JP2002162179A - 熱交換器 - Google Patents
熱交換器Info
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- JP2002162179A JP2002162179A JP2000357564A JP2000357564A JP2002162179A JP 2002162179 A JP2002162179 A JP 2002162179A JP 2000357564 A JP2000357564 A JP 2000357564A JP 2000357564 A JP2000357564 A JP 2000357564A JP 2002162179 A JP2002162179 A JP 2002162179A
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- heat exchanger
- thin plate
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D9/0025—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by zig-zag bend plates
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- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 高い熱交換効率を有しながら低コストで製造
可能な熱交換器を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１流体Ｒ１と、この第１流体Ｒ１より
温度の低い第２流体Ｒ２との間で熱交換を行う熱交換器
Ｓは、薄板Ｂを断面視凹凸状に屈曲することによりこの
薄板Ｂの表面及び裏面にそれぞれ形成された第１溝部１
及び第２溝部２と、薄板Ｂの表面に当接し、第１溝部１
を用いて第１流体Ｒ１の流れる第１流路５を形成する第
１板状部材３と、薄板Ｂの裏面に当接し、第２溝部２を
用いて第２流体Ｒ２の流れる第２流路６を形成する第２
板状部材４とを備えている。
可能な熱交換器を提供することを目的とする。 【解決手段】 第１流体Ｒ１と、この第１流体Ｒ１より
温度の低い第２流体Ｒ２との間で熱交換を行う熱交換器
Ｓは、薄板Ｂを断面視凹凸状に屈曲することによりこの
薄板Ｂの表面及び裏面にそれぞれ形成された第１溝部１
及び第２溝部２と、薄板Ｂの表面に当接し、第１溝部１
を用いて第１流体Ｒ１の流れる第１流路５を形成する第
１板状部材３と、薄板Ｂの裏面に当接し、第２溝部２を
用いて第２流体Ｒ２の流れる第２流路６を形成する第２
板状部材４とを備えている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、温度の異なる２つ
の流体間で熱交換を行う熱交換器に関するものである。
の流体間で熱交換を行う熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】マイクロガスタービン等に用いられる熱
交換器として、図５に示すようなものがある。図５に示
す熱交換器は、積層させた複数のプレート４０と、これ
らプレート４０間に１つおきに配置された複数の第１薄
板４１と、プレート４０間のうち第１薄板４１が配置さ
れていない部分に１つおきに配置された複数の第２薄板
４２とを備えている。第１薄板４１は断面視凹凸状に交
互に複数回屈曲しており、第１流路４３を形成してい
る。同様に、第２薄板４２も断面視凹凸状に交互に複数
回屈曲しており、第２流路４４を形成している。プレー
ト４０と第１薄板４１とは、第１薄板４１の凸部をプレ
ート４０にロー付けすることにより接続されている。同
様に、プレート４０と第２薄板４２とは、第２薄板４２
の凸部をプレート４０にロー付けすることにより接続さ
れている。このとき、第１流路４３は第２流路４４に対
