JP2002153125A - 刈込機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量にするとともに、その重心を手元に寄せ
ることによって作業がし易く、しかも動力伝達部分の押
し方向と引き方向の力のバランスを安定させることによ
って安定した動力伝達を確保するとともにその撓みや座
屈が生じるのを防ぎ、刈込刃の取り付けの傾きを所望の
角度に変更させて楽な姿勢で刈り込み作業ができるよう
にする。 【解決手段】 刈込刃４とその支持部材である長柄２の
取付角度を調節自在に装着し、モータＭ等より得た回転
動力をクランク機構Ｋにより揺動運動に変換し、この揺
動部分の左右両端と刈込刃４側の揺動部材１５の左右箇
所とを、交互に引き合う２本の線材Ｗ１，Ｗ２とこの線
材Ｗ１，Ｗ２に連結した２本の可撓材Ｗ３，Ｗ４で連結
し、揺動部材１５の左右のうちの一端と可動刃６とを連
結し、２本の可撓材Ｗ３，Ｗ４の屈曲部分の周りにガイ
ド部材４０を備えてた構成した

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は庭木や生垣等の枝葉
を刈り込む際に使用する刈込機、詳しくは刈込刃の取付
角度の変更が自在であり、駆動源から刈込刃に至る動力
伝達部分に軽量で撓みや座屈がないように２本の鋼線を
組み合せて使用した刈込機に関する。

【０００２】

【従来の技術】刈込機はエンジン又はモータの駆動力を
利用してその先端のバリカン式等の刈込刃を摺動させて
庭木や生垣等の枝葉を刈り込む作業機で、低い庭木や高
い生け垣の直立した壁面や上面などを楽な姿勢で剪定す
るには、刈込刃全体の角度が自由に変更できるものが望
ましい。これに対応した従来技術としては、実公平５−
２２０５１号公報に記載の刈込機、及び特開平７−１３
５８５４号公報に記載の刈払機などがある。

【０００３】実公平５−２２０５１号公報に記載の刈込
機は、パイプの先端部に可動刃と固定刃とからなる刈込
刃を設けて、駆動源から可動刃とを可動板で連結し、可
動板の刈込刃と駆動源との間の部位の少なくとも一部を
可撓性材料で形成し、この可撓性部分を曲げることによ
り刈込刃の角度の変更を自在に構成したものである。

【０００４】特開平７−１３５８５４号公報に記載の刈
払機は、エンジンからの駆動力により、操作桿の先端部
側に取り付けられている刈刃を駆動させるもので、操作
桿の先端部と刈刃の基部との間にエンジンからの回転数
を減速させるギヤケースを装着するとともに、このギヤ
ケース自体を回動自在に構成して、刈刃全体の角度の変
更が行なえるように構成したものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】実公平５−２２０５１
号公報に記載の刈込機は、同公報における明細書の記載
及び図３に示すように、動力伝達部分である可動板の少
なくとも一部に可撓部分を有し、駆動源から得た動力を
この１本の可動板による押し引き往復運動に換えて刈込
刃に伝える構造になっているために、板状である可動板
が押し方向に作動するときに撓みや座屈が発生し易く駆
動伝達不良になり易いところを、パイプの内壁に可動板
の案内部分を形成することによって防いでいる。

【０００６】しかしながら、このように内壁に案内部分
を形成したパイプは、市販の規格品に無いので別途特注
する必要があるが、このようにパイプの内壁に沿ってこ
の案内部分を長く形成したものは成形にコスト高を招
き、これが製品価格の上昇や利益率の低下を招く原因に
なっていた。また可動板と前記案内部分との間に摩擦抵
抗が発生して動力の伝達効率が著しく低下する、という
問題もあった。

【０００７】これに対して、特開平７−１３５８５４号
公報に記載の刈払機は、ギヤケースを備えた動力伝達構
造であるために前述した撓みや摩擦の問題は発生しない
が、比較的重量のあるギヤケースを備えていることから
刈払機が重くなり、しかもギヤケースを刈刃側に位置さ
せてあるために作業中に刈払機を持っている手が疲れ易
く、手際の良い作業がし難くなるという問題があった。
とくに刈払機の前部を上方に高く持ち上げて生け垣の高
い部分を剪定する作業ではこの問題が顕著であった。こ
のため、女性や高齢者など、体格や体力にハンディのあ
る人には使い難い作業機となっていた。

