JP2002178576A

JP2002178576A - 記録装置

Info

Publication number: JP2002178576A
Application number: JP2000381965A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Moritoki; 憲一守時
Original assignee: Canon Aptex Inc
Current assignee: Canon Finetech Nisca Inc
Priority date: 2000-12-15
Filing date: 2000-12-15
Publication date: 2002-06-26
Anticipated expiration: 2020-12-15
Also published as: JP4549523B2

Abstract

(57)【要約】【課題】複数枚の記録媒体に記録を行う場合であって
も記録動作のスループットを低下させることなく、かつ
記録情報を記録媒体の所定の位置に記録する。【解決手段】記録装置は、記録媒体を搬送する搬送ロ
ーラ（不図示）と、記録ヘッド２０２を記録媒体の搬送
方向と交差する方向に走査させるキャリッジ（不図示）
とを有する。記録装置はさらに、記録媒体の指標を検知
して記録媒体の位置検出を行う位置検出手段としてのセ
ンサ２１１と、記録媒体の記録可能領域を判断する記録
領域判断手段（不図示）と、記録ヘッド２１１を走査さ
せる前に記録媒体の搬送量を算出する搬送量算出手段
（不図示）と、記録ヘッド２１１のノズルのうち走査時
に駆動するノズルの数を算出する駆動素子数算出手段
（不図示）と、記録ヘッド２１１のノズルのうち走査時
に駆動するノズルの数を、駆動素子数算出手段で算出さ
れたノズル数に設定する駆動素子数設定手段（不図示）
とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、記録用紙等の記録
媒体に記録を行う記録装置に関する。さらに詳しくは、
台紙に複数枚のラベルが貼着されたラベル用紙や連続紙
等の記録媒体に情報を記録するシリアルスキャン方式の
記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、種々の方法によりインクの吐
出液滴を形成し、これを記録紙等の記録媒体に付着させ
て記録を行うインクジェット記録装置が知られている。
特に、吐出液滴形成のためのエネルギーとして熱を利用
するインクジェット記録装置は、複数の吐出口を高密度
に配置することが容易であり、また、この高密度化によ
り高解像度、高画質の画像が高速度に得られ、しかも画
像のカラー化も容易であるという優れた特徴を有してい
る。この記録方法は、記録信号に応じてインクを記録媒
体上に吐出させて記録を行うものであり、ランニングコ
ストが安く、静かな記録方式として、広く用いられてい
る。

【０００３】さらに、カラー記録を行うことができるイ
ンクジェット記録装置の場合には、各色のインク毎に分
けられた記録ヘッドが設けられており、この各記録ヘッ
ドから各色のインク液滴を吐出して記録媒体上で重ね合
わせることにより、記録媒体上にカラー画像を形成す
る。カラー画像の記録には、一般に、イエロー（Ｙ）、
マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の３原色のインク、さら
にこれらにブラック（Ｋ）を含めた４色のインクが用い
られる。この場合、インクジェット記録装置には、これ
らのインクに対応する記録ヘッドと、各記録ヘッドに供
給するインクを収容するインクタンクが備えられる。

【０００４】また、近年においては、記録ヘッドに各色
のインク毎に分けられたノズル列が形成され、その記録
ヘッドに各色のインクタンクが一体に備えられた構成の
記録ヘッドカートリッジを用いたインクジェット記録装
置や、より高画質を可能とするために、上記の４色のイ
ンク（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）に、淡いイエロー（ＰＹ）、淡
いマゼンタ（ＰＭ）、淡いシアン（ＰＣ）を加えた７色
構成のインクジェット記録装置が既に実現化されてい
る。

【０００５】この種のインクジェット記録装置には、記
録ヘッドを記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交差す
る方向（主走査方向）にシリアルスキャンさせてプラテ
ン上の記録媒体に対して記録を行うシリアルスキャン方
式のものと、長尺な記録ヘッドを記録媒体の搬送方向と
交差する方向に固定し、プラテン上を搬送している記録
媒体に対して記録を行うラインヘッド方式のものとが存
在している。

【０００６】後者（ラインヘッド方式）は、記録媒体を
連続搬送させることが可能な搬送手段を有し、固定して
いる長尺の記録ヘッドの下方に記録媒体を搬送させるこ
とで記録を行う方式であるため、非常に高速に記録する
ことが可能である、しかし、長尺の記録ヘッドを使用す
るために記録装置が大型化し、また長尺の記録ヘッドが
一般に高価であるためにコストが高くなってしまう。

【０００７】これに対し、前者（シリアルスキャン方
式）は、記録媒体を記録幅に応じて間欠搬送させること
が可能な搬送手段を備え、記録媒体の搬送と記録ヘッド
の走査とを繰り返すことにより記録を行うため、記録速
度は低速であるが、小型の記録ヘッドを用いるので記録
装置の小型化が可能であり、コストを安くすることが可
能である。

【０００８】上記のようなインクジェット記録装置の一
応用例として、台紙に複数枚のラベルが貼着されたラベ
ル用紙等の記録媒体に情報を記録する、ラベルプリンタ
と呼ばれる記録装置が知られている。ラベルプリンタに
は、高速に記録することが可能なラインヘッド方式を用
いることが一般的である。しかし、近年では、シリアル
スキャン方式も、記録ヘッドのノズル数を大幅に増やす
ことで記録速度の高速化が達成され、さらに小型、低コ
ストである等の特徴を生かして、ラベルプリンタに用い
られつつある。

【０００９】図１２は従来のシリアルスキャン方式のラ
ベルプリンタを示す上面断面図、図１３は図１２に示し
たラベルプリンタの側面断面図である。

【００１０】図１２および図１３に示すように、従来の
ラベルプリンタは、ロール状に巻かれた台紙１０８の表
面に複数のラベル１０９が連続的に貼着されてなるラベ
ル用紙１０７をプラテン１１０上に搬送する第１の搬送
ローラ１０４と、第１の搬送ローラ１０４によって搬送
されたラベル用紙１０７の情報に配置され、ラベル１０
９に対してインクを吐出ながらガイドレールに沿って走
査して、そのラベル１０９に情報を記録する記録ヘッド
１０２と、記録ヘッド１０２によって記録がなされたラ
ベル用紙１０７をさらに搬送する第２の搬送ローラ１０
５とを有している。さらに、ラベルプリンタは、第２の
搬送ローラ１０５によって搬送されたラベル用紙１０７
を外部に排出するための排出ローラ１０６を有してい
る。

