JP2002178126A - ダイカスト金型用の弁装置 - Google Patents
ダイカスト金型用の弁装置Info
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- JP2002178126A JP2002178126A JP2001291557A JP2001291557A JP2002178126A JP 2002178126 A JP2002178126 A JP 2002178126A JP 2001291557 A JP2001291557 A JP 2001291557A JP 2001291557 A JP2001291557 A JP 2001291557A JP 2002178126 A JP2002178126 A JP 2002178126A
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- valve
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- steel
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/20—Accessories: Details
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Valve Housings (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ダイカスト金型の通気弁の耐用年数を伸ば
し、かつオーバーホールを簡単にする。 【解決手段】 弁装置１、特にダイカスト金型の通気弁
において、ピストンのボア１９の少なくとも一つはピス
トンの運動表面となるブシュ２０を備える。ブシュの耐
磨耗性は、弁装置の本体の基材より高いことが望まし
く、ブシュは交換が可能である。ブシュの材質と表面の
特性が目的に従い選択、調整できるために、装置の耐用
年数が長くなる。磨耗した場合特にピストンの実際のボ
ア７を広げることなく運動表面を交換することが可能と
なる。
し、かつオーバーホールを簡単にする。 【解決手段】 弁装置１、特にダイカスト金型の通気弁
において、ピストンのボア１９の少なくとも一つはピス
トンの運動表面となるブシュ２０を備える。ブシュの耐
磨耗性は、弁装置の本体の基材より高いことが望まし
く、ブシュは交換が可能である。ブシュの材質と表面の
特性が目的に従い選択、調整できるために、装置の耐用
年数が長くなる。磨耗した場合特にピストンの実際のボ
ア７を広げることなく運動表面を交換することが可能と
なる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１のプリア
ンブル部に記載のダイカストに関し、特に金属ダイカス
ト用の弁装置に関する。
ンブル部に記載のダイカストに関し、特に金属ダイカス
ト用の弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の弁装置は、例えば本出願人が以
前に出願した欧州特許出願第EP−A−０，９３６，００
９号によって知られている。ここで、参考のために前記
欧州特許出願第EP−A−０，９３６，００９号を本明細
書に含めておく。そこに記載された弁は、特に、制御要
素、即ちピストンがもはや熱せられた金属と接触しない
ため、より長い耐用年数を有する通気弁である。
前に出願した欧州特許出願第EP−A−０，９３６，００
９号によって知られている。ここで、参考のために前記
欧州特許出願第EP−A−０，９３６，００９号を本明細
書に含めておく。そこに記載された弁は、特に、制御要
素、即ちピストンがもはや熱せられた金属と接触しない
ため、より長い耐用年数を有する通気弁である。
【０００３】しかしながら、この態様においても、弁の
シリンダーと制御ピストンのシリンダーは、従来のバル
ブの場合と同様に、時々オーバーホールしなければなら