して交わる方向に形成されている。そして、第１流路４
３に第１流体Ｒ１を流し、第２流路４４に第１流体Ｒ１
より温度の低い第２流体Ｒ２を流すことによって、プレ
ート４０を介して第１流体Ｒ１と第２流体Ｒ２との熱交
換が行われる。
交換器として、図５に示すようなものがある。図５に示
す熱交換器は、積層させた複数のプレート４０と、これ
らプレート４０間に１つおきに配置された複数の第１薄
板４１と、プレート４０間のうち第１薄板４１が配置さ
れていない部分に１つおきに配置された複数の第２薄板
４２とを備えている。第１薄板４１は断面視凹凸状に交
互に複数回屈曲しており、第１流路４３を形成してい
る。同様に、第２薄板４２も断面視凹凸状に交互に複数
回屈曲しており、第２流路４４を形成している。プレー
ト４０と第１薄板４１とは、第１薄板４１の凸部をプレ
ート４０にロー付けすることにより接続されている。同
様に、プレート４０と第２薄板４２とは、第２薄板４２
の凸部をプレート４０にロー付けすることにより接続さ
れている。このとき、第１流路４３は第２流路４４に対
して交わる方向に形成されている。そして、第１流路４
３に第１流体Ｒ１を流し、第２流路４４に第１流体Ｒ１
より温度の低い第２流体Ｒ２を流すことによって、プレ
ート４０を介して第１流体Ｒ１と第２流体Ｒ２との熱交
換が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たような構成を有する熱交換器では、プレート４０と第
１薄板４１及び第２薄板４２とはロー付けによって接続
されているため、十分な耐圧強度が得られなかった。さ
らに、ロー付け作業を行う必要があるため、製造コスト
も高かった。また、プレート４０を介して熱交換が行わ
れるので、伝熱面はプレート４０に応じたものとなり、
熱交換効率が低かった。
たような構成を有する熱交換器では、プレート４０と第
１薄板４１及び第２薄板４２とはロー付けによって接続
されているため、十分な耐圧強度が得られなかった。さ
らに、ロー付け作業を行う必要があるため、製造コスト
も高かった。また、プレート４０を介して熱交換が行わ
れるので、伝熱面はプレート４０に応じたものとなり、
熱交換効率が低かった。
【０００４】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、高い熱交換効率を有しながら低コスト
で製造可能な熱交換器を提供することを目的とする。
たものであって、高い熱交換効率を有しながら低コスト
で製造可能な熱交換器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、本発明の熱交換器は、第１流体と、該第１流体より
温度の低い第２流体との間で熱交換を行う熱交換器にお
いて、薄板を断面視凹凸状に屈曲することにより該薄板
の一方の面及び他方の面にそれぞれ形成された第１溝部
及び第２溝部と、前記薄板の一方の面に当接し、前記第
１溝部を用いて前記第１流体の流れる第１流路を形成す
る第１板状部材と、前記薄板の他方の面に当接し、前記
第２溝部を用いて前記第２流体の流れる第２流路を形成
する第２板状部材とを備えることを特徴とする。
め、本発明の熱交換器は、第１流体と、該第１流体より
温度の低い第２流体との間で熱交換を行う熱交換器にお
いて、薄板を断面視凹凸状に屈曲することにより該薄板
の一方の面及び他方の面にそれぞれ形成された第１溝部
及び第２溝部と、前記薄板の一方の面に当接し、前記第
１溝部を用いて前記第１流体の流れる第１流路を形成す
る第１板状部材と、前記薄板の他方の面に当接し、前記
第２溝部を用いて前記第２流体の流れる第２流路を形成
する第２板状部材とを備えることを特徴とする。
【０００６】本発明によれば、薄板を屈曲することによ
ってその表裏面に第１溝部及び第２溝部を形成し、これ
ら第１溝部及び第２溝部を用いて第１流体及び第２流体
の流れる第１流路及び第２流路を形成したので、溝状形
状によって伝熱面積を拡大することができる。したがっ
て、熱交換効率を向上することができる。また、従来と
