JP2002151864A - 基板実装用スプリングおよび電子装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 作業の簡素化とはんだ付け信頼性の向上とを
両立的に実現する基板実装用スプリングを提供する。 【解決手段】 単一の金属板を加工することによって、
端子部１１、基部１０、および接続部２０が形成されて
いる。端子部１１は、基部１０に対して垂直に折り曲げ
られ、切り起こしの爪１３を有する。爪１３は、端子部
１１が回路基板のスルーホールへ挿入されたときに、挿
入後の戻りを防止することにより、基板実装用スプリン
グ１０１を回路基板へ安定的に支持する機能を果たす。
接続部２０は、フォーク状に複数の枝へと分岐しつつ、
基部１０の主面の斜め上方へ延びている。接続部２０
は、回路基板を収納する筐体の内壁面のうち、側壁面へ
弾性復元力を持って当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、基板実装用スプ
リングおよびこれを用いた電子装置に関し、特に、自動
はんだ槽の使用を可能とし、かつ、はんだ付け信頼性を
高めるための改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】はじめに、本明細書で用いる名称につい
て説明する。本明細書において、スルーホールとは、回
路基板（両面基板、多層基板、および片面基板のいずれ
をも含む）に、部品を挿入する用途で設けられる貫通孔
の総称である。また、スルーホールの断面形状は、円形
に限定されない。

【０００３】回路基板に配設され接地電位を伝える配線
パターンを、通常において板金で構成される筐体へ電気
的に接続する目的、すなわち回路基板を筐体へ接地する
目的のために、従来よりスプリングとリードとが用いら
れている。図２６はスプリングを用いた例を示し、図２
７はリードを用いた例を示す。

【０００４】図２６において、回路基板１の主面に配設
された図示しない配線パターンに、スプリング２０１の
平坦な基板部１５０がはんだ付けされている。スプリン
グ２０１の湾曲部１５１は、筐体７０の内壁面に当接し
ている。回路基板１が筐体７０内の所定の位置に組み込
まれるときに、湾曲部１５１には弾性変形が付与され
る。その結果、湾曲部１５１は弾性復元力をもって筐体
７０の内壁面を押圧するので、スプリング２０１と筐体
７０との電気的接続が達成される。

【０００５】図２７の例では、リード２０２の端子部９
０が回路基板１に形成されたスルーホールに挿入され、
スルーホールの周囲に設けられた図示しないランドに、
はんだ９０によって電気的に接続されている。端子部９
０にはワイヤ１６０の一端が接続されており、ワイヤ１
６０の他端には別の端子部１６１が接続されている。端
子部１６１はネジ１７０によって筐体７０へ締結されて
おり、それによりリード２０２と筐体７０との電気的接
続が達成される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】スプリング２０１は、
構造が簡単であり安価に製造ないし入手可能であるとい
う利点があるものの、基板１への取り付けを行う際に、
自動はんだ槽を使用することができず、人手ではんだ付
けを行う必要があり、手間を要するという問題点があっ
た。特に、基板１に接する基板部１５０の面積、すなわ
ちはんだ付け面積が広いので、はんだ付け行う際に基板
部１５０が温まりにくく、はんだ付けを良好に行い、十
分なはんだ付け強度を確保するためには、予備はんだ付
けを行うほか、相当の作業時間を要するという問題点が
あった。

【０００７】一方、リード２０２は、基板１への取り付
けを行う際に自動はんだ槽を使用することができ、手間
を要しないという利点があるものの、部品点数が多く構
造が複雑であるため高価であるという問題点があった。
また、リード２０２を筐体７０へ取り付ける際に、ネジ
１７０による締結が必要であるため、手間を要するとと
もに、ネジ止めを可能にするために筐体７０にはある程
度の厚さが必要とされるという問題点があった。

【０００８】この発明は、従来の技術における上記した
問題点を解消するためになされたもので、作業の簡素化
とはんだ付け信頼性の向上とを両立的に実現する基板実
装用スプリングを得ることを目的としており、さらにこ
の基板実装用スプリングを用いた電子装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】第１の発明の装置は、基
板実装用スプリングであって、回路基板のスルーホール
の縁に係合することにより戻りを防止する戻り防止機構
を有し前記スルーホールへ挿入可能で、かつはんだ付け
可能な導電性の複数の端子部と、前記複数の端子部を連
結する導電性の基部と、前記基部に連結し前記回路基板
を収納する筐体の内壁面に弾性復元力をもって当接する
導電性の接続部と、を備える。

【００１０】第２の発明の装置は、基板実装用スプリン
グであって、回路基板のスルーホールの縁に係合するこ
とにより戻りを防止する戻り防止機構を有し前記スルー
ホールへ挿入可能で、かつはんだ付け可能な導電性の複
数の端子部と、前記複数の端子部を連結するとともに、
前記回路基板に搭載された回路素子に、弾性復元力をも
って前記回路基板へ押圧するように当接する導電性の基
部と、を備える。

【００１１】第３の発明の装置は、第２の発明の基板実
装用スプリングにおいて、前記基部に連結し前記回路基
板を収納する筐体の内壁面に弾性復元力をもって当接す
る導電性の接続部を、さらに備える。

【００１２】第４の発明の装置では、第２の発明の基板
実装用スプリングにおいて、前記複数の端子部、前記基
部、および前記接続部は、それぞれ単一の金属板の一部
であり、前記複数の端子部は、前記単一の金属板のう
ち、前記基部に相当する部分の外周縁に沿った複数の部
位から突出した部分に相当し、かつ前記基部に対して折
り曲げられている。

【００１３】第５の発明の装置では、第１または第３の
発明の基板実装用スプリングにおいて、前記複数の端子
部、前記基部、および前記接続部は、それぞれ単一の金
属板の一部であり、前記複数の端子部は、前記単一の金
属板のうち、前記基部に相当する部分の外周縁に沿った
複数の部位から突出した部分に相当し、かつ前記基部に
対して折り曲げられており、前記接続部は、前記単一の
金属板のうち、前記基部に相当する部分の外周縁の一部
から突出した部分に相当する。

【００１４】第６の発明の装置では、第５の発明の基板
実装用スプリングにおいて、前記接続部は、前記基部に
対して折り曲げられている。

【００１５】第７の発明の装置では、第４ないし第６の
いずれかの発明の基板実装用スプリングにおいて、前記
複数の端子部の少なくとも一部である単数または複数の
第１端子部の各々は、前記戻り防止機構として、前記単
一の金属板のうち、前記第１端子部の各々に対応する部
分の一部を、切り起こすことによって形成された爪を有
する。

【００１６】第８の発明の装置では、第４ないし第６の
いずれかの発明の基板実装用スプリングにおいて、前記
複数の端子部の少なくとも一部である単数または複数の
第１端子部の各々は、前記戻り防止機構として、前記単
一の金属板のうち、前記第１端子部の各々に対応する部
分の一部を、「く」の字型に折り曲げることによって形
成された屈曲部を有する。

