JP2002160710A - ラベル貼り付け方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状材に加わる張力等のバランスを図り、帯
状材を安定して切断し、切断するとともに、缶体への貼
り付け精度を向上させるラベル貼り付け方法を提供す
る。 【解決手段】 加飾フィルム３が貼付ドラム１に吸着さ
れて引っ張られ、この状態でロータリーカッターのカッ
ターロール２が回転し、回転刃５が回転軸に平行に設置
された固定刃４と加飾フィルム３の内部で接触して加飾
フィルム３を切断し始め、カッターロール２の回転に伴
って生じる回転刃５と固定刃４との切断点ｆが加飾フィ
ルム３の内部から加飾フィルムの両端部３ａへ移動して
切断が進み、切断点ｆが加飾フィルムの両端部３ａに到
達したときに加飾フィルム３の切断が終了する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙、フィルムなど
の帯状材を切断してラベルとし、これを金属製の缶体
や、ガラス製ビンなど円筒状被貼着体の表面に貼り付け
るラベル貼り付け方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１６に帯状材の切断に用いられるロー
タリーカッターの一例が示されている。従来、回転刃１
０５は回転可能な円筒状のカッターロール１０２に、直
線状の刃を回転軸に対して所定の微少な角度だけ傾けて
取り付けられている。固定刃１０４は回転軸に平行に帯
状材１０３を挟んで回転刃１０５に接触する位置に設置
されている。また特に、紙、フィルムなど薄い帯状材１
０３を切断する際には、切断位置のずれを防止するため
に、張力をかけて平坦にした状態で切断することが多
い。帯状材１０３の切断は回転刃１０５と固定刃１０４
との接触により行われる。まずカッターロール１０２が
回転すると、回転刃１０５が帯状材１０３の一端より接
触しはじめ、その切断点ｆが順次移動して行くことで切
断が進行する（図１６（Ａ）、（Ｂ））。そして、帯状
材１０３の一端から切断を開始し他端まで切断が進んだ
ときに帯状材１０３は切断が完了する（図１６
（Ｃ））。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のカッタ
ーにより切断したラベルを缶などの被貼着体の外周面に
張り付ける方法では、カッターの刃１０５，１０４同士
が接触もしくは交差することによる切断点ｆが他端に進
んでいる間、帯状材１０３の先端は貼り付ける工程の貼
付ドラム１０１に載り移っていく。そして、それまでに
切断された帯状材１０３の先端は、帯状材１０３の送り
速度に対して３〜２０％増速された周速で回転する貼付
ドラムにより引っ張られ、未だ切断していない帯状材１
０３に張力を与えることになる。

【０００４】さらに、切断が未完の帯状材１０３はその
一部で後続の部分につながっているため、図示していな
いドライブロールの速度で動いており、切断完了直前で
は帯状材１０３は切断終了側に傾く。また帯状材１０３
の送り速度に対し貼付ドラム１０１側に引っ張られる速
度比は、送り速度が変化しても変わらないが、速度差は
送り速度が増加するにつれて大きくなり、それに伴って
貼付ドラム１０１上の帯状材１０３の傾き角度も変化す
る。貼付ドラム１０１上の帯状材１０３の傾きが変化す
ると、缶の外周面に貼り付けたとき缶エッジ側の帯状材
の重なりと缶ボトム側の帯状材の重なり部とに帯状材の
エッジがずれ、いわゆるフィルムラップの段差（フィル
ムラップ部の食い違い）が発生しやすく、また帯状材の
エッジのずれのばらつきが大きくなる。

