JP2002147524A - 動吸振器、吸振構造及び動吸振器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 大型船舶などの適用範囲が広い場合にも、極
めて容易にかつ低コストにて設置して良好に制振させ
る。 【解決手段】 筒状のケース２内に、スペーサによって
間隔をあけて錘３を配設する。ケース２の内周面と錘３
との間に溶融させた弾性材４を流し込む。冷却されて硬
化された弾性材４によってケース２内に錘３が支持され
た動吸振器１の弾性材４を削ることにより、その量を調
整して吸振振動数の範囲を調整する。各種の範囲の吸振
振動数に調整された各種の動吸振器１を、そのケース２
に形成された取付片５を船舶のデッキプレートや、船舶
あるいは鉄鋼構造物の浮床構造における床に固定して取
り付けて分布させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、船舶や車両などの
移動構造物あるいは劇場や橋などの大型構造物に用いて
好適な動吸振器、吸振構造及び動吸振器の製造方法に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、船舶や車両などの移動構造物
あるいは劇場や橋などの大型構造物には、振動を抑制す
る動吸振器が用いられている。この動吸振器としては、
対象構造物に異なる振動系（質量−バネ−減衰系）を付
加して振動の応答を抑制するものが一般的に使用されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な構造物に使用される動吸振器は、一般に対象構造物の
一点に集中して適用されるため、大型かつバネや流体を
用いた複雑なものとなってしまう。また、動吸振器は対
象構造物の振動数に合わせた最適作動状態とするための
バネや減衰の調整も極めて煩雑であり、この大型かつ複
雑な動吸振器を用いるには、多大な費用及び労力を要し
てしまう。しかも、この種の動吸振器を大型客船の居室
内に適用する場合、動吸振器が大型であるばかりか動吸
振器への配管を引き回さなければならず、このため、船
舶内の限られたスペースへの設置が困難であった。さら
には、この種の大型客船等にあっては、居室数の関係か
ら動吸振器によって振動を抑制させる範囲が広範囲とな
るため、大型かつ複雑であり、しかも調整が煩雑な動吸
振器は、適用が極めて難しいという問題があった。

【０００４】この発明は、上記事情に鑑みてなされたも
ので、大型船舶などの適用範囲が広い場合にも極めて容
易にかつ低コストにて設置して良好に制振させることが
可能な動吸振器、吸振構造及び動吸振器の製造方法を提
供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の動吸振器は、被吸振対象構造物に取
り付けられて、この被吸振対象構造物の振動を吸振する
動吸振器であって、前記被吸振対象構造物に固定される
筒状のケースと、該ケース内に配設された錘と、該錘の
外周と前記ケースの内周との間に設けられて前記ケース
に前記錘を支持する弾性材とを有し、該弾性材の量を調
節することにより吸振振動数の範囲が可変されることを
特徴としている。

【０００６】このように、弾性材によってケース内に錘
が支持された単純な構造であるので、コストを大幅に低
減させることができる。また、弾性材の量を調整するこ
とにより極めて容易に吸振振動数の範囲を調整すること
ができるので、動吸振器を複数用意し、それぞれ弾性材
の量を調整して各種の吸振動振動数の範囲として設置す
ることにより、大型かつ複雑で高価な動吸振器を用いる
ことなく、広範囲の振動を吸収することができ、特に船
舶や車両などの設置スペースに限りがあり、しかも客室
数の関係から広範囲の振動を吸収する必要がある移動構
造物に用いて好適である。

【０００７】請求項２記載の動吸振器は、請求項１記載
の動吸振器において、前記ケースの少なくとも一方の端
部に、一部を折り返すことにより形成された取付片が形
成され、該取付片を前記被吸振対象構造物に固定するこ
とにより、前記被吸振対象構造物に取り付けられること
を特徴としている。

【０００８】つまり、ケースに形成された取付片を被吸
振対象構造物に固定することにより、極めて容易に所定
の場所に設置することができ、設置作業の容易化を図る
ことができる。

【０００９】請求項３記載の吸振構造は、船舶や車両な
どの移動構造物あるいは劇場や橋などの大型構造物であ
る被吸振対象構造物の振動を吸振する吸振構造であっ
て、筒状のケースと、該ケース内に配設された錘と、該
錘の外周と前記ケースの内周との間に設けられて前記ケ
ースに前記錘を支持する弾性材とを有し、該弾性材の量
が調整されて各種の範囲の吸振振動数を有する複数の動
吸振器が、前記被吸振対象構造物に取り付けられている
ことを特徴としている。

