JP2002172766A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JP2002172766A JP2002172766A JP2001286601A JP2001286601A JP2002172766A JP 2002172766 A JP2002172766 A JP 2002172766A JP 2001286601 A JP2001286601 A JP 2001286601A JP 2001286601 A JP2001286601 A JP 2001286601A JP 2002172766 A JP2002172766 A JP 2002172766A
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- Japan
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- scanning direction
- sub
- ink jet
- ink
- dot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
- B41J2/2135—Alignment of dots
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Ink Jet (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インクジェットプリンタにおいて、全ての機
械的な精度を上げることなく、バンディングを効果的に
目立ちにくくできる条件を決める。 【解決手段】 インクジェットプリンタにおいて、ドッ
トの着弾精度を決める要因である、Ａ１：副走査方向送
り量の平均値の、ドット列全長から求める副走査方向送
り量の理想値からのずれ、Ｂ１：同じ色のドット間の副
走査方向位置ずれの最大値、Ｃ１：同じ色のドット間の
主走査方向位置ずれの最大値、の許容値の大きさをＡ１
≦Ｂ１≦Ｃ１となる様に設定したことを特徴とする。
械的な精度を上げることなく、バンディングを効果的に
目立ちにくくできる条件を決める。 【解決手段】 インクジェットプリンタにおいて、ドッ
トの着弾精度を決める要因である、Ａ１：副走査方向送
り量の平均値の、ドット列全長から求める副走査方向送
り量の理想値からのずれ、Ｂ１：同じ色のドット間の副
走査方向位置ずれの最大値、Ｃ１：同じ色のドット間の
主走査方向位置ずれの最大値、の許容値の大きさをＡ１
≦Ｂ１≦Ｃ１となる様に設定したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタに関するものである。
リンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、記録媒体上にインクで画像を
形成するインクジェットプリンタが存在している。この
インクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドに
設けた複数のノズルから極少量のインクを選択的に吐出
して細かいドットを記録媒体上に形成することにより、
記録媒体上に画像を形成するのである。このようなイン
クジェットプリンタでは、ノズルから所定距離だけ離れ
た記録媒体上にインクを吐出してドットを形成するた
め、記録媒体上に形成されるドットの位置にずれが生じ
やすい。より具体的には、必ずしもインクが正確な方向
やタイミングで吐出されるとは限らないのである。そし
て、このようなずれが原因となって形成された画像には
濃度や色のすじ状のむらが生じるという問題があった。
このすじ状のむらのうち、特に、主走査方向に延びるす
じによって生じる副走査方向のむら、いわゆるバンディ
ングはインクジェットプリンタの画質劣化の大きな要因
の一つであり、インクジェットプリンタの高画質化を図
る際にはバンディングをなくす事が最も重要な要件の一
つと考えられている。
形成するインクジェットプリンタが存在している。この
インクジェットプリンタでは、インクジェットヘッドに
設けた複数のノズルから極少量のインクを選択的に吐出
して細かいドットを記録媒体上に形成することにより、
記録媒体上に画像を形成するのである。このようなイン
クジェットプリンタでは、ノズルから所定距離だけ離れ
た記録媒体上にインクを吐出してドットを形成するた
め、記録媒体上に形成されるドットの位置にずれが生じ
やすい。より具体的には、必ずしもインクが正確な方向
やタイミングで吐出されるとは限らないのである。そし
て、このようなずれが原因となって形成された画像には
濃度や色のすじ状のむらが生じるという問題があった。
このすじ状のむらのうち、特に、主走査方向に延びるす
じによって生じる副走査方向のむら、いわゆるバンディ
ングはインクジェットプリンタの画質劣化の大きな要因
の一つであり、インクジェットプリンタの高画質化を図
る際にはバンディングをなくす事が最も重要な要件の一
つと考えられている。
【０００３】上記濃度や色のすじ状のむらが生じる原因
としては、ヘッドに設けられたノズルの位置精度不良、
ノズルから吐出されるインクの吐出方向のずれや吐出速
度のばらつき、紙送り量の平均値と理想値とのずれなど
が考えられる。これらの原因により生じるバンディング
を目立たなくするためには、ノズルや紙送り機構の機械
的な精度を上げれば良い。しかしながらバンディングを
完全になくすためには、極めて高い精度でノズルや紙送
り機構を構成しなければならず、製品の大幅なコストア
ップが必要になるという問題点がある。
としては、ヘッドに設けられたノズルの位置精度不良、
ノズルから吐出されるインクの吐出方向のずれや吐出速
度のばらつき、紙送り量の平均値と理想値とのずれなど
が考えられる。これらの原因により生じるバンディング
を目立たなくするためには、ノズルや紙送り機構の機械
的な精度を上げれば良い。しかしながらバンディングを
完全になくすためには、極めて高い精度でノズルや紙送
り機構を構成しなければならず、製品の大幅なコストア
ップが必要になるという問題点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたものであり、ドットの位
置ずれの原因を２つに分け、それぞれに起因するバンデ
ィングの目立ち易さに従って各着弾精度の許容値を求め
ている。ここで、ドットの位置ずれの第１の原因はヘッ
ドの各ノズルに起因する着弾精度であり、第２の原因は
紙送り機構に起因する着弾精度である。このような着弾
精度の許容値を求めることにより、全ての機械的な精度
をそれほど厳密に上げることなく、バンディングを効果
的に目立ちにくくできる条件を決めることができるので
ある。
題点を解決するためになされたものであり、ドットの位
置ずれの原因を２つに分け、それぞれに起因するバンデ
ィングの目立ち易さに従って各着弾精度の許容値を求め
ている。ここで、ドットの位置ずれの第１の原因はヘッ
ドの各ノズルに起因する着弾精度であり、第２の原因は
紙送り機構に起因する着弾精度である。このような着弾
精度の許容値を求めることにより、全ての機械的な精度
をそれほど厳密に上げることなく、バンディングを効果
的に目立ちにくくできる条件を決めることができるので
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
になされた請求項１のインクジェットプリンタは、印字
媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させて、イン
クジェットヘッドで印字媒体に印字を行うインクジェッ
トプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副走査方向
とし、これに対して垂直方向を主走査方向とした場合、
ドットの着弾精度を決める要因である、Ａ１：副走査方
向送り量の平均値の、ドット列全長から求める副走査方
向送り量の理想値からのずれ、Ｂ１：同じ色のドット間
の副走査方向位置ずれの最大値、Ｃ１：同じ色のドット
間の主走査方向位置ずれの最大値、の許容値の大きさを
Ａ１≦Ｂ１、且つＡ１≦Ｃ１となる様に設定したことを
特徴とする。
になされた請求項１のインクジェットプリンタは、印字
媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させて、イン
クジェットヘッドで印字媒体に印字を行うインクジェッ
トプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副走査方向