【０００５】本発明は上記の事情を鑑みてなされたもの
であり、帯状材を安定して切断し、切断して得られたラ
ベル（帯状材シート）の缶体などの被貼着体への貼り付
け精度を向上させるラベル貼り付け方法を提供すること
を目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段およびその作用】上記の目
的を達成するために、請求項１に記載した発明は、貼付
ドラムに向けて繰り出した帯状材の先端部を前記貼付ド
ラムで吸着した状態でその帯状材を所定長さのラベルに
切断し、さらにそのラベルを前記貼付ドラムによって被
貼着体に貼着するラベル貼り付け方法であって、帯状材
を所定長さに切断する切断手段が、回転可能な円筒状の
カッターロールの外周に取り付けられた回転刃と、その
カッターロールの回転に伴い前記回転刃に接するように
取り付けられた固定刃とを備え、前記回転刃と前記固定
刃との間に帯状材を挟み、前記固定刃と前記回転刃とが
接触することにより帯状材の幅方向の複数点で切断点が
生じるロータリーカッターであり、前記固定刃と前記回
転刃との接触により生じる複数の前記切断点のうち左右
両端側の切断点を帯状材の中央部から帯状材の両端部に
向けて移動させて該両端部で帯状材の切断を終了するこ
とを特徴とするラベル貼り付け方法である。

【０００７】従って請求項１に記載の発明によれば、帯
状材が貼付ドラムに向かって繰り出されて吸着されて、
貼付ドラムの回転によって引っ張られる。この状態でロ
ータリーカッターのカッターロールが回転し、回転刃が
回転軸に平行に設置された固定刃と帯状材の内部で接触
して帯状材の切断を始め、カッターロールの回転に伴っ
て生じる回転刃と固定刃とによる切断点が、帯状材の進
行方向に向かって帯状材幅方向の中心より右及び左の領
域に、それぞれ一つ以上存在するように切断点が移動し
て切断が進行し、切断点が切断終了点に達したときに帯
状材が切り離される。ここで、切断終了点は、帯状材幅
方向の両端部に一致するものがあればよいのであって、
これと同時に切断の終了する点がそれ以外に複数存在し
てもよく、その位置も左右対称でなくてよい。又、切断
中における切断点の位置は左右対称でなくてもよい。

【０００８】このように構成されるため、切断中の帯状
材に対して働く張力に伴うモーメントがつり合い、従っ
て帯状材は傾くことなく貼付ドラムに受け渡され、位置
が安定する。その結果、帯状材の被貼付体に対する貼付
精度が向上する。

【０００９】また請求項２に記載された発明は、貼付ド
ラムに向けて繰り出した帯状材の先端部を前記貼付ドラ
ムで吸着した状態でその帯状材を所定長さのラベルに切
断し、さらにそのラベルを前記貼付ドラムによって被貼
着体に貼着するラベル貼り付け方法であって、帯状材を
所定長さに切断する切断手段が、回転可能な円筒状のカ
ッターロールの外周に取り付けられた回転刃と、前記カ
ッターロールの回転に伴い前記回転刃に接するように取
り付けられた固定刃とを備え、前記回転刃と前記固定刃
との間に帯状材を挟み、前記固定刃と前記回転刃とが接
触することにより帯状材の幅方向の複数点で切断点が生
じるロータリーカッターであり、前記固定刃と前記回転
刃との接触により生じる複数の前記切断点のうち帯状材
の中央部を挟んで左右両側の切断点を帯状材の両端部か
ら帯状材の中央部に向けて移動させて該中央部で切断を
終了することを特徴とするラベル貼り付け方法。

【００１０】従って請求項２に記載された発明によれ
ば、切断点が、帯状材の進行方向に向かって帯状材幅方
向の中心より右及び左の領域に、それぞれ一つ以上存在
するように切断点が移動して切断が進行し、切断点が切
断終了点に達したときに帯状材が切り離される。ここ
で、切断終了点は、帯状材幅方向の両端部から内側によ
った中央部である。なお、切断中における切断点の位置
は左右対称でなくてよい。このように構成することによ
り、帯状材の切断部に作用する張力に起因してこれを回
転させるモーメントが生じず、もしくは抑制される。そ
して切断された帯状材が、貼付ドラムに受け渡された際
の位置および姿勢を安定させることができる。その結
果、帯状材の被貼付体に対する貼付精度が向上する。

【００１１】さらに請求項３に記載された発明は、請求
項２の発明において、前記固定刃と前記回転刃との切断
点が、前記帯状材の幅方向での中心に対して左右対称な
位置を保って移動することを特徴とするラベル貼り付け
方法である。

