JP2002168390A - 電気融着サドル系継手 - Google Patents

電気融着サドル系継手

Info

Publication number
JP2002168390A
JP2002168390A JP2000364417A JP2000364417A JP2002168390A JP 2002168390 A JP2002168390 A JP 2002168390A JP 2000364417 A JP2000364417 A JP 2000364417A JP 2000364417 A JP2000364417 A JP 2000364417A JP 2002168390 A JP2002168390 A JP 2002168390A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
saddle
indicator
fusion
heating wire
fused
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2000364417A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4260356B2 (ja
Inventor
Masaya Iwasaki
雅也 岩崎
Hiroaki Tanaka
宏明 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsui Chemicals Inc
Original Assignee
Mitsui Chemicals Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mitsui Chemicals Inc filed Critical Mitsui Chemicals Inc
Priority to JP2000364417A priority Critical patent/JP4260356B2/ja
Publication of JP2002168390A publication Critical patent/JP2002168390A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP4260356B2 publication Critical patent/JP4260356B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522Joining tubular articles
    • B29C66/5224Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces
    • B29C66/52241Joining tubular articles for forming fork-shaped connections, e.g. for making Y-shaped pieces with two right angles, e.g. for making T-shaped pieces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/976Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by the use of an indicator pin, e.g. being integral with one of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3476Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being metallic

