JP3147239U

JP3147239U - 切削具

Info

Publication number: JP3147239U
Application number: JP2008007135U
Authority: JP
Inventors: 慎吾大給
Original assignee: 慎吾大給
Priority date: 2008-10-09
Filing date: 2008-10-09
Publication date: 2008-12-18
Anticipated expiration: 2018-10-09

Abstract

【課題】切削用チップを取り付けた切削具において、加工部分の冷却及び潤滑効率の向上を図る。
【解決手段】切削ビット１０の略円筒状のドラム１２の開口側の周縁１４には、所定の間隔で複数のダイヤモンドチップ１６が取り付けられている。前記周縁１４上であって、隣接するダイヤモンドチップ１６間には、該ダイヤモンドチップ１６よりも厚みが薄く、かつ略同一高さを有する壁１８が設けられている。前記ドラム１２の内側に流水管２０によって冷却水２２を供給しながら、図示しない駆動装置によって切削ビット１０を回転させてコンクリート５０などを加工すると、前記壁１８によって、ダイヤモンドチップ１６間からの冷却水２２の流出が抑制され、加工部分の冷却及び潤滑効率を向上させることができる。これにより、回転数アップによる加工時間の短縮や、切削ビット１０の高寿命化を図ることが可能となる。
【選択図】図１

Description

本考案は、ダイヤモンドチップなどを利用した切削具に関し、更に具体的には、加工部分の冷却及び潤滑効率の改善に関するものである。

従来の切削具としては、例えば、図３に示すものがある。図３(A)は切削ビットの先端側を示す外観斜視図，図３(B)は前記切削ビットによる加工の様子を示す断面図である。図３(A)及び(B)に示すように、切削ビット１００は、一端側が開口し他端側が閉口した略円筒状のドラム１０２の周縁１０４に、所定の間隔で複数のダイヤモンドチップ１０６を備えている。該切削ビット１００は、ドラム１０２の底面１０２Ａ側が、公知の手法によって図示しない駆動装置の回転軸に取り付けられる。前記切削ビット１００の加工対象は、通常、コンクリートや金属，セラミックなどの硬質材料であり、切削時には加工部分が高温になる。このため、前記ドラム底面１０２Ａに接続された流水管１１０によって、前記ドラム１０２の内側に冷却水１１２を導入して前記ダイヤモンドチップ１０６側へ送り、加工部分を冷却しながら加工を行っている。このような技術としては、例えば、下記特許文献１に記載のコアビットがある。
特開２００２−３０１７１４号公報

しかしながら、以上のような背景技術では、図３(A)に示すように、ダイヤモンドチップ１０６間に隙間（ないし溝）１０８があるため、ドラム１０２内に導入された冷却水１１２の多くは、ダイヤモンドチップ１０６の先端まで届かずに遠心力で飛ばされ、前記隙間１０８からドラム１０２の外に流れ出てしまう（図３の矢印Ｆ３参照）。すると、肝心の加工部分の冷却及び潤滑効率が低下するため、回転数を上げて加工時間の短縮を図ることができなかったり、ダイヤモンドチップ１０６の寿命が短くなったりするという不都合が生じる。

本考案は、以上の点に着目したもので、その目的は、切削用のチップを取り付けた切削具において、加工部分の冷却及び潤滑効率の向上を図ることである。

前記目的を達成するため、本考案は、ドラムの開口側の周縁に、該ドラムの壁面よりも厚みを有する複数の切削用のチップが所定の間隔で取り付けられており、前記ドラムの閉口側から冷却用の流体がドラム内部に導入される切削具であって、前記ドラム周縁上であって隣接する前記チップ間に、該チップよりも厚みが薄い壁を設けたことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記壁の内周面と前記ドラムの内周面が、面一であることを特徴とする。他の形態は、前記チップが、ダイヤモンドチップであることを特徴とする。本考案の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。

本考案は、ドラムの開口側の周縁に、切削用の複数のチップが所定の間隔で取り付けられており、前記ドラムの閉口側から冷却用の流体がドラム内部に導入される切削具において、前記周縁上であって隣接する前記チップ間に、該チップの厚みよりも薄い壁を設けることとした。このため、前記チップ間からの冷却用流体の流出を抑制して、加工部分の冷却及び潤滑効率が向上し、高速回転による加工時間の短縮や、切削具の高寿命化が可能になるという効果が得られる。

以下、本考案を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。

最初に、図１及び図２を参照しながら本考案の実施例１を説明する。図１(A)の本実施例の切削ビット（切削具）の先端側を示す外観斜視図，図１(B)は前記切削ビットによる加工の様子を示す断面図である。図２は、本実施例の切削ビットの製造工程の一例を示す図である。本実施例の切削ビット１０は、コンクリート５０などを切削加工するためのものであって、一端側が開口し他端側が閉口した略円筒状のドラム１２の周縁１４に、所定の間隔で複数のダイヤモンドチップ１６が取り付けられている。

また、前記周縁１４上であって、隣接する前記ダイヤモンドチップ１６の間には、該ダイヤモンドチップ１６よりも厚みが薄く、かつ、略同一高さ（ドラム１２の軸方向の長さ）を有する壁１８が設けられている。図示の例では、前記壁１８の内周面とドラム１２の内周面が面一となっている。また、前記ダイヤモンドチップ１６の内周面は、前記ドラム１２及び壁１８の内周面よりも内側に突出し、ダイヤモンドチップ１６の外周面は、前記ドラム１２の外周面よりも突出している。