【００１７】第９の発明の装置では、第７または第８の
発明の基板実装用スプリングにおいて、前記第１端子部
が前記複数の端子部の一部であって、前記複数の端子部
のうち前記第１端子部以外である単数または複数の第２
端子部の各々が、前記戻り防止機構として、前記単一の
金属板のうち、前記第２端子部の各々に対応する部分
を、「Ｌ」の字型に折り曲げることによって形成された
屈曲部を有する。

【００１８】第１０の発明の装置では、第４ないし第９
のいずれかの発明の基板実装用スプリングにおいて、前
記基部の平面輪郭が略矩形であって、前記複数の端子部
が、前記略矩形の対向する二辺から突出している。

【００１９】第１１の発明の装置では、第１０の発明の
基板実装用スプリングにおいて、前記複数の端子部が４
個の端子部であって、これら４個の端子部が、前記略矩
形の対向する二辺の両端部から突出している。

【００２０】第１２の発明の装置では、第４ないし第９
のいずれかの発明の基板実装用スプリングにおいて、前
記基部の平面輪郭が略矩形であって、前記複数の端子部
が、前記略矩形の対向する二辺と隣接する一辺から突出
している。

【００２１】第１３の発明の装置では、第１２の発明の
基板実装用スプリングにおいて、前記複数の端子部が３
個の端子部であって、これら３個の端子部が、前記二辺
の対向する一端部と、当該一端部に隣接しない側におい
て前記二辺に隣接する一辺の中央部と、から突出してい
る。

【００２２】第１４の発明の装置では、第９の発明の基
板実装用スプリングにおいて、前記基部の平面輪郭が略
矩形であって、前記第１端子部が、前記略矩形の対向す
る二辺のうちの一辺から突出しており、前記第２端子部
が、前記二辺のうちの他の一辺から突出している。

【００２３】第１５の発明の装置では、第１４の発明の
基板実装用スプリングにおいて、前記第１端子部が２個
の端子部であって、これら２個の端子部が、前記略矩形
の対向する二辺のうちの一辺の両端部から突出してお
り、前記第２端子部が、単数の端子部であって、当該単
数の端子部が、前記二辺のうちの他の一辺の略全体から
突出している。

【００２４】第１６の発明の装置では、第５または第６
の発明の基板実装用スプリングにおいて、前記基部の平
面輪郭が、互いに対向する第１および第２辺と、これら
に隣接し互いに対向する第３および第４辺を有する略矩
形であって、前記複数の端子部が、前記第１および第２
辺、または前記第１ないし第３辺から突出しており、前
記接続部が、前記第４辺から突出している。

【００２５】第１７の発明の装置では、第５、第６、ま
たは第１６の発明の基板実装用スプリングにおいて、前
記接続部の輪郭が、少なくとも先端部において分岐した
フォーク状である。

【００２６】第１８の発明の装置では、第５、第６、第
１６、または第１７の発明の基板実装用スプリングにお
いて、前記接続部が、前記基部の一対の主面のうち、前
記複数の端子部が折り曲げられている側とは反対側の主
面の斜め上方へ延びている。

【００２７】第１９の発明の装置では、第５、第６、第
１６、または第１７の発明の基板実装用スプリングにお
いて、前記接続部が、前記基部の一対の主面のうち、前
記複数の端子部が折り曲げられている側の主面の上方へ
略垂直に折り曲げられ、さらに前記主面の上方において
前記主面の斜め上方へ延びるように折り曲げられてい
る。

【００２８】第２０の発明の装置では、第５、第６、第
１６、または第１７の発明の基板実装用スプリングにお
いて、前記接続部が、前記基部の一対の主面のうち、前
記複数の端子部が折り曲げられている側とは反対側の主
面の上方へ覆い被さるように弧状に曲げられている。

【００２９】第２１の発明の装置では、第４の発明の基
板実装用スプリングにおいて、前記基部の平面輪郭が略
矩形であって、前記複数の端子部が、前記略矩形の対向
する二辺から突出しており、前記基部が、前記二辺に連
結する部分よりも中央部において、前記複数の端子部が
折り曲げられている方向へ突き出るように、湾曲ないし
屈曲している。

【００３０】第２２の発明の装置では、第２１の発明の
基板実装用スプリングにおいて、前記基部が、前記中央
部において平坦である。

【００３１】第２３の発明の装置は、電子装置であっ
て、第１、第３、第５、第６、および第１６ないし第２
０のいずれかの発明の基板実装用スプリングと、スルー
ホールへ前記基板実装用スプリングの前記複数の端子部
が挿入され、かつはんだ付けされている回路基板と、前
記回路基板を収納するとともに、前記基板実装用スプリ
ングの前記接続部に弾性変形を付与した状態で、内壁が
前記接続部へ当接する筐体と、を備える。

【００３２】第２４の発明の装置は、電子装置であっ
て、第２ないし第４、ならびに第２１および第２２のい
ずれかの発明の基板実装用スプリングと、スルーホール
へ前記基板実装用スプリングの前記複数の端子部が挿入
され、かつはんだ付けされている回路基板と、前記回路
基板に搭載され、前記基板実装用スプリングの前記基部
に、その弾性復元力をもって当接している回路素子と、
を備える。

【００３３】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１および図２は
それぞれ、本発明の実施の形態１による基板実装用スプ
リングの斜視図および正面図である。図１は、本来隠れ
て見えない一部分も、便宜のために透視した形式で描い
ている。この基板実装用スプリング１０１は、４個の端
子部１１、基部１０、および接続部２０を備えている。
基板実装用スプリング１０１は、単一の金属板を加工す
ることによって形成されており、端子部１１、基部１
０、および接続部２０は、いずれも単一の金属板の一部
に相当する。なお、本明細書において、「単一の金属
板」は、単一の金属板にメッキ等の処理が施されたもの
をも包含する。

【００３４】基部１０の平面輪郭は矩形であり、４個の
端子部１１は、基部１０の対向する二辺の両端部から突
出し、かつ基部１０に対して垂直に折り曲げられてい
る。端子部１１には、自身を構成する金属板に切れ込み
を設けて折り曲げること、すなわち端子部１１を構成す
る金属板の一部を切り起こすことによって、爪１３が形
成されている。これにより、端子部１１は、基部１０に
連結し垂直に折り曲げられた直立部１２と、この直立部
１２に対して開いた爪１３とを有する。直立部１２と爪
１３とは、爪１３の下方、すなわち端子部１１の先端部
に近い側で連結し、爪１３の上部において直立部１２に
対して開いている。爪１３は、端子部１１を回路基板の
スルーホールへ挿入したときに、挿入後の戻りを防止す
る戻り防止機構として機能する。