は異なり、プレートに対してロー付けを行う箇所が少な
くても高強度が得られるので、熱交換器を低コストで製
造することができる。
ってその表裏面に第１溝部及び第２溝部を形成し、これ
ら第１溝部及び第２溝部を用いて第１流体及び第２流体
の流れる第１流路及び第２流路を形成したので、溝状形
状によって伝熱面積を拡大することができる。したがっ
て、熱交換効率を向上することができる。また、従来と
は異なり、プレートに対してロー付けを行う箇所が少な
くても高強度が得られるので、熱交換器を低コストで製
造することができる。
【０００７】薄板を断面視凹凸状に交互に複数回屈曲す
ることにより複数の第１流路及び複数の第２流路が形成
され、第１及び第２流路のそれぞれ端部には、複数の第
１及び第２流路のそれぞれを集合するマニホルド部が設
けられているので、複数の第１流路及び第２流路を用い
て効率良く熱交換を行うことができるとともに、マニホ
ルド部によって熱交換されるべき第１及び第２流体ある
いは熱交換された第１及び第２流体を効率良く集合させ
ることができる。
ることにより複数の第１流路及び複数の第２流路が形成
され、第１及び第２流路のそれぞれ端部には、複数の第
１及び第２流路のそれぞれを集合するマニホルド部が設
けられているので、複数の第１流路及び第２流路を用い
て効率良く熱交換を行うことができるとともに、マニホ
ルド部によって熱交換されるべき第１及び第２流体ある
いは熱交換された第１及び第２流体を効率良く集合させ
ることができる。
【０００８】薄板、第１及び第２板状部材を一様に屈曲
させ、第１及び第２流路をロール状に形成したことによ
り、熱交換器全体をコンパクト化することができる。
させ、第１及び第２流路をロール状に形成したことによ
り、熱交換器全体をコンパクト化することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の熱交換器を図面を
参照しながら説明する。図１、図２は本発明の熱交換器
の第１実施形態を説明するための図であって、図１は斜
視図であり、図２は正面から見た断面図である。
参照しながら説明する。図１、図２は本発明の熱交換器
の第１実施形態を説明するための図であって、図１は斜
視図であり、図２は正面から見た断面図である。
【００１０】図１、図２において、熱交換器Ｓは、薄板
Ｂを断面視凹凸状に交互に複数回屈曲することによりこ
の薄板Ｂの上面及び下面にそれぞれ形成された複数の第
１溝部１及び第２溝部２と、薄板Ｂの上面に設けられた
第１板状部材３と、薄板Ｂの下面に設けられた第２板状
部材４とを備えている。そして、これら薄板Ｂ、第１及
び第２板状部材３、４が積層されて支持部材９によって
支持されている。
Ｂを断面視凹凸状に交互に複数回屈曲することによりこ
の薄板Ｂの上面及び下面にそれぞれ形成された複数の第
１溝部１及び第２溝部２と、薄板Ｂの上面に設けられた
第１板状部材３と、薄板Ｂの下面に設けられた第２板状
部材４とを備えている。そして、これら薄板Ｂ、第１及
び第２板状部材３、４が積層されて支持部材９によって
支持されている。
【００１１】図２に示すように、薄板Ｂの凸部は、第１
及び第２板状部材３、４とそれぞれ接続している。そし
て、複数の第１溝部１と第１板状部材３とのそれぞれの
間には、第１流体（加熱流体）Ｒ１を流すための第１流
路５が複数形成されている。一方、複数の第２溝部２と
第２板状部材４とのそれぞれの間には、第２流体（被加
熱流体）Ｒ２を流すための第２流路６が複数形成されて
いる。このとき、第１流体Ｒ１は第２流体Ｒ２より高い
温度を有している。
及び第２板状部材３、４とそれぞれ接続している。そし
て、複数の第１溝部１と第１板状部材３とのそれぞれの
間には、第１流体（加熱流体）Ｒ１を流すための第１流
路５が複数形成されている。一方、複数の第２溝部２と
第２板状部材４とのそれぞれの間には、第２流体（被加
熱流体）Ｒ２を流すための第２流路６が複数形成されて
いる。このとき、第１流体Ｒ１は第２流体Ｒ２より高い
温度を有している。