ない。この目的のために、弁ブロック全体をはずし製造
業者に戻さなければならない。オーバーホールの結果ボ
アは大きくなり、新たな表面処理が必要になると共にや
寸法を大きくしたピストンを準備する必要がある。その
ため、このような処理の後、ユーザーは寸法を大きくし
たピストンを保管しなければならない。
シリンダーと制御ピストンのシリンダーは、従来のバル
ブの場合と同様に、時々オーバーホールしなければなら
ない。この目的のために、弁ブロック全体をはずし製造
業者に戻さなければならない。オーバーホールの結果ボ
アは大きくなり、新たな表面処理が必要になると共にや
寸法を大きくしたピストンを準備する必要がある。その
ため、このような処理の後、ユーザーは寸法を大きくし
たピストンを保管しなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的の一つ
は、このような弁の耐用年数を伸ばすことである。
は、このような弁の耐用年数を伸ばすことである。
【０００５】本発明のさらなる目的は、オーバーホール
を簡単にすることである。
を簡単にすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】述べた目的の少なくとも
一つは請求項１で定義した装置により達成される。他の
請求項は好ましい態様を定義する。
一つは請求項１で定義した装置により達成される。他の
請求項は好ましい態様を定義する。
【０００７】そして、本発明の弁装置は弁ブロックに挿
入されたブシュの中をピストンが動くことに特徴があ
る。ブシュは周囲の弁本体より耐磨耗性の高い材質から
なる。そして／又はピストンが動く表面は、少なくとも
部分的に、即ち特定の露出した場所に、特に耐磨耗性の
高い表面を備えている。このような表面を得る方法それ
自身は、この技術分野の当業者によって知られたもので
ある。そして、このような表面は、例えば種々の窒化や
硬質の層の物理的蒸着といった様々な方法で得ることが
できる。
入されたブシュの中をピストンが動くことに特徴があ
る。ブシュは周囲の弁本体より耐磨耗性の高い材質から
なる。そして／又はピストンが動く表面は、少なくとも
部分的に、即ち特定の露出した場所に、特に耐磨耗性の
高い表面を備えている。このような表面を得る方法それ
自身は、この技術分野の当業者によって知られたもので
ある。そして、このような表面は、例えば種々の窒化や
硬質の層の物理的蒸着といった様々な方法で得ることが
できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は実施例により更に詳細に
説明される。
説明される。
【０００９】図１は、欧州特許出願第EP−A−０，９３
６，００９号に記載された弁と類似した弁を示す。本質
的な機能部品は通気弁３であり、この通気弁３は、ボア
７に移動可能に通されている。通気弁３は、リヤエンド
部で空気圧要素（制御ピストン１１）により動作するレ
バー９に蝶番式に取り付けられている。これにより、空
気圧要素１１の活性化（activation）と非活性化（deac
tivation）によりピストン３が移動し、開口部１３が空
いたり閉まったりする。空いた状態では、開口部１３は
第2の連絡路１５と繋がっている。開口部１３は、例え
ばダイカスト金型の通気口と繋がっていて、連絡路１５
は出口として使用することができる。
６，００９号に記載された弁と類似した弁を示す。本質
的な機能部品は通気弁３であり、この通気弁３は、ボア
７に移動可能に通されている。通気弁３は、リヤエンド
部で空気圧要素（制御ピストン１１）により動作するレ
バー９に蝶番式に取り付けられている。これにより、空
気圧要素１１の活性化（activation）と非活性化（deac
tivation）によりピストン３が移動し、開口部１３が空
いたり閉まったりする。空いた状態では、開口部１３は
第2の連絡路１５と繋がっている。開口部１３は、例え
ばダイカスト金型の通気口と繋がっていて、連絡路１５
は出口として使用することができる。