【００１１】このラベルプリンタには、搬送ローラ１０
４，１０５によるラベル用紙１０７の搬送方向に関して
第１の搬送ローラ１０４よりも下流側でかつラベル用紙
１０７の上方に配置され、第１の搬送ローラ１０４によ
る搬送方向に対して交差する方向に延びたガイドレール
（不図示）と、このガイドレールの両端部付近に設けら
れた２つのプーリ（不図示）に巻回された駆動ベルト１
０１とが備えられているとともに、この駆動ベルト１０
１の一部に固定され、ガイドレールに沿って往復移動可
能なキャリッジ１００が備えられている。記録ヘッド１
０２にはＹ，Ｍ，Ｃ，Ｋの各色のインク毎に分けられた
ノズル列が形成されており、キャリッジには、この記録
ヘッド１０２と、各色のインクをそれぞれ収容した４つ
のインクタンク（不図示）とが搭載されている。記録ヘ
ッド１０２およびインクタンクは、このキャリッジに搭
載されて、ガイドレールに沿って往復走査する。

【００１２】また、このラベルプリンタには、ラベル１
０９の先端を検知するための透過光型のＴＯＦ（Ｔｏｐ
ｏｆＦｏｒｍ）センサ１１１が、記録ヘッド１０２の
下方の領域よりも搬送方向上流側の位置に備えられてい
る。このＴＯＦセンサ１１１は、ラベル１０９に付され
たフォーム等の記録位置を示す指標を検知する。

【００１３】このように構成されたラベルプリンタで
は、搬送ローラ１０４，１０５によりラベル用紙１０７
を記録ヘッド１０２の下方に搬送した後、記録ヘッド１
０２からインクを吐出させながらキャリッジを図示矢印
Ａ方向に走査させることにより、ラベル１０９に記録ヘ
ッド１０２の１記録幅分の記録を行う。その後、搬送ロ
ーラ１０４，１０５によりラベル用紙１０７を記録ヘッ
ド１０２の１記録幅分だけ搬送し、同様にしてラベル１
０９に記録ヘッド１０２の１記録幅分の記録を行う。こ
の動作を繰り返すことにより、１枚のラベル１０９の全
体に記録を行う。複数枚のラベル１０９に連続的に記録
を行う場合は、１枚分の記録を行った後、次のラベル１
０９の記録開始位置までラベル用紙１０７を搬送し、次
のラベル１０９に対して記録を行う。

【００１４】図１４は、図１２に示したラベルプリンタ
を用いて複数枚のラベルに連続的に記録を行う動作を説
明するための図である。

【００１５】複数枚のラベルに連続的に記録を行う場合
には、まず、搬送ローラ１０４（図１２参照）によりラ
ベル用紙１０７を記録ヘッド１０２の下方に向けて搬送
する。そして、図１４（ａ）に示すようにＴＯＦセンサ
１１１により１枚目のラベル１０９の先端が検知された
ら、ラベル用紙１０７の搬送を一旦停止する。この位置
が、ラベル１０９の記録開始基準位置となる。そして、
ホストＰＣ（不図示）からプリンタに送られた記録情報
に基づいて、ラベル用紙１０７の搬送と記録ヘッド１０
２（図１２参照）の走査とを繰り返すことにより、１枚
目のラベル１０９に対して記録を行う。

【００１６】図１４（ｂ）は、１枚目のラベル１０９に
対する記録が終了した状態を示している。台紙１０８の
上にはラベル１０９同士が隣接して貼着されているの
で、１枚目のラベル１０９に対する記録が終了したとき
には、次のラベル１０９は先端がＴＯＦセンサ１１１を
越える位置に搬送されている。

【００１７】そのため、図１４（ｃ）に示すように、次
のラベル１０９の先端がＴＯＦセンサ１１１によって検
知される位置まで、ラベル用紙１０７を搬送方向上流側
へ逆搬送する。そして、上記のような記録動作および搬
送動作を繰り返すことにより、複数枚のラベル１０９の
それぞれに、所定の情報の記録が行われる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示したような記録装置では、複数枚のラベルに記録を行
う場合には、あるラベルに対して記録を行った後にラベ
ル用紙を逆搬送し、次のラベルの先端の位置合わせを行
う必要があるので、記録動作のスループットが著しく低
下してしまう。

【００１９】そこで本発明は、複数枚の記録媒体に記録
を行う場合であっても記録動作のスループットを低下さ
せることなく、かつ記録情報を記録媒体の所定の位置に
記録することができる記録装置を提供することを目的と
する。

【００２０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の記録装置は、記録媒体を搬送する搬送手段
と、記録媒体に記録情報を記録する記録手段を記録媒体
の搬送方向と交差する方向に走査させるためのキャリッ
ジとを有し、記録媒体には記録位置を示すための指標が
付されており、前記記録手段には記録を行うための複数
の記録素子が前記搬送方向に沿って配置されている記録
装置において、前記搬送手段によって搬送された記録媒
体の前記指標を検知して記録媒体の位置検出を行う位置
検出手段と、記録媒体の記録可能な領域を判断するため
の記録領域判断手段と、前記記録領域判断手段によって
得られた情報に基づいて、前記記録手段を走査させる前
に記録媒体の搬送すべき搬送量を算出する搬送量算出手
段と、前記記録領域判断手段によって得られた情報に基
づいて、前記記録手段の複数の記録素子のうち前記記録
手段の走査時に駆動する記録素子の数を算出する駆動素
子数算出手段と、前記記録手段の複数の記録素子のうち
前記記録手段の走査時に駆動する記録素子の数を前記駆
動素子数算出手段によって算出された駆動素子数に設定
する駆動素子数設定手段と、を有することを特徴とす
る。

【００２１】上記のように構成された本発明の記録装置
によれば、記録領域判断手段により判断された記録媒体
の記録可能領域内に記録が行われるように、記録手段の
各走査時には、搬送量算出手段により算出された搬送量
に基づいて記録媒体が搬送されるとともに、記録手段の
複数の記録素子のうち駆動素子数算出手段および駆動素
子数設定手段により定められた記録素子のみが駆動され
る。そのため、記録媒体の記録可能領域に対向する領域
内でのみ記録手段を走査させて記録を行うことが可能と
なるので、次の記録可能領域に連続的に記録を行う際に
記録媒体を逆搬送する必要がなくなる。したがって、記
録動作のスループットを低下させることなく、かつ記録
情報を記録媒体の所定の位置に正しく記録することが可
能になる。

