JP2002166367A - コンロッドの連続式ショットピ−ニング設備及び専用治具 - Google Patents
コンロッドの連続式ショットピ−ニング設備及び専用治具Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 製品を反転することなく製品へのピーニング
効果を高め、メンテナンスや設備の稼働率の点で特長を
有し、製品を搬送する複数の台車を投射室に連続的に送
り込む連続式ショットピ−ニング設備を提供する。 【解決手段】水平に延びて前記投射室を貫通し前記台車
を搬送する台車搬送手段と、前記台車搬送手段の上流外
側に設けられ前記投射室に台車を搬入する台車供給手段
と、前記台車搬送手段の下流外側に設けられ前記投射室
から台車を搬出する台車搬出循環手段と、前記投射室内
に設けられ、前記台車の搬送方向に対して、斜め３０度
から６０度に設けられた複数の投射装置と、前記製品上
方及び／又は下方に前記投射装置から投射された投射材
を反射する反射板と、前記台車に設けた少なくとも一つ
の前記製品を保持する専用治具と、前記製品の専用治具
の下部に、前記投射装置から投射された投射材を反射す
る反射板と、を具備したことを特徴とするコンロッドの
連続式ショットピ−ニング設備。
効果を高め、メンテナンスや設備の稼働率の点で特長を
有し、製品を搬送する複数の台車を投射室に連続的に送
り込む連続式ショットピ−ニング設備を提供する。 【解決手段】水平に延びて前記投射室を貫通し前記台車
を搬送する台車搬送手段と、前記台車搬送手段の上流外
側に設けられ前記投射室に台車を搬入する台車供給手段
と、前記台車搬送手段の下流外側に設けられ前記投射室
から台車を搬出する台車搬出循環手段と、前記投射室内
に設けられ、前記台車の搬送方向に対して、斜め３０度
から６０度に設けられた複数の投射装置と、前記製品上
方及び／又は下方に前記投射装置から投射された投射材
を反射する反射板と、前記台車に設けた少なくとも一つ
の前記製品を保持する専用治具と、前記製品の専用治具
の下部に、前記投射装置から投射された投射材を反射す
る反射板と、を具備したことを特徴とするコンロッドの
連続式ショットピ−ニング設備。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製品を保持した複
数の台車を順次投射室に連続的に搬送してピ−ニング処
理をするコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備及
び専用治具に関する。
数の台車を順次投射室に連続的に搬送してピ−ニング処
理をするコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備及
び専用治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、製品を連続的にショットピ−ニン
グする設備の一つとして、投射室を構成するキャビネッ
トにこれを貫通して延びるチェーンコンベヤを配設し、
このチェーンコンベヤに複数の台車を介在して製品を載
せ、これによって複数の製品を連続的に搬送し、さらに
製品の搬送途中の斜め上から投射材を投射して製品をシ
ョットピ−ニングするように構成されたものがある。
グする設備の一つとして、投射室を構成するキャビネッ
トにこれを貫通して延びるチェーンコンベヤを配設し、
このチェーンコンベヤに複数の台車を介在して製品を載
せ、これによって複数の製品を連続的に搬送し、さらに
製品の搬送途中の斜め上から投射材を投射して製品をシ
ョットピ−ニングするように構成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このように構
成された従来のチェーンコンベヤ式製品搬送装置では、
製品を反転してピ−ニング処理をする必要があるため、
設備が大きくなってしまうとういう問題があった。ま
た、チェーンコンベヤが投射材の投射を受けて早期に摩
耗するため、このチェーンコンベヤのメンテナンスや設
備の稼働率などの点で色々の問題があった。
成された従来のチェーンコンベヤ式製品搬送装置では、
製品を反転してピ−ニング処理をする必要があるため、
設備が大きくなってしまうとういう問題があった。ま
た、チェーンコンベヤが投射材の投射を受けて早期に摩
耗するため、このチェーンコンベヤのメンテナンスや設
備の稼働率などの点で色々の問題があった。
【０００４】本発明は上記の事情に鑑みて成されたもの
で、その目的は、製品を反転することなく、ピ−ニング
処理が可能なコンロッドの連続式ショットピ−ニング設
備を提供することにある。また、本発明の別の目的は、
メンテナンスや設備の稼働率の点で特長を有するコンロ