【００１０】すなわち、船舶や車両などの移動構造物あ
るいは劇場や橋などの大型構造物からなる被吸振対象構
造物に、弾性材によってケース内に錘が支持され、弾性
材の量を調整することにより各種の範囲の吸振振動数に
調整された複数の動吸振器を設置したので、これら各種
の範囲の吸振振動数に調整された複数の動吸振器によっ
て被吸振対象構造物の振動を広範囲にて吸振することが
できる。つまり、大型かつ複雑で高価な動吸振器を用い
ることなく、被吸振対象構造物の床下などの既存のスペ
ースに分布させて、広範囲の振動を吸収することができ
る。

【００１１】請求項４記載の動吸振器の製造方法は、被
吸振対象構造物に取り付けられて、この被吸振対象構造
物の振動を吸振する動吸振器の製造方法であって、筒状
のケースの内部に、その内周面に対して周方向へわたっ
て間隔をあけて錘を配設し、該錘の外周面と前記ケース
の内周面との間に、前記ケースの内周面に前記錘を支持
する弾性材を溶融させて流し込み、その後、該弾性材を
冷却して硬化させることを特徴としている。

【００１２】このように、筒状のケース内に、その内周
面と間隔をあけて錘を配設し、内周面と錘との間に溶融
させた弾性材を流し込み、この弾性材を冷却して硬化さ
せることにより、極めて容易にかつ低コストにて、弾性
材によってケース内に錘が支持された動吸振器を製造す
ることができる。

【００１３】請求項５記載の動吸振器の製造方法は、請
求項４記載の動吸振器の製造方法において、硬化した前
記弾性材の一部を削ることにより、前記弾性材の量を調
整し、吸振振動数の範囲を調整することを特徴としてい
る。

【００１４】つまり、弾性材の一部を削ってその量を調
整することにより、極めて容易に、吸振振動数の範囲が
調整された動吸振器を製造することができる。

【００１５】請求項６記載の動吸振器の製造方法は、請
求項４または請求項５記載の動吸振器の製造方法におい
て、溶融させた弾性材を流し込む前に、前記ケースと前
記錘との間に、周方向へ間隔をあけて複数のスペーサを
配設しておき、前記弾性材の硬化後に取り外すことを特
徴としている。

【００１６】このように、溶融させた弾性材を流し込む
前に、ケースと錘との間に配設したスペーサによってケ
ースと錘との間隔を容易に位置決めすることができ、錘
が偏りなく弾性材によってケース内に支持された高精度
な動吸振器を製造することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の動吸振器、吸振構
造及び動吸振器の製造方法の実施の形態例を図面を参照
して説明する。図１〜図３において、符号１は、動吸振
器である。この動吸振器１は、船舶や車両などの移動構
造物あるいは劇場や橋などの大型構造物である被吸振対
象構造物に設置されるもので、周囲を囲うように設けら
れた例えば鋼板からなる矩形状の筒状に形成されたケー
ス２と、このケース２内に設けられた例えば鉄鋼からな
る錘３と、ケース２の内周面と錘３の外周面との間に設
けられてケース２の内周面に錘３を支持する、例えば、
合成ゴム、天然ゴム等の樹脂から形成された弾性材４と
から構成されている。また、ケース２には、その上端部
に、外周側へ屈曲された取付片５が形成されている。

【００１８】また、錘３は、その厚さ寸法が、ケース２
の高さ寸法よりも小さくされ、これにより、この錘３の
上下面がケース２の上下端より内側に配置されて錘３の
上下にスペースが形成されている。また、錘３の角部に
は、弾性材４が除去された切欠部６が形成されている。
なお、上記構造の動吸振器１において、その寸法は、縦
寸法Ｈが約７０mm、幅寸法Ｗが約２００mm、長さ寸法Ｌ
が約２５０mmとされ、さらに、錘３の重量は約３０kgと
されている。

【００１９】次に、上記構造の動吸振器１を製造する場
合について説明する。この動吸振器１を製造する場合
は、図４に示すような製造治具１１を用いる。この製造
治具１１は、底板１２と、この底板１２の上面に立設さ
れて、この底板１２上を複数単位Ｓの格子状に区画する
枠板１３と、これら枠板１３によって区画された単位Ｓ
内にて、底板１２の上面に設けられた中子１４とを有し
ている。