【００１２】従って請求項３に記載された発明によれ
ば、帯状材の中央部に対して対称な位置で切断をおこな
うため、帯状材の切断部に作用する張力が左右で等しく
なり、モーメントのつり合いがとれる。そのため、帯状
材の切断中に帯状材が傾くことを防止できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を具体的に説明す
る。まずこの発明で使用する缶体は、金属製であり、そ
の素材としての金属板には、アルミニウム板、ティンフ
リースチールなどの表面処理鋼板、ブリキ、クロムメッ
キ鋼板、アルミメッキ鋼板、ニッケルメッキ鋼板、その
他の各種合金メッキ鋼板及び金属板の表面を熱硬化型や
紫外線硬化型の塗料で被覆するかまたは熱可塑性樹脂に
より被覆した樹脂被覆金属板を用いることができる。

【００１４】また、この缶体は、絞り缶（絞り加工とス
トレッチ加工とを施した缶を含む）、絞りしごき缶、イ
ンパクト缶などの缶底と缶胴とが一体に成形された底付
き缶体、すなわちツーピース缶とすることができる。ま
た一般的にいわれるスリーピース缶であってもよい。

【００１５】また、この缶体に貼り付けられる帯状材で
ある加飾フィルムは、熱可塑性樹脂フィルムが用いら
れ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポ
リブチレンテレフタレート樹脂などのホモのポリエステ
ル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートとイソフタル酸
との共重合体などの共重合ポリエステル系樹脂、ポリプ
ロピレン樹脂、変性ポリプロピレン樹脂などのオレフイ
ン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、
塩化ビニル樹脂及びポリ塩化ビニリデン共重合体などか
ら選ばれた透明の高分子樹脂単体、或いは、上記樹脂の
複合体からなる熱可塑性樹脂フィルムが用いられる。特
に耐熱性に優れ、熱に対して印刷画面の寸法安定性があ
るポリエチレンテレフタレート樹脂を使用することが望
ましい。その樹脂フィルムの厚さは適宜決定することが
でき、一般的には、１０〜３０μｍの樹脂を使用するこ
とができる。

【００１６】またこの樹脂フィルムの一方の面には、印
刷層と接着剤層が形成されている。すなわち樹脂フィル
ムの一方の面には装飾用の印刷が施され、その面の表面
に接着剤層が設けられている。なお、樹脂フィルムの他
方の面に保護塗膜層を設けてもよい。また、樹脂フィル
ムの一方の面に接着剤層、他方の面に印刷層と保護塗膜
層を設けたフィルムでもよい。

【００１７】印刷には熱硬化性のウレタン樹脂からなる
インキが使用され、グラビア印刷、フレキソ印刷により
印刷が実施される。接着剤層に使用する接着剤はポリエ
ステル系、ポリウレタン系、エポキシ系などの熱硬化型
の樹脂が挙げられ、金属素地との密着性を考慮して２種
類以上の組合せで使用することが望ましい。その接着剤
層の厚みは、１〜８μｍ、特に外観上の意匠性を考慮す
ると、５〜７μｍが好ましい。保護塗膜層としては、具
体的にポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、エポキシ変性
ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等にアミノ樹脂等の硬
化剤を添加し、これに周知の滑剤を含有させたものを用
いることができる。

【００１８】次に、図１を用いて本実施の形態における
フィルム貼付装置の全体構成を説明する。フィルム貼付
ステーション１０は、帯状材である加飾フィルム３を缶
胴部に圧着させる貼付ドラム１と、加飾フィルム３を缶
胴部の周方向の長さに対応して所定の長さに切断するカ
ッター部７と、所定の張力が付与された加飾フィルム３
を切断するカッター部７へ供給する図示しないドライブ
ロールから成り立っている。ドライブロールは大小の送
りロールから構成されており加飾フィルム３を挟み込む
ようにして回転するようになっている。そして、その回
転により加飾フィルム３をカッター部７に供給すること
になる。