【００３５】図３および図４は、実装用スプリング１０
１が取り付けられる回路基板の一例を示す平面図であ
る。図３はこの回路基板１の部品面を表し、図４ははん
だ面を表している。回路基板１の実装用スプリング１０
１が取り付けられる部位には、端子部１１を挿入するた
めのスルーホール２が設けられている。回路基板１の部
品面では、基部１０に対向する部位全体にランド３が設
けられており、このランド３は例えば接地電位を伝達す
る配線パターン４に接続されている。回路基板１のはん
だ面では、スルーホール２の周囲にランド５が設けられ
ている。ランド５とランド３は、スルーホール２の内壁
面に設けられた図示しないメッキ膜によって互いに電気
的に接続されている。なお、図４はランド５が孤立した
例を描いているが、部品面を描いた図３と同様に、ラン
ド５に例えば接地電位を伝達する配線パターンが接続さ
れていてもよい。また、例えば回路基板１が紙基板であ
る場合等において、部品面にはランド３が設けられず、
はんだ面にのみランド５が設けられ、このランド５に配
線パターン４が接続されてもよい。

【００３６】また、図５は実装用スプリング１０１が回
路基板１へ取り付けられた状態におけるこれらの断面図
である。図５では図示の簡素化のために、ランド３，５
の図示を略している。図５が示すように、端子部１１は
回路基板１の部品面からはんだ面へ向かうようにスルー
ホール２へ挿入される。開いている爪１３は、スルーホ
ール２を通過するときには容易に閉じ、スルーホール２
を通過すると再び開く。これにより、爪１３はスルーホ
ール２の縁に係合することとなり、端子部１１がスルー
ホール２から抜け出ることを防止する。すなわち、爪１
３は、はんだ付け作業前の基板実装用スプリング１０１
を回路基板１へ安定的に支持する働きをなす。

【００３７】回路基板１へ基板実装用スプリング１０１
をはじめ、必要な回路素子が搭載された後、はんだ槽を
用いることにより、回路基板１のはんだ面に、はんだ付
けが行われる。このはんだ付け作業の中においても、基
板実装用スプリング１０１が回路基板１から浮いたり、
傾斜したりすることを爪１３が防止する。はんだ付けの
結果、端子部１１は回路基板１のランド５へ、はんだ９
０によって機械的に固定されるとともに、電気的に接続
される。これにより、基板実装用スプリング１０１の回
路基板１への実装が完了する。

【００３８】図１および図２へ戻って、接続部２０は、
基部１０の端子部１１が突出する二辺に隣接する第３の
一辺から突出している。接続部２０は、フォーク状に複
数の枝へと分岐している。図１が示すように基部１０と
接続部２０との連結部で分岐してもよく、図２が示すよ
うに連結部から離れた接続部２０の一部において分岐し
てもよい。この意味で、図１と図２とは、接続部２０の
輪郭形状に関しては、別個の形態を図示している。

【００３９】接続部２０は、基部１０の一対の主面のう
ち、端子部１１が折り曲げられている側とは反対側の主
面の斜め上方へ延びている。そして、接続部２０は基部
１０との連結部において折り曲げられ、中間部２１を経
て先端部２２において、基部１０の主面の上方へ向くよ
うにさらに折り曲げられている。接続部２０はこのよう
に形成されているので、回路基板１を収納する筐体の内
壁面のうち、側壁面へ当接するのに適する。

【００４０】図６は、基板実装用スプリング１０１を実
装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより組
み立てが完了した電子装置の断面図である。回路基板１
が筐体７０へ組み込まれるときに、接続部２０に適度な
弾性変形が付与され、その弾性復元力をもって接続部２
０が筐体７０の側壁面に当接する。それにより、基板実
装用スプリング１０１と筐体７０との電気的接続が実現
する。

【００４１】特に、接続部２０の先端部２２が中間部２
１に対して折り曲げられているために、先端部２２と筐
体７０の側壁面との間に接触抵抗の低い面接触が実現す
る。さらに、接続部２０がフォーク状に分岐しているの
で、回路基板１への基板実装用スプリング１０１の取り
付け位置に誤差があっても、先端部２２と筐体７０の側
壁面との間の電気的接触が良好に保たれる。また接続部
２０が、基部１０との連結部において基部１０に対して
折り曲げられているので、接続部２０が筐体７０の側壁
面へ押圧力をもって当接する際に、折り曲げ部分の変形
によって押圧力が適度にやわらげられる。このため、端
子部１１とスルーホール２との間のはんだ付け部分の応
力が緩和され、はんだ付け信頼性がさらに向上する。

【００４２】以上のように、本実施の形態の基板実装用
スプリング１０１では、接続部２０が弾性復元力をもっ
て筐体７０の内壁面へ当接することにより、筐体７０と
の電気的接続が実現するので、リードとは異なり取り付
けネジ等の複雑な電気的接続用部材を要しない。また、
端子部１１がスルーホール２に挿入され、かつ爪１３に
よって回路基板１に安定的に支持された状態で、自動は
んだ槽を用いたはんだ付けを行うことができる。

【００４３】また、はんだ付けは、スルーホール２の周
囲のランド５にのみ行われれば足りるので、はんだの付
着量不足、およびこれに由来する強度不足を招来する恐
れがない。また、爪１３は回路基板１の筐体７０への組
み込みが終了した後においても、接続部２０の弾性復元
力の反作用によりはんだ９０（図５）に印加される応力
を軽減する働きをなす。

【００４４】このように基板実装用スプリング１０１
は、作業の簡素化と、はんだ付け信頼性の向上とを両立
的に実現する。また、基板実装用スプリング１０１は、
単一の金属板を加工することにより形成されるので、製
造コストがさらに節減されるという利点も得られる。

【００４５】実施の形態２．図７は、本発明の実施の形
態２による基板実装用スプリングの斜視図（かつ一部透
視図）である。この基板実装用スプリング１０２は、接
続部２０（図１）の代わりに、基部１０の一対の主面の
うち、端子部１１が折り曲げられている側とは反対側の
主面の上方へ覆い被さるように弧状に曲げられた接続部
２５を備える点において、実施の形態１の基板実装用ス
プリング１０１とは特徴的に異なっている。接続部２５
は、基部１０と同様に単一の金属板の一部であり、基部
１０との連結部において折り曲げられている。接続部２
５は、このように形成されているので、回路基板１を収
納する筐体の内壁面のうち、上壁面へ当接するのに適す
る。

【００４６】図８は、基板実装用スプリング１０２を実
装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより組
み立てが完了した電子装置の断面図である。回路基板１
が筐体７０へ組み込まれるときに、筐体７０の内壁面の
うちの上壁面により接続部２０に適度な弾性変形が付与
され、その弾性復元力をもって接続部２０が筐体７０の
上壁面に当接する。それにより、基板実装用スプリング
１０２と筐体７０との電気的接続が実現する。