【００２０】そして、この製造治具１１によって動吸振
器１を製造する場合は、まず、この製造治具１１の単位
Ｓにて、ケース２を、その取付片５を下方へ向けて設置
する。このようにすると、ケース２の取付片５が枠板１
３と中子１４との間に入り込むとともに、ケース２内に
中子１４が入り込む。この状態にて、図５に示すよう
に、ケース２内における中子１４上に錘３を配設し、こ
の錘３の角部とケース２の隅部との間に、スペーサ１５
を配設する。

【００２１】次いで、図６に示すように、ケース２と錘
３との間に溶融状態の弾性材４を流し込み、冷却させて
硬化させる。その後、製造治具１１から取り外すととも
に、スペーサ１５を取り外すことにより、ケース２内に
弾性材４によって錘３が支持された複数の動吸振器１が
得られる。さらに、このようにして製造した動吸振器１
の吸振振動数の調整は、スペーサ１５によって形成され
た切欠部６にて、弾性材４を削ることにより行う。

【００２２】上記のように製造された動吸振器１は、被
吸振対象構造物の振動の振動部、入力部あるいは伝播部
のいずれにも設置することができる。次に、上記のよう
にして製造し、弾性材４を削って量を調整して各種の吸
振振動数に設定した複数の動吸振器１を被吸振対象構造
物に使用した吸振構造の例を説明する。

【００２３】図７に示すものは、複数の動吸振器１を、
船舶のデッキプレート２１の下面に取り付けた例であ
る。このように船舶のデッキプレート２１には、その下
面側に防熱材２２を配設するスペースＡが形成されてお
り、この既存のスペースＡ内にて、複数の動吸振器１
を、その取付片５をデッキプレート２１の下面に溶接あ
るいは接着によって固定する。

【００２４】そして、このように、複数の動吸振器１を
デッキプレート２１の下面に取り付けることにより、振
動源からデッキプレート２１に伝達される振動が、各動
吸振器１によって吸振され、このデッキプレート２１が
確実に制振される。

【００２５】図８に示すものは、複数の動吸振器１を、
鋼板からなる床３１上に、スチールプレート３２、デッ
キコンポジション３３及びビニルタイルやカーペットか
らなる仕上げ材３４を順に積層した浮床３５を支持した
船舶用の浮床構造に設置した例である。この場合、これ
ら動吸振器１を、浮床３５を支持している床３１に、取
付片５を溶接あるいは接着によって取り付けることによ
り、この床３１と浮床３５との間の断熱材３６が設けら
れた既存のスペースＢ内に設置されている。

【００２６】そして、このように、複数の動吸振器１を
床３１に取り付けることにより、振動源から床３１に伝
達される振動が、各動吸振器１によって吸振され、この
床３１上に設置された浮床３５への振動の伝達が確実に
抑えられる。

【００２７】図９に示すものは、複数の動吸振器１を、
鋼材からなる床４１に支承部材４２によって浮床４３を
支持した鉄鋼構造物の浮床構造に設置した例である。こ
の場合も、動吸振器１を、浮床４３を支持している床４
１に、取付片５を溶接あるいは接着によって取り付ける
ことにより、床４１と浮床４３との間の既存のスペース
Ｃ内に設置されている。

【００２８】そして、このように、複数の動吸振器１を
床４１に取り付けることにより、振動源から床４１に伝
達される振動が、各動吸振器１によって吸振され、この
床４１上に設置された浮床４３への振動の伝達が確実に
抑えられる。

【００２９】図１０及び図１１に示すものは、複数の動
吸振器１を、大型船舶の振動源であるスクリュー５１付
近における船体５２の既存のスペースＤ内の底板５３上
に設置した例である。つまり、振動源であるスクリュー
５１の振動が船体５２へ入力される入力部分に動吸振器
１が設置されている。

【００３０】そして、このように、スクリュー５１から
の振動が船体５２へ入力される入力部に複数の動吸振器
１を設置することにより、スクリュー５１から船体５２
へ入力される振動が、各動吸振器１によって確実に吸振
される。なお、エンジンなどの動力源である振動の入力
部に動吸振器１を設置しても良い。

【００３１】このように、上記構造の動吸振器１によれ
ば、弾性材４によってケース２内に錘３が支持された単
純な構造であるので、コストを大幅に低減させることが
できる。また、弾性材４の量を調整することにより極め
て容易に吸振振動数の範囲を調整することができるの
で、動吸振器１を複数用意し、それぞれ弾性材４の量を
調整して各種の吸振動振動数の範囲として設置すること
により、大型かつ複雑で高価な動吸振器を用いることな
く、広範囲の振動を吸収することができ、特に船舶や車
両などの設置スペースに限りがあり、しかも客室数の関
係から広範囲の振動を吸収する必要がある移動構造物に
用いて好適である。

