JP2002173198A - 発泡液吐出装置用継手 - Google Patents
発泡液吐出装置用継手Info
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- JP2002173198A JP2002173198A JP2001009560A JP2001009560A JP2002173198A JP 2002173198 A JP2002173198 A JP 2002173198A JP 2001009560 A JP2001009560 A JP 2001009560A JP 2001009560 A JP2001009560 A JP 2001009560A JP 2002173198 A JP2002173198 A JP 2002173198A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 流れの滞留を低減し、飲料吐出時の発泡過多
を防止できる発泡液吐出装置用継手を提供すること。 【解決手段】 流れ方向に向かって流路断面積が直線的
に拡大するストレートテーパ状の拡径部９ｄを備え、ホ
ース８との流路内径差を低減するようにしたので、接続
部分における流路内の段差を小さくでき、当該段差部近
傍において流れの剥離が生じにくくなる。したがって、
流れの滞留部がほとんど生じなくなって流れが円滑にな
り、飲料吐出時の発泡過多を防止できる。
を防止できる発泡液吐出装置用継手を提供すること。 【解決手段】 流れ方向に向かって流路断面積が直線的
に拡大するストレートテーパ状の拡径部９ｄを備え、ホ
ース８との流路内径差を低減するようにしたので、接続
部分における流路内の段差を小さくでき、当該段差部近
傍において流れの剥離が生じにくくなる。したがって、
流れの滞留部がほとんど生じなくなって流れが円滑にな
り、飲料吐出時の発泡過多を防止できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、発泡液吐出装置
用継手に関し、さらに詳しくは、流れの滞留を低減し、
飲料吐出時の発泡過多を防止できる発泡液吐出装置用継
手に関する。
用継手に関し、さらに詳しくは、流れの滞留を低減し、
飲料吐出時の発泡過多を防止できる発泡液吐出装置用継
手に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸ガスを含有した生ビール等の清涼飲
料類を樽等の収納容器から冷却装置を介して供給する発
泡液吐出装置が知られている。かかる発泡液吐出装置に
ついて、生ビールの吐出装置を例にして、図９に基づい
て説明する。ここで、図９は、従来における発泡液吐出
装置の全体構成を示す説明図である。
料類を樽等の収納容器から冷却装置を介して供給する発
泡液吐出装置が知られている。かかる発泡液吐出装置に
ついて、生ビールの吐出装置を例にして、図９に基づい
て説明する。ここで、図９は、従来における発泡液吐出
装置の全体構成を示す説明図である。
【０００３】生ビール吐出装置は、生ビールを充填した
樽１内に炭酸ガスボンベ２から加圧炭酸ガスを供給し、
この供給した炭酸ガスの圧力によって樽１内の生ビール
を冷却装置３内の冷却コイル４に送出し、冷却コイル４
内で冷却された生ビールをバルブ５からジョッキ６に吐
出するように構成されている。
樽１内に炭酸ガスボンベ２から加圧炭酸ガスを供給し、
この供給した炭酸ガスの圧力によって樽１内の生ビール
を冷却装置３内の冷却コイル４に送出し、冷却コイル４
内で冷却された生ビールをバルブ５からジョッキ６に吐
出するように構成されている。
【０００４】炭酸ガスボンベ２と樽１とは、配管７によ
って接続されている。樽１の配管７と冷却装置３内の冷
却コイル４とは、可撓性を有するホース８を介してホー
ス継手９によって接続されている。また、冷却コイル４
とバルブ５も、ホース８を介してホース継手９によって
接続されている。
って接続されている。樽１の配管７と冷却装置３内の冷
却コイル４とは、可撓性を有するホース８を介してホー
ス継手９によって接続されている。また、冷却コイル４
とバルブ５も、ホース８を介してホース継手９によって
接続されている。
【０００５】なお、冷却装置３は、水槽１１内の冷却水
１２を冷却するための蓄氷部１３および蒸発管１４と、
冷却水１２を攪拌する攪拌翼１５と、この攪拌翼１５を
回転させるモータ１６等とを備えている。
１２を冷却するための蓄氷部１３および蒸発管１４と、
冷却水１２を攪拌する攪拌翼１５と、この攪拌翼１５を
回転させるモータ１６等とを備えている。
【０００６】つぎに従来のホース継手９について図１０
および図１１に基づいて説明する。ここで、図１０は、
従来におけるホース継手とホースとの接続部分を示す断
面図、図１１は、従来におけるホース継手下流近傍での
流れを模式的に示す断面図である。図１０に示すよう
に、ホース継手９の内径は、流れ方向に向かって同一に
形成されている。ホース継手９の外周には、ホース継手
９をホース８内に圧入した際に、ホース８の内周壁８ａ
と圧接する複数の突条部９ａが設けられている。
および図１１に基づいて説明する。ここで、図１０は、
従来におけるホース継手とホースとの接続部分を示す断
面図、図１１は、従来におけるホース継手下流近傍での
流れを模式的に示す断面図である。図１０に示すよう