【００４７】実施の形態３．図９は、本発明の実施の形
態３による基板実装用スプリングの斜視図である。この
基板実装用スプリング１０３は、端子部１１の個数が３
個である点において、実施の形態１の基板実装用スプリ
ング１０１とは特徴的に異なっている。基板実装用スプ
リング１０３では、平面輪郭が矩形の基部１０の四辺の
うち、接続部２０が突出する一辺に対向する一辺の中央
部から１個の端子部１１が突出しており、残る二辺の接
続部２０に隣接する端部から２個の端子部１１が突出し
ている。

【００４８】図１０は、実装用スプリング１０３が取り
付けられる回路基板の一例を示す平面図である。図１０
はこの回路基板１のはんだ面を表している。図１０が示
すように、回路基板１の実装用スプリング１０３が取り
付けられる部位には、３個の端子部１１を挿入するため
の３個のスルーホール２が設けられている。各スルーホ
ール２の周囲にランド５が設けられている点は、実施の
形態１の回路基板１と同様である。

【００４９】図１１は、基板実装用スプリング１０３を
実装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより
組み立てが完了した電子装置の断面図である。実施の形
態１の基板実装用スプリング１０１を用いた場合と同様
に、接続部２０が弾性復元力をもって筐体７０の側壁面
に当接することにより、基板実装用スプリング１０３と
筐体７０との電気的接続が実現する。

【００５０】図９に戻って、基板実装用スプリング１０
３では、基部１０の対向する二辺と隣接する一辺から端
子部１１が突出しているので、爪１３が開く方向が３個
全体で二方向となる。その結果、直交する二軸Ｘ，Ｙの
いずれの方向にも、回路基板１に対する基板実装用スプ
リング１０３の取り付け位置の精度が向上するという利
点が得られる。また、端子部１１を最小の個数に抑える
ことにより、加工をさらに容易にしつつ、はんだ付け前
における回路基板１への支持の安定性、およびはんだ付
け後の取り付け強度を高めることができる。一方、実施
の形態１の基板実装用スプリング１０１では、端子部１
１の個数が４個であるため、取り付け強度に関しては、
基板実装用スプリング１０３以上に優れている。

【００５１】実施の形態４．図１２は、本発明の実施の
形態４による基板実装用スプリングの斜視図（かつ一部
透視図）である。この基板実装用スプリング１０４は、
端子部１１の戻り防止機構として、爪１３に代えて屈曲
部１６が設けられている点において、実施の形態３の基
板実装用スプリング１０３とは特徴的に異なっている。
屈曲部１６を有する３個の端子部１４は、基部１０と同
様に単一の金属板の一部であり、基部１０との連結部に
おいて折り曲げられている。

【００５２】屈曲部１６は、端子部１４に相当する金属
板の一部を「く」の字型に折り曲げることによって形成
されている。これにより、端子部１４は、基板１０に連
結し垂直に折り曲げられた直立部１５、この直立部１５
に連結する屈曲部１６、および屈曲部１６に連結し直立
部１５と同様に基板１０に対して垂直である先端部１７
とを有する。

【００５３】図１３は実装用スプリング１０４が回路基
板１へ取り付けられた状態におけるこれらの断面図であ
る。図１３では図５と同様に、ランド３，５（図２，図
３）の図示を略している。図１３が示すように、端子部
１４は回路基板１の部品面からはんだ面へ向かうように
スルーホール２へ挿入される。各スルーホール２の幅は
屈曲部１６がかろうじて通過し得る大きさに設定されて
いる。端子部１４は内側に曲がるように弾性変形するこ
とにより、屈曲部１６によって妨げられることなく、ス
ルーホール２を通過することができる。端子部１４がス
ルーホール２を通過すると、屈曲部１６は端子部１４の
弾性復元力によってスルーホール２の縁に係合すること
となり、端子部１４がスルーホール２から抜け出ること
を防止する。すなわち、屈曲部１６は、爪１３（図１）
と同様に、はんだ付け作業前の基板実装用スプリング１
０４を回路基板１へ安定的に支持する働きをなす。

【００５４】図１４は、基板実装用スプリング１０４を
実装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより
組み立てが完了した電子装置の断面図である。実施の形
態１または３の基板実装用スプリング１０１，１０３を
用いた場合と同様に、接続部２０が弾性復元力をもって
筐体７０の側壁面に当接することにより、基板実装用ス
プリング１０４と筐体７０との電気的接続が実現する。

【００５５】本実施の形態の基板実装用スプリング１０
４では、端子部１４の戻り防止機構を金属板の折り曲げ
加工のみで容易に形成することができるので、製造コス
トがさらに節減されるという利点が得られる。なお、基
板実装用スプリング１０４が３個の端子部１４を備える
例を示したが、実施の形態１による基板実装用スプリン
グ１０１と同様に、端子部１４を４個設けることも当然
に可能である。

【００５６】実施の形態５．図１５は、本発明の実施の
形態５による基板実装用スプリングの斜視図（かつ一部
透視図）である。この基板実装用スプリング１０５は、
一部の端子部１１を端子部３０へと置き換えている点に
おいて、実施の形態１の基板実装用スプリング１０１と
は特徴的に異なっている。基板実装用スプリング１０５
では、平面輪郭が矩形の基部１０の四辺のうち、接続部
２０が突出する一辺に隣接する二辺のうちの一辺の両端
から２個の端子部１１が突出しており、上記二辺のうち
の他の一辺の全体から端子３０が突出している。端子部
３０は、端子部１１および基部１０と同様に単一の金属
板の一部であり、基部１０との連結部において折り曲げ
られている。

【００５７】端子部３０は、戻り防止機構として、端子
部３０に相当する金属板の部分を「Ｌ」の字型に折り曲
げることによって形成された屈曲部３２を有する。すな
わち、端子部３０は、基板１０に連結し垂直に折り曲げ
られた直立部３１と、この直立部３１に対して垂直に折
り曲げられた屈曲部３２とを有する。

【００５８】図１６は、実装用スプリング１０５が取り
付けられる回路基板の一例を示す平面図である。図１６
はこの回路基板１のはんだ面を表している。図１６が示
すように、回路基板１の実装用スプリング１０５が取り
付けられる部位には、２個の端子部１１を挿入するため
の２個のスルーホール２と、端子部３０を挿入するため
の帯状のスルーホール６とが設けられている。スルーホ
ール２の周囲にはランド５が設けられており、スルーホ
ール６の周囲にはランド７が設けられている。ランド７
は、屈曲部３２に対向する部分では、屈曲部３２に対向
する領域全体を覆うように幅広く形成されている。

【００５９】図１７は実装用スプリング１０５が回路基
板１へ取り付けられた状態におけるこれらの断面図であ
る。図１７では、ランド５，７および部品面のランドに
ついて、図示を略している。基板実装用スプリング１０
５を回路基板１へ装着する際には、まず端子部３０が回
路基板１の部品面からはんだ面へ向かうようにスルーホ
ール６へ挿入される。その後、端子部１１がスルーホー
ル２へ挿入される。その結果、端子部１１の爪１３がス
ルーホール２の縁に係合し、さらに端子部３０の屈曲部
３２がスルーホール６の縁に係合することとなり、端子
部１１および３０がスルーホール２，６から抜け出るこ
とを防止する。このように、屈曲部３２は、爪１３と共
同して、はんだ付け作業前の基板実装用スプリング１０
５を回路基板１へ安定的に支持する働きをなす。