【００１２】第１流路５の両端には、これら複数の第１
流路５を集合するマニホルド部７ａ、７ｂがそれぞれ形
成されている。同様に、第２流路６の両端にも、これら
複数の第２流路６を集合するマニホルド部８ａ、８ｂが
それぞれ形成されている。つまり、薄板Ｂの両端におい
て、この薄板Ｂはその凸部を第１及び第２板状部材３、
４と接続させておらず、複数の第１流路５及び複数の第
２流路６は両端においてそれぞれ集合している。
流路５を集合するマニホルド部７ａ、７ｂがそれぞれ形
成されている。同様に、第２流路６の両端にも、これら
複数の第２流路６を集合するマニホルド部８ａ、８ｂが
それぞれ形成されている。つまり、薄板Ｂの両端におい
て、この薄板Ｂはその凸部を第１及び第２板状部材３、
４と接続させておらず、複数の第１流路５及び複数の第
２流路６は両端においてそれぞれ集合している。
【００１３】以上説明したような構成を備える熱交換器
Ｓによって、第１流体Ｒ１と、この第１流体Ｒ１より温
度の低い第２流体Ｒ２との間で熱交換を行う方法につい
て説明する。まず、図１に示すように、第１流体Ｒ１を
一端側に設けられたマニホルド部７ａから熱交換器Ｓ内
に流入させる。一方、第２流体Ｒ２を他端側に設けられ
たマニホルド部８ｂから熱交換器Ｓ内に流入させる。
Ｓによって、第１流体Ｒ１と、この第１流体Ｒ１より温
度の低い第２流体Ｒ２との間で熱交換を行う方法につい
て説明する。まず、図１に示すように、第１流体Ｒ１を
一端側に設けられたマニホルド部７ａから熱交換器Ｓ内
に流入させる。一方、第２流体Ｒ２を他端側に設けられ
たマニホルド部８ｂから熱交換器Ｓ内に流入させる。
【００１４】マニホルド７ａから流入された第１流体Ｒ
１はやがて複数の第１流路５に分岐する。一方、マニホ
ルド８ｂから流入された第２流体Ｒ２はやがて複数の第
２流路６に分岐する。
１はやがて複数の第１流路５に分岐する。一方、マニホ
ルド８ｂから流入された第２流体Ｒ２はやがて複数の第
２流路６に分岐する。
【００１５】図２に示すように、複数の第１流路５と複
数の第２流路６とは薄板Ｂを介してそれぞれ隣接してお
り、大きな伝熱面を形成している。したがって、第１流
路５及び第２流路６をそれぞれ流れる第１流体Ｒ１及び
第２流体Ｒ２は薄板Ｂを介して大きな伝熱面を維持しつ
つ流れることになる。薄板Ｂを介して隣接する第１流路
５及び第２流路６を流れた第１流体Ｒ１及び第２流体Ｒ
２は効率良く熱交換される。
数の第２流路６とは薄板Ｂを介してそれぞれ隣接してお
り、大きな伝熱面を形成している。したがって、第１流
路５及び第２流路６をそれぞれ流れる第１流体Ｒ１及び
第２流体Ｒ２は薄板Ｂを介して大きな伝熱面を維持しつ
つ流れることになる。薄板Ｂを介して隣接する第１流路
５及び第２流路６を流れた第１流体Ｒ１及び第２流体Ｒ
２は効率良く熱交換される。
【００１６】複数の第１流路５を流れた第１流体Ｒ１
は、他端側に設けられたマニホルド７ｂによって集合す
る。一方、第２流路６を流れた第２流体Ｒ２は、一端側
に設けられたマニホルド８ａによって集合する。
は、他端側に設けられたマニホルド７ｂによって集合す
る。一方、第２流路６を流れた第２流体Ｒ２は、一端側
に設けられたマニホルド８ａによって集合する。
【００１７】以上説明したように、薄板Ｂを屈曲するこ
とによってその表裏面に第１溝部１及び第２溝部２を形
成し、これら第１溝部１及び第２溝部２を用いて第１流
体Ｒ１及び第２流体Ｒ２の流れる第１流路５及び第２流
路６を形成したことにより、第１流路５と第２流路６と
は隣接した状態で大きな伝熱面を形成された状態とな
る。したがって、これら第１及び第２流路５、６を流れ
る第１及び第２流体Ｒ１、Ｒ２の熱交換効率は向上す
る。
とによってその表裏面に第１溝部１及び第２溝部２を形
成し、これら第１溝部１及び第２溝部２を用いて第１流
体Ｒ１及び第２流体Ｒ２の流れる第１流路５及び第２流
路６を形成したことにより、第１流路５と第２流路６と
は隣接した状態で大きな伝熱面を形成された状態とな
る。したがって、これら第１及び第２流路５、６を流れ