【０００８】本発明者はこのような不具合を解消する刈
込機の開発に着手し、その後における鋭意・検討を重ね
てきた結果、ついに新規な刈込機の試作品を完成する迄
に至った。

【０００９】このような経緯を経て完成した本発明は、
動力伝達部分に２本の線材を使うことによって、全体と
くに先端の刈り刃部分を軽量にすることができ、重心を
手元側に寄せることによって作業がし易くなり、しかも
動力伝達部分の押し方向と引き方向の力のバランスを安
定させることによって、安定した動力伝達を確保すると
ともにその撓みや座屈が生じるのを防ぐことができ、さ
らに重要なことは、刈込刃の取り付けの傾きを所望の角
度に変更自在とすることによって、庭木の低い所及び生
け垣の高い所の枝葉でも楽な姿勢で刈り取ることができ
る、極めて有用な刈込機を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに提案される本発明の第１の構成に係る刈込機は、モ
ータ又はエンジンの駆動力を得て、鋼線或いはワイヤー
等にて構成した２本の線材を交互に引き合う方向に運動
させ、この運動により刈込刃を作動させるように構成し
たところに特徴がある。

【００１１】この構成における最も特徴的な部分は、駆
動源から可動刃に至る動力伝達部分の主要な部分を、交
互に引き合う動きをする２本の線材で構成した点にあ
る。

【００１２】線材は、鋼線の他、ワイヤー等が挙げられ
る。鋼線は硬質のものだけに限らず、屈曲に対応した柔
軟性を有するものも含まれる。ここにいうワイヤーは、
複数本の細線を束にして縒り合わせた細いワイヤーロー
プのことである。このような材料で出来た線材は金属製
のものに限らず、合成樹脂、合成繊維、天然繊維を素材
とするものなど、引っ張りに対する強度と耐久性に優れ
たものであれば特に素材は問わない。２本の線材相互の
配設方向は、少なくとも２本の線材による交互の引き合
いが出来るものであれば足り、具体的には、略平行方
向、先に向うに従って接近する方向、またこれとは逆の
方向、交差方向などが挙げられる。

【００１３】エンジン又はモータより得た駆動力を利用
してこの２本の線材を交互に引き合う動きをさせるため
には、回転運動を往復運動（回動、揺動を含む）に変換
させる必要があり、このための運動方向変換機構として
は、クランク機構又はカム機構或いはこれら複数の機構
を合せた機構が挙げられる。具体的な一例として、モー
タ又はエンジンの駆動力を得て回転するホイール又はホ
イールギヤの偏芯位置にピンを立て、前端中央をフレー
ムに枢着させた揺動板（又はクランク）の後端に形成し
た長孔にこのピンを突入させて構成したもの、前記駆動
力を得て回転するホイール又はホイールギヤの相対する
２ヶ所の偏芯位置に前記２本の線材の一端を連結させた
構成したもの、偏芯カムや変形カムを用いたものなどが
挙げられる。

【００１４】２本の線材の後（手元側）端はこのクラン
ク機構やカム機構の相対する運動箇所、すなわち２本の
線材を交互に引き合う動きをさせる２箇所に数着させる
などして連結されている。

【００１５】モータ又はエンジンより出力される高速度
の回転動力は、これらクランク機構などで減速される
が、別途減速機構を連結させてもよい。

【００１６】この２本の線材の前端は、刈込刃を作動さ
せる箇所に数着させるなどして連結されている。

【００１７】この作動させる箇所は、２本の線材の動き
を受けて可動刃を往復運動（作動）させる箇所でありば
足り、例えば、一点をピン支持させたアーム又はクラン
ク或いは揺動板などの連動部材、カム機構等が挙げられ
る。また、可動刃の後端をこの連動部材と同じ動きをす
るように構成したものであっても構わない。この場合に
は２本の連結部材の先端は直接可動刃の後端に連結され
る。