【００６０】その後、はんだ槽を用いることにより、回
路基板１のはんだ面に、はんだ付けが行われる。その結
果、はんだ９０によって、端子部１１がランド５へ固定
され、端子部３０の屈曲部３２がランド７へ固定され
る。屈曲部３２とランド７とのはんだ付け面積が大きい
ので、はんだ付け強度が向上する。また、端子部３０が
金属板の折り曲げ加工のみで形成できるので、製造コス
トがさらに節減される。

【００６１】図１８は、基板実装用スプリング１０５を
実装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより
組み立てが完了した電子装置の断面図である。実施の形
態１，３，４の基板実装用スプリング１０１，１０３，
１０４を用いた場合と同様に、接続部２０が弾性復元力
をもって筐体７０の側壁面に当接することにより、基板
実装用スプリング１０５と筐体７０との電気的接続が実
現する。

【００６２】基板実装用スプリング１０５において、端
子部１１の代わりに端子部１４（図１２）を用いること
も可能である。また、実施の形態３の基板実装用スプリ
ング１０３において、接続部２０に隣接する一つの端子
部１１を端子部３０へ置き換えることも一般には可能で
ある。ただし、すべての端子部１１が端子部３０に対向
する図１５の形態では、端子部３０と端子部１１の挿入
が容易であるという利点が得られる。また、はんだ付け
面積は減少するが、端子部３０を複数に分割すること、
例えば図１５において２個の端子部１１に対向する２箇
所にのみ端子部３０を配置することも可能である。

【００６３】実施の形態６．図１９は、本発明の実施の
形態６による基板実装用スプリングの斜視図（かつ一部
透視図）である。この基板実装用スプリング１０６は、
接続部２０が設けられず、回路基板へ搭載された回路素
子に押圧力をもって当接するように構成されている点に
おいて、実施の形態１の基板実装用スプリング１０１と
は特徴的に異なっている。基板実装用スプリング１０６
は、４個の端子部４３および基部４０を備えている。基
板実装用スプリング１０６も、単一の金属板を加工する
ことによって形成されており、端子部４３および基部４
０は、いずれも単一の金属板の一部に相当する。

【００６４】基部４０の平面輪郭は略矩形であり、４個
の端子部４３は、基部４０の対向する二辺の両端部から
突出し、かつ基部４０に対して折り曲げられている。基
部４０は、これら二辺に連結する部分４２よりも中央部
４１において、端子部４３が折り曲げられている方向へ
突き出るように屈曲している。また、中央部４１は平坦
となっている。

【００６５】端子部４３は、実施の形態１の端子部１１
（図１）と同様に、切り起こしによって形成された爪４
６を、戻り防止機構として有している。これにより、端
子部４３は、基部４０に連結し中央部４１に垂直となる
ように折り曲げられた直立部４５と、直立部４５に対し
て開いた爪４６とを有する。基部４０の同一の一辺に並
ぶ二つの直立部４５は、基部４０に近い部分において、
連結部材４４によって互いに一体的に連結されている。

【００６６】図２０は、基板実装用スプリング１０６を
実装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより
組み立てが完了した電子装置の断面図である。基板実装
用スプリング１０６を回路基板１へ実装するには、回路
基板１の部品面に搭載された回路素子８０を基部４０の
中央部４１で押圧しつつ、端子部４３が回路基板１の部
品面からはんだ面へ向かうようにスルーホールへ挿入さ
れる。これにより、連結部材４４は回路基板１の部品面
に当接し、爪４６ははんだ面のスルーホールの縁に係合
する。その結果、基板実装用スプリング１０６は、基部
４０の弾性変形にともなう弾性復元力をもって回路素子
８０を押圧した状態で、回路基板１に安定的に支持され
る。その後、はんだ槽を用いて回路基板１のはんだ面
に、はんだ付けが行われることにより、基板実装用スプ
リング１０６の回路基板１への実装が完了する。

【００６７】以上のように本実施の形態の基板実装用ス
プリング１０６は、基板実装用スプリング１０１と同様
に、回路基板１に安定的に支持された状態で、自動はん
だ槽を用いたはんだ付けを行うことができる。また、は
んだ付けは、スルーホールにのみ行われれば足りるの
で、はんだの付着量不足、およびこれに由来する強度不
足を招来する恐れがない。すなわち、作業の簡素化と、
はんだ付け信頼性の向上とが両立的に実現する。また、
基部４０が中央部４１において平坦であるので、基部４
０と回路素子８０との良好な熱的接触が実現し、高い放
熱特性が得られる。一般には、基部４０は屈曲する代わ
りに湾曲してもよいが、図１９のように屈曲している方
が、中央部４１を平坦にし易く、かつ加工が容易であ
る。

【００６８】実施の形態７．図２１は、本発明の実施の
形態７による基板実装用スプリングの斜視図（かつ一部
透視図）である。この基板実装用スプリング１０７は、
基部４０に連結する接続部５０が設けられている点にお
いて、実施の形態６の基板実装用スプリング１０６とは
特徴的に異なっている。接続部５０は、基部４０の中央
部４１の一辺から突出している。接続部５０は、基部４
０の一対の主面のうち、端子部４３が折り曲げられてい
る側とは反対側の主面の斜め上方へ延びている。そし
て、接続部５０は基部４０との連結部において折り曲げ
られ、中間部５１を経て先端部５２において、基部４０
の主面の上方へ向くようにさらに曲げられている。接続
部５０はこのように形成されているので、回路基板１を
収納する筐体の内壁面のうち、側壁面へ当接するのに適
する。

【００６９】図２２は、基板実装用スプリング１０７を
実装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより
組み立てが完了した電子装置の断面図である。接続部５
０が弾性復元力をもって筐体７０の側壁面に当接するこ
とにより、基板実装用スプリング１０７と筐体７０との
電気的接続が実現する。特に、接続部５０の先端部５２
が中間部５１に対して折り曲げられているために、先端
部５２と筐体７０の側壁面との間に接触抵抗の低い面接
触が実現する。なお、接続部５０は接続部２０（図１）
と同様に、フォーク状に分岐していても良い。

【００７０】以上のように、本実施の形態の基板実装用
スプリング１０７は、回路素子８０との接触だけでな
く、同時に筐体７０への接触も同時に実現する。

【００７１】実施の形態８．図２３は、本発明の実施の
形態８による基板実装用スプリングの斜視図である。こ
の基板実装用スプリング１０８は、基部６０が回路基板
のはんだ面の側に位置するように実装される点におい
て、実施の形態１の基板実装用スプリング１０１とは特
徴的に異なっている。基板実装用スプリング１０８は、
基部６０のほかに、２個の端子部６１および接続部６５
を備えている。基板実装用スプリング１０８も他の実施
の形態の基板実装用スプリング１０１〜１０７と同様
に、単一の金属板を加工することによって形成されてお
り、端子部６１、基部６０、および接続部６５は、いず
れも単一の金属板の一部に相当する。