【００２２】また、前記記録領域判断手段は、前記位置
検出手段が前記記録媒体の前記指標を検知して得られた
情報に基づいて前記記録媒体のうちの記録可能な領域を
判断する構成としてもよい。

【００２３】さらに、前記記録領域判断手段により、前
記搬送方向に関し、前記記録手段の１走査時に記録でき
る記録領域よりも前記記録媒体の残りの記録可能領域の
方が小さいと判断された場合には、前記搬送量算出手段
は、前記記録媒体の搬送量を、前記記録媒体の残りの記
録可能領域を搬送する量とし、前記駆動素子数設定手段
は前記記録手段の複数の記録素子のうち前記残りの記録
可能領域に記録を行う記録素子のみが駆動されるように
前記駆動素子数を算出するように構成されていてもよ
い。

【００２４】この構成によれば、記録媒体の記録可能領
域に記録される記録情報の最終ラスタは、記録手段の記
録素子のうちの記録媒体の搬送方向最上流側の記録素子
によって形成される。したがって、記録手段の記録走査
は記録媒体の記録可能領域に対向する領域内でのみ行わ
れるので、次の記録可能領域に連続的に記録を行う際に
は次の記録開始位置まで記録媒体を正搬送すればよい。
そのため、記録媒体を逆搬送する必要がなくなり、記録
動作のスループットを低下させることなく、かつ記録情
報を記録媒体の所定の位置に正しく記録することが可能
になる。

【００２５】さらに、前記記録情報は、前記記録手段が
記録動作を実行することが可能なデータ形式に処理され
て生成される構成とすることが好ましい。

【００２６】さらには、前記記録媒体は、台紙に複数枚
のラベルが貼着されてなるラベル用紙である構成であっ
てもよい。

【００２７】また、前記記録手段は、前記記録素子とし
てのノズルからインク液滴を吐出して前記記録媒体に前
記記録情報の記録を行うインクジェット記録ヘッドであ
る構成としてもよい。

【００２８】さらに、前記記録手段は、前記記録情報に
応じて、前記記録媒体に対してモノクロ画像又はカラー
画像を記録することができるように構成されていてもよ
い。

【００２９】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。

【００３０】（第１の実施形態）図１は、本発明の記録
装置の第１の実施形態における記録ヘッド等の概略構成
を示す図である。なお、図１では、記録ヘッド２０２の
各ノズル列を上方から透視した状態を示している。

【００３１】本実施形態の記録装置における記録ヘッド
２０２は、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン
（Ｃ），ブラック（Ｋ）の各色のインク毎に設けられた
４列のノズル列２０２Ｙ，２０２Ｍ，２０２Ｃ，２０２
Ｋが並列に配列されている。各ノズル列は、インク液滴
を吐出する３０４個のノズルが一定のピッチで配置され
て構成されている。そのため、この記録ヘッド２０２で
は、１回の走査で各色とも３０４ラスタ分の記録を行う
ことができる。また、本実施形態の記録装置では、記録
ヘッド２０２の走査とラベル用紙の間欠搬送とを繰り返
して記録を行う際に、原則として１回の間欠搬送動作で
３０４ラスタ分の用紙送りを行う。

【００３２】なお、本実施形態の記録装置の駆動ベルト
２０１、本発明の位置検出手段としてのＴＯＦセンサ２
１１、台紙２０８、ラベル２０９、およびその他の構成
は、図１２および図１３に示した従来の記録装置と同様
であるので、詳しい説明は省略する。

【００３３】本実施形態の記録装置の記録動作も図１２
等に示した従来の記録装置と同様であり、搬送ローラに
よりラベル用紙を記録ヘッド２０２の下方に搬送した
後、記録ヘッド２０２からインクを吐出させながらキャ
リッジを図示矢印Ａ方向に走査させることにより、ラベ
ル２０９に記録ヘッド２０２の１走査記録幅分（３０４
ラスタ）の記録を行う。その後、搬送ローラによりラベ
ル用紙を記録ヘッド２０２の１走査記録幅分だけ搬送
し、同様にしてラベル２０９に記録ヘッド２０２の１走
査記録幅分の記録を行う。この動作を繰り返すことによ
り、１枚のラベル２０９の全体に記録を行う。

【００３４】図２は、図１に示した記録装置を用いて複
数枚のラベルに連続的に記録を行う動作を説明するため
の図である。

【００３５】まず、搬送ローラによりラベル用紙を記録
ヘッド２０２の下方に搬送し、図２（ａ）に示すように
ＴＯＦセンサ２１１により１枚目のラベル２０９の先端
が検知されたら、ラベル用紙の搬送を一旦停止する。こ
の位置が、ラベル２０９の記録開始基準位置となる。そ
して、ホストＰＣ（不図示）から記録装置に送られた記
録情報に基づいて、記録ヘッド２０２の１走査分（３０
４ラスタ分）の記録と１走査時の記録幅分の用紙送りと
を繰り返して、１枚目のラベル１０９に対して記録を行
う。ただし、ラベル２０９に記録される画像の最終ラス
タを形成する走査時には、３０４ラスタ分の記録は行わ
れない。

【００３６】図２（ｂ）は、ラベル２０９に記録される
画像の最終ラスタを形成する走査が終了し、１枚目のラ
ベル２０９に対する記録が終了した状態を示している。
本実施形態の記録装置では、必ず、記録ヘッド２０２の
各ノズル列のうち、ラベル用紙の搬送方向最上流側のノ
ズル、すなわち図１に示す第３０４番目のノズルによっ
て最終ラスタが記録されるように、最終走査前のラベル
用紙の搬送量の調整と記録データの加工とが行われてい
る。

【００３７】なお、図２（ｂ）に示すように、１枚目の
ラベル２０９に対する記録が終了したときには、次のラ
ベル２０９は先端がＴＯＦセンサ２１１を越える位置に
搬送されている。

【００３８】そして、図２（ｃ）に示すように、ＴＯＦ
センサ２１１によって次のラベル２０９の先端が検知さ
れた時点からの搬送量を制御して、記録ヘッド２０２の
記録領域に次のラベル２０９の記録位置が位置するよう
に、ラベル用紙を搬送する。このように、本実施形態の
記録装置では、ラベル用紙を逆搬送する動作は行われな
い。