に、ホース継手９の内径は、流れ方向に向かって同一に
形成されている。ホース継手９の外周には、ホース継手
９をホース８内に圧入した際に、ホース８の内周壁８ａ
と圧接する複数の突条部９ａが設けられている。
【０００７】つぎにホース継手９の下流近傍での流れに
ついて図１１に基づいて説明する。なお、同図中におい
て流線を矢印で示している。ホース継手９の端部９ｂで
は、ホース継手９の内周壁９ｃとホース８の内周壁８ａ
との内径差により段差が生じており、この段差部近傍に
おいて流れの剥離が生じ、流れの滞留部２０が生じてい
る。
ついて図１１に基づいて説明する。なお、同図中におい
て流線を矢印で示している。ホース継手９の端部９ｂで
は、ホース継手９の内周壁９ｃとホース８の内周壁８ａ
との内径差により段差が生じており、この段差部近傍に
おいて流れの剥離が生じ、流れの滞留部２０が生じてい
る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】この流れの滞留部２０
が、炭酸ガスボンベ２による圧力により送り出されるビ
ール内に上流からの泡混入時に不必要な発泡を生じさ
せ、ビール吐出時に発泡過多となってしまうという課題
があった。
が、炭酸ガスボンベ２による圧力により送り出されるビ
ール内に上流からの泡混入時に不必要な発泡を生じさ
せ、ビール吐出時に発泡過多となってしまうという課題
があった。
【０００９】この発明は、上記に鑑みてなされたもので
あって、流れの滞留を低減し、飲料吐出時の発泡過多を
防止できる発泡液吐出装置用継手を提供することを目的
とする。
あって、流れの滞留を低減し、飲料吐出時の発泡過多を
防止できる発泡液吐出装置用継手を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、この発明の請求項１にかかる発泡液吐出装置用継
手は、発泡液吐出装置の配管部材または構成部材と接続
する発泡液吐出装置用継手において、流れ方向に向かっ
て流路断面積が拡大する拡径部を備え、当該拡径部の断
面曲線の微分係数が一定となるように形成し、接続対象
物との流路内径差を低減するようにしたものである。
めに、この発明の請求項１にかかる発泡液吐出装置用継
手は、発泡液吐出装置の配管部材または構成部材と接続
する発泡液吐出装置用継手において、流れ方向に向かっ
て流路断面積が拡大する拡径部を備え、当該拡径部の断
面曲線の微分係数が一定となるように形成し、接続対象
物との流路内径差を低減するようにしたものである。
【００１１】また、この発明の請求項２にかかる発泡液
吐出装置用継手は、発泡液吐出装置の配管部材または構
成部材と接続する発泡液吐出装置用継手において、流れ
方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備え、当
該拡径部の断面曲線の微分係数が増加するように形成
し、接続対象物との流路内径差を低減するようにしたも
のである。
吐出装置用継手は、発泡液吐出装置の配管部材または構
成部材と接続する発泡液吐出装置用継手において、流れ
方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備え、当
該拡径部の断面曲線の微分係数が増加するように形成
し、接続対象物との流路内径差を低減するようにしたも
のである。
【００１２】また、この発明の請求項３にかかる発泡液
吐出装置用継手は、発泡液吐出装置の配管部材または構
成部材と接続する発泡液吐出装置用継手において、流れ
方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備え、当
該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に一定とな
るように形成し、接続対象物との流路内径差を低減する
ようにしたものである。
吐出装置用継手は、発泡液吐出装置の配管部材または構
成部材と接続する発泡液吐出装置用継手において、流れ
方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備え、当
該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に一定とな
るように形成し、接続対象物との流路内径差を低減する
ようにしたものである。
【００１３】また、この発明の請求項４にかかる発泡液
吐出装置用継手は、発泡液吐出装置の配管部材または構
成部材と接続する発泡液吐出装置用継手において、流れ
方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備え、当
該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に一定とな
りその後さらに減少するように形成し、接続対象物との
流路内径差を低減するようにしたものである。
吐出装置用継手は、発泡液吐出装置の配管部材または構
成部材と接続する発泡液吐出装置用継手において、流れ
方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備え、当
該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に一定とな