【００１９】さらに、フィルム貼付ステーション１０は
加飾フィルム３が巻かれた図示しないフィルムロールを
巻き出す装置及び加飾フィルム３に所定の張力を付与す
る図示しないテンションロール群から成り立っている。
貼付ドラム１には、加飾フィルム３を中心側に吸引でき
るように負圧孔が設けられており、カッター部７から貼
付ドラム１に加飾フィルム３を受け渡すのに利用され
る。

【００２０】缶体は、加熱された図示しないマンドレル
に挿入されフィルム貼付ステーション１０に運ばれる。
フィルム貼付ステーション１０では、カッター部７に供
給された加飾フィルム３は、カッターロール２が一回転
する毎に一定の長さに切断される。つまり、カッター部
７は、カッターロール２の外周面に突出して取り付けら
れた回転刃５と固定刃４とを刃合わせして接触させるこ
とによって生じた切断点の移動により、その間に挟んだ
加飾フィルム３を切断するようになっている。そして、
貼付ドラム１上に一缶分の所定の長さに切断された加飾
フィルム３が等間隔に、缶体に対して位置決めされてお
り、缶体と接触することにより一枚ずつ缶体に貼り付け
られる。

【００２１】次に、本実施の形態で使用されるカッター
ロール２に取り付けられた回転刃の形状について説明す
る。この回転刃５は、図２および図４に示すように、カ
ッターロール２の軸線方向に沿ってカッターロール２に
取り付けられ、かつその長手方向での中央部が、カッタ
ーロール２の回転方向で後方側に突出していて、全体と
してほぼＶ字状をなしている。回転刃５の刃であるシャ
ープエッジ５ｄは回転刃の端面５ｂに設けられている。
そして、シャープエッジ５ｄは回転刃５の端部５ａでは
端面５ｂの中央線上にあり、シャープエッジ５ｄの中央
部は回転刃（Ｖ字型シャー）５の一方の端辺５ｃに寄っ
ており、中央部で折り曲がる形状をなしている。

【００２２】そして、カッターの回転軸に対するＶ字状
の刃の傾きは０．１゜から２゜の範囲で選択できるが、
０．１゜よりも小さくなると固定刃と回転刃との接触状
態が点で接している状態から、線で接触している状態に
近くなるため加飾フィルム３が切れ難くなる。また２゜
以上の角度では加飾フィルム３の切れ口がＶ字形に切れ
ていることが顕著になる。フィルムの切断を良好に行う
ことができ、見かけ上切り口がほぼ直線に切断されてい
るように見える好ましいＶ字状の刃の傾きの範囲は０．
１゜から０．５゜である。

【００２３】本実施の形態ではシャープエッジ５ｄの厚
みは１ｍｍであるが、特にこの厚みに限定されるもので
はない。この回転刃５は、図４に示すように、カッター
ロール２に取り付けられる。その状況が図３及び図４に
示されている。回転刃５の刃であるシャープエッジ５ｄ
だけがカッターロール２から突出している。

【００２４】次に、加飾フィルムの切断の状況を図５を
用いて説明する。図示しないドライブロールから所定の
張力が加わりながら矢印方向へ送られてきた加飾フィル
ム３がカッター部７に入る。カッター部７に入るとカッ
ターロール２に取り付けられた回転刃５と固定刃４に挟
まれる。カッターロール２が一回転するときにカッター
ロール２に取り付けられた回転刃５とカッターロールの
外側に設けられた固定刃４とが刃の両端から接触し始め
る。そして、図５（Ａ）に示すように、回転刃５と固定
刃４との切断点ｆが加飾フィルムの両端部３ａまで徐々
に移動する。

【００２５】そして、加飾フィルム３の両端部３ａまで
きた切断点ｆは同時に加飾フィルム３内を切断しながら
中央部へ向かって移動する。このとき切断点ｆは加飾フ
ィルムの中央３ｂに対して対称な位置にある。このよう
に加飾フィルム３の切断が両端部より同時に行われるた
め、加飾フィルム３の切断部に作用するモーメントのバ
ランスがとれる。そして加飾フィルムの中央３ｂに対し
て対称な位置を維持しつつ切断点ｆが移動し続ける（図
５（Ｂ）参照）。その結果、加飾フィルム３の切断中で
ある切断点ｆの移動中に加飾フィルム３が傾くことはな
い。