とし、これに対して垂直方向を主走査方向とした場合、
ドットの着弾精度を決める要因である、Ａ１：副走査方
向送り量の平均値の、ドット列全長から求める副走査方
向送り量の理想値からのずれ、Ｂ１：同じ色のドット間
の副走査方向位置ずれの最大値、Ｃ１：同じ色のドット
間の主走査方向位置ずれの最大値、の許容値の大きさを
Ａ１≦Ｂ１、且つＡ１≦Ｃ１となる様に設定したことを
特徴とする。
【０００６】この請求項１のインクジェットプリンタに
よれば、上述の不等式を満足する様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
バンディングを効果的に目立ちにくくすることができ
る。なお、この請求項１のインクジェットプリンタは、
モノクロ、カラーのいずれに対しても適用可能である。
よれば、上述の不等式を満足する様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
バンディングを効果的に目立ちにくくすることができ
る。なお、この請求項１のインクジェットプリンタは、
モノクロ、カラーのいずれに対しても適用可能である。
【０００７】また、請求項２のインクジェットプリンタ
は、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の大きさをＡ１≦Ｂ１≦Ｃ１とな
るように設定した。
は、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の大きさをＡ１≦Ｂ１≦Ｃ１とな
るように設定した。
【０００８】この請求項１のインクジェットプリンタに
よれば、上述の不等式を満足する様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
更にバンディングを効果的に目立ちにくくすることがで
きる。
よれば、上述の不等式を満足する様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
更にバンディングを効果的に目立ちにくくすることがで
きる。
【０００９】また、請求項３のインクジェットプリンタ
は、印字媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させ
て、インクジェットヘッドで印字媒体に印字を行うイン
クジェットプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副
走査方向とし、これに対して垂直方向を主走査方向とし
た場合、ドットの着弾精度を決める要因である、Ａ．副
走査方向送り量の平均値のドット列全長から求める副走
査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ．異なる色のドッ
ト列の全長の差、Ｃ．異なる色間の各ドット位置の副走
査方向のずれの平均値、Ｄ．同じ色のドット間の副走査
方向位置ずれの最大値、Ｅ．異なる色のドット列の主走
査方向の傾き、Ｆ．異なる色間の各ドット位置の主走査
方向のずれの平均値、Ｇ．同じ色のドット間の主走査方
向位置ずれの最大値、の許容値の大きさをＡ≦Ｂ≦Ｃ≦
Ｄ≦Ｅ≦Ｆ≦Ｇとなる様に設定したことを特徴とする。
は、印字媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させ
て、インクジェットヘッドで印字媒体に印字を行うイン
クジェットプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副
走査方向とし、これに対して垂直方向を主走査方向とし
た場合、ドットの着弾精度を決める要因である、Ａ．副
走査方向送り量の平均値のドット列全長から求める副走
査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ．異なる色のドッ
ト列の全長の差、Ｃ．異なる色間の各ドット位置の副走
査方向のずれの平均値、Ｄ．同じ色のドット間の副走査
方向位置ずれの最大値、Ｅ．異なる色のドット列の主走
査方向の傾き、Ｆ．異なる色間の各ドット位置の主走査
方向のずれの平均値、Ｇ．同じ色のドット間の主走査方
向位置ずれの最大値、の許容値の大きさをＡ≦Ｂ≦Ｃ≦
Ｄ≦Ｅ≦Ｆ≦Ｇとなる様に設定したことを特徴とする。
【００１０】この請求項３のインクジェットプリンタに
よれば、上述の不等式を満足する様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
バンディングを効果的に目立ちにくくすることができ
る。なお、この請求項３のインクジェットプリンタは、
カラープリンタに対して適用することで効果を上げるこ
とができる。
よれば、上述の不等式を満足する様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
バンディングを効果的に目立ちにくくすることができ
る。なお、この請求項３のインクジェットプリンタは、
カラープリンタに対して適用することで効果を上げるこ
とができる。
【００１１】また、請求項４のインクジェットプリンタ
は、印字媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させ
て、インクジェットヘッドで印字媒体に印字を行うイン
クジェットプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副
走査方向とし、これに対して垂直方向を主走査方向とし
た場合、ドットの着弾精度を決める要因である、Ａ．副
走査方向送り量の平均値のドット列全長から求める副走
査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ．異なる色のドッ
ト列の全長の差、Ｃ．異なる色間の各ドット位置の副走
査方向のずれの平均値、Ｄ．同じ色のドット間の副走査
方向位置ずれの最大値、Ｅ．異なる色のドット列の主走
査方向の傾き、Ｆ．異なる色間の各ドット位置の主走査
方向のずれの平均値、Ｇ．同じ色のドット間の主走査方
向位置ずれの最大値、の許容値の大きさをいずれも２０
μｍ以下となる様に設定したことを特徴とする。
は、印字媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させ
て、インクジェットヘッドで印字媒体に印字を行うイン
クジェットプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副
走査方向とし、これに対して垂直方向を主走査方向とし
た場合、ドットの着弾精度を決める要因である、Ａ．副
走査方向送り量の平均値のドット列全長から求める副走
査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ．異なる色のドッ
ト列の全長の差、Ｃ．異なる色間の各ドット位置の副走
査方向のずれの平均値、Ｄ．同じ色のドット間の副走査
方向位置ずれの最大値、Ｅ．異なる色のドット列の主走
査方向の傾き、Ｆ．異なる色間の各ドット位置の主走査
方向のずれの平均値、Ｇ．同じ色のドット間の主走査方
向位置ずれの最大値、の許容値の大きさをいずれも２０
μｍ以下となる様に設定したことを特徴とする。
【００１２】この請求項４のインクジェットプリンタに
よれば、上述のＡ２〜Ｇ２のパラメータの許容値の大き
さをいずれも２０μｍ以下とする様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
バンディングを効果的に目立ちにくくすることができ
る。なお、この請求項４のインクジェットプリンタは、
カラープリンタに対して適用することで効果を上げるこ
とができる。
よれば、上述のＡ２〜Ｇ２のパラメータの許容値の大き
さをいずれも２０μｍ以下とする様に調整することで、
全ての機械的精度を同じように高精度にすることなく、
バンディングを効果的に目立ちにくくすることができ
る。なお、この請求項４のインクジェットプリンタは、
カラープリンタに対して適用することで効果を上げるこ
とができる。
【００１３】また、請求項５のインクジェットプリンタ
は、印字媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させ
て、インクジェットヘッドで印字媒体に印字を行うイン
クジェットプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副
走査方向とし、これに対して垂直方向を主走査方向とし
た場合、ドットの着弾精度を決める要因の許容値の大き