【００７２】基部６０の平面輪郭は矩形であり、２個の
端子部６１は、基部６０の対向する二辺の一端部から突
出し、かつ基部６０に対して垂直に折り曲げられてい
る。端子部６１には、端子部１１（図１）と同様に、端
子部６１を構成する金属板の一部を切り起こすことによ
って形成された爪６３が形成されている。これにより、
端子部６１は、基部６０に連結し垂直に折り曲げられた
直立部６２と、この直立部６２に対して開いた爪６３と
を有する。爪６３は、爪１３（図１）と同様に、端子部
６１を回路基板のスルーホールへ挿入したときに、挿入
後の戻りを防止する戻り防止機構として機能する。

【００７３】接続部６５は、基部６０の端子部６１が突
出する二辺に隣接する第３の一辺から突出している。接
続部６５は、フォーク状に複数の枝へと分岐しており、
直立部６６、中間部６７および先端部６８を有してい
る。直立部６６は、基部６０との連結部において、端子
部６１が折り曲げられている方向へ垂直に折り曲げられ
ている。中間部６７は、直立部６６との連結部において
折り曲げられ、基部６０の一対の主面のうち、端子部６
１が折り曲げられた側の主面の斜め上方へ延びている。
先端部６８は、中間部６７との連結部において、基部６
０の主面の上方へ延びるように折り曲げられている。

【００７４】基板実装用スプリング１０８は以上のよう
に形成されているので、回路基板のはんだ面から挿入さ
れ、筐体の側壁面との電気的接続を行うのに適する。図
２４は、実装用スプリング１０８が取り付けられる回路
基板の一例を示す平面図である。図２４はこの回路基板
１のはんだ面を表している。図２４が示すように、回路
基板１の実装用スプリング１０８が取り付けられる部位
には、２個の端子部６１を挿入するための２個のスルー
ホール２と、接続部６５の直立部６６を挿入するための
帯状のスルーホール８とが設けられている。スルーホー
ル２および８の周囲には、基部６０に対向する領域全体
を覆うようにランド９が形成されている。ランド９に
は、例えば接地電位を伝達する配線パターン４が接続さ
れている。

【００７５】基板実装用スプリング１０８を回路基板１
へ装着する際には、まず接続部６５が回路基板１のはん
だ面から部品面へ向かうようにスルーホール８へ挿入さ
れる。その後、端子部６１が、はんだ面から部品面へ向
かうようにスルーホール２へ挿入される。その結果、端
子部６１の爪６３が部品面におけるスルーホール２の縁
に係合し、さらに接続部６５の中間部６７が部品面にお
けるスルーホール８の縁に係合することとなり、端子部
６１および接続部６５がスルーホール２，８から抜け出
ることを防止する。このように、接続部６５の中間部６
７は、端子部６１の爪６３と共同して、はんだ付け作業
前の基板実装用スプリング１０８を回路基板１へ安定的
に支持する働きをなす。

【００７６】その後、はんだ槽を用いることにより、回
路基板１のはんだ面に、はんだ付けが行われる。その結
果、端子部１１および直立部６６とともに、基部６０が
ランド９へはんだ付けされる。これにより、基板実装用
スプリング１０８の回路基板１への実装が完了する。基
板実装用スプリング１０８では、ランド９とのはんだ付
け面積が大きいので、はんだ付け強度が向上するととも
に、接続抵抗が低くなるという利点が得られる。面積の
大きい基部６０のはんだ付けを容易にするために、図２
３が示すように基部６０の中央部に穴６４を設けてもよ
い。

【００７７】図２５は、基板実装用スプリング１０８を
実装した回路基板１が筐体７０へ収納されることにより
組み立てが完了した電子装置の断面図である。実施の形
態１，３，４，５，７の基板実装用スプリング１０１，
１０３，１０４，１０５，１０７を用いた場合と同様
に、接続部６５が弾性復元力をもって筐体７０の側壁面
に当接することにより、基板実装用スプリング１０８と
筐体７０との電気的接続が実現する。なお、基板実装用
スプリング１０８において、端子部６１の代わりに端子
部１４（図１２）と同様の屈曲部１６を有する端子部を
用いることも可能である。

【００７８】変形例．以上に説明した各実施の形態の基
板実装用スプリングが有する特徴部は、互いに適宜組み
合わせて実施することも可能である。例えば、実施の形
態２において接続部２５（図７）を、接続部（図１）と
同様にフォーク状に分岐した形状とすることも可能であ
る。また、端子部１１，１４，３０，４３，６１の位
置、あるいは個数を、各実施の形態で示した例以外の形
態に設定することも可能である。ただし、各実施の形態
で示した端子部の個数及び位置は、最小の個数で基板実
装用スプリングを回路基板に安定的に支持し、かつはん
だ付け部分への応力を最小とする点において優れてい
る。

【００７９】また、基部１０，４０，６０の輪郭形状
は、矩形に限らず、三角形、五角形等の任意の多角形と
することも可能である。

【００８０】

【発明の効果】第１の発明の基板実装用スプリングで
は、接続部が弾性復元力をもって筐体の内壁面へ当接す
ることにより筐体との電気的接続が実現するので、リー
ドとは異なり取り付けネジ等の複雑な電気的接続用部材
を要しない。また、複数の端子部が回路基板のスルーホ
ールに挿入可能であって、はんだ付け可能であり、かつ
挿入後の戻りを防止する戻り防止機構を有するので、回
路基板に安定的に支持された状態で、自動はんだ槽を用
いたはんだ付けを行うことができる。また、はんだ付け
は、スルーホールの近傍にのみ行われれば足りるので、
はんだの付着量不足、およびこれに由来する強度不足を
招来する恐れがない。すなわち、作業の簡素化と、はん
だ付け信頼性の向上とが両立的に実現する。

【００８１】第２の発明の基板実装用スプリングでは、
基部が弾性復元力をもって回路素子へ当接するので、構
造が簡素である。複数の端子部が回路基板のスルーホー
ルに挿入可能であって、はんだ付け可能であり、かつ戻
り防止機構を有するので、回路基板に安定的に支持され
た状態で、自動はんだ槽を用いたはんだ付けを行うこと
ができる。また、はんだ付けは、スルーホールの近傍に
のみ行われれば足りるので、はんだの付着量不足、およ
びこれに由来する強度不足を招来する恐れがない。すな
わち、作業の簡素化と、はんだ付け信頼性の向上とが両
立的に実現する。

【００８２】第３の発明の基板実装用スプリングでは、
接続部が備わるので、筐体の内壁面との電気的接続も同
時に実現する。また、接続部が弾性復元力をもって筐体
の内壁面に当接することにより筐体との電気的接続が実
現するので、リードとは異なり取り付けネジ等の複雑な
電気的接続用部材を要しない。