【００２６】加飾フィルム３内で切断点ｆが移動してい
くと、図５（Ｃ）に示すように、回転刃５の形状である
Ｖ字の頂点に到達し、切断点ｆの移動が終了する。この
位置は加飾フィルム３の中央３ｂに一致する。つまりモ
ーメントのバランスをとりながら、切断点ｆが移動して
いたため、加飾フィルム３が傾くことはない。その結
果、回転刃５のＶ字の頂点と加飾フィルムの中央３ｂが
ずれることなく一致する。そして、加飾フィルム３の中
央３ｂにて切断が完了する。

【００２７】加飾フィルム３の切断完了直前では加飾フ
ィルム３の先端は缶に貼り付けるための貼付ドラム１に
載っており、加飾フィルム３の切断された部位（フィル
ムの両側）は、フィルム供給速度の３〜２０％増速され
た周速で回転する貼付ドラム１により引っ張られる。加
飾フィルム３の中央３ｂは未だつながっており、加飾フ
ィルム３は加飾フィルムの中央３ｂにて位置を固定され
るため、加飾フィルム３の傾きの発生は少なく、また傾
きのばらつきも少ない。

【００２８】加飾フィルムの中央３ｂから切断を始める
場合も同様に切断完了する直前では、加飾フィルム３の
先端は貼付ドラム１上に載っており、加飾フィルム３の
両端部３ａを保持された状態にて、フィルム供給速度の
３〜２０％増速された周速で回転する貼付ドラム１によ
り引っ張られているため、切断完了時の加飾フィルム３
の傾きは殆ど発生せず、傾きのばらつきも減少する。

【００２９】カッターロール２に取り付けられた回転刃
５の回転方向に対して開いたＶ字状の刃の場合はフィル
ムは両端部３ａから中央３ｂへ向かって切断され、カッ
ターロール２に取り付けられた回転刃５の回転方向に対
して閉じたＶ字状の刃の場合はフィルムの中央３ｂから
両端部３ａに向かって切断される。どちらの方法をとっ
てもよいが、フィルムの中央３ｂから両端部３ａに向か
って切断していく方法は調整が難しく、実際にはフィル
ムの両端部３ａから中央３ｂへ向かって切断する方法を
採ることが多い。

【００３０】上述した本実施の形態で用いた回転刃５の
形状はカッターロール２の回転方向に対して開いたＶ字
状である。本発明の目的を達成するためには特にこの形
状の回転刃だけに限定されるものではなく種々の形状の
回転刃が適応できる。以下、回転刃の他の形状を例示す
る。

【００３１】図６（Ａ）は、回転刃５の形状として、カ
ッターロール２の回転方向に対して閉じたほぼＶ字状を
示している。Ｖ字の頂点は加飾フィルム３の中心部に一
致させられる。従って切断形状は、図６（Ｂ）に誇張し
て示す形状になる。

【００３２】図７（Ａ）は図６（Ａ）と同じくＶ字状の
回転刃５であるが、カッターロール２の回転方向に対し
て開いたＶ字状をなしている。従って切断形状は、図７
（Ｂ）に誇張して示す形状になる。

【００３３】このようにこれらいずれかの回転刃５の形
状であっても、回転刃５と固定刃４とによる切断点が加
飾フィルムの中央部に対して対称位置にあり、かつ加飾
フィルム３の両端部から同時に切断して行くか、或いは
加飾フィルム３の内部から同時に切断して行くため、従
来のように加飾フィルム３に加わる張力が偏ることがな
い。そのため、切断中に加飾フィルム３が傾くことがな
い。

【００３４】図８（Ａ）は回転方向に対して閉じたＶ字
形の刃をフィルムの幅方向に３つ連ねて形成した回転刃
である。従って切断形状は図８（Ｂ）に示す形状とな
る。そして、中央のＶ字の山が加飾フィルム３の中央部
に対応している。加飾フィルム３の中央部に対して左右
対称の形状をなしており加飾フィルム３は回転方向に対
して閉じたＶ字刃の山の部分から切断が始まり連なった
Ｖ字刃の谷の部分およびフィルム両端部で切断が完了す
る。加飾フィルム３の中央部に対して対称な位置で切断
を行うため、フィルムに働くモーメントがつり合う。そ
のため、切断中に加飾フィルム３が傾くことはない。

