JP2002153802A

JP2002153802A - 塗装方法及び搬送用ローラの製造方法

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Publication number: JP2002153802A
Application number: JP2000349760A
Authority: JP
Inventors: Michihiko Tomita; 充彦富田; Hiroyuki Fukunaga; 浩之福永
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 2000-11-16
Filing date: 2000-11-16
Publication date: 2002-05-28
Anticipated expiration: 2020-11-16
Also published as: JP4729166B2

Abstract

(57)【要約】【課題】流動浸漬塗装法を用いて被塗装体表面に均一
な厚さの塗膜を安定して、確実に形成できる塗装方法、
更に、厚さが均一なニップ層を安定して、確実に形成で
きる搬送用ローラの製造方法を提供する。【解決手段】静電流動浸漬塗装装置４に、ビスフェノ
ールＡのグリシジルエーテル型固形エポキシ樹脂粉末及
びカルボキシル基含有ポリエステル樹脂を主成分とする
粉体塗料１００質量部と、平均粒径４０μｍのアルミナ
粉末からなる突起形成用粉末５０重量部との混合粉末５
を投入し、空気を吹き出させることのできる吹出管４５
１及び４５２から送風することにより、この混合粉末を
流動させる。その後、フロアコンベア１ｃ及び１ｃ’上
を水平に回転しながら移送される芯材２に、帯電させら
れた混合粉末が、吹付管４５３から送風されることによ
り吹き付けられ塗着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は塗装方法及び搬送用
ローラの製造方法に関する。更に詳しくは、流動浸漬塗
装法を用いた場合に被塗装体表面に均一な厚さの塗膜を
安定して、且つ確実に形成することができる塗装方法に
関する。更に、表面に厚さが均一なニップ層を安定し
て、且つ確実に形成することができる搬送用ローラの製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、種々の塗装方法において流動
浸漬塗装が用いられているが、被塗装体を回転させる塗
装方法は知られていない。また、接触面に凹凸層等を設
けることで安定して被搬送体の搬送を行うことができる
搬送用ローラが知られている。この凹凸層等は流動浸漬
塗装により形成することができる。しかし、被搬送体の
材質及びその厚さ等の多様性に更に十分に対応しつつ、
斜行等を生じない精度の高い搬送を行える搬送用ローラ
を安定して確実に量産できるより優れた方法が求められ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するものであり、被塗装体の表面に極薄く、均一な厚
さの塗膜を安定して形成することができる塗装方法を提
供することを目的とする。また、この塗装方法を用いた
搬送精度の高い搬送用ローラを安定して確実に製造でき
る搬送用ローラの製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の塗装方法
は、少なくとも粉体塗料を含むクラウドが形成された流
動槽内において、被塗装体を回転させながら、少なくと
も該粉体塗料を該被塗装体の表面に付着させることを特
徴とする。

【０００５】また、請求項２記載の塗装方法は、少なく
とも粉体塗料を含むクラウドが形成された流動槽内にお
いて、複数の被塗装体の各々を回転させながら移動さ
せ、少なくとも該粉体塗料を該複数の被塗装体の各々の
表面に付着させることを特徴とする。即ち、請求項１に
おける塗装方法において、被塗装体が複数存在する場合
であって、これらの被塗装体の各々を回転させることに
加えて移動させながら連続的に塗装する塗装方法であ
る。

【０００６】上記「クラウド」とは、雲状に浮遊してい
る粉体塗料のみ又は粉体塗料とその他の粉末を含む混合
粉末（以下、粉体塗料のみの粉末及び粉体塗料を含む混
合粉末とを合わせて、単に「粉末」ともいう）の集合体
をいう。上記「粉体塗料」は、塗膜を形成できる樹脂成
分を主成分とする。この樹脂成分以外にも、必要に応じ
て硬化剤、硬化促進剤及び顔料等を含有してもよい。粉
体塗料は流動槽内においてクラウドを形成できる程度に
細粒であり、その平均粒径は２５０μｍ以下（より好ま
しくは２０〜５０μｍ、更に好ましくは３０〜５０μ
ｍ、通常５μｍ以下）であることが好ましい。平均粒径
が２５０μｍを越えると均一なクラウドの形成が困難と
なる傾向にある。