【００１０】ＥＰ−Ａ−０，９３６，００９の弁と比較
して、図２には、この種の弁としては従来型の構造であ
るものを示す。図２に示す構造では、ピストン３が空気
圧要素ではなく制御ピストン１７により動作する。制御
ピストン１７が、金型のキャビティと繋がっており、通
気弁３と同様な応力（stress）に曝される。
して、図２には、この種の弁としては従来型の構造であ
るものを示す。図２に示す構造では、ピストン３が空気
圧要素ではなく制御ピストン１７により動作する。制御
ピストン１７が、金型のキャビティと繋がっており、通
気弁３と同様な応力（stress）に曝される。
【００１１】特に、鋳造工程の頻度の高いダイカストの
操作では、大変高い応力が生じる（例えば、７００℃、
流速：１００ｍ／ｓ、圧力：８５０バール）。そのう
え、弁、特にピストン３と１７は液状の金属と直接接触
する。それゆえに、ピストン３、１７及びボア７、１６
はそれぞれ相当な磨耗に曝される。
操作では、大変高い応力が生じる（例えば、７００℃、
流速：１００ｍ／ｓ、圧力：８５０バール）。そのう
え、弁、特にピストン３と１７は液状の金属と直接接触
する。それゆえに、ピストン３、１７及びボア７、１６
はそれぞれ相当な磨耗に曝される。
【００１２】通気弁３、もし存在する場合は制御ピスト
ン１７は比較的簡単にその場で交換できる。本発明によ
れば、図１に示す態様のように、ブシュ２０はバルブの
本体１のボア１９に挿入される。ブシュ２０はスクリュ
ー１４によりボアに固定されるもので、特に耐磨耗性が
高く本発明での使用に適した材料からなる。ブシュもそ
の場で交換できるため、長い耐用年数と迅速な点検が可
能となる。そのほかに、寸法を大きくしたピストンがも
はや必要とされないため、交換ピストン（通気弁３）の
保管がユーザーにとってはるかに簡略化される。
ン１７は比較的簡単にその場で交換できる。本発明によ
れば、図１に示す態様のように、ブシュ２０はバルブの
本体１のボア１９に挿入される。ブシュ２０はスクリュ
ー１４によりボアに固定されるもので、特に耐磨耗性が
高く本発明での使用に適した材料からなる。ブシュもそ
の場で交換できるため、長い耐用年数と迅速な点検が可
能となる。そのほかに、寸法を大きくしたピストンがも
はや必要とされないため、交換ピストン（通気弁３）の
保管がユーザーにとってはるかに簡略化される。
【００１３】同じように、図２の態様によれば、弁の本
体１の制御弁１７のボア２１も、付随するスクリュー２
３によりボア２１に固定されるブシュ１８を備える。
体１の制御弁１７のボア２１も、付随するスクリュー２
３によりボア２１に固定されるブシュ１８を備える。
【００１４】図３はブシュ２０の拡大図であり、図４は
ブシュ１８の拡大図である。類推されるように、以下の
議論は制御ピストン１７のブシュ１８にもあてはまる。
ブシュ１８の拡大図である。類推されるように、以下の
議論は制御ピストン１７のブシュ１８にもあてはまる。
【００１５】弁座２４はブシュの前面２２にもうけられ
ている。ブシュ２０は出口の開口部２５と固定用のスク
リュー１４を受けるボア２６を備えている。ブシュ１８
ではボア２８がこの役割を果たす。ブシュ１８と２０は
適宜に選択される材料からなる。好ましい材料は適当な
後処理をした高張力スチール（high-strength steels）
であり、特に以下に示すものである（ＤＩＮ（ドイツ工
業規格）に従った名称であり、ここにおいて及びここ以
降、重量パーセントで表す） Ｘ３８ ＣｒＭｏＶ ５ １（平均値： ０．３６
Ｃ； １．１ Ｓｉ； ５．０ Ｃｒ； １．１ Ｍ
ｏ； ０．４ Ｖ）、硬化（hardened）して浸炭窒化
（carbonitrided）したもの； Ｘ４０ ＣｒＭｏＶ ５ １（平均値： ０．４ Ｃ；
１．０ Ｓｉ； ５．２ Ｃｒ； １．３ Ｍｏ；
１．０ Ｖ）、硬化（hardened）して浸炭窒化（carbon
itrided）したもの； Ｘ２ ＮｉＣｏＭｏ １８ ９ ５（平均値： ０．０
３ Ｃ； ５．３ Ｍｏ； １８．５ Ｎｉ； ９．０
