JP2002178214A

JP2002178214A - 管体切断具

Info

Publication number: JP2002178214A
Application number: JP2000377706A
Authority: JP
Inventors: Masahiro Yoshimura; 正広吉村; Namitaro Goto; 波太郎後藤
Original assignee: CUBE CORP C; C Cube Corp
Current assignee: CUBE CORP C; C Cube Corp
Priority date: 2000-12-12
Filing date: 2000-12-12
Publication date: 2002-06-25

Abstract

(57)【要約】【課題】誰でも容易に取り扱いができるとともに、切
断後の管端面の仕上研磨を必要とせず、かつ小型で安価
である。【解決手段】基台１は管体Ｐの周面に沿って位置させ
られて、電動カッター２をその歯先が管体Ｐ周壁に向く
ように保持する。基台１の、管体Ｐと対向する切欠き１
３は管体Ｐ周面に沿って湾曲しており、基台１には周方
向の両端部に管体Ｐ周面と接するローラ体４が設けられ
ている。基台１の一端から管体Ｐの周面に巻き付けられ
て基台１の他端に至るローラチェーン３が設けられて、
基台１を管体Ｐ周りに案内する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は管体切断具に関し、
特に、簡易かつ安価な管体切断具の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】通信ケーブル等を敷設するための３００
ｍｍφ〜６００ｍｍφの中口径鋼管を切断する場合に
は、従来、ガス切断機を使用することが多い。また、塩
化ビニル管や鋳鉄管は円形砥石を回転させて切断する切
断機を使用することが多い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ガス切断機は
炎熱を生じるために取り扱いが難しく、専門技術者によ
る作業が必要であるという問題がある。また、切断端面
に手ぶれ等による凹凸を生じるため、切断後に端面を研
磨仕上げする等の作業を必要とするという問題もある。
このようなガス切断機の問題点を解決するために油圧切
断機も提案されているが、油圧ユニットの設置や油圧ホ
ースの取り回し等が必要であるとともに、切断機全体が
大型で高価なものになるという問題がある。また、大径
の管体を直角に切断することが難しく、さらには管体の
下半部を切断する場合には管体を１８０度回転させる等
の作業を要することから、切断作業に時間を要するとい
う問題もあった。回転円形砥石による切断は、鋼管の切
断が困難であるとともに、管体の直角切断や切断作業に
時間を要するという点でガス切断機等と同様の問題があ
った。

【０００４】そこで、本発明はこのような課題を解決す
るもので、鋼管からビニル管まで広い範囲の管体の切断
を誰でも迅速かつ容易に行なうことができるとともに、
切断後の管端面の仕上研磨を必要とせず、かつ小型で安
価な管体切断具を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本第１発明では、管体
（Ｐ）外周面に沿って位置させられて、電動カッター
（２）を、その歯先が管体（Ｐ）周壁を貫通しかつ周方
向へ向くように保持する基台（１）と、基台（１）の一
端から管体（Ｐ）の周面に巻き付けられて基台（１）の
他端に至り、基台（１）を管体（Ｐ）周りに案内する連
結部材（３）とを具備している。なお、「連結部材」と
しては管体の周面に巻き付けられるものであれば良い
が、例えばローラチェーンが好適に使用できる。また、
連結部材は管体外周に弾性的に巻き付けられるものであ
ることが好ましい。本第１発明においては、管体の周面
に沿って位置させた基台上に電動カッターを保持させ、
連結部材によって基台を管体周りに案内させつつ基台を
移動させることによって、電動カッターの歯先で管体を
輪切り切断することができる。本第１発明によれば、従
来のガス切断機に比して、専門技術者が不要であるとと
もに、切断端面に凹凸が生じないから切断端面の研磨仕
上げも必要とせず、切断作業を容易かつ迅速に行うこと
ができる。また、電動カッターが使用できるから、油圧
切断機に比してコンパクトかつ安価である。さらには、
管体の周面に巻き付けられる連結部材により案内された
電動カッターにより管体の直角切断が容易であるととも
に、連結部材を移動させることによって、管体を１８０
度回転させる等の作業を要することなく管体下半部を速
やかに切断することができる。

【０００６】本第２発明では、本第１発明の管体切断具
において、上記基台（１）の、管体（Ｐ）外周面との対
向面（１３）は管体（Ｐ）外周面に沿って湾曲してお
り、基台（１）には周方向の両端部に管体（Ｐ）外周面
と接するローラ体（４）が設けられている。本第２発明
においては、ローラ体を設けることによって管体周りの
基台の移動が容易になる。