さを下表の様に設定したことを特徴とする。
は、印字媒体とインクジェットヘッドとを相対移動させ
て、インクジェットヘッドで印字媒体に印字を行うイン
クジェットプリンタにおいて、印字媒体の移動方向を副
走査方向とし、これに対して垂直方向を主走査方向とし
た場合、ドットの着弾精度を決める要因の許容値の大き
さを下表の様に設定したことを特徴とする。
【００１４】
【表２】
【００１５】この請求項５のインクジェットプリンタに
よれば、上記表を満たす様に調整することで、全ての機
械的精度を同じように高精度にすることなく、バンディ
ングを効果的に目立ちにくくすることができる。なお、
この請求項５のインクジェットプリンタは、カラープリ
ンタに対して適用することで効果を上げることができ
る。
よれば、上記表を満たす様に調整することで、全ての機
械的精度を同じように高精度にすることなく、バンディ
ングを効果的に目立ちにくくすることができる。なお、
この請求項５のインクジェットプリンタは、カラープリ
ンタに対して適用することで効果を上げることができ
る。
【００１６】また、請求項６のインクジェットプリンタ
は、請求項１〜請求項５のいずれか記載のインクジェッ
トプリンタにおいて、ノズル穴位置、インク吐出方向、
インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１つの
仕様について、前記不等式又は表に示された条件を満足
する様に調整したことを特徴とする。
は、請求項１〜請求項５のいずれか記載のインクジェッ
トプリンタにおいて、ノズル穴位置、インク吐出方向、
インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１つの
仕様について、前記不等式又は表に示された条件を満足
する様に調整したことを特徴とする。
【００１７】この請求項６のインクジェットプリンタに
よれば、機械的性度の内、ノズル穴位置、インク吐出方
向、インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１
つの仕様を調整することで、全ての機械的精度を上同じ
ように高精度にすることなく、バンディングを効果的に
目立ちにくくすることができる。
よれば、機械的性度の内、ノズル穴位置、インク吐出方
向、インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１
つの仕様を調整することで、全ての機械的精度を上同じ
ように高精度にすることなく、バンディングを効果的に
目立ちにくくすることができる。
【００１８】また、請求項７のインクジェットプリンタ
は、請求項１〜請求項６のいずれか記載のインクジェッ
トプリンタにおいて、ノズル穴位置、インク吐出方向、
インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１つの
仕様について、前記不等式又は表に示された条件を満足
する様に調整され、前記主走査方向に前記インクジェッ
トヘッドを移動することで印字を行うシリアルプリンタ
であることを特徴とする。
は、請求項１〜請求項６のいずれか記載のインクジェッ
トプリンタにおいて、ノズル穴位置、インク吐出方向、
インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１つの
仕様について、前記不等式又は表に示された条件を満足
する様に調整され、前記主走査方向に前記インクジェッ
トヘッドを移動することで印字を行うシリアルプリンタ
であることを特徴とする。
【００１９】また、請求項８のインクジェットプリンタ
は、請求項１〜請求項６のいずれか記載のインクジェッ
トプリンタにおいて、ノズル穴位置、インク吐出方向、
インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１つの
仕様について、前記不等式又は表に示された条件を満足
する様に調整され、前記インクジェットヘッドが前記主
走査方向の全長を同時に印字を行うラインプリンタであ
ることを特徴とする。
は、請求項１〜請求項６のいずれか記載のインクジェッ
トプリンタにおいて、ノズル穴位置、インク吐出方向、
インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも１つの
仕様について、前記不等式又は表に示された条件を満足
する様に調整され、前記インクジェットヘッドが前記主
走査方向の全長を同時に印字を行うラインプリンタであ
ることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に従って説明
する。本発明の適用されるインクジェットプリンタ１Ａ
は、従来から知られている一般的な構成を備えている。
このインクジェットプリンタ１Ａは、図１に示す様に、
紙送り機構１０と、印字機構２０と、制御装置４０とに
よって構成されている。紙送り機構１０は、紙押さえ１
１と、紙送りモータ１２と、ギヤＴＷ１，ＴＷ２，ＴＷ
３と、紙送り軸１３とから構成され、用紙Ｍをｙ軸方向
（副走査方向）に送る様に構成されている。印字機構２
０は、キャリッジベルト２１と、インクタンク３０と、
インクジェットヘッド３１と、プーリＰｃとからなり、
インクジェットヘッド３１をｘ軸方向（主走査方向）に
移動させるように構成されている。その際、制御装置４
０はインクジェットヘッドを制御して用紙Ｍ上にインク
を選択的に吐出させることにより印刷が行われる様に構
成されている。
する。本発明の適用されるインクジェットプリンタ１Ａ
は、従来から知られている一般的な構成を備えている。
このインクジェットプリンタ１Ａは、図１に示す様に、
紙送り機構１０と、印字機構２０と、制御装置４０とに
よって構成されている。紙送り機構１０は、紙押さえ１
１と、紙送りモータ１２と、ギヤＴＷ１，ＴＷ２，ＴＷ
３と、紙送り軸１３とから構成され、用紙Ｍをｙ軸方向
（副走査方向）に送る様に構成されている。印字機構２
０は、キャリッジベルト２１と、インクタンク３０と、
インクジェットヘッド３１と、プーリＰｃとからなり、
インクジェットヘッド３１をｘ軸方向（主走査方向）に
移動させるように構成されている。その際、制御装置４
０はインクジェットヘッドを制御して用紙Ｍ上にインク
を選択的に吐出させることにより印刷が行われる様に構
成されている。
【００２１】この種のインクジェットプリンタ１Ａによ
るバンディングの発生状況と各種パラメータとの関係を
調べるため、４人の被験者による官能試験を実施した。
官能試験とは、「人間の感覚を用いて品質特性を評価
し,判定基準と照合して判定を下す試験」をいう。今回
の官能試験では、各被験者が適正な基準サンプルと、意
図的にずれを生じさせた試験サンプルとを、目で観察し
て比較し、試験サンプルの不適レベルの判定を行うもの
である。
るバンディングの発生状況と各種パラメータとの関係を
調べるため、４人の被験者による官能試験を実施した。
官能試験とは、「人間の感覚を用いて品質特性を評価
し,判定基準と照合して判定を下す試験」をいう。今回
の官能試験では、各被験者が適正な基準サンプルと、意
図的にずれを生じさせた試験サンプルとを、目で観察し
て比較し、試験サンプルの不適レベルの判定を行うもの
である。
【００２２】今回の官能試験で使用されるサンプルは、
ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾して形
成されるインクドットの印刷結果を拡大したものであ
る。具体的な試験サンプルとしては、各種パラメータを
少しづつ変更して着弾精度を意図的にずらしたものを多
数枚用意した。この場合の着弾精度のずれはヘッドに起
因するものである。
ヘッドから吐出されたインクが記録媒体上に着弾して形
成されるインクドットの印刷結果を拡大したものであ
る。具体的な試験サンプルとしては、各種パラメータを
少しづつ変更して着弾精度を意図的にずらしたものを多
数枚用意した。この場合の着弾精度のずれはヘッドに起
因するものである。
【００２３】試験サンプルの一例を図２に示す。この図
２では、官能試験を理解しやすいようにドットの「ず
れ」を強調して記載している。また基準サンプルとして
は、設計値通り正確に着弾している理想的なサンプルを
用意した。そして４人の被験者Ｔ１〜Ｔ４が、各試験サ
ンプルと基準サンプルとを並べた状態で、視覚により比
較して試験をしたのである。
２では、官能試験を理解しやすいようにドットの「ず
れ」を強調して記載している。また基準サンプルとして
は、設計値通り正確に着弾している理想的なサンプルを
