JP2002172511A

JP2002172511A - ホールソー

Info

Publication number: JP2002172511A
Application number: JP2000376478A
Authority: JP
Inventors: Tamotsu Himoto; 保樋本
Original assignee: Misawa Homes Co Ltd
Current assignee: Misawa Homes Co Ltd
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2002-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】孔開け作業を容易に行うことができるホール
ソーを提供することにある。【解決手段】一端が開口された円筒状の筒状本体１０
と、この筒状本体１０の回転軸Ｏに沿って設けられ、回
転工具に取付けられる軸１１と、前記筒状体１０の開口
端縁に形成される切刃１２１とを備えたホールソー１で
あって、前記筒状本体１０の内周面よりも内側に突出し
た内刃１２２および前記筒状本体１０の外周面よりも外
側に突出した外刃１２３を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一端が開口された
円筒状の筒状本体と、この筒状本体の回転軸に沿って設
けられ、回転工具に取付けられる軸と、前記筒状体の開
口端縁に形成される切刃とを備えたホールソーに関す
る。

【０００２】

【背景技術】従来より、洗面所、給湯室等では壁面に設
けられる給湯栓や洗面台に給湯管や排水管をつなぐた
め、壁面からこれらの給水管や排水管を突設しなければ
ならないことがある。この場合、壁面を構成するサイデ
ィング材等の壁材に大口径の孔をあけるために、ホール
ソーと呼ばれる孔あけ具をドリル等の回転工具に取り付
け、作業者がこの回転工具を使って適宜の位置に孔あけ
加工を行っていた。ここでホールソーは、一端が開口さ
れた円筒状の筒状本体と、この筒状本体の回転軸に沿っ
て設けられ、回転工具に取付けられる軸と、前記筒状体
の開口端縁に形成される切刃とを備えた構成であり、作
業者は、ホールソーの切刃先端を壁材に押しつけて、ド
リル等で切刃を回転させることにより、壁材に孔開け加
工を行う。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなホールソーによる加工は切削加工後の残材が筒状本
体の内側に詰まりやすく、加工後、残材をいちいち取り
外さなければならず、作業が煩雑となるという問題があ
る。また、加工時、筒状本体の外周面と壁材の切削面と
の間に摩擦が生じるため、加工後、切削孔からホールソ
ーを抜きにくく、作業が煩雑となる問題がある。

【０００４】本発明は、孔開け作業を容易に行うことが
できるホールソーを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、一端が開口さ
れた円筒状の筒状本体１０，２０と、この筒状本体の回
転軸に沿って設けられ、回転工具に取付けられる軸１
１，２１と、前記筒状体の開口端縁に形成される切刃１
２１，２２１とを備えたホールソー１，２であって、前
記筒状本体の内周面よりも内側に突出した内刃１２２、
を備えることを特徴とする。ここで、本体としては、部
材を切削する作業に十分に耐えられる金属等の材質から
できたものを採用できる。また、切刃は、筒状本体の開
口端縁に設けられ、ダイヤモンドを合金で焼結したダイ
ヤモンドチップソーを採用でき、内刃も同様にダイヤモ
ンドチップソーを採用できる。

【０００６】このような本発明によれば、内周面に内刃
を備えることにより、切削残材と内周面との隙間を作る
ことができるので、当該切削残材を取り除くのが容易に
なる。これにより、孔開け作業を容易に行うことができ
る。

【０００７】以上において、前記内刃は、前記内周面に
沿って所定の間隔で複数配置され、各内刃は、筒状本体
の回転軸のまわりに均等に配置されていることが好まし
い。このようにすれば、各内刃が均等に配置されている
ため、加工時、切削に伴う力がホールソーの切刃全体に
均等に作用させることができ、加工作業が一層容易にな
る。

【０００８】また、前記筒状体の外周面よりも外側に突
出した外刃１２３，２２３を備えることが望ましい。こ
のようにすれば、外刃により切削加工面を大きくできる
から、切削加工面と筒状本体との間の摩擦が低減され、
孔開け作業が一層簡単になる。

【０００９】さらに、外刃は、外周面に沿って所定の間
隔で複数配置されていることが好ましい。このようにす
れば、各外刃が均等に配置されているため、加工時、切
削に伴う力がホールソーの切刃全体に均等に作用させる
ことができ、加工作業が一層容易になる。

