JP2002173750A - 連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続溶融金属めっき鋼帯を製造時に、めっき
浴面上で余剰な溶融金属を払拭するために用いるワイピ
ングガスがめっき浴面を波立たせて発生させるスプラッ
シュや酸化物を、簡易かつ効果的に抑制する装置と方法
を提供する。 【解決手段】 鋼帯１を連続的に浸漬してその表面に溶
融金属を付着するめっき浴槽２と、該めっき浴槽２から
鉛直方向に引上げられた鋼帯表面に気体を吹付けて余剰
な溶融金属を払拭するガスワイピングノズル５を有する
連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置において、該ガスワ
イピングノズル５と該めっき浴槽２の浴面との間に、鋼
帯１との間に静圧を発生するためのスリットを備えるヘ
ッダー室を有するエアパッド６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に溶融金属
めっき鋼帯を製造する際にワイピングガスが溶融金属め
っき浴面を波立たせることにより発生するスプラッシュ
や浴面でのめっき金属の酸化物を抑制する装置と方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般的な連続溶融金属めっき鋼帯の製造
方法は、図８に示すように、鋼帯１を溶融金属めっき浴
槽（めっき浴槽）２に連続的に浸漬し、シンクロール３
にて鉛直方向に向きを変え、サポートロール４を通過
後、該めっき浴槽２から引上げ、めっき浴面上に設置し
たガスワイピングノズル５から気体（ワイピングガス）
を吹付けることにより鋼帯１表面に余剰に付着した溶融
金属を払拭して所定の付着量に調整するようになってい
る。

【０００３】このようにワイピングガスを鋼帯１に吹付
けることにより、ワイピングガスが鋼帯１表面に沿って
めっき浴面方向に流下して、めっき浴面を波立たせ、め
っき浴面からスプラッシュ８や溶融金属の酸化物９を発
生させる。

【０００４】発生したスプラッシュ８がワイピングノズ
ル５や鋼帯１表面に付着するとめっき表面外観が悪化す
る。また、発生した酸化物９が鋼帯１表面に付着してめ
っき表面の外観が悪化するのを防ぐために、めっき浴面
から酸化物９を取り除く作業が必要となるばかりでな
く、酸化物９を取り除くことによって有効に利用できる
溶融金属の割合が少なくなり歩留の低下を招く。ライン
速度を増速すると、所定の付着量を確保するためにはワ
イピングガス流速を増速させなければならないことか
ら、スプラッシュ８や酸化物９の発生量が増加し、前記
問題が一層顕著になる。このようにスプラッシュ８や酸
化物９の発生は品質不良や生産性の向上を阻害する要因
となっている。

【０００５】このようなスプラッシュ８や酸化物９の発
生を抑制する対策として、以下のような提案がある。酸
化物抑制方法としては、めっき浴面からワイピングノズ
ルの上を囲い、ワイピングガスとして窒素などの非酸化
性ガスを用いる方法（例えば、特開平２−１８２８７０
号公報）がある。また、特開平６―３４６２１１号公報
には、ワイピングノズルとめっき浴面の間にスリット状
のガス噴射孔を有する噴流ノズル（図８の符号２１）を
設けて、ワイピングガスが浴面に吹き付けられるのを遮
る方法が記載されている。