【００１８】２本の線材相互の配設方向は、平行掛け、
接触しない程度の間隔を設けたクロス掛けなどが挙げら
れるが、この２本の線材による作用を失わないものであ
れば特に限定はしない。

【００１９】このように動力伝達部分に２本の線材を用
いると、モータ又はエンジンの駆動力を得た２本の線材
は交互に引き合う運動を繰り返す。つまり常に何れか一
方の線材に引き方向の力が加わる。このため安定した強
い動力伝達力が得られる。

【００２０】このように緊張する２本の線材が交互に引
き合う動力伝達構造になっていると、たとえ２本の線材
に屈曲に対して柔軟性を有する材料が用いられていて
も、常に交互に一方の線材が引き付けられるので、２本
の線材に撓みや座屈は発生しない。このため刈込機を使
用した時の振動や騒音が少ない。しかも動力伝達部分が
簡単かつ軽量であるため、刈込機の取り扱いが楽にな
り、また安価にて製造できる利点が生じる。特に長柄の
先に刈込刃を備える構造の刈込機に本発明の技術を採用
すると、動力伝達部分が軽量になるのに加えて手元側に
重心が位置するため、刈込刃を上方に持ち上げて作業す
るときに使い易い、という利点が生じる。

【００２１】続く本発明の第２の構成に係る刈込機は、
前記第１の構成に加えて、刈込刃と柄の先端部とを取付
角度が調節自在となるように装着し、この取付角度の変
化に対応させて、２本の線材の全体又は一部分を屈曲自
在な構造にし、或いは２本の線材に鋼線，ワイヤー，チ
ェーン等の材料にて形成した２本の可撓材を連結し、こ
の取付角度の変化に応じて屈曲する２本の線材の部分或
いは２本の可撓材の部分を囲む位置に、屈曲を案内する
ガイド部材を備えて構成したところに特徴がある。

【００２２】この構成における最も特徴的なところは、
刈込刃の取付角度を自由に調整できる点にあり、この取
付角度の調整は刈込刃を上下回動させる方向である。

【００２３】これに追随した動力伝達を得るには２本の
可撓材が不可欠である。２本の可撓材は、具体的には、
可撓性を有する鋼線やワイヤーが挙げられる。或いはこ
れらに代わり、硬質の鋼線からなる２本の線材の先端近
傍部分に可撓性を有する鋼線又はワイヤー或いはチェー
ンなどを連結したものが挙げられる。このように２本の
線材に他の材料を連結させたのは、刈込刃の取付角度の
変化に対応した屈曲部分が必要であるからである。な
お、ここにいうワイヤーは、複数本の細線を束ねて縒り
合わせた細いワイヤーロープを指す。

【００２４】このように構成すると、刈込刃の取付角度
の変化に可撓材を追随、つまり屈曲させることができ、
この結果、低い庭木や高い生垣を刈り込むときに、刈込
刃だけを作業し易い角度に傾けて使用することができる
ようになり、作業性が極めて良くなり、特に生垣の上部
分のように刈込刃の角度を傾けなければ刈り込みできな
いような場合にも容易に対応できるようになる。

【００２５】尚、上述した第２の構成に使用されるガイ
ド部材は、２本の線材或いは２本の可撓材を障害なく安
全にしかも円滑に屈曲させるものであれば足り、例えば
短筒形状のもの、円形又は楕円或いは角形を有する環状
のものなどが挙げられる。このガイド部材の形状は、例
えば、短筒形状のものでは、開口部の形状が左右に若干
長い短尺の長方形又は楕円形を有する短筒形状を有し、
可撓材の進退時に引っ掛からないように前端の出口付近
を広げたものが好適である。また左右に２連形状のもの
であっても構わない。この他、プーリー又はスプロケッ
トを備えたガイド部材であっても構わない。

【００２６】このように構成すると、モータ又はエンジ
ンからの駆動力を受けて、運動方向変換機構を通じて２
本の線材による交互に引き合う往復運動が行なわれ、こ
の運動により刈込刃が往復運動（作動）する。

