JP2010247283A - パイプ保持具およびパイプ用切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】切断作業の労力を軽減すると共に、装着可能なパイプの口径範囲が広くパイプを容易に保持することが可能であり、小型軽量で作業現場において使用可能で取扱いが容易なパイプ保持具およびそれを用いたパイプ用切断機を提供する。
【解決手段】本発明のパイプ保持具は、被切断パイプ５０を保持するパイプ保持具１１であって、着脱自在に電動丸鋸４０を取付け可能な架台１２と、回転軸が電動丸鋸４０の円盤鋸刃に対して直角になるよう架台１２の底部に設けられ、被切断パイプ５０をパイプ軸線が円盤鋸刃に対して直角になるように支持する複数の受けローラ１６ａ、１６ｂと、両端部が架台１２の両側部に固定され被切断パイプ５０を囲繞し、被切断パイプ５０を架台１２に押圧保持するチェーン１９と、チェーン１９を引張する引張機構２０と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明はパイプを切断する際にパイプを保持するパイプ保持具およびそれを用いたパイプ用切断機に関する。さらに詳しくは、本発明は作業現場において樹脂または金属から成るパイプを切断する際にパイプを保持するパイプ保持具およびそれを用いたパイプ用切断機に関する。

樹脂または金属から成るパイプを切断する場合に、従来はクランプやバイスを用いてパイプを固定し、鋸やハンドディスクカッタ等を使用して切断していた。しかしながら、鋸等を使用して切断した場合、切断面をパイプに対して直角に切断することが困難であり、切断面が斜めになり易い。切断面が斜めのままではパイプを接合することができないので、再度切り直す必要があり作業性が低下する。一方、樹脂製のパイプはその口径が大きくなるにつれて厚肉に形成されるので、切断するのに多くの労力が必要である。労力を軽減するために、例えば電動丸鋸を使用してパイプを切断することがある。しかしながら、電動丸鋸をパイプに対して固定することなく切断すると、切断時の振動等により電動丸鋸がぶれるので切断面を直角にすることは依然困難であった。

そのため、種々のパイプ用切断機が考案されており、例えば、特許文献１に示すパイプ用切断機は、基台上に設けられた被切断パイプを支持するＶブロックと、Ｖブロック上に載置された被切断パイプを押圧固定するチェーンバイスにより被切断パイプを固定して、基台と連結した電動の円盤鋸刃によってパイプを切断する。電動の円盤鋸刃によって被切断パイプを切断するので、鋸等を用いて人力により切断する場合と比較して労力が軽減されると共に、被切断パイプをチェーンバイスにより保持しつつ、基台と連結した円盤鋸刃により切断するので、切断面を被切断パイプに対して直角にすることが容易になった。

特開平１１−３４７８３５号公報

しかしながら、特許文献１に記載されているパイプ用切断機は、床または地面に据え付けて被切断パイプを切断する装置であり、被切断パイプをパイプ用切断機まで運搬する必要があった。そのため、被切断パイプの口径が大型化（例えば、Φ２００ｍｍ〜Φ３００ｍｍ）すると被切断パイプ自体の重量も増加し、被切断パイプの運搬作業が重労働になるという課題があった。また、作業現場においては被切断パイプの一部が埋設されている場合があり、パイプ用切断機まで運搬することができず、従来と同様に鋸等を用いて被切断パイプを切断する必要があった。

一方、比較的口径の大きい被切断パイプを切断するには、被切断パイプの口径に合わせて固定するバイスや基台を大型化する必要がある。そのため、パイプ用切断機自体の重量が増加し、パイプ用切断機の運搬や移動が困難になり取扱いが不便になるという課題があった。また、作業現場においては種々の口径のパイプが使用されており、種々の口径のパ被切断パイプを保持できると共にできるだけ簡便な手法により保持するのが望ましい。

そこで、本発明は上記の課題を鑑み、切断作業の労力を軽減すると共に、装着可能なパイプの口径範囲が広くパイプを容易に保持することが可能であり、小型軽量で作業現場において使用可能で取扱い易いパイプ保持具およびそれを用いたパイプ用切断機を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、被切断パイプを保持するパイプ保持具であって、着脱自在に電動丸鋸を取付け可能な架台と、回転軸が前記電動丸鋸の円盤鋸刃に対して直角になるよう前記架台の底部に設けられ、前記被切断パイプをパイプ軸線が前記円盤鋸刃に対して直角になるように支持する複数の受けローラと、両端部が前記架台の両側部に固定され前記被切断パイプを囲繞し、前記被切断パイプを前記架台に押圧保持するチェーンと、前記チェーンを引張する引張機構と、を備えたことを特徴とするパイプ保持具を提供する。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のパイプ保持具において、前記チェーンは、チェーンローラの外径より大きい外径のプラスチックローラを有する、パイプ保持具を提供する。

