JP2002176692A - スピーカ - Google Patents
スピーカInfo
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- JP2002176692A JP2002176692A JP2000372639A JP2000372639A JP2002176692A JP 2002176692 A JP2002176692 A JP 2002176692A JP 2000372639 A JP2000372639 A JP 2000372639A JP 2000372639 A JP2000372639 A JP 2000372639A JP 2002176692 A JP2002176692 A JP 2002176692A
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- voice coil
- diaphragm
- coupled
- magnetic
- speaker
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- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/16—Mounting or tensioning of diaphragms or cones
- H04R7/24—Tensioning by means acting directly on free portions of diaphragm or cone
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R19/00—Electrostatic transducers
- H04R19/02—Loudspeakers
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R31/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of transducers or diaphragms therefor
- H04R31/006—Interconnection of transducer parts
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は各種映像音響機器に使用されるスピ
ーカに関するものであり、磁気ギャップ不良の発生する
ことの少ない高能率なスピーカの提供を目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明は狭幅のスピーカにおいて、振動
板２０に複数のスリット２０ａを設けるとともに、この
スリット２０ａに夫々挿入結合される凸部２１ａを平面
状のボイスコイル２１の上部に設けたものであり、接合
個所を複数個所に増加させることで振動板２０とボイス
コイル２１の結合時の傾斜を抑制し、磁気ギャップ不良
を抑制するとともに、磁気ギャップ２ａ、３ａの間隔の
狭小化を行い狭幅の高能率のスピーカの提供を可能とす
るものである。
ーカに関するものであり、磁気ギャップ不良の発生する
ことの少ない高能率なスピーカの提供を目的とするもの
である。 【解決手段】 本発明は狭幅のスピーカにおいて、振動
板２０に複数のスリット２０ａを設けるとともに、この
スリット２０ａに夫々挿入結合される凸部２１ａを平面
状のボイスコイル２１の上部に設けたものであり、接合
個所を複数個所に増加させることで振動板２０とボイス
コイル２１の結合時の傾斜を抑制し、磁気ギャップ不良
を抑制するとともに、磁気ギャップ２ａ、３ａの間隔の
狭小化を行い狭幅の高能率のスピーカの提供を可能とす
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は各種映像音響機器に
使用されるスピーカに関するものであり、特に狭い巾の
スピーカに関するものである。
使用されるスピーカに関するものであり、特に狭い巾の
スピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を図９〜図１１により説明す
る。図９は従来の狭幅型のいわゆるスリム形のスピーカ
の短径方向の断面図であり、図１０は同要部であるボイ
スコイルの斜視図であり、図１１は同要部である振動板
の断面図である。
る。図９は従来の狭幅型のいわゆるスリム形のスピーカ
の短径方向の断面図であり、図１０は同要部であるボイ
スコイルの斜視図であり、図１１は同要部である振動板
の断面図である。
【０００３】同図によると、１ａおよび１ｂは逆方向に
着磁された直方体のマグネットであり、上部に磁気ギャ
ップ２ａを設けた上部プレート２を接着結合するととも
に、下部に磁気ギャップ３ａを設けた下部プレート３を
接着結合し、これらで磁気回路５を構成している。
着磁された直方体のマグネットであり、上部に磁気ギャ
ップ２ａを設けた上部プレート２を接着結合するととも
に、下部に磁気ギャップ３ａを設けた下部プレート３を
接着結合し、これらで磁気回路５を構成している。
【０００４】６は前記上部プレート２に接着結合された
フレームであり、７はこのフレーム６に外周縁が接着結
合された振動板であり、８はこの振動板７の短径中央に