【００２７】また、請求項２に対応する刈込機では、所
望により刈込刃の角度を上下に調整することができ、し
かもこの角度の変化に対応する２本の線材の部分又は可
撓材の部分はガイド部材に接当して屈曲し、しかもこの
屈曲は円滑に行なわれる。この結果、刈込刃の取付角度
を変化させても刈込刃は円滑に作動する。

【００２８】以上において説明した本発明に係る刈込機
は、手元側から刈込刃に至る部分の柄が長い刈込機に
も、また柄が短い刈込機のいずれにも適用できる。な
お、２本の線材を柄の中に挿通させて、作業時等におけ
る安全性を図るようにした。

【００２９】

【発明の実施の形態】本発明の目的及び構成は以上の通
りであり、続いて、本発明に係る刈込機の具体的な構成
を添付の図面の実施例に沿って詳述する。尚、以下にお
いては、刈込刃の向きの調節が自在な請求項２（第２の
構成）に記載した刈込機の実施例を第１実施例として、
刈込刃の向きを固定させた刈込機（請求項１及び第２の
構成に記載した技術内容を含む）の実施例を第２実施例
として、順に説明する。

【００３０】図１及び図２に示す第１実施例による刈込
機１は、長柄２の手元側にモータＭを搭載し、その先端
側に刈込刃４を上下回動自在に備えた機種である。この
長柄２には横方向を多少広く形成した長尺形状の角パイ
プ又は楕円パイプを用いており、前記モータＭをこの長
柄２の手元側に装着してあるケース３内に備え、このモ
ータＭより得られる駆動力を利用して、長柄２の中に挿
通した２本の線材Ｗ１，Ｗの先端部に複数本の細線を束
ねて縒り合わせたワイヤーよりなる可撓材Ｗ３，Ｗ４を
接続したものを交互に引き合う運動をさせて、刈込刃４
の可動刃６・・を駆動する構造になっている。５０はモ
ータＭに電気を取り込むための電源コードである。

【００３１】この刈込刃４は、櫛状の固定刃５と多数枚
の可動刃６・・とからなり、固定刃５の櫛間に可動刃６
・・が位置するように双方をピン７・・にて枢着し、さ
らに各可動刃６・・の後端どうしを１本の作動部材８で
連結したもので構成されており、この作動部材８を前後
に作動させることにより可動刃６・・が往復回動して固
定刃５との摺り合わせによる刈込作用が行われる。

【００３２】この刈込刃４の固定刃５の後端と前記長柄
２の先端部とは、側面視において刈込刃４が上下回動方
向に角度が変更調節自在となるように装置されている。
その装着方法の一例として、長柄２の先端部側に固着し
た取付用部材１０，１０と、固定刃５の後端の左右を上
方に向けて折曲させて形成した取付面５ａ、５ａとを重
ね合わせてボルト１１・ナット１２で固定する方法が挙
げられる。尚、図示していないが、このボルト１１・ナ
ット１２に代えてレバー操作で行なうようにしても良
い。また、操作レバーを長柄２の手元側に設けて、刈込
刃の上下回動の操作と任意の回動位置における固定が遠
隔操作できるようにしても構わない。

【００３３】続いて動力伝達構造とその動きを詳述す
る。図３・図４により長柄２の手元側の動力伝達部分の
構造を説明すると、モータＭの駆動軸２４から出力され
た駆動力は、運動方向変換機構の１形態であるクランク
機構Ｋにより減速されて揺動運動に変換される。

【００３４】このクランク機構Ｋは、駆動軸２４側方に
回転自在に支持され該駆動軸２４に噛合している大径の
歯車２５と板状のクランク２９との組み合わせによるも
のからなる。

【００３５】詳述すると、この歯車２５は、その面部分
の回転軸芯から離れた箇所にボルト（又はピン）３０が
取り付けられたものが用いられており、この歯車２５は
その支持軸２６を取付フレーム（図示せず）に装着され
ているベアリング２７，２８に挿通して抜け止めを図る
ことにより支持されている。クランク２９は、前端を左
右横方向に突出形成し中央部分を後方に突出した板形状
を有するクランク本体２９ａの中央部から後端近傍に至
る箇所に長孔２９ｂが開設されたものが用いられてお
り、このクランク２９はクランク本体２９ａの前端２９
ｃ箇所においてピン３５により取付フレーム（図示せ
ず）に枢着されている。