用意した。そして４人の被験者Ｔ１〜Ｔ４が、各試験サ
ンプルと基準サンプルとを並べた状態で、視覚により比
較して試験をしたのである。
【００２４】ここで図２に示した試験サンプルの一例に
ついて説明する。この試験サンプルは、２つのノズル列
の全ノズルがそれぞれ１回ずつインクを吐出して記録媒
体上に２つのドット列を形成した印刷結果である。図２
においては上述した通りｘ軸方向は主走査方向であり、
ｙ軸方向は副走査方向である。２つのノズル列はそれぞ
れ異なる色のインクを吐出する。
ついて説明する。この試験サンプルは、２つのノズル列
の全ノズルがそれぞれ１回ずつインクを吐出して記録媒
体上に２つのドット列を形成した印刷結果である。図２
においては上述した通りｘ軸方向は主走査方向であり、
ｙ軸方向は副走査方向である。２つのノズル列はそれぞ
れ異なる色のインクを吐出する。
【００２５】ここでドット列全長Ｄａとは、１回のイン
クの吐出により形成される同色のドット列において副走
査方向における両端のドット間距離を示している。図２
では左側のドット列の副走査方向の長さを示している
が、他方のドット列でも同様である。また同色ドット間
の副走査方向距離Ｄｂとは、隣接する各同色ドット間の
副走査方向の距離を示している。図２では左側のドット
列の最下方の２ドット間の副走査方向の距離を示してい
るが、この２ドット間に限ったものではない。更に同色
ドット間の主走査方向距離Ｄｃとは、同色ドット間の主
走査方向のずれの距離を示している。図２では左側のド
ット列の最上位ドットと上から３つ目のドット間の主走
査方向の距離を示しているが、この２つのドットに限っ
たものではない。更にドット列傾きＤｄとは、本来副走
査方向に並行に並ぶはずの同色ドット列が主走査方向に
傾いている距離を示している。図２では右側のドット列
の主走査方向に傾いている距離を示しているが他方のド
ット列でも同様である。
クの吐出により形成される同色のドット列において副走
査方向における両端のドット間距離を示している。図２
では左側のドット列の副走査方向の長さを示している
が、他方のドット列でも同様である。また同色ドット間
の副走査方向距離Ｄｂとは、隣接する各同色ドット間の
副走査方向の距離を示している。図２では左側のドット
列の最下方の２ドット間の副走査方向の距離を示してい
るが、この２ドット間に限ったものではない。更に同色
ドット間の主走査方向距離Ｄｃとは、同色ドット間の主
走査方向のずれの距離を示している。図２では左側のド
ット列の最上位ドットと上から３つ目のドット間の主走
査方向の距離を示しているが、この２つのドットに限っ
たものではない。更にドット列傾きＤｄとは、本来副走
査方向に並行に並ぶはずの同色ドット列が主走査方向に
傾いている距離を示している。図２では右側のドット列
の主走査方向に傾いている距離を示しているが他方のド
ット列でも同様である。
【００２６】異色ドット間の主走査方向距離Ｄｅとは、
位置関係が互いに呼応する異色ドット間の主走査方向の
距離を示している。異色ドット間の副走査方向距離Ｄｆ
とは、位置関係が互いに呼応する異色ドット間の副走査
方向の距離を示している。位置関係が互いに呼応する異
色ドットとは、混色ドットを形成する際に理想的には同
一位置に着弾する互いに異なる色のドットをいう。
位置関係が互いに呼応する異色ドット間の主走査方向の
距離を示している。異色ドット間の副走査方向距離Ｄｆ
とは、位置関係が互いに呼応する異色ドット間の副走査
方向の距離を示している。位置関係が互いに呼応する異
色ドットとは、混色ドットを形成する際に理想的には同
一位置に着弾する互いに異なる色のドットをいう。
【００２７】なお、この官能試験においては、試験サン
プルと基準サンプルについてそれぞれ実際の印刷結果の
２５倍のモデルを作成し、７．５ｍ離れた位置（即ち実
際の観察距離３０ｃｍに相当）から各被験者が並べて置
かれた試験サンプルと基準サンプルとを目で観察して比
較することにより実行した。そして、各被験者は基準サ
ンプルに対して試験サンプルが視覚的に全く問題なしと
する場合を○、ほぼ良好とする場合を△、不良とする場
合を×として、判断した。
プルと基準サンプルについてそれぞれ実際の印刷結果の
２５倍のモデルを作成し、７．５ｍ離れた位置（即ち実
際の観察距離３０ｃｍに相当）から各被験者が並べて置
かれた試験サンプルと基準サンプルとを目で観察して比
較することにより実行した。そして、各被験者は基準サ
ンプルに対して試験サンプルが視覚的に全く問題なしと
する場合を○、ほぼ良好とする場合を△、不良とする場
合を×として、判断した。
【００２８】しかしながら、被験者一人一人の○△×の
判断の思考体系や、被験者一人一人の視覚的な感覚もそ
れぞれに異なることから、同じ試験でも被験者によって
は必ずしも評価結果が同じにならないことは言うまでも
ない。この官能試験の結果を、図３〜図６に示す。
判断の思考体系や、被験者一人一人の視覚的な感覚もそ
れぞれに異なることから、同じ試験でも被験者によって
は必ずしも評価結果が同じにならないことは言うまでも
ない。この官能試験の結果を、図３〜図６に示す。
【００２９】図３は、同色ドット間の副走査方向着弾精
度の評価結果である。ここでは同色ドット列の全長Ｄａ
（図２）について、設計値と実測値との差が０μｍ、５
μｍ、１０μｍ、２０μｍの試験サンプルそれぞれにつ
いて、同色ドット列の副走査方向の距離Ｄｂ（図２）が
±０μｍ、±５μｍ、±１０μｍ、±１５μｍ、±２０
μｍで作成されている各試験サンプルを適正な基準サン
プルと比較することにより官能試験を行った。
度の評価結果である。ここでは同色ドット列の全長Ｄａ
（図２）について、設計値と実測値との差が０μｍ、５
μｍ、１０μｍ、２０μｍの試験サンプルそれぞれにつ
いて、同色ドット列の副走査方向の距離Ｄｂ（図２）が
±０μｍ、±５μｍ、±１０μｍ、±１５μｍ、±２０
μｍで作成されている各試験サンプルを適正な基準サン
プルと比較することにより官能試験を行った。
【００３０】この評価結果によると、ドット列全長Ｄａ
の設計値と実測値との差が１０μｍと２０μｍの場合、
同色ドット間の副走査方向の距離Ｄｂがいかなる値であ
ろうとも被験者Ｔ１〜Ｔ４は一人も○判定をしておら
ず、ほとんどの被験者Ｔ１〜Ｔ４が×判定を下してい
る。それに対してドット列全長Ｄａの設計値と実測値と
の差が０μｍ、５μｍで、且つ同色ドット間の副走査方
向の距離Ｄｂが±０μｍ、±５μｍの場合には各被験者
Ｔ１〜Ｔ４は○判定又は△判定をしている。
の設計値と実測値との差が１０μｍと２０μｍの場合、
同色ドット間の副走査方向の距離Ｄｂがいかなる値であ
ろうとも被験者Ｔ１〜Ｔ４は一人も○判定をしておら
ず、ほとんどの被験者Ｔ１〜Ｔ４が×判定を下してい
る。それに対してドット列全長Ｄａの設計値と実測値と
の差が０μｍ、５μｍで、且つ同色ドット間の副走査方
向の距離Ｄｂが±０μｍ、±５μｍの場合には各被験者
Ｔ１〜Ｔ４は○判定又は△判定をしている。
【００３１】この官能試験の結果により同色ドット列の
全長Ｄａの差に関する許容値は５μｍであることが分か
る。また、同色ドット間の副走査方向の距離Ｄｂに関す
る最大許容値は±５μｍであることがわかる。
全長Ｄａの差に関する許容値は５μｍであることが分か
る。また、同色ドット間の副走査方向の距離Ｄｂに関す
る最大許容値は±５μｍであることがわかる。
【００３２】従って、同色ドット間の副走査方向着弾精
度の評価としては、同色ドット列の全長Ｄａの差に関す
る許容値（５μｍ）と同色ドット間の副走査方向の距離
Ｄｂに関する最大許容値（±５μｍ）の和である１０μ
ｍとなるが、視覚的な観点から８μｍ程度がより望まし
い許容値であると類推できる。
度の評価としては、同色ドット列の全長Ｄａの差に関す
る許容値（５μｍ）と同色ドット間の副走査方向の距離
Ｄｂに関する最大許容値（±５μｍ）の和である１０μ
ｍとなるが、視覚的な観点から８μｍ程度がより望まし
い許容値であると類推できる。
【００３３】図４は、紙送り精度（副走査方向における
紙送り精度）の評価結果である。ここでは間隔ずれが０
μｍ、５μｍ、１０μｍの試験サンプルそれぞれについ
て、紙送り毎の間隔ばらつきが±０μｍ、±５μｍ、±
１０μｍ、±１５μｍ、±２０μｍで作成されている各
試験サンプルを適正な基準サンプルと比較することによ
り官能試験を行った。間隔ずれとは、副走査方向におけ
る紙送り量の平均値と設計値との差である。また、紙送
り毎の間隔ばらつきとは、１回の紙送りにおいて生じる
設計値との差である。
紙送り精度）の評価結果である。ここでは間隔ずれが０
μｍ、５μｍ、１０μｍの試験サンプルそれぞれについ
