JP2002168319A - 送りネジ装置 - Google Patents
送りネジ装置Info
- Publication number
- JP2002168319A JP2002168319A JP2000364837A JP2000364837A JP2002168319A JP 2002168319 A JP2002168319 A JP 2002168319A JP 2000364837 A JP2000364837 A JP 2000364837A JP 2000364837 A JP2000364837 A JP 2000364837A JP 2002168319 A JP2002168319 A JP 2002168319A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- nut
- feed screw
- hole
- cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ナット部に発熱対策を施し、長時間連続で使
用しても高い位置決め精度を得ることができる送りネジ
装置を提供する。 【解決手段】 送りネジ部１１とこれに係合するナット
部２０を備えた送りネジ装置において、ハウジング１３
は軸方向に円筒状の貫通穴２１を有し、その円筒状の貫
通穴２１の内周面に第１の溝１６が形成されており、ナ
ット部２０がナット本体１２を有し、そのナット本体１
２がハウジング１３の円筒状の貫通穴２１の内周面に対
応する円筒状の外周面を有し、そのナット本体１２の外
周面に第２の溝３１が形成されており、ナット本体１２
の外周面がハウジング１３の貫通穴２１で直接支持され
ており、かつ、第１の溝１６と第２の溝３１が交互に配
置されており、第１の溝１６と第２の溝３１に冷却油を
供給してナット本体１２の外周面を冷却油で直接冷却
し、ナット部２０の熱膨張を抑える構成にしたことを特
徴とする送りネジ装置。
用しても高い位置決め精度を得ることができる送りネジ
装置を提供する。 【解決手段】 送りネジ部１１とこれに係合するナット
部２０を備えた送りネジ装置において、ハウジング１３
は軸方向に円筒状の貫通穴２１を有し、その円筒状の貫
通穴２１の内周面に第１の溝１６が形成されており、ナ
ット部２０がナット本体１２を有し、そのナット本体１
２がハウジング１３の円筒状の貫通穴２１の内周面に対
応する円筒状の外周面を有し、そのナット本体１２の外
周面に第２の溝３１が形成されており、ナット本体１２
の外周面がハウジング１３の貫通穴２１で直接支持され
ており、かつ、第１の溝１６と第２の溝３１が交互に配
置されており、第１の溝１６と第２の溝３１に冷却油を
供給してナット本体１２の外周面を冷却油で直接冷却
し、ナット部２０の熱膨張を抑える構成にしたことを特
徴とする送りネジ装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、送りネジ部とこ
れに係合するナット部を備えた送りネジ装置に関するも
のである。
れに係合するナット部を備えた送りネジ装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】数値制御工作機械は、近年、高速化・高
精度化が急速に進んでいる。
精度化が急速に進んでいる。
【０００３】高速化を図るためには、「早送り位置決
め」動作における送り速度をより速くすることが必要で
ある。
め」動作における送り速度をより速くすることが必要で
ある。
【０００４】一般に、送り速度を高速化すると、ボール
ネジが高速で回転するため、ネジ部とナット部で発生す
る摩擦熱もそれだけ大きくなる。
ネジが高速で回転するため、ネジ部とナット部で発生す
る摩擦熱もそれだけ大きくなる。
【０００５】ネジ部は、摺動面が露出しており、ナット
部と較べて正味の摺動長さも長いため、加熱し難い。
部と較べて正味の摺動長さも長いため、加熱し難い。
【０００６】しかしながら、ナット部は、摺動面が内側
にあって壁部に囲まれており、実質的な摺動長さもネジ
部に較べて著しく短いため、加熱し易い。
にあって壁部に囲まれており、実質的な摺動長さもネジ
部に較べて著しく短いため、加熱し易い。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このため、長時間連続
で工作機械を稼働させた場合には、ボールネジのナット
部が発熱して熱変位を起こし、これが原因で位置決め精
度が悪化することがあった。
で工作機械を稼働させた場合には、ボールネジのナット
部が発熱して熱変位を起こし、これが原因で位置決め精
度が悪化することがあった。
【０００８】ナット部の近くにらせん溝を設けて冷却す
る構造が知られているが、冷却スピードに限界があり、
熱変位にムラが生じ、その結果、高い精度が得られない