ッドの連続式ショットピ−ニング設備及び専用治具を提
供することにある。
で、その目的は、製品を反転することなく、ピ−ニング
処理が可能なコンロッドの連続式ショットピ−ニング設
備を提供することにある。また、本発明の別の目的は、
メンテナンスや設備の稼働率の点で特長を有するコンロ
ッドの連続式ショットピ−ニング設備及び専用治具を提
供することにある。
【０００５】
【課題を解決するのための手段】上記の目的を達成する
ために本発明のコンロッドの連続式ショットピ−ニング
設備は、製品を保持した複数の台車を順次投射室に連続
的に搬送してピ−ニング処理をする連続式ショットピ−
ニング設備において、水平に延びて前記投射室を貫通し
前記台車を搬送する台車搬送手段と、前記台車搬送手段
の上流外側に設けられ前記投射室に台車を搬入する台車
供給手段と、前記台車搬送手段の下流外側に設けられ前
記投射室から台車を搬出する台車搬出循環手段と、前記
投射室内に設けられ、前記台車の搬送方向に対して、斜
め３０度から６０度に設けられた複数の投射装置と、前
記製品上方及び／又は下方に前記投射装置から投射され
た投射材を反射する反射板と、前記台車に設けた少なく
とも一つの前記製品を保持する専用治具と、前記製品の
専用治具の下部に、前記投射装置から投射された投射材
を反射する反射板と、を具備したことを特徴とする。
ために本発明のコンロッドの連続式ショットピ−ニング
設備は、製品を保持した複数の台車を順次投射室に連続
的に搬送してピ−ニング処理をする連続式ショットピ−
ニング設備において、水平に延びて前記投射室を貫通し
前記台車を搬送する台車搬送手段と、前記台車搬送手段
の上流外側に設けられ前記投射室に台車を搬入する台車
供給手段と、前記台車搬送手段の下流外側に設けられ前
記投射室から台車を搬出する台車搬出循環手段と、前記
投射室内に設けられ、前記台車の搬送方向に対して、斜
め３０度から６０度に設けられた複数の投射装置と、前
記製品上方及び／又は下方に前記投射装置から投射され
た投射材を反射する反射板と、前記台車に設けた少なく
とも一つの前記製品を保持する専用治具と、前記製品の
専用治具の下部に、前記投射装置から投射された投射材
を反射する反射板と、を具備したことを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、製品を反転することな
く、ピ−ニング処理が可能になる。特に、製品がコンロ
ッドである場合には、専用治具の下面に反射板を設ける
ことにより、反射板により反射した投射材がコンロッド
の下部に投射され、ピ−ニングと同時にコンロッド下部
のスケ−ルを除去することができる。
く、ピ−ニング処理が可能になる。特に、製品がコンロ
ッドである場合には、専用治具の下面に反射板を設ける
ことにより、反射板により反射した投射材がコンロッド
の下部に投射され、ピ−ニングと同時にコンロッド下部
のスケ−ルを除去することができる。
【０００７】上記の目的を達成するためにより好適な本
発明のコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備は、
請求項１に記載の連続式ショットピ−ニング設備であっ
て、前記製品と前記専用治具の間には適切な間隙を設け
製品の搬入出を容易にすると共に、被投射性を考慮して
専用治具が概ねスケルトン構造になっていることを特徴
とする。本発明によれば、製品を反転することなく、ピ
−ニング処理が可能になる。また、ピ−ニングと同時に
コンロッド下部のスケ−ルを除去することができる。
発明のコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備は、
請求項１に記載の連続式ショットピ−ニング設備であっ
て、前記製品と前記専用治具の間には適切な間隙を設け
製品の搬入出を容易にすると共に、被投射性を考慮して
専用治具が概ねスケルトン構造になっていることを特徴
とする。本発明によれば、製品を反転することなく、ピ
−ニング処理が可能になる。また、ピ−ニングと同時に
コンロッド下部のスケ−ルを除去することができる。
【０００８】上記の目的を達成するためにより好適な本
発明のコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備は、
請求項１又は請求項２に記載のコンロッドの連続式ショ
ットピ−ニング設備であって、前記台車搬送手段が、水
平に延びて前記投射室を貫通し前記台車をこれの車輪を
介して載せる一対のレールと、この一対のレールにおけ
る前記台車の送り込み位置に垂直面内で連続的に回転可
能にして配設され所要の長さを有する無端ローラーチェ
ーンと、この無端ローラーチェーンに所要の間隔をおく