【００８３】第４の発明の基板実装用スプリングでは、
単一の金属板を加工することにより形成されているの
で、製造コストがさらに節減される。

【００８４】第５の発明の基板実装用スプリングでは、
単一の金属板を加工することにより形成されているの
で、製造コストがさらに節減される。

【００８５】第６の発明の基板実装用スプリングでは、
接続部が基部に対して折り曲げられているので、接続部
が筐体の内壁面へ押圧力をもって当接する際に、折り曲
げ部分の変形によって押圧力が適度にやわらげられる。
このため、複数の端子部とスルーホールとの間のはんだ
付け部分の応力が緩和され、はんだ付け信頼性がさらに
向上する。

【００８６】第７の発明の基板実装用スプリングでは、
複数の端子部の少なくとも一部が、戻り防止機構とし
て、切り起こしによる爪を有するので、これらの端子部
において、戻り防止機構の形成が容易である。すなわ
ち、製造コストがさらに節減される。

【００８７】第８の発明の基板実装用スプリングでは、
複数の端子部の少なくとも一部が、戻り防止機構とし
て、「く」の字型の屈曲部を有するので、これらの端子
部では、折り曲げ加工のみで戻り防止機構を容易に形成
することができる。すなわち、製造コストがさらに節減
される。

【００８８】第９の発明の基板実装用スプリングでは、
切り起こしの爪と「く」の字型の屈曲部のいずれかと、
「Ｌ」字型の屈曲部とが、複数の端子部の戻り防止機構
として用いられるので、戻り防止機構の形成が容易であ
る。すなわち、製造コストがさらに節減される。

【００８９】第１０の発明の基板実装用スプリングで
は、基部の平面輪郭が略矩形であって、複数の端子部
が、略矩形の対向する二辺から突出しているので、複数
の端子部を形成するための曲げ加工が容易である。

【００９０】第１１の発明の基板実装用スプリングで
は、複数の端子部の個数が４個であって、これら４個の
端子部が、略矩形の基部の対向する二辺の両端部から突
出しているので、はんだ付け前における回路基板への支
持の安定性、およびはんだ付け後の取り付け強度を高め
ることができる。

【００９１】第１２の発明の基板実装用スプリングで
は、基部の平面輪郭が略矩形であって、複数の端子部
が、略矩形の基部の対向する二辺と隣接する一辺から突
出しているので、直交する二軸のいずれの方向にも、回
路基板に対する取り付け位置の精度が向上する。

【００９２】第１３の発明の基板実装用スプリングで
は、複数の端子部の個数が３個であって、これら３個の
端子部が、基部の対向する二辺のうちの互いに対向する
一端部と、当該一端部に隣接しない側において二辺に隣
接する一辺の中央部と、から突出しているので、複数の
端子部を最小の個数に抑えつつ、かつ、はんだ付け前に
おける回路基板への支持の安定性、およびはんだ付け後
の取り付け強度を高めることができる。

【００９３】第１４の発明の基板実装用スプリングで
は、第１端子部と第２端子部とが、互いに対向する二辺
のうちの一辺と他辺とから、それぞれ突出しているの
で、これら第１および第２端子部のスルーホールへの挿
入が容易である。すなわち、取り付け作業の効率がさら
に向上する。

【００９４】第１５の発明の基板実装用スプリングで
は、第１端子部の個数が２個であって、これら２個の端
子部が、基部の対向する二辺のうちの一辺の両端部から
突出し、第２端子部が単数であって、二辺のうちの他の
一辺の略全体から突出しているので、複数の端子部を最
小の個数に抑えつつ、かつ、はんだ付け前における回路
基板への支持の安定性、およびはんだ付け後の取り付け
強度を高めることができる。特に、第２端子部が基部の
一辺の略全体から突出しているので、はんだ付け面積が
大きく、はんだ付け強度が向上する。

【００９５】第１６の発明の基板実装用スプリングで
は、基部の対向する第１および第２辺、または第１ない
し第３辺から複数の端子部が突出し、残る第４辺から接
続部が突出しているので、はんだ付け前における回路基
板への支持の安定性、およびはんだ付け後の取り付け強
度を高めることができる。

【００９６】第１７の発明の基板実装用スプリングで
は、接続部の輪郭が、少なくとも先端部において分岐し
たフォーク状であるので、回路基板への取り付け位置に
誤差があっても、先端部と筐体の内壁との間の電気的接
触が良好に保たれる。

【００９７】第１８の発明の基板実装用スプリングで
は、複数の端子部が折り曲げられている側とは反対側の
基部の主面の斜め上方へ接続部が延びているので、筐体
の内壁面のうち、回路基板の主面に垂直な側壁面との良
好な電気的接続が実現する。

【００９８】第１９の発明の基板実装用スプリングで
は、複数の端子部が折り曲げられている側の基部の主面
の上方へ略垂直となるよう接続部が折り曲げられ、さら
に主面の上方においてその斜め上方へ延びるように折り
曲げられているので、接続部をもスルーホールへ挿入す
ることで、接続部自体にも戻り防止機能を持たせること
ができ、さらに筐体の内壁のうち、回路基板の主面に垂
直な側壁面との良好な電気的接続が実現する。また、は
んだ槽を用いることで、接続部もはんだ付けされるの
で、はんだ付け面積が大きく、はんだ付け強度が向上す
る。

【００９９】第２０の発明の基板実装用スプリングで
は、複数の端子部が折り曲げられている側とは反対側の
基部の主面の上方へ覆い被さるように接続部が弧状に曲
げられているので、筐体の内壁面のうち、回路基板の部
品面に対向する面との良好な電気的接続が実現する。

【０１００】第２１の発明の基板実装用スプリングで
は、複数の端子部が、略矩形の基部の対向する二辺から
突出しており、基部が、これら二辺に連結する部分より
も中央部において、複数の端子部が折り曲げられている
方向、すなわち回路基板の部品面へ向かって突き出るよ
うに、湾曲ないし屈曲しているので、弾性復元力を持っ
て回路素子を押圧する構造が、簡単な加工工程を通じて
実現する。

【０１０１】第２２の発明の基板実装用スプリングで
は、基部が中央部において平坦であるので、基部と回路
素子との良好な熱的接触が実現する。

【０１０２】第２３の発明の電子装置では、回路基板と
筐体との間の電気的接続を実現するのに、本発明の基板
実装用スプリングが用いられているので、製造コストが
節減され、かつ信頼性が向上する。

【０１０３】第２４の発明の電子装置では、回路基板に
搭載された回路素子への熱的接触を実現するのに、本発
明の基板実装用スプリングが用いられているので、製造
コストが節減され、かつ信頼性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施の形態１による基板実装用スプリングの
斜視図である。