【００３６】そして、クランク本体２９ａに形成されて
いる前記長孔２９ｂ内に前記歯車２５から突出している
前記ボルト（又はピン）３０を突入させることによって
クランク機構となっている。

【００３７】なお、前記歯車２５はモータＭの駆動軸２
４の突出端に形成（装着であっても構わない）されてい
る小径のギヤに歯合しており、これによりモータＭより
得た回転は減速される。そして、前記クランク機構Ｋの
前端における左右突出端に、各１本の線材Ｗ１，Ｗ２の
後端の取付端子３２，３３をピン３１，３４を用いて連
結させてある。

【００３８】そして、各１本の線材Ｗ１，Ｗ２の前端及
び後端を残す大部分をクランク機構Ｋ前方の長柄２内に
略平行な状態で挿通させ、この長柄２の前端から突出さ
せた各１本の線材Ｗ１，Ｗ２の前端を後述する揺動部材
（１５）の両端に接続させてある。

【００３９】このように構成した結果、このクランク機
構Ｋの動きは、図５に示すように、減速された歯車２５
の回転によるピン３０の偏芯回転移動に伴ってクランク
２９が揺動（往復回動）し、この揺動に伴って２本の線
材Ｗ１，Ｗ２は交互に引き合う運動を行う。

【００４０】続いて図６に示す長柄２の前端側に位置す
る動力伝達部分について説明する。なお、長柄２の前端
と刈込刃４との装着構造については既に説明したので、
図６以下の各図に示すその部分の説明は省略する。

【００４１】図６は図４に対応した図であり、図６に示
すように、刈込刃４の一部を構成する固定刃５の基部の
後端部分と、左右に向けた短尺板形状の揺動部材１５の
中央から多少、前方（刃先方向）にズレた部分とが、ピ
ン１６を介して揺動（往復回動）自在に枢着されてい
る。図４に示す線材Ｗ１，Ｗ２の前端には図６に示すよ
うに複数本の細線を束ねて縒り合わせた短尺のワイヤー
よりなる可撓材Ｗ３，Ｗ４が連結されており、この可撓
材Ｗ３，Ｗ４の先端部の取付端子１７，１８が前記揺動
部材１５の前記ピン１６を中心とする左右部分にピン２
０，２１を介して枢着されている。

【００４２】このため可撓材Ｗ３，Ｗ４を連結した２本
のワイヤーＷ１，Ｗ２は、図４に示すクランク２９の前
端２９ｂの左右端と図６に示す揺動部材１５の左右部分
との間に緊張した状態で連結されており、図４に示すク
ランク２９を揺動（往復回動）させると図６に示す揺動
部材１５が揺動（往復回動）する。

【００４３】図６において、この揺動部材１５の長く突
出している側の端部と可動刃６・・の後端を連結してい
る作動部材８の後端とがピン１９で枢着されている。

【００４４】従って、図５に対応した図７に示すよう
に、揺動部材１５の揺動（往復回動）に伴って可動刃６
・・が駆動し、固定刃５と一対となって刈込作用を行
う。

【００４５】このように第１実施例に係る刈込機１は、
その動力伝達部分の構造が極めて簡単で軽量な構造にな
っている。

【００４６】つまり、図１に示すように、刈込刃４とそ
の支持部材である長柄２の先端部分とが、取付角度の調
節が自在に行なえるように装着されている。

【００４７】ところで、刈込刃４を所望の角度の調節す
ると、前記２本の可撓材Ｗ３，Ｗ４もこれに対応して屈
曲するが、これらを屈曲させつつ相互に引き合う運動を
円滑に維持させる必要がある。

【００４８】このため、図８の（ａ）〜（ｃ）図に示す
ように、長柄２の先端口に２本の可撓材Ｗ３，Ｗ４のガ
イド部材４０を装着させた。尚、これら各図中において
ガイド部材４０の装着部材は省略してある。