【０００７】また、粉体塗料を構成する樹脂成分は特に
限定されないが、熱硬化性樹脂及び／又は熱可塑性樹脂
を主成分とすることが好ましい。熱硬化性樹脂として
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル
樹脂、フッ素樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ウ
レタン樹脂及びシリコーン樹脂等を挙げることができ、
なかでもグリシジルエーテル型エポキシ樹脂及びアクリ
ル樹脂等を用いることが好ましい。一方、熱可塑性樹脂
としては、飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリ
プロピレン等のオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂及びア
クリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂等を
挙げることができ、なかでも飽和ポリエステル樹脂等を
用いることが好ましい。これらは１種のみを用いても、
２種以上を混合して用いてもよい。

【０００８】上記クラウドを構成する粉体塗料以外の他
の粉末としては、粉体塗料のみからは得られない機能を
塗膜に持たせるための粉末を挙げることができる。例え
ば、塗膜に凹凸を持たせるための突起形成用粉末等を挙
げることができる。

【０００９】上記「流動槽」はクラウドを内部に保持す
る槽である。この流動槽は出入口が常に開放されたトン
ネル状のものや、扉状部を備えて必要な時には閉じられ
るものであってもよい。この流動槽内では、例えば、流
動槽の床に堆積する粉末を、床側から吹き上げることに
より形成することができる。この床側から吹き上げるこ
とに加えて天井側から吸引することで更に確実にクラウ
ドを形成することができる。また、天井側から粉末を振
り落とすことでもクラウドを形成することができる。天
井側から粉末を振り落とすことに加えて床側から吹き上
げることで更に確実にクラウドを形成できる。

【００１０】上記「被塗装体」は特に限定されず、クラ
ウド中においてその形状を保つことができる程度に機械
的強度を備えればよい。その形状も特に限定されず、凹
部及び凸部等の複雑形状を備えてもよい。更に、中実で
あっても、中空であってもよい。また、被塗装体の材質
も特に限定されないが、静電流動浸漬塗装法を用いる場
合に被塗装体表面が帯電し易いように少なくとも金属か
ら形成されることが好ましく、被塗装体全体が金属であ
ってもよい。例えば、めっきを施した快削鋼、アルミニ
ウム合金、ステンレス鋼、めっきを施した樹脂及び導電
性を付与した樹脂等から形成することができる。

【００１１】上記「回転」は、クラウドの形成を妨げ
ず、また、粉末の付着が大きく妨げられない程度の速度
（１０〜１００回転／分）であれば限定されず、更に被
塗装体を回転させるための被塗装体中における回転軸
は、円滑な回転が妨げられない軸であれば特に限定され
ない。また、請求項２における上記「移動」も回転にお
けると同様にクラウドの形成を妨げず、また、粉末の付
着が大きく妨げられない程度の速度（１０〜１００ｍ／
分）であれば特に限定されない。

【００１２】混合粉末を用いてクラウドを形成する場
合、粉末はその種類により比重が異なるためクラウド内
の粉末種による分布を均一に保つことは非常に難しい。
しかし、本発明のように回転、若しくは回転及び移動を
させることで、クラウド内に新たな雰囲気の流れを形成
することができ、その不均一性を低減することができ
る。また、移動方向に依らず塗膜の厚さをより均一にで
きる。

【００１３】このような塗装方法において被塗装体が柱
状である場合には、請求項３に示すように、クラウド内
において被塗装体を懸垂させた状態で回転（又は回転及
び移動）させることができる。例えば、図１に示すよう
に、トローリコンベア１ａに取り付けられた回転部１１
１ａを有する懸垂具１１ａに被塗装体２を懸垂し、トロ
ーリコンベア１ａを移動させることで回転部１１１ａの
一部をベルト３に摺動させ、被塗装体を回転させながら
移動させることができる。