請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のパイプ保持具において、前記架台は、前記チェーンの前記プラスチックローラを受ける受け部を前記架台の一方の側部に有し、前記チェーンは、複数の前記プラスチックローラを有しており、前記チェーンは複数の前記プラスチックローラのうち何れか一つを前記架台の受け部に引っ掛けることにより前記架台に固定される、パイプ保持具を提供する。

請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れかに記載したパイプ保持具の前記架台に電動丸鋸を取付けた、パイプ用切断機を提供する。

本発明のパイプ保持具によれば、上記の構成により、小型軽量で取扱い易いパイプ保持具が得られる。また、本発明のパイプ保持具は電動丸鋸を着脱自在に取付け可能であり、市販の電動丸鋸を架台に取付ければ、高価な専用カッタを用いることなく、安価にパイプ用切断機を得ることができる。

本発明のパイプ保持具によれば、電動丸鋸を取付けた架台の両側部にチェーンを固定して、被切断パイプを架台に押圧保持する。そのため、被切断パイプの口径が大型化してもチェーンの長さのみ変更することにより被切断パイプを押圧保持することが可能である。被切断パイプの口径が変化してもパイプ保持具およびそれを用いたパイプ用切断機は大型化することなく軽量であるので、運搬が容易になり取扱い易くなる。そのため、パイプ保持具およびパイプ用切断機を作業現場に運搬して被切断パイプの切断作業を行うことができるようになり作業効率を高めることができる。

また、架台の底部に、電動丸鋸の円盤鋸刃に対して直角になるように設けられ、被切断パイプのパイプ軸線が円盤鋸刃に対して直角になるように支持する複数の受けローラを備えれば、被切断パイプを切断する際、電動丸鋸の円盤鋸刃を被切断パイプの軸に対して直角に案内することができる。そのため、被切断パイプのパイプ軸線に対して切断面を直角にすることができ、切断作業のやり直しが少なくなり作業効率を高めることができる。

本発明のパイプ保持具によれば、チェーンが、チェーンローラの外径より大きい外径を有するプラスチックローラを有することにより、チェーンが直接的に被切断パイプに接触せず、プラスチックローラが接触する。そのため、チェーンにより被切断パイプが傷付くことを防止することができる。

本発明のパイプ保持具によれば、チェーンのプラスチックローラを架台の受け部に引っ掛けて被切断パイプを保持するので、従来のバイスやクランプ等を用いて被切断パイプを用いた場合と比較して、被切断パイプを容易に保持することができる。また、複数のプラスチックローラのうち何れか一つを引っ掛けることにより、被切断パイプを保持するチェーンの長さを変更することができるので、パイプ保持具は種々の口径の被切断パイプに対応して保持することが可能である。

本発明に基づくパイプ保持具およびパイプ用切断機を示した斜視図である。 図１に示すパイプ用切断機の正面図である。 図１に示すパイプ用切断機を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明に基づくパイプ保持具の架台および受けローラを示した図で、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は下方から見た平面図である。 本発明に基づくパイプ保持具の引張機構を示した斜視図である。 図５に示す引張機構を示す図で、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は図６（ｂ）のＡ−Ａ線に沿って示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図１から図６に基づいて説明する。図１から図３に示すように、本実施形態に係るパイプ用切断機１０は、被切断パイプ５０を切断する電動丸鋸４０と、被切断パイプ５０を保持するパイプ保持具１１とから構成されている。

電動丸鋸４０は、一般に市販されている電動の丸鋸であり、パイプ保持具１１を着脱自在に取付け可能になっている。電動丸鋸４０は一般的なものであるので、その詳細な説明は省略するが、円盤鋸刃４１（図２参照）、円盤鋸刃４１を駆動する電動モータ（図示しない）、電動丸鋸４０を把持するための取手４２および円盤鋸刃４１の上部を覆うカバー４３から構成されている。