とともに上下回動可能に枢支されて装着され前記台車の
突起部にそれぞれ係止分離可能な複数の爪部材と、この
爪部材を所定区間内において前記台車の突起部に係止分
離させるべく上下回動させる案内部材と、前記無端ロー
ラーチェーンを連続的に回転させる駆動手段と、を具備
したことを特徴とする。
発明のコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備は、
請求項１又は請求項２に記載のコンロッドの連続式ショ
ットピ−ニング設備であって、前記台車搬送手段が、水
平に延びて前記投射室を貫通し前記台車をこれの車輪を
介して載せる一対のレールと、この一対のレールにおけ
る前記台車の送り込み位置に垂直面内で連続的に回転可
能にして配設され所要の長さを有する無端ローラーチェ
ーンと、この無端ローラーチェーンに所要の間隔をおく
とともに上下回動可能に枢支されて装着され前記台車の
突起部にそれぞれ係止分離可能な複数の爪部材と、この
爪部材を所定区間内において前記台車の突起部に係止分
離させるべく上下回動させる案内部材と、前記無端ロー
ラーチェーンを連続的に回転させる駆動手段と、を具備
したことを特徴とする。
【０００９】本発明によれば、メンテナンスや設備の稼
働率の点で特長を有する。すなわち、チェーンコンベヤ
を用いることなく、製品を移送することが可能になり、
これに伴って、従来のこの種の装置に比べて、メンテナ
ンスが極めて容易になるとともに設備の稼働率を上げる
こととなる。
働率の点で特長を有する。すなわち、チェーンコンベヤ
を用いることなく、製品を移送することが可能になり、
これに伴って、従来のこの種の装置に比べて、メンテナ
ンスが極めて容易になるとともに設備の稼働率を上げる
こととなる。
【００１０】そして、本発明に係る専用治具は、複数の
コンロッドを縦置きに、かつ、僅かな間隔をあけて緩や
かに保持すると共に概ねスケルトン構造になっており、
ピ−ニング処理と場合によってスケ−ル除去に最適な形
状に構成される。
コンロッドを縦置きに、かつ、僅かな間隔をあけて緩や
かに保持すると共に概ねスケルトン構造になっており、
ピ−ニング処理と場合によってスケ−ル除去に最適な形
状に構成される。
【００１１】
【実施例】以下、発明の一実施例について図面に基づき
詳細に説明する。図１および図３において、本発明の実
施例を適用したコンロッドの連続式ショットピ−ニング
設備は、投射室を構成するキャビネット１と、キャビネ
ット１に複数の台車２・２を順次連続的に送り込むとと
もにキャビネット１内を右方向に連ねて押して移動させ
る台車搬送手段３と、前記キャビネット１を通過後の台
車２・２を搬出・搬送して再び前記台車供給手段３に戻
す台車搬出循環手段４とで構成してある。この台車搬出
循環手段４は、台車２・２の移動方向に沿って順に、台
車搬出用の第１の駆動機構付きローラコンベヤ４Ａと、
第１の駆動機構付きチェーンコンベヤ４Ｂと、第２の駆
動機構付きローラコンベヤ４Ｃと、第２の駆動機構付き
チェーンコンベヤ４Ｄとで構成してある。尚、前記爪部
材８・８の先端には、ロ−ラＲが軸支してある。また、
この台車搬出循環手段４は、全ての循環工程を無人で行
う必要はなく、その一部を作業者により台車を循環して
もよい。
詳細に説明する。図１および図３において、本発明の実
施例を適用したコンロッドの連続式ショットピ−ニング
設備は、投射室を構成するキャビネット１と、キャビネ
ット１に複数の台車２・２を順次連続的に送り込むとと
もにキャビネット１内を右方向に連ねて押して移動させ
る台車搬送手段３と、前記キャビネット１を通過後の台
車２・２を搬出・搬送して再び前記台車供給手段３に戻
す台車搬出循環手段４とで構成してある。この台車搬出
循環手段４は、台車２・２の移動方向に沿って順に、台
車搬出用の第１の駆動機構付きローラコンベヤ４Ａと、
第１の駆動機構付きチェーンコンベヤ４Ｂと、第２の駆
動機構付きローラコンベヤ４Ｃと、第２の駆動機構付き
チェーンコンベヤ４Ｄとで構成してある。尚、前記爪部
材８・８の先端には、ロ−ラＲが軸支してある。また、
この台車搬出循環手段４は、全ての循環工程を無人で行
う必要はなく、その一部を作業者により台車を循環して
もよい。
【００１２】また、前記台車供給手段３は、図２から図
４に示すように、水平に延びて前記キャビネット１を貫
通し前記台車２をこれの車輪５・５を介して載せる一対
のレール６・６と、この一対のレール６・６における前
記台車２の送り込み位置に垂直面内で連続的に回転可能
にして配設され所要の長さを有する２条の無端ローラー
チェーン７・７と、これら２条の無端ローラーチェーン
７・７間に左右方向に所要の間隔をおくとともに連結ピ
ン８a・８aによって上下回動可能に枢支されて装着され