て、紙送り毎の間隔ばらつきが±０μｍ、±５μｍ、±
１０μｍ、±１５μｍ、±２０μｍで作成されている各
試験サンプルを適正な基準サンプルと比較することによ
り官能試験を行った。間隔ずれとは、副走査方向におけ
る紙送り量の平均値と設計値との差である。また、紙送
り毎の間隔ばらつきとは、１回の紙送りにおいて生じる
設計値との差である。
【００３４】ここで図７Ａを参照すると、具体的には副
走査方向における紙送り量の平均値は右の矢印αで表さ
れた距離であり、副走査方向における紙送り量の設計値
（理想値）は左の矢印βで表された距離である。従っ
て、紙送り量の平均値と設計値との差である間隔ずれ
は、α−β＝Ａ１で表された距離である。この評価結果
によると、間隔ずれＡ１が１０μｍの場合、紙送り毎の
間隔ばらつきがいかなる値であろうとも被験者Ｔ１〜Ｔ
４は全員×判定を下している。
走査方向における紙送り量の平均値は右の矢印αで表さ
れた距離であり、副走査方向における紙送り量の設計値
（理想値）は左の矢印βで表された距離である。従っ
て、紙送り量の平均値と設計値との差である間隔ずれ
は、α−β＝Ａ１で表された距離である。この評価結果
によると、間隔ずれＡ１が１０μｍの場合、紙送り毎の
間隔ばらつきがいかなる値であろうとも被験者Ｔ１〜Ｔ
４は全員×判定を下している。
【００３５】また、被験者Ｔ１だけは、間隔ずれＡ１が
５μｍの場合に２回△判定を下している。
５μｍの場合に２回△判定を下している。
【００３６】それに対して間隔ずれＡ１が０μｍで、且
つ間隔ばらつきが±０μｍ、±５μｍの場合には各被験
者Ｔ１〜Ｔ４は○判定又は△判定をしている。しかしな
がら、副走査方向における紙送り量の平均値αと設計値
βとの差である間隔ずれＡ１が０μｍというのは設計上
かなり無理があり、一人とはいえ被験者Ｔ１だけは、間
隔ずれＡ１が５μｍの場合に２回△判定を下している。
つ間隔ばらつきが±０μｍ、±５μｍの場合には各被験
者Ｔ１〜Ｔ４は○判定又は△判定をしている。しかしな
がら、副走査方向における紙送り量の平均値αと設計値
βとの差である間隔ずれＡ１が０μｍというのは設計上
かなり無理があり、一人とはいえ被験者Ｔ１だけは、間
隔ずれＡ１が５μｍの場合に２回△判定を下している。
【００３７】従って、この官能試験の結果により間隔ず
れＡ１に関する許容値は０μｍ以上５μｍ以下と判断で
き、望ましい値として３μｍ程度と類推できる。また、
間隔ばらつきに関する最大許容値は、±５μｍ以上±１
０μｍ以下、即ち１０μｍ以上２０μｍ以下となるの
で、望ましくは１５μｍ程度と類推することができる。
れＡ１に関する許容値は０μｍ以上５μｍ以下と判断で
き、望ましい値として３μｍ程度と類推できる。また、
間隔ばらつきに関する最大許容値は、±５μｍ以上±１
０μｍ以下、即ち１０μｍ以上２０μｍ以下となるの
で、望ましくは１５μｍ程度と類推することができる。
【００３８】図５は、互いに呼応する異色ドット間の副
走査方向着弾精度の評価結果である。ここでは、位置関
係が互いに呼応する異色ドット間の副走査方向のずれの
平均値（図８ＣのＣ２参照）と設計値との差が０μｍ、
５μｍ、１０μｍ、２０μｍの試験サンプルそれぞれに
ついて、位置関係が互いに呼応する各異色ドット間の副
走査方向のばらつき（距離Ｄｆ：図２参照）が±０μ
ｍ、±５μｍ、±１０μｍ、±１５μｍ、±２０μｍで
作成されている各試験サンプルを基準サンプルと比較す
ることにより官能試験を行った。具体的には、異なるノ
ズル列から吐出される異なる色のインクによって混色ド
ットを形成する場合、全く同一の位置にインクが着弾さ
れるのが理想である。しかしながら、互いに呼応するノ
ズルから吐出されるドット、即ち互いに呼応する異色ド
ットは機械的な精度等の理由により同一位置に着弾する
とは限らない。従って、互いに呼応する異色ドット間の
副走査方向（図５）及び主走査方向（図６）の着弾精度
も評価されるのである。
走査方向着弾精度の評価結果である。ここでは、位置関
係が互いに呼応する異色ドット間の副走査方向のずれの
平均値（図８ＣのＣ２参照）と設計値との差が０μｍ、
５μｍ、１０μｍ、２０μｍの試験サンプルそれぞれに
ついて、位置関係が互いに呼応する各異色ドット間の副
走査方向のばらつき（距離Ｄｆ：図２参照）が±０μ
ｍ、±５μｍ、±１０μｍ、±１５μｍ、±２０μｍで
作成されている各試験サンプルを基準サンプルと比較す
ることにより官能試験を行った。具体的には、異なるノ
ズル列から吐出される異なる色のインクによって混色ド
ットを形成する場合、全く同一の位置にインクが着弾さ
れるのが理想である。しかしながら、互いに呼応するノ
ズルから吐出されるドット、即ち互いに呼応する異色ド
ットは機械的な精度等の理由により同一位置に着弾する
とは限らない。従って、互いに呼応する異色ドット間の
副走査方向（図５）及び主走査方向（図６）の着弾精度
も評価されるのである。
【００３９】この評価結果によると、各異色ドット間の
副走査方向のばらつき（距離Ｄｆ）が±０μｍ、±５μ
ｍ、±１０μｍの場合には被験者Ｔ１〜Ｔ４は多くの○
判定及び△判定をしているが、各異色ドット間の副走査
方向のばらつき（距離Ｄｆ）が±１５μｍの場合には、
被験者Ｔ１〜Ｔ４はほとんどＸ判定を下している。ま
た、各異色ドット間の副走査方向のばらつき（距離Ｄ
ｆ）が±２０μｍの場合には、被験者Ｔ１〜Ｔ４は全員
Ｘ判定を下している。そこで、各異色ドット間の副走査
方向のばらつき（距離Ｄｆ）の最大許容値は±５μｍ以
上±１０μｍとなる。
副走査方向のばらつき（距離Ｄｆ）が±０μｍ、±５μ
ｍ、±１０μｍの場合には被験者Ｔ１〜Ｔ４は多くの○
判定及び△判定をしているが、各異色ドット間の副走査
方向のばらつき（距離Ｄｆ）が±１５μｍの場合には、
被験者Ｔ１〜Ｔ４はほとんどＸ判定を下している。ま
た、各異色ドット間の副走査方向のばらつき（距離Ｄ
ｆ）が±２０μｍの場合には、被験者Ｔ１〜Ｔ４は全員
Ｘ判定を下している。そこで、各異色ドット間の副走査
方向のばらつき（距離Ｄｆ）の最大許容値は±５μｍ以
上±１０μｍとなる。
【００４０】次に、位置関係が互いに呼応する異色ドッ
ト間の副走査方向のずれの平均値（図８ＣのＣ２参照）
と設計値との差が０μｍ、５μｍ、１０μｍ、２０μｍ
について見てみると、１０μｍまでは被験者Ｔ１〜Ｔ４
は○判定又は△判定を多く下しているが、２０μｍの場
合には、各異色ドット間の副走査方向の距離が±０μｍ
の場合にのみ被験者Ｔ１〜Ｔ４は×判定を下していな
い。
ト間の副走査方向のずれの平均値（図８ＣのＣ２参照）
と設計値との差が０μｍ、５μｍ、１０μｍ、２０μｍ
について見てみると、１０μｍまでは被験者Ｔ１〜Ｔ４
は○判定又は△判定を多く下しているが、２０μｍの場
合には、各異色ドット間の副走査方向の距離が±０μｍ
の場合にのみ被験者Ｔ１〜Ｔ４は×判定を下していな
い。
【００４１】従って、位置関係が互いに呼応する異色ド
ット間の副走査方向のずれの平均値（図８ＣのＣ２参
照）と設計値との差に関する許容値は１０μｍであるこ
とが分かる。また、上述した通り、各異色ドット間の副
走査方向のばらつき（距離Ｄｆ）に関する最大許容値は
±５μｍ以上±１０μｍ以下、即ち１０μｍ以上２０μ
ｍ以下となるので、望ましくは１５μｍ程度であると推
定できる。なお上述した通り、同色の場合の副走査方向
平均値ずれ許容値は５μｍ程度である。
ット間の副走査方向のずれの平均値（図８ＣのＣ２参
照）と設計値との差に関する許容値は１０μｍであるこ
とが分かる。また、上述した通り、各異色ドット間の副
走査方向のばらつき（距離Ｄｆ）に関する最大許容値は
±５μｍ以上±１０μｍ以下、即ち１０μｍ以上２０μ
ｍ以下となるので、望ましくは１５μｍ程度であると推
定できる。なお上述した通り、同色の場合の副走査方向
平均値ずれ許容値は５μｍ程度である。
【００４２】図６は、位置関係が互いに呼応する異色ド
ット間の主走査方向着弾精度の評価結果である。ここで
は、図２に示すドット列の傾き、即ち同色のドット列の
傾きの主走査方向におけるずれＤｄが０μｍ、５μｍ、
１０μｍ、１５μｍ、２０μｍの試験サンプルそれぞれ
について、位置関係が互いに呼応する各異色ドット間の
主走査方向のずれＤｅが±０μｍ、±５μｍ、±１０μ
ｍ、±１５μｍ、±２０μｍで作成されている各試験サ
ンプルを基準サンプルとそれぞれ比較することにより官
能試験を行った。
ット間の主走査方向着弾精度の評価結果である。ここで
は、図２に示すドット列の傾き、即ち同色のドット列の
傾きの主走査方向におけるずれＤｄが０μｍ、５μｍ、
１０μｍ、１５μｍ、２０μｍの試験サンプルそれぞれ