る第１及び第２流体Ｒ１、Ｒ２の熱交換効率は向上す
る。
【００１８】また、屈曲させた薄板Ｂとこの上下面にそ
れぞれ設けた第１及び第２板状部材３、４を１つのエレ
メントとしてこのエレメントを積層し、熱交換器Ｓをエ
レメントの集合体としたことにより、高強度な熱交換器
Ｓを効率良く低コストで実現することができる。
れぞれ設けた第１及び第２板状部材３、４を１つのエレ
メントとしてこのエレメントを積層し、熱交換器Ｓをエ
レメントの集合体としたことにより、高強度な熱交換器
Ｓを効率良く低コストで実現することができる。
【００１９】薄板Ｂを断面視凹凸状に交互に複数回屈曲
して複数の第１流路５及び複数の第２流路６を形成した
ことにより、伝熱面をさらに大きく形成することができ
る。そして、第１及び第２流路５、６のそれぞれ端部
に、複数の第１及び第２流路５、６のそれぞれを集合す
るマニホルド部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを設けたことに
より、熱交換されるべき第１及び第２流体Ｒ１、Ｒ２は
効率良く分岐され、熱交換された第１及び第２流体Ｒ
１、Ｒ２は効率良く集合される。
して複数の第１流路５及び複数の第２流路６を形成した
ことにより、伝熱面をさらに大きく形成することができ
る。そして、第１及び第２流路５、６のそれぞれ端部
に、複数の第１及び第２流路５、６のそれぞれを集合す
るマニホルド部７ａ、７ｂ、８ａ、８ｂを設けたことに
より、熱交換されるべき第１及び第２流体Ｒ１、Ｒ２は
効率良く分岐され、熱交換された第１及び第２流体Ｒ
１、Ｒ２は効率良く集合される。
【００２０】薄板Ｂの凹凸部と第１板状部材３（あるい
は第２板状部材４）とはロー付けによって接続してもよ
いが、全ての部分を精度良く完全に接続しなくても十分
な耐圧強度を得ることができる。さらには、薄板Ｂ及び
第１板状部材３（あるいは第２板状部材４）の両側（図
２符号１０ａ、１０ｂ参照）を接続しさせすれば、薄板
Ｂの凸部と第１板状部材３（あるいは第２板状部材４）
とは接続しなくても十分な耐圧強度を得ることができ
る。この場合、例えば、薄板Ｂの複数の凸部と第１板状
部材３とを全て完全に接続しなくても、隣接する第１流
路５には同じ第１流体Ｒ１が流れているので、一つの第
１流路５から隣接するもう一つの第１流路５に流体Ｒ１
が漏れてもなんら問題はない。このように、従来とは異
なり、プレート（第１及び第２板状部材）に対してロー
付けを行う箇所が少なくても、第１流路５及び第２流路
６を高強度に安定して形成することができるので、低コ
ストな熱交換器Ｓを製造することができる。
は第２板状部材４）とはロー付けによって接続してもよ
いが、全ての部分を精度良く完全に接続しなくても十分
な耐圧強度を得ることができる。さらには、薄板Ｂ及び
第１板状部材３（あるいは第２板状部材４）の両側（図
２符号１０ａ、１０ｂ参照）を接続しさせすれば、薄板
Ｂの凸部と第１板状部材３（あるいは第２板状部材４）
とは接続しなくても十分な耐圧強度を得ることができ
る。この場合、例えば、薄板Ｂの複数の凸部と第１板状
部材３とを全て完全に接続しなくても、隣接する第１流
路５には同じ第１流体Ｒ１が流れているので、一つの第
１流路５から隣接するもう一つの第１流路５に流体Ｒ１
が漏れてもなんら問題はない。このように、従来とは異
なり、プレート（第１及び第２板状部材）に対してロー
付けを行う箇所が少なくても、第１流路５及び第２流路
６を高強度に安定して形成することができるので、低コ
ストな熱交換器Ｓを製造することができる。
【００２１】なお、上記実施形態において、断面視波形
状に形成されている薄板Ｂの上面側及び下面側にそれぞ
れ第１及び第２板状部材３、４を配置することにより、
第１及び第２流路５、６が形成されているが、例えば、
上面側のみに第１板状部材３を設け、この第１板状部材
３を含む薄板Ｂを積層してもよい。この場合、ある薄板
Ｂに対して下方側に配置された薄板Ｂの第１板状部材が
第２板状部材としての機能を果たす。さらには、第１板