前記台車２の突起部２ａにそれぞれ係止分離可能な複数
の爪部材８・８と、これらの爪部材８・８を所定区間内
において前記台車２の突起部２ａに係止分離させるべく
上下回動させる案内部材９と、前記無端ローラーチェー
ン７・７を連続的に回転させる駆動手段１０と、前記無
端ローラーチェーン７・７における前記キャビネット１
の反対側に配設され前記無端ローラーチェーン７・７に
台車２・２を供給する台車供給手段３と、で構成してあ
る。尚、キャビネット１の底部には投射材回収用スクリ
ューコンベヤ１２が設けてある。
４に示すように、水平に延びて前記キャビネット１を貫
通し前記台車２をこれの車輪５・５を介して載せる一対
のレール６・６と、この一対のレール６・６における前
記台車２の送り込み位置に垂直面内で連続的に回転可能
にして配設され所要の長さを有する２条の無端ローラー
チェーン７・７と、これら２条の無端ローラーチェーン
７・７間に左右方向に所要の間隔をおくとともに連結ピ
ン８a・８aによって上下回動可能に枢支されて装着され
前記台車２の突起部２ａにそれぞれ係止分離可能な複数
の爪部材８・８と、これらの爪部材８・８を所定区間内
において前記台車２の突起部２ａに係止分離させるべく
上下回動させる案内部材９と、前記無端ローラーチェー
ン７・７を連続的に回転させる駆動手段１０と、前記無
端ローラーチェーン７・７における前記キャビネット１
の反対側に配設され前記無端ローラーチェーン７・７に
台車２・２を供給する台車供給手段３と、で構成してあ
る。尚、キャビネット１の底部には投射材回収用スクリ
ューコンベヤ１２が設けてある。
【００１３】そして、前記駆動手段１０は、前記無端ロ
ーラーチェーン７・７が架け渡された２対の鎖車１３・
１３と、２対の軸受（図示せず）によって支持されかつ
前記２対の鎖車１３・１３が１対づつ所要の間隔をおい
て嵌着された２本の回転軸（１４，１５）と、その一方
の回転軸の一端に出力軸が連結された図示しない減速機
付きモータとで構成してある。また、前記台車供給手段
３は、ローラーコンベヤ３Ａと、ローラーコンベヤ３Ａ
上の台車２・２を前記無端ローラーチェーン７・７上に
牽引するアーム３Ｂ付き横向きのシリンダ３Ｃと、で構
成してある。
ーラーチェーン７・７が架け渡された２対の鎖車１３・
１３と、２対の軸受（図示せず）によって支持されかつ
前記２対の鎖車１３・１３が１対づつ所要の間隔をおい
て嵌着された２本の回転軸（１４，１５）と、その一方
の回転軸の一端に出力軸が連結された図示しない減速機
付きモータとで構成してある。また、前記台車供給手段
３は、ローラーコンベヤ３Ａと、ローラーコンベヤ３Ａ
上の台車２・２を前記無端ローラーチェーン７・７上に
牽引するアーム３Ｂ付き横向きのシリンダ３Ｃと、で構
成してある。
【００１４】なお、前記台車供給手段３の大部分および
前記台車搬出循環手段４の一部は、包囲された構造にな
っている。
前記台車搬出循環手段４の一部は、包囲された構造にな
っている。
【００１５】一方、キャビネット１の前記台車２の進行
方向に対して斜め４５度には、投射装置１１，１１が２
台づつ２列、合計４台設けられている。そして、台車供
給手段３の上方及び下方であって、キャビネット１の上
部及び下部には、前記投射装置１１，１１から投射され
た投射材を反射する反射板Ｍが複数枚設けられている
（図３参照）。尚、投射角度は斜め４５度が最適である
が、製品形状によって、３０度から６０度の範囲で調整
する。
方向に対して斜め４５度には、投射装置１１，１１が２
台づつ２列、合計４台設けられている。そして、台車供
給手段３の上方及び下方であって、キャビネット１の上
部及び下部には、前記投射装置１１，１１から投射され
た投射材を反射する反射板Ｍが複数枚設けられている
（図３参照）。尚、投射角度は斜め４５度が最適である
が、製品形状によって、３０度から６０度の範囲で調整
する。
【００１６】次ぎに、製品Ｗがコンロッドの場合の専用
治具Ｊについて、図5から図８を用いて説明する。図５
において、専用治具Ｊは概略スケルトン構造になってい
る。このため、間隙を貫いて投射材がコンロッドに投射
されるようになている。また、専用治具Ｊの下面に反射
板Ｍ２を設けることができる。反射板Ｍ２により、反射
した投射材がコンロッドの下部に投射される。
治具Ｊについて、図5から図８を用いて説明する。図５
において、専用治具Ｊは概略スケルトン構造になってい
る。このため、間隙を貫いて投射材がコンロッドに投射
されるようになている。また、専用治具Ｊの下面に反射
板Ｍ２を設けることができる。反射板Ｍ２により、反射
した投射材がコンロッドの下部に投射される。
【００１７】さらに、図６において、製品Ｗと専用治具
Ｊの縦棒Ｊ１又は横棒Ｊ２間には間隙Ｓ１があり、製品