【００３２】また、ケース２に形成された取付片５を被
吸振対象構造物に固定することにより、極めて容易に動
吸振器１を所定の場所に設置することができ、設置作業
の容易化を図ることができる。

【００３３】さらに、この動吸振器１を用いた吸振構造
によれば、船舶や車両などの移動構造物あるいは劇場や
橋などの大型構造物からなる被吸振対象構造物に、弾性
材４によってケース２内に錘３が支持され、弾性材４の
量を調整することにより各種の範囲の吸振振動数に調整
された複数の動吸振器１を設置したので、これら各種の
範囲の吸振振動数に調整された複数の動吸振器１によっ
て被吸振対象構造物の振動を広範囲にて吸振することが
できる。つまり、大型かつ複雑で高価な動吸振器を用い
ることなく、被吸振対象構造物の床下などの既存のスペ
ースＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄ（図７〜図１１参照）に分布させ
て、広範囲の振動を吸収することができる。

【００３４】また、この動吸振器１の製造方法によれ
ば、筒状のケース２内に、その内周面と間隔をあけて錘
３を配設し、内周面と錘３との間に溶融させた弾性材４
を流し込み、この弾性材４を冷却して硬化させることに
より、極めて容易にかつ低コストにて、弾性材４によっ
てケース２内に錘３が支持された動吸振器１を製造する
ことができる。

【００３５】そして、弾性材４の一部を削ってその量を
調整することにより、極めて容易に、吸振振動数の範囲
が調整された動吸振器１を製造することができる。さら
には、溶融させた弾性材４を流し込む前に、ケース２と
錘３との間に配設したスペーサ１５によってケース２と
錘３との間隔を容易に位置決めすることができ、錘３が
偏りなく弾性材４によってケース２内に支持された高精
度な動吸振器１を製造することができる。

【００３６】なお、上記の例では、動吸振器１として、
平面視矩形状のものを例にとって説明したが、この動吸
振器１としては、平面視矩形状に限定されることはな
く、例えば、平面視円形であっても良い。つまり、円筒
状のケース２内に、円形に形成された錘３を配設し、こ
れらケース２と錘３との間に弾性材４を設け、この弾性
材４によって錘３を支持する構造としても良い。

【００３７】また、この動吸振器１の設置場所も上記の
例に限定されることなく、制振させる必要のあるあらゆ
る場所に設置することができる。また、上記の例では、
船舶や車両などの振動を生じさせる入力部であるスクリ
ュー５１の近傍及び振動源によって振動される客室や走
行路面を形成する床部分に動吸振器１を設置したが、入
力部から振動部へ伝達される振動の伝播部に動吸振器１
を設置して、振動の伝達を抑制しても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の動吸振
器、吸振構造及び動吸振器の製造方法によれば、下記の
効果を得ることができる。請求項１記載の動吸振器によ
れば、弾性材によってケース内に錘が支持された単純な
構造であるので、コストを大幅に低減させることができ
る。また、弾性材の量を調整することにより極めて容易
に吸振振動数の範囲を調整することができるので、動吸
振器を複数用意し、それぞれ弾性材の量を調整して各種
の吸振動振動数の範囲として設置することにより、大型
かつ複雑で高価な動吸振器を用いることなく、広範囲の
振動を吸収することができ、特に船舶や車両などの設置
スペースに限りがあり、しかも客室数の関係から広範囲
の振動を吸収する必要がある移動構造物に用いて好適で
ある。

【００３９】請求項２記載の動吸振器によれば、ケース
に形成された取付片を被吸振対象構造物に固定すること
により、極めて容易に所定の場所に設置することがで
き、設置作業の容易化を図ることができる。

【００４０】請求項３記載の吸振構造によれば、船舶や
車両などの移動構造物あるいは劇場や橋などの大型構造
物からなる被吸振対象構造物に、弾性材によってケース
内に錘が支持され、弾性材の量を調整することにより各
種の範囲の吸振振動数に調整された複数の動吸振器を設
置したので、これら各種の範囲の吸振振動数に調整され
た複数の動吸振器によって被吸振対象構造物の振動を広
範囲にて吸振することができる。つまり、大型かつ複雑
で高価な動吸振器を用いることなく、被吸振対象構造物
の床下などの既存のスペースに分布させて、広範囲の振
動を吸収することができる。