状部材及び第２板状部材を設けずに、断面視波形状に形
成されている薄板Ｂを支持部材９を介して積層してもよ
い。この場合、ある薄板Ｂに対して上方側に配置された
薄板Ｂが第１板状部材としての機能を果たし、下方側に
配置された薄板Ｂが第２板状部材としての機能を果た
す。
状に形成されている薄板Ｂの上面側及び下面側にそれぞ
れ第１及び第２板状部材３、４を配置することにより、
第１及び第２流路５、６が形成されているが、例えば、
上面側のみに第１板状部材３を設け、この第１板状部材
３を含む薄板Ｂを積層してもよい。この場合、ある薄板
Ｂに対して下方側に配置された薄板Ｂの第１板状部材が
第２板状部材としての機能を果たす。さらには、第１板
状部材及び第２板状部材を設けずに、断面視波形状に形
成されている薄板Ｂを支持部材９を介して積層してもよ
い。この場合、ある薄板Ｂに対して上方側に配置された
薄板Ｂが第１板状部材としての機能を果たし、下方側に
配置された薄板Ｂが第２板状部材としての機能を果た
す。
【００２２】次に、図３を参照しながら、本発明の熱交
換器の第２実施形態について説明する。ここで、前述し
た第１実施形態と同一もしくは同等の構成部分について
は、同一の符号を用いるとともに、その説明を簡略もし
くは省略するものとする。
換器の第２実施形態について説明する。ここで、前述し
た第１実施形態と同一もしくは同等の構成部分について
は、同一の符号を用いるとともに、その説明を簡略もし
くは省略するものとする。
【００２３】図３に示すように、第２実施形態に係る熱
交換器Ｓは、断面視凹凸状に屈曲された薄板Ｂが複数枚
積層されている。そして、複数の流路がハニカム状に形
成されている。この場合、薄板Ｂ１に対して上方側に配
置された薄板Ｂ２が、第１実施形態における第１板状部
材に相当し、下方側に配置された薄板Ｂ３が第２板状部
材に相当している。
交換器Ｓは、断面視凹凸状に屈曲された薄板Ｂが複数枚
積層されている。そして、複数の流路がハニカム状に形
成されている。この場合、薄板Ｂ１に対して上方側に配
置された薄板Ｂ２が、第１実施形態における第１板状部
材に相当し、下方側に配置された薄板Ｂ３が第２板状部
材に相当している。
【００２４】薄板Ｂ（Ｂ１〜Ｂ３）のそれぞれの凸部は
平坦となっており、それぞれの平坦部を接続させてい
る。したがって、それぞれの薄板Ｂの互いの接続は安定
する。また、積層された薄板Ｂの周囲は枠部材（支持部
材）９によって固定されており、熱交換器Ｓ全体は高い
強度を実現している。
平坦となっており、それぞれの平坦部を接続させてい
る。したがって、それぞれの薄板Ｂの互いの接続は安定
する。また、積層された薄板Ｂの周囲は枠部材（支持部
材）９によって固定されており、熱交換器Ｓ全体は高い
強度を実現している。
【００２５】そして、隣接する流路間で第１流体Ｒ１及
び第２流体Ｒ２を流す。この場合も、屈曲された薄板Ｂ
によって大きな伝熱面が形成されているので、熱交換を
効率良く行うことができる。
び第２流体Ｒ２を流す。この場合も、屈曲された薄板Ｂ
によって大きな伝熱面が形成されているので、熱交換を
効率良く行うことができる。
【００２６】次に、図４を参照しながら、本発明の熱交
換器の第３実施形態について説明する。図４（ａ）は第
３実施形態に係る熱交換器の斜視図であり、図４（ｂ）
は断面図である。ここで、前述した第１、第２実施形態
と同一もしくは同等の構成部分については、同一の符号
を用いるとともに、その説明を簡略もしくは省略するも
のとする。
換器の第３実施形態について説明する。図４（ａ）は第
３実施形態に係る熱交換器の斜視図であり、図４（ｂ）
は断面図である。ここで、前述した第１、第２実施形態
と同一もしくは同等の構成部分については、同一の符号
を用いるとともに、その説明を簡略もしくは省略するも
のとする。
【００２７】図４に示すように、第３実施形態に係る熱
交換器Ｓは、薄板Ｂ、第１板状部材３、第２板状部材４
を一様にロール状に屈曲させている。そして、第１流体
Ｒ１の入口であるマニホルド部７ａが筒状に形成された