【００１４】また、請求項４に示すように、被塗装体を
縦立させた状態で回転（又は回転及び移動）させること
もできる。例えば、図２に示すように、フロアコンベア
１ｂ上に回転部１１１ｂを設けた台座治具１１ｂを載置
又は設置し、この台座治具１１ｂに被塗装体２を支持さ
せ、フロアコンベア１ｂを移動することにより台座治具
１１ｂの一部をベルト３に摺動させ、被塗装体を回転さ
せながら移動させることができる。

【００１５】更に、被塗装体が柱状である場合に請求項
５に示すように、クラウド内において被塗装体の長さ方
向の軸線が水平となるように位置され、更にはこの軸線
を回転軸として回転させることが好ましい。例えば、図
３に示すように、平行を維持して移動するコンベア１ｃ
及び１ｃ’の各々に１対の回転ガイド１２ｃ及び１２
ｃ’を設け、この回転ガイドの各々に被塗装体２をその
両端で支持する一対の支持具１１１ｃ及び１１１ｃ’を
自在に回転するように嵌め込む。そして、この支持具の
うちの一方がその上方から当接されるように固定された
ベルト３と摺動することで被塗装体を回転させながら移
動させることができる。

【００１６】尚、請求項５に示す方法においては、流動
槽内におけるこの軸の上下方向の位置は特に限定されな
い。また、以下ではこの軸線を水平な方向に位置するこ
とを「寝かせる」ともいう。このように、被塗装体を寝
かせることにより、通常、上下方向に生じ易いクラウド
内での粉末種による分布の偏在の影響を最大限小さくす
ることができる。特に、比重の差が比較的大きな（例え
ば、最大比重差が４以上）材質からなる粉末を含む混合
粉末を付着させる場合には効果的であり、塗膜厚差を特
に小さく（例えば、軸線方向の塗膜厚差が１０μｍ以
下）することができる。また、上下方向に小さいクラウ
ドであっても塗装を行うことができ、クラウドを形成す
るための空間を小さくできるため装置の小型化にも貢献
する。

【００１７】上記「付着」は、蓄熱した被塗装体に粉末
が接触することにより付着させてもよいが、付着量を制
御し易いため静電的に付着させることが好ましい。即
ち、粉末及び被塗装体の少なくとも一方を帯電させるこ
とにより粉末が静電的に付着されることが好ましい。

【００１８】請求項１〜４に示す塗装方法によると、ク
ラウド中で被塗装体を回転させることにより、特に付着
むらを抑制でき、より均一な塗膜の形成が可能となる。
例えば、静電流動浸漬塗装法により円柱状の被塗装体の
表面に目標厚さ３５μｍの塗膜を形成した場合の周方向
の任意の一断面における最大塗膜厚と最小塗膜厚との差
は、回転を行わない場合に比べて３０％以下（更には１
５％）に抑えることができる。更に、請求項５に示す塗
装方法によると、請求項１〜４示す塗装方法から得られ
る効果に加えて、長さ方向における塗膜厚の差をも極め
て小さくすることができる。即ち、長さ方向の最大塗膜
厚と最小塗膜厚との差を１０μｍ以下（更には５μｍ以
下、通常２μｍ以上）に抑えることができる。

【００１９】請求項６記載の搬送用ローラの製造方法
は、請求項１乃至５のうちのいずれか１項に記載の塗装
方法を用いる搬送用ローラの製造方法であって、上記ク
ラウドは上記粉体塗料と突起形成用粉末とを含み、上記
被塗装体は円柱状の芯材であり、該芯材の表面に該突起
形成用粉末を該粉体塗料からなる樹脂層により固定した
ニップ層を形成することを特徴とする。