【００３９】図３は、図１に示した本実施形態の記録装
置に備えられた電気的構成のブロック図である。本実施
形態の記録装置は、ＣＰＵ（中央処理装置）５００によ
り、プログラムメモリ５０１に格納された制御プログラ
ムを実行して、ホストＰＣからインターフェース５０４
を制御して記録データを受信し、出力ポート５１３を経
由してモータドライバ５１４を制御することにより搬送
ローラや排紙ローラ用の各種モータＭ５１５〜５１７を
駆動し、さらに記録制御回路５０８とデータ制御回路５
１８を制御することにより記録ヘッド２０２の各色用の
ノズル列２０２Ｙ，２０２Ｍ，２０２Ｃ，２０２Ｋを駆
動する。このようにして、ラベル用紙の給紙、搬送およ
び排出や、記録ヘッドの動作制御が行われる。

【００４０】なお、ＣＰＵ５００は本発明の記録領域判
断手段、搬送量算出手段、駆動素子数算出手段を成し、
記録制御回路５０８およびデータ制御回路５１８は本発
明の駆動素子数設定手段を成す。

【００４１】また、この動作制御に関わるセンサ類５０
７や、オペレータの操作キー５０６も、入力ポート５０
５を介してＣＰＵ５００に接続されている。また、ホス
トＰＣから受信した記録データはデータメモリ５０３に
格納され、動作制御を実行する際にはワーキングメモリ
５０２に記憶されたデータ類が適宜参照される。

【００４２】図４は、本実施形態の記録装置における記
録データの展開過程を説明するための概念図である。

【００４３】ホストＰＣ６００から送信された、バーコ
ード、文字、線図、イメージ画像等を描画するためのコ
マンドは、記録装置内のデータメモリ５０３（図３参
照）へ４色分のページバッファ６０１Ｋ，６０１Ｃ，６
０１Ｍ，６０１Ｙに展開して格納される。この展開が終
了した後、記録装置がホストＰＣ６００から記録開始の
コマンドを受信すると、展開したイメージデータの最初
のページから、１走査分のイメージデータとして３０４
ラスタ分のイメージデータを４色分のプリントバッファ
６０２Ｋ，６０２Ｃ，６０２Ｍ，６０２Ｙへ展開する。
そして、ラベル用紙を３０４ラスタ分搬送し、記録ヘッ
ドを走査させてこの３０４ラスタ分の記録を行う。その
後、記録を行った３０４ラスタ分のイメージデータをク
リアし、次の３０４ラスタ分のイメージデータを展開す
る。このようにして、３０４ラスタ分のイメージデータ
の展開とその３０４ラスタ分の記録とを繰り返し、ラベ
ルの全体に記録を行う。なお、記録媒体に記録される記
録情報は、記録ヘッドが記録動作を実行することが可能
なデータ形式に処理されて生成されている。

【００４４】次に、本実施形態の記録装置により、複数
枚のラベルに連続して記録を行う動作について、図５〜
図９を参照して説明する。図５は本実施形態の記録装置
における記録データの展開遷移を説明するための概念
図、図６〜図９は複数枚のラベルに連続して記録を行う
工程を示すフローチャートである。

【００４５】上述したように、本実施形態の記録装置
は、ホストＰＣ６００からのコマンドによりイメージデ
ータがページメモリ５０３（図３参照）に展開され、さ
らにホストＰＣ６００から記録開始のコマンドを受信す
ると、図６に示す記録動作が開始され、給紙処理（Ｓ
１）、記録処理（Ｓ２）、搬送処理（Ｓ３）の順に移行
して記録動作を実行する。

【００４６】ここで、図６に示す記録動作の各処理の詳
細について、給紙処理（Ｓ１）、記録処理（Ｓ２）、搬
送処理（Ｓ３）ごとに説明する。

【００４７】給紙処理（Ｓ１）では、図７に示すよう
に、記録装置の電源投入後の最初の記録であるか（Ｓ１
０１）、また前回の記録が異常終了であったか（Ｓ１０
２）を判断する。最初の記録である場合および前回の記
録が異常終了である場合には、そのまま搬送ローラの正
転を開始する（Ｓ１０４）。また、前回の記録が異常終
了でない場合には、搬送ローラを所定のラスタ数だけ逆
転させて、記録を行うラベルをＴＯＦセンサよりも搬送
方向上流側へ移動させた後（Ｓ１０３）、搬送ローラの
正転を開始して、記録を行うラベルを記録基準位置まで
搬送する（Ｓ１０４）。

【００４８】そして、ＴＯＦセンサでラベルの先端が検
知されるまでラベル用紙の正転搬送を続け、記録を行う
ラベルの先端がＴＯＦセンサで検知されたかを判断し
（Ｓ１０５）、ラベルの先端が検知されたら、記録する
ラベルのサイズ（ページバッファに展開されているイメ
ージデータの搬送方向のライン数Ｌ）を残記録ライン数
ａとしてワーク領域に設定し（Ｓ１０６）、用紙後端検
知フラグＸ，最終走査フラグＹ，および最終記録フラグ
Ｚの各フラグをクリアし（Ｓ１０７）、さらに、ＴＯＦ
センサ検知部から記録ヘッドの第３０４番目のノズル位
置までラベルを搬送するためのライン数Ｍをラベル用紙
の搬送ライン数ｂとしてワーク領域に設定し（Ｓ１０
８）、さらに搬送ローラを正転させて、ラベル用紙を搬
送する（Ｓ１０９）。

【００４９】そして、ラベルに記録するイメージの残ラ
イン数ａと、ラベルの後端検知位置から記録ヘッドの第
３０４番目のノズルまでラベルを搬送するためのライン
数ｃとを比較し（Ｓ１１０）、そのライン数ｃが残ライ
ン数ａよりも多いときは給紙処理を終了し、そのライン
数ｃが残ライン数ａよりも少ないときは記録サイズ（ラ
イン数ａ）を上記のライン数ｃに設定する（Ｓ１１
１）。

【００５０】記録処理（Ｓ２）では、図８に示すよう
に、ラベル用紙の搬送ライン数ｂを３０４としてワーク
領域に設定し（Ｓ２０１）、搬送ローラを正転させてラ
ベル用紙を搬送する（Ｓ２０２）。

