースキャップ４を上向きにしてケース
封入品５が矢印Ａ方向に搬送されるとともに、図１に示
すように、傾倒部材９９を介して前記ケース封入品５が
流れ方向後方に向かって倒される。ケース封入品５は、
ケースキャップ４を後方にした状態で矢印Ａ方向に搬送
される。
【００２９】包装ステーション２０では、横並びに搬送
される所定数、例えば、５本のケース封入品５をシュリ
ンクするシュリンク材６ａと、縦並びに搬送される所定
数、例えば、３本のケース封入品５をシュリンクするシ
ュリンク材６ｂとに対応して幅寸法の異なるロール状シ
ートが供給され、三方ピロー方式でシールするととも
に、熱トンネルを通して前記シュリンク材６ａ、６ｂが
熱収縮される。シュリンク材６ａ、６ｂには、包装前に
所定箇所にミシン目１００ａ、１００ｂが形成される
（図１参照）。
される所定数、例えば、５本のケース封入品５をシュリ
ンクするシュリンク材６ａと、縦並びに搬送される所定
数、例えば、３本のケース封入品５をシュリンクするシ
ュリンク材６ｂとに対応して幅寸法の異なるロール状シ
ートが供給され、三方ピロー方式でシールするととも
に、熱トンネルを通して前記シュリンク材６ａ、６ｂが
熱収縮される。シュリンク材６ａ、６ｂには、包装前に
所定箇所にミシン目１００ａ、１００ｂが形成される
（図１参照）。
【００３０】このミシン目加工には、図９に示すカッタ
１０２が用いられる。カッタ１０２は、ブラケット１０
４に装着されるカッタ刃１０６を備えるとともに、この
カッタ刃１０６の上下には、プレート１０８ａ、１０８
ｂが前記カッタ刃１０６の先端部より外方に突出して設
けられている。カッタ刃１０６は、所定のピッチ間隔に
鋸歯状を有して構成されており、このカッタ刃１０６に
対向してブラケット１１０が配置される。ブラケット１
１０には、カッタ刃１０６に対応して受け溝１１２が形
成されるとともに、この受け溝１１２の上下には、プレ
ート１０８ａ、１０８ｂに対応して溝部１１４ａ、１１
４ｂが設けられている。
１０２が用いられる。カッタ１０２は、ブラケット１０
４に装着されるカッタ刃１０６を備えるとともに、この
カッタ刃１０６の上下には、プレート１０８ａ、１０８
ｂが前記カッタ刃１０６の先端部より外方に突出して設
けられている。カッタ刃１０６は、所定のピッチ間隔に
鋸歯状を有して構成されており、このカッタ刃１０６に
対向してブラケット１１０が配置される。ブラケット１
１０には、カッタ刃１０６に対応して受け溝１１２が形
成されるとともに、この受け溝１１２の上下には、プレ
ート１０８ａ、１０８ｂに対応して溝部１１４ａ、１１
４ｂが設けられている。
【００３１】包装ステーション２０では、横並びで搬送
される５本のケース封入品５をシュリンク材６ａで包装
する際に、前記ケース封入品５を一体的に保持する進退
可能な押さえ部材１１６が設けられる（図１０参照）。
押さえ部材１１６は昇降可能な支持台１１８を備え、こ
の支持台１１８にローラ１２０ａ、１２０ｂおよびテン
ションローラ１２２が回転自在に支持される。ローラ１
２０ａ、１２０ｂおよびテンションローラ１２２には、
所定間隔離間して丸ベルト１２４ａ、１２４ｂが張り渡
されており、前記丸ベルト１２４ａ、１２４ｂの両側に
は、一対のガイド板１２６が設けられている。
される５本のケース封入品５をシュリンク材６ａで包装
する際に、前記ケース封入品５を一体的に保持する進退
可能な押さえ部材１１６が設けられる（図１０参照）。
押さえ部材１１６は昇降可能な支持台１１８を備え、こ
の支持台１１８にローラ１２０ａ、１２０ｂおよびテン
ションローラ１２２が回転自在に支持される。ローラ１
２０ａ、１２０ｂおよびテンションローラ１２２には、
所定間隔離間して丸ベルト１２４ａ、１２４ｂが張り渡
されており、前記丸ベルト１２４ａ、１２４ｂの両側に
は、一対のガイド板１２６が設けられている。
【００３２】図２に示すように、外装ステーション２２
は、ピロー包装装置（第１シール手段）１３０と、タイ
トアップ装置（第２シール手段）１３２とを備える。図
１１に示すように、ピロー包装装置１３０は、幅寸法の
異なる外装袋８ａ、８ｂをロール状シートとして供給
し、三方ピロー方式でケース封入品５の前後に対応して
仮シール（第１シール）を施すとともに、前記外装袋８
ａ、８ｂの幅方向両端部を横並びシュリンク品７ａおよ
び縦並びシュリンク品７ｂの下部側で接合するフォーマ
１３４を備えている。
は、ピロー包装装置（第１シール手段）１３０と、タイ
トアップ装置（第２シール手段）１３２とを備える。図
１１に示すように、ピロー包装装置１３０は、幅寸法の
異なる外装袋８ａ、８ｂをロール状シートとして供給
し、三方ピロー方式でケース封入品５の前後に対応して
仮シール（第１シール）を施すとともに、前記外装袋８
ａ、８ｂの幅方向両端部を横並びシュリンク品７ａおよ
び縦並びシュリンク品７ｂの下部側で接合するフォーマ
１３４を備えている。
【００３３】フォーマ１３４には、図１２に示すよう
に、ヒータ１３６が配置されている。このヒータ１３６
は、下ブロック１３８と上ブロック１４０とを備えてお
り、前記下ブロック１３８および前記上ブロック１４０
には、外装袋８ａ、８ｂに仮シールを施す際に仮シール
部分に未シール部を設けるための溝部１４２ａ、１４２
ｂが形成されている。
に、ヒータ１３６が配置されている。このヒータ１３６
は、下ブロック１３８と上ブロック１４０とを備えてお
り、前記下ブロック１３８および前記上ブロック１４０
には、外装袋８ａ、８ｂに仮シールを施す際に仮シール
部分に未シール部を設けるための溝部１４２ａ、１４２
ｂが形成されている。
【００３４】フォーマ１３４には、仮シール前に外装袋
８ａ、８ｂの所定の部位に、進行方向全長にわたって一
定ピッチで孔部１４４ａ、１４４ｂ（図１参照）を形成
するためのローラ部材１４６が設けられる。図１３に示
すように、このローラ部材１４６は、ピロー包装前の外