欠点があった。
る構造が知られているが、冷却スピードに限界があり、
熱変位にムラが生じ、その結果、高い精度が得られない
欠点があった。
【０００９】また、「早送り位置決め」を行う工程での
加工精度とそうでない工程での加工精度の間に差異が生
じることもあった。
加工精度とそうでない工程での加工精度の間に差異が生
じることもあった。
【００１０】このような従来技術の問題点に鑑み、本発
明は、ナット部に発熱対策を施し、長時間連続で使用し
ても高い位置決め精度を得ることができる送りネジ装置
を提供することを目的としている。
明は、ナット部に発熱対策を施し、長時間連続で使用し
ても高い位置決め精度を得ることができる送りネジ装置
を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本願発明は、送りネジ部
（１１）とこれに係合するナット部（２０）を備えた送
りネジ装置において、ハウジング（１３）は軸方向に円
筒状の貫通穴（２１）を有し、その円筒状の貫通穴（２
１）の内周面に第１の溝（１６）が形成されており、ナ
ット部（２０）がナット本体（１２）を有し、そのナッ
ト本体（１２）がハウジング（１３）の円筒状の貫通穴
（２１）の内周面に対応する円筒状の外周面を有し、そ
のナット本体（１２）の外周面に第２の溝（３１）が形
成されており、ナット本体（１２）の外周面がハウジン
グ（１３）の貫通穴（２１）で直接支持されており、か
つ、第１の溝（１６）と第２の溝（３１）が交互に配置
されており、第１の溝（１６）と第２の溝（３１）に冷
却油を供給してナット本体（１２）の外周面を冷却油で
直接冷却し、ナット部（２０）の熱膨張を抑える構成に
したことを特徴とする送りネジ装置を要旨としている。
（１１）とこれに係合するナット部（２０）を備えた送
りネジ装置において、ハウジング（１３）は軸方向に円
筒状の貫通穴（２１）を有し、その円筒状の貫通穴（２
１）の内周面に第１の溝（１６）が形成されており、ナ
ット部（２０）がナット本体（１２）を有し、そのナッ
ト本体（１２）がハウジング（１３）の円筒状の貫通穴
（２１）の内周面に対応する円筒状の外周面を有し、そ
のナット本体（１２）の外周面に第２の溝（３１）が形
成されており、ナット本体（１２）の外周面がハウジン
グ（１３）の貫通穴（２１）で直接支持されており、か
つ、第１の溝（１６）と第２の溝（３１）が交互に配置
されており、第１の溝（１６）と第２の溝（３１）に冷
却油を供給してナット本体（１２）の外周面を冷却油で
直接冷却し、ナット部（２０）の熱膨張を抑える構成に
したことを特徴とする送りネジ装置を要旨としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の送りネジ装置は、送りネ
ジ部とこれに係合するナット部を備えた送りネジ装置に
おいて、ナット部を直接ハウジングに設けてナット部を
冷却油で直接冷却し、ナット部の熱膨張を抑える構成に
している。
ジ部とこれに係合するナット部を備えた送りネジ装置に
おいて、ナット部を直接ハウジングに設けてナット部を
冷却油で直接冷却し、ナット部の熱膨張を抑える構成に
している。
【００１３】冷却油を流す溝は、ハウジング側の第１の
溝とナット部側の第２の溝を組合せたものであり、いず
れの溝も螺旋状に形成することが好ましい。
溝とナット部側の第２の溝を組合せたものであり、いず
れの溝も螺旋状に形成することが好ましい。
【００１４】第１の溝と第２の溝は交互に配置されてい
る。冷却油は、それら第１及び第２の溝を流れるとき、
ナット本体の外周面を直接冷却する。その際、冷却油
は、第１の溝と第２の溝との組合せにより、ナット本体
の外周面のより多くの面に接している。そのため、放熱
効率が格段に向上する。第１の溝と第２の溝を組合せる
ことにより、ナット部から冷却油へ放熱する面積を大幅
に増加させることができるのである。たとえば、２つの
円筒面の１方のみに溝を形成した従来の構造に比較し
て、本発明のように第１及び第２の溝を組合せる構造
は、冷却油に対する放熱面積を２倍以上にすることが容
易である。
る。冷却油は、それら第１及び第２の溝を流れるとき、
ナット本体の外周面を直接冷却する。その際、冷却油
は、第１の溝と第２の溝との組合せにより、ナット本体
の外周面のより多くの面に接している。そのため、放熱
効率が格段に向上する。第１の溝と第２の溝を組合せる
ことにより、ナット部から冷却油へ放熱する面積を大幅
に増加させることができるのである。たとえば、２つの
円筒面の１方のみに溝を形成した従来の構造に比較し
て、本発明のように第１及び第２の溝を組合せる構造
は、冷却油に対する放熱面積を２倍以上にすることが容
易である。
【００１５】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。