【０００６】しかしながら、非酸化性ガスでワイピング
する方法は、囲いが必要であるだけでなく、亜鉛などの
めっきにおいては僅かな酸素が存在していても溶融金属
が酸化するため酸素濃度を低下させるために多大の工夫
と費用が掛ると言った問題点がある。また、スリット状
のガス噴射孔を有する噴流ノズルを設ける方法は、該ノ
ズル２１から噴射されるガスの動圧の作用によってワイ
ピングガスを遮るため、該噴流ノズルから噴射されたガ
スがめっき浴面を波立たせることになり、あまり効果が
ない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、連続
溶融金属めっき鋼帯を製造時に、めっき浴面上で余剰な
溶融金属を払拭するために用いるワイピングガスがめっ
き浴面を波立たせて発生させるスプラッシュや酸化物
を、簡易かつ効果的に抑制する装置と方法を提供するこ
とにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の手段は次のとおりである。 （１）鋼帯を連続的に浸漬してその表面に溶融金属を付
着するめっき浴槽と、該めっき浴槽から鉛直方向に引上
げられた鋼帯表面に気体を吹付けて余剰な溶融金属を払
拭するガスワイピングノズルを有する連続溶融金属めっ
き鋼帯の製造装置において、該ガスワイピングノズルと
該めっき浴槽の浴面との間に、鋼帯との間に静圧を発生
するためのスリットを備えるヘッダー室を有するエアパ
ッドを設けたことを特徴とする連続溶融金属めっき鋼帯
の製造装置。 （２） エアパッドの鋼帯に対面する側の上部側と下部
側の各々に離間して一対のスリットが配設され、前記上
部側に配設されたスリットは水平方向より下向きに、ま
た前記下部側に配設されたスリットは水平方向より上向
きに、各々加圧気体を吐出可能に配設されていることを
特徴とする前記（１）に記載の連続溶融金属めっき鋼帯
の製造装置。 （３）エアパッドは、鋼帯に対面する側に、鋼帯に対し
てほぼ平行に配設された部分を備え、該平行に配設され
た部分の下端側に水平方向より上向きに加圧気体を吐出
可能に配設されスリットを備えることを特徴とする前記
（１）に記載の連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置。 （４）スリットの加圧気体吐出方向が、水平面から上向
きに３０°〜７０°の範囲にあることを特徴とする前記
（３）に記載の連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置。 （５）エアパッドは、鋼帯に対してほぼ平行に配設され
た部分の上端側に、鋼帯走行方向に加圧気体を吐出可能
に配設されたスリットを備えることを特徴とする前記
（３）または（４）に記載の連続溶融金属めっき鋼帯の
製造装置。 （６）エアパッドは、該エアパッドの上部外壁面に沿っ
て鋼板方向に向かって気体を吐出可能に配設されたスリ
ットを備えることを特徴とする前記（２）〜（５）のい
ずれかに記載の連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置。 （７）前記（１）〜（６）のいずれかに記載の連続溶融
金属めっき鋼帯製造装置を用いてめっき鋼帯を製造する
にあたり、エアパッドと鋼帯との距離を１０〜１００ｍ
ｍの範囲かつガスワイピングノズルと鋼帯との距離より
も大きくし、またエアパッドのヘッダー室圧力を１〜２
０ｋＰａとするとともに、該ガスワイピングノズルと該
鋼帯との距離に応じて該エアパッド圧力を調整すること
を特徴とする連続溶融金属めっき鋼帯の製造方法。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳しく説明
する。図８に示した従来の装置では、ガスワイピングノ
ズル５からワイピングガスを鋼帯１に吹付けることによ
り、ワイピングガスが鋼帯１表面に沿ってめっき浴面方
向に流下して、めっき浴面を波立たせ、めっき浴面から
スプラッシュ８や溶融金属の酸化物９を発生させるとい
う問題がある。

【００１０】めっき浴面で発生するスプラッシュ８や酸
化物９を抑制するには、ワイピングガスがめっき浴面を
乱して波立ちを起すことを抑制する必要があり、そのた
めにはワイピングガスがめっき浴面に到達する時の流速
を遅くすることが有効と言える。

【００１１】ワイピングノズル５とめっき浴面との間
に、鋼帯１との間に静圧を発生させるためのスリットを
備えるヘッダー室を有するエアパッドを設置し、このエ
アパッドと鋼帯との間に圧力が高い領域（静圧領域）を
形成することにより、ワイピングガスの流下する速度を
減速させることが可能となる。

【００１２】図１は、本発明の実施の形態に係る第１の
溶融金属めっき鋼帯の製造設備の要部を示す図である。
図１の装置では、図８の装置に対して、めっき浴面とガ
スワイピングノズル５の間に配設された噴流ノズル２１
に代えて、エアパッド６が配設されている。

【００１３】図２は、図１の装置に配設されているエア
パッド６の構造例を示す概略断面図である。図２（ａ）
では、エアパッド６は中空構造のヘッダー室１１を備
え、該ヘッダー室１１の鋼帯１に対面する側の上下各端
部側にスリット１２、１３が配設されている。スリット
１２からの気体吐出方向は水平面より上向きになり、ス
リット１３からの気体吐出方向は水平面より下向きにな
るように配設されている。スリット１２と１３の間の部
分は鋼帯とほぼ平行に配設されている。