【００１０】本発明は、一端が開口された円筒状の筒状
本体と、この筒状本体の回転軸に沿って設けられ、回転
工具に取付けられる軸と、前記筒状体の開口端縁に形成
される切刃とを備えたホールソーであって、前記筒状本
体の外周面よりも外側に突出した外刃、を備えることを
特徴とする。

【００１１】このようにすれば、外刃により切削加工面
を大きくできるから、切削加工面と筒状本体との間の摩
擦が低減され、孔開け作業が一層簡単になる。

【００１２】さらに、筒状本体の回転軸上に延設され、
先端が該筒状本体よりも開口端側へ突き出たセンター錐
２３を備えることが望ましい。このように、センター錐
を備えることにより、センター錐で切削部材の加工位置
を固定した後、ホールソーによる加工時のぶれを防止で
きる。

【００１３】そして、前記本体に開口端縁側から長手方
向に形成されたスリット２４を備えることが好ましい。
このように、スリットを備えることにより、切刃の外気
と面積を大きくできるから、加工時、切刃の冷却を促進
して切刃が焼き付くことを防止できる。さらに、切削作
業中において生じる切削くずをスリットから逃がすこと
ができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。〔第１実施形態〕図１には、本発明の第１実施形態に係
るホールソー１の斜視図が示されている。また、図２に
は、図１の実施形態におけるホールソー１の開口部を示
す平面図が示されている。図１、２に示すように、ホー
ルソー１は、筒状本体１０と、軸１１と、切刃１２１
と、内刃１２２と、外刃１２３と、から構成されてい
る。

【００１５】筒状本体１０は、直径１２０ｍｍ、一端が
開口され、他端が閉塞された円筒形状をなし、この筒状
本体１０の回転軸Ｏに沿って、閉塞面上には、基部１６
が立設され、さらにその先端には断面六角形状の軸１１
が延設されている。軸１１は、電動ドリル等の回転工具
のチャックによって固定される。

【００１６】切刃１２１は、側面鋸歯状をなし、筒状本
体１０の開口端縁に沿って波形状に複数配列され、各切
刃は超硬チップから構成されている。なお、本実施形態
では、筒状本体１０の開口端縁に３０個の切刃１２１が
設けられている。

【００１７】内刃１２２は、筒状本体１０の内周面に５
個突設され、各内刃１２２の刃先は、内周面から略０．
５ｍｍ突出している。各内刃１２２は、切刃１２１と同
様の側面形状とされ、刃の先端および側面部分には、粉
状のダイヤモンドが埋め込まれている。また、各内刃１
２２は、図２に示すように、回転軸Ｏまわりに正五角形
状に配置される。

【００１８】また、外刃１２３も同様に、筒状本体１０
の外周面に５個突設され、各外刃１２３の刃先は、外周
面から略０．５ｍｍ突出している。各外刃１２３は、切
刃１２１と同様の側面形状とされ、刃の先端および側面
部分には、粉状のダイヤモンドが埋め込まれている。外
刃１２３は、５つの内刃１２２からなる五角形に対し
て、回転軸Ｏまわりに７２度回転させた状態で配置され
る。つまり、内刃１２２および外刃１２３は、回転軸Ｏ
まわりに交互に配置されることになる。

【００１９】さらに、図３は、図１の実施形態における
ホールソー１の使用方法を示している。（０）作業者３２が、切削部材である壁材３０を作業台
３４に設置する。（１）ホールソー１を電動ドリル３１に装着し、電動ド
リル３１を電源（図示せず）と接続する。（２）ホールソー１の刃先が均等の力で当接するよう
に、壁材３０にホールソー１をあてた後、電源（図示せ
ず）を入れて切削加工する。（３）切削加工で孔開けが終了したら、ホールソー１を
切削孔から抜く。この際、ホールソー１中の残材は、ホ
ールソー１から外れ、作業台３４に残るので廃棄する。

【００２０】上述のような本実施形態によれば、次のよ
うな効果がある。すなわち、電動ドリル３１を取付自在
な軸１１を備えているので、電動ドリル３１への装着が
容易である。また、内刃１２２を備えることにより、切
削残材と内周面との隙間を作ることができるので、当該
切削残材を取り除くのが容易になる。これにより、孔開
け作業を容易に行うことができる。さらに、外刃１２３
を備えることにより、切削部材と外周面との隙間が大き
くなるので、壁材３０と外周面との摩擦が小さくなり、
孔開け作業を容易に行うことができる。そして、内刃１
２２、外刃１２３の切削能力が向上する。さらに、内刃
１２２、外刃１２３の切削能力が向上するため、切刃１
２１の耐久性能を向上させることができる。