する。
【００１６】図１は本発明の送りネジ装置を示す斜視
図、図２はその断面図である。
図、図２はその断面図である。
【００１７】送りネジ装置１０は、送りネジ部１１と、
これに係合するナット部２０で構成されている。
これに係合するナット部２０で構成されている。
【００１８】ナット部２０は、ナット本体１２と、その
外側に取り付けられるハウジング１３で形成される。
外側に取り付けられるハウジング１３で形成される。
【００１９】送りネジ部１１とナット本体１２は、通常
のボールネジの送りネジとナットをそのまま用いること
ができる。
のボールネジの送りネジとナットをそのまま用いること
ができる。
【００２０】ハウジング１３は平板状の取付部１５を有
している。取付部１５は図１では上側に位置しており、
４個の取付穴１４を有している。
している。取付部１５は図１では上側に位置しており、
４個の取付穴１４を有している。
【００２１】送りネジ装置１０は、取付穴１４によっ
て、例えば図示しないＸ−Ｙテーブル等の移動体に固定
される。
て、例えば図示しないＸ−Ｙテーブル等の移動体に固定
される。
【００２２】ハウジング１３は軸方向に貫通穴２１を有
しており、その周面には螺旋状の第１の溝１６が形成さ
れている。螺旋状の第１の溝１６の両端部は、周面から
半径方向に形成された通路２２，２３を経て、さらに軸
方向通路２４，２５を介し、冷却油供給管１７と冷却油
回収管１８に接続されている。配管１７と１８はフレキ
シブルな材料で構成される。
しており、その周面には螺旋状の第１の溝１６が形成さ
れている。螺旋状の第１の溝１６の両端部は、周面から
半径方向に形成された通路２２，２３を経て、さらに軸
方向通路２４，２５を介し、冷却油供給管１７と冷却油
回収管１８に接続されている。配管１７と１８はフレキ
シブルな材料で構成される。
【００２３】螺旋状の第１の溝１６の両端部の外側に
は、オイルシール３０が配置されている。
は、オイルシール３０が配置されている。
【００２４】供給管１７と回収管１８には図示しない冷
却油循環装置が接続され、所定温度の冷却油を供給・回
収できる構成になっている。必要に応じ、ナット本体１
２の温度や回収した冷却油の温度を測定し、その温度に
基づいて供給する冷却油の温度が調整される。
却油循環装置が接続され、所定温度の冷却油を供給・回
収できる構成になっている。必要に応じ、ナット本体１
２の温度や回収した冷却油の温度を測定し、その温度に
基づいて供給する冷却油の温度が調整される。
【００２５】ナット本体１２の一端には、取付穴２６を
有する取付用フランジ９が形成されている。ハウジング
１３には、取付ネジ穴２７が設けられている。ナット本
体１２とハウジング１３は、この取付穴２６と取付ネジ
穴２７を用いて、取付ボルト２８で固定される。
有する取付用フランジ９が形成されている。ハウジング
１３には、取付ネジ穴２７が設けられている。ナット本
体１２とハウジング１３は、この取付穴２６と取付ネジ
穴２７を用いて、取付ボルト２８で固定される。
【００２６】ナット本体１２の外周はハウジング１３の
貫通穴２１の内周面に対応する円筒形状を有しており、
そのナット本体１２の外周面にらせん状の第２の溝３１
が形成されている。螺旋状の第２の溝３１の両端部は、
半径方向に形成された通路３２，３３を経て、前述の軸
方向通路２４，２５を介し、冷却油供給管１７と冷却油
回収管１８に接続されている。
貫通穴２１の内周面に対応する円筒形状を有しており、
そのナット本体１２の外周面にらせん状の第２の溝３１
が形成されている。螺旋状の第２の溝３１の両端部は、
半径方向に形成された通路３２，３３を経て、前述の軸
方向通路２４，２５を介し、冷却油供給管１７と冷却油
回収管１８に接続されている。
【００２７】第１の溝１６と第２の溝３１は交互に配置
されている。冷却油は、それら第１及び第２の溝１６、
３１を流れるとき、ナット本体１２の外周面を直接冷却
する。その際、冷却油は、第１の溝１６と第２の溝３１
との組合せにより、ナット本体１２の外周面のより多く
の面に接している。
されている。冷却油は、それら第１及び第２の溝１６、
３１を流れるとき、ナット本体１２の外周面を直接冷却
する。その際、冷却油は、第１の溝１６と第２の溝３１
との組合せにより、ナット本体１２の外周面のより多く
の面に接している。
【００２８】
【発明の効果】本発明の送りネジ装置においては、ハウ
ジング１３は軸方向に円筒状の貫通穴２１を有し、その
円筒状の貫通穴２１の内周面に第１の溝１６が形成され
ており、ナット部２０がその円筒状の貫通穴２１の内周
面に対応する円筒状の外周面に第２の溝３１を形成した
ナット本体１２を有し、そのナット本体１２の外周面が
ハウジング１３の貫通穴２１で直接支持されており、第