【００１４】ヘッダー室１１には図示されていないブロ
アから加圧気体が送気され、加圧気体はスリット１２、
１３から吐出される。図２（ａ）中、Ａはワイピングガ
スの流れ、Ｂ、Ｃはそれぞれスリット１２、１３から吐
出された気体の流れを示す。スリット１２と１３から吐
出される加圧気体の作用によって、スリット１２、１３
間のエアパッド６と鋼帯１の間に圧力の高い領域（静圧
領域）が形成される。ワイピングガスはスリット１３か
ら吐出された気体と衝突し、エアパッド６の上方を鋼帯
１から離れる方向に流れる。本エアパッドでは、スリッ
ト１２、１３から吐出される気体の圧力が低圧であって
も、ワイピングガスの流下する速度を減速させ、めっき
浴面を乱すことを防止できる。スリット１２から吐出さ
れた気体は下方に流れるが、吐出圧を低くできるため、
めっき浴面を乱すことがなくなり、めっき浴面で発生す
るスプラッシュや酸化物を抑制できる。

【００１５】図２（ｂ）では、エアパッド６ａは中空構
造のヘッダー室１１ａを備え、該ヘッダー室１１ａの鋼
帯１に対面する側の上下各端部側が、中央部分１７に対
して突起状に形成されており、上下各端部側の突起状部
分１５、１６の頂部、中央部分１７は、いずれも鋼帯１
に対してほぼ平行に配設されている。突起状部分１５、
１６の中央部分１７側の基部に、ヘッダー室１１ａ内の
気体を吐出するスリット１２ａ、１３ａが配設されてい
る。

【００１６】ヘッダー室１１ａには図示されていないブ
ロアから加圧気体が送気され、加圧気体はスリット１２
ａ、１３ａから吐出される。図２（ｂ）中、Ａはワイピ
ングガスの流れ、Ｂ、Ｃはそれぞれスリット１２ａ、１
３ａから吐出された気体の流れを示す。スリット１２ａ
と１３ａから吐出される加圧気体の作用によって、上下
端側の突起部１５、１６に対して凹状に形成された中央
部分１７と鋼帯１との間に圧力の高い領域（静圧領域）
が形成される。図２（ａ）のエアパッドの場合と同様、
本エアパッドでも、ワイピングガスはスリット１３ａか
ら吐出された気体と衝突し、エアパッド６ａの上方を鋼
帯１から離れる方向に流れる。スリット１２ａ、１３ａ
から吐出される気体の圧力が低圧であっても、ワイピン
グガスの流下する速度を減速させ、浴面を乱すことを防
止できる。またスリット１２ａから吐出された気体は下
方に流れるが、気体の吐出圧を低くできるため、めっき
浴面を乱すことがなくなり、めっき浴面で発生するスプ
ラッシュや酸化物を抑制できる。

【００１７】前記した図２（ａ）または（ｂ）に示した
エアパッドを配設して鋼帯に溶融金属めっきをすると、
ワイピングガスにより余剰に付着した溶融金属を払拭す
る際に微小な液滴（スプラッシュ）が発生する。このス
プラッシュがワイピングガスに運ばれてエアパッド上部
外面に付着、堆積すると、エアパッドを長期間にわたっ
て安定使用しにくくなる。前記スプラッシュがエアパッ
ド上部外面に付着、堆積することを軽減する観点から、
エアパッド上部を平坦な形状とし、該平坦な部分は水平
にしてもよいが、鋼帯１から離れると斜め下方に傾斜す
るようにすることがより好ましい。

【００１８】ワイピングガスの流下する速度を減速さ
せ、かつエアパッドからの吐出ガスによりめっき浴面が
乱されることを防ぐためには、エアパッドのヘッダー室
に作用させる圧力（以下、ヘッダー室圧力）範囲を限定
することが好ましい。本発明者の種々の実験によれば、
鋼帯とエアパッドの距離を１００ｍｍ程度に設置した場
合には、ヘッダー室圧力の上限は２０ｋＰａ程度が望ま
しい。この圧力を越えると、エアパッドからの吐出ガス
によりめっき浴面が乱されることになり望ましくない。
また、例えエアパッドを鋼帯に近接させて設置した場合
であっても、ヘッダー室圧力があまりにも小さいとワイ
ピングガスがめっき浴面を乱すことを防ぐ作用がなくな
る。ワイピングガスがめっき浴面を乱すことを防止する
には、ヘッダー室圧力は１ｋＰａ以上が望ましい。