【００５１】そして、残記録ラスタ数ａと１走査での記
録ラスタ数（３０４ラスタ）との比較を行い（Ｓ２０
３）、残ラスタ数ａが３０４ラスタよりも多い場合（ａ
＞３０４）には、ページバッファからプリントバッファ
へ３０４ラスタ分のデータ転送を行い（Ｓ２０４）、ペ
ージバッファのデータポインタに３０４ラスタ分のデー
タを加算し（Ｓ２０５）、マスクビットに０を設定し
（Ｓ２０６）、新たな残記録ラスタ数ａを、それまでの
残記録ラスタ数ａから３０４ラスタ分を減じたラスタ数
“ａ−３０４”に更新する。

【００５２】これに対し、残ラスタ数ａが３０４ラスタ
以下の場合（ａ≦３０４）には、ページバッファのデー
タポインタから“３０４−ａ”ラスタ分のデータを減算
し（Ｓ２０８）、ページバッファからプリントバッファ
へ３０４ラスタ分のデータ転送を行い（Ｓ２０９）、マ
スクビットに“３０４−ａ”を設定し（Ｓ２０６）、最
終走査フラグＹをセットする（Ｓ２１１）。

【００５３】以上の工程の後、記録ヘッドを走査させて
３０４ラスタ分のイメージをラベルに記録し、その３０
４ラスタ分のイメージデータをプリントバッファからク
リアする（Ｓ２１１）。

【００５４】そして、ラベルに記録するイメージの残ラ
イン数ａと、ラベルの後端検知位置から記録ヘッドの第
３０４番目のノズルまでラベルを搬送するためのライン
数ｃとを比較し（Ｓ２１３）、そのライン数ｃが残ライ
ン数ａよりも多いときは記録サイズ（ライン数ａ）を上
記のライン数ｃに設定して（Ｓ２１４）、用紙後端検知
フラグＸをクリアする（Ｓ２１５）。ライン数ｃが残ラ
イン数ａよりも少ないときは、そのまま用紙後端検知フ
ラグＸをクリアする（Ｓ２１５）。

【００５５】その後、最終走査フラグＹがセットされて
いるか否かに基づいて、１枚目のラベルへの記録が終了
したかを確認する（Ｓ２１６）。最終走査フラグＹがセ
ットされていない場合（Ｙ＝０）には、Ｓ２０１からＳ
２１５までの処理を繰り返し行う。

【００５６】最終走査フラグＹがセットされている場合
（Ｙ＝１）には、１枚目のラベルに対する記録を終了
し、継続記録フラグＺ（図９参照）がセットされている
か否かに基づいて、次のラベルへ記録するイメージデー
タの展開が終了しているかを確認する（Ｓ２１７）。継
続記録フラグＺがセットされている場合（Ｚ＝１）に
は、次のラベルに記録を行うための継続処理（Ｓ２１
８）を行い、Ｓ２０１からＳ２１７までの処理を繰り返
す。継続記録フラグＺがセットされていない場合（Ｚ＝
０）には、記録処理を終了する。

【００５７】搬送処理（Ｓ３）では、図９に示すよう
に、搬送ローラを駆動するステッピングモータ（不図
示）を１ステップ分だけ正転させる（Ｓ３０１）。そし
て、ラベル用紙の搬送ライン数ｂを１ライン分だけ減算
する（Ｓ３０２）。さらに、ラベル用紙の後端がＴＯＦ
センサによって検知された場合、すなわち用紙後端検知
フラグＸがセットされた場合（Ｘ＝１）には、ラベルの
後端検知位置から記録ヘッドの第３０４番目のノズルの
位置までラベルを搬送するためのライン数ｃを、１ライ
ン分だけ減算する（Ｓ３０３）。また、ラベル用紙の先
端がＴＯＦセンサによって検知された場合、すなわち最
終記録フラグＺがセットされた場合（Ｚ＝１）には、ラ
ベルの先端検知位置から記録ヘッドの第３０４番目のノ
ズルの位置までラベルを搬送するためのライン数ｄを、
１ライン分だけ減算する（Ｓ３０４）。

【００５８】そして、記録を行うラベルの後端がＴＯＦ
センサで検知されたかを判断し（Ｓ３０５）、ラベルの
後端がＴＯＦセンサで検知された場合には、現在の搬送
ライン数ｂと、ＴＯＦ検知位置から記録ヘッドの第３０
４番目のノズルの位置までラベルを搬送するためのライ
ン数Ｍとを比較する（Ｓ３０８）。搬送ライン数ｂがラ
イン数Ｍ以上のときは、新たな残記録ライン数ａを、元
の残記録ライン数ａからライン数Ｍを減じた値“ａ−
Ｍ”に更新し、搬送ライン数ｂをライン数Ｍとし、ライ
ン数ｃを０に設定し、さらに用紙後端検知フラグＸおよ
び最終走査フラグＹをセットする（Ｓ３０９）。一方、
搬送ライン数ｂがライン数Ｍよりも少ないときは、用紙
後端検知フラグＸをセットし、ライン数ｃをライン数Ｍ
に設定する（Ｓ３１２）。

【００５９】続いて、記録を行うラベルの先端がＴＯＦ
センサで検知されたかを判断し（Ｓ３０６）、ラベルの
先端がＴＯＦセンサで検知された場合には、次のラベル
に記録するイメージデータの展開が終了したか否かを判
断する（Ｓ３１０）。展開が終了していない場合には、
継続記録フラグＺをクリアする（Ｓ３１１）。一方、展
開が終了していた場合には、継続記録フラグＺをセット
し、ライン数ｄをライン数Ｍに設定する（Ｓ３１３）。

【００６０】そして、搬送ライン数ｂが０であるか否か
に基づいて、ラベル用紙の搬送を終了するかどうかを判
断し（Ｓ３０７）、搬送ライン数ｂが０でない場合には
Ｓ３０１からの処理を繰り返し行い、搬送ライン数ｂが
０である場合にはラベル用紙の搬送を終了する。

【００６１】次に、複数枚のラベルに連続して記録を行
う一連の動作について、図７〜図９を参照して説明す
る。

【００６２】まず、搬送ローラーを正転させ（Ｓ１０
４）、記録するラベル用紙の先端をＴＯＦセンサにより
検知した後（Ｓ１０５）、図９に示したように、ラベル
の後端がＴＯＦセンサにより検知されたか（Ｓ３０５）
や、次のラベルの先端がＴＯＦセンサにより検知された
か（Ｓ３０６）のチェックを、搬送ローラーのモータを
１ステップ駆動するごとに行いながら、ラベル用紙の先
端を記録ノズルの第３０４番目のノズルに対向する位置
まで搬送させる（Ｓ１０９）。