Ｃｏ； ０．６ Ｔｉ； ０．１ Ａｌ）、人工時効
（artificially aged）させ、窒化珪素、つまり化学元
素シリコンの窒化物でライニングしたもの； Ｘ５３ ＣｒＭｎＮｉ Ｎ ２１ ９（平均値： ０．
４８〜０．５８ Ｃ；０．２５ Ｓｉ； ８．０〜１
０．０ Ｍｎ； ２０．０〜２２．０ Ｃｒ；３．２５
〜４．５０ Ｎｉ； ０．３５〜０．５ Ｎ）、硬化
（hardened）してＴｅｎｉｆｅｒ特別法で窒化したも
の； 熱間加工スチール（hot-work steels、高応力に適し、
高温で取り扱われるタイプのスチール）、セラミック材
でライニングしたもの。特に、約１，７００Ｎ／ｍｍ２
の引っ張り強さを有するもの。窒化とは窒素を含有する
硬質の表面をつくることであり、浸炭窒化とは窒化の一
つの変種である。特殊な塩浴で実施するものはＴｅｎｉ
ｆｅｒ法として知られている（デグッサ社，ドイツ
国）。硬化（hardening）、焼入れ(quenching)、及び、
焼き戻し(tempering)は、いずれもそれ自身ではスチー
ルの特性を変える方法として公知である。一定の時間、
一定の温度におく人工時効法によれば、焼き入れを行う
ことなく所望の強度を得ることができる。
ている。ブシュ２０は出口の開口部２５と固定用のスク
リュー１４を受けるボア２６を備えている。ブシュ１８
ではボア２８がこの役割を果たす。ブシュ１８と２０は
適宜に選択される材料からなる。好ましい材料は適当な
後処理をした高張力スチール（high-strength steels）
であり、特に以下に示すものである（ＤＩＮ（ドイツ工
業規格）に従った名称であり、ここにおいて及びここ以
降、重量パーセントで表す） Ｘ３８ ＣｒＭｏＶ ５ １（平均値： ０．３６
Ｃ； １．１ Ｓｉ； ５．０ Ｃｒ； １．１ Ｍ
ｏ； ０．４ Ｖ）、硬化（hardened）して浸炭窒化
（carbonitrided）したもの； Ｘ４０ ＣｒＭｏＶ ５ １（平均値： ０．４ Ｃ；
１．０ Ｓｉ； ５．２ Ｃｒ； １．３ Ｍｏ；
１．０ Ｖ）、硬化（hardened）して浸炭窒化（carbon
itrided）したもの； Ｘ２ ＮｉＣｏＭｏ １８ ９ ５（平均値： ０．０
３ Ｃ； ５．３ Ｍｏ； １８．５ Ｎｉ； ９．０
Ｃｏ； ０．６ Ｔｉ； ０．１ Ａｌ）、人工時効
（artificially aged）させ、窒化珪素、つまり化学元
素シリコンの窒化物でライニングしたもの； Ｘ５３ ＣｒＭｎＮｉ Ｎ ２１ ９（平均値： ０．
４８〜０．５８ Ｃ；０．２５ Ｓｉ； ８．０〜１
０．０ Ｍｎ； ２０．０〜２２．０ Ｃｒ；３．２５
〜４．５０ Ｎｉ； ０．３５〜０．５ Ｎ）、硬化
（hardened）してＴｅｎｉｆｅｒ特別法で窒化したも
の； 熱間加工スチール（hot-work steels、高応力に適し、
高温で取り扱われるタイプのスチール）、セラミック材
でライニングしたもの。特に、約１，７００Ｎ／ｍｍ２
の引っ張り強さを有するもの。窒化とは窒素を含有する
硬質の表面をつくることであり、浸炭窒化とは窒化の一
つの変種である。特殊な塩浴で実施するものはＴｅｎｉ
ｆｅｒ法として知られている（デグッサ社，ドイツ
国）。硬化（hardening）、焼入れ(quenching)、及び、
焼き戻し(tempering)は、いずれもそれ自身ではスチー
ルの特性を変える方法として公知である。一定の時間、
一定の温度におく人工時効法によれば、焼き入れを行う
ことなく所望の強度を得ることができる。
【００１６】好ましい態様では弁座２４もそれに隣接す
る場所も特に抵抗力の高い表面又は層３１、３３を備え
ている（図３と４参照、よりはっきりとさせるため、層
は厚さを強調して示されている）。このような層は例え
ばＰＶＤ法により得られる。層がブシュへの開口部から
約４〜５ミリ広がっているのが好ましい。
る場所も特に抵抗力の高い表面又は層３１、３３を備え
ている（図３と４参照、よりはっきりとさせるため、層
は厚さを強調して示されている）。このような層は例え