【００１９】エアパッドが鋼帯に近い程、エアパッドの
ヘッダー室圧力を低くできるため好ましいが、エアパッ
ドを鋼帯に近づけてすぎると鋼帯と接触する可能性があ
る。また、エアパッドをワイピングノズルよりも鋼帯に
近づけて設置すると鋼帯と接触する可能性が大きくなる
ため、エアパッドと鋼帯との距離は、ワイピングノズル
と鋼帯との距離よりも大きくすることが望ましい。一
方、エアパッドと鋼帯との距離を大きくした場合には、
エアパッドのヘッダー室圧力を高くする必要があり、初
期のブロア等の設備設置費用や運転時の費用を考慮する
とあまり高圧で操業することは好ましくない。通常のワ
イピングノズルと鋼帯との設定距離を考慮すると、エア
パッドと鋼帯との距離は、エアパッドの設置位置は鋼帯
から１０ｍｍ以上１００ｍｍ以下の距離且つガスワイピ
ングノズルと鋼帯との距離よりも大きくすることが望ま
しい。

【００２０】めっき浴面を波立たせることを防止する観
点からは、エアパッド圧力およびエアパッドと鋼帯との
距離を前記範囲とし、さらに前記範囲内でエアパッドと
鋼帯との距離に応じてエアパッド圧力を調整することが
より好ましい。めっき浴面の波立ちを防止するのに好適
なエアパッドと鋼帯との距離とエアパッド圧力の関係
は、エアパッド構造によっても幾分異なるので、使用す
るエアパッドについて予め両者の前記関係を求めてお
き、ワイピングノズルの設定状況（鋼帯との距離）に応
じてエアパッドと鋼帯との距離を設定し、次に前記で求
めた関係に基づいて、エアパッドと鋼帯との距離に応じ
てエアパッド圧力を調整するのがよい。前記範囲はテー
ブルで設定してもよいし、関数式で上下限を設定しても
よい。例えば、（２）の発明の実施例に係るエアパッド
（実施例１のタイプ１のエアパッド）の場合、後記する
ように、好適範囲は図７中の（１）と（２）で挟まれる
領域であり、好適範囲の上下限は実験から求めることが
できる。

【００２１】図３は、本発明の実施の形態に係る第２の
溶融金属めっき装置の要部を示す図である。図３の装置
では、図１に示した装置のエアパッド６に代えて、エア
パッド７が配設されている。

【００２２】図４は、図３の装置に配設されているエア
パッド７の構造例を示す概略断面図である。エアパッド
７は中空構造のヘッダー室１１ｂを備え、該ヘッダー室
１１ｂの鋼帯１に対面する側に、鋼帯１にほぼ平行に配
設された部分１７ｂを備え、該平行に配設された部分１
７ｂの下端側にスリット１２ｂが配設されている。スリ
ット１２ｂからの気体の吐出方向は水平面より上向き
（角度θ）になるように配設されている。

【００２３】ヘッダー室１１ｂには図示されていないブ
ロアから加圧気体が送気され、加圧気体はスリット１２
ｂから吐出される。図４中、Ａはワイピングガスの流
れ、Ｂはスリット１２ｂから吐出された気体の流れを示
す。鋼帯１に沿って下降してきたワイピングガスとスリ
ット１２ｂから吐出された気体の衝突により、鋼帯１に
ほぼ平行に配設された部分１７ｂと鋼帯１の間に圧力の
高い領域（静圧領域）が形成される。ワイピングガスは
スリット１２ｂから吐出された気体と衝突後方向を変え
られ、エアパッド７の上方で鋼帯から離れるような流れ
となる。スリット１２ｂから吐出された気体は衝突後下
降流になるが、吐出圧力が高圧でないのでめっき浴面を
波立たせるような流れは発生せず、スプラッシュや酸化
物の発生を抑制できる。

【００２４】また、溶融金属の付着量調整は、ワイピン
グガスが鋼帯１に衝突する位置近傍での圧力分布により
ほとんどが決まるため、ワイピングガスの下降流がスリ
ット１２ｂから吐出された気体と衝突しても付着量調整
には影響しない。

【００２５】スリット１２ｂの吐出角度（θ）は、水平
面から上向きに３０°〜７０°程度の範囲が好ましい。
３０°より小さいとスリット１２ｂから吐出したガスが
下降して、めっき浴面を波立たせる可能性が増加して望
ましくない。一方、７０°より大きいと、下降するワイ
ピングガスと効率良く衝突させるためには、エアパッド
７を鋼帯１に近接させて設置する必要があり、鋼帯１と
の接触が懸念されるため望ましくない。