【００２０】上記「芯材」は円柱状であり、その断面円
の直径は特に限定されないが、通常、０．８〜２０ｃｍ
である。また、その長さも特に限定されないが、通常、
２５０〜５００ｃｍである。この芯材の材質も請求項１
における被塗装体と同様なものを用いることができる
が、中でも、静電粉体塗装により効率よく且つ均一に粉
体塗料を付着させることができる、少なくともその表面
が金属からなる被塗装体であることが好ましい。

【００２１】上記「粉体塗料」は、請求項１〜５におけ
ると同様なものを用いることができる。また、粉体塗料
を構成する樹脂成分も請求項１〜５におけると同様なも
のを用いることができる。中でも、エポキシ樹脂を主成
分とし、その硬化剤であるカルボキシル基含有ポリエス
テル樹脂を含有することが好ましい。更に、エポキシ樹
脂としてはグリシジルエーテル型エポキシ樹脂を用いる
ことがより好ましい。この粉体塗料は、塗膜の厚さを均
一に制御し易く、且つ突起形成用粉末を特に強固に固定
することができる。

【００２２】上記「突起形成用粉末」は、搬送用ローラ
表面のニップ層（ニップ層については後述する）におい
て被搬送体を確実に搬送するための凹凸を形成する。突
起形成用粉末の材質は目的に応じて選択することがで
き、金属（ニッケル及び鉄等）、セラミック（アルミ
ナ、酸化鉄、酸化クロム、酸化セリウム、酸化チタン、
非晶質シリカ、ムライト及びカーバイト等）及び／又は
樹脂等を用いることができる。なかでも、高い耐久性の
ニップ層を得ることができるためアルミナ粉末、酸化鉄
粉末、酸化クロム粉末、酸化セリウム粉末及び酸化チタ
ン粉末等の硬度が高く、耐摩耗性に優れた粉末を用いる
ことが好ましい。これら突起形成用粉末は１種のみを用
いても、２種以上を混合して用いてもよい。但し、１種
のみを用いることで、クラウドの形成条件及び帯電条件
等の調整は容易となる。

【００２３】また、突起形成用粉末の大きさも目的に応
じて選択すればよいが、通常、平均粒径は５〜２５０μ
ｍ（より好ましくは１０〜１２０μｍ、更に好ましくは
３０〜５０μｍ）とすることが好ましい。平均粒径が５
μｍ未満であるとニップ層としての十分な凹凸を形成で
き難く、２５０μｍを越えると芯材の表面に固定・保持
し難くなる傾向にある。特に、突起形成用粉末としてア
ルミナ、酸化鉄、酸化クロム、酸化セリウム及び酸化チ
タン等を用いる場合、その平均粒径は１５〜８０μｍと
することが好ましい。また、非晶質シリカ、ムライト、
カーバイト及び金属粉末等を用いる場合は３０〜１１０
μｍとすることが好ましい。

【００２４】これら粉体塗料及び突起形成用粉末は、粉
体塗料を１００質量部とした場合に、突起形成用粉末を
５〜２５０質量部（より好ましくは１０〜２００質量
部、更に好ましくは５０〜１５０質量部）配合すること
が好ましい。５部未満であると、搬送するために十分な
摩擦が得られ難くなる傾向にある。一方、２５０部を越
えると十分に固定し難くなり、使用時等に脱落すること
があり好ましくない。

【００２５】また、これら粉体塗料及び突起形成用粉末
の平均粒径は、突起形成用粉末の平均粒径（Ｄ_f）に対
する粉体塗料の平均粒径（Ｄ_p）の比（Ｄ_p／Ｄ_f）を
０．３〜０．７、（より好ましくは０．４〜０．５）と
することが好ましい。Ｄ_p／Ｄ_fがこの範囲にあれば、搬
送に適した摩擦力を有するニップ層とすることができ
る。この値が０．３未満であると、突起形成用粉末が十
分に固定されず、脱落し易くなる傾向にある。一方、
０．７を越える場合は、突起形成用粉末を覆うような塗
膜が形成され易く、搬送するために十分な摩擦力を有す
るニップ層が形成され難い傾向にある。