りその後さらに減少するように形成し、接続対象物との
流路内径差を低減するようにしたものである。
【００１４】これら請求項１〜請求項４にかかる発泡液
吐出装置用継手の拡径部では、流れの攪乱部分が生じに
くくなり、流れが円滑となる。また発泡液吐出装置用継
手の下流側端部では、発泡液吐出装置用継手の内周壁と
接続対象物（たとえば、ホース）の内周壁との内径差が
小さくなり、従来のような段差が小さくなる。したがっ
て、段差部近傍において流れの剥離が生じにくくなり、
流れの滞留部がほとんど生じなくなるので、流れが円滑
になり、飲料吐出時の発泡過多を防止できる。
吐出装置用継手の拡径部では、流れの攪乱部分が生じに
くくなり、流れが円滑となる。また発泡液吐出装置用継
手の下流側端部では、発泡液吐出装置用継手の内周壁と
接続対象物（たとえば、ホース）の内周壁との内径差が
小さくなり、従来のような段差が小さくなる。したがっ
て、段差部近傍において流れの剥離が生じにくくなり、
流れの滞留部がほとんど生じなくなるので、流れが円滑
になり、飲料吐出時の発泡過多を防止できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明にかかる発泡液吐
出装置用継手の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細
に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限
定されるものではない。
出装置用継手の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細
に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限
定されるものではない。
【００１６】まず、本発明にかかる実施の形態について
詳述する前に、本発明の基本的な考え方について図６〜
図８に基づいて説明する。ここで、図６は、ホース継手
の拡径部を示す断面図（ａ）および当該拡径部の断面曲
線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）、図７は、ホース継
手の他の拡径部を示す断面図（ａ）および当該拡径部の
断面曲線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）、図８は、ホ
ース継手のさらに他の拡径部を示す断面図（ａ）および
当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）
である。なお、上記従来技術において説明した部材と同
一もしくは相当する部材には、同一の符号を付して、重
複説明を省略する。
詳述する前に、本発明の基本的な考え方について図６〜
図８に基づいて説明する。ここで、図６は、ホース継手
の拡径部を示す断面図（ａ）および当該拡径部の断面曲
線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）、図７は、ホース継
手の他の拡径部を示す断面図（ａ）および当該拡径部の
断面曲線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）、図８は、ホ
ース継手のさらに他の拡径部を示す断面図（ａ）および
当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）
である。なお、上記従来技術において説明した部材と同
一もしくは相当する部材には、同一の符号を付して、重
複説明を省略する。
【００１７】図６に示すように、直線は、流路断面積
を流れ方向の長さＬに対して緩やかに拡大したテーパ状
の拡径部を示しており、当該拡径部の断面曲線の微分係
数Ｋが一定となるように形成したものである。また、曲
線は、流路断面積を緩やかに拡大した曲線状の拡径部
を示しており、当該拡径部の断面曲線の微分係数Ｋが増
加するように形成したものである。一方、曲線は、流
路断面積を緩やかに拡大しているものの、当該断面曲線
の微分係数が減少するような形状を示しており、このた
め流れの攪乱部ｆが生じ易く、円滑な流れを妨げること
が確認されている。
を流れ方向の長さＬに対して緩やかに拡大したテーパ状
の拡径部を示しており、当該拡径部の断面曲線の微分係
数Ｋが一定となるように形成したものである。また、曲
線は、流路断面積を緩やかに拡大した曲線状の拡径部
を示しており、当該拡径部の断面曲線の微分係数Ｋが増
加するように形成したものである。一方、曲線は、流
路断面積を緩やかに拡大しているものの、当該断面曲線
の微分係数が減少するような形状を示しており、このた
め流れの攪乱部ｆが生じ易く、円滑な流れを妨げること
が確認されている。
【００１８】したがって、本発明では、上記直線、曲
線、これら直線および曲線を組み合わせた拡径部
について提案する。直線の場合、すなわち、テーパ状
に形成した拡径部については、後述する実施の形態１に
おいて提案している。
線、これら直線および曲線を組み合わせた拡径部
について提案する。直線の場合、すなわち、テーパ状
に形成した拡径部については、後述する実施の形態１に
おいて提案している。
【００１９】曲線は、拡径部の断面曲線の微分係数Ｋ
が増加するものであれば、いずれの曲線でもよく、たと