について、位置関係が互いに呼応する各異色ドット間の
主走査方向のずれＤｅが±０μｍ、±５μｍ、±１０μ
ｍ、±１５μｍ、±２０μｍで作成されている各試験サ
ンプルを基準サンプルとそれぞれ比較することにより官
能試験を行った。
【００４３】この評価結果によると、ドット列の傾きが
１０μｍの場合、４人の被験者のうち２人が○判定、１
人が△判定、一人が×判定をしており、１５μｍの場
合、４人の被験者のうち２人が△判定、あとの２人が×
判定をしている。その結果、ドット列傾きの許容値は１
０μｍ程度であると判断できる。
１０μｍの場合、４人の被験者のうち２人が○判定、１
人が△判定、一人が×判定をしており、１５μｍの場
合、４人の被験者のうち２人が△判定、あとの２人が×
判定をしている。その結果、ドット列傾きの許容値は１
０μｍ程度であると判断できる。
【００４４】また位置関係が互いに呼応する各異色ドッ
ト間の主走査方向のずれが±０μｍ、±５μｍ、±１０
μｍの場合には被験者Ｔ１〜Ｔ４は多くの○判定及び△
判定をしている。その一方、±１５μｍ、±２０μｍの
場合には被験者Ｔ１〜Ｔ４はほとんど△以下の判定をし
ている。その結果、各異色ドット間の主走査方向のずれ
の最大許容値は±１０μｍと判断できる。
ト間の主走査方向のずれが±０μｍ、±５μｍ、±１０
μｍの場合には被験者Ｔ１〜Ｔ４は多くの○判定及び△
判定をしている。その一方、±１５μｍ、±２０μｍの
場合には被験者Ｔ１〜Ｔ４はほとんど△以下の判定をし
ている。その結果、各異色ドット間の主走査方向のずれ
の最大許容値は±１０μｍと判断できる。
【００４５】従って、ドット列傾きの許容値は１０μｍ
程度であり、各異色ドット間の主走査方向のずれの最大
許容値は±１０μｍであるため、各異色ドット間の主走
査方向におけるずれは１０μｍ＋１０μｍ＝２０μｍ程
度であるといえる。さらに、主走査方向位置ずれ平均値
としても、±１０μｍであるから２０μｍ、好ましくは
１０μｍ、さらに好ましくは８μｍ程度と考えることが
できる。
程度であり、各異色ドット間の主走査方向のずれの最大
許容値は±１０μｍであるため、各異色ドット間の主走
査方向におけるずれは１０μｍ＋１０μｍ＝２０μｍ程
度であるといえる。さらに、主走査方向位置ずれ平均値
としても、±１０μｍであるから２０μｍ、好ましくは
１０μｍ、さらに好ましくは８μｍ程度と考えることが
できる。
【００４６】以上の結果を表にまとめると下表の様にな
る。
る。
【００４７】
【表３】
【００４８】ここで、図７を参照して、単一色用のノズ
ル列に関する設定を説明する。図７Ａの３列のドット列
のうち左のドット列は、単一色のノズル列から１回だけ
インクを吐出して記録媒体上にインクのドット列を作成
した図、図７Ａの３列のドット列のうち中央のドット列
は、単一色のノズル列から１回だけインクを吐出して記
録媒体上にインクのドット列を作成した後に、副走査方
向に記録媒体を理想値（設計値）で送ってから更にもう
一度インクを吐出して記録媒体上にインクのドット列を
作成した図、図７Ａの３列のドット列のうち右のドット
列は、単一色のノズル列から１回だけインクを吐出して
記録媒体上にインクのドット列を作成した後に、副走査
方向に記録媒体を紙送り量の平均値だけ送ってから更に
もう一度インクを吐出して記録媒体上にインクのドット
列を作成した図である。また、図７Ｂは、単一色のノズ
ル列から１回だけインクを吐出して記録媒体上にインク
のドット列を作成した図である。
ル列に関する設定を説明する。図７Ａの３列のドット列
のうち左のドット列は、単一色のノズル列から１回だけ
インクを吐出して記録媒体上にインクのドット列を作成
した図、図７Ａの３列のドット列のうち中央のドット列
は、単一色のノズル列から１回だけインクを吐出して記
録媒体上にインクのドット列を作成した後に、副走査方
向に記録媒体を理想値（設計値）で送ってから更にもう
一度インクを吐出して記録媒体上にインクのドット列を
作成した図、図７Ａの３列のドット列のうち右のドット
列は、単一色のノズル列から１回だけインクを吐出して
記録媒体上にインクのドット列を作成した後に、副走査
方向に記録媒体を紙送り量の平均値だけ送ってから更に
もう一度インクを吐出して記録媒体上にインクのドット
列を作成した図である。また、図７Ｂは、単一色のノズ
ル列から１回だけインクを吐出して記録媒体上にインク
のドット列を作成した図である。
【００４９】図７Ａ，図７Ｂに示すように、同色のドッ
ト列即ち単一色のインクを印字するためのノズル列によ
り印刷されたドット列に関して、Ａ１：副走査方向送り
量の平均値の、ドット列全長から求める副走査方向送り
量の理想値からのずれ、Ｂ１：同じ色のドット間の副走
査方向位置ずれの最大値、Ｃ１：同じ色のドット間の主
走査方向位置ずれの最大値とした場合に、表３から、Ａ
１＝３μｍ、Ｂ１＝８μｍ、Ｃ１＝２０μｍであること
がわかる。従って、その許容値の大きさをＡ１≦Ｂ１又
はＡ１≦Ｃ１、好ましくはＡ１≦Ｂ１≦Ｃ１となるよう
に設定すればよいことがわかる。
ト列即ち単一色のインクを印字するためのノズル列によ
り印刷されたドット列に関して、Ａ１：副走査方向送り
量の平均値の、ドット列全長から求める副走査方向送り
量の理想値からのずれ、Ｂ１：同じ色のドット間の副走
査方向位置ずれの最大値、Ｃ１：同じ色のドット間の主
走査方向位置ずれの最大値とした場合に、表３から、Ａ
１＝３μｍ、Ｂ１＝８μｍ、Ｃ１＝２０μｍであること
がわかる。従って、その許容値の大きさをＡ１≦Ｂ１又
はＡ１≦Ｃ１、好ましくはＡ１≦Ｂ１≦Ｃ１となるよう
に設定すればよいことがわかる。
【００５０】次に、図８を参照して、それぞれ異なる色
のインクを吐出する２つのノズル列に関する設定を説明
する。但し、図８Ａは２つのノズル列の一方から１回だ
けインクを吐出して記録媒体上にインクのドット列を作
成している。図８Ａの３列のドット列のうち左のドット
列は、１つのノズル列から１回だけインクを吐出して記
録媒体上にインクのドット列を作成した図、図８Ａの３
列のドット列のうち中央のドット列は、１つのノズル列
から１回だけインクを吐出して記録媒体上にインクのド
ット列を作成した後に、副走査方向に記録媒体を理想値
（設計値）で送ってから更にもう一度インクを吐出して
記録媒体上にインクのドット列を作成した図、図８Ａの
３列のドット列のうち右のドット列は、１つのノズル列
から１回だけインクを吐出して記録媒体上にインクのド
ット列を作成した後に、副走査方向に記録媒体を紙送り
量の平均値だけ送ってから更にもう一度インクを吐出し
て記録媒体上にインクのドット列を作成した図である。
のインクを吐出する２つのノズル列に関する設定を説明
する。但し、図８Ａは２つのノズル列の一方から１回だ
けインクを吐出して記録媒体上にインクのドット列を作
成している。図８Ａの３列のドット列のうち左のドット
列は、１つのノズル列から１回だけインクを吐出して記
録媒体上にインクのドット列を作成した図、図８Ａの３
列のドット列のうち中央のドット列は、１つのノズル列
から１回だけインクを吐出して記録媒体上にインクのド
ット列を作成した後に、副走査方向に記録媒体を理想値
（設計値）で送ってから更にもう一度インクを吐出して
記録媒体上にインクのドット列を作成した図、図８Ａの
３列のドット列のうち右のドット列は、１つのノズル列
から１回だけインクを吐出して記録媒体上にインクのド
ット列を作成した後に、副走査方向に記録媒体を紙送り
量の平均値だけ送ってから更にもう一度インクを吐出し
て記録媒体上にインクのドット列を作成した図である。
【００５１】また、図８Ｂ、図８Ｃは、２つのノズル列
から１回だけインクを吐出して記録媒体上に２色のイン
クのドット列を作成した図である。
から１回だけインクを吐出して記録媒体上に２色のイン
クのドット列を作成した図である。
【００５２】図８Ａ〜図８Ｃに示すように、Ａ２：副走
査方向送り量の平均値の、ドット列全長から求める副走
査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ２：異なる色のド
ット列の全長の差、Ｃ２：位置関係が互いに呼応する異
色ドット間の副走査方向のずれの平均値、Ｄ２：同じ色
のドット間の副走査方向位置ずれの最大値、Ｅ２：異な
る色のドット列の主走査方向の傾き、Ｆ２：異なる色間
の各ドット位置の主走査方向のずれの平均値、Ｇ２：同
じ色のドット間の主走査方向位置ずれの最大値とした場
合に、表３から、Ａ２＝３μｍ、Ｂ２＝５μｍ、Ｃ２＝
５μｍ、Ｄ２＝８μｍ、Ｅ２＝１０μｍ、Ｆ２＝２０μ
ｍ、Ｇ２＝２０μｍであることがわかる。従って、その