【００６３】搬送ローラーの正転中（Ｓ１０９）にラベ
ルの後端が検知された場合（Ｓ３０５）であって、搬送
ライン数ｂがＴＯＦ検知位置から記録ヘッドの第３０４
番目のノズルの位置までラベルを搬送するためのライン
数Ｍよりも少ない場合（Ｓ３０８）には、用紙後端検知
フラグＸをセット（Ｘ＝１）し、ラベルの後端検知位置
から記録ヘッドの第３０４番目のノズルの位置までラベ
ルを搬送するためのライン数ｃを、ライン数Ｍ（固定
値）にセットし（Ｓ３１２）、搬送ローラーのモータを
１ステップ駆動する毎にライン数ｃを１ラインずつ減算
していく（Ｓ３０３）。

【００６４】また、搬送ローラーの正転中（Ｓ１０９）
にラベルの先端が検知された場合（Ｓ３０６）には、用
紙先端検知フラグをセットし、次のラベルに記録される
イメージデータの展開が終了したか否かの判断を行い
（Ｓ３１０）、その展開が終了している場合には、継続
記録フラグＺをセットするとともに、ラベルの先端検知
位置から記録ヘッドの第３０４番目のノズルの位置まで
ラベルを搬送するためのライン数ｄをライン数Ｍ（固定
値）にセットし（Ｓ３１３）、搬送ローラーのモータを
１ステップ駆動する毎にライン数ｄを１ラインずつ減算
していく（Ｓ３０４）。

【００６５】ラベルの先端を記録ノズルの第３０４番目
のノズルに対向する位置まで搬送させた時点で、後端検
知カウンタ（ライン数ｃ）を確認し、ライン数ｃが０で
なく、かつ、ページバッファに展開されている記録デー
タの搬送方向のライン数よりライン数ｃの方が小さい場
合、つまり、記録されるイメージのサイズよりもラベル
の記録可能領域のサイズの方が小さい場合は、ライン数
ｃを残記録ライン数ａとして設定し、ラベルの後端を越
えてラベル用紙の台紙部へインクが付着してしまうこと
を防ぐ。

【００６６】次に、記録ヘッドの記録位置までラベル用
紙の搬送を行い（Ｓ２０２）、残記録ライン数ａのサイ
ズに基づくページバッファからプリントバッファへのデ
ータ転送開始アドレスの変更（Ｓ２０３）や、ページバ
ッファからプリントバッファへのデータ転送処理（Ｓ２
０４，Ｓ２０９）や、記録ヘッドの各ノズル列のインク
吐出の有効範囲を設定するためのマスクビットの設定
（Ｓ２０６，Ｓ２１０）を行い、３０４ラスタ分の記録
を行う（Ｓ２１１）。

【００６７】上記の設定処理は残記録ライン数ａによっ
て２通りあり、残記録ライン数ａが３０４ラインより大
きい場合にはデータ転送開始アドレスの変更は行わず、
図５（ａ），（ｂ）の符号７００，７０１に示すように
各色のページバッファから各色のプリントバッファへ３
０４ライン分のデータ転送を行い（Ｓ２０４）、データ
転送開始アドレスに３０４ラスタ分のデータを加算し
（Ｓ２０５）、図５に示す各色のマスクビット７１０
Ｋ，７１０Ｃ，７１０Ｍ，７１０Ｙの設定を０（全吐
出）にし（Ｓ２０６）、残記録ライン数ａから３０４ラ
インを減算し（Ｓ２０７）、記録ヘッドを走査させてラ
ベルに記録を行う（Ｓ２１２）。

【００６８】これに対し、残記録ライン数ａが３０４ラ
イン以下の場合には、データ転送開始アドレスを、“３
０４−ａ”の減算の解を現データ転送開始アドレスから
減算したアドレスに変更し、各色のページバッファから
各色プリントバッファへ３０４ライン分のデータ転送を
行い（Ｓ２０９）、図５（ｄ）に示すように、各色のマ
スクビット７１０Ｋ，７１０Ｃ，７１０Ｍ，７１０Ｙを
第１番目のノズルから第（３０４−ａ）番目までのノズ
ルについてマスクがされるように設定して、既にラベル
に記録したイメージを重ねて記録しないようにする。さ
らに、そのラベルに対する記録走査が最終走査であるこ
とを示す最終走査フラグＹをセットし（Ｓ２１１）、記
録ヘッドの最終走査を実行して記録を行う（Ｓ２１
２）。

【００６９】次に、記録走査の搬送時の用紙後端検知フ
ラグＸを確認し（Ｓ２１３）、用紙後端検知フラグＸが
セットされている場合、つまり、ＴＯＦセンサがラベル
の後端を検知している場合で、かつ、残記録ライン数ａ
よりも上記のライン数ｃの方が少ない場合、つまり、記
録されるイメージのサイズよりもラベルの記録可能領域
のサイズの方が小さい場合は、ライン数ｃを残記録ライ
ン数ａとして設定し（Ｓ２１４）、ラベルの後端を越え
てラベル用紙の台紙部へインクが付着してしまうことを
防ぐ。

【００７０】次に、最終走査フラグＹを確認し（Ｓ２１
６）、最終走査フラグＹがセットされていない場合は、
次の記録走査のためのラベル用紙の搬送を行い（Ｓ２０
２）、以降、記録ヘッドの最終走査を行うまで上記の動
作フローを繰り返す。

【００７１】最終走査を行い、１枚目のラベルに対する
記録を終了した場合は，搬送処理（Ｓ３）において次の
ラベルの先端がＴＯＦセンサで検知され（Ｓ３０６）、
次のラベルに記録されるイメージデータの展開が終了さ
れたことが確認された場合（Ｓ３１０）、継続記録フラ
グＺがセットされ（Ｓ３１３）、記録処理（Ｓ２）にお
いてこの継続記録フラグＺがセットされていることが確
認された場合（Ｓ２１７）には継続して記録を行うため
に継続処理（Ｓ２１８）を行い、ラベル用紙を逆搬送す
ることなく次のラベルを記録開始基準位置まで搬送させ
（Ｓ２０２）、上記のフローに従って記録を行う。な
お、この継続処理（Ｓ２１８）は、ラベルの先端検知位
置から記録ヘッドの第３０４番目のノズルの位置までの
ライン数ｄを搬送させる処理である。