【００２６】上記「ニップ層」は、突起形成用粉末によ
り形成された凹凸をその表面に有し、この凹凸により十
分な摩擦をもって被搬送体の搬送を確実に行うための層
である。ニップ層の厚さは特に限定されず、被搬送体の
性状に応じた厚さとすることが好ましいが、通常、１０
〜５００μｍ（より好ましくは１５〜１２０μｍ、更に
好ましくは２０〜４０μｍ）とすることが好ましい。
尚、ニップ層の厚さは芯材の表面から最も高い突起の先
端までの距離とする。

【００２７】更に、請求項７の搬送用ローラの製造方法
のように、断面積が０．５〜７．５ｃｍ²であり、長さ
が２０〜５０ｃｍである芯材を用い、平均粒径２０〜５
０μｍの突起形成用粉末を用いた場合には、ニップ層の
最大層厚と最小層厚との差は１０μｍ以下（更には５μ
ｍ以下、特に２μｍ以下）とすることができる。

【００２８】請求項６及び請求項７記載の搬送用ローラ
の製造方法によると、ニップ層の厚さがあらゆる方向に
均一であり、且つ下記の（１）式により算出される円筒
度が１０μｍ以下（特に５μｍ以下、通常４μｍ以下）
である搬送用ローラを得ることができる。また、得られ
る搬送用ローラによると、多様な被搬送体においても斜
行することなく精度の高い搬送を行うことができる。円筒度（μｍ）＝外径の最大値−外径の最小値（１）

【００２９】本発明の製造方法で得られる搬送用ローラ
により搬送できる被搬送体としては、普通紙、再生紙、
樹脂含浸紙、熱転写紙、コート紙、光沢紙、及び紙幣等
の紙類、オーバーヘッドプロジェクタ用シート、光沢フ
ィルム、ラミネート用フィルム等のシート等を挙げるこ
とができる。更に、この搬送用ローラは、このような高
い搬送精度を必要とする被搬送体の搬送に適しており、
特に、プリンタ、ファックス機及びコピー機等の搬送装
置部に好適である。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、実施例により本発明を更に
詳しく説明する。［１］実施例１（静電流動浸漬塗装装置及び図１の回転
方法を用いた搬送用ローラの製造）（１）静電流動浸漬塗装装置の概要図４は、実施例１で用いた静電流動浸漬塗装装置４を正
面から透視した模式図である。静電流動浸漬塗装装置４
は、全長１．７ｍ、幅１ｍの流動槽４１を備える。流動
槽は略トンネル状を呈し、その入口及び出口は開放され
ている。この流動槽外上方には前記請求項３に関して示
した図１に示す回転機構を備え、これにより芯材を長さ
方向の軸線を回転軸として回転させながら移動させるこ
とができる。更に、同時に複数の芯材の塗装を行うこと
ができる。

【００３１】一方、この静電流動浸漬塗装装置４内に投
入された混合粉末５（焼付塗料及び突起形成用粉末等）
は底板４２上で揺動モータ４３により揺動され底板上に
分散される。この混合粉末は、その後送風機４４から供
給され第１吹上管４５１及び第２吹上管４５２を通って
吹き出す空気によりクラウドとなる。そして、クラウド
となった混合粉末は帯電針４６の周縁を通過及び／又は
帯電針に接触する際に帯電され、更に、吹付管４５３に
より芯材に吹き付けられ付着される。クラウドの一部は
流動槽の上部から吸い上げられ集粉機４７により回収さ
れて、流動槽内に戻される。尚、第１吹上管、第２吹上
管及び吹付管は各々流動槽内に等間隔に３ヶ所に設けら
れている。

