JP2002178273A - 釘打機 - Google Patents
釘打機Info
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- JP2002178273A JP2002178273A JP2000381833A JP2000381833A JP2002178273A JP 2002178273 A JP2002178273 A JP 2002178273A JP 2000381833 A JP2000381833 A JP 2000381833A JP 2000381833 A JP2000381833 A JP 2000381833A JP 2002178273 A JP2002178273 A JP 2002178273A
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- compressed air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
- B25C1/04—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure
- B25C1/041—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by fluid pressure, e.g. by air pressure with fixed main cylinder
- B25C1/043—Trigger valve and trigger mechanism
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 主として建築業に使用する釘打機の排気機構
に関するもので、初期の排気圧力を下げると共に膨張室
容積を大きくすることなしに、早打ち連続作業性を確保
することである。 【解決手段】 排気される圧縮空気を減圧弁４０で減圧
した後に釘打機本体１外に排出するようにすると共に排
気される圧縮空気を膨張する膨張室２１を減圧弁４０の
前段に設けた。
に関するもので、初期の排気圧力を下げると共に膨張室
容積を大きくすることなしに、早打ち連続作業性を確保
することである。 【解決手段】 排気される圧縮空気を減圧弁４０で減圧
した後に釘打機本体１外に排出するようにすると共に排
気される圧縮空気を膨張する膨張室２１を減圧弁４０の
前段に設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、釘などの止具を打
ち込む釘打機に関するもので、排気される圧縮空気を減
圧機構を介して本体外に排出するようにしたものであ
る。
ち込む釘打機に関するもので、排気される圧縮空気を減
圧機構を介して本体外に排出するようにしたものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】圧縮空気によって駆動する空気工具の排
気圧力、排気音を減少させるためには、圧縮空気を膨張
室で膨張させて減圧する方法、絞り弁で圧縮空気の流量
を制限して減圧する方法、多孔質材料等のマフラーを通
過して通過抵抗で減圧する方法、渦等の乱流を整流して
減音する方法、相反する波長を合わせて相殺させて減
圧、減音する方法などがある。
気圧力、排気音を減少させるためには、圧縮空気を膨張
室で膨張させて減圧する方法、絞り弁で圧縮空気の流量
を制限して減圧する方法、多孔質材料等のマフラーを通
過して通過抵抗で減圧する方法、渦等の乱流を整流して
減音する方法、相反する波長を合わせて相殺させて減
圧、減音する方法などがある。
【０００３】一般に、釘打機の排気される圧縮空気に
は、ピストン下死点時のシリンダのピストン上側の圧縮
空気と、ヘッドバルブを動作させるためにヘッドバルブ
室に給排される圧縮空気と、ヘッドバルブを動作させる
ためにトリガバルブ内のバルブピストン下室に給排され
る圧縮空気とがある。
は、ピストン下死点時のシリンダのピストン上側の圧縮
空気と、ヘッドバルブを動作させるためにヘッドバルブ
室に給排される圧縮空気と、ヘッドバルブを動作させる