【００７２】これに対し、継続して記録がなされない場
合は、排紙処理を行い、記録がなされたラベル用紙を記
録装置本体の外部に排出させる。

【００７３】上記の処理により、複数枚のラベルに対し
て連続して記録が行われる。

【００７４】このように、最終ラスタが、必ず、記録ヘ
ッドの第３０４番目のノズル、すなわち、記録ヘッドに
設けられたノズル列のうち用紙の搬送方向に関して最も
上流側のノズルによって記録されるように構成すること
により、記録がなされるラベルのサイズに関わらず、複
数のラベルに対して連続的に記録する場合であっても逆
搬送動作を行う必要がなくなる。そのため、本実施形態
の記録装置によれば、スループットを低下させることな
く、記録情報をラベルの正しい位置に記録することを実
現することができる。

【００７５】（第２の実施形態）本実施形態の記録装置
の各構成は第１の実施形態の記録装置と同様であるの
で、構成に関する詳しい説明は省略する。

【００７６】本実施形態では、ホストＰＣより受信した
記録データであるラスタデータを一定量蓄積する毎に、
ラベル用紙の搬送と、記録ヘッドの記録走査によるラス
タデータの記録とを繰り返し、記録を行う。また本実施
形態では、ラベルの最終ラスタが必ず記録ヘッドの第３
０４番目のノズルで記録されるように、搬送動作および
記録データ転送手段が設定されている。

【００７７】以下に、本実施形態の記録装置による記録
動作を、本実施形態の記録装置における図１０に示すデ
ータ展開の概念図を参照しながら説明する。

【００７８】本実施形態の記録装置では、ホストＰＣ１
２００より１ラスタづつ転送されるラスタイメージコマ
ンドを、記録装置内のデータメモリ５０３内に１記録走
査分の４色分のプリントバッファ１２０１Ｋ，１２０１
Ｃ，１２０１Ｍ，１２０１Ｙとして展開する。そして、
３０４ラスタ分のイメージデータが蓄積された時点で、
ラベル用紙を３０４ラスタ分だけ搬送し、記録ヘッドを
走査することで３０４ラスタの記録を行う。記録走査後
は、プリントバッファをクリアし、次のラスタイメージ
コマンドの受信を待つ。４色分のプリントバッファ１２
０１Ｋ〜Ｙは、１走査分のラスタサイズ（３０４ラス
タ）よりも多いサイズ（例えば５００ラスタ）分の容量
を有しており、本実施形態の記録装置はこのプリントバ
ッファを図１１に示すようにリング状に使用している。

【００７９】図１１は、本実施形態の記録装置における
記録データの展開遷移を説明するための概念図である。
上述したように、本実施形態の記録装置内には各色毎に
１つの５００ラスタ分のプリントバッファが備えられて
いる。

【００８０】上述したように、本実施形態では、ホスト
ＰＣ１２００（図１０参照）より１ラスタづつ転送され
るラスタイメージコマンドを４色分のプリントバッファ
へ展開する。プリントバッファに３０４ラスタ分のイメ
ージデータが蓄積された時点で、ラベル用紙を３０４ラ
スタ分だけ搬送し、記録ヘッドを記録走査することで、
１走査によって各色毎に３０４ラスタ分の記録を行う。
走査後は、記録済みのプリントバッファをクリアし、次
のラスタイメージコマンド受信を待つ。

【００８１】図１１（ａ）において、符号１３００は、
記録前の初期化処理でクリアした状態のプリントバッフ
ァを示している。

【００８２】図１１（ｂ）において、符号１３０１は、
１枚目のラベルの最初の走査分の第１〜第３０４ラスタ
に係る３０４ラスタ分のラスタイメージコマンドをプリ
ントバッファに展開した状態を示している。この状態で
ラベル用紙を３０４ラスタ分だけ搬送し、記録ヘッドを
走査して記録を行い、記録後はプリントバッファをクリ
アする。なお、図１１（ｂ）〜（ｅ）において、“Ｓ”
は記録ヘッドへの記録データの転送開始アドレスを示
し、“Ｅ”は記録ヘッドへの記録データの転送の最終ラ
インを示している。

【００８３】図１１（ｃ）において、符号１３０２は、
１枚目のラベルの第２回目の走査分の第３０５〜第６０
８ラスタに係る３０４ラスタ分のラスタイメージコマン
ドをプリントバッファに展開した状態を示している。こ
の状態でラベル用紙を３０４ラスタ分だけ搬送し、記録
ヘッドを走査して記録を行い、記録後はプリントバッフ
ァをクリアする。

【００８４】図１１（ｄ）において、符号１３０３は、
１枚目のラベルの第６０９ラスタから最後の第Ｎラスタ
（Ｎ−６０９≦３０４）のラスタイメージコマンドを図
示の「Ａ」の位置までプリントバッファに展開した状態
を示している。この状態で、ラベル用紙を（Ｎ−６０
９）ラスタ分だけ搬送する。そして、「Ｘ」の位置から
３０４ラスタ分前の位置を記録ヘッドへの記録データの
転送開始アドレス“Ｓ”として設定し、記録ヘッドを走
査させて記録を行い、記録後はプリントバッファのみを
クリアする。

【００８５】図１１（ｅ）において、符号１３０４は、
２枚目のラベルの最初の走査分の第１〜第３０４ラスタ
に係る３０４ラスタ分のラスタイメージコマンドをプリ
ントバッファに展開した状態を示している。２枚目およ
びそれ以降のラベルに対しても、図１１（ｂ）〜（ｄ）
に示した動作を繰り返して記録を行う。

【００８６】本実施形態では、上記の記録処理により、
ラベル等の記録媒体に記録が行われる。なお、本実施形
態においても、ＴＯＦセンサによる用紙先端検知方法や
用紙後端検知方法および用紙の搬送処理等に関しては第
１の実施形態と同様であるため、詳しい説明は省略す
る。

【００８７】上記のように、各ラベルの最終ラインを記
録する場合には、必ず、最終ラスタが記録ヘッドの第３
０４番目のノズルで記録されるように設定することによ
り、ラベル用紙のサイズに関わらず、複数枚のラベルに
連続的に記録しても逆搬送動作が行なわれることがない
ため、スループットを低下させることなく、記録情報を
記録媒体の正しい位置に記録することを実現することが
できる。