【００３５】図９（Ａ）は図８（Ａ）と同様に、回転方
向に対して閉じたＶ字形の刃をフィルムの幅方向に２つ
連ねて形成した回転刃である。従って切断形状は図９
（Ｂ）に示す形状となる。図１０（Ａ）に示す回転刃５
は、図９（Ａ）に示す形状とは回転方向に対して前後が
逆の形状をなしている。従って切断形状は図１０（Ｂ）
に示す形状となる。

【００３６】いずれの回転刃５も中央部の山、谷の部分
が加飾フィルム３の中心部に一致させられ、かつ左右対
称の形状をなしている。そして、加飾フィルム３の端
部、或いは内部の、加飾フィルム３中央部に対して対称
の位置から切断が始まるため、フィルムに働くモーメン
トがつり合い、切断中に加飾フィルム３が傾くことはな
い。

【００３７】図１１（Ａ）および図１２（Ａ）のそれぞ
れは、半径Ｒ１の円弧状をなす回転刃５の形状を示して
おり、図１１（Ａ）に示す形状はカッターロール２の回
転方向に対して閉じた形状をなしており、図１２（Ａ）
はカッターロール２の回転方向に対して開いた形状をな
している。いずれも左右対称の形状であり、円弧の最上
部、最下部が加飾フィルム３の中心部にほぼ一致してお
り、切断に際して回転刃５が加飾フィルム３の対称な位
置から切断を始めることになる。その切断形状を図１１
（Ｂ）および図１２（Ｂ）にそれぞれ示してある。

【００３８】また図１３（Ａ）および図１４（Ａ）のそ
れぞれは、半径Ｒ２の円弧二つを組み合わせた回転刃５
の形状を示しており、円弧のつなぎ合わせ部が加飾フィ
ルム３の中心部にほぼ一致している。そのため、上述し
た例と同様に、加飾フィルム３の中心部に対して対称の
位置から加飾フィルム３の切断を始めることになる。従
って、フィルムに働くモーメントがつり合い、切断中に
加飾フィルム３が傾くことはない。

【００３９】上述したラベル貼り付け方法を用いて、本
発明の実施例と従来例との比較を行った。比較の内容
は、貼付ドラム上に載っている切断された加飾フィルム
シートについて、図１５に示すように、貼付ドラム上の
基準線１０からの加飾フィルムシート１１の前端ａ、後
端ｂまでの距離の比較である。そして、その結果が表
１、表２に示されている。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】距離の測定方法は、貼付ドラム１上にライ
ンセンサー６を設置し、加飾フィルムシート１１の一端
側がラインセンサー６を横切るようにして、貼付ドラム
１上の基準線１０から距離を測定する方法である。ライ
ンセンサー６はオシロスコープ（図示せず）に接続され
ており、ラインセンサー６からの測定データはオシロス
コープに送られオシロスコープ上に波形として出力され
る。そして所定の基準線１０からフィルムの前端ａ、後
端ｂの距離を測定した。測定のための加飾フィルムシー
ト１１の枚数は５０枚とした。

【００４３】実施例１では、カッターロールに取り付け
た回転刃の刃の材質として超硬を使用し、固定刃の刃の
材質としてＳＫＤ―１１（工具鋼）を使用した。カッタ
ーロールに取り付けた回転刃の刃には中央部から両側に
向かって０．３゜の傾斜をつけ、フィルムの両端部から
フィルムの中央部に向けて切断される回転方向に開いた
Ｖ字状の刃とした。そして、毎分６００枚の切断速度と
して貼付ドラム１上の基準線１０から加飾フィルムシー
ト１１の前端ａ、後端ｂまでの距離を測定した。