装袋８ａ、８ｂの搬送途上に設けられており、ローラ部
１４８とこのローラ部１４８の外周部にスプリング１５
０を介して等角度間隔ずつ離間して設けられる針１５２
とを備える。
８ａ、８ｂの所定の部位に、進行方向全長にわたって一
定ピッチで孔部１４４ａ、１４４ｂ（図１参照）を形成
するためのローラ部材１４６が設けられる。図１３に示
すように、このローラ部材１４６は、ピロー包装前の外
装袋８ａ、８ｂの搬送途上に設けられており、ローラ部
１４８とこのローラ部１４８の外周部にスプリング１５
０を介して等角度間隔ずつ離間して設けられる針１５２
とを備える。
【００３５】図１４に示すように、タイトアップ装置１
３２は、外装品９ａのハンガー部１６０を構成する横並
びシュリンク品７ａ側の第１シール部１６２を最初に押
さえる第１ヒータブロック１６４と、前記ハンガー部１
６０の前記第１シール部１６２よりも外側の第２シール
部１６６を前記第１ヒータブロック１６４よりも遅れて
押さえる第２ヒータブロック１６８と、前記外装品９ａ
の短尺側の第３シール部１７０を押さえる第３ヒータブ
ロック１７２とを備え、前記外装品９ａに本シール（第
２シール）を施す。なお、外装品９ｂは、上記の外装品
９ａと同一の第１乃至第３ヒータブロック１６４、１６
８および１７２を介して、あるいは、個別のヒータブロ
ック（図示せず）を介して、本シールが施される。
３２は、外装品９ａのハンガー部１６０を構成する横並
びシュリンク品７ａ側の第１シール部１６２を最初に押
さえる第１ヒータブロック１６４と、前記ハンガー部１
６０の前記第１シール部１６２よりも外側の第２シール
部１６６を前記第１ヒータブロック１６４よりも遅れて
押さえる第２ヒータブロック１６８と、前記外装品９ａ
の短尺側の第３シール部１７０を押さえる第３ヒータブ
ロック１７２とを備え、前記外装品９ａに本シール（第
２シール）を施す。なお、外装品９ｂは、上記の外装品
９ａと同一の第１乃至第３ヒータブロック１６４、１６
８および１７２を介して、あるいは、個別のヒータブロ
ック（図示せず）を介して、本シールが施される。
【００３６】タイトアップ装置１３２の下流側には、図
２に示すように、ハンガー部１６０を冷却する冷却装置
１８０と、前記ハンガー部１６０をトリミングして両端
Ｒカットを行う打ち抜き装置１８２とが配設されてい
る。段ボール詰めステーション２６とパレタイズステー
ション２８との間には、段ボール２４および外装品９
ａ、９ｂに有効期限や乳番等を印字するとともに、ウエ
イトチェックを行って規格外の重量品を除去するための
印字・ウエイトチェックステーション１８４が設けられ
ている。パレタイズステーション２８では、規定数の段
ボール２４をパレット１８６上に所定の集積状態で積み
上げる作業が行われる。
２に示すように、ハンガー部１６０を冷却する冷却装置
１８０と、前記ハンガー部１６０をトリミングして両端
Ｒカットを行う打ち抜き装置１８２とが配設されてい
る。段ボール詰めステーション２６とパレタイズステー
ション２８との間には、段ボール２４および外装品９
ａ、９ｂに有効期限や乳番等を印字するとともに、ウエ
イトチェックを行って規格外の重量品を除去するための
印字・ウエイトチェックステーション１８４が設けられ
ている。パレタイズステーション２８では、規定数の段
ボール２４をパレット１８６上に所定の集積状態で積み
上げる作業が行われる。
【００３７】このように構成される自動包装装置１０の
動作について、本実施形態に係る自動包装方法との関連
で以下に説明する。
動作について、本実施形態に係る自動包装方法との関連
で以下に説明する。
【００３８】まず、図３に示すように、サイロ３０には
多数のケース封入品５が充填されており、このサイロ３
０からフィーダ３２に送られる前記ケース封入品５は、
前記フィーダ３２の作用下に、傾斜搬送部３６に１つず
つ送り出される。傾斜搬送部３６にはローラ３４ａ、３
４ｂが配設されており、ケース封入品５は、このローラ
３４ａ、３４ｂ間に供給される。
多数のケース封入品５が充填されており、このサイロ３
０からフィーダ３２に送られる前記ケース封入品５は、
前記フィーダ３２の作用下に、傾斜搬送部３６に１つず
つ送り出される。傾斜搬送部３６にはローラ３４ａ、３
４ｂが配設されており、ケース封入品５は、このローラ
３４ａ、３４ｂ間に供給される。
【００３９】図４に示すように、ローラ３４ａ、３４ｂ
は、ケース封入品５のフイルムケース３の直径より大き
く、かつケースキャップ４の直径よりも小さな距離Ｈだ
け離間しており、前記ローラ３４ａ、３４ｂ間に供給さ
れたケース封入品５は、前記ケースキャップ４が該ロー
ラ３４ａ、３４ｂの外周面に支持される姿勢に保持され
る。これにより、各ケース封入品５は、それぞれのケー
スキャップ４が同一方向（上方向）に向かうように強制
的に整列されることになる。
は、ケース封入品５のフイルムケース３の直径より大き
く、かつケースキャップ４の直径よりも小さな距離Ｈだ
け離間しており、前記ローラ３４ａ、３４ｂ間に供給さ
れたケース封入品５は、前記ケースキャップ４が該ロー
ラ３４ａ、３４ｂの外周面に支持される姿勢に保持され
る。これにより、各ケース封入品５は、それぞれのケー
スキャップ４が同一方向（上方向）に向かうように強制
的に整列されることになる。
【００４０】ローラ３４ａ、３４ｂでは、モータ４０が
駆動されており、駆動軸４０ａに固定されている駆動歯
車４２の回転作用下に、第１および第２歯車４４、４６
およびベルト・プーリ手段４８を介して前記ローラ３４
ａ、３４ｂが互いに異なる方向に回転駆動されている。
従って、ローラ３４ａ、３４ｂの外周面にケースキャッ
プ４が支持されているケース封入品５は、前記ローラ３
４ａ、３４ｂの回転作用下に矢印Ａ方向に円滑に搬送さ
れ、振り分けステーション１８に送られる（図１参
照）。
駆動されており、駆動軸４０ａに固定されている駆動歯
車４２の回転作用下に、第１および第２歯車４４、４６