の搬入出性及び被投射性を考慮した最適な寸法設計がし
てある。図７には、ピ−ニング部位Ｐが示してある。ま
た、図８は、専用治具の斜視図である。
Ｊの縦棒Ｊ１又は横棒Ｊ２間には間隙Ｓ１があり、製品
の搬入出性及び被投射性を考慮した最適な寸法設計がし
てある。図７には、ピ−ニング部位Ｐが示してある。ま
た、図８は、専用治具の斜視図である。
【００１８】次に、このように構成した設備を用いて複
数の製品Ｗ・Ｗをキャビネット１内に順次連続的に送り
込みショットピ−ニングする手順について述べる。台車
供給手段３の駆動手段１０の減速機付きモータ（図示せ
ず）を駆動して無端ローラーチェーン７・７を爪部材８
・８がキャビネット１に向かって進むように回転させ、
さらに台車搬出循環手段４を駆動させた状態の下に、台
車供給手段３のアーム３Ｂ付き横向きのシリンダ３Ｃを
収縮作動して台車供給手段３のローラーコンベヤ３Ａ上
の台車３Ｂを順次無端ローラーチェーン７・７に供給す
ると、供給された台車２・２は、無端ローラーチェーン
７・７の回転に伴って爪部材８・８によって押されるよ
うにしてレール６・６上を移動されてキャビネット１に
入れられる。
数の製品Ｗ・Ｗをキャビネット１内に順次連続的に送り
込みショットピ−ニングする手順について述べる。台車
供給手段３の駆動手段１０の減速機付きモータ（図示せ
ず）を駆動して無端ローラーチェーン７・７を爪部材８
・８がキャビネット１に向かって進むように回転させ、
さらに台車搬出循環手段４を駆動させた状態の下に、台
車供給手段３のアーム３Ｂ付き横向きのシリンダ３Ｃを
収縮作動して台車供給手段３のローラーコンベヤ３Ａ上
の台車３Ｂを順次無端ローラーチェーン７・７に供給す
ると、供給された台車２・２は、無端ローラーチェーン
７・７の回転に伴って爪部材８・８によって押されるよ
うにしてレール６・６上を移動されてキャビネット１に
入れられる。
【００１９】この場合、爪部材８・８は、図４に示すよ
うに、キャビネット１に向かって移動するにしたがっ
て、時計回りに方向に回転されて、先端がローラーＲを
介して台車２の突起部２ａに係止し、所定距離移動した
後分離される。以上の作用が複数の台車２・２に対して
順次行なわれて、複数の台車２・２は、連続的に連なっ
た状態でキャビネット１内を連続して移送されることと
なる。
うに、キャビネット１に向かって移動するにしたがっ
て、時計回りに方向に回転されて、先端がローラーＲを
介して台車２の突起部２ａに係止し、所定距離移動した
後分離される。以上の作用が複数の台車２・２に対して
順次行なわれて、複数の台車２・２は、連続的に連なっ
た状態でキャビネット１内を連続して移送されることと
なる。
【００２０】キャビネット１内を通過中に、台車２・２
上の製品Ｗ・Ｗは、投射装置１１・１１からの投射材を
受けてショットピ−ニングされる。このショットピ−ニ
ングでは、図３に示すように、キャビネット１の前記台
車２の進行方向に対して斜め３０度から６０度に設けた
投射装置１１，１１から、投射材が投射される。そし
て、投射される投射材の一部は直接に、製品Ｗをショッ
トピ−ニングし、また、投射される投射材の一部は、製
品Ｗの上方及び下方であって、キャビネット１の上部及
び下部に設けた投射材の反射板Ｍによって、反射した
後、製品Ｗをショットピ−ニングする。このようにし
て、製品Ｗを反転することなくショットピ−ニング処理
をすることができる。
上の製品Ｗ・Ｗは、投射装置１１・１１からの投射材を
受けてショットピ−ニングされる。このショットピ−ニ
ングでは、図３に示すように、キャビネット１の前記台
車２の進行方向に対して斜め３０度から６０度に設けた
投射装置１１，１１から、投射材が投射される。そし
て、投射される投射材の一部は直接に、製品Ｗをショッ
トピ−ニングし、また、投射される投射材の一部は、製
品Ｗの上方及び下方であって、キャビネット１の上部及
び下部に設けた投射材の反射板Ｍによって、反射した
後、製品Ｗをショットピ−ニングする。このようにし
て、製品Ｗを反転することなくショットピ−ニング処理
をすることができる。
【００２１】この際、製品Ｗの専用治具Ｊを一つ又は複
数個、前記台車に設けて製品Ｗを保持することにより、
製品Ｗにあわせたショットピ−ニングをすることができ
る。
数個、前記台車に設けて製品Ｗを保持することにより、
製品Ｗにあわせたショットピ−ニングをすることができ
る。
【００２２】さらに、図５から図８に示すように、製品
Ｗがコンロッドの場合には、コンロッドはピ−ニング部
位以外の頭部で縦置きに僅かな間隔をおいて連続的にセ
ットされる（図３の例では１０個のコンロッドが一台の
台車に保持されている）。このため、ピ−ニング部位Ｐ
には直接投射材が投射されると共に製品Ｗの遊びを減ら