ばＰＶＤ法により得られる。層がブシュへの開口部から
約４〜５ミリ広がっているのが好ましい。
【００１７】場合によっては、ブシュの内側の表面の全
体またはブシュ全体がそのような表面層を有していても
よい。
体またはブシュ全体がそのような表面層を有していても
よい。
【００１８】このような層および層の製造方法は、それ
自身では公知である。
自身では公知である。
【００１９】ブシュ１８と２０の特に好まれる態様は以
下の通りである。 − 材質： Ｘ３２ ＣｒＭｏ Ｖ ３ ３、（０．２
８〜０．３５ Ｃ； ０．１〜０．４ Ｓｉ； ０．１
５〜０．４５ Ｍｎ； ２．７〜３．２ Ｃｒ；２．６
〜３．０ Ｍｏ； ０．４〜０．７ Ｖ） − 処理：硬化（hardened）及び焼き戻し(tempered) − 基本硬度： ４８〜５０ ＨＲｃ − 表面： 侵炭窒化；高い強度を持つ部位３１（ブシ
ュ２０）及び３３（ブシュ１８）を含む表面２２（ブシ
ュ２０）及び２７（ブシュ１８）はＰＶＤコートされて
いる。この表面２２及び表面２７は、金型の接触面に隣
接する効果的な部分に位置することが好ましい。 − 耐熱性： ６２０℃まで −ＰＶＤ層： タイプ：ＴｉＢＣＮ 厚さ：１０μｍ 硬度：２，２００〜２，６００ ＨＶ２０ 耐熱性：７００℃まで このブシュは無孔性（non-porous）で、厚みが約８マイ
クロミリで、主にγ’−窒化物からなる閉じたFe4N接合
層(closed Fe4N bonding layer)に特徴がある。
下の通りである。 − 材質： Ｘ３２ ＣｒＭｏ Ｖ ３ ３、（０．２
８〜０．３５ Ｃ； ０．１〜０．４ Ｓｉ； ０．１
５〜０．４５ Ｍｎ； ２．７〜３．２ Ｃｒ；２．６
〜３．０ Ｍｏ； ０．４〜０．７ Ｖ） − 処理：硬化（hardened）及び焼き戻し(tempered) − 基本硬度： ４８〜５０ ＨＲｃ − 表面： 侵炭窒化；高い強度を持つ部位３１（ブシ
ュ２０）及び３３（ブシュ１８）を含む表面２２（ブシ
ュ２０）及び２７（ブシュ１８）はＰＶＤコートされて
いる。この表面２２及び表面２７は、金型の接触面に隣
接する効果的な部分に位置することが好ましい。 − 耐熱性： ６２０℃まで −ＰＶＤ層： タイプ：ＴｉＢＣＮ 厚さ：１０μｍ 硬度：２，２００〜２，６００ ＨＶ２０ 耐熱性：７００℃まで このブシュは無孔性（non-porous）で、厚みが約８マイ
クロミリで、主にγ’−窒化物からなる閉じたFe4N接合
層(closed Fe4N bonding layer)に特徴がある。
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、弁装置１、特にダイカ
スト金型の通気弁において、ピストン３、１７のボア１
９、２１の少なくとも一つはピストンの運動表面となる
ブシュ２０、１８を備えている。ブシュの耐磨耗性は、
弁装置の本体の基材より高いことが望ましく、ブシュは
交換が可能である。ブシュの材質と表面の特性が目的に
従い選択、調整できるために、前者の特性により装置の
耐用年数が長くなる。後者の特性により、磨耗した場合
特にピストン３、１７の実際のボア７、１６を広げるこ
となく運動表面を交換することが可能となる。
スト金型の通気弁において、ピストン３、１７のボア１
９、２１の少なくとも一つはピストンの運動表面となる
ブシュ２０、１８を備えている。ブシュの耐磨耗性は、
弁装置の本体の基材より高いことが望ましく、ブシュは
交換が可能である。ブシュの材質と表面の特性が目的に
従い選択、調整できるために、前者の特性により装置の
耐用年数が長くなる。後者の特性により、磨耗した場合
特にピストン３、１７の実際のボア７、１６を広げるこ
となく運動表面を交換することが可能となる。
【００２１】ブシュの実施例のさらなる特徴や利点は以
下の通りである。 − 大変硬質な表面 − 鋳造材料による弱い湿潤性 − 良好な摩擦特性、それによるピストンの磨耗の減少 − 温度ショックに対する抵抗性の向上 − 良好な研磨の可能性 − 大変高い耐磨耗性 − 大変長い耐用年数 − ブシュ上でアルミニウムの剥がれる危険が減少 − 製造の際の大変小さな公差の遵守 前述の説明から、請求項で定義された発明の範囲を離れ