ためにトリガバルブ内のバルブピストン下室に給排され
る圧縮空気とがある。
【０００４】図９に示す釘打機は、ハンドル１８内が２
個の膨張室２１、２３とされ、膨張室２１、２３の間に
は通路面積を絞る絞り通路２２が設けられ、また膨張室
２３の後方には絞り通路２４が設けられ、膨張と圧縮空
気の流量の制限を繰り返して減圧するようになってい
る。ハンドル１８後端にはエキゾーストリング３０が設
けられ、絞り通路２４を通過した圧縮空気が、多孔質材
料等からなるマフラー３１を通過して更に減圧、整流さ
れて、大気に放出される。
個の膨張室２１、２３とされ、膨張室２１、２３の間に
は通路面積を絞る絞り通路２２が設けられ、また膨張室
２３の後方には絞り通路２４が設けられ、膨張と圧縮空
気の流量の制限を繰り返して減圧するようになってい
る。ハンドル１８後端にはエキゾーストリング３０が設
けられ、絞り通路２４を通過した圧縮空気が、多孔質材
料等からなるマフラー３１を通過して更に減圧、整流さ
れて、大気に放出される。
【０００５】シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気
は、空気通路１７を介して膨張室２１内に流入し、上記
行程で大気に放出される。
は、空気通路１７を介して膨張室２１内に流入し、上記
行程で大気に放出される。
【０００６】ヘッドバルブ室１９に給排される圧縮空気
は、空気通路２５を介して、バルブピストン２６外周に
流入し、バルブピストン２６の排気バルブ２７を介して
膨張室２１内に流入し、その後は上記行程で大気に放出
される。
は、空気通路２５を介して、バルブピストン２６外周に
流入し、バルブピストン２６の排気バルブ２７を介して
膨張室２１内に流入し、その後は上記行程で大気に放出
される。
【０００７】トリガバルブ３内のバルブピストン下室２
０に給排される圧縮空気は、プランジャ２８の排気バル
ブ２９を介して膨張室２１内に流入し、その後は上記行
程で大気に放出される。
０に給排される圧縮空気は、プランジャ２８の排気バル
ブ２９を介して膨張室２１内に流入し、その後は上記行
程で大気に放出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】図９の構成によると、
減圧機構によって減圧しているものの、元圧にほぼ比例
して、排気圧力が大きくなってしまっていた。また、排
気圧力は、図８に示すように初期が高く排出時間と共に
徐々に下がってくるが、この初期の排気圧力が大きいと
排気音も大きくなってしまう。初期の排気圧力を下げる
ために、膨張室２１、２３の容積を大きくすると釘打機
本体が大きくなってしまうという問題があった。絞り通
路２２、２４の空気通過面積を小さくし流量を制限して
圧力を下げると、排気時間が長くなってしまい、次の打
ち込み行程に入れずに、早打ち連続作業ができない、絞
り通路２２、２４が断熱膨張による温度変化によって凍
結して排気不能になるという問題があった。
減圧機構によって減圧しているものの、元圧にほぼ比例
して、排気圧力が大きくなってしまっていた。また、排
気圧力は、図８に示すように初期が高く排出時間と共に
徐々に下がってくるが、この初期の排気圧力が大きいと
排気音も大きくなってしまう。初期の排気圧力を下げる
ために、膨張室２１、２３の容積を大きくすると釘打機
本体が大きくなってしまうという問題があった。絞り通
路２２、２４の空気通過面積を小さくし流量を制限して
圧力を下げると、排気時間が長くなってしまい、次の打
ち込み行程に入れずに、早打ち連続作業ができない、絞
り通路２２、２４が断熱膨張による温度変化によって凍
結して排気不能になるという問題があった。
【０００９】本発明の目的は、上記した問題をなくし、
初期の排気圧力を下げると共に膨張室の容積を大きくす
ることなしに、早打ち連続作業性を確保すること及びピ
ストンの復帰性能を低下させないことである。
初期の排気圧力を下げると共に膨張室の容積を大きくす
ることなしに、早打ち連続作業性を確保すること及びピ
ストンの復帰性能を低下させないことである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、排気される