すことができて安定したピ−ニング品質が得られる。ま
た、僅かな間隔をおいて連続的に製品Ｗがセットされる
ため、製品への投射時間を長くすることができる。さら
に、キャビネット１に数多くの製品Ｗを投入することが
できるため、キャビネット１内を有効に利用できる。加
えて、専用治具Ｊの下面に反射板Ｍ２を設けることによ
り、概略スケルトン構造（図８参照）になっている専用
治具Ｊの間隙を貫いて投射材がコンロッドに投射され
る。この投射により、反射板Ｍ２により反射した投射材
がコンロッドの下部に投射され、ピ−ニングと同時にコ
ンロッド下部のスケ−ルを除去することができる。即
ち、コンロッドと専用治具Ｊの間には、間隙Ｓ１が設け
られ、コンロッドを、専用治具Ｊの下部の下棒Ｊ３で受
けることにより、投射中のコンロッドは、間隙のスケ−
ル除去もできると共に安定したピ−ニング効果が得られ
る。
Ｗがコンロッドの場合には、コンロッドはピ−ニング部
位以外の頭部で縦置きに僅かな間隔をおいて連続的にセ
ットされる（図３の例では１０個のコンロッドが一台の
台車に保持されている）。このため、ピ−ニング部位Ｐ
には直接投射材が投射されると共に製品Ｗの遊びを減ら
すことができて安定したピ−ニング品質が得られる。ま
た、僅かな間隔をおいて連続的に製品Ｗがセットされる
ため、製品への投射時間を長くすることができる。さら
に、キャビネット１に数多くの製品Ｗを投入することが
できるため、キャビネット１内を有効に利用できる。加
えて、専用治具Ｊの下面に反射板Ｍ２を設けることによ
り、概略スケルトン構造（図８参照）になっている専用
治具Ｊの間隙を貫いて投射材がコンロッドに投射され
る。この投射により、反射板Ｍ２により反射した投射材
がコンロッドの下部に投射され、ピ−ニングと同時にコ
ンロッド下部のスケ−ルを除去することができる。即
ち、コンロッドと専用治具Ｊの間には、間隙Ｓ１が設け
られ、コンロッドを、専用治具Ｊの下部の下棒Ｊ３で受
けることにより、投射中のコンロッドは、間隙のスケ−
ル除去もできると共に安定したピ−ニング効果が得られ
る。
【００２３】尚、投射装置１１,１１は、前の投射によ
り傾いた側から投射することにより、製品Ｗが若干傾き
つつピ−ニングがされて、スケ−ルの除去も可能にな
る。
り傾いた側から投射することにより、製品Ｗが若干傾き
つつピ−ニングがされて、スケ−ルの除去も可能にな
る。
【００２４】続いて、台車２・２は、台車搬出循環手段
４の第１の駆動機構付きローラコンベヤ４Ａと、第１の
駆動機構付きチェーンコンベヤ４Ｂと、第２の駆動機構
付きローラコンベヤ４Ｃと、第２の駆動機構付きチェー
ンコンベヤ４Ｄと、によって、再び台車供給手段３に戻
され、この間に、図示していない作業者又はロボットに
より、製品Ｗ・Ｗが取り除かれる。尚、図３に示すよう
に、台車２・２は、台車搬出循環手段４の直前で傾斜さ
れ、台車２・２がストッパに衝突する衝撃により台車上
の投射材を落とし、この投射材が連続式ショットピ−ニ
ング装置のキャビネット１の底部に設けられた投射材回
収用スクリューコンベヤ１２で回収される。このため、
投射材をピ−ニング装置の外に持ち出すこともなく作業
環境が向上する。また、台車２・２のキャビネット１へ
の出入り口が、搬送ル−トと直交しておりショットの飛
散をさらに防止している。
４の第１の駆動機構付きローラコンベヤ４Ａと、第１の
駆動機構付きチェーンコンベヤ４Ｂと、第２の駆動機構
付きローラコンベヤ４Ｃと、第２の駆動機構付きチェー
ンコンベヤ４Ｄと、によって、再び台車供給手段３に戻
され、この間に、図示していない作業者又はロボットに
より、製品Ｗ・Ｗが取り除かれる。尚、図３に示すよう
に、台車２・２は、台車搬出循環手段４の直前で傾斜さ
れ、台車２・２がストッパに衝突する衝撃により台車上
の投射材を落とし、この投射材が連続式ショットピ−ニ
ング装置のキャビネット１の底部に設けられた投射材回
収用スクリューコンベヤ１２で回収される。このため、
投射材をピ−ニング装置の外に持ち出すこともなく作業
環境が向上する。また、台車２・２のキャビネット１へ
の出入り口が、搬送ル−トと直交しておりショットの飛
散をさらに防止している。
【００２５】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
のコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備は、製品
を保持した複数の台車を順次投射室に連続的に搬送して
ピ−ニング処理をするコンロッドの連続式ショットピ−
ニング設備において、水平に延びて前記投射室を貫通し
前記台車を搬送する台車搬送手段と、前記台車搬送手段
の上流外側に設けられ前記投射室に台車を搬入する台車