えば、対数曲線、指数曲線、二乗曲線、円弧曲線、楕円
曲線の一部、サイクロイド曲線の一部、インボリュート
曲線の一部であってもよい。後述する実施の形態２で
は、拡径部の断面を対数曲線状に形成した例を示してい
る。
が増加するものであれば、いずれの曲線でもよく、たと
えば、対数曲線、指数曲線、二乗曲線、円弧曲線、楕円
曲線の一部、サイクロイド曲線の一部、インボリュート
曲線の一部であってもよい。後述する実施の形態２で
は、拡径部の断面を対数曲線状に形成した例を示してい
る。
【００２０】また、直線および曲線を組み合わせた
拡径部については、図７および図８に示している。すな
わち、図７に示す拡径部は、断面曲線の微分係数Ｋが増
加した後に一定となるように、上記曲線と直線とを
組み合わせて構成したものであり、曲線部Ｒ１を形成し
た後に直線部を形成したものである。
拡径部については、図７および図８に示している。すな
わち、図７に示す拡径部は、断面曲線の微分係数Ｋが増
加した後に一定となるように、上記曲線と直線とを
組み合わせて構成したものであり、曲線部Ｒ１を形成し
た後に直線部を形成したものである。
【００２１】また、図８に示す拡径部は、断面曲線の微
分係数Ｋが増加した後に一定となりその後さらに減少す
るように、上記曲線と直線とを組み合わせて構成し
たものであり、曲線部Ｒ１を形成した後に直線部を形成
し、さらに曲線部Ｒ２を形成したものである。
分係数Ｋが増加した後に一定となりその後さらに減少す
るように、上記曲線と直線とを組み合わせて構成し
たものであり、曲線部Ｒ１を形成した後に直線部を形成
し、さらに曲線部Ｒ２を形成したものである。
【００２２】これら図７および図８に示した拡径部を有
したホース継手９についての詳細な説明は省略するが、
後述する実施の形態１および２と同様に、ホース継手９
とホース８との接続部において流路内の段差を低減で
き、流れの滞留部の発生を大幅に低減できることが確認
されている。
したホース継手９についての詳細な説明は省略するが、
後述する実施の形態１および２と同様に、ホース継手９
とホース８との接続部において流路内の段差を低減で
き、流れの滞留部の発生を大幅に低減できることが確認
されている。
【００２３】実施の形態１．図１は、この発明の実施の
形態１にかかるホース継手とホースとの接続部分を示す
断面図、図２は、ホース継手下流近傍での流れを模式的
に示す断面図である。
形態１にかかるホース継手とホースとの接続部分を示す
断面図、図２は、ホース継手下流近傍での流れを模式的
に示す断面図である。
【００２４】本発明に係るホース継手９は、使用流速域
で流れの剥離が起こらないように流路断面積を緩やかに
拡大したテーパ状の拡径部９ｄを設けたものである。た
とえば、拡径部９ｄのテーパ角度は、１０度程度とする
ことが好ましい。
で流れの剥離が起こらないように流路断面積を緩やかに
拡大したテーパ状の拡径部９ｄを設けたものである。た
とえば、拡径部９ｄのテーパ角度は、１０度程度とする
ことが好ましい。
【００２５】つぎにホース継手９の下流近傍での流れに
ついて図２に基づいて説明する。なお、同図中において
流線を矢印で示している。上述のように、ホース継手９
に拡径部９ｄを設けたので、ホース継手９の端部９ｂで
は、ホース継手９の内周壁９ｃとホース８の内周壁８ａ
との内径差が小さくなり、従来のような段差が小さくな
る。したがって、段差部近傍において流れの剥離が生じ
にくくなり、流れの滞留部がほとんど生じなくなるの
で、流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過多が防止さ
れる。
ついて図２に基づいて説明する。なお、同図中において
流線を矢印で示している。上述のように、ホース継手９
に拡径部９ｄを設けたので、ホース継手９の端部９ｂで
は、ホース継手９の内周壁９ｃとホース８の内周壁８ａ
との内径差が小さくなり、従来のような段差が小さくな
る。したがって、段差部近傍において流れの剥離が生じ
にくくなり、流れの滞留部がほとんど生じなくなるの
で、流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過多が防止さ
れる。
【００２６】以上のように、この実施の形態１にかかる
発泡液吐出装置用継手によれば、ホース継手９とホース
８との接続部において流路内の段差を低減できるので、
流れの滞留部の発生を大幅に低減でき、飲料吐出時の発
泡過多を防止できる。
発泡液吐出装置用継手によれば、ホース継手９とホース
８との接続部において流路内の段差を低減できるので、
流れの滞留部の発生を大幅に低減でき、飲料吐出時の発
泡過多を防止できる。
【００２７】なお、上記実施の形態１においては、本発
明を生ビールの吐出装置に適用するものとして説明した
が、これに限定されず、炭酸ガスを含有するその他の清
涼飲料の吐出装置にも適用することができる。
明を生ビールの吐出装置に適用するものとして説明した
が、これに限定されず、炭酸ガスを含有するその他の清
涼飲料の吐出装置にも適用することができる。
【００２８】また、ホース８を本発明の接続対象物とし
たが、これに限定されず、流路内の段差低減を必要とす
るものであれば、金属配管やその他の構成部材を接続対
象物として適用してもよい。
たが、これに限定されず、流路内の段差低減を必要とす