圧縮空気を減圧弁で減圧した後に本体外に排出すること
により達成される。また排気される圧縮空気を膨張する
膨張室を減圧弁の前部に設けることにより達成される。
圧縮空気を減圧弁で減圧した後に本体外に排出すること
により達成される。また排気される圧縮空気を膨張する
膨張室を減圧弁の前部に設けることにより達成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１〜図８に本発明釘打機１の一
実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明す
る。
実施形態を示し、これをもとにまず全体構成を説明す
る。
【００１２】図示しない圧縮機からの圧縮空気は、図示
しないエアホース、エアプラグ、空気通路２を介してト
リガバルブ３の外周を通過した後に蓄圧室４に蓄積され
る。釘打機１本体内には円筒状のシリンダ５が設けら
れ、シリンダ５内には上下に摺動可能に釘を打ち込むド
ライバブレード６が一体になったピストン７が設けられ
ている。シリンダ５の上側にはヘッドバルブ８が設けら
れ、ヘッドバルブ８の上昇でシリンダ５上端が開くと共
に排気バルブ９が閉じ、蓄圧室４とシリンダ５内のピス
トン７上側が連通し、ヘッドバルブ８の下降で、シリン
ダ５上端が閉じると共に排気バルブ９が開き、シリンダ
５内のピストン７上側が、膨張室１０を介して大気と連
通するようになっている。シリンダ５下端外周にはピス
トン７を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻
し空気室１１が設けられ、ピストン７往復行程途中には
シリンダ５から戻し空気室１１方向のみ連通する逆止弁
１２を備えた空気通路１３が設けられ、シリンダ５下端
外周にはシリンダ５と戻し空気室１１を連通する空気通
路１４が設けられている。シリンダ５下端には釘打ち込
み後のピストン７の余剰エネルギーを吸収するためのピ
ストンバンパ１５が設けられている。ピストンバンパ１
５はゴムなどの可撓性材料からなり、変形することによ
って余剰エネルギーを熱や音に変換する。
しないエアホース、エアプラグ、空気通路２を介してト
リガバルブ３の外周を通過した後に蓄圧室４に蓄積され
る。釘打機１本体内には円筒状のシリンダ５が設けら
れ、シリンダ５内には上下に摺動可能に釘を打ち込むド
ライバブレード６が一体になったピストン７が設けられ
ている。シリンダ５の上側にはヘッドバルブ８が設けら
れ、ヘッドバルブ８の上昇でシリンダ５上端が開くと共
に排気バルブ９が閉じ、蓄圧室４とシリンダ５内のピス
トン７上側が連通し、ヘッドバルブ８の下降で、シリン
ダ５上端が閉じると共に排気バルブ９が開き、シリンダ
５内のピストン７上側が、膨張室１０を介して大気と連
通するようになっている。シリンダ５下端外周にはピス
トン７を上死点に復帰させるための圧縮空気を貯める戻
し空気室１１が設けられ、ピストン７往復行程途中には
シリンダ５から戻し空気室１１方向のみ連通する逆止弁
１２を備えた空気通路１３が設けられ、シリンダ５下端
外周にはシリンダ５と戻し空気室１１を連通する空気通
路１４が設けられている。シリンダ５下端には釘打ち込
み後のピストン７の余剰エネルギーを吸収するためのピ
ストンバンパ１５が設けられている。ピストンバンパ１
５はゴムなどの可撓性材料からなり、変形することによ
って余剰エネルギーを熱や音に変換する。
【００１３】ヘッドバルブ８を収納するエキゾーストカ
バー１６には、空気通路１７が設けられ、排気バルブ９
とハンドル１８を連通している。ハンドル１８内には、
空気通路２、２個の膨張室２１、４１及びこれら膨張室
２１、４１の間に設けられた減圧弁４０が設けられ、シ
リンダ５、ヘッドバルブ室１９、バルブピストン下室２
０からの圧縮空気を膨張・減圧するようになっている。
減圧弁４０は排出される圧縮空気が一定圧力以下になる
ように設定されていると共に排気時間が長くならないよ
うに流量を確保している。
バー１６には、空気通路１７が設けられ、排気バルブ９
とハンドル１８を連通している。ハンドル１８内には、
空気通路２、２個の膨張室２１、４１及びこれら膨張室
２１、４１の間に設けられた減圧弁４０が設けられ、シ