およびベルト・プーリ手段４８を介して前記ローラ３４
ａ、３４ｂが互いに異なる方向に回転駆動されている。
従って、ローラ３４ａ、３４ｂの外周面にケースキャッ
プ４が支持されているケース封入品５は、前記ローラ３
４ａ、３４ｂの回転作用下に矢印Ａ方向に円滑に搬送さ
れ、振り分けステーション１８に送られる（図１参
照）。
【００４１】振り分けステーション１８では、図５およ
び図６に示すように、振り分け装置６０を構成する回転
ベース６４が、回転支軸６２を支点にして所定の角度位
置に配置されている。ここで、ケース封入品５を用いて
横並びシュリンク品７ａを得る際には、振り分け装置６
０が第１搬送路１４に対応して配置され、この第１搬送
路１４を構成する第１コンベアライン５２ａ、５２ｂに
前記ケース封入品５を、１つずつ、あるいは、所定数ず
つ送り出す。
び図６に示すように、振り分け装置６０を構成する回転
ベース６４が、回転支軸６２を支点にして所定の角度位
置に配置されている。ここで、ケース封入品５を用いて
横並びシュリンク品７ａを得る際には、振り分け装置６
０が第１搬送路１４に対応して配置され、この第１搬送
路１４を構成する第１コンベアライン５２ａ、５２ｂに
前記ケース封入品５を、１つずつ、あるいは、所定数ず
つ送り出す。
【００４２】具体的には、ガイド部５０の案内作用下
に、ケース封入品５がケースキャップ４を上向きにして
矢印Ａ方向に搬送され、このケース封入品５が振り分け
装置６０を構成する回転ベース６４に導入される。この
回転ベース６４では、モータ６６の駆動作用下に、ベル
ト・プーリ手段７０を介して搬送ベルト７４ａ、７４ｂ
が周回走行されており、前記ケース封入品５が、この搬
送ベルト７４ａ、７４ｂの周回走行によって第１搬送路
１４を構成する第１コンベアライン５２ａまたは５２ｂ
に送り出される。
に、ケース封入品５がケースキャップ４を上向きにして
矢印Ａ方向に搬送され、このケース封入品５が振り分け
装置６０を構成する回転ベース６４に導入される。この
回転ベース６４では、モータ６６の駆動作用下に、ベル
ト・プーリ手段７０を介して搬送ベルト７４ａ、７４ｂ
が周回走行されており、前記ケース封入品５が、この搬
送ベルト７４ａ、７４ｂの周回走行によって第１搬送路
１４を構成する第１コンベアライン５２ａまたは５２ｂ
に送り出される。
【００４３】第１コンベアライン５２ａに送り出された
ケース封入品５は、図８に示すように、第１移送部８０
に送られる。この第１移送部８０では、モータ８４の作
用下に第１スクリュー部材８８が回転されており、この
第１スクリュー部材８８に設けられている溝部９２にケ
ース封入品５のケースキャップ４が支持される。このた
め、ケース封入品５は、ケースキャップ４を上方に向か
う姿勢で、第２移送部８２側に向かって搬送される。そ
の際、ケース封入品５は、第２移送部８２を構成する第
２スクリュー部材９０の近傍で所定のピッチＰ１だけ離
間している。
ケース封入品５は、図８に示すように、第１移送部８０
に送られる。この第１移送部８０では、モータ８４の作
用下に第１スクリュー部材８８が回転されており、この
第１スクリュー部材８８に設けられている溝部９２にケ
ース封入品５のケースキャップ４が支持される。このた
め、ケース封入品５は、ケースキャップ４を上方に向か
う姿勢で、第２移送部８２側に向かって搬送される。そ
の際、ケース封入品５は、第２移送部８２を構成する第
２スクリュー部材９０の近傍で所定のピッチＰ１だけ離
間している。
【００４４】一方、第１コンベアライン５２ｂに供給さ
れたケース封入品５は、この第１コンベアライン５２ｂ
の先端側に配置されている第２移送部８２を構成する第
２スクリュー部材９０に送られる。この第２スクリュー
部材９０は、モータ８６を介して回転駆動されており、
前記第２スクリュー部材９０の一方の側部側で溝部９４
の壁面にケースキャップ４が支持される。
れたケース封入品５は、この第１コンベアライン５２ｂ
の先端側に配置されている第２移送部８２を構成する第
２スクリュー部材９０に送られる。この第２スクリュー
部材９０は、モータ８６を介して回転駆動されており、
前記第２スクリュー部材９０の一方の側部側で溝部９４
の壁面にケースキャップ４が支持される。
【００４５】ここで、第２スクリュー部材９０の上流側
にガイド部材９６が配設されている。従って、図７およ
び図８に示すように、ケース封入品５は、第２スクリュ
ー部材９０の溝部９４とガイド部材９６のガイド溝９８
の案内作用下に、１８０゜だけ反転されて前記第２スク
リュー部材９０の他方の側部側に送られる。さらに、ケ
ース封入品５は、ケースキャップ４を下方向に向かう姿
勢で整列されて矢印Ａ方向に搬送され、ピッチＰ２から
ピッチＰ３の間隔で離間した後、ピッチＰ４で第１移送
部８０から送られるケース封入品５と１つずつ交互に整
列され、包装ステーション２０に送られる。
にガイド部材９６が配設されている。従って、図７およ
び図８に示すように、ケース封入品５は、第２スクリュ
ー部材９０の溝部９４とガイド部材９６のガイド溝９８
の案内作用下に、１８０゜だけ反転されて前記第２スク
リュー部材９０の他方の側部側に送られる。さらに、ケ
ース封入品５は、ケースキャップ４を下方向に向かう姿
勢で整列されて矢印Ａ方向に搬送され、ピッチＰ２から
ピッチＰ３の間隔で離間した後、ピッチＰ４で第１移送
部８０から送られるケース封入品５と１つずつ交互に整
列され、包装ステーション２０に送られる。
【００４６】この包装ステーション２０では、予め５本
のケース封入品５が搬送方向に交差する方向に倒されて
おり（図１参照）、この姿勢（第１姿勢）でシュリンク
材６ａを介して三方ピロー方式でシールされ、熱トンネ
ルを通過してこのシュリンク材６ａが熱収縮される。
のケース封入品５が搬送方向に交差する方向に倒されて
おり（図１参照）、この姿勢（第１姿勢）でシュリンク
材６ａを介して三方ピロー方式でシールされ、熱トンネ