熱交換器Ｓの外側面部分に配置されており、出口である
マニホルド部７ｂが筒状に形成された熱交換器Ｓの軸線
部分に配置されている。一方、第２流体Ｒ２の入口であ
るマニホルド部８ｂは熱交換器Ｓの軸線部分に配置され
ており、出口であるマニホルド部８ａは熱交換器Ｓの外
側面部分に配置されている。
交換器Ｓは、薄板Ｂ、第１板状部材３、第２板状部材４
を一様にロール状に屈曲させている。そして、第１流体
Ｒ１の入口であるマニホルド部７ａが筒状に形成された
熱交換器Ｓの外側面部分に配置されており、出口である
マニホルド部７ｂが筒状に形成された熱交換器Ｓの軸線
部分に配置されている。一方、第２流体Ｒ２の入口であ
るマニホルド部８ｂは熱交換器Ｓの軸線部分に配置され
ており、出口であるマニホルド部８ａは熱交換器Ｓの外
側面部分に配置されている。
【００２８】各マニホルド部から熱交換器Ｓ内に流入さ
れた第１及び第２流体Ｒ１、Ｒ２は、第１及び第２実施
形態同様、それぞれの流路を通ることにより熱交換を行
う。このとき、熱交換器Ｓはロール状に形成されている
ので、高強度化且つコンパクト化が実現されている。
れた第１及び第２流体Ｒ１、Ｒ２は、第１及び第２実施
形態同様、それぞれの流路を通ることにより熱交換を行
う。このとき、熱交換器Ｓはロール状に形成されている
ので、高強度化且つコンパクト化が実現されている。
【００２９】
【発明の効果】本発明の熱交換器は以下のような効果を
有するものである。請求項１に記載の熱交換器によれ
ば、薄板を屈曲することによってその表裏面に第１溝部
及び第２溝部を形成し、これら第１溝部及び第２溝部を
用いて第１流体及び第２流体の流れる第１流路及び第２
流路を形成したので、溝状形状によって伝熱面積を拡大
することができる。したがって、熱交換効率を向上する
ことができる。また、従来とは異なり、プレートに対し
てロー付けを行う箇所が少なくても高強度が得られるの
で、熱交換器を低コストで製造することができる。
有するものである。請求項１に記載の熱交換器によれ
ば、薄板を屈曲することによってその表裏面に第１溝部
及び第２溝部を形成し、これら第１溝部及び第２溝部を
用いて第１流体及び第２流体の流れる第１流路及び第２
流路を形成したので、溝状形状によって伝熱面積を拡大
することができる。したがって、熱交換効率を向上する
ことができる。また、従来とは異なり、プレートに対し
てロー付けを行う箇所が少なくても高強度が得られるの
で、熱交換器を低コストで製造することができる。
【００３０】請求項２に記載の熱交換器によれば、薄板
を断面視凹凸状に交互に複数回屈曲することにより複数
の第１流路及び複数の第２流路が形成され、第１及び第
２流路のそれぞれ端部には、複数の第１及び第２流路の
それぞれを集合するマニホルド部が設けられているの
で、複数の第１流路及び第２流路を用いて効率良く熱交
換を行うことができるとともに、マニホルド部によって
熱交換されるべき第１及び第２流体あるいは熱交換され
た第１及び第２流体を効率良く集合させることができ
る。
を断面視凹凸状に交互に複数回屈曲することにより複数
の第１流路及び複数の第２流路が形成され、第１及び第
２流路のそれぞれ端部には、複数の第１及び第２流路の
それぞれを集合するマニホルド部が設けられているの
で、複数の第１流路及び第２流路を用いて効率良く熱交
換を行うことができるとともに、マニホルド部によって
熱交換されるべき第１及び第２流体あるいは熱交換され
た第１及び第２流体を効率良く集合させることができ
る。
【００３１】請求項３に記載の熱交換器によれば、薄
板、第１及び第２板状部材を一様に屈曲させ、第１及び
第２流路をロール状に形成したことにより、熱交換器全
体をコンパクト化することができる。
板、第１及び第２板状部材を一様に屈曲させ、第１及び
第２流路をロール状に形成したことにより、熱交換器全
体をコンパクト化することができる。
【図１】本発明の熱交換器の第１実施形態を示す斜視図
である。
である。
【図２】本発明の熱交換器の第１実施形態を示す断面図
である。