【００２６】前記エアパッド７を配設して鋼帯に溶融金
属をめっきする際に、エアパッド７のヘッダー室１１ｂ
に作用させるヘッダー室圧力及びエアパッド７と鋼帯１
との距離については、図２で説明したエアパッド６また
は６ａの場合と同様である。

【００２７】また、前記エアパッド６または６ａの場合
と同様、ワイピングガスで溶融金属を払拭する際に発生
するスプラッシュがエアパッド７の上部に付着、堆積を
防止することを防止する観点から、エアパッド上部１４
ｂを平坦な形状とし、前記平坦な部分は水平にしてもよ
いが、鋼帯１から離れると斜め下方に傾斜するようにす
ることがより好ましい。

【００２８】前記図２または図４に示したエアパッドに
おいて、ワイピングガスによる溶融金属の払拭の際に発
生するスプラッシュが該エアパッド上部に付着、堆積す
ることを効果的に防止するには、エアパッド上部外面に
沿って鋼帯方向に向かって加圧気体を吐出可能なスリッ
トを配設することが有効である。これによって、エアパ
ッドをより長期間安定して使用できるようになる。

【００２９】このようなスリットを備えるエアパッドの
構造例を図５に示す。図５（ａ）は、前記図２（ａ）の
エアパッド６の上部１４の外面に沿って、鋼帯１の方向
に向かう流れを形成させるスリット１８を付設した例で
ある。図中、Ａはワイピングガスの流れ、Ｂ、Ｃはそれ
ぞれスリット１２ａ、１３ａから吐出された気体の流
れ、Ｄはスリット１８から吐出される加圧気体の流れの
方向を示す。ワイピングガスはスリット１８から吐出さ
れた流れと衝突後、エアパッド６ｂの上方を鋼帯１から
離れる方向に流れる。ワイピングガスによってエアパッ
ド６ｂの上方近傍に運ばれてきたスプラッシュは、スリ
ット１８から吐出される加圧気体の流れが存在すること
によって、スリット１８から吐出された気体とワイピン
グガスによって鋼帯から離れる方向に運ばれ、エアパッ
ドの上部外面上に付着、堆積することが防止される。

【００３０】図５（ｂ）は、前記した図４のエアパッド
７の上部外壁面１４ｂに沿って鋼帯１の方向に向かう流
れを形成するスリット１８ａを付設した例である。図
中、Ａはワイピングガスの流れ、Ｂはスリット１２ｂか
ら吐出された気体の流れ、Ｄはスリット１８ａから吐出
される気体の流れの方向を示す。本エアパッドの場合も
前記図５（ａ）で説明したのと同様の作用によって、ス
プラッシュがエアパッド７ａの上部１４ｂ外面に付着、
堆積することを防止できる。

【００３１】また、前記図４または図５（ｂ）に示した
構造のエアパッドの場合、エアパッド上部の鋼帯側端部
に、鋼帯走行方向とほぼ平行な方向に加圧気体を吐出可
能なスリットを配設しても、エアパッドの上部外面にス
プラッシュが付着、堆積するのを防止する効果がある。

【００３２】図６は、図４に示したエアパッド７におい
て、平坦で水平に配設されたエアパッド上部１４ｂの鋼
帯１側端部に、鋼帯走行方向とほぼ平行に気体を吐出可
能に配設されたスリット１９が配設されている例であ
る。図６中、Ａはワイピングガスの流れ、Ｂはスリット
１２ｂから吐出された気体の流れ、Ｅはスリット１９か
ら吐出される気体の流れである。ワイピングガスによっ
てエアパッド７ｂの上方に運ばれてきたスプラッシュ
は、スリット１９から吐出される加圧気体が存在するこ
とによって、エアパッド上部へのスプラシュの付着、堆
積を防止する効果をさらに向上できる。