ルを通過してこのシュリンク材６ａが熱収縮される。
【００４７】このシュリンク材６ａには、図９に示すよ
うに、包装前にカッタ１０２を介してカッタ刃１０６の
先端形状に応じたミシン目１００ａが予め形成されると
ともに、前記シュリンク材６ａによるシール時にケース
封入品５が移動、例えば転がることを防止するために、
図１０に示すように、押さえ部材１１６が駆動される。
この押さえ部材１１６は、２本の丸ベルト１２４ａ、１
２４ｂを備えており、前記丸ベルト１２４ａ、１２４ｂ
が５本のケース封入品５を押さえることにより、前記ケ
ース封入品５がシール時に転がることを確実に阻止する
ことができる。
うに、包装前にカッタ１０２を介してカッタ刃１０６の
先端形状に応じたミシン目１００ａが予め形成されると
ともに、前記シュリンク材６ａによるシール時にケース
封入品５が移動、例えば転がることを防止するために、
図１０に示すように、押さえ部材１１６が駆動される。
この押さえ部材１１６は、２本の丸ベルト１２４ａ、１
２４ｂを備えており、前記丸ベルト１２４ａ、１２４ｂ
が５本のケース封入品５を押さえることにより、前記ケ
ース封入品５がシール時に転がることを確実に阻止する
ことができる。
【００４８】上記のようにシュリンク処理後の横並びシ
ュリンク品７ａは、外装ステーション２２を構成するピ
ロー包装装置１３０に送られる。このピロー包装装置１
３０では、図１１に示すように、外装袋８ａがフォーマ
１３４内に供給され、該包装袋８ａの搬送路上に設けら
れたローラ部材１４６を介して針１５２による孔部１４
４ａの孔明け処理が施された後、三方ピロー方式で前記
外装袋８ａの前後両端が仮シールされる（図１３参
照）。
ュリンク品７ａは、外装ステーション２２を構成するピ
ロー包装装置１３０に送られる。このピロー包装装置１
３０では、図１１に示すように、外装袋８ａがフォーマ
１３４内に供給され、該包装袋８ａの搬送路上に設けら
れたローラ部材１４６を介して針１５２による孔部１４
４ａの孔明け処理が施された後、三方ピロー方式で前記
外装袋８ａの前後両端が仮シールされる（図１３参
照）。
【００４９】ここで、フォーマ１３４に設けられたヒー
タ１３６は、図１２に示すように、下ブロック１３８お
よび上ブロック１４０に溝部１４２ａ、１４２ｂが形成
されており、外装袋８ａの前後両端にはシールされない
部分（未シール部分）が設けられ、ここから空気抜きが
行われる。
タ１３６は、図１２に示すように、下ブロック１３８お
よび上ブロック１４０に溝部１４２ａ、１４２ｂが形成
されており、外装袋８ａの前後両端にはシールされない
部分（未シール部分）が設けられ、ここから空気抜きが
行われる。
【００５０】ピロー包装装置１３０で仮シールが施され
た外装品９ａは、タイトアップ装置１３２に送られる。
図１４に示すように、タイトアップ装置１３２では、外
装袋８ａを横並びシュリンク品７ａに対してタイトに絞
り込みながら本シール（第２シール）処理が施される。
た外装品９ａは、タイトアップ装置１３２に送られる。
図１４に示すように、タイトアップ装置１３２では、外
装袋８ａを横並びシュリンク品７ａに対してタイトに絞
り込みながら本シール（第２シール）処理が施される。
【００５１】具体的には、外装袋８ａの短尺側の第３シ
ール部１７０が、第３ヒータブロック１７２を介して押
圧加熱されることによりシールされる。一方、長尺側の
ハンガー部１６０では、まず、横並びシュリンク品７ａ
側の第１シール部１６２が第１ヒータブロック１６４を
介して押圧加熱されることによりシール処理が施され
る。次いで、所定時間経過後に、外側の第２シール部１
６６が第２ヒータブロック１６８を介して押圧加熱され
る。これにより、横並びシュリンク品７ａに対して外装
袋８ａをタイトに絞り込んで確実に包装することが可能
になる。
ール部１７０が、第３ヒータブロック１７２を介して押
圧加熱されることによりシールされる。一方、長尺側の
ハンガー部１６０では、まず、横並びシュリンク品７ａ
側の第１シール部１６２が第１ヒータブロック１６４を
介して押圧加熱されることによりシール処理が施され
る。次いで、所定時間経過後に、外側の第２シール部１
６６が第２ヒータブロック１６８を介して押圧加熱され
る。これにより、横並びシュリンク品７ａに対して外装
袋８ａをタイトに絞り込んで確実に包装することが可能
になる。
【００５２】本シール後の外装品９ａは、図２に示すよ
うに、冷却装置１８０に搬送されてハンガー部１６０が
冷却されるとともに、打ち抜き装置１８２によりトリミ
ング処理が施される。さらに、外装品９ａは、段ボール
詰めステーション２６に搬送され、段ボール２４に自動
的、あるいは手作業により所定の数だけ箱詰めされた
後、印字・ウエイトチェックステーション１８４に送ら
れる。この印字・ウエイトチェックステーション１８４
で印字およびウエイトチェックが行われた段ボール２４
は、パレタイズステーション２８に搬送されてパレット
１８６に所定の積層状態で積み上げられる。
うに、冷却装置１８０に搬送されてハンガー部１６０が
冷却されるとともに、打ち抜き装置１８２によりトリミ
ング処理が施される。さらに、外装品９ａは、段ボール
詰めステーション２６に搬送され、段ボール２４に自動
的、あるいは手作業により所定の数だけ箱詰めされた
後、印字・ウエイトチェックステーション１８４に送ら
れる。この印字・ウエイトチェックステーション１８４
で印字およびウエイトチェックが行われた段ボール２４
は、パレタイズステーション２８に搬送されてパレット
１８６に所定の積層状態で積み上げられる。
【００５３】一方、縦並びシュリンク品７ｂを得る際に
は、図５および図６に示すように、振り分けステーショ
ン１８において、振り分け装置６０が第２搬送路１６に
対応して配置され、ケース封入品５がこの第２搬送路１
６を構成する第２コンベアライン５４に送り出される。
この第２コンベアライン５４では、ケース封入品５がケ