【００８８】（その他の実施形態）上記の説明では、記
録ヘッドが各色毎に設けられた複数のノズル列を持つシ
リアルスキャン方式のインクジェット記録装置を例に挙
げて説明してきたが、記録ヘッドは単数のノズル列を有
する単色用のものであっても良い。ただし、記録ヘッド
が各色毎に設けられた複数のノズル列を持つ構成であれ
ば、記録媒体に記録すべき記録情報に応じて、記録媒体
に対してモノクロ画像又はカラー画像を記録することが
できる。

【００８９】また、記録ヘッドの記録方式はインクジェ
ット方式に限定されない。また、本発明は、ラベルへの
記録を目的としたラベルプリンタのみならず、一般的な
記録装置にも広く適用可能である。

【００９０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の記録装置
は、搬送手段によって搬送された記録媒体の指標を検知
して記録媒体の位置検出を行う位置検出手段と、記録媒
体の記録可能な領域を判断するための記録領域判断手段
と、記録領域判断手段によって得られた情報に基づい
て、記録手段を走査させる前に記録媒体の搬送すべき搬
送量を算出する搬送量算出手段と、記録領域判断手段に
よって得られた情報に基づいて、記録手段の複数の記録
素子のうち記録手段の走査時に駆動する記録素子の数を
算出する駆動素子数算出手段と、記録手段の複数の記録
素子のうち記録手段の走査時に駆動する記録素子の数を
駆動素子数算出手段によって算出された駆動素子数に設
定する駆動素子数設定手段と、を有しているので、記録
動作のスループットを低下させることなく、かつ記録情
報を記録媒体の所定の位置に正しく記録することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の記録装置の第１の実施形態における記
録ヘッドの概略構成を示す図である。

【図２】図１に示した記録装置を用いて複数枚のラベル
に連続的に記録を行う動作を説明するための図である。

【図３】第１の実施形態の記録装置に備えられた電気的
構成のブロック図である。

【図４】第１の実施形態の記録装置における記録データ
の展開過程を説明するための概念図である。

【図５】本実施形態の記録装置における記録データの展
開遷移を説明するための概念図である。

【図６】複数枚のラベルに連続して記録を行う工程を示
すフローチャートである。

【図７】複数枚のラベルに連続して記録を行う工程を示
すフローチャートである。

【図８】複数枚のラベルに連続して記録を行う工程を示
すフローチャートである。

【図９】複数枚のラベルに連続して記録を行う工程を示
すフローチャートである。

【図１０】第２の実施形態の記録装置におけるデータ展
開の概念図である。

【図１１】第２の実施形態の記録装置における記録デー
タの展開遷移を説明するための概念図である。

【図１２】従来のシリアルスキャン方式のラベルプリン
タを示す上面断面図である。

【図１３】図１２に示したラベルプリンタの側面断面図
である。

【図１４】図１２に示したラベルプリンタを用いて複数
枚のラベルに連続的に記録を行う動作を説明するための
図である。

【符号の説明】

２０１駆動ベルト２０２記録ヘッド２０２Ｙ，２０２Ｍ，２０２，２０２Ｋノズル列２０８台紙２０９ラベル２１１ＴＯＦセンサ５０１プログラムメモリ５０２ワーキングメモリ５０３データメモリ５０４インターフェース５０５入力ポート５０６操作キー５０７センサ類５０８記録制御回路５１３出力ポート５１４モータドライバ５１５，５１６，５１７モータ５１８データ制御回路６００，１２００ホストＰＣ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2C056 EA01 EB13 EB36 EC12 EC34 FA10 2C058 AB08 AC07 AC17 AE04 AE14 AF06 GB03 GB13 GB31 GB36 GB47 GC06 2C060 BA01 BC03 BC04 BC12 BC15 BC96 2C480 CA01 CA02 CA37 CA39 CA40 ED04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】記録媒体を搬送する搬送手段と、記録媒
体に記録情報を記録する記録手段を記録媒体の搬送方向
と交差する方向に走査させるためのキャリッジとを有
し、記録媒体には記録位置を示すための指標が付されて
おり、前記記録手段には記録を行うための複数の記録素
子が前記搬送方向に沿って配置されている記録装置にお
いて、前記搬送手段によって搬送された記録媒体の前記指標を
検知して記録媒体の位置検出を行う位置検出手段と、記録媒体の記録可能な領域を判断するための記録領域判
断手段と、前記記録領域判断手段によって得られた情報に基づい
て、前記記録手段を走査させる前に記録媒体の搬送すべ
き搬送量を算出する搬送量算出手段と、前記記録領域判断手段によって得られた情報に基づい
て、前記記録手段の複数の記録素子のうち前記記録手段
の走査時に駆動する記録素子の数を算出する駆動素子数
算出手段と、前記記録手段の複数の記録素子のうち前記記録手段の走
査時に駆動する記録素子の数を前記駆動素子数算出手段
によって算出された駆動素子数に設定する駆動素子数設
定手段と、を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】前記記録領域判断手段は、前記位置検出
手段が前記記録媒体の前記指標を検知して得られた情報
に基づいて前記記録媒体のうちの記録可能な領域を判断
する、請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】前記記録領域判断手段により、前記搬送
方向に関し、前記記録手段の１走査時に記録できる記録
領域よりも前記記録媒体の残りの記録可能領域の方が小
さいと判断された場合には、前記搬送量算出手段は、前記記録媒体の搬送量を、前記
記録媒体の残りの記録可能領域を搬送する量とし、前記駆動素子数設定手段は前記記録手段の複数の記録素
子のうち前記残りの記録可能領域に記録を行う記録素子
のみが駆動されるように前記駆動素子数を算出するよう
に構成されている、請求項１または２に記載の記録装
置。
【請求項４】前記記録情報は、前記記録手段が記録動
作を実行することが可能なデータ形式に処理されて生成
される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の記録装
置。
【請求項５】前記記録媒体は、台紙に複数枚のラベル
が貼着されてなるラベル用紙である、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の記録装置。
【請求項６】前記記録手段は、前記記録素子としての
ノズルからインク液滴を吐出して前記記録媒体に前記記
録情報の記録を行うインクジェット記録ヘッドである、
請求項１から５のいずれか１項に記載の記録装置。
【請求項７】前記記録手段は、前記記録情報に応じ
て、前記記録媒体に対してモノクロ画像又はカラー画像
を記録することができるように構成されている、請求項
１〜６のいずれか１項に記載の記録装置。