【００４１】請求項４記載の動吸振器の製造方法によれ
ば、筒状のケース内に、その内周面と間隔をあけて錘を
配設し、内周面と錘との間に溶融させた弾性材を流し込
み、この弾性材を冷却して硬化させることにより、極め
て容易にかつ低コストにて、弾性材によってケース内に
錘が支持された動吸振器を製造することができる。

【００４２】請求項５記載の動吸振器の製造方法によれ
ば、弾性材の一部を削ってその量を調整することによ
り、極めて容易に、吸振振動数の範囲が調整された動吸
振器を製造することができる。

【００４３】請求項６記載の動吸振器の製造方法によれ
ば、溶融させた弾性材を流し込む前に、ケースと錘との
間に配設したスペーサによってケースと錘との間隔を容
易に位置決めすることができ、錘が偏りなく弾性材によ
ってケース内に支持された高精度な動吸振器を製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振
器の構成及び構造を説明する動吸振器の斜視図である。

【図２】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振
器の構成及び構造を説明する動吸振器の平面図である。

【図３】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振
器の構成及び構造を説明する動吸振器の断面図である。

【図４】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振
器の製造方法を説明する製造治具の斜視図である。

【図５】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振
器の製造方法を説明する製造途中の動吸振器の断面図及
び平面図である。

【図６】 本発明の実施の形態例にて用いられる動吸振
器の製造方法を説明する製造途中の動吸振器の平面図で
ある。

【図７】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造
を説明する船舶の床部分の断面図である。

【図８】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造
を説明する船舶の床部分の断面図である。

【図９】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構造
を説明する鉄鋼構造物の床部分の断面図である。

【図１０】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構
造を説明する船舶のスクリュー付近における船体の断面
図である。

【図１１】 本発明の実施の形態例の動吸振器の配設構
造を説明する船舶のスクリュー付近における船体の側断
面図である。

【符号の説明】

１ 動吸振器 ２ ケース ３ 錘 ４ 弾性材 ５ 取付片 １５ スペーサ ２１ デッキプレート（被吸振対象構造物） ３１、４１ 床（被吸振対象構造物） ５２ 船体（被吸振対象構造物）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被吸振対象構造物に取り付けられて、こ
   の被吸振対象構造物の振動を吸振する動吸振器であっ
   て、 前記被吸振対象構造物に固定される筒状のケースと、該
   ケース内に配設された錘と、該錘の外周と前記ケースの
   内周との間に設けられて前記ケースに前記錘を支持する
   弾性材とを有し、 該弾性材の量を調節することにより吸振振動数の範囲が
   可変されることを特徴とする動吸振器。
2. 【請求項２】 前記ケースには、少なくとも一方の端部
   に、一部を折り返すことにより形成された取付片が形成
   され、該取付片を前記被吸振対象構造物に固定すること
   により、前記被吸振対象構造物に取り付けられることを
   特徴とする請求項１記載の動吸振器。
3. 【請求項３】 船舶や車両などの移動構造物あるいは劇
   場や橋などの大型構造物である被吸振対象構造物の振動
   を吸振する吸振構造であって、 筒状のケースと、該ケース内に配設された錘と、該錘の
   外周と前記ケースの内周との間に設けられて前記ケース
   に前記錘を支持する弾性材とを有し、該弾性材の量が調
   整されて各種の範囲の吸振振動数を有する複数の動吸振
   器が、前記被吸振対象構造物に取り付けられていること
   を特徴とする吸振構造。
4. 【請求項４】 被吸振対象構造物に取り付けられて、こ
   の被吸振対象構造物の振動を吸振する動吸振器の製造方
   法であって、 筒状のケースの内部に、その内周面に対して周方向へわ
   たって間隔をあけて錘を配設し、該錘の外周面と前記ケ
   ースの内周面との間に、前記ケースの内周面に前記錘を
   支持する弾性材を溶融させて流し込み、その後、該弾性
   材を冷却して硬化させることを特徴とする動吸振器の製
   造方法。
5. 【請求項５】 硬化した前記弾性材の一部を削ることに
   より、前記弾性材の量を調整し、吸振振動数の範囲を調
   整することを特徴とする請求項４記載の動吸振器の製造
   方法。
6. 【請求項６】 溶融させた弾性材を流し込む前に、前記
   ケースと前記錘との間に、周方向へ間隔をあけて複数の
   スペーサを配設しておき、前記弾性材の硬化後に取り外
   すことを特徴とする請求項４または請求項５記載の動吸
   振器の製造方法。