供給手段と、前記台車搬送手段の下流外側に設けられ前
記投射室から台車を搬出する台車搬出循環手段と、前記
投射室内に設けられ、前記台車の搬送方向に対して、斜
め３０度から６０度に設けられた複数の投射装置と、前
記製品上方及び／又は下方に前記投射装置から投射され
た投射材を反射する反射板と、前記台車に設けた少なく
とも一つの前記製品を保持する専用治具と、前記製品の
専用治具の下部に、前記投射装置から投射された投射材
を反射する反射板を具備したことから、製品を反転する
ことなく、ピ−ニング処理が可能になる。また、ピ−ニ
ングと同時にコンロッド下部のスケ−ルを除去すること
ができる。また、本発明は、前記台車搬送手段が、水平
に延びて前記投射室を貫通し前記台車をこれの車輪を介
して載せる一対のレールと、この一対のレールにおける
前記台車の送り込み位置に垂直面内で連続的に回転可能
にして配設され所要の長さを有する無端ローラーチェー
ンと、この無端ローラーチェーンに所要の間隔をおくと
ともに上下回動可能に枢支されて装着され前記台車の突
起部にそれぞれ係止分離可能な複数の爪部材と、この爪
部材を所定区間内において前記台車の突起部に係止分離
させるべく上下回動させる案内部材と、前記無端ローラ
ーチェーンを連続的に回転させる駆動手段と、を具備し
たことから、チェーンコンベヤを用いることなく、製品
を移送することが可能により、これに伴って、従来のこ
の種の装置に比べて、メンテナンスが極めて容易になる
とともに設備の稼働率を上げることができるなどの優れ
た効果を奏する。
のコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備は、製品
を保持した複数の台車を順次投射室に連続的に搬送して
ピ−ニング処理をするコンロッドの連続式ショットピ−
ニング設備において、水平に延びて前記投射室を貫通し
前記台車を搬送する台車搬送手段と、前記台車搬送手段
の上流外側に設けられ前記投射室に台車を搬入する台車
供給手段と、前記台車搬送手段の下流外側に設けられ前
記投射室から台車を搬出する台車搬出循環手段と、前記
投射室内に設けられ、前記台車の搬送方向に対して、斜
め３０度から６０度に設けられた複数の投射装置と、前
記製品上方及び／又は下方に前記投射装置から投射され
た投射材を反射する反射板と、前記台車に設けた少なく
とも一つの前記製品を保持する専用治具と、前記製品の
専用治具の下部に、前記投射装置から投射された投射材
を反射する反射板を具備したことから、製品を反転する
ことなく、ピ−ニング処理が可能になる。また、ピ−ニ
ングと同時にコンロッド下部のスケ−ルを除去すること
ができる。また、本発明は、前記台車搬送手段が、水平
に延びて前記投射室を貫通し前記台車をこれの車輪を介
して載せる一対のレールと、この一対のレールにおける
前記台車の送り込み位置に垂直面内で連続的に回転可能
にして配設され所要の長さを有する無端ローラーチェー
ンと、この無端ローラーチェーンに所要の間隔をおくと
ともに上下回動可能に枢支されて装着され前記台車の突
起部にそれぞれ係止分離可能な複数の爪部材と、この爪
部材を所定区間内において前記台車の突起部に係止分離
させるべく上下回動させる案内部材と、前記無端ローラ
ーチェーンを連続的に回転させる駆動手段と、を具備し
たことから、チェーンコンベヤを用いることなく、製品
を移送することが可能により、これに伴って、従来のこ
の種の装置に比べて、メンテナンスが極めて容易になる
とともに設備の稼働率を上げることができるなどの優れ
た効果を奏する。
【図１】実施例を示す概略平面図である。
【図２】実施例を示す断面図である。
【図３】図２のキャビネット部の断面図である。
【図４】図２の駆動手段の部分拡大図である。
【図５】コンロッド及び専用治具の平面図の一部であ
る。
る。
【図６】コンロッド及び専用治具の正面図の一部であ
る。
る。
【図７】コンロッド及び専用治具の正面図の一部であ
る。
る。
【図８】専用治具の一部斜視図である。
２ 台車 ２ａ 突起部 ３ 台車供給手段 ４ 台車搬送循環手段 ６ レール ７ 無端ローラーチェーン ８ 爪部材 ９ 案内部材 １０ 駆動手段 Ｊ 専用治具 Ｍ，Ｍ２ 反射板 Ｗ 製品
Claims (4)
- 【請求項１】 製品を保持した複数の台車を順次投射室
に連続的に搬送してピ−ニング処理をする連続式ショッ
トピ−ニング設備において、水平に延びて前記投射室を
貫通し前記台車を搬送する台車搬送手段と、前記台車搬
送手段の上流外側に設けられ前記投射室に台車を搬入す
る台車供給手段と、前記台車搬送手段の下流外側に設け
られ前記投射室から台車を搬出する台車搬出循環手段
と、前記投射室内に設けられ、前記台車の搬送方向に対