ることなく変更をするとは当業者にとって可能である。
下の通りである。 − 大変硬質な表面 − 鋳造材料による弱い湿潤性 − 良好な摩擦特性、それによるピストンの磨耗の減少 − 温度ショックに対する抵抗性の向上 − 良好な研磨の可能性 − 大変高い耐磨耗性 − 大変長い耐用年数 − ブシュ上でアルミニウムの剥がれる危険が減少 − 製造の際の大変小さな公差の遵守 前述の説明から、請求項で定義された発明の範囲を離れ
ることなく変更をするとは当業者にとって可能である。
【００２２】例えば、以下のことが可能である。 − ＴｉＮ、ＴｉＣ、ＴｉＣＮ、ＴｉＡｌＣＮやＴｉＡ
ｌＮのような、他のＰＶＤ層； − 少なくとも１，０００ＨＶ２０、好ましくは少なく
とも１，１００ＨＶ２０の表面硬度を有する熱間加工ス
チールからなるブシュ（１８，２０）； − 内側のダイカスト金型への開口部で耐磨耗性のある
コーティングを少なくとも部分的に備えたブシュ、それ
によりコーティングの場所で少なくとも２，２００ＨＶ
２０、好ましくは２，４００ＨＶ２０の表面硬度を実現
することができる； − ブシュの内側に、例えば油で懸濁したグラファイト
などの潤滑油を塗ることによりブシュ１８と２０の耐用
年数を延ばす。用語解説 ＨＲｃ：ロックウエル硬さ、スケールＣ；（ＤＩＮ Ｅ
Ｎ １０１０９参照） ＨＶ２０：ビッカース硬さ、ポンドで示されたテスト圧
力で測定；代表的な測定時間は２５秒、ＤＩＮ５０１３
３参照 ＰＶＤ：物理蒸着
ｌＮのような、他のＰＶＤ層； − 少なくとも１，０００ＨＶ２０、好ましくは少なく
とも１，１００ＨＶ２０の表面硬度を有する熱間加工ス
チールからなるブシュ（１８，２０）； − 内側のダイカスト金型への開口部で耐磨耗性のある
コーティングを少なくとも部分的に備えたブシュ、それ
によりコーティングの場所で少なくとも２，２００ＨＶ
２０、好ましくは２，４００ＨＶ２０の表面硬度を実現
することができる； − ブシュの内側に、例えば油で懸濁したグラファイト
などの潤滑油を塗ることによりブシュ１８と２０の耐用
年数を延ばす。用語解説 ＨＲｃ：ロックウエル硬さ、スケールＣ；（ＤＩＮ Ｅ
Ｎ １０１０９参照） ＨＶ２０：ビッカース硬さ、ポンドで示されたテスト圧
力で測定；代表的な測定時間は２５秒、ＤＩＮ５０１３
３参照 ＰＶＤ：物理蒸着
【図１】弁の断面を示す図
【図２】第２の弁の断面を示す図
【図３】弁ピストンのブシュの断面を示す図
【図４】第２の弁の制御ピストンのブシュの断面を示す
図
図
１ 弁装置 ３ 通気弁 １９，２１ ボア １８、２０ ブシュ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２ Ｃ２２Ｃ 38/00 ３０２Ｅ 38/14 38/14 38/50 38/50 Ｃ２３Ｃ 8/26 Ｃ２３Ｃ 8/26 8/30 8/30 28/04 28/04 (72)発明者 ビジュ ルネ スイス国 セアシュ−1817 ブラン フォ ンタニヴァン シュマン デュ シャンテ ７ Ｆターム(参考） 4E093 KB05 NA01 NB07 NB08 4K028 AA02 AA03 AB01 AB06 4K042 AA25 BA03 CA04 CA06 CA07 CA08 CA10 CA12 CA13 DA01 DA02 DA05 4K044 AA02 AB03 BA18 BB03 BC01 CA12 CA13
Claims (12)
- 【請求項１】 ダイカスト金型用の弁装置（１）、特
にダイカスト用の通気弁装置であって、ダイカスト金型
と繋がっていてダイカスト金型のキャビティへのダクト
を遮蔽する少なくとも一つのピストン（３，１７）と、
ボア（１９，２１）に挿入された少なくとも一つのブシ
ュ（１８，２０）と、を包含し、該ピストン（３，１
７）が移動可能に配置されていて、該ブシュが磨耗した
場合に交換できるよう取り外し可能であることを特徴と