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課 題】サドル部と、サドル部上に突設される胴部
と、胴部より側方に突設されるスピゴットと、融着時の
融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータ
とを有し、サドル部座面には電熱線を渦巻状に埋設した
融着部を有する電気融着サドル継手において、融着部を
必要以上に大きくしなければ、胴部側方にはみ出させる
ことができない場合であっても胴部よりはみ出させるこ
とが可能で、インジケータを融着界面での内圧を充分に
表わすことができる位置に設けることができるようにす
る。 【解決手段】電熱線5が渦巻状に埋込まれるマット6を
内周側の電熱線が胴部2の孔9内に出ない程度に管軸方
向にずらし、孔中心より最も離れた箇所を胴部2よりは
み出させ、インジケータ7をはみ出し部分上に設ける。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明が属する技術分野】本発明は、サドル部を備えた
サドル継手やサービスチー継手など、本管に枝管を接続
するのに用いる熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手
に関する。
【0002】
【従来技術】図1及び図2は、この種サドル系継手のう
ちのサービスチー継手の一例を示すもので、両端に鍔1
aを側方に突設したサドル部1と、サドル部1上に突設
される胴部2と、胴部2より側方に突設されるスピゴッ
ト3よりなり、本管4に接合するサドル部座面には、電
熱線5を渦巻状に埋設したマット6が取付けられてい
る。図中、7は融着時に融着界面での樹脂の圧力によっ
て上昇するインジケータで、このインジケータが突き出
ることにより融着が正常に行われたことを確認できるよ
うになっている。
【0003】本管4に上述するサービスチー継手8を電
気融着するときには、サドル部座面を本管4に当て、図
示しないクランプ工具を用いて鍔1aに掛け、本管4を
抱き締めた状態でクランプしてから通電していた。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】サドル系継手では、接
続される枝管の径が大きく、サドル部より立ち上がる胴
部やスピゴットの径が大きくなると、電熱線を埋設した
サドル部座面の環状融着部の径も大きくならざるを得な
いが、融着部の径が大きくなり、その外周部が本管の軸
心を通る平面より下向きに突出するまで伸びると、クラ
ンプ用工具を両側の鍔に掛け、サドル部を本管にクラン
プしたとき、両側の鍔が図1の矢印方向に平行に引張ら
れることにより、融着部外周が本管より浮いて密着性が
損なわれ易くなる。
【0005】一方、逆に融着面積を必要最小限にし、融
着部の外周を小さくすると、融着部が胴部又はスピゴッ
ト下に位置してインジケータを設置できないか、設置で
きたとしても融着界面での内圧を充分に表わすことので
きる位置には設けることができなくなる。
【0006】本発明は、融着部の外径を必要以上に大き
くしないでも、インジケータを融着界面での内圧を充分
に表わすことができる位置に設けることができるように
した電気融着サドル系継手を提供することを目的とす
る。
【0007】
【課題の解決手段】請求項1に係わる発明は、サドル部
と、サドル部上に突設される胴部又はスピゴットと、サ
ドル部の両側に側方に突設されるクランプ用の鍔と、融
着時の融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジ
ケータを有し、サドル部座面には電熱線が渦巻状に埋設
される熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手におい
て、電熱線を埋設した環状の融着部をサドル部座面に内
周側の電熱線が上記胴部又はスピゴットに通したホール
ソーで穿孔される孔内に出ない程度に融着部中心を管軸
方向にずらして設け、上記インジケータを上記孔中心よ
り最も離れた融着部上に設けたことを特徴とする。
【0008】本発明によると、融着部を軸方向にずらし
て設けたことにより、孔中心より最も離れた箇所が胴部
又はスピゴットよりはみ出すか、はみ出し量が大きくな
り、インジケータの設置が可能ないし容易となる。
【0009】請求項2に係わる発明は、サドル部と、サ
ドル部上に突設される胴部又はスピゴットと、サドル部
の両側に側方に突設されるクランプ用の鍔と、融着時の
融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータ
を有し、サドル部座面には電熱線が渦巻状に埋設される
熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手において、電熱
線を埋設した環状の融着部を長径が管軸方向を向くよう
に楕円形に形成したことを特徴とする。
【0010】本発明においても、融着部の長径の両端部
が胴部又はスピゴットよりはみ出すか、はみ出し量が大
きくなる。請求項3に係わる発明は、サドル部と、サド
ル部上に突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の
両側に側方に突設されるクランプ用の鍔と、融着時の融
着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータを
有し、サドル部座面には電熱線が渦巻状に埋設される熱
可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手において、上記イ
ンジケータを融着部上より斜め外向きに傾斜させたこと
を特徴とする。
【0011】本発明によると、融着部が胴部又はスピゴ
ット下に位置し、はみ出していなくてもインジケータ上
端を胴部又はスピゴットより離れた箇所に設けることが
できる。
【0012】
【発明の実施の形態】図3に示すサービスチー継手11
は、図2に示すサービスチー継手8において、電熱線5
を渦巻状に埋設したマット6を内周側の電熱線5が胴部
2の孔9内に出ない程度に管軸方向にずらして取付け、
インジケータ7を孔中心より最も離れた融着部上に設け
たものである。
【0013】図4に示すサービスチー継手12は、図示
省略したホールソーが捩込まれる胴部13の孔下端に内
側に突出する環状の突部14を形成して孔径よりも穿孔
径を小さくし、突部14に電熱線15を配設したもので
ある。本実施形態によると、突部14により電熱線15
が埋設されるマットをずらす量、すなわち取付けられる
マットの偏心量を多くすることができる。
【0014】上記実施形態では、マットに渦巻状に埋設
される電熱線が円形状をなしているが、別の実施形態で
は、楕円状をなし、長径が管軸方向を向くようにマット
がサドル部座面に取付けられる。
【0015】図5に示すサービスチー継手16は、図2
に示すサービスチー継手8において、インジケータ17
を電熱線が埋込まれる融着部18より斜め外向き、すな
わち径方向外方に傾斜させて設けたものである。上記各
実施形態は、いずれもサービスチー継手に適用した例を
示すが、サドル継手に対しても同様に適用することがで
きる。
【0016】
【発明の効果】請求項1及び2に係わる発明によると、
電熱線が埋込まれる環状の融着部を必要以上に大きくし
なければ、胴部又はスピゴットより側方にはみ出させる
ことができない場合であっても、本発明により胴部又は
スピゴットを側方にはみ出させることが可能となり、イ
ンジケータをはみ出し部分の融着界面での内圧を充分に
表わすことができる箇所に設けることができる。
【0017】請求項3に係わる発明によると、電熱線が
埋込まれる環状の融着部を必要以上に大きくしないと、
胴部又はスピゴット側方にはみ出させることができない
場合であっても、インジケータを充分な肉厚を表わす位
置に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本管に取り付けたサービスチー継手の側面図。
【図2】図1に示すサービスチー継手の縦断面雨。
【図3】本発明に係わるサービスチー継手の縦断面図。
【図4】本発明に係わるサービスチー継手の要部の断面
図。
【図5】本発明に係わるサービスチー継手の別の例の縦
断面図。
【符号の説明】
1・・サドル部 1a・・鍔 2、13・・胴部 3・・スピゴット 4・・本管 5、15・・電熱線 6・・マット 7、17・・インジケータ 8、11、12、16・・サービスチー継手 9・・孔 14・・突部 18・・融着部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】サドル部と、サドル部上に突設される胴部
    又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設される
    クランプ用の鍔と、融着時の融着界面での樹脂の圧力に
    よって上昇するインジケータを有し、サドル部座面には
    電熱線が渦巻状に埋設される熱可塑性樹脂製の電気融着
    サドル系継手において、電熱線を埋設した環状の融着部
    をサドル部座面に内周側の電熱線が上記胴部又はスピゴ
    ットに通したホールソーで穿孔される孔内に出ない程度
    に融着部中心を管軸方向にずらして設け、上記インジケ
    ータを上記孔中心より最も離れた融着部上に設けたこと
    を特徴とする電気融着サドル系継手。
  2. 【請求項2】サドル部と、サドル部上に突設される胴部
    又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設される
    クランプ用の鍔と、融着時の融着界面での樹脂の圧力に
    よって上昇するインジケータを有し、サドル部座面には
    電熱線が渦巻状に埋設される熱可塑性樹脂製の電気融着
    サドル系継手において、電熱線を埋設した環状の融着部
    を長径が管軸方向を向くように楕円形に形成したことを
    特徴とする電気融着サドル系継手。
  3. 【請求項3】サドル部と、サドル部上に突設される胴部
    又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設される
    クランプ用の鍔と、融着時の融着界面での樹脂の圧力に
    よって上昇するインジケータを有し、サドル部座面には
    電熱線が渦巻状に埋設される熱可塑性樹脂製の電気融着
    サドル系継手において、上記インジケータを融着部上よ
    り斜め外向きに傾斜させたことを特徴とする電気融着サ
    ドル系継手。
JP2000364417A 2000-11-30 2000-11-30 電気融着サドル系継手 Expired - Lifetime JP4260356B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000364417A JP4260356B2 (ja) 2000-11-30 2000-11-30 電気融着サドル系継手