【００４９】このガイド部材４０は、図８及び図６、図
７、図９に示すように、前方に向かうに従って次第に広
がった短筒形状に形成されており、このガイド部材４０
の幅は少なくとも前記２本の可撓材Ｗ３，Ｗ４を自然な
状態で挿通させることのできる幅を有している。尚、図
９においては、長柄２及びガイド部材４０の内周壁が左
右に長い長方形状に形成されているが、図１０に示すよ
うな楕円形状の長柄２Ａ及びガイド部材４０Ａを用いて
も構わない。また、図示しないが、プーリーを使用した
ガイド部材を用いても構わない。

【００５０】このように屈曲部を囲む位置にガイド部材
４０を備えると、図８の（ａ）図〜（ｃ）図に示すよう
に、刈刃４と長柄２の先端部分との取付角度が変化して
も、２本の可撓材Ｗ３，Ｗ４は長柄２の先端口などに引
っ掛かることなく屈曲して交互に引き合う運動を行うこ
とができる。

【００５１】ところで、本発明において最も特徴とする
箇所は、動力伝達部分に、交互に引き合う２本の線材を
用いた点にあり、この特徴を有する実施例は上述した第
１実施例の刈込機１だけに限られない。

【００５２】例えば、第２実施例として図１１に示す刈
込機１Ａが挙げられる。この実施例の刈込機１Ａは、左
右幅に対して上下幅が狭い角パイプ製の長柄２の前端に
いわゆる両刃タイプの刈込刃４Ａを上下回動自在に装着
した構造を有する。この刈込刃４Ａは、左右端のそれぞ
れ前後方向に向けた箇所に櫛刃が形成された固定刃５
と、当該固定刃５と同様に櫛刃が形成された可動刃６と
が組み付けられたもので、可動は６は固定刃５の上面に
沿って前後摺動自在に支持されている。

【００５３】この刈込機１Ａでは、長柄２の前端部にお
いて、回動アーム１５の中央が横回動自在にピン支持さ
れて左右方向に向けられており、さらに、この回動アー
ム１５の一端と前記可動刃６の後端部とが連結部材８Ａ
を介して連動自在に連結されている。そしてこの回動ア
ーム１５の両端に前記２本のワイヤー若しくは可撓材Ｗ
３，Ｗ４が連結されている。

【００５４】刈込刃４Ａは長柄２に対して上下回動自在
である点について図示していないが、これら両者の装着
構造は前述した第１実施例の場合と同様である。また、
第１実施例の刈込機１に設けられているガイド部材４０
も図１１では描かれていないが、必要である。なお、こ
の第２実施例の刈込機１Ａにおいて、刈込機４Ａを上下
回動しない構造にしても構わない。

【００５５】なお図示していないが、この２本のワイヤ
ー若しくは可撓材Ｗ３，Ｗ４の前端部は、前述した第１
実施例の刈込機（１）の場合と同様、揺動（回動）する
運動方向変換機構（Ｋ）に連結されており、第１実施例
の刈込機（１）と同様の動力伝達が行なわれる。

【００５６】これら各実施例の如く刈込機１（１Ａ）を
構成すると、図１２に示すように、例えば背の高い生垣
Ａの枝刃の刈り込み作業をするときに、刈込刃４の取付
角度が自由に調節出来るので、楽な姿勢で刈り込み作業
が出来る。特に生垣Ａの上端の刈り込み作業のように、
作業者が地上に立った姿勢では刈り込み難い部分にも十
分に対応出来る。また前述したようにこれら各実施例に
おいては刈込機１（１Ａ）はその動力伝達構造が極めて
簡単で軽量になっており、可能な限りその重心を手元側
に寄せてあるために、極めて使い易い。

【００５７】ところで、これら各実施例において説明し
た主要部分の構成は、長柄２を有する刈込機１（１Ａ）
だけに限らず、図１２において示す、長柄を有しない短
い刈込機１Ｂにも適用できる。この場合には、２本の線
材は短いものが使用される。