パイプ保持具１１は、電動丸鋸４０を着脱自在に取付け可能な架台１２、架台１２の底部に配設され、被切断パイプ５０を下方から受ける複数の受けローラ１６ａ、１６ｂ、架台１２の両側部に固定され被切断パイプ５０を押圧保持する保持機構１７から構成されている。

架台１２は、電動丸鋸４０を着脱自在に取付けることが可能な板状の部材である。架台１２は、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、電動丸鋸４０の円盤鋸刃４１を、架台１２よりも下方に突出させるための開口部１５が形成されている。また、所定箇所に固定用のボルト孔が形成されており、ボルト等を用いて電動丸鋸４０を所定の位置に固定することが可能になっている。架台１２の一方の側部１２ａには、後述する保持機構１７の引張機構２０を固定する固定部１３が設けられている。架台１２の他方の側部１２ｂには後述する保持機構１７の引掛部１８を受ける受け部１４が設けられている。

固定部１３の先端付近には止め孔１３ａが形成されており、後述する引張機構２０の軸部２１を挿入可能になっている。固定部１３は、軸部２１を止め孔１３ａに挿入して、後述する引張機構２０の係止部２４を係止することにより、引張機構２０を固定、すなわち保持機構１７の一方の端部を固定する。

一方、受け部１４の先端付近にはスリット１４ａと窪み１４ｂとが形成されている。スリット１４ａは、後述する保持機構１７のチェーン駒１９ａの幅より若干広く形成されている。また、窪み１４ｂは後述する保持機構１７のプラスチックローラ１９ｃの外径に合わせて形成されている。スリット１４ａに保持機構１７のチェーン駒１９ａを挿入して、窪み１４ｂによって保持機構１７の引掛部１８でもあるプラスチックローラ１９ｃを受けて固定する。それによって、受け部１４は保持機構１７の端部を固定することが可能になっている。

架台１２の底部には、被切断パイプ５０を受ける二本の受けローラ１６ａ、１６ｂが回転自在に設けられている。受けローラ１６ａ、１６ｂの回転軸は、電動丸鋸４０の円盤鋸刃４１に対して略直角になるように設けられており、受けローラ１６ａ、１６ｂは、被切断パイプ５０をパイプ軸線が円盤鋸刃４１に対して略直角になるように支持する。そのため、電動丸鋸４０が取付けられたパイプ保持具１１が被切断パイプ５０を保持した場合、電動丸鋸４０の円盤鋸刃４１を被切断パイプ５０に対して略直角に位置させることができる。また、受けローラ１６ａ、１６ｂは被切断パイプ５０の軸に対して円盤鋸刃４１を略直角に案内するよう回転する。そのため、被切断パイプを切断する際、受けローラ１６ａ、１６ｂの回転に従って電動丸鋸４０を被切断パイプ５０の外周に沿って動かすことにより、切断面を被切断パイプ５０の軸に対して略直角にすることができる。

次に、保持機構１７について説明する。保持機構１７は、図１から図３に示すように、チェーン１９と、チェーン１９の端部にチェーン１９を引張する引張機構２０とから成る部材である。保持機構１７は、一方の端部に備えた引張機構２０を架台１２の固定部１３に固定し、チェーン１９により被切断パイプ５０を下方から囲繞して保持機構１７の他方の端部を架台１２の受け部１４に引っ掛けて固定することにより、被切断パイプ５０を架台１２に押圧保持する。

チェーン１９は金属製の複数のチェーン駒１９ａとチェーンローラ１９ｂとをピンにより接続して形成されているので被切断パイプ５０を押圧保持した場合、チェーン１９は被切断パイプ５０の外形に合わせて変形可能になっている。また、チェーン１９には、チェーンローラ１９ｂの外側に延ばしたピンを軸とするプラスチックローラ１９ｃが取付けられている。本実施形態のチェーン１９のプラスチックローラ１９ｃは、図１から図３に示すように、チェーンローラ１９ｂに対して一つおきに取付けられている。また、プラスチックローラ１９ｃの外径はチェーンローラ１９ｂの外径より大きい。そのため、被切断パイプ５０を保持する際、プラスチックローラ１９ｃが被切断パイプ５０の外周に転接し、チェーン駒１９ａやチェーンローラ１９ｂが直接的に被切断パイプ５０の表面に接触することがない。その結果として、被切断パイプ５０がチェーン１９により傷付くことを防止できる。