ースキャップ４を上向きにした姿勢で搬送され、前記第
２コンベアライン５４に設けられている傾倒部材９９を
介して前記ケース封入品５が流れ方向後方に倒され、こ
の姿勢（第２姿勢）で連続的に搬送される（図１参
照）。
は、図５および図６に示すように、振り分けステーショ
ン１８において、振り分け装置６０が第２搬送路１６に
対応して配置され、ケース封入品５がこの第２搬送路１
６を構成する第２コンベアライン５４に送り出される。
この第２コンベアライン５４では、ケース封入品５がケ
ースキャップ４を上向きにした姿勢で搬送され、前記第
２コンベアライン５４に設けられている傾倒部材９９を
介して前記ケース封入品５が流れ方向後方に倒され、こ
の姿勢（第２姿勢）で連続的に搬送される（図１参
照）。
【００５４】ケース封入品５は、上記の第２姿勢で包装
ステーション２０に搬送され、横並びシュリンク品７ａ
と同様に、シュリンク材６ｂを介して３本ずつ一体的に
シュリンクされ、縦並びシュリンク品７ｂが得られる。
その際、シュリンク材６ｂにはミシン目１００ｂが形成
されている。
ステーション２０に搬送され、横並びシュリンク品７ａ
と同様に、シュリンク材６ｂを介して３本ずつ一体的に
シュリンクされ、縦並びシュリンク品７ｂが得られる。
その際、シュリンク材６ｂにはミシン目１００ｂが形成
されている。
【００５５】次いで、縦並びシュリンク品７ｂが外装ス
テーション２２に送られ、ピロー包装装置１３０を介し
て外装袋８ｂが仮シール（第１シール）された後、タイ
トアップ装置１３２を介して前記外装袋８ｂに本シール
（第２シール）処理が施される。この本シール処理で
は、横並びシュリンク品７ａと同様に、外装袋８ｂが縦
並びシュリンク品７ｂに対してタイトに絞り込まれなが
らシールされ、外装品９ｂが得られる。この外装品９ｂ
は、冷却装置１８０および打ち抜き装置１８２を介して
冷却および端末処理が施された後、段ボール詰めステー
ション２６、印字・ウエイトチェックステーション１８
４およびパレタイズステーション２８に、順次、送られ
て所定の作業が施される（図２参照）。
テーション２２に送られ、ピロー包装装置１３０を介し
て外装袋８ｂが仮シール（第１シール）された後、タイ
トアップ装置１３２を介して前記外装袋８ｂに本シール
（第２シール）処理が施される。この本シール処理で
は、横並びシュリンク品７ａと同様に、外装袋８ｂが縦
並びシュリンク品７ｂに対してタイトに絞り込まれなが
らシールされ、外装品９ｂが得られる。この外装品９ｂ
は、冷却装置１８０および打ち抜き装置１８２を介して
冷却および端末処理が施された後、段ボール詰めステー
ション２６、印字・ウエイトチェックステーション１８
４およびパレタイズステーション２８に、順次、送られ
て所定の作業が施される（図２参照）。
【００５６】このように、本実施形態では、ケース封入
品５が、ローラ３４ａ、３４ｂの作用下にケースキャッ
プ４を上向きにした姿勢で強制的に整列された後、振り
分けステーション１８で包装形態に応じて、すなわち、
横並びシュリンク品７ａと縦並びシュリンク品７ｂとに
応じて、第１または第２搬送路１４、１６に選択的に振
り分けられる。
品５が、ローラ３４ａ、３４ｂの作用下にケースキャッ
プ４を上向きにした姿勢で強制的に整列された後、振り
分けステーション１８で包装形態に応じて、すなわち、
横並びシュリンク品７ａと縦並びシュリンク品７ｂとに
応じて、第１または第２搬送路１４、１６に選択的に振
り分けられる。
【００５７】第１搬送路１４を構成する第１移送部８０
では、ケース封入品５がケースキャップ４を上方に向け
た姿勢で搬送される一方、前記第１搬送路１４を構成す
る第２移送部８２では、前記ケース封入品５が１８０゜
だけ反転されて前記ケースキャップ４を下向きにした
後、前記第１移送部８０から送り込まれる前記ケース封
入品５と１つずつ交互に配列される（第１姿勢）。
では、ケース封入品５がケースキャップ４を上方に向け
た姿勢で搬送される一方、前記第１搬送路１４を構成す
る第２移送部８２では、前記ケース封入品５が１８０゜
だけ反転されて前記ケースキャップ４を下向きにした
後、前記第１移送部８０から送り込まれる前記ケース封
入品５と１つずつ交互に配列される（第１姿勢）。
【００５８】また、第２搬送路１６では、ケース封入品
５がケースキャップ４を上方に向かうようにして第２コ
ンベアライン５４を介して搬送されるとともに、その搬
送途上で傾倒部材９９を介して流れ方向後方に向かって
倒され、この姿勢（第２姿勢）で包装ステーション２０
に送られる。
５がケースキャップ４を上方に向かうようにして第２コ
ンベアライン５４を介して搬送されるとともに、その搬
送途上で傾倒部材９９を介して流れ方向後方に向かって
倒され、この姿勢（第２姿勢）で包装ステーション２０
に送られる。
【００５９】これにより、包装ステーション２０では、
ケース封入品５が第１姿勢である横並び姿勢と、第２姿
勢である縦並び姿勢とに、自動的に整列された状態で送
り込まれ、横並びシュリンク品７ａおよび縦並びシュリ
ンク品７ｂを自動包装することができる。従って、従来
のように、横並びシュリンク品７ａの自動包装作業にの
み対応して縦並びシュリンク品７ｂの包装を手作業で行
っていたものに比べ、作業全体の自動化および効率化が
容易に遂行される。しかも、単一の自動包装装置１０を
介して横並びシュリンク品７ａと、縦並びシュリンク品
７ｂとを、選択的かつ自動的に包装することが可能にな
り、それぞれに専用機を用いるものに比べて設備全体の
小型化を図るとともに、極めて経済的であるという効果
が得られる。
ケース封入品５が第１姿勢である横並び姿勢と、第２姿
勢である縦並び姿勢とに、自動的に整列された状態で送
り込まれ、横並びシュリンク品７ａおよび縦並びシュリ
ンク品７ｂを自動包装することができる。従って、従来
のように、横並びシュリンク品７ａの自動包装作業にの