【０００７】本第３発明では、本第２発明の管体切断具
において、基台（１）には両端部に設けた各ローラ体
（４）の回転軸（４１）を支持する取付穴（１４１、１
４２）が設けられるとともに、これら取付穴（１４１、
１４２）は、基台（１）の対向面（１３）からの距離を
異ならせて複数設けられている。本第３発明において
は、管体の径の相違に応じて取付穴を適当に選択するこ
とにより、常にローラ体を管体外周面に適正に当接させ
ることができる。

【０００８】なお、上記カッコ内の符号は、後述する実
施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものであ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１には、管体切断具の外観を示
す。管体切断具Ｔは管体Ｐの外周面に沿って位置する基
台１を有し、基台１上にはベット板２３に取り付けた電
動カッター２が載置固定されている。電動カッター２は
電動モータ２２でカバー２４内のチップソーを回転させ
るものである。連結部材としてのローラチェーン３が設
けられて、基台１の一端から管体Ｐの外周に巻き付けら
れて基台１の他端に至っている。基台１の詳細を図２、
図３に示し、図２は基台１の側面図、図３はその平面図
である。

【００１０】基台１は長方形金属板の両側端を折り曲げ
て断面略Ｕ字形としたもので、左右の側壁１１，１２は
下縁中間部が図２にその一方を示すように、管体Ｐの外
周面に沿いこれに対向するように円弧状に切り欠かれて
いる（符号１３）。そして、この対向面としての切欠き
１３の両端に近い側壁１１，１２部には、それぞれ隣接
して一対の取付穴１４１，１４２が設けられて、取付穴
１４１にローラ支持軸４１が挿入されてナット４１１で
固定されている。これを図４で説明すると、基台１の両
側壁１１，１２間にローラ体４が設けられ、このローラ
体４は、軸中心に上記ローラ支持軸４１を挿通する貫通
孔４２を形成した円柱形の大径軸部４３と、その両端に
形成された大径のローラ部４４からなり、ローラ部４４
には外周全周に三角溝が形成されている。これらローラ
体４は基台１の前後（図２の左右）にそれぞれ設けられ
て、管体Ｐの外周面に接している。取付穴１４２は取付
穴１４１に比して切欠き１３から遠い位置にあり、より
大径の管体Ｐを切断する際にはローラ体４を取付穴１４
２間に支持させる。

【００１１】基台１の上壁１５には一端中央にフック部
材５１が設けてあり、これは小幅の板体をＪ字形（図
２）に屈曲成形したもので、その先端には等間隔で多数
のローラ部材３１１を装着したローラチェーン３の一端
３１が係止されている。基台１の一端にはさらに電動カ
ッター２を取り付けるための押え板５２が設けられてい
る。押え板５２は基台１の上面を幅方向（図３の上下方
向）へ延び、断面は略Ｚ字形に成形されて（図２）基板
上壁１５との間に間隙Ｓを形成し、この間隙Ｓ内に電動
カッター２のベット板２３（図１）の一端が挿入されて
位置決めされる。

【００１２】基台上壁１５の他端には中央に、平面視で
Ｕ字形の切欠き１５１（図３）が形成されるとともに、
当該切欠き１５１の下方には両側壁１１，１２の取付孔
１４３（図５）間に支持軸６１が架設されて、その中央
に形成された円筒部６２のネジ孔内にローレットネジ６
３が上下方向へ捩じ込んである。ローレットネジ６３は
上記切欠き１５１を通過してその頭部６３１が基台上壁
１５よりも上に位置し、ローレットネジの頭部６３１と
基台上壁１５との間に電動カッター２のベット板２３の
他端が挟持されて固定される（図１）。このようにして
固定された電動カッター２の円板形チップソー２１（図
２）は、基台上壁１５の側縁中央に形成された長穴１５
２（図３）内に挿入されて、その下端歯先が管体Ｐの周
壁を貫通して管体の周方向を向く。

【００１３】一端をフック部材５１に係止されたローラ
チェーン３は、そのローラ部材３１１が管体Ｐの外周面
に接した状態でこれに巻き付けられる。ローラチェーン
３の他端には、両側板７１１，７１２がボルト７３で結
合されて下方へ向くコ字形の吊り部材７１（図６）が設
けられ、吊り部材７１の頂板７１３には中央の開口７１
４内に調節ボルト７２が挿通されてナット７２１により
係止されている。調節ボルト７２は円柱形の懸架バー８
１の中央に形成された貫通孔８１１内に上下方向へ挿通
され、その先端部には蝶ナット７４が装着されている。
そして、蝶ナット７４と基台上壁１５の間には伸長ばね
力を生じるコイルバネ７５が配設されている。懸架バー
８１は両端に形成された小径凸部８１２が基台１の側壁
延長部１１１，１２１上面に形成されたＵ字溝１６内に
嵌入されて支持されている。蝶ナット７４を適当量捩じ
込むことにより、ローラチェーン３はコイルバネ７５の
ばね力によって、適当な締付け力で管体Ｐの外周に弾性
的に巻き付けられる。