リンダ５、ヘッドバルブ室１９、バルブピストン下室２
０からの圧縮空気を膨張・減圧するようになっている。
減圧弁４０は排出される圧縮空気が一定圧力以下になる
ように設定されていると共に排気時間が長くならないよ
うに流量を確保している。
【００１４】トリガバルブ３上端と膨張室２１は連通
し、ヘッドバルブ室１９に給排される圧縮空気は、前記
空気通路２５を介してバルブピストン２６外周に流入
し、バルブピストン２６の排気バルブ２７を介して膨張
室２１内に流入するようになっている。
し、ヘッドバルブ室１９に給排される圧縮空気は、前記
空気通路２５を介してバルブピストン２６外周に流入
し、バルブピストン２６の排気バルブ２７を介して膨張
室２１内に流入するようになっている。
【００１５】トリガバルブ３内のバルブピストン下室２
０に給排される圧縮空気は、プランジャ２８の排気バル
ブ２９を介して膨張室２１内に流入するようになってい
る。
０に給排される圧縮空気は、プランジャ２８の排気バル
ブ２９を介して膨張室２１内に流入するようになってい
る。
【００１６】ハンドル１８後端にはエキゾーストリング
３０が設けられ、減圧弁４０を通過した圧縮空気は、膨
張室４１、マフラー３１を通過して更に減圧、整流され
て大気に放出される。エキゾーストリング３０は、周方
向に回動可能に設けられ、排気方向を任意に変えること
ができる。また、エキゾーストリング３０の回動部に
は、クリック機構３９が設けられ、排気圧力で排気方向
が勝手に変わらないようになっている。
３０が設けられ、減圧弁４０を通過した圧縮空気は、膨
張室４１、マフラー３１を通過して更に減圧、整流され
て大気に放出される。エキゾーストリング３０は、周方
向に回動可能に設けられ、排気方向を任意に変えること
ができる。また、エキゾーストリング３０の回動部に
は、クリック機構３９が設けられ、排気圧力で排気方向
が勝手に変わらないようになっている。
【００１７】次に、上記構成の釘打機１による釘打ち込
み動作について、図1〜図７を用いて説明する。
み動作について、図1〜図７を用いて説明する。
【００１８】圧縮空気を蓄圧室４に貯溜した状態を図
1、図２に示す。圧縮空気は、空気通路２を介してヘッ
ドバルブ８、空気通路３１を介してバルブピストン下室
２０にも流入している。
1、図２に示す。圧縮空気は、空気通路２を介してヘッ
ドバルブ８、空気通路３１を介してバルブピストン下室
２０にも流入している。
【００１９】ヘッドバルブ８は、蓄圧室４とシリンダ５
内を遮断し、シリンダ５のピストン７上側は膨張室２１
等を介して大気と連通している。ピストン７は上死点に
位置している。
内を遮断し、シリンダ５のピストン７上側は膨張室２１
等を介して大気と連通している。ピストン７は上死点に
位置している。
【００２０】トリガ３３、プッシュレバー３４を操作し
て、プランジャ２８を押し上げた状態を図３に示す。
て、プランジャ２８を押し上げた状態を図３に示す。
【００２１】バルブピストン下室２０は蓄圧室４と遮断
される共に膨張室２１と連通し、バルブピストン下室２
０の圧縮空気は膨張室２１に排出される。膨張室２１で
膨張して減圧され、減圧弁４０を通過して更に一定圧力
まで減圧され、膨張室４１、マフラー３１を通過して更
に減圧、整流されて減音し、大気に放出される。
される共に膨張室２１と連通し、バルブピストン下室２
０の圧縮空気は膨張室２１に排出される。膨張室２１で
膨張して減圧され、減圧弁４０を通過して更に一定圧力
まで減圧され、膨張室４１、マフラー３１を通過して更
に減圧、整流されて減音し、大気に放出される。
【００２２】バルブピストン２６が下降した状態を図４
に示す。
に示す。
【００２３】図３の操作により、バルブピストン下室２
０がほぼ大気圧になると、φＡ、φＢの圧力差によっ
て、バルブピストン２６が下降する。バルブピストン２
６が下降すると、空気通路２５と蓄圧室４が遮断され、
空気通路２５と膨張室２１が連通し、ヘッドバルブ室１
９の圧縮空気は膨張室２１に排出される。ヘッドバルブ
室１９の圧縮空気は、バルブピストン下室２０の圧縮空
気と同様に、減圧、整流されて減音し、大気に放出され
る。
０がほぼ大気圧になると、φＡ、φＢの圧力差によっ