１の溝１６と第２の溝３１に冷却油を供給してナット部
の発熱が全体的に安定して抑制されるため、「早送り位
置決め」動作における送り速度をより速くすることがで
き、また、長時間連続で使用しても高い位置決め精度が
得られる。
ジング１３は軸方向に円筒状の貫通穴２１を有し、その
円筒状の貫通穴２１の内周面に第１の溝１６が形成され
ており、ナット部２０がその円筒状の貫通穴２１の内周
面に対応する円筒状の外周面に第２の溝３１を形成した
ナット本体１２を有し、そのナット本体１２の外周面が
ハウジング１３の貫通穴２１で直接支持されており、第
１の溝１６と第２の溝３１に冷却油を供給してナット部
の発熱が全体的に安定して抑制されるため、「早送り位
置決め」動作における送り速度をより速くすることがで
き、また、長時間連続で使用しても高い位置決め精度が
得られる。
【００２９】なお、本発明は前述の実施例に限定されな
い。例えば、冷却油を流す第１及び第２の溝の形状は、
螺旋状に限らず、数本の分枝状通路であっても良い。ま
た、ハウジングは、２つの分割体で形成することもでき
る。
い。例えば、冷却油を流す第１及び第２の溝の形状は、
螺旋状に限らず、数本の分枝状通路であっても良い。ま
た、ハウジングは、２つの分割体で形成することもでき
る。
【図１】本発明の送りネジ装置の実施例を示す斜視図。
【図２】図１の送りネジ装置の断面図。
１０ 送りネジ装置 １１ 送りネジ部 １２ ナット本体 １３ ハウジング １６ 螺旋状の第１の溝 １７，１８ 冷却油用配管 ３１ 螺旋状の第２の溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 滋 富山県高岡市戸出光明寺1870番地 キタム ラ機械株式会社内 Ｆターム(参考） 3J062 AA21 AB21 CD02 CD22 CD73
Claims (2)
- 【請求項１】 送りネジ部（１１）とこれに係合するナ
ット部（２０）を備えた送りネジ装置において、ハウジ
ング（１３）は軸方向に円筒状の貫通穴（２１）を有
し、その円筒状の貫通穴（２１）の内周面に第１の溝
（１６）が形成されており、ナット部（２０）がナット
本体（１２）を有し、そのナット本体（１２）がハウジ
ング（１３）の円筒状の貫通穴（２１）の内周面に対応
する円筒状の外周面を有し、そのナット本体（１２）の
外周面に第２の溝（３１）が形成されており、ナット本
体（１２）の外周面がハウジング（１３）の貫通穴（２
１）で直接支持されており、かつ、第１の溝（１６）と
第２の溝（３１）が交互に配置されており、第１の溝
（１６）と第２の溝（３１）に冷却油を供給して、ナッ
ト本体（１２）の外周面を冷却油で直接冷却し、ナット
部（２０）の熱膨張を抑える構成にしたことを特徴とす
る送りネジ装置。 - 【請求項２】 第１の溝（１６）と第２の溝（３１）が
螺旋状であることを特徴とする請求項１に記載の送りネ
ジ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364837A JP2002168319A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 送りネジ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000364837A JP2002168319A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 送りネジ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002168319A true JP2002168319A (ja) | 2002-06-14 |
Family
ID=18835703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000364837A Pending JP2002168319A (ja) | 2000-11-30 | 2000-11-30 | 送りネジ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002168319A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009542446A (ja) * | 2006-06-28 | 2009-12-03 | テーネス エイエスエイ | ツール・ホルダに挿入されるようになされた容器、ツール・ホルダ、及びシステム |
| CN1773146B (zh) * | 2004-10-15 | 2010-04-14 | 斗山英维高株式会社 | 滚珠丝杠组装体的冷却装置 |
| KR101336406B1 (ko) * | 2012-05-04 | 2013-12-04 | 경상대학교산학협력단 | 공작기계용 볼 스크류 |