【００１４】このような管体切断機Ｔを使用する場合に
は、管体Ｐの外周上に基台１を位置させ、フック部材５
１にローラチェーン３の一端を係止してこれを管体Ｐの
外周に巻き付け、ローラチェーン３他端の懸架バー８１
をＵ字溝１６内に嵌入し支持させる。この状態で、基台
上壁１５の長穴１５２（図３）、すなわち電動カッター
２のチップソー２１の位置が管体切断線と一致するよう
に基台１の位置を調整した後、蝶ナット７４によって、
基台１が横ずれしない程度にローラチェーン３の締付け
力を適当に調整する。そして、基台１をローラチェーン
３で案内しつつ管体Ｐ周りに数回回転させて、元の位置
に戻ってくることを確認し、ローラチェーン３の締付け
力を基台１のスムーズな移動が保証される範囲でさらに
強くしておく。そして、さらにもう一度基台１を管体Ｐ
周りに回転させながら、管体Ｐ外周における基台１の通
過線を白墨等で辿っておき、以下の切断時に基台１が横
ぶれした場合には即座に判明するようにしておく。

【００１５】続いて、電動カッター２のベット板２３の
一端を押え板５２の間隙Ｓ内に挿入するとともにベット
板２３の他端をローレットネジ頭部６３１で挟持固定し
て、電動カッター２を基台１に取り付ける。この状態
で、電動カッター２に設けられているレバー（図示略）
を操作して電動カッター２をベット板２３上で傾動可能
としておき、電動カッター２が持ち上げ傾動させられた
状態でチップソー２１を回転させ、徐々に電動カッター
２を下降させて管体Ｐの初期切断を行う。初期切断が終
了した時点で一旦チップソー２１の回転を止め、レバー
操作によって電動カッター２をベット板２３に固定した
後、再びチップソー２１の回転を開始して電動カッター
２の取手２５（図１）を掴みつつ、ローラチェーン３の
案内の下で電動カッター２を管体Ｐの周方向へ移動させ
て管体Ｐを切断する（図１の符号Ｐ１）。この際、電動
カッター２に手が届かない範囲では、例えば図１に一例
を示すような操作棒Ｈを使用し、その先端二股部をロー
ラチェーン３の内側リンクプレートの両外側面に嵌め
て、ローラチェーン３を送るようにする。なお、操作棒
Ｈを使用せず、手で送るようにしても良い。

【００１６】なお、上記実施形態ではローラ体の取付穴
を、切欠き１３からの距離を異ならせて各２つ設けた
が、３つ以上設けることもできる。

【００１７】

【発明の効果】以上のように、本発明の管体切断具は、
鋼管からビニル管まで広い範囲の管体の切断を誰でも迅
速かつ容易に行なうことができるとともに、切断後の管
端面の仕上研磨を必要とせず、かつ小型で安価である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す、管体切断具を管体
の外周に設置した斜視図である。

【図２】基台の側面図である。

【図３】基台の平面図である。

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図である。

【図５】図３のV−V線に沿った断面図である。

【図６】図３のVI−VI線に沿った断面図である。

【符号の説明】

１…基台、１３…切欠き、１４１，１４２…取付穴、２
…電動カッター、３…ローラチェーン、４…ローラ体、
４１…ローラ支持軸、Ｐ…管体。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管体外周面に沿って位置させられて、電
動カッターを、その歯先が管体周壁を貫通しかつ周方向
へ向くように保持する基台と、基台の一端から管体の周
面に巻き付けられて基台の他端に至り、基台を管体周り
に案内する連結部材とを具備する管体切断具。
【請求項２】請求項１に記載の管体切断具において、
前記基台の、前記管体外周面との対向面は管体外周面に
沿って湾曲しており、前記基台には周方向の両端部に前
記管体外周面と接するローラ体が設けられている請求項
１に記載の管体切断具。
【請求項３】請求項２に記載の管体切断具において、
前記基台には両端部に設けた前記各ローラ体の回転軸を
支持する取付穴が設けられるとともに、これら取付穴
は、前記基台の対向面からの距離を異ならせて複数設け
られている管体切断具。