長径方向に形成されたスリット７ａに挿通し上部８ａで
接着固着されるとともに、下部プレート３にダンパー支
持部１０ａを介して接着結合されたダンパー１０により
下部８ｂを支持された平面状のボイスコイルである。
フレームであり、７はこのフレーム６に外周縁が接着結
合された振動板であり、８はこの振動板７の短径中央に
長径方向に形成されたスリット７ａに挿通し上部８ａで
接着固着されるとともに、下部プレート３にダンパー支
持部１０ａを介して接着結合されたダンパー１０により
下部８ｂを支持された平面状のボイスコイルである。
【０００５】なお、前記ダンパー１０のボイスコイル８
の支持によって、ボイスコイル８の上側および下側のコ
イル部８ｃが上部プレート２のスリット状の磁気ギャッ
プ２ａ、下部プレート３のスリット状の磁気ギャップ３
ａ内に夫々位置するように配置されている。
の支持によって、ボイスコイル８の上側および下側のコ
イル部８ｃが上部プレート２のスリット状の磁気ギャッ
プ２ａ、下部プレート３のスリット状の磁気ギャップ３
ａ内に夫々位置するように配置されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスピーカでは振動板７の長径方向に設けられた一つ
のスリット７ａに平面状のボイスコイル８の上部８ａを
挿入して接着固着するものであるため、ボイスコイル８
を垂直に保持して接着することが困難であり、傾斜が起
こりやすく、磁気ギャップ２ａ、３ａ内において適当な
隙間が確保できず磁気ギャップ不良が発生する傾向にあ
り、ボイスコイル８と振動板７の結合の生産性を極めて
悪いものとするとともに、これを防止するために磁気ギ
ャップ２ａ、３ａの間隔を大きくしたものにあっては、
磁束密度が低下し、能率が低下するものとなるという課
題を有するものであった。
来のスピーカでは振動板７の長径方向に設けられた一つ
のスリット７ａに平面状のボイスコイル８の上部８ａを
挿入して接着固着するものであるため、ボイスコイル８
を垂直に保持して接着することが困難であり、傾斜が起
こりやすく、磁気ギャップ２ａ、３ａ内において適当な
隙間が確保できず磁気ギャップ不良が発生する傾向にあ
り、ボイスコイル８と振動板７の結合の生産性を極めて
悪いものとするとともに、これを防止するために磁気ギ
ャップ２ａ、３ａの間隔を大きくしたものにあっては、
磁束密度が低下し、能率が低下するものとなるという課
題を有するものであった。
【０００７】本発明は上記課題を解決して組み立て容易
な優れたスピーカを提供することを目的とするものであ
る。
な優れたスピーカを提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の請求項１に記載の発明は、平面状のボイスコ
イルを用いるスピーカであって、振動板に複数のスリッ
トを設けるとともに、このスリットに夫々挿入結合され
る凸部をボイスコイルの上部に設けたものであり、１つ
のスリットにボイスコイルを挿入し、接着固着するもの
に比較して接合個所を複数個所に増加させることで傾斜
して固着した場合に他の接合個所への影響を排除して、
全体としてのボイスコイルの傾きを抑制するものであ
る。
に本発明の請求項１に記載の発明は、平面状のボイスコ
イルを用いるスピーカであって、振動板に複数のスリッ
トを設けるとともに、このスリットに夫々挿入結合され
る凸部をボイスコイルの上部に設けたものであり、１つ
のスリットにボイスコイルを挿入し、接着固着するもの
に比較して接合個所を複数個所に増加させることで傾斜
して固着した場合に他の接合個所への影響を排除して、
全体としてのボイスコイルの傾きを抑制するものであ
る。
【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、平面状
のボイスコイルを用いるスピーカであって、振動板に凹
状の溝部を設け、この溝部にボイスコイルを嵌め込んで
結合したものであり、ボイスコイルを従来のようなボイ
スコイルと振動板の線接触部分を接合固着するのではな
く、溝部で挟み込むようにしてボイスコイルの両側から
面接触部分を接着結合するので、傾きのない接合が実現
できるものである。
のボイスコイルを用いるスピーカであって、振動板に凹
状の溝部を設け、この溝部にボイスコイルを嵌め込んで
結合したものであり、ボイスコイルを従来のようなボイ
スコイルと振動板の線接触部分を接合固着するのではな
く、溝部で挟み込むようにしてボイスコイルの両側から
面接触部分を接着結合するので、傾きのない接合が実現
できるものである。
【００１０】本発明の請求項３に記載の発明は、平面状
のボイスコイルを用いるスピーカであって、振動板とボ
イスコイルを断面略Ｙ字状に一体に形成し、上部を振動
板とし、下部を平面状のボイスコイルとしたものであ
り、ボイスコイルと振動板を一体に形成することで、振
動板とボイスコイルの関係を傾斜のない関係とすること
が可能となるものである。
のボイスコイルを用いるスピーカであって、振動板とボ
イスコイルを断面略Ｙ字状に一体に形成し、上部を振動
板とし、下部を平面状のボイスコイルとしたものであ
り、ボイスコイルと振動板を一体に形成することで、振
動板とボイスコイルの関係を傾斜のない関係とすること
が可能となるものである。