【００３２】（２）使用した芯材、粉体塗料及び突起形
成用粉末芯材として、直径１２ｍｍ、長さ３３０ｍｍに切削加工
した快削鋼（ＳＵＭ２３Ｌ）の表面に、約４μｍの厚さ
の無電解ニッケルめっきを施した円柱体を用いた。ま
た、粉体塗料として、ポリエステル／エポキシ系粉体塗
料（大日本塗料株式会社製、商品名「Ｖ−ＰＥＴ１３４
０ＱＤＬＢ」、平均粒径；２５μｍ、嵩密度；０．５ｇ
／ｃｍ³）を使用した。更に、突起形成用粉末としてア
ルミナ（昭和電工株式会社製、商品名「モランダム
Ａ」、平均粒径；４０μｍ、嵩密度；１．９５ｇ／ｃｍ
³）を使用した。

【００３３】（３）混合粉末の付着（１）に示した静電流動浸漬塗装装置の流動槽内に上記
の粉体塗料と突起形成用粉末を含有する混合粉末を投入
し、芯材を上記回転機構により回転させながらトローリ
コンベアにより移送し、流動槽内のクラウドを通過する
間に混合粉末を付着させた。芯材は毎分２０回転するよ
うに設定した。また、第１吹出管４５１からは０．０１
ＭＰａ、第２吹出管４５２からは０．３ＭＰａ、吹付管
４５３からは０．０７ＭＰａの圧力で空気を吹き出すよ
う設定した。帯電針には−３５ｋＶの電圧を印加した。

【００３４】（４）焼付処理及び冷却静電流動浸漬塗装装置を通過し終え、表面に混合粉末が
付着された芯材を、そのまま延設されているトローリコ
ンベアにより、引き続いて２０ｋＨｚの高周波（電圧６
２Ｖ、電流６５Ａ）が出力されている高周波誘導加熱炉
内に誘導し、４０秒間でかけて通過させ、その表面温度
を２３０℃まで上昇させた。その後、更に設定温度を２
００℃に固定した遠赤外線発生装置内に移送し、この装
置内を通過する２分間にわたり加熱を行った。次いで、
塗装システムが設置されている空間内（温度３０℃、湿
度６０％）に開放されたトローリコンベア（放冷手段）
で４分間にわたって放冷し、更にスポットクーラー（１
基あたり１分間に０．５ｍ ³を送風）が設置された空間
内で、表面温度が４０℃となるまで冷却した。その後、
塗膜の形成された芯材（搬送用ローラ）をトローリコン
ベアから降ろした。

【００３５】実施例１により得られた搬送用ローラの評
価得られた搬送用ローラのニップ層の厚さを非接触式レー
ザスキャンマイクロメータ（株式会社ミツトヨ製、型式
「ＬＳＭ−３１００」）により測定した。その結果、ニ
ップ層の厚さは３２±４μｍであり、前記の（１）式に
より算出される円筒度は２〜７μｍであった。

【００３６】［２］実施例２（静電流動浸漬塗装装置及
び図２の回転方法を用いた搬送用ローラの製造）（１）静電流動浸漬塗装装置の概要図５は、実施例２で用いた静電流動浸漬塗装装置４を正
面から透視した模式図であり、前記請求項４に関して示
した図２の回転機構を用いる以外は実施例１において使
用したものと同様である。

【００３７】（２）使用した芯材、粉体塗料及び突起形
成用粉末実施例１と同様な芯材、粉体塗料及び突起形成用粉末を
使用した。（３）混合粉末の付着（１）に示した静電流動浸漬塗装装置の流動槽内に上記
の粉体塗料と突起形成用粉末を含有する混合粉末を投入
し、芯材を上記回転機構により回転させながら移送し、
流動槽内を通過する間に混合粉末を付着させた。芯材は
毎分２０回転するように設定した。また、第１吹出管４
５１からは０．０１ＭＰａ、第２吹出管４５２からは
０．３ＭＰａ、吹付管４５３からは０．０７ＭＰａの圧
力で空気を吹き出すよう設定した。帯電針４６には−３
５ｋＶの電圧を印加した。（４）焼付処理及び冷却静電流動浸漬塗装装置を通過し終え、表面に混合粉末が
付着された芯材を実施例１と同様にして焼付処理し、更
に同様に冷却し、フロアコンベア上から降ろした。