また、プラスチックローラ１９ｃは、チェーンローラ１９ｂの両端に設けられており、架台１２の受け部１４に引っ掛けて固定することが可能になっている。具体的には、受け部１４のスリット１４ａにチェーン駒１９ａを挿入し、プラスチックローラ１９ｃを受け部１４の窪み１４ｂに引っ掛けることにより、保持機構１７の端部を固定することができる。すなわち、チェーン１９のプラスチックローラ１９ｃは、保持機構１７の端部を架台１２に引っ掛けて固定する引掛部１８の役目を果たす。引掛部１８でもあるプラスチックローラ１９ｃは、図１から図３に示すように、チェーン１９に複数設けられている。そのため、被切断パイプ５０の口径の大きさに応じて、適当な位置にあるプラスチックローラ１９ｃを受け部１４に引っ掛けることにより、チェーン１９の長さを調整して被切断パイプ５０を保持することが可能になっている。

従来は、被切断パイプ５０をクランプを用いて例えば両側から挟み込むことにより固定していた。しかしながら、クランプを用いて挟み込んだ場合、被切断パイプ５０とクランプとの接触部分に強い力が集中的に加わり、被切断パイプ５０が歪むまたは傷付くおそれがあった。本実施形態のパイプ保持具１１は、チェーン１９に設けられた複数のプラスチックローラ１９ｃにより、被切断パイプ５０と複数箇所において転接して保持している。そのため、被切断パイプ５０を回転可能に保持できると共に、被切断パイプ５０の或る一部分に力が集中的に加わることがないので、被切断パイプ５０が歪むまたは傷付くことを防止することができる。

次に、引張機構２０について図１から図３（ｂ）、図５から図６（ｃ）を用いて説明する。引張機構２０は、図１から図３（ｂ）に示すように、保持機構１７の一方の端部に設けられた部材であり、チェーン１９の端部に連結すると共に架台１２の固定部１３に固定されている。引張機構２０は、図５から図６（ｃ）に示すように、先端部においてチェーン１９の端部に連結する軸部２１、軸部２１の後方部において一体化して連動する軸管２６、軸管２６を支持する係止部２４から構成されている。引張機構２０は、固定部１３に形成された止め孔１３ａに軸部２１を通した後、チェーン１９の端部にあるチェーン駒１９ａと軸部２１の先端部に形成された連結孔２２とにピンを通してチェーン１９に連結する。

一方、図６（ｃ）に示すように、軸部２１の後方部は軸管２６に一体的に固定されており、軸部２１と軸管２６とは連動するようになっている。また、軸管２６の内部には中空２９が形成されており、スプリング２８が中空２９に軸部２１に沿って設けられている。さらに、軸管２６の中空２９には係止部２４が嵌め込まれており、スプリング２８は係止部２４と軸管２６とを付勢している。軸管２６がスプリング２８に付勢されることにより、張機構２０は軸部２１を介してチェーン１９を上方向（図６（ｃ）のＡ方向）に弾性的に引張力を掛けることができる。

なお、二つの突起部２５が係止部２４の側面に設けられており、また、突起部２５のそれぞれに対応する二つの長孔２７が軸管２６の側面に軸方向に沿って形成されている。突起部２５を軸管２６の長孔２７に挿入することにより、軸管２６は、軸方向（図６（ｃ）のＡ方向またはＢ方向）に沿って摺動することができる。また、突起部２５が長孔２７の端部に係止されることにより、軸管２６の摺動範囲が制限される。そのため、引張機構２０は、チェーン１９が軸管２６の摺動範囲を越えて被切断パイプの保持することを防止している。また、突起部２５によって軸管２６の周方向の回転が防止されるので、軸部２１に連結したチェーン１９はねじれることなく被切断パイプ５０を保持することができる。

次に、被切断パイプ５０を支持する支持台３０について説明する。被切断パイプ５０は、図１から図３に示すように複数の支持台３０上に載置されることにより、接地面に対して回転可能に支持されている。各支持台３０の台板３２上には、被切断パイプ５０を支持する二つの支持ローラ３４が、その回転軸が被切断パイプ５０に対して平行になるよう取付けられている。そのため、支持台３０の支持ローラ３４上に載置された被切断パイプ５０は、被切断パイプ５０の軸を中心にして回転可能になっている。すなわち、被切断パイプ５０は支持ローラ３４により支持されているので、被切断パイプ５０を回転切断する際には、接地面に対してスムーズに動き、抵抗なく切断することができる。具体的には、本実施形態のパイプ用切断機１０を用いて被切断パイプ５０を切断する際、ある程度切断作業が進行した後に被切断パイプ５０を周方向に回転させることにより姿勢を戻して、引き続き切断することができる。また、図では二つの支持台３０により被切断パイプ５０を支持しているが、支持台３０の台数やその配置間隔を変更することにより、種々の長さを有する被切断パイプ５０を安定して支持することが可能である。