て、バルブピストン２６が下降する。バルブピストン２
６が下降すると、空気通路２５と蓄圧室４が遮断され、
空気通路２５と膨張室２１が連通し、ヘッドバルブ室１
９の圧縮空気は膨張室２１に排出される。ヘッドバルブ
室１９の圧縮空気は、バルブピストン下室２０の圧縮空
気と同様に、減圧、整流されて減音し、大気に放出され
る。
【００２４】ヘッドバルブ８が上昇した状態を図５に示
す。ヘッドバルブ８が急激に上昇し、蓄圧室４の圧縮空
気がシリンダ５に流入してピストン７を押し下げ、ドラ
イバブレード６先端で釘、ステープル等の止具３５を木
材、外壁材等の被打ち込み材に打ち込む。打ち込み後の
余剰なエネルギーは、ピストンバンパ１５を変形させて
熱や音に変換される。
す。ヘッドバルブ８が急激に上昇し、蓄圧室４の圧縮空
気がシリンダ５に流入してピストン７を押し下げ、ドラ
イバブレード６先端で釘、ステープル等の止具３５を木
材、外壁材等の被打ち込み材に打ち込む。打ち込み後の
余剰なエネルギーは、ピストンバンパ１５を変形させて
熱や音に変換される。
【００２５】シリンダ５のピストン７下側の空気は、徐
々に圧縮されて空気通路１４を介して戻し空気室1１に
流入する。ピストン７が下降して空気通路１３を通過す
ると、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が戻し空
気室１１に流入する。
々に圧縮されて空気通路１４を介して戻し空気室1１に
流入する。ピストン７が下降して空気通路１３を通過す
ると、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が戻し空
気室１１に流入する。
【００２６】次に、トリガ３３またはプッシュレバー３
４を放すと、初期の図1、２の状態に戻る。プランジャ
２８は、φＣ、φＤの圧力差及びプランジャスプリング
３６の押圧力によって下降する。バルブピストン下室２
０と膨張室２１は遮断され、バルブピストン下室２０と
蓄圧室４は連通する。蓄圧室４の圧縮空気は、バルブピ
ストン下室２０に流入する。バルブピストン下室２０に
流入した圧縮空気によってφＥ、φＦの圧力差が生じ、
プランジャスプリング３６の押圧力と共にバルブピスト
ン２６は上昇する。
４を放すと、初期の図1、２の状態に戻る。プランジャ
２８は、φＣ、φＤの圧力差及びプランジャスプリング
３６の押圧力によって下降する。バルブピストン下室２
０と膨張室２１は遮断され、バルブピストン下室２０と
蓄圧室４は連通する。蓄圧室４の圧縮空気は、バルブピ
ストン下室２０に流入する。バルブピストン下室２０に
流入した圧縮空気によってφＥ、φＦの圧力差が生じ、
プランジャスプリング３６の押圧力と共にバルブピスト
ン２６は上昇する。
【００２７】バルブピストン２６が上昇すると空気通路
２５と膨張室２１が遮断され、空気通路２５と蓄圧室４
が連通する。蓄圧室４の圧縮空気は、ヘッドバルブ室１
９に流入する。ヘッドバルブ室１９に流入した圧縮空気
によってφＧ、φＨの圧力差が生じ、ヘッドバルブスプ
リング３７の押圧力と共にヘッドバルブ８は下降する。
２５と膨張室２１が遮断され、空気通路２５と蓄圧室４
が連通する。蓄圧室４の圧縮空気は、ヘッドバルブ室１
９に流入する。ヘッドバルブ室１９に流入した圧縮空気
によってφＧ、φＨの圧力差が生じ、ヘッドバルブスプ
リング３７の押圧力と共にヘッドバルブ８は下降する。
【００２８】ヘッドバルブ８が下降すると、排気バルブ
９が開き、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が空
気通路２５、戻し空気室１１のピストン７を上死点に戻
した後の余剰な圧縮空気が空気通路３８、空気通路２５
を介して膨張室２１に流入する。ピストン７は、戻し空
気室１１の圧縮空気によって、上死点に復帰するが、シ
リンダ５のピストン７上側の圧縮空気が減圧弁４０から
大気に完全に排出される前にピストン７が上死点に復帰
しても、ピストン７と減圧弁４０の間に膨張室２１があ
るため、シリンダ５のピストン７上側は、高圧になって
ピストン７復帰行程途中で止まってしまうことはない。
９が開き、シリンダ５のピストン７上側の圧縮空気が空