み対応して縦並びシュリンク品７ｂの包装を手作業で行
っていたものに比べ、作業全体の自動化および効率化が
容易に遂行される。しかも、単一の自動包装装置１０を
介して横並びシュリンク品７ａと、縦並びシュリンク品
７ｂとを、選択的かつ自動的に包装することが可能にな
り、それぞれに専用機を用いるものに比べて設備全体の
小型化を図るとともに、極めて経済的であるという効果
が得られる。
【００６０】さらに、ケース封入品５を横並びに配列す
る際に、互いに隣合うケース封入品５のケースキャップ
４同士が互いに異なる方向に配置されている。このた
め、所定数、例えば、５本のケース封入品５同士を横並
びに配列する際に、前記ケース封入品５全体として安定
した形状に維持されており、横並びシュリンク品７ａを
円滑かつ確実にシュリンクすることができる。その際、
５本のケース封入品５が押さえ部材１１６を構成する２
本の丸ベルト１２４ａ、１２４ｂにより押圧保持されて
おり、横並びシュリンク品７ａのシュリンク作業が確実
に行われるという利点が得られる。
る際に、互いに隣合うケース封入品５のケースキャップ
４同士が互いに異なる方向に配置されている。このた
め、所定数、例えば、５本のケース封入品５同士を横並
びに配列する際に、前記ケース封入品５全体として安定
した形状に維持されており、横並びシュリンク品７ａを
円滑かつ確実にシュリンクすることができる。その際、
５本のケース封入品５が押さえ部材１１６を構成する２
本の丸ベルト１２４ａ、１２４ｂにより押圧保持されて
おり、横並びシュリンク品７ａのシュリンク作業が確実
に行われるという利点が得られる。
【００６１】さらにまた、図１４に示すように、例え
ば、横並びシュリンク品７ａを外装袋８ａで包装する際
には、まず、ハンガー部１６０の横並びシュリンク品７
ａ側の第１シール部１６２が第１ヒータブロック１６４
でシールされ、次いで、所定時間経過後にこの第１シー
ル部１６２の外方の第２シール部１６６が第２ヒータブ
ロック１６８を介してシールされる。これにより、外装
袋８ａを横並びシュリンク品７ａに対してタイトに絞り
込みながら本シールを行うことができ、前記外装袋８ａ
内で前記横並びシュリンク品７ａががたつく等の不具合
がなく、外装品９ａをコンパクトに構成することが可能
になる。
ば、横並びシュリンク品７ａを外装袋８ａで包装する際
には、まず、ハンガー部１６０の横並びシュリンク品７
ａ側の第１シール部１６２が第１ヒータブロック１６４
でシールされ、次いで、所定時間経過後にこの第１シー
ル部１６２の外方の第２シール部１６６が第２ヒータブ
ロック１６８を介してシールされる。これにより、外装
袋８ａを横並びシュリンク品７ａに対してタイトに絞り
込みながら本シールを行うことができ、前記外装袋８ａ
内で前記横並びシュリンク品７ａががたつく等の不具合
がなく、外装品９ａをコンパクトに構成することが可能
になる。
【００６２】また、ケース封入品５を第１姿勢で包装す
るために配列する第１搬送路１４には、第１および第２
スクリュー部材８８、９０が設けられるとともに、この
第２スクリュー部材９０側には、前記ケース封入品５を
１８０゜だけ反転させるガイド部材９６が配置されてい
る。従って、第１搬送路１４全体の構成が有効に簡素化
され、安価な構成でケース封入品５を１つずつ互いに逆
向きに指向した第２姿勢で確実に整列させることが可能
になる。
るために配列する第１搬送路１４には、第１および第２
スクリュー部材８８、９０が設けられるとともに、この
第２スクリュー部材９０側には、前記ケース封入品５を
１８０゜だけ反転させるガイド部材９６が配置されてい
る。従って、第１搬送路１４全体の構成が有効に簡素化
され、安価な構成でケース封入品５を１つずつ互いに逆
向きに指向した第２姿勢で確実に整列させることが可能
になる。
【００６３】なお、本実施形態では、５本のケース封入
品５を用いて横並びシュリンク品７ａを構成している
が、例えば、２本〜５本のケース封入品５を用いて前記
横並びシュリンク品７ａを得ることができ、さらに縦並
びシュリンク品７ｂを２本のケース封入品５を用いて構
成することもできる。
品５を用いて横並びシュリンク品７ａを構成している
が、例えば、２本〜５本のケース封入品５を用いて前記
横並びシュリンク品７ａを得ることができ、さらに縦並
びシュリンク品７ｂを２本のケース封入品５を用いて構
成することもできる。
【００６４】
【発明の効果】本発明に係るケース封入品の自動包装方
法および装置では、ケース封入品が包装形態に応じて第
１または第２搬送路に選択的に振り分けられた後、前記
ケース封入品がそれぞれ異なる第１または第２姿勢に整
列され、包装シートを介して自動的に包装される。この
ため、それぞれ異なる第１または第２姿勢、例えば、横
並び姿勢と縦並び姿勢とに、選択的かつ自動的に対応す
ることができ、包装作業全体の効率化が容易に遂行され
るとともに、設備の小型化が図られて経済的なものとな
る。
法および装置では、ケース封入品が包装形態に応じて第
１または第２搬送路に選択的に振り分けられた後、前記
ケース封入品がそれぞれ異なる第１または第２姿勢に整
列され、包装シートを介して自動的に包装される。この
ため、それぞれ異なる第１または第２姿勢、例えば、横
並び姿勢と縦並び姿勢とに、選択的かつ自動的に対応す
ることができ、包装作業全体の効率化が容易に遂行され
るとともに、設備の小型化が図られて経済的なものとな
る。
【図１】本発明の実施形態に係るケース封入品の自動包
装方法の説明図である。
装方法の説明図である。
【図２】前記自動包装方法を実施するための自動包装装
置の概略構成を説明する平面図である。
置の概略構成を説明する平面図である。
【図３】前記自動包装装置を構成する整列供給ステーシ
ョンの斜視説明図である。
ョンの斜視説明図である。
【図４】整列供給ステーションを構成するローラの斜視
図である。
図である。
【図５】前記自動包装装置を構成する振り分けステーシ