【図２】 実施の形態１による基板実装用スプリングの
正面図である。

【図３】 図１のスプリングを実装すべき回路基板の平
面図である。

【図４】 図１のスプリングを実装すべき回路基板の平
面図である。

【図５】 図１のスプリングが実装された回路基板の断
面図である。

【図６】 図１のスプリングを用いた電子装置の断面図
である。

【図７】 実施の形態２による基板実装用スプリングの
斜視図である。

【図８】 図７のスプリングを用いた電子装置の断面図
である。

【図９】 実施の形態３による基板実装用スプリングの
斜視図である。

【図１０】 図９のスプリングを実装すべき回路基板の
平面図である。

【図１１】 図９のスプリングを用いた電子装置の断面
図である。

【図１２】 実施の形態４による基板実装用スプリング
の斜視図である。

【図１３】 図１２のスプリングが実装された回路基板
の断面図である。

【図１４】 図１２のスプリングを用いた電子装置の断
面図である。

【図１５】 実施の形態５による基板実装用スプリング
の斜視図である。

【図１６】 図１５のスプリングを実装すべき回路基板
の平面図である。

【図１７】 図１５のスプリングが実装された回路基板
の断面図である。

【図１８】 図１５のスプリングを用いた電子装置の断
面図である。

【図１９】 実施の形態６による基板実装用スプリング
の斜視図である。

【図２０】 図１９のスプリングを用いた電子装置の断
面図である。

【図２１】 実施の形態７による基板実装用スプリング
の斜視図である。

【図２２】 図２１のスプリングを用いた電子装置の断
面図である。

【図２３】 実施の形態８による基板実装用スプリング
の斜視図である。

【図２４】 図２３のスプリングを実装すべき回路基板
の平面図である。

【図２５】 図２３のスプリングを用いた電子装置の断
面図である。

【図２６】 従来のスプリングを用いた電子装置の断面
図である。

【図２７】 従来のリードを用いた電子装置の断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 回路基板、２，６，８ スルーホール、１０，４
０，６０ 基部、１１，１４，３０，４３，６１ 端子
部、１３，４６，６３ 爪（戻り防止機構）、１６，３
２ 屈曲部（戻り防止機構）、２０，２５，５０，６５
接続部、４１中央部、７０ 筐体、１０１〜１０８
基板実装用スプリング。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 延本 和夫 東京都港区芝浦四丁目13番23号 エヌイー シー三菱電機ビジュアルシステムズ株式会 社内 Ｆターム(参考） 5E336 AA01 BB01 CC02 CC06 DD03 EE02 EE11 EE17 EE19 5E348 AA02 AA05 AA32 EF38

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回路基板のスルーホールの縁に係合する
   ことにより戻りを防止する戻り防止機構を有し前記スル
   ーホールへ挿入可能で、かつはんだ付け可能な導電性の
   複数の端子部と、 前記複数の端子部を連結する導電性の基部と、 前記基部に連結し前記回路基板を収納する筐体の内壁面
   に弾性復元力をもって当接する導電性の接続部と、を備
   える基板実装用スプリング。
2. 【請求項２】 回路基板のスルーホールの縁に係合する
   ことにより戻りを防止する戻り防止機構を有し前記スル
   ーホールへ挿入可能で、かつはんだ付け可能な導電性の
   複数の端子部と、 前記複数の端子部を連結するとともに、前記回路基板に
   搭載された回路素子に、弾性復元力をもって前記回路基
   板へ押圧するように当接する導電性の基部と、を備える
   基板実装用スプリング。
3. 【請求項３】 前記基部に連結し前記回路基板を収納す
   る筐体の内壁面に弾性復元力をもって当接する導電性の
   接続部を、さらに備える、請求項２に記載の基板実装用
   スプリング。
4. 【請求項４】 前記複数の端子部、前記基部、および前
   記接続部は、それぞれ単一の金属板の一部であり、 前記複数の端子部は、前記単一の金属板のうち、前記基
   部に相当する部分の外周縁に沿った複数の部位から突出
   した部分に相当し、かつ前記基部に対して折り曲げられ
   ている、請求項２に記載の基板実装用スプリング。
5. 【請求項５】 前記複数の端子部、前記基部、および前
   記接続部は、それぞれ単一の金属板の一部であり、 前記複数の端子部は、前記単一の金属板のうち、前記基
   部に相当する部分の外周縁に沿った複数の部位から突出
   した部分に相当し、かつ前記基部に対して折り曲げられ
   ており、 前記接続部は、前記単一の金属板のうち、前記基部に相
   当する部分の外周縁の一部から突出した部分に相当す
   る、請求項１または請求項３に記載の基板実装用スプリ
   ング。
6. 【請求項６】 前記複数の端子部の少なくとも一部であ
   る単数または複数の第１端子部の各々は、前記戻り防止
   機構として、前記単一の金属板のうち、前記第１端子部
   の各々に対応する部分の一部を、切り起こすことによっ
   て形成された爪を有する、請求項４または請求項５に記
   載の基板実装用スプリング。
7. 【請求項７】 前記複数の端子部の少なくとも一部であ
   る単数または複数の第１端子部の各々は、前記戻り防止
   機構として、前記単一の金属板のうち、前記第１端子部
   の各々に対応する部分の一部を、「く」の字型に折り曲
   げることによって形成された屈曲部を有する、請求項４
   または請求項５に記載の基板実装用スプリング。
8. 【請求項８】 前記第１端子部が前記複数の端子部の一
   部であって、前記複数の端子部のうち前記第１端子部以
   外である単数または複数の第２端子部の各々が、前記戻
   り防止機構として、前記単一の金属板のうち、前記第２
   端子部の各々に対応する部分を、「Ｌ」の字型に折り曲
   げることによって形成された屈曲部を有する、請求項６
   または請求項７に記載の基板実装用スプリング。
9. 【請求項９】 前記接続部が、前記基部の一対の主面の
   うち、前記複数の端子部が折り曲げられている側とは反
   対側の主面の斜め上方へ延びている、請求項５に記載の
   基板実装用スプリング。
10. 【請求項１０】 前記接続部が、前記基部の一対の主面
    のうち、前記複数の端子部が折り曲げられている側の主
    面の上方へ略垂直に折り曲げられ、さらに前記主面の上
    方において前記主面の斜め上方へ延びるように折り曲げ
    られている、請求項５に記載の基板実装用スプリング。
11. 【請求項１１】 前記接続部が、前記基部の一対の主面
    のうち、前記複数の端子部が折り曲げられている側とは
    反対側の主面の上方へ覆い被さるように弧状に曲げられ
    ている、請求項５に記載の基板実装用スプリング。
12. 【請求項１２】 前記基部の平面輪郭が略矩形であっ
    て、 前記複数の端子部が、前記略矩形の対向する二辺から突
    出しており、 前記基部が、前記二辺に連結する部分よりも中央部にお
    いて、前記複数の端子部が折り曲げられている方向へ突
    き出るように、湾曲ないし屈曲している、請求項４に記
    載の基板実装用スプリング。