気通路２５、戻し空気室１１のピストン７を上死点に戻
した後の余剰な圧縮空気が空気通路３８、空気通路２５
を介して膨張室２１に流入する。ピストン７は、戻し空
気室１１の圧縮空気によって、上死点に復帰するが、シ
リンダ５のピストン７上側の圧縮空気が減圧弁４０から
大気に完全に排出される前にピストン７が上死点に復帰
しても、ピストン７と減圧弁４０の間に膨張室２１があ
るため、シリンダ５のピストン７上側は、高圧になって
ピストン７復帰行程途中で止まってしまうことはない。
【００２９】図６、図７に減圧弁４０の拡大図を示す。
減圧弁４０は、膨張室２１と膨張室４１を断続するウレ
タンボール４２、ウレタンボール４２に当接し、その位
置を制御するレギュレータピストン４３、レギュレータ
ピストン４３を付勢するレギュレータスプリング４４か
ら構成されている。
減圧弁４０は、膨張室２１と膨張室４１を断続するウレ
タンボール４２、ウレタンボール４２に当接し、その位
置を制御するレギュレータピストン４３、レギュレータ
ピストン４３を付勢するレギュレータスプリング４４か
ら構成されている。
【００３０】レギュレータピストン４３は、膨張室２１
の圧縮空気による図中右方向に押す力と、レギュレータ
スプリング４４による図中左方向に押す力とが釣り合う
ように減圧弁４０内を移動する。
の圧縮空気による図中右方向に押す力と、レギュレータ
スプリング４４による図中左方向に押す力とが釣り合う
ように減圧弁４０内を移動する。
【００３１】膨張室２１の圧力が設定した排気圧力より
低い場合、図6のように、レギュレータピストン４３は
左側に移動し、膨張室２１と膨張室４１は連通する。膨
張室２１の圧力が設定した排気圧力より高い場合、図7
のように、レギュレータピストン４３は右側に移動し、
レギュレータスプリング４４の荷重が上がった位置で釣
り合う。レギュレータピストン４３がウレタンボール４
２から離れていれば、ウレタンボール４２は、ウレタン
ボールスプリング４５により付勢され、減圧弁４０の入
り口を塞ぎ、膨張室２１と膨張室４１は遮断される。
低い場合、図6のように、レギュレータピストン４３は
左側に移動し、膨張室２１と膨張室４１は連通する。膨
張室２１の圧力が設定した排気圧力より高い場合、図7
のように、レギュレータピストン４３は右側に移動し、
レギュレータスプリング４４の荷重が上がった位置で釣
り合う。レギュレータピストン４３がウレタンボール４
２から離れていれば、ウレタンボール４２は、ウレタン
ボールスプリング４５により付勢され、減圧弁４０の入
り口を塞ぎ、膨張室２１と膨張室４１は遮断される。
【００３２】膨張室４１の圧縮空気がマフラー３１を通
過して大気に排出され、設定圧力まで下がると、レギュ
レータピストン４３が再びウレタンボール４２を押し上
げて、膨張室２１と膨張室４１は連通する。
過して大気に排出され、設定圧力まで下がると、レギュ
レータピストン４３が再びウレタンボール４２を押し上
げて、膨張室２１と膨張室４１は連通する。
【００３３】上記動作によって、減圧弁４０は、設定圧
以上にならないようになっている。排気圧力と時間の関
係は、図８のようになる。
以上にならないようになっている。排気圧力と時間の関
係は、図８のようになる。
【００３４】上記実施形態の場合、減圧弁４０によっ
て、初期圧力が約１／３になって、一定時間同一圧力で
排気されている。排気終了時間は、従来の釘打機と同等
である。
て、初期圧力が約１／３になって、一定時間同一圧力で
排気されている。排気終了時間は、従来の釘打機と同等
である。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、排気の圧縮空気を減圧
弁で一定圧力に減圧した後に本体外に排出するようにし
たので、初期の排気圧力を下げると共に膨張室容積を大
きくすることなしに、早打ち連続作業性を確保すること
ができる。
弁で一定圧力に減圧した後に本体外に排出するようにし
たので、初期の排気圧力を下げると共に膨張室容積を大
きくすることなしに、早打ち連続作業性を確保すること
ができる。
【００３６】また排気の圧縮空気を膨張する膨張室を前
記減圧弁の前段に設けるようにしたので、ピストンの復