【００３８】実施例２により得られた搬送用ローラの評
価得られた搬送用ローラのニップ層の厚さを非接触式レー
ザスキャンマイクロメータにより測定した。その結果、
ニップ層の厚さは３２．５±７．５μｍであり、前記の
（１）式により算出される円筒度は０．５〜８μｍであ
った。

【００３９】［３］実施例３（静電流動浸漬塗装装置及
び図３の回転方法を用いた搬送用ローラの製造）（１）静電流動浸漬塗装装置の概要図６は、実施例３で用いた静電流動浸漬塗装装置４を正
面から透視した模式図であり、前記請求項５に関して示
した図３の回転機構を用いる以外は実施例１において使
用したものと同様である。

【００４０】（２）使用した芯材、粉体塗料及び突起形
成用粉末実施例１と同様な芯材、粉体塗料及び突起形成用粉末を
使用した。（３）混合粉末の付着（１）に示した静電流動浸漬塗装装置の流動槽内に上記
の粉体塗料と突起形成用粉末を含有する混合粉末を投入
し、芯材を上記回転機構により回転させながら移送し、
流動槽内を通過する間に混合粉末を付着させた。芯材は
毎分２０回転するように設定した。また、第１吹出管４
５１からは０．０１ＭＰａ、第２吹出管４５２からは
０．３ＭＰａ、吹付管４５３からは０．０７ＭＰａの圧
力で空気を吹き出すよう設定した。帯電針４６には−３
５ｋＶの電圧を印加した。（４）焼付処理及び冷却静電流動浸漬塗装装置を通過し終え、表面に混合粉末は
付着された芯材を実施例１と同様にして焼付処理し、更
に同様に冷却し、ベルトコンベア上から降ろした。

【００４１】実施例３により得られた搬送用ローラの評
価得られた搬送用ローラのニップ層の厚さを非接触式レー
ザスキャンマイクロメータにより測定した。その結果、
ニップ層の厚さは３２．５±７．５μｍであり、前記の
（１）式により算出される円筒度は０．５〜８μｍであ
った。

【００４２】［４］比較例１（芯材を回転させないで製
造した搬送用ローラの製造）実施例２と同様な芯材、粉体塗料及び突起形成用粉末を
使用し、実施例２と同様な静電流動浸漬塗装装置を用い
るが回転させず、塗装条件も実施例２と同様にして塗装
を行い、搬送用ローラを得た。

【００４３】比較例１により得られた搬送用ローラの評
価得られた搬送用ローラのニップ層の厚さを非接触式レー
ザスキャンマイクロメータにより測定した。その結果、
ニップ層の厚さは３２．５±２５μｍであり、前記の
（１）式により算出される円筒度は１０μｍ以上であっ
た。

【００４４】［４］評価実施例１〜３の方法で得られた搬送用ローラはいずれ
も、比較例１と比べてニップ層の厚さのばらつきが小さ
くなっていることが分かる。更に、円筒度も比較例１に
比べて小さく、搬送用ローラの断面はより真円に近くな
っていることが分かる。これらの効果はいずれも被塗装
体である芯材を回転させたために得られている。

【００４５】

【発明の効果】請求項１〜５の塗装方法によると、流動
浸漬塗装法を用いた場合に柱状の被塗装体表面に均一な
厚さの塗膜を安定して、且つ確実に形成することができ
る。請求項６及び７の搬送用ローラの製造方法による
と、芯材の表面に厚さが均一なニップ層を安定して、且
つ確実に形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】被塗装体を回転させる方法の一例の説明図であ
る。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図２】被塗装体を回転させる方法の他の例の説明図で
ある。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は正面図である。