るものであれば、金属配管やその他の構成部材を接続対
象物として適用してもよい。
【００２９】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２にかかるホース継手とホースとの接続部分を示す
断面図、図４は、ホース継手下流近傍での流れを模式的
に示す断面図、図５は、ホース継手の流路拡大形状を示
すグラフ図である。
形態２にかかるホース継手とホースとの接続部分を示す
断面図、図４は、ホース継手下流近傍での流れを模式的
に示す断面図、図５は、ホース継手の流路拡大形状を示
すグラフ図である。
【００３０】本実施の形態２では、使用流速域で流れの
剥離が起こらないように流路を対数的に変化させた拡径
部９ｅを設けたものである。この拡径部９ｅ（図３中に
鎖線で示したＡ部）の流路形状の一例を図５に示す。
剥離が起こらないように流路を対数的に変化させた拡径
部９ｅを設けたものである。この拡径部９ｅ（図３中に
鎖線で示したＡ部）の流路形状の一例を図５に示す。
【００３１】なお、ｙ＝１．１×１０-3×ｅｘｐ
0.1(x-30)−０．０２ という数式で示される曲面形状を形成したホース継手９
を用いて発泡量の確認実験をした結果、流れの滞留部で
１ｍｍ程度以上の泡が細分化され、発泡過多を防止でき
ることが確認できた。
0.1(x-30)−０．０２ という数式で示される曲面形状を形成したホース継手９
を用いて発泡量の確認実験をした結果、流れの滞留部で
１ｍｍ程度以上の泡が細分化され、発泡過多を防止でき
ることが確認できた。
【００３２】つぎにホース継手９の下流近傍での流れに
ついて図４に基づいて説明する。上述のように、ホース
継手９に拡径部９ｅを設けたので、ホース継手９の端部
９ｂでは、ホース継手９の内周壁９ｃとホース８の内周
壁８ａとの内径差が小さくなり、従来のような段差が小
さくなる。したがって、段差部近傍において流れの剥離
が生じにくくなり、流れの滞留部がほとんど生じなくな
るので、流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過多が防
止される。
ついて図４に基づいて説明する。上述のように、ホース
継手９に拡径部９ｅを設けたので、ホース継手９の端部
９ｂでは、ホース継手９の内周壁９ｃとホース８の内周
壁８ａとの内径差が小さくなり、従来のような段差が小
さくなる。したがって、段差部近傍において流れの剥離
が生じにくくなり、流れの滞留部がほとんど生じなくな
るので、流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過多が防
止される。
【００３３】以上のように、この実施の形態２にかかる
発泡液吐出装置用継手によれば、ホース継手９とホース
８との接続部において流路内の段差を低減できるので、
流れの滞留部の発生を大幅に低減でき、飲料吐出時の発
泡過多を防止できる。
発泡液吐出装置用継手によれば、ホース継手９とホース
８との接続部において流路内の段差を低減できるので、
流れの滞留部の発生を大幅に低減でき、飲料吐出時の発
泡過多を防止できる。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
発泡液吐出装置用継手（請求項１）によれば、発泡液吐
出装置の配管部材または構成部材と接続する発泡液吐出
装置用継手において、流れ方向に向かって流路断面積が
拡大する拡径部を備え、当該拡径部の断面曲線の微分係
数が一定となるように形成し、接続対象物との流路内径
差を低減するようにしたので、接続部分における流路内
の段差を小さくでき、当該段差部近傍において流れの剥
離が生じにくくなる。したがって、流れの滞留部がほと
んど生じなくなって流れが円滑になり、飲料吐出時の発
泡過多を防止できる。
発泡液吐出装置用継手（請求項１）によれば、発泡液吐
出装置の配管部材または構成部材と接続する発泡液吐出
装置用継手において、流れ方向に向かって流路断面積が
拡大する拡径部を備え、当該拡径部の断面曲線の微分係
数が一定となるように形成し、接続対象物との流路内径
差を低減するようにしたので、接続部分における流路内
の段差を小さくでき、当該段差部近傍において流れの剥
離が生じにくくなる。したがって、流れの滞留部がほと
んど生じなくなって流れが円滑になり、飲料吐出時の発
泡過多を防止できる。
【００３５】また、この発明にかかる発泡液吐出装置用
継手（請求項２）によれば、発泡液吐出装置の配管部材
または構成部材と接続する発泡液吐出装置用継手におい
て、流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を
備え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加するよう
に形成し、接続対象物との流路内径差を低減するように
したので、接続部分における流路内の段差を小さくで
き、当該段差部近傍において流れの剥離が生じにくくな
る。したがって、流れの滞留部がほとんど生じなくなっ
て流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過多を防止でき
る。
継手（請求項２）によれば、発泡液吐出装置の配管部材
または構成部材と接続する発泡液吐出装置用継手におい