である。
【図３】本発明の熱交換器の第２実施形態を示す図であ
る。
る。
【図４】本発明の熱交換器の第３実施形態を示す図であ
る。
る。
【図５】従来の熱交換器を説明するための図である。
１ 第１溝部 ２ 第２溝部 ３ 第１板状部材 ４ 第２板状部材 ５ 第１流路 ６ 第２流路 ７ａ、７ｂ マニホルド部 ８ａ、８ｂ マニホルド部 Ｂ 薄板 Ｒ１ 第１流体 Ｒ２ 第２流体 Ｓ 熱交換器
Claims (3)
- 【請求項１】 第１流体と、該第１流体より温度の低い
第２流体との間で熱交換を行う熱交換器において、 薄板を断面視凹凸状に屈曲することにより該薄板の一方
の面及び他方の面にそれぞれ形成された第１溝部及び第
２溝部と、 前記薄板の一方の面に当接し、前記第１溝部を用いて前
記第１流体の流れる第１流路を形成する第１板状部材
と、 前記薄板の他方の面に当接し、前記第２溝部を用いて前
記第２流体の流れる第２流路を形成する第２板状部材と
を備えることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１に記載の熱交換器において、 前記薄板を断面視凹凸状に交互に複数回屈曲することに
より複数の第１流路及び複数の第２流路が形成され、 第１及び第２流路のそれぞれ端部には、複数の第１及び
第２流路のそれぞれを集合するマニホルド部が設けられ
ていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載の熱交換器におい
て、 前記薄板、前記第１及び第２板状部材を一様に屈曲さ
せ、前記第１及び第２流路をロール状に形成したことを
特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357564A JP2002162179A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000357564A JP2002162179A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162179A true JP2002162179A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18829603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000357564A Pending JP2002162179A (ja) | 2000-11-24 | 2000-11-24 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002162179A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082382A1 (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | 住友精密工業株式会社 | 一次伝面型熱交換器 |
| JP2010216700A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | 蓄熱装置及びそれを備えた給湯機 |
-
2000
- 2000-11-24 JP JP2000357564A patent/JP2002162179A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010082382A1 (ja) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | 住友精密工業株式会社 | 一次伝面型熱交換器 |
| JP2010216700A (ja) * | 2009-03-16 | 2010-09-30 | Panasonic Corp | 蓄熱装置及びそれを備えた給湯機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040525 |