次に、本実施形態のパイプ用切断機１０を用いた動作について説明する。まず、支持ローラ３４を上方に向けた支持台３０上に被切断パイプ５０を載置し、続いてパイプ用切断機１０を被切断パイプ５０上に載置する。このとき、保持機構１７の引張機構２０は、固定部１３に固定されているが、保持機構１７の引掛部１８は受け部１４から外された状態である。また、電動丸鋸４０の円盤鋸刃４１は、架台１２の開口部１５より上方に持ち上げられた状態になっており、円盤鋸刃４１の刃先は被切断パイプ５０に接触することはない。

パイプ用切断機１０を被切断パイプ５０上に載置した後、チェーン１９を被切断パイプの下方へ外周に沿って回し、チェーン１９により被切断パイプ５０を囲繞して、プラスチックローラ１９ｃの一つを引掛部１８として受け部１４に引っ掛けて固定する。このとき、チェーン１９の複数のプラスチックローラ１９ｃから、被切断パイプの口径に対して適当な長さになるものを選択し、選択したプラスチックローラ１９ｃの下方にあるチェーン駒１９ａを受け部１４のスリット１４ａに通して、プラスチックローラ１９ｃを受け部１４の窪み１４ｂに引っ掛けて固定する。チェーン１９の他方の端部には引張機構２０が接続されているので、弾性的にチェーン１９が引っ張られて、チェーン１９と架台１２との間に被切断パイプ５０が安定的に保持されるようになる。また、複数のプラスチックローラ１９ｃと受けローラ１６とが被切断パイプ５０の表面に転接することにより被切断パイプ５０を保持しているので、被切断パイプ５０を周方向に回転させることができる。このように、本実施形態のパイプ用切断機１０はパイプ保持具１１を用いて被切断パイプ５０を保持することができる。

被切断パイプ５０を切断する際、作業者は電動丸鋸４０のモータに電源を入れ、円盤鋸刃４１を回転駆動させて、取手４２を把持して円盤鋸刃４１を手前方向（図２のＣ方向）に下降させる。作業者は円盤鋸刃４１を被切断パイプ５０に食い込ませることにより、被切断パイプ５０の上部を切断する。そして、パイプ用切断機１０が被切断パイプ５０の外周を周回するように、取手４２を前方に押す。パイプ用切断機１０は受けローラ１６に案内されて、被切断パイプ５０を切断しながら外周を周回する。ある程度切断が進行した後、被切断パイプ５０を周方向に回転させて姿勢を戻し、引き続き切断作業を行う。最終的には被切断パイプ５０を全周に亙って切断する。

被切断パイプ５０からパイプ用切断機１０を取り外す場合は、引張機構２０の軸管２６を押し下げて、チェーン１９を弛ませて、引掛部１８を受け部１４から取り外し、保持機構１７による被切断パイプ５０の保持を解放する。

切断する位置を変更する場合は、一旦、チェーン１９を受け部１４から解放してパイプ用切断機１０を被切断パイプ５０の長手方向に移動させる。パイプ用切断機１０を移動させて円盤鋸刃４１が所望の位置にセットされた後に、再度、引掛部１８を受け部１４に引っ掛けて被切断パイプ５０を保持する。また、引掛部１８を受け部１４に引っ掛けた状態で、引張機構２０の軸管２６を押下げることにより、チェーン１９を弛ませて保持機構１７の保持力を弱め、パイプ用切断機１０を移動させてもよい。

被切断パイプ５０の口径が変化した場合は、引掛部１８となるプラスチックローラ１９ｃを変更して、被切断パイプ５０に転接するチェーン１９長さを調整する。また、チェーン１９の端部に連結された引張機構２０が弾性的に摺動可能であるので、被切断パイプ５０の口径の変化に対して微調整することができる。