ョンの斜視図である。
ョンの斜視図である。
【図６】前記振り分けステーションの平面図である。
【図７】前記振り分けステーションを構成する第１搬送
路の一部斜視図である。
路の一部斜視図である。
【図８】前記第１搬送路の平面図である。
【図９】前記自動包装装置を構成する包装ステーション
に設けられるカッタの一部斜視図である。
に設けられるカッタの一部斜視図である。
【図１０】前記包装ステーションに設けられる押さえ部
材の斜視図である。
材の斜視図である。
【図１１】前記自動包装装置を構成するピロー包装装置
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１２】前記ピロー包装装置に設けられるヒータの斜
視図である。
視図である。
【図１３】前記ピロー包装装置に設けられる孔明け用ロ
ーラ部材の斜視図である。
ーラ部材の斜視図である。
【図１４】前記自動包装装置を構成するタイトアップ装
置の概略斜視図である。
置の概略斜視図である。
【図１５】ケース封入品の包装形態の説明図である。
３…フイルムケース ４…ケースキャッ
プ ５…ケース封入品 ６ａ、６ｂ…シュ
リンク材 ７ａ…横並びシュリンク品 ７ｂ…縦並びシュ
リンク品 ８ａ、８ｂ…外装袋 ９ａ、９ｂ…外装
品 １０…自動包装装置 １２…整列供給ス
テーション １４、１６…搬送路 １８…振り分けス
テーション ２０…包装ステーション ２２…外装ステー
ション ２６…段ボール詰めステーション ２８…パレタイズ
ステーション ３２…フィーダ ３４ａ、３４ｂ…
ローラ ５２ａ、５２ｂ、５４、５６…コンベアライン ６０…振り分け装置 ６４…回転ベース ８０、８２…移送部 ８８、９０…スク
リュー部材 ９６…ガイド部材 ９９…傾倒部材 １００ａ、１００ｂ…ミシン目 １０２…カッタ １１６…押さえ部材 １２４ａ、１２４
ｂ…丸ベルト １３０…ピロー包装装置 １３２…タイトア
ップ装置 １３４…フォーマ １３６…ヒータ １４６…ローラ部材 １６０…ハンガー
部 １６２、１６６、１７０…シール部 １６４、１６８、１７２…ヒータブロック １８０…冷却装置 １８２…打ち抜き
装置
プ ５…ケース封入品 ６ａ、６ｂ…シュ
リンク材 ７ａ…横並びシュリンク品 ７ｂ…縦並びシュ
リンク品 ８ａ、８ｂ…外装袋 ９ａ、９ｂ…外装
品 １０…自動包装装置 １２…整列供給ス
テーション １４、１６…搬送路 １８…振り分けス
テーション ２０…包装ステーション ２２…外装ステー
ション ２６…段ボール詰めステーション ２８…パレタイズ
ステーション ３２…フィーダ ３４ａ、３４ｂ…
ローラ ５２ａ、５２ｂ、５４、５６…コンベアライン ６０…振り分け装置 ６４…回転ベース ８０、８２…移送部 ８８、９０…スク
リュー部材 ９６…ガイド部材 ９９…傾倒部材 １００ａ、１００ｂ…ミシン目 １０２…カッタ １１６…押さえ部材 １２４ａ、１２４
ｂ…丸ベルト １３０…ピロー包装装置 １３２…タイトア
ップ装置 １３４…フォーマ １３６…ヒータ １４６…ローラ部材 １６０…ハンガー
部 １６２、１６６、１７０…シール部 １６４、１６８、１７２…ヒータブロック １８０…冷却装置 １８２…打ち抜き
装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青木 利枝 神奈川県南足柄市中沼210番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 3E049 AA07 BA04 DB01 EA01 EB01 FA08 3E050 AB02 AB08 BA08 BA16 DC02 DF06 DF07 DF09 DH01 FB02 FB07 FC03 GA07 GB09 GC01 JA02 3E054 AA05 BA03 CA10 DD04 DD11 DD13 EA02 FA04 FA07 FC02 FC03 FC08 FC12 FC14 FC15 FC16 FE03 FE08 GA01 GB01 GC02 HA05 HA08
Claims (14)
- 【請求項１】ケース本体内に製品が封入された状態で、
前記ケース本体にキャップが装着されたケース封入品
を、所定の数ずつ包装シートにより包装するケース封入
品の自動包装方法であって、 前記ケース封入品を、前記キャップが同一方向に向かう
ように強制的に整列させる工程と、 整列された前記ケース封入品を、第１姿勢で包装するた
めに整列させる第１搬送路と、前記第１姿勢とは異なる
第２姿勢で包装するために整列させる第２搬送路とに、
選択的に振り分ける工程と、 前記第１搬送路を介して前記第１姿勢で整列された前記
ケース封入品、あるいは、前記第２搬送路を介して前記
第２姿勢で整列された前記ケース封入品を、所定の数ず
つ一体的に前記包装シートで包装する工程と、 を有することを特徴とするケース封入品の自動包装方
法。 - 【請求項２】請求項１記載の自動包装方法において、前
記第１姿勢は、前記ケース封入品を横並びに配列する姿
勢であり、 前記第１搬送路では、一方の前記ケース封入品が前記キ
ャップを上向きに揃えられるとともに、他方の前記ケー
ス封入品が前記キャップを下向きに揃えられた後、一方
の前記ケース封入品と他方の前記ケース封入品とが１つ
ずつ交互に払い出されることを特徴とするケース封入品
の自動包装方法。 - 【請求項３】請求項２記載の自動包装方法において、前
記第１姿勢で払い出される前記ケース封入品を配列搬送
するとともに、 所定数の前記ケース封入品を押さえ部材を介して一体的
に保持した状態で、前記包装シートにより包装すること
を特徴とするケース封入品の自動包装方法。 - 【請求項４】請求項１記載の自動包装方法において、前
記第２姿勢は、前記ケース封入品を縦並びに配列する姿
勢であり、 前記第２搬送路では、前記ケース封入品が前記キャップ
を同一方向に向かうように倒された後、連続的に払い出