【００３３】なお、本発明で用いるエアパッドの形状に
ついては、前記で説明した構造例のものに限定されな
い。

【００３４】

【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。 （実施例１）図１の装置において、スリットギャップ
０．７ｍｍのワイピングノズル５をめっき浴面から４５
０ｍｍ、鋼帯との距離を１０ｍｍの位置に設置し、図２
（ａ）タイプＩまたは（ｂ）タイプＩＩに示す形状のエ
アパッド６をワイピングノズル５とめっき浴面との間
に、エアパッド６の上下スリットの中心とめっき浴面と
の距離が２００ｍｍになるように設置した。（ａ）のエ
アパッドの寸法Ｌ１＝６０ｍｍ、Ｌ２＝４０ｍｍ、スリ
ット１２の吐出方向は上向きに３５°、スリット１３の
吐出方向は下向きに３５°とした。また（ｂ）のエアパ
ッドの寸法Ｌ３＝５０ｍｍ、Ｌ４＝４０ｍｍとした。エ
アパッドのスリットギャップｄは何れも５ｍｍである。

【００３５】ワイピングノズル５のヘッダー室圧力を４
０ｋＰａに設定して空気を吐出させ、エアパッド６のヘ
ッダー室圧力（空気圧力）と鋼帯１との距離を変えて、
めっき浴面の波立ち状況を観察した。また、比較のため
に、エアパッドに代えてノズルギャップ５ｍｍの噴流ノ
ズル（従来法）を用いた場合についても観察を行った。

【００３６】観察結果の評価は、現状（エアパッドも噴
流ノズルも設置していない場合）をベースに、現状より
よい場合は○、その抑制改善効果が著しい場合は◎、現
状並（改善効果なし）は△、悪化した場合は×とした。

【００３７】観察結果を表１にまとめて示す。また、表
１のタイプＩのエアパッドについて、エアパッド−鋼帯
間距離とヘッダー室圧力に波立ち抑制効果を図７に示
す。

【００３８】

【表１】

【００３９】表１から明らかなように、噴流ノズルでは
めっき浴面の波立ちは改善できないが、エアパッドを設
置することにより波立ちは改善される。また、エアパッ
ドのヘッダー室圧力およびエアパッドと鋼帯との距離が
本発明の範囲内であればめっき浴面の波立ち改善効果が
認められることを示している。

【００４０】波立ちをより確実に防止するためのエアパ
ッド設置および圧力条件は、ワイピングノズルの状況
（鋼帯との距離、圧力等）やエアパッド構造によっても
異なるので、一義的に明らかにできないが、一例として
示した本実施例の場合には、図７中の（１）と（２）で
挟まれる範囲に調整することが望ましい。ただし、本実
施例では、鋼帯−エアパッド間距離をＤ（ｍｍ）、エア
パッドのヘッダー室圧力をＰ（ｋＰａ）とした場合、
（１）は一次式Ｄ＝６．３Ｐ−３２．７、（２）は一次
式Ｄ＝６．３Ｐ＋１７．３で近似することができる。

【００４１】なお、本実施例で使用した鋼帯は、幅が狭
くかつ形状も平坦であったため、エアパッド６をガスワ
イピングノズル５よりも鋼帯１に近づけて設置したが、
通常の鋼帯では反り等のために、エアパッド６をガスワ
イピングノズル５よりも鋼帯１に近づけて設置すること
は、鋼帯１と接触する危険が大きいので好ましくない。
以下の実施例２〜４でもエアパッドをガスワイピングノ
ズルよりも鋼帯に近づけて設置した例があるが、これは
上記と同様の理由による。 （実施例２）図３の装置において、スリットギャップ
０．７ｍｍのワイピングノズル５をめっき浴面から４５
０ｍｍ、鋼帯１との距離１０ｍｍの位置に設置し、図４
の形状のエアパッド７をワイピングノズル５とめっき浴
槽との間にエアパッド中心（ヘッダー室１１ｂ中心）と
めっき浴面との距離が２００ｍｍの位置になるように設
置した。ノズルギャップｄは５ｍｍであり、スリット１
２ｂの空気吐出角度θは水平面から上向きに３５°、６
５°のものを使用した。図４中、寸法Ｌ５＝４０ｍｍと
した。

【００４２】ワイピングノズル５のヘッダー室圧力を４
０ｋＰａに設定して空気を吐出させ、エアパッド７のヘ
ッダー室圧力（空気圧力）と鋼帯１との距離を変えて、
めっき浴面の波立ち状況を観察した。また、比較のため
に、前記形状のエアパッドで、空気吐出角度が水平面か
ら上向きに０°、２５°、８０°のものについても同様
な観察を実施した。観察結果を表２にまとめて示す。