本実施形態のパイプ保持具１１は、チェーン１９を有する保持機構１７により、被切断パイプ５０を保持して切断する。被切断パイプ５０の口径が大型化しても、チェーン１９の長さのみを変更することにより対応することができるので、パイプ保持具１１およびそれを用いたパイプ用切断機１０が大型化しない。そのため、パイプ用切断機１０は軽量で運搬が容易になり取扱い易い。従って、例えば被切断パイプ５０の保管場所や、一部が埋設されているような作業現場にて、被切断パイプ５０の切断作業を行うことができる。

従来のパイプ用切断機は、クランプのネジを回すことにより被切断パイプを固定していた。本実施形態のパイプ保持具１１は、チェーン１９に設けられた引掛部１８でもある複数のプラスチックローラ１９ｃから適当なものを選択して、架台１２の受け部１４に引っ掛けて固定するだけで、パイプ用切断機１０を被切断パイプ５０に取付けることができる。そのため、簡単で迅速に被切断パイプ５０を保持することができ作業効率を高めることができる。

また、本実施形態のパイプ保持具１１は、複数のプラスチックローラ１９ｃを被切断パイプ５０の表面に転接させて被切断パイプ５０を保持している。そのため、被切断パイプ５０の一部に力が集中して被切断パイプ５０が歪むまたは傷付くことを防止することができる。

また、パイプ専用の切断機を用いた場合、パイプの口径が異なると共通のカッタを使用することができず、作業現場において個別の専用カッタを準備する必要がある。また専用の装置は高価であるので各作業現場において準備するのは非経済である。本実施形態のパイプ用切断機１０の電動丸鋸４０は、市販されているものを用いることができるので、高価な専用の装置を用いることなく安価にパイプ用切断機１０を準備することができる。

また、従来のように被切断パイプ５０を鋸を用いて切断した場合、上方から下方へ押し切るので切断面の下方にバリが発生し易い。本実施形態のパイプ用切断機１０を用いて被切断パイプ５０を切断すれば、被切断パイプ５０を回転させながら周方向に切断するので、切断面にバリが発生し難い。

以上、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明した。なお、本実施形態において、樹脂製のパイプを切断する場合について述べたが、樹脂製以外のパイプ、例えば金属パイプを切断する場合は、円盤鋸刃４１を金属用に取り替えることにより切断することができる。また、支持台３０に支持ローラ３４を設けて被切断パイプ５０を支持していたが、被切断パイプ５０を例えばＶ字型の断面を有する台を用いて支持しても構わない。被切断パイプ５０の一部が埋設されている場合は支持台３０を用いることなく、チェーン１９により被切断パイプ５０を抱持して、パイプ用切断機１０により切断することができる。本実施形態のパイプ保持具１１は、プラスチックローラ１９ｃを受け部１４に引っ掛けて被切断パイプ５０を保持しているが、チェーン１９の端部に別途複数のフックを設けて架台１２の側部にフックを引っ掛けて被切断パイプ５０を保持しても構わない。

１０ パイプ用切断機
１１ パイプ保持具
１２ 架台
１３ 固定部
１４ 受け部
１６ 受けローラ
１７ 保持機構
１８ 引掛部
１９ チェーン
２０ 引張機構
２１ 軸部
２４ 係止部
２６ 軸管
３０ 支持台
４０ 電動丸鋸
４１ 円盤鋸刃
５０ 被切断パイプ

Claims (4)

1. 被切断パイプを保持するパイプ保持具であって、
   着脱自在に電動丸鋸を取付け可能な架台と、
   回転軸が前記電動丸鋸の円盤鋸刃に対して直角になるよう前記架台の底部に設けられ、前記被切断パイプをパイプ軸線が前記円盤鋸刃に対して直角になるように支持する複数の受けローラと、
   両端部が前記架台の両側部に固定され前記被切断パイプを囲繞し、前記被切断パイプを前記架台に押圧保持するチェーンと、
   前記チェーンを引張する引張機構と、
   を備えたことを特徴とするパイプ保持具。
2. 前記チェーンは、チェーンローラの外径より大きい外径のプラスチックローラを有する、請求項１に記載のパイプ保持具。
3. 前記架台は、前記チェーンの前記プラスチックローラを受ける受け部を前記架台の一方の側部に有し、
   前記チェーンは、複数の前記プラスチックローラを有しており、前記チェーンは複数の前記プラスチックローラのうち何れか一つを前記架台の受け部に引っ掛けることにより前記架台に固定される、請求項２に記載のパイプ保持具。
4. 請求項１から３の何れかに記載したパイプ保持具の前記架台に電動丸鋸を取付けた、パイプ用切断機。

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