されることを特徴とするケース封入品の自動包装方法。 - 【請求項５】請求項１記載の自動包装方法において、前
記包装シートで包装された前記ケース封入品にシート状
の外装袋を供給し、孔部を形成して包装後、前記ケース
封入品の前後に対応して第１シールを施す工程と、 前記第１シールが施された前記外装袋に絞り込み処理を
施して、前記孔部および前記第１シールに設けられた未
シール部から該外装袋内の空気抜きを行った後、該外装
袋に第２シールを施す工程と、 を有することを特徴とするケース封入品の自動包装方
法。 - 【請求項６】請求項５記載の自動包装方法において、前
記第２シールは、前記外装袋の前記ケース封入品側に第
１シール部を設けた後、該外装袋の前記第１シール部に
重ねてより広い第２シール部を設けることを特徴とする
ケース封入品の自動包装方法。 - 【請求項７】ケース本体内に製品が封入された状態で、
前記ケース本体にキャップが装着されたケース封入品
を、所定の数ずつ包装シートにより包装するケース封入
品の自動包装装置であって、 前記ケース封入品を、前記キャップが同一方向に向かう
ように強制的に整列供給する整列供給ステーションと、 整列された前記ケース封入品を、第１姿勢で包装するた
めに搬送する第１搬送路と、前記第１姿勢とは異なる第
２姿勢で包装するために搬送する第２搬送路とに、選択
的に振り分ける振り分けステーションと、 前記第１搬送路を介して前記第１姿勢で整列された前記
ケース封入品、あるいは、前記第２搬送路を介して前記
第２姿勢で整列された前記ケース封入品を、所定の数ず
つ一体的に前記包装シートで包装する包装ステーション
と、 を備えることを特徴とするケース封入品の自動包装装
置。 - 【請求項８】請求項７記載の自動包装装置において、前
記整列供給ステーションは、複数の前記ケース封入品
を、順次、送り出すフィーダと、 前記フィーダから送り出される前記ケース封入品の前記
キャップを支持し、前記キャップを上向きにして前記ケ
ース封入品を搬送する一対のローラと、 を備えることを特徴とするケース封入品の自動包装装
置。 - 【請求項９】請求項７または８記載の自動包装装置にお
いて、前記第１姿勢は、前記ケース封入品を横並びに配
列する姿勢であり、 前記第１搬送路は、一方の前記ケース封入品を前記キャ
ップが上向きに揃えられた状態で搬送する第１移送部
と、 他方の前記ケース封入品を前記キャップが下向きになる
ように反転させた後、一方の前記ケース封入品と１つず
つ交互に払い出し可能に搬送する第２移送部と、 を備えることを特徴とするケース封入品の自動包装装
置。 - 【請求項１０】請求項９記載の自動包装装置において、
前記第１および第２移送部は、それぞれ回転駆動される
第１および第２スクリュー部材を備えるとともに、 前記第２移送部は、前記第２スクリュー部材と共動して
前記ケース封入品を反転させるガイド部材を備えること
を特徴とするケース封入品の自動包装装置。 - 【請求項１１】請求項７記載の自動包装装置において、
前記包装ステーションは、前記第１姿勢で払い出される
前記ケース封入品を前記包装シートにより包装する際、
所定数の該ケース封入品を一体的に保持する進退可能な
押さえ部材を備えることを特徴とするケース封入品の自
動包装装置。 - 【請求項１２】請求項７記載の自動包装装置において、
前記第２姿勢は、前記ケース封入品を縦並びに配列する
姿勢であり、 前記第２搬送路は、前記キャップを同一方向に向かうよ
うに、前記ケース封入品を傾倒させる傾倒部材を備える
ことを特徴とするケース封入品の自動包装装置。 - 【請求項１３】請求項７記載の自動包装装置において、
前記包装ステーションは、前記包装シートで包装された
ケース封入品に外装袋を供給し、前記ケース封入品の前
後に対応して第１シールを施す第１シール手段と、 前記外装袋に孔部を形成する孔部形成手段と、 前記第１シールが施された前記外装袋に絞り込み処理を
施して、前記孔部および前記第１シールに設けられた未
シール部から該外装袋内の空気抜きを行った後、該外装
袋に第２シールを施す第２シール手段と、 を備えることを特徴とするケース封入品の自動包装装
置。 - 【請求項１４】請求項１３記載の自動包装装置におい
て、前記第２シール手段は、前記外装袋の前記ケース封
入品側の第１シール部を最初に押さえる第１ヒータブロ
ックと、 前記外装袋の前記第１シール部よりも外側の第２シール
部を、前記第１ヒータブロックよりも遅れて押さえる第
２ヒータブロックと、 を備えることを特徴とするケース封入品の自動包装装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377589A JP4165632B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | ケース封入品の自動包装方法および装置 |
| US10/006,121 US6718737B2 (en) | 2000-12-12 | 2001-12-10 | Method of and apparatus for automatically packaging encased product |
| US10/779,623 US7131252B2 (en) | 2000-12-12 | 2004-02-18 | Method of and apparatus for automatically packaging encased product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000377589A JP4165632B2 (ja) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | ケース封入品の自動包装方法および装置 |
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