【００１１】以上のように前述のいずれのものも、振動
板とボイスコイルの関係を傾きのない関係とすることが
容易に行え、磁気ギャップ不良の発生することの少ない
高能率のスピーカの提供を可能とするものである。
板とボイスコイルの関係を傾きのない関係とすることが
容易に行え、磁気ギャップ不良の発生することの少ない
高能率のスピーカの提供を可能とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明のスピーカの一実施
の形態について図１から図８により説明する。なお、説
明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与
し、説明を省略して説明する。
の形態について図１から図８により説明する。なお、説
明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与
し、説明を省略して説明する。
【００１３】（実施の形態１）図１は本発明のスピーカ
の一実施の形態であるスリム形のスピーカの短径方向の
断面図であり、図２は同要部であるトラック形の振動板
の斜視図であり、図３は同要部である平面状のボイスコ
イルの斜視図である。
の一実施の形態であるスリム形のスピーカの短径方向の
断面図であり、図２は同要部であるトラック形の振動板
の斜視図であり、図３は同要部である平面状のボイスコ
イルの斜視図である。
【００１４】同図によると従来技術との相違点は振動板
と平面状のボイスコイルに有り、振動板２０に最下端で
ある短径方向の中央部に長径方向に沿った複数のスリッ
ト部２０ａを設けるとともに、平面状のボイスコイル２
１に前記スリット部２０ａに夫々挿入される凸部２１ａ
を設けたものである。
と平面状のボイスコイルに有り、振動板２０に最下端で
ある短径方向の中央部に長径方向に沿った複数のスリッ
ト部２０ａを設けるとともに、平面状のボイスコイル２
１に前記スリット部２０ａに夫々挿入される凸部２１ａ
を設けたものである。
【００１５】以上の構成によって従来のように少なくと
も１ヶ所の振動板７とボイスコイル８の接着結合によっ
て両者の位置関係が決定されるのではないので、例えば
１ヶ所の結合部分が図１における振動板２０とボイスコ
イル２１のようにボイスコイル２１が垂直に結合されず
若干傾斜するように結合されたとしても、他のスリット
部２０ａでの凸部２１ａとの結合を正規に行うことで全
体としては傾斜が抑制されて磁気ギャップ２ａ、３ａと
の間で発生する磁気ギャップ不良を抑えることができ、
狭いギャップを確保してスピーカの高能率化を図ること
も可能となるものである。
も１ヶ所の振動板７とボイスコイル８の接着結合によっ
て両者の位置関係が決定されるのではないので、例えば
１ヶ所の結合部分が図１における振動板２０とボイスコ
イル２１のようにボイスコイル２１が垂直に結合されず
若干傾斜するように結合されたとしても、他のスリット
部２０ａでの凸部２１ａとの結合を正規に行うことで全
体としては傾斜が抑制されて磁気ギャップ２ａ、３ａと
の間で発生する磁気ギャップ不良を抑えることができ、
狭いギャップを確保してスピーカの高能率化を図ること
も可能となるものである。
【００１６】なお、２１ｂはダンパー１０に支持される
ボイスコイル２１の下部であり。２１ｃはコイル部であ
り、導線をコイル状に巻回したものをボイスコイル２１
に埋め込んだり、平板上に形成したり、導体を印刷によ
り形成する等のいずれかの既知の手段で形成されたもの
である。
ボイスコイル２１の下部であり。２１ｃはコイル部であ
り、導線をコイル状に巻回したものをボイスコイル２１
に埋め込んだり、平板上に形成したり、導体を印刷によ
り形成する等のいずれかの既知の手段で形成されたもの
である。
【００１７】（実施の形態２）本発明のスピーカの他の
実施の形態を図４〜図６により説明する。図４はスリム
形のスピーカの短径方向の断面図であり、図５は同要部
であるトラック形の振動板の斜視図であり、図６は同ボ
イスコイルの斜視図である。
実施の形態を図４〜図６により説明する。図４はスリム
形のスピーカの短径方向の断面図であり、図５は同要部
であるトラック形の振動板の斜視図であり、図６は同ボ
イスコイルの斜視図である。
【００１８】同図によると、２２は最下端である短径方
向の中央部に長径方向に沿った下方向の凹状の溝部２２
ａを形成した振動板であり、２３は実施の形態１と同様
に形成されたコイル部２３ｃとダンパー１０に支持され
る下部２３ｂを有するボイスコイルであり、上部２３ａ
が上記溝部２２ａに嵌め込まれて振動板２２とボイスコ
イル２３をこの溝部２２ａで接着結合するものである。
前述のように溝部２２ａで接着結合するため、振動板２
２とボイスコイル２３は従来のごとく線接触の状態では
なく、面接触さらにはボイスコイル２３が振動板２２に
よってこの溝部２２ａによって挟み込まれて接着結合さ
れるため、傾斜した結合状態で接着作業されることはな
く、図４のごとくボイスコイル２３を垂直に保持して振
動板２２に結合することを極めて容易に行えて、実施の
形態１のものよりより組立作業の効率化を図ることが可
能となるものである。
向の中央部に長径方向に沿った下方向の凹状の溝部２２
ａを形成した振動板であり、２３は実施の形態１と同様
に形成されたコイル部２３ｃとダンパー１０に支持され