| DE102016104607A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-14 | Festo Ag & Co. Kg | Schlitten für einen Linearantrieb |
-
2000
- 2000-11-30 JP JP2000364837A patent/JP2002168319A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1773146B (zh) * | 2004-10-15 | 2010-04-14 | 斗山英维高株式会社 | 滚珠丝杠组装体的冷却装置 |
| JP2009542446A (ja) * | 2006-06-28 | 2009-12-03 | テーネス エイエスエイ | ツール・ホルダに挿入されるようになされた容器、ツール・ホルダ、及びシステム |
| US8337125B2 (en) | 2006-06-28 | 2012-12-25 | Teeness Asa | Container adapted to be inserted in a tool holder, a tool holder and a system |
| KR101336406B1 (ko) * | 2012-05-04 | 2013-12-04 | 경상대학교산학협력단 | 공작기계용 볼 스크류 |
| DE102016104607A1 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-14 | Festo Ag & Co. Kg | Schlitten für einen Linearantrieb |
| DE102016104607B4 (de) * | 2016-03-14 | 2017-09-21 | Festo Ag & Co. Kg | Schlitten für einen Linearantrieb |
| CN107191482A (zh) * | 2016-03-14 | 2017-09-22 | 费斯托股份有限两合公司 | 用于线性驱动器的托架 |
| CN107191482B (zh) * | 2016-03-14 | 2020-04-03 | 费斯托股份有限两合公司 | 用于线性驱动器的托架 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5804191B2 (ja) | ボールねじ装置 | |
| CN1705112A (zh) | 热管散热装置及其制造方法 | |
| EP1570949A1 (en) | Machine tool provided with cooling mechanism | |
| JP2003172427A (ja) | 冷却装置付ボール・スクリュー・アセンブリー | |
| JP2010221360A (ja) | 工作機械 | |
| JP5737404B2 (ja) | ボールねじの軸受装置 | |
| JP2010133556A (ja) | ボールねじ装置 | |
| JP2007281403A (ja) | 冷却機能を有する電子回路装置とその製造方法 | |
| JP2002168319A (ja) | 送りネジ装置 | |
| JP2002310258A (ja) | 冷却流路を備えたボール・スクリュー | |
| JPH10100041A (ja) | 送りネジ装置 | |
| JP3352024B2 (ja) | 送りねじの冷却装置 | |
| JP2011051027A (ja) | 連結フランジ | |
| JP2000018364A (ja) | ボールねじ装置 | |
| JP2647542B2 (ja) | 均熱装置 | |
| JP2000018363A (ja) | 送りねじ機構の冷却装置 | |
| JPS601961Y2 (ja) | 回転軸の冷却装置 | |
| JP5732739B2 (ja) | ボールねじ装置 | |
| JP2012241783A (ja) | ボールねじ | |
| WO2016199713A1 (ja) | ボールねじ装置 | |
| JP6785527B2 (ja) | 工作機械の送り軸冷却構造 | |
| JPH04304949A (ja) | 回転軸の冷却装置 | |
| JP2023119318A (ja) | ボールねじ装置 | |
| JP2001159421A (ja) | 転がり軸受装置 | |
| TWM546056U (zh) | 發電機軸心組冷卻結構 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040203 |