帰性能を低下させないで、上記問題をなくすことができ
る。
記減圧弁の前段に設けるようにしたので、ピストンの復
帰性能を低下させないで、上記問題をなくすことができ
る。
【図１】本発明釘打機の一実施形態を示す断面側面図。
【図２】図１の要部を拡大して示す一部断面側面図。
【図３】図２からプランジャを押し上げた状態を示す一
部断面側面図。
部断面側面図。
【図４】図３からバルブピストンが下降した状態を示す
一部断面側面図。
一部断面側面図。
【図５】図４からピストンが下死点に移動した状態を示
す一部断面側面図。
す一部断面側面図。
【図６】本発明を構成する減圧弁であって、レギュレー
タピストンが左側にある状態を示す拡大断面図。
タピストンが左側にある状態を示す拡大断面図。
【図７】図６のレギュレータピストンが右側に移動した
状態を示す減圧弁の拡大断面図。
状態を示す減圧弁の拡大断面図。
【図８】マフラー通過後の排気圧力と時間の関係を示す
グラフ。
グラフ。
【図９】本発明に至る前の釘打機の一例を示す一部断面
側面図。
側面図。
１は打込機、３はトリガバルブ、１８はハンドル、２
１、４１は膨張室、３１はマフラー、４０は減圧弁、、
４２はウレタンボール、４３はレギュレータピストン。
１、４１は膨張室、３１はマフラー、４０は減圧弁、、
４２はウレタンボール、４３はレギュレータピストン。
Claims (2)
- 【請求項１】 圧縮空気によって駆動する釘打機であっ
て、 排気される圧縮空気を減圧弁で減圧した後に本体外に排
出するようにしたことを特徴とする釘打機。 - 【請求項２】 排気される圧縮空気を膨張する膨張室を
前記減圧弁の前段に設けたことを特徴とする請求項1記
載の釘打機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381833A JP4046470B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 釘打機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000381833A JP4046470B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 釘打機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178273A true JP2002178273A (ja) | 2002-06-25 |
| JP4046470B2 JP4046470B2 (ja) | 2008-02-13 |
Family
ID=18849760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000381833A Expired - Fee Related JP4046470B2 (ja) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | 釘打機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4046470B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102341113B1 (ko) * | 2021-11-09 | 2021-12-21 | 주식회사 포비드림 | 수중용 에어 타카기 |
-
2000
- 2000-12-15 JP JP2000381833A patent/JP4046470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102341113B1 (ko) * | 2021-11-09 | 2021-12-21 | 주식회사 포비드림 | 수중용 에어 타카기 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4046470B2 (ja) | 2008-02-13 |
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