する弁装置。 - 【請求項２】 耐磨耗性を高めるために、該ブシュ
（１８，２１）の材質が前記弁装置（１）の本体の材質
より高い磨耗性を有することを特徴とする請求項１に記
載の弁装置。 - 【請求項３】 少なくとも一つのブシュ（１８，２
０）が、下記に重量百分率で示された成分比を有する材
質(a)〜(g)より成る群から選択された材質からなること
を特徴とする請求項２に記載の弁装置； (a) スチール Ｘ３８ ＣｒＭｏＶ ５ １、特に成
分比が以下の平均値を有するもの： ０．３６ Ｃ；
１．１ Ｓｉ； ５．０ Ｃｒ； １．１ Ｍｏ；
０．４ Ｖ： (b) スチール Ｘ４０ ＣｒＭｏＶ ５ １、特に成
分比が以下の平均値を有するもの： ０．４ Ｃ；
１．０ Ｓｉ； ５．２ Ｃｒ； １．３ Ｍｏ；１．
０ Ｖ： (c) スチール Ｘ２ ＮｉＣｏＭｏ １８ ９ ５、
特に成分比が以下の平均値を有するもの： ０．０３
Ｃ； ５．３ Ｍｏ； １８．５ Ｎｉ； ９．０ Ｃ
ｏ； ０．６ Ｔｉ； ０．１ Ａｌ： (d) スチール Ｘ５３ ＣｒＭｎＮｉ Ｎ ２１
９、特に成分比が以下の平均値を有するもの： ０．４
８〜０．５８ Ｃ； ０．２５ Ｓｉ； ８．０〜１
０．０ Ｍｎ； ２０．０〜２２．０ Ｃｒ； ３．２
５〜４．５０ Ｎｉ；０．３５〜０．５ Ｎ： (e) 熱間加工スチール： (f) セラミック材でライニングした熱間加工スチー
ル： (g) スチール Ｘ３２ ＣｒＭｏＶ ３ ３、特に成
分比が以下の平均値を有するもの： ０．２８〜０．３
５ Ｃ； ０．１〜０．４ Ｓｉ； ０．１５〜０．４
５ Ｍｎ； ２．７〜３．２ Ｃｒ； ２．６〜３．０
Ｍｏ； ０．４〜０．７ Ｖ．。 - 【請求項４】 該ブシュの表面が、少なくとも内側
は、特に硬化、窒化、侵炭窒化、焼き入れ、焼き入れ及
びそれに引き続く焼き戻し、及び人工時効、より成る群
から選択された方法により硬化させられたことを特徴と
する請求項１から請求項３のいずれかに記載の弁装置。 - 【請求項５】 前記弁装置（１）が通気弁であり、前
記ピストンが通気弁の弁ピストンであることを特徴とす
る請求項１から請求項４のいずれかに記載の弁装置。 - 【請求項６】 少なくとも一つのブシュ（１８，２
０）、好ましくはすべてのブシュが少なくとも約１，７
００Ｎ／ｍｍ２の引っ張り強さを有することを特徴とす
る高張力熱間加工スチールからなることを特徴とする請
求項１から請求項５のいずれかに記載の弁装置。 - 【請求項７】 少なくとも一つのブシュ（１８，２
０）、好ましくはすべてのブシュがその基材より高い耐
磨耗性を有する層（３１，３３）を備え、該層が少なく
ともブシュの内側とダイカスト金型の接触面に隣接する
効果的な部分（２２，２７）に存在することを特徴とす
る請求項１から請求項６のいずれかに記載の弁装置。 - 【請求項８】 該熱間加工スチールの表面の硬度が少
なくとも１，０００ＨＶ２０、好ましくは１，１００Ｈ
Ｖ２０に相当することを特徴とする請求項７に記載の弁
装置。 - 【請求項９】 前記表面層（３１，３３）の硬度が
２，２００ＨＶ２０、好ましくは２，４００ＨＶ２０に
相当することを特徴とする請求項７又は請求項８に記載
の弁装置。 - 【請求項１０】 前記表面層が、蒸着、特に物理蒸着
法（ＰＶＤ）、により作られたものであって、ＴｉＮ；
ＴｉＣ；ＴｉＣＮ；ＴｉＡｌＣＮ；ＴｉＢＣＮより成る
群より選択されたタイプのものであることを特徴とする
請求項７から請求項９のいずれかに記載の弁装置。 - 【請求項１１】 請求項１から請求項１０のいずれか
に記載の弁装置を包含することを特徴とするダイカスト
機。 - 【請求項１２】 該ブシュ（１８，２０）の耐用年数
を延ばすために、少なくとも一つのブシュ、好ましくは
すべてのブシュの内側に潤滑剤、特に油で懸濁したグラ
ファイトを塗布することを特徴とする請求項１から請求
項１０のいずれかに記載の弁装置の操作方法。
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