る下部２３ｂを有するボイスコイルであり、上部２３ａ
が上記溝部２２ａに嵌め込まれて振動板２２とボイスコ
イル２３をこの溝部２２ａで接着結合するものである。
前述のように溝部２２ａで接着結合するため、振動板２
２とボイスコイル２３は従来のごとく線接触の状態では
なく、面接触さらにはボイスコイル２３が振動板２２に
よってこの溝部２２ａによって挟み込まれて接着結合さ
れるため、傾斜した結合状態で接着作業されることはな
く、図４のごとくボイスコイル２３を垂直に保持して振
動板２２に結合することを極めて容易に行えて、実施の
形態１のものよりより組立作業の効率化を図ることが可
能となるものである。
【００１９】（実施の形態３）本発明のスピーカの他の
実施の形態を図７、図８により説明する。図７はスリム
形のスピーカの短径方向の断面図であり、図８（ａ）は
同要部である振動板とボイスコイルの一体品の加工前断
面図であり、図８（ｂ）は同加工後の振動板とボイスコ
イルの加工後の断面図である。
実施の形態を図７、図８により説明する。図７はスリム
形のスピーカの短径方向の断面図であり、図８（ａ）は
同要部である振動板とボイスコイルの一体品の加工前断
面図であり、図８（ｂ）は同加工後の振動板とボイスコ
イルの加工後の断面図である。
【００２０】同図によると、２４はコイル部２４ａを形
成後、１枚の成形板の上部を剥離してＹ字状に形成した
振動板ボイスコイル一体品であり、上部が振動板部２４
ｂであり、コイル部２４ａを設けた下部がボイスコイル
部２４ｃとなるものである。
成後、１枚の成形板の上部を剥離してＹ字状に形成した
振動板ボイスコイル一体品であり、上部が振動板部２４
ｂであり、コイル部２４ａを設けた下部がボイスコイル
部２４ｃとなるものである。
【００２１】なお、前述の剥離作業は治工具や機械化に
よって極めて精度よく行えるので、振動板とボイスコイ
ルの結合作業を省略できるとともに、前述した磁気ギャ
ップ不良の発生を防止できる極めて生産性の高い高能率
のスピーカの提供を可能とするものである。
よって極めて精度よく行えるので、振動板とボイスコイ
ルの結合作業を省略できるとともに、前述した磁気ギャ
ップ不良の発生を防止できる極めて生産性の高い高能率
のスピーカの提供を可能とするものである。
【００２２】なお、本実施の形態３では剥離して振動板
とボイスコイルを一体形成するものとして説明したが、
樹脂成形によりＹ字状の一体品を直接形成することも可
能となるものである。この場合、コイル部２４ａは成形
時に導体を埋め込んで形成しても良く、成形後プリント
コイルを貼り付ける等の既知の方法で形成することが可
能である。
とボイスコイルを一体形成するものとして説明したが、
樹脂成形によりＹ字状の一体品を直接形成することも可
能となるものである。この場合、コイル部２４ａは成形
時に導体を埋め込んで形成しても良く、成形後プリント
コイルを貼り付ける等の既知の方法で形成することが可
能である。
【００２３】
【発明の効果】以上のように本発明は、ボイスコイルと
振動板の結合を傾きなく行って、ギャップ不良の抑制
や、磁気ギャップの狭幅化を図り、優れた高能率の狭幅
のスピーカの提供を可能とするものである。
振動板の結合を傾きなく行って、ギャップ不良の抑制
や、磁気ギャップの狭幅化を図り、優れた高能率の狭幅
のスピーカの提供を可能とするものである。
【図１】本発明のスピーカの一実施の形態であるスピー
カの短径方向の断面図
カの短径方向の断面図
【図２】同要部であるトラック形の振動板の斜視図
【図３】同要部である平面状のボイスコイルの斜視図
【図４】本発明のスピーカの他の実施の形態のスピーカ
の短径方向の断面図
の短径方向の断面図
【図５】同要部であるトラック形の振動板の斜視図
【図６】同ボイスコイルの斜視図
【図７】本発明のスピーカの他の実施の形態のスピーカ
の短径方向の断面図
の短径方向の断面図
【図８】（ａ）同要部である振動板とボイスコイルの一
体品の加工前断面図 （ｂ）同加工後の振動板とボイスコイルの加工後の断面
図
体品の加工前断面図 （ｂ）同加工後の振動板とボイスコイルの加工後の断面
図
【図９】従来のスピーカの短径方向の断面図
【図１０】同要部であるボイスコイルの斜視図
【図１１】同要部である振動板の断面図
２ａ、３ａ 磁気ギャップ ５ 磁気回路 ６ フレーム １０ ダンパー ２０、２２ 振動板 ２０ａ スリット ２１、２３ ボイスコイル ２１ａ 凸部 ２２ａ 溝部 ２４ 振動板ボイスコイル一体品 ２４ｂ 振動板部 ２４ｃ ボイスコイル部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高瀬 智康 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 大鹿 寿弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 5D012 BA06 BB05 CA04 CA05 DA03 FA08 GA01 HA03 JA01 5D016 AA09 BA01 FA02 GA03 HA06
Claims (3)
- 【請求項１】 スリット状の磁気ギャップを設けた磁気
回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフ
レームに外周縁が結合された振動板と、この振動板に結
合されるとともに前記磁気回路の磁気ギャップに挿通さ
れ前記磁気回路に直接または間接的に結合されたダンパ
ーで支持された平面状のボイスコイルからなるスピーカ
であって、前記振動板には複数のスリットが設けられる
とともにこのスリットに夫々挿入結合される凸部が前記
ボイスコイルの上部に設けられたスピーカ。 - 【請求項２】 スリット状の磁気ギャップを設けた磁気
回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフ
レームに外周縁が結合された振動板と、この振動板に結
合されるとともに前記磁気回路の磁気ギャップに挿通さ
れ前記磁気回路に直接または間接的に結合されたダンパ
ーで支持された平面状のボイスコイルからなるスピーカ
であって、前記振動板に凹状の溝部を設け、この溝部に
前記ボイスコイルを嵌め込んで結合したスピーカ。 - 【請求項３】 スリット状の磁気ギャップを設けた磁気
回路と、この磁気回路に結合されたフレームと、このフ
レームに外周縁が結合された振動板と、この振動板に結
合されるとともに前記磁気回路の磁気ギャップに挿通さ
れ前記磁気回路に直接または間接的に結合されたダンパ
ーで支持された平面状のボイスコイルからなるスピーカ
であって、前記振動板とボイスコイルを断面略Ｙ字状に
一体に形成し、上部を振動板とし、下部を平面状のボイ
スコイルとしたスピーカ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372639A JP2002176692A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | スピーカ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000372639A JP2002176692A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | スピーカ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002176692A true JP2002176692A (ja) | 2002-06-21 |
Family
ID=18842148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000372639A Pending JP2002176692A (ja) | 2000-12-07 | 2000-12-07 | スピーカ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002176692A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005102166A (ja) * | 2003-08-19 | 2005-04-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スピーカ |
| JP2007174232A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置及び携帯電話機 |
| JP2007174233A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Pioneer Electronic Corp | スピーカー装置及び携帯電話機 |
| EP1950998A1 (en) * | 2007-01-29 | 2008-07-30 | Sony Corporation | Speaker unit and speaker apparatus |
| JP2011114523A (ja) * | 2009-11-26 | 2011-06-09 | Onkyo Sound & Vision Corp | 動電型スピーカー |
| KR101116659B1 (ko) | 2010-05-17 | 2012-03-07 | 주식회사 토비스 | 마그네트-요크 홀더를 구비하는 평판형 스피커 |
| WO2012074223A1 (ko) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | 주식회사 엑셀웨이 | 평판형 스피커용 보이스 코일판의 댐퍼 |
| KR101185377B1 (ko) | 2011-02-16 | 2012-09-26 | 주식회사 엑셀웨이 | Ｐｃｂ 보이스 코일판의 진동-리드 플레이트를 갖는 평판형 스피커 |
| WO2014017753A1 (ko) * | 2012-07-23 | 2014-01-30 | Lee Joon Ho | 스피커 |
| KR102079624B1 (ko) * | 2019-08-13 | 2020-02-20 | 임성진 | 평판형 스피커 |
-
2000
- 2000-12-07 JP JP2000372639A patent/JP2002176692A/ja active Pending
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