【００４３】観察結果の評価としては、めっき浴面での
波立ち状態が、エアパッドを設置していない場合と同等
の場合は△、エアパッドの使用により抑制された場合は
○、その抑制改善効果が著しい場合については◎、エア
パッドの使用により状況が悪化した場合は×とした。

【００４４】

【表２】

【００４５】表２から明らかなように、加圧空気の吐出
角度が本発明で規定した範囲内であれば、めっき浴面の
波立ちは改善される。また、前記角度が８０°の場合に
は、ノズルと鋼帯との距離を狭めれば、めっき浴面の波
立ちを抑制する効果がある場合もある。しかし、ワイピ
ングノズルよりも狭めなければならず、鋼帯の形状によ
りこのエアパッドに接触する可能性もあり好ましくな
い。このように本発明によればめっき浴面の波立ち改善
効果があると言える。 （実施例３）図１の装置において、スリットギャップ
０．７ｍｍのワイピングノズル５をめっき浴面から４５
０ｍｍ、鋼帯１との距離１０ｍｍの位置に設置し、図５
（ａ）に示す形状のエアパッド６ｂをワイピングノズル
５とめっき浴槽との間にエアパッド６ｂの上下スリット
中心とめっき浴面との距離が２００ｍｍの位置になるよ
うに設置した。エアパッド６ｂは、実施例１で使用した
タイプＩのエアパッドとＬ１、Ｌ２、スリットギャップ
ｄが同じで、水平面から上向きの空気吐出角度θが６０
°のものを使用し、スリット１８のスリットギャップｄ
１は１ｍｍである。

【００４６】ワイピングノズル５のヘッダー室圧力を４
０ｋＰａに設定して空気を吐出させ、エアパッド６ｂの
ヘッダー室圧力と鋼帯１との距離を変えて、めっき浴面
の波立ち状況を観察した。比較のためにエアパッド上部
外面に沿う流れを止めた場合について実施した。観察結
果の評価は、実施例１と同様に行った。観察結果を表３
に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】表３から明らかなように、エアパッドと鋼
帯との距離およびヘッダー室圧力を本発明で規定する範
囲とし、さらにエアパッドと鋼帯との距離に応じてヘッ
ダー室圧力を調整することにより浴面の波立ち抑制効果
が認められることが確認できた。

【００４９】エアパッド上部外面に沿う流れを止めた場
合、浴面状態には変化がなかったが、長時間実施する
と、ワイピングガスで余剰の溶融金属を払拭する際に発
生した微少な液滴が上部外壁面に付着、堆積する現象が
認められ、好ましくないと判断した。 （実施例４）図３の装置において、スリットギャップ
０．７ｍｍのワイピングノズル５をめっき浴面から４５
０ｍｍ、鋼帯１との距離１０ｍｍの位置に設置し、図５
（ｂ）に示す形状のエアパッド７ａを、ワイピングノズ
ル５とめっき浴槽との間にエアパッド７ａのヘッダー室
１１ｂ中心とめっき浴面との距離が２００ｍｍの位置に
なるように設置した。

【００５０】エアパッド７ａは、実施例２で使用したエ
アパッドとＬ３、Ｌ４、スリットギャップｄが同じで、
水平面から上向きの空気吐出角度θが３５°および６０
°のものを使用し、スリット１８ａのスリットギャップ
ｄ１は１ｍｍである。

【００５１】エアパッド７ａのヘッダー室圧力と鋼帯１
との距離を変えて、めっき浴面の波立ち状況を観察し
た。比較のためにエアパッド７ａの吐出角度が０°、２
５°、７５°のものについても同様な観察を実施した。
観察結果の評価は、実施例２と同様に行った。観察結果
を表４に示す。

【００５２】

【表４】

【００５３】表４から明らかなように、エアパッド７ａ
のスリットの吐出角度が本発明の範囲内であれば、めっ
き浴面の波立ちは改善される。

【００５４】

【発明の効果】本発明によれば、連続溶融金属めっき鋼
帯を製造時に、めっき浴面上で余剰な溶融金属を払拭す
るために用いるワイピングガスがめっき浴面を波立たせ
て発生するスプラッシュや酸化物を抑制することができ
るため、めっき鋼帯の外観品質を悪化させることなく、
めっき金属の歩留も向上させることが可能となり、生産
性向上を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る第１の連続溶融金属
鋼帯の製造設備の要部を示す図。