して、斜め３０度から６０度に設けられた複数の投射装
置と、前記製品上方及び／又は下方に前記投射装置から
投射された投射材を反射する反射板と、前記台車に設け
た少なくとも一つの前記製品を保持する専用治具と、前
記製品の専用治具の下部に、前記投射装置から投射され
た投射材を反射する反射板と、を具備したことを特徴と
するコンロッドの連続式ショットピ−ニング設備。 - 【請求項２】 前記製品と前記専用治具の間には、製品
の搬入出と被投射に影響無きよう適切な間隙を設けて製
品を保持し、前記専用治具が概ねスケルトン構造になっ
ていることを特徴とする請求項１に記載のコンロッドの
連続式ショットピ−ニング設備。 - 【請求項３】 前記台車搬送手段が、水平に延びて前記
投射室を貫通し前記台車をこれの車輪を介して載せる一
対のレールと、この一対のレールにおける前記台車の送
り込み位置に垂直面内で連続的に回転可能にして配設さ
れ所要の長さを有する無端ローラーチェーンと、この無
端ローラーチェーンに所要の間隔をおくとともに上下回
動可能に枢支されて装着され前記台車の突起部にそれぞ
れ係止分離可能な複数の爪部材と、この爪部材を所定区
間内において前記台車の突起部に係止分離させるべく上
下回動させる案内部材と、前記無端ローラーチェーンを
連続的に回転させる駆動手段と、を具備したことを特徴
とする請求項１又は請求項２に記載のコンロッドの連続
式ショットピ−ニング設備。 - 【請求項４】 複数のコンロッドを縦置きに保持し、か
つ、相互に僅かな間隔をあけると共に概ねスケルトン構
造としていることを特徴とする連続式ショットピ−ニン
グ設備に用いるコンロッドの専用治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362756A JP4392982B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | コンロッドの連続式ショットピ−ニング設備及び専用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000362756A JP4392982B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | コンロッドの連続式ショットピ−ニング設備及び専用治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002166367A true JP2002166367A (ja) | 2002-06-11 |
| JP4392982B2 JP4392982B2 (ja) | 2010-01-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000362756A Expired - Fee Related JP4392982B2 (ja) | 2000-11-29 | 2000-11-29 | コンロッドの連続式ショットピ−ニング設備及び専用治具 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4392982B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104044081A (zh) * | 2014-05-29 | 2014-09-17 | 盐城市丰特铸造机械有限公司 | 一种薄板抛丸清理装置及处理工艺 |
| CN105751082A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 抛喷丸系统及基于该系统的抛喷丸处理方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108356714B (zh) * | 2018-03-12 | 2019-12-03 | 毕波 | 一种抛丸机旋转上料装置 |
-
2000
- 2000-11-29 JP JP2000362756A patent/JP4392982B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN105751082A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 荆门宏图特种飞行器制造有限公司 | 抛喷丸系统及基于该系统的抛喷丸处理方法 |
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|---|---|
| JP4392982B2 (ja) | 2010-01-06 |
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