【図３】被塗装体を回転させる方法の更に他の例の説明
図である。（ａ）は側面図であり、（ｂ）は平面図であ
る。

【図４】本実施例１に使用した静電流動浸漬塗装装置で
ある。

【図５】本実施例２に使用した静電流動浸漬塗装装置で
ある。

【図６】本実施例３に使用した静電流動浸漬塗装装置で
ある。

【符号の説明】

１ａ；トローリコンベア、１ｂ、１ｃ、１ｃ’；フロア
コンベア、１１ａ；懸垂具、１１ｂ；台座治具、１１１
ａ、１１１ｂ；回転部、１１１ｃ、１１１ｃ’；支持
具、１２ｃ、１２ｃ’；回転ガイド、２；被塗装体、
３；ベルト、４；静電流動浸漬塗装装置、４１；流動
槽、４２；底板、４３；揺動モータ、４４；送風機、４
５１；第１吹上管、４５２；第２吹上管、４５３；吹付
管、４６；帯電針、４７；集粉機。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｂ０５Ｄ 7/00 Ｋ 7/24 ３０１ 7/24 ３０１Ａ３０１ＷＢ６５Ｇ 39/07 Ｂ６５Ｇ 39/07 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｆ１６Ｃ 13/00 Ｚ (72)発明者福永浩之名古屋市熱田区千年１丁目16番30号株式会社イノアックコーポレーション船方事業所内Ｆターム(参考） 3F033 GA06 GC04 HA02 3J103 AA02 AA51 AA85 EA20 FA18 GA02 GA32 HA04 HA41 HA54 4D075 AB08 AB09 AB16 AB34 AB39 AB52 AC29 BB14Y BB16Y BB92Y CA15 CA48 CA50 DA10 DA15 DB01 DC50 EA02 EB01 EB13 EB16 EB22 EB32 EB33 EB35 EB38 EB42 EB57 4F042 AA03 AB03 BA25 CB20 CC03 CC30 DF03 DF16 DF17 DF28 DF32 EC01 EC02 EC05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも粉体塗料を含むクラウドが形
成された流動槽内において、被塗装体を回転させなが
ら、少なくとも該粉体塗料を該被塗装体の表面に付着さ
せることを特徴とする塗装方法。
【請求項２】少なくとも粉体塗料を含むクラウドが形
成された流動槽内において、複数の被塗装体の各々を回
転させながら移動させ、少なくとも該粉体塗料を該複数
の被塗装体の各々の表面に付着させることを特徴とする
塗装方法。
【請求項３】上記被塗装体は柱状であり、上記クラウ
ド内において懸垂されている請求項１又は２に記載の塗
装方法。
【請求項４】上記被塗装体は柱状であり、上記クラウ
ド内において縦立されている請求項１又は２に記載の塗
装方法。
【請求項５】上記被塗装体は柱状であり、上記クラウ
ド内において長さ方向の軸線が水平となるように位置さ
れている請求項１又は２に記載の塗装方法。
【請求項６】請求項１乃至５のうちのいずれか１項に
記載の塗装方法を用いる搬送用ローラの製造方法であっ
て、上記クラウドは上記粉体塗料と突起形成用粉末とを
含み、上記被塗装体は円柱状の芯材であり、該芯材の表
面に該突起形成用粉末を該粉体塗料からなる樹脂層によ
り固定したニップ層を形成することを特徴とする搬送用
ローラの製造方法。
【請求項７】上記芯材の断面積は０．５〜７．５ｃｍ
²であり、長さは２０〜５０ｃｍであり、上記突起形成
用粉末は平均粒径が２０〜５０μｍである場合に、上記
ニップ層の最大層厚と最小層厚との差が１０μｍ以下で
ある請求項６記載の搬送用ローラの製造方法。