て、流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を
備え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加するよう
に形成し、接続対象物との流路内径差を低減するように
したので、接続部分における流路内の段差を小さくで
き、当該段差部近傍において流れの剥離が生じにくくな
る。したがって、流れの滞留部がほとんど生じなくなっ
て流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過多を防止でき
る。
【００３６】また、この発明にかかる発泡液吐出装置用
継手（請求項３）によれば、発泡液吐出装置の配管部材
または構成部材と接続する発泡液吐出装置用継手におい
て、流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を
備え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に
一定となるように形成し、接続対象物との流路内径差を
低減するようにしたので、接続部分における流路内の段
差を小さくでき、当該段差部近傍において流れの剥離が
生じにくくなる。したがって、流れの滞留部がほとんど
生じなくなって流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過
多を防止できる。
継手（請求項３）によれば、発泡液吐出装置の配管部材
または構成部材と接続する発泡液吐出装置用継手におい
て、流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を
備え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に
一定となるように形成し、接続対象物との流路内径差を
低減するようにしたので、接続部分における流路内の段
差を小さくでき、当該段差部近傍において流れの剥離が
生じにくくなる。したがって、流れの滞留部がほとんど
生じなくなって流れが円滑になり、飲料吐出時の発泡過
多を防止できる。
【００３７】また、この発明にかかる発泡液吐出装置用
継手（請求項４）によれば、発泡液吐出装置の配管部材
または構成部材と接続する発泡液吐出装置用継手におい
て、流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を
備え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に
一定となりその後さらに減少するように形成し、接続対
象物との流路内径差を低減するようにしたので、接続部
分における流路内の段差を小さくでき、当該段差部近傍
において流れの剥離が生じにくくなる。したがって、流
れの滞留部がほとんど生じなくなって流れが円滑にな
り、飲料吐出時の発泡過多を防止できる。
継手（請求項４）によれば、発泡液吐出装置の配管部材
または構成部材と接続する発泡液吐出装置用継手におい
て、流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を
備え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に
一定となりその後さらに減少するように形成し、接続対
象物との流路内径差を低減するようにしたので、接続部
分における流路内の段差を小さくでき、当該段差部近傍
において流れの剥離が生じにくくなる。したがって、流
れの滞留部がほとんど生じなくなって流れが円滑にな
り、飲料吐出時の発泡過多を防止できる。
【図１】この発明の実施の形態１にかかるホース継手と
ホースとの接続部分を示す断面図である。
ホースとの接続部分を示す断面図である。
【図２】ホース継手下流近傍での流れを模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図３】この発明の実施の形態２にかかるホース継手と
ホースとの接続部分を示す断面図である。
ホースとの接続部分を示す断面図である。
【図４】ホース継手下流近傍での流れを模式的に示す断
面図である。
面図である。
【図５】ホース継手の流路拡大形状を示すグラフ図であ
る。
る。
【図６】ホース継手の拡径部を示す断面図（ａ）および
当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）
である。
当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグラフ図（ｂ）
である。
【図７】ホース継手の他の拡径部を示す断面図（ａ）お
よび当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグラフ図
（ｂ）である。
よび当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグラフ図
（ｂ）である。
【図８】ホース継手のさらに他の拡径部を示す断面図
（ａ）および当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグ
ラフ図（ｂ）である。
（ａ）および当該拡径部の断面曲線の微分係数を示すグ
ラフ図（ｂ）である。
【図９】従来における発泡液吐出装置の全体構成を示す