許容値の大きさをＡ２≦Ｂ２又はＡ２≦Ｃ２、好ましく
はＡ２≦Ｂ２≦Ｃ２となるように設定すればよいことが
わかる。更に、その許容値の大きさをＢ２≦Ｄ２又はＣ
２≦Ｄ２、好ましくはＢ２≦Ｃ２≦Ｄ２となるように設
定すればよいことがわかる。更に、その許容値の大きさ
をＤ２≦Ｅ２又はＤ２≦Ｆ２又はＤ２≦Ｇ２、好ましく
はＤ２≦Ｅ２≦Ｆ２≦Ｇ２となるように設定すればよい
ことがわかる。以上をまとめると、好ましくは、Ａ２≦
Ｂ２≦Ｃ２≦Ｄ２≦Ｅ２≦Ｆ２≦Ｇ２となる様に設定す
ればよいことが分かる。また、これらＡ２〜Ｇ２の許容
値が２０μｍ以下となる様に機械的精度を調整すればよ
いことも分かる。
査方向送り量の平均値の、ドット列全長から求める副走
査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ２：異なる色のド
ット列の全長の差、Ｃ２：位置関係が互いに呼応する異
色ドット間の副走査方向のずれの平均値、Ｄ２：同じ色
のドット間の副走査方向位置ずれの最大値、Ｅ２：異な
る色のドット列の主走査方向の傾き、Ｆ２：異なる色間
の各ドット位置の主走査方向のずれの平均値、Ｇ２：同
じ色のドット間の主走査方向位置ずれの最大値とした場
合に、表３から、Ａ２＝３μｍ、Ｂ２＝５μｍ、Ｃ２＝
５μｍ、Ｄ２＝８μｍ、Ｅ２＝１０μｍ、Ｆ２＝２０μ
ｍ、Ｇ２＝２０μｍであることがわかる。従って、その
許容値の大きさをＡ２≦Ｂ２又はＡ２≦Ｃ２、好ましく
はＡ２≦Ｂ２≦Ｃ２となるように設定すればよいことが
わかる。更に、その許容値の大きさをＢ２≦Ｄ２又はＣ
２≦Ｄ２、好ましくはＢ２≦Ｃ２≦Ｄ２となるように設
定すればよいことがわかる。更に、その許容値の大きさ
をＤ２≦Ｅ２又はＤ２≦Ｆ２又はＤ２≦Ｇ２、好ましく
はＤ２≦Ｅ２≦Ｆ２≦Ｇ２となるように設定すればよい
ことがわかる。以上をまとめると、好ましくは、Ａ２≦
Ｂ２≦Ｃ２≦Ｄ２≦Ｅ２≦Ｆ２≦Ｇ２となる様に設定す
ればよいことが分かる。また、これらＡ２〜Ｇ２の許容
値が２０μｍ以下となる様に機械的精度を調整すればよ
いことも分かる。
【００５３】次に、着弾精度パラメータと、設計仕様
と、ピエゾ方式のインクジェットヘッドの場合に設計仕
様を制御するパラメータの例との関係を表すと、下表の
様になる。
と、ピエゾ方式のインクジェットヘッドの場合に設計仕
様を制御するパラメータの例との関係を表すと、下表の
様になる。
【００５４】
【表４】
【００５５】この表４から、ノズル穴位置、インク吐出
方向、インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも
１つの仕様について、前記Ａ１〜Ｃ１、又はＡ２〜Ｇ２
に関する不等式又は表３に示された条件を満足する様に
機械的精度を調整すればよいことが分かる。
方向、インク吐出速度及び紙送り量の内の、少なくとも
１つの仕様について、前記Ａ１〜Ｃ１、又はＡ２〜Ｇ２
に関する不等式又は表３に示された条件を満足する様に
機械的精度を調整すればよいことが分かる。
【００５６】本発明では、ノズルから吐出されたインク
が記録媒体上に着弾した際に、インクの着弾精度をどこ
まで甘くすることができるかを、換言すれば、人の目で
見て目立たない着弾精度の許容値を実験的に求め、その
許容値に従ってインクジェットプリンタの各パラメータ
の設定を行うことにより、全ての機械的精度を同じよう
に高精度にすることなく、バンディングを効果的に目立
ちにくくすることができる。
が記録媒体上に着弾した際に、インクの着弾精度をどこ
まで甘くすることができるかを、換言すれば、人の目で
見て目立たない着弾精度の許容値を実験的に求め、その
許容値に従ってインクジェットプリンタの各パラメータ
の設定を行うことにより、全ての機械的精度を同じよう
に高精度にすることなく、バンディングを効果的に目立
ちにくくすることができる。
【００５７】以上、本発明の一実施の形態について説明
したが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。
したが、本発明はこの実施の形態に限られるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々の
形態を採用することができることはもちろんである。
【００５８】なお、実施の形態は、シリアルプリンタに
ついて説明したが、ラインプリンタにおいても、本発明
を適用することができる。
ついて説明したが、ラインプリンタにおいても、本発明
を適用することができる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、全
ての機械的な精度を上げることなく、バンディングを効
果的に目立ちにくくできる条件を決めることができる。
ての機械的な精度を上げることなく、バンディングを効
果的に目立ちにくくできる条件を決めることができる。
【図１】 実施の形態のインクジェットプリンタの概略
構成を示す斜視図である。
構成を示す斜視図である。
【図２】 実施の形態における官能性試験のためのモデ
ルを示す説明図である。
ルを示す説明図である。
【図３】 実施の形態における官能性試験の結果を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】 実施の形態における官能性試験の結果を示す
説明図である。
説明図である。
【図５】 実施の形態における官能性試験の結果を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】 実施の形態における官能性試験の結果を示す
説明図である。
説明図である。
【図７】 （ａ）は同色ノズル列によるドット印刷結果
を具体的に示した図、（ｂ）は、同色ノズル列によるド
ット印刷結果における各種のずれを具体的に示した図で
ある。
を具体的に示した図、（ｂ）は、同色ノズル列によるド
ット印刷結果における各種のずれを具体的に示した図で
ある。
【図８】 （ａ）は、同色ノズル列によるドット印刷結
果を具体的に示した図、（ｂ）は、異色ノズル列による
ドット印刷結果におけるドット列全長のずれを具体的に
示した図、（ｃ）は、異なるノズル列によるドット印刷
結果における各種のずれを具体的に示した図である。
果を具体的に示した図、（ｂ）は、異色ノズル列による
ドット印刷結果におけるドット列全長のずれを具体的に
示した図、（ｃ）は、異なるノズル列によるドット印刷
結果における各種のずれを具体的に示した図である。
Claims (8)
- 【請求項１】 印字媒体とインクジェットヘッドとを相
対移動させて、インクジェットヘッドで印字媒体に印字
を行うインクジェットプリンタにおいて、印字媒体の移
動方向を副走査方向とし、これに対して垂直方向を主走
査方向とした場合、ドットの着弾精度を決める要因であ
る、Ａ１：副走査方向送り量の平均値の、ドット列全長
から求める副走査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ
１：同じ色のドット間の副走査方向位置ずれの最大値、
Ｃ１：同じ色のドット間の主走査方向位置ずれの最大
値、の許容値の大きさをＡ１≦Ｂ１、且つＡ１≦Ｃ１と
なる様に設定したことを特徴とするインクジェットプリ
ンタ。 - 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェットプリン
タにおいて、Ａ１，Ｂ１，Ｃ１の大きさをＡ１≦Ｂ１≦
Ｃ１となるように設定したことを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項３】 印字媒体とインクジェットヘッドとを相
対移動させて、インクジェットヘッドで印字媒体に印字
を行うインクジェットプリンタにおいて、印字媒体の移
動方向を副走査方向とし、これに対して垂直方向を主走
査方向とした場合、ドットの着弾精度を決める要因であ
る、Ａ２：副走査方向送り量の平均値の、ドット列全長
から求める副走査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ
２：異なる色のドット列の全長の差、Ｃ２：位置関係が
互いに呼応する異色ドット間の副走査方向のずれの平均
値、Ｄ２：同じ色のドット間の副走査方向位置ずれの最
大値、Ｅ２：異なる色のドット列の主走査方向の傾き、
Ｆ２：異なる色間の各ドット位置の主走査方向のずれの
平均値、Ｇ２：同じ色のドット間の主走査方向位置ずれ
の最大値、の許容値の大きさをＡ２≦Ｂ２≦Ｃ２≦Ｄ２
≦Ｅ２≦Ｆ２≦Ｇ２となる様に設定したことを特徴とす
るインクジェットプリンタ。 - 【請求項４】 印字媒体とインクジェットヘッドとを相