【００５８】

【発明の効果】以上において説明した本発明の第１の構
成のように、モータから刈込刃に至る動力伝達部分に交
互に引き合う２本の線材を使用すると、極めて軽量な動
力伝達構造にすることが出来、延いては軽量で重心を極
力手元側に寄せた使い易い刈込機を実現させることが出
来るのである。

【００５９】しかも、このようにすると２本の線材が交
互に引き合う運動を行なうので、双方の線材は常に緊張
状態にあり、この結果、線材の撓みや座屈とは無縁にな
り、これらの対策として従来、長柄の内壁に案内部分を
形成するといったコスト高になるような対策も必要とし
なくなったのである。しかも、動力伝達において極めて
バランスが良く、動力伝達部分からの不快な振動や騒音
も殆ど発生しなくなったのである。

【００６０】また、刈込刃と長柄等の支持部材との取付
角度が自由に調節できるようにした結果、背の低い庭木
や背の高い生垣の刈り込み作業のように、刈込角度が作
業者にとって作業し難い角度でも、刈込刃の角度を変化
させることによって容易に対応することが出来、作業者
が楽に作業できるようになったのである。

【００６１】しかも、この刈込刃の取付角度の変更に追
随させるために、２本の動力伝達部分の屈曲部分に相当
する箇所にワイヤー等の可撓材を用い、さらにこの可撓
材の屈曲をガイド部材を用いることによって円滑に促す
ようにしたので、刈込刃の取付角度の変化に対してもス
ムーズな動力伝達が行われるようになったのである。

【００６２】そして以上に述べた効果の他にも、各部の
摩擦を極力抑えた高品質の刈込機を安価で製造し、消費
者に提供できるようになったのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る刈込機の一部を破断
して示した全体側面図である。

【図２】同じく全体平面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る刈込機における長柄
手元側の動力伝達部分を示した側面断面図である。

【図４】同じく平面断面図である。

【図５】同じくその動きを示した平面断面図である。

【図６】本発明の第１実施例に係る刈込機における刈込
刃側の動力伝達部分を示した平面断面図である。

【図７】同じくその動きを示した平面断面図である。

【図８】（ａ）図は、同じく刈込刃の先端部を上方に向
けて調節した状態を示した側面断面図である。（ｂ）図
は、同じく刈込刃の先端部を前方真っ直ぐに向けた状態
を示した側面断面図である。（ｃ）図は、同じく刈込刃
の先端部を下方に向けて調節した状態を示した側面断面
図である。

【図９】図８の（ｂ）図におけるＸ−Ｘ断面図である。

【図１０】同じく他の実施例を示した断面図である。

【図１１】本発明の第２実施例に係る刈込機を示した斜
視図である。

【図１２】本発明の第１及び第２実施例に該当する長柄
を有する刈込機と第３実施例に該当する長柄を有しない
刈込機の使用状態を示した図である。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ 刈込機 ２ 長柄 ４ 刈込刃 ５ 固定刃 ６ 可動刃 ８ 作動部材 １５ 揺動部材 ２５ 歯車 ２９ クランク ３５ ピン ４０ ガイド部材 Ｋ クランク機構 Ｍ モータ Ｗ１，Ｗ２ 線材 Ｗ３，Ｗ４ 可撓材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータ又はエンジンの駆動力を得て鋼線
   或いはワイヤー等の材料にて構成した２本の線材を交互
   に引き合う方向に運動させ、この運動と連動して刈込刃
   が作動するように構成したことを特徴とする刈込機。
2. 【請求項２】 刈込刃と柄の前端部とを取付角度が調節
   自在となるように装着し、この取付角度の変化に対応さ
   せて、２本の線材の全体又は一部分を屈曲自在な構造に
   し、或いは２本の線材に鋼線，ワイヤー，チェーン等の
   材料にて形成した２本の可撓材を連結し、この取付角度
   の変化に応じて屈曲する２本の線材の部分或いは２本の
   可撓材の部分を囲む位置に、屈曲を案内するガイド部材
   を備えて構成した請求項１に記載の刈込機。