【００２１】〔第２実施形態〕次に本発明の第２実施形
態を説明する。なお、以下の実施形態の説明にあたっ
て、同一構成要件については同一符号を付し、その説明
を省略もしくは簡略化する。図４は、本発明の第２実施
形態に係るホールソー２の斜視図が示されている。ま
た、図５は、図４の実施形態におけるホールソー２の開
口部を示す平面図が示されている。

【００２２】図４、５に示すように、ホールソー２は、
筒状本体２０と、軸２１と、切刃２２１と、外刃２２３
と、センター錐２３と、から構成されている。

【００２３】筒状本体２０は、第１実施形態と同様に、
直径１２０ｍｍ、一端が開口され、他端が閉塞された円
筒形状をなし、この筒状本体２０の回転軸Ｏに沿って、
閉塞面上には、基部２６が立設され、さらにその先端に
は断面六角形状の軸２１が延設されている。軸２１は、
電動ドリル等の回転工具のチャックによって固定され
る。

【００２４】また、図４に示すように、５つのスリット
２４が開口端縁側から長手方向に本体２０の長さの３分
の１程度の長さで形成され、該スリット２４は、回転軸
Ｏまわりに正五角形状に配置されている、点が第１実施
形態と相違する。

【００２５】切刃２２１は、側面鋸歯状をなし、筒状本
体２０の開口端縁に沿って波形状に複数配列され、各切
刃２２１は超硬チップから構成されている。なお、本実
施形態では、図５に示すように、筒状本体２０の開口端
縁に５個の切刃２２１が設けられている。

【００２６】また、外刃２２３も、筒状本体２０の外周
面に５個突設され、各外刃２２３の刃先は、外周面から
略０．５ｍｍ突出している。各外刃２２３は、切刃２２
１と同様の側面形状とされ、外刃２２３の先端および側
面部分には、粉状のダイヤモンドが埋め込まれている。
該外刃２２３は、図５に示すように、回転軸Ｏまわりに
正五角形状に配置されている。

【００２７】センター錐２３は、軸２１より開口端側へ
垂直に突き出ている。筒状本体２０の回転軸Ｏ上に延設
され、先端が該筒状本体２０よりも開口端側へ突き出て
いる。センター錐２３は、金属製のドリルで構成されて
いる。

【００２８】さらに、図６は、図４の実施形態における
ホールソー２の使用方法を示している。（０）加工する壁材３０を作業台３４に設置する。（１）ホールソー２を電動ドリル３１に装着し、電動ド
リル３１を支持装置３５に取り付け，電源（図示せず）
と接続する。（２）ホールソー２の刃先が均等の力で当接するよう
に、壁材３０にホールソー２をあてた後、電源（図示せ
ず）を入れて切削加工する。（３）切削加工で孔開けが終了したら、ホールソー２を
切削孔から抜く。この際、ホールソー中の残材は、ホー
ルソーから外れ、作業台３４に残るので廃棄する。

【００２９】したがって、本実施形態によれば、第１実
施形態で述べた効果に加え、以下のような効果がある。
すなわち、軸２１より開口端側へ突き出たセンター錐２
３を備えることで、ホールソー２がセンター錐２３によ
って、壁材３０に固定されるので、切削作業時に、ホー
ルソー２のぶれが生じなくなる。また、本体２０に開口
端縁側から長手方向に形成されているスリット２４を備
えることで、切刃２２１の外気と面積を大きくできるか
ら、加工時、切刃２２１の冷却を促進して切刃２２１が
焼き付くことを防止できる。さらに、切削作業中におい
て生じる切削くずをスリット２４から逃がすことができ
る。

【００３０】なお、本発明は前記各実施形態に限定され
るものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変
形、改良は、本発明に含まれるものである。例えば、筒
状本体１０、２０は、前記各実施形態では、金属製のも
のを採用していたが、これに限られず、対象となる部材
を切削することができる材質から構成されていれば任意
のものを採用できる。

【００３１】ここで、切刃１２１、２２１は、前記各実
施形態では、刃の先端が超硬チップで構成されていた
が、これに限られず、対象となる部材を切削することが
できるならば、任意のものを採用できる。

【００３２】また、前記第２実施形態では、金属製のセ
ンター錐２３を、採用していたが、これに限られず、対
象となる部材に穴をあけることができる材質から構成さ
れていれば任意のものを採用できる。