【００４４】実施例２では、固定刃、回転刃それぞれに
実施例１と同様の材質の刃を使用し、カッターロールに
取り付けた回転刃については回転方向に開いたＶ字状の
刃とし、中央部から両端に向かって０．５゜の傾斜をつ
け、実施例３では、固定刃、回転刃それぞれに実施例１
と同様の材質の刃を使用し、カッターロールに取り付け
た回転刃については回転方向に開いたＶ字状の刃とし、
中央部から両端に向かって１．０゜の傾斜をつけ、実施
例４では、固定刃、回転刃それぞれに実施例１と同様の
材質の刃を使用し、カッターロールに取り付けた回転刃
については回転方向に閉じたＶ字状の刃とし、刃両端か
ら中央部に向かって０．３゜の傾斜をつけ、実施例５で
は、固定刃、回転刃それぞれに実施例１と同様の材質を
使用し、カッターロール側の回転刃については回転方向
に向かって閉じたＶ字状の刃とし、中央部に向かって
０．５゜の傾斜をつけた。そして実施例２ないし実施例
５においても、実施例１と同様に、毎分６００枚の切断
速度に設定し、フィルム切断時の貼付ドラム１上の基準
線１０から加飾フィルムシート１１の前端ａ、後端ｂま
での距離を測定した。

【００４５】つぎに実施例６では、実施例１と同様の材
質、形状の固定刃及び回転刃を使用し、実施例７では、
実施例２と同様の材質、形状の固定刃及び回転刃を使用
し、実施例８では、実施例３と同様の材質、形状の固定
刃及び回転刃を使用し、実施例９では、実施例４と同様
の材質、形状の固定刃及び回転刃を使用し、実施例１０
では、実施例５と同様の材質、形状の固定刃及び回転刃
を使用した。そして実施例６ないし実施例１０では、毎
分４００枚の切断速度に設定し、フィルム切断時の貼付
ドラム１上の基準線１０から加飾フィルムシート１１の
前端ａ、後端ｂまでの距離を測定した。

【００４６】そして、従来例１では、実施例と同様、カ
ッターロールに取り付けた回転刃の刃の材質は超硬を使
用し、カッターロールの外側に設けられた固定刃の刃の
材質としてＳＫＤ―１１（工具鋼）を使用した。カッタ
ーロールに取り付けた回転刃の刃は直線状の刃で、固定
刃に対して０．３゜の傾斜をつけてある。そして、毎分
６００枚の切断速度に設定し、フィルム切断時の貼付ド
ラム上の基準線からフィルムの前端、後端までの距離を
測定した。また従来例２では、従来例１と同様の材質、
形状の固定刃及び回転刃を使用し、毎分４００枚の切断
速度でフィルム切断時の貼付ドラム１上の基準線１０か
ら加飾フィルムシート１１の前端ａ、後端ｂまでの距離
を測定した。

【００４７】従来例１および従来例２と本発明の実施例
とを比較すると、実施例の方がフィルムシート１１の前
端、後端の両方においてフィルムシート１１の位置のば
らつきが減少している。従来例では、フィルムの切断速
度に対して、速度が速くなるにつれてばらつきは大きく
なっている。それに対して、実施例では表１および表２
に示すようにカッターロールに取り付けた回転刃の刃の
形状を変更した場合には、速度が高速になってもばらつ
きの変化は少なかった。

【００４８】なお、この発明において、帯状材の両端部
が最終的に同時に切断されるように構成した場合には、
切断途中での切断点は、帯状材の中心部に対して左右対
称の位置でなくてもよい。また、帯状材の中央部に向け
て左右両方向から切断点を進行させて切断をおこなう場
合、切断終了点となる帯状材の中央部とは、要は、帯状
材の両端部より幅方向での中心に寄った位置であればよ
く、従って帯状材の幅方向での中心から右側もしくは左
側に偏倚した位置であってもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
帯状材を所定の長さに連続で切断するとき、その切断さ
れた帯状材を位置決めするのに、帯状材の切断速度に関
係なく安定して位置決めが可能になる。その結果、帯状
材の被貼付体に対する貼付精度が向上する。また従来、
切断された帯状材の位置決めをするのに位置決め用ロー
ル等が設けられる場合があったが、そのような機構は不
要であり、薄いいわゆる腰のない帯状材を対象とする場
合であっても簡単で精度のよい位置決めが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の切断機構を示した側面図である。