【図２】図１の装置に配設するエアパッドの構造例を示
す概略断面図。

【図３】本発明の実施の形態に係る第２の連続溶融金属
鋼帯の製造設備の要部を示す図。

【図４】図３の装置に配設する噴流ノズルの構造例を示
す概略断面図。

【図５】（ａ）はエアパッドの上部外壁面に沿う流れを
発生させるスリットを備えるエアパッドの構造例、
（ｂ）噴流ノズルの上部外壁面に沿う流れを発生させる
スリットを備える噴流ノズルの構造例を示す概略断面
図。

【図６】本発明の実施の形態に係る連続溶融金属鋼帯の
製造設備に配設するエアパッドの別の構造例を示す概略
断面図。

【図７】実施例１に使用した本発明の実施の形態に係る
エアパッドについて、エアパッド−鋼帯間距離とヘッダ
ー室圧力と波立ち抑制効果との関係を示す図。

【図８】従来の連続溶融金属めっき鋼帯のめっき部を示
す図。

【符号の説明】

１ 鋼帯 ２ めっき浴槽（溶融金属めっき浴槽） ２ａ めっき浴（溶融金属めっき浴） ３ シンクロール ４ サポートロール ５ ガスワイピングノズル ６、６ａ、６ｂ、７、７ａ、７ｂ エアパッド ８ スプラッシュ ９ 酸化物（溶融金属の酸化物） １１、１１ａ、１１ｂ ヘッダー室 １２、１２ａ、１２ｂ、１３、１３ａ スリット １８、１８ａ、１９ スリット ２１ 噴流ノズル

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯を連続的に浸漬してその表面に溶融
   金属を付着するめっき浴槽と、該めっき浴槽から鉛直方
   向に引上げられた鋼帯表面に気体を吹付けて余剰な溶融
   金属を払拭するガスワイピングノズルを有する連続溶融
   金属めっき鋼帯の製造装置において、該ガスワイピング
   ノズルと該めっき浴槽の浴面との間に、鋼帯との間に静
   圧を発生するためのスリットを備えるヘッダー室を有す
   るエアパッドを設けたことを特徴とする連続溶融金属め
   っき鋼帯の製造装置。
2. 【請求項２】 エアパッドの鋼帯に対面する側の上部側
   と下部側の各々に離間して一対のスリットが配設され、
   前記上部側に配設されたスリットは水平方向より下向き
   に、また前記下部側に配設されたスリットは水平方向よ
   り上向きに、各々加圧気体を吐出可能に配設されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の連続溶融金属めっき
   鋼帯の製造装置。
3. 【請求項３】 エアパッドは、鋼帯に対面する側に、鋼
   帯に対してほぼ平行に配設された部分を備え、該平行に
   配設された部分の下端側に水平方向より上向きに加圧気
   体を吐出可能に配設されスリットを備えることを特徴と
   する請求項１に記載の連続溶融金属めっき鋼帯の製造装
   置。
4. 【請求項４】 スリットの加圧気体吐出方向が、水平面
   から上向きに３０°〜７０°の範囲にあることを特徴と
   する請求項３に記載の連続溶融金属めっき鋼帯の製造装
   置。
5. 【請求項５】 エアパッドは、鋼帯に対してほぼ平行に
   配設された部分の上端側に、鋼帯走行方向に加圧気体を
   吐出可能に配設されたスリットを備えることを特徴とす
   る請求項３または４に記載の連続溶融金属めっき鋼帯の
   製造装置。
6. 【請求項６】 エアパッドは、該エアパッドの上部外壁
   面に沿って鋼板方向に向かって気体を吐出可能に配設さ
   れたスリットを備えることを特徴とする請求項２〜５の
   いずれかに記載の連続溶融金属めっき鋼帯の製造装置。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれかに記載の連続溶
   融金属めっき鋼帯製造装置を用いてめっき鋼帯を製造す
   るにあたり、エアパッドと鋼帯との距離を１０〜１００
   ｍｍの範囲かつガスワイピングノズルと鋼帯との距離よ
   りも大きくし、またエアパッドのヘッダー室圧力を１〜
   ２０ｋＰａとするとともに、該ガスワイピングノズルと
   該鋼帯との距離に応じて該エアパッド圧力を調整するこ
   とを特徴とする連続溶融金属めっき鋼帯の製造方法。