対移動させて、インクジェットヘッドで印字媒体に印字
を行うインクジェットプリンタにおいて、印字媒体の移
動方向を副走査方向とし、これに対して垂直方向を主走
査方向とした場合、ドットの着弾精度を決める要因であ
る、Ａ２：副走査方向送り量の平均値の、ドット列全長
から求める副走査方向送り量の理想値からのずれ、Ｂ
２：異なる色のドット列の全長の差、Ｃ２：位置関係が
互いに呼応する異色ドット間の副走査方向のずれの平均
値、Ｄ２：同じ色のドット間の副走査方向位置ずれの最
大値、Ｅ２：異なる色のドット列の主走査方向の傾き、
Ｆ２：異なる色間の各ドット位置の主走査方向のずれの
平均値、Ｇ２：同じ色のドット間の主走査方向位置ずれ
の最大値、の許容値の大きさをいずれも２０μｍ以下と
なる様に設定したことを特徴とするインクジェットプリ
ンタ。 - 【請求項５】 印字媒体とインクジェットヘッドとを相
対移動させて、インクジェットヘッドで印字媒体に印字
を行うインクジェットプリンタにおいて、印字媒体の移
動方向を副走査方向とし、これに対して垂直方向を主走
査方向とした場合、ドットの着弾精度を決める要因の許
容値の大きさを下表の様に設定したことを特徴とするイ
ンクジェットプリンタ。 【表１】 - 【請求項６】 請求項１〜請求項５のいずれか記載のイ
ンクジェットプリンタにおいて、 ノズル穴位置、インク吐出方向、インク吐出速度及び紙
送り量の内の、少なくとも１つの仕様について、前記不
等式又は表に示された条件を満足する様に調整したこと
を特徴とするインクジェットプリンタ。 - 【請求項７】 請求項１〜請求項６のいずれか記載のイ
ンクジェットプリンタにおいて、 ノズル穴位置、インク吐出方向、インク吐出速度及び紙
送り量の内の、少なくとも１つの仕様について、前記不
等式又は表に示された条件を満足する様に調整され、前
記主走査方向に前記インクジェットヘッドを移動するこ
とで印字を行うシリアルプリンタであることを特徴とす
るインクジェットプリンタ。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項６のいずれか記載のイ
ンクジェットプリンタにおいて、 ノズル穴位置、インク吐出方向、インク吐出速度及び紙
送り量の内の、少なくとも１つの仕様について、前記不
等式又は表に示された条件を満足する様に調整され、前
記インクジェットヘッドが前記主走査方向の全長を同時
に印字を行うラインプリンタであることを特徴とするイ
ンクジェットプリンタ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001286601A JP2002172766A (ja) | 2000-09-29 | 2001-09-20 | インクジェットプリンタ |
| US09/962,270 US7083249B2 (en) | 2000-09-29 | 2001-09-26 | Method for establishing standard values to obscure banding in printed result of ink jet printer and ink jet printer set up by the same |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-297882 | 2000-09-29 | ||
| JP2000297882 | 2000-09-29 | ||
| JP2001286601A JP2002172766A (ja) | 2000-09-29 | 2001-09-20 | インクジェットプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002172766A true JP2002172766A (ja) | 2002-06-18 |
Family
ID=26601050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001286601A Pending JP2002172766A (ja) | 2000-09-29 | 2001-09-20 | インクジェットプリンタ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7083249B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002172766A (ja) |
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| US7219977B2 (en) * | 2002-10-17 | 2007-05-22 | Seiko Epson Corporation | Printing apparatus, liquid ejecting apparatus, method of adjusting positions of liquid droplet marks, and liquid ejecting system |
| US7902598B2 (en) | 2005-06-24 | 2011-03-08 | Micron Technology, Inc. | Two-sided surround access transistor for a 4.5F2 DRAM cell |
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| JPS6089167A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-20 | Ricoh Co Ltd | 多ノズル記録における印写ずれ防止方法 |
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| KR100251123B1 (ko) * | 1997-12-08 | 2000-04-15 | 윤종용 | 잉크젯프린터의인쇄속도증대장치및제어방법 |
| US6196736B1 (en) * | 1998-08-18 | 2001-03-06 | Seiko Epson Corporation | Adjustment of printing position deviation during bidirectional printing |
| US6049348A (en) * | 1998-08-31 | 2000-04-11 | Eastman Kodak Company | Programmable gearing control of a leadscrew for a printhead having a variable number of channels |
| US6290319B1 (en) * | 1999-02-19 | 2001-09-18 | Hewlett-Packard Company | Controlling residual fine errors of dot placement in an incremental printer |
| US6336701B1 (en) * | 1999-12-22 | 2002-01-08 | Hewlett-Packard Company | Ink-jet print pass microstepping |
-
2001
- 2001-09-20 JP JP2001286601A patent/JP2002172766A/ja active Pending
- 2001-09-26 US US09/962,270 patent/US7083249B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020041298A1 (en) | 2002-04-11 |
| US7083249B2 (en) | 2006-08-01 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080108 |
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| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
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|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20080229 |