【図２】 カッターロールに取り付ける回転刃の斜視図
である。

【図３】 本発明のカッターロールの断面図である。

【図４】 本発明のカッターロールの側面図である。

【図５】 本発明のロータリーカッターによる加飾フィ
ルムの切断の過程を示す平面図である。

【図６】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状を
Ｖ字状に形成した例を示す説明図である。

【図７】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状を
Ｖ字状に形成した他の例を示す説明図である。

【図８】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状を
複数のＶ字形状を連続させた形状に形成した例を示す説
明図である。

【図９】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状を
複数のＶ字形状を連続させた形状に形成した他の例を示
す説明図である。

【図１０】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状
を複数のＶ字形状を連続させた形状に形成した更に他の
例を示す説明図である。

【図１１】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状
を円弧に形成した例を示す説明図である。

【図１２】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状
を円弧に形成した他の例を示す説明図である。

【図１３】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状
を複数の円弧を連続させた形状に形成した例を示す説明
図である。

【図１４】 カッターロールに取り付ける回転刃の形状
を複数の円弧を連続させた形状に形成した他の例を示す
説明図である。

【図１５】 基準線からの加飾フィルムの前端、後端の
測定状況を示す平面図である。

【図１６】 従来のロータリーカッターによるフィルム
の切断の過程を示す平面図である。

【符号の説明】

１…貼付ドラム、 ２…カッターロール、 ３…加飾フ
ィルム、 ４…固定刃、５…回転刃、 ６…ラインセン
サ、 １０…基準線、 ｆ…切断点。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E075 AA10 BA83 CA02 DB02 DB14 GA02 3E095 AA08 BA02 CA01 DA03 DA24 DA34 DA42 DA86 FA13

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 貼付ドラムに向けて繰り出した帯状材の
   先端部を前記貼付ドラムで吸着した状態でその帯状材を
   所定長さのラベルに切断し、さらにそのラベルを前記貼
   付ドラムによって被貼着体に貼着するラベル貼り付け方
   法において、 帯状材を所定長さに切断する切断手段が、回転可能な円
   筒状のカッターロールの外周に取り付けられた回転刃
   と、そのカッターロールの回転に伴い前記回転刃に接す
   るように取り付けられた固定刃とを備え、前記回転刃と
   前記固定刃との間に帯状材を挟み、前記固定刃と前記回
   転刃とが接触することにより帯状材の幅方向の複数点で
   切断点が生じるロータリーカッターであり、前記固定刃
   と前記回転刃との接触により生じる複数の前記切断点の
   うち左右両端側の切断点を帯状材の中央部から帯状材の
   両端部に向けて移動させて該両端部で帯状材の切断を終
   了することを特徴とするラベル貼り付け方法。
2. 【請求項２】 貼付ドラムに向けて繰り出した帯状材の
   先端部を前記貼付ドラムで吸着した状態でその帯状材を
   所定長さのラベルに切断し、さらにそのラベルを前記貼
   付ドラムによって被貼着体に貼着するラベル貼り付け方
   法において、 帯状材を所定長さに切断する切断手段が、回転可能な円
   筒状のカッターロールの外周に取り付けられた回転刃
   と、前記カッターロールの回転に伴い前記回転刃に接す
   るように取り付けられた固定刃とを備え、前記回転刃と
   前記固定刃との間に帯状材を挟み、前記固定刃と前記回
   転刃とが接触することにより帯状材の幅方向の複数点で
   切断点が生じるロータリーカッターであり、前記固定刃
   と前記回転刃との接触により生じる複数の前記切断点の
   うち帯状材の中央部を挟んで左右両側の切断点を帯状材
   の両端部から帯状材の中央部に向けて移動させて該中央
   部で切断を終了することを特徴とするラベル貼り付け方
   法。
3. 【請求項３】 前記固定刃と前記回転刃との切断点は、
   前記帯状材の幅方向での中心に対して左右対称な位置を
   保って移動することを特徴とする請求項２に記載のラベ
   ル貼り付け方法。