前記ダイヤモンドチップ１６と壁１８は、例えば、図２に示す手順によってドラム１２に取り付けられる。まず、切削対象に対応した径に、鉄などを使用して形成された図２(A)に示す略円筒状のドラム１２の先端１３を削り、図２(B)に示すように薄い壁１８を形成する。そして、該壁１８を図２(B)に点線で示すように切断・除去し、図２(C)に示すように複数の溝１７を形成する。最後に、図２(D)に示すように、前記溝１７に、ろう付けなどによってダイヤモンドチップ１６を固定する。前記ダイヤモンドチップ１６としては、例えば、ダイヤモンドを含む金属粉末の焼結体が用いられる。

このような切削ビット１０は、ドラム１２の底面１２Ａ側が、公知の手法によって、図示しない駆動装置の回転軸に取り付けられる。また、前記ドラム底面１２Ａには、加工部分を冷却するための流体をドラム１２内に導入する流水管２０が接続されている。本実施例では、前記冷却用流体として、水を利用している。

次に、本実施例の作用を説明する。前記流水管２０を介してドラム１２内に冷却水２２を導入しながら、図示しない駆動装置によって前記切削ビット１０を回転させ、コンクリート５０などの加工対象を切削する。このとき、冷却水２２は、前記壁１８によってダイヤモンドチップ１６の間からの流出が抑制され、図１(A)及び(B)に矢印Ｆ１で示すように、ダイヤモンドチップ１６の先端まで達するようになる。この状態では、冷却水２２が直接加工部分（切断部）に届くため冷却効率及び潤滑効率が向上し、それにより高速回転が可能になるため、加工時間の短縮や切削ビット１０の高寿命化を図ることもできる。例えば、図３に示す従来例において回転数が３５０ｒｐｍであった場合に比べ、本実施例では５倍以上の１８００ｒｐｍに設定することができるため、加工時間の大幅な短縮が可能となる。

このように、実施例１によれば、ドラム１２の周縁１４に所定間隔で複数のダイヤモンドチップ１６が取り付けられた切削ビット１０において、前記周縁１４上であって隣接するダイヤモンドチップ１６間に、該ダイヤモンドチップ１６よりも薄く略同一高さの壁１８を設けて、ダイヤモンドチップ１６間からの冷却水２２の流出を抑制することとした。
このため、加工部分の冷却及び潤滑効率を向上させ、高速回転による加工時間の短縮や、切削具の高寿命化を図ることができる。

なお、本考案は、上述した実施例に限定されるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例では、壁１８をダイヤモンドチップ１６とほぼ同じ高さに設定したが、これも一例であり、ダイヤモンドチップ１６の方が若干突出するようにしてもよい。
(2)材料についても一例であり、同様の効果を奏するものであれば必要に応じて適宜変更可能である。例えば、前記実施例では、ダイヤモンドチップを利用したが、これに限定されるものではなく、公知の各種の切削用チップを利用してよい。
(3)前記実施例では、コンクリート５０を加工対象としたが、これも一例であり、本考案は公知の各種の加工対象全般に適用可能である。
(4)前記実施例で示した製造方法も一例であり、ダイヤモンドチップ１６をドラム周縁１４に固定した後に、壁１８を取り付けるようにしてもよい。
(5)ダイヤモンドチップ１６の数や取り付け間隔も一例であり、必要に応じて適宜増減してよい。

本考案によれば、ドラムの開口側の周縁に、切削用のチップが所定の間隔で複数取り付けられるとともに、前記周縁上であって隣接する前記チップ間に、該チップよりも厚みが薄い壁を設けることで、前記ドラムの内側に導入された冷却用流体による加工部分の冷却及び潤滑効率を向上させることとしたので、切削具の用途に適用できる。

本考案の実施例１を示す図であり、(A)は切削ビットの先端側を示す外観斜視図，(B)は前記切削ビットによる加工時の断面図である。前記実施例１の製造工程の一例を示す図である。背景技術を示す図である。

符号の説明

１０：切削ビット
１２：ドラム
１２Ａ：底面
１３：先端
１４：周縁
１６：ダイヤモンドチップ
１７：溝
１８：壁
２０：流水管
２２：冷却水
５０：コンクリート
１００：切削ビット
１０２：ドラム
１０２Ａ：底面
１０４：周縁
１０６：ダイヤモンドチップ
１０８：隙間（溝）
１１０：流水管
１１２：冷却水

Claims

ドラムの開口側の周縁に、該ドラムの壁面よりも厚みを有する複数の切削用のチップが所定の間隔で取り付けられており、前記ドラムの閉口側から冷却用の流体がドラム内部に導入される切削具であって、
前記ドラム周縁上であって隣接する前記チップ間に、該チップよりも厚みが薄い壁を設けたことを特徴とする切削具。
前記壁の内周面と前記ドラムの内周面が、面一であることを特徴とする請求項１記載の切削具。
前記チップが、ダイヤモンドチップであることを特徴とする請求項１又は２記載の切削具。