【００３３】また、スリット２４は、前記第２実施形態
では、筒状本体２０の開口端縁側から長手方向に本体２
０の長さの３分の１程度の長さで形成されていたが、こ
れに限られず、任意の大きさでスリットを形成できる。
その他、本発明を実施する際の具体的な構造および形状
等は、本発明の目的を達成できる範囲内で他の構造等と
してもよい。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、内周面に
内刃を備えることにより、切削残材と内周面との隙間を
作ることができるので、当該切削残材を取り除くのが容
易になる。これにより、孔開け作業を容易に行うことが
できる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、各内刃が均
等に配置されているため、加工時、切削に伴う力がホー
ルソーの切刃全体に均等に作用させることができ、加工
作業が一層容易になる。

【００３６】請求項３記載の発明によれば、外刃により
切削加工面を大きくできるから切削加工面と筒状本体と
の間の摩擦が低減され、孔開け作業が一層簡単になる。

【００３７】請求項４記載の発明によれば、各外刃が均
等に配置されているため、加工時、切削に伴う力がホー
ルソーの切刃全体に均等に作用させることができ、加工
作業が一層容易になる。

【００３８】請求項５記載の発明によれば、外刃により
切削加工面を大きくできるから、切削加工面と筒状本体
との間の摩擦が低減され、孔開け作業が一層簡単にな
る。

【００３９】請求項６記載の発明によれば、各外刃が均
等に配置されているため、加工時、切削に伴う力がホー
ルソーの切刃全体に均等に作用させることができ、加工
作業が一層容易になる。

【００４０】請求項７記載の発明によれば、センター錐
で切削部材の加工位置を固定した後、ホールソーによる
加工時のぶれを防止できる。

【００４１】請求項８記載の発明によれば、切刃の外気
と面積を大きくできるから、加工時。切刃の冷却を促進
して切刃が焼き付くことを防止できる。さらに、切削作
業中において生じる切削くずをスリットから逃がすこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係るホールソーの斜視
図である。

【図２】図１の実施形態におけるホールソーの開口部を
示す平面図である。

【図３】図１の実施形態におけるホールソーの使用方法
を示した図である。

【図４】本発明の第２実施形態に係るホールソーの斜視
図である。

【図５】図４の実施形態におけるホールソーの開口部を
示す平面図である。

【図６】図４の実施形態におけるホールソーの使用方法
を示した図である。

【符号の説明】

１,２ホールソー１０,２０筒状本体１１,２１軸１２１,２２１切刃１２２内刃１２３、２２３外刃２３センター錐２４スリット

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一端が開口された円筒状の筒状本体と、
この筒状本体の回転軸に沿って設けられ、回転工具に取
付けられる軸と、前記筒状体の開口端縁に形成される切
刃とを備えたホールソーであって、前記筒状本体の内周面よりも内側に突出した内刃、を備
えることを特徴とするホールソー。
【請求項２】請求項１に記載のホールソーにおいて、前記内刃は、前記内周面に沿って所定の間隔で複数配置
され、各内刃は、筒状本体の回転軸のまわりに均等に配
置されていることを特徴とするホールソー。
【請求項３】請求項１または請求項２に記載のホール
ソーにおいて、前記筒状体の外周面よりも外側に突出した外刃、を備え
ることを特徴とするホールソー。
【請求項４】請求項１から請求項３のいずれかに記載
のホールソーにおいて、前記外刃は、前記外周面に沿って所定の間隔で複数配置
され、各外刃は、筒状本体の回転軸のまわりに均等に配
置されていることを特徴とするホールソー。
【請求項５】一端が開口された円筒状の筒状本体と、
この筒状本体の回転軸に沿って設けられ、回転工具に取
付けられる軸と、前記筒状体の開口端縁に形成される切
刃とを備えたホールソーであって、前記筒状本体の外周面よりも外側に突出した外刃、を備
えることを特徴とするホールソー。
【請求項６】請求項５に記載のホールソーにおいて、前記外刃は、前記外周面に沿って所定の間隔で複数配置
され、各外刃は、筒状本体の回転軸のまわりに均等に配
置されていることを特徴とするホールソー。
【請求項７】請求項１から請求項６のいずれかに記載
のホールソーにおいて、筒状本体の回転軸上に延設さ
れ、先端が該筒状本体よりも開口端側へ突き出たセンタ
ー錐を備えることを特徴とするホールソー。
【請求項８】請求項１から請求項７のいずれかに記載
のホールソーにおいて、前記本体に開口端縁側から長手方向に形成されたスリッ
トを備えることを特徴とするホールソー。