説明図である。
説明図である。
【図１０】従来におけるホース継手とホースとの接続部
分を示す断面図である。
分を示す断面図である。
【図１１】従来におけるホース継手下流近傍での流れを
模式的に示す断面図である。
模式的に示す断面図である。
１ 樽 ２ 炭酸ガスボンベ ３ 冷却装置 ４ 冷却コイル ５ バルブ ６ ジョッキ ７ 配管 ８ ホース ８ａ 内周壁 ９ ホース継手 ９ａ 突条部 ９ｂ 端部 ９ｃ 内周壁 ９ｄ 拡径部 ９ｅ 拡径部 １１ 水槽 １２ 冷却水 １３ 蓄氷部 １４ 蒸発管 １５ 攪拌翼 １６ モータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 太田 春夫 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 (72)発明者 山下 智弘 神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号 富士電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA04 BB03 CC01 EE03 FF05 3H017 KA00 3H025 BA25 BB07
Claims (4)
- 【請求項１】 発泡液吐出装置の配管部材または構成部
材と接続する発泡液吐出装置用継手において、 流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備
え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が一定となるよう
に形成し、接続対象物との流路内径差を低減するように
したことを特徴とする発泡液吐出装置用継手。 - 【請求項２】 発泡液吐出装置の配管部材または構成部
材と接続する発泡液吐出装置用継手において、 流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備
え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加するように
形成し、接続対象物との流路内径差を低減するようにし
たことを特徴とする発泡液吐出装置用継手。 - 【請求項３】 発泡液吐出装置の配管部材または構成部
材と接続する発泡液吐出装置用継手において、 流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備
え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に一
定となるように形成し、接続対象物との流路内径差を低
減するようにしたことを特徴とする発泡液吐出装置用継
手。 - 【請求項４】 発泡液吐出装置の配管部材または構成部
材と接続する発泡液吐出装置用継手において、 流れ方向に向かって流路断面積が拡大する拡径部を備
え、当該拡径部の断面曲線の微分係数が増加した後に一
定となりその後さらに減少するように形成し、接続対象
物との流路内径差を低減するようにしたことを特徴とす
る発泡液吐出装置用継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001009560A JP2002173198A (ja) | 2000-09-28 | 2001-01-17 | 発泡液吐出装置用継手 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000297606 | 2000-09-28 | ||
| JP2000-297606 | 2000-09-28 | ||
| JP2001009560A JP2002173198A (ja) | 2000-09-28 | 2001-01-17 | 発泡液吐出装置用継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002173198A true JP2002173198A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=26601043
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001009560A Pending JP2002173198A (ja) | 2000-09-28 | 2001-01-17 | 発泡液吐出装置用継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002173198A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006117248A (ja) * | 2004-10-19 | 2006-05-11 | Kyushu Kaihatsu Kikaku:Kk | 飲料用給水機 |
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- 2001-01-17 JP JP2001009560A patent/JP2002173198A/ja active Pending
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