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000364417A JP4260356B2 (ja) 2000-11-30 2000-11-30 電気融着サドル系継手

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002168390A true JP2002168390A (ja) 2002-06-14
JP4260356B2 JP4260356B2 (ja) 2009-04-30

Family

ID=18835369

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2000364417A Expired - Lifetime JP4260356B2 (ja) 2000-11-30 2000-11-30 電気融着サドル系継手

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4260356B2 (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005321050A (ja) * 2004-05-10 2005-11-17 Mitsui Chemicals Inc 電気融着自在継手
JP2006307968A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Mitsui Chemicals Inc 分岐継手
CN112628512A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 宁波市宇华电器有限公司 一种可自适应调控焊接热变形的电熔旁通鞍形管件
CN112628511A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 宁波市宇华电器有限公司 一种可带压不停气回收钻孔刀具的电熔旁通鞍形管件

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005321050A (ja) * 2004-05-10 2005-11-17 Mitsui Chemicals Inc 電気融着自在継手
JP2006307968A (ja) * 2005-04-28 2006-11-09 Mitsui Chemicals Inc 分岐継手
CN112628512A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 宁波市宇华电器有限公司 一种可自适应调控焊接热变形的电熔旁通鞍形管件
CN112628511A (zh) * 2020-12-01 2021-04-09 宁波市宇华电器有限公司 一种可带压不停气回收钻孔刀具的电熔旁通鞍形管件

Also Published As

Publication number Publication date
JP4260356B2 (ja) 2009-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5601315A (en) Molded connector for branch connections for a pipeline
RU2187034C2 (ru) Соединение для труб (варианты) и способ его образования (варианты)
CA2417954C (en) Device for connecting components made of fusible plastic
CA2085886A1 (en) Pipe joint member
US7614661B1 (en) Welding socket
JP4326158B2 (ja) 電気融着サドル系継手
EP3225896B1 (en) Electroweldable saddle-type fitting and relative welding method
JP2002168390A (ja) 電気融着サドル系継手
CN101718351B (zh) 一种聚乙烯全塑料燃气球阀
WO2003029710A1 (en) Coupling
JP7365176B2 (ja) 継手
WO1995015253A1 (en) Joining of hollow elongate members
JP2002228079A (ja) 電気融着サドル系継手
GB2340904A (en) Method of forming fusion joint and fusion fitting for joint
JP2018105371A (ja) 分岐サドル継手
JPH05240394A (ja) 電熱線を内蔵した自在継手
JP4538165B2 (ja) 樹脂管の融着構造及び樹脂管の管端処理方法
JP4225532B2 (ja) 分岐取り出し用継手
JPH10185063A (ja) サドル付分水栓
JP2005321050A (ja) 電気融着自在継手
JP6001373B2 (ja) 電気融着継手
JPH10169847A (ja) 電気融着継手の固定方法
JPH10185062A (ja) キャップを備えた配管用継手
JP2000154897A (ja) 樹脂管用分岐継手
JP2000179778A (ja) 配管接続用継手及びバルブ継手

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050803

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20080403

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20080411

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20080403

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20080520

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20080718

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20090203

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20090204

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4260356

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120220

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130220

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140220

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term