JP2002147460A - すべりスライド用摺動部材及びその製造方法 - Google Patents
すべりスライド用摺動部材及びその製造方法Info
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- JP2002147460A JP2002147460A JP2000342988A JP2000342988A JP2002147460A JP 2002147460 A JP2002147460 A JP 2002147460A JP 2000342988 A JP2000342988 A JP 2000342988A JP 2000342988 A JP2000342988 A JP 2000342988A JP 2002147460 A JP2002147460 A JP 2002147460A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 低摩擦係数で繰り返し摺動に優れた高耐久性
の自己潤滑性すべりスライド用摺動部材を提供するこ
と。 【解決手段】 固体潤滑剤と熱硬化性樹脂を含む樹脂摺
動材料を部分硬化させた状態で、表面に固体潤滑剤粉末
を塗布しその後加熱し硬化させる事により摺動表面に固
体潤滑剤濃度の高い層を設けたすべりスライド用摺動部
材を作製する。
の自己潤滑性すべりスライド用摺動部材を提供するこ
と。 【解決手段】 固体潤滑剤と熱硬化性樹脂を含む樹脂摺
動材料を部分硬化させた状態で、表面に固体潤滑剤粉末
を塗布しその後加熱し硬化させる事により摺動表面に固
体潤滑剤濃度の高い層を設けたすべりスライド用摺動部
材を作製する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自己潤滑性のすべ
りスライド用摺動部材とその製造方法に関する。更に詳
しくは、支持基材上に塗布された熱硬化性樹脂を相手基
材のすべり案内面に転写した後、硬化して形成された樹
脂摺動部材を有するすべりスライド用摺動部材とその製
造方法に関する。
りスライド用摺動部材とその製造方法に関する。更に詳
しくは、支持基材上に塗布された熱硬化性樹脂を相手基
材のすべり案内面に転写した後、硬化して形成された樹
脂摺動部材を有するすべりスライド用摺動部材とその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械等に用いられる樹脂摺動部材を
有するすべりスライド用摺動部材は、一般に基材（金
属、樹脂等）表面に樹脂摺動部材を有するものであり、
すべりスライドの一方、あるいは両基材に用いられ、両
基材を摺動させて精度の高いワーク加工を行う為の重要
な部品である。また、前記すべりスライド用摺動部材表
面の樹脂摺動部材は摺動特性として、機械的強度、寸法
精度、潤滑性等の特性が要求される。
有するすべりスライド用摺動部材は、一般に基材（金
属、樹脂等）表面に樹脂摺動部材を有するものであり、
すべりスライドの一方、あるいは両基材に用いられ、両
基材を摺動させて精度の高いワーク加工を行う為の重要
な部品である。また、前記すべりスライド用摺動部材表
面の樹脂摺動部材は摺動特性として、機械的強度、寸法
精度、潤滑性等の特性が要求される。
【０００３】前記樹脂摺動部材を構成するための樹脂摺
動材料には、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ポリイ
ミド、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が多く用いられて
おり、これらの樹脂の中でも主剤と硬化剤とからなる二
液性のエポキシ樹脂は組み合わせにより各種特性を有す
る硬化物を得ることが出来る。これらは機械的特性が優
れている、成型収縮率が小さく寸法精度が良い等の優位
性からすべりスライド用摺動部材に応用され用いられて
きた。いる。
動材料には、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ポリイ
ミド、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂が多く用いられて
おり、これらの樹脂の中でも主剤と硬化剤とからなる二
液性のエポキシ樹脂は組み合わせにより各種特性を有す
る硬化物を得ることが出来る。これらは機械的特性が優
れている、成型収縮率が小さく寸法精度が良い等の優位
性からすべりスライド用摺動部材に応用され用いられて
きた。いる。
【０００４】また、前記樹脂摺動部材に自己潤滑性を付
与する目的で、前記樹脂摺動材料に、グラファイト、二
硫過モリブデン、フッ素樹脂等の固体潤滑剤を添加する
場合がある。
与する目的で、前記樹脂摺動材料に、グラファイト、二
硫過モリブデン、フッ素樹脂等の固体潤滑剤を添加する
場合がある。
【０００５】従来の自己潤滑性樹脂摺動部材は、熱硬化
性樹脂と固体潤滑剤とを含む樹脂摺動材料を基材表面に
成型し、更に硬化処理をして該樹脂摺動材料を硬化させ
てすべりスライド摺動部材としていた。
性樹脂と固体潤滑剤とを含む樹脂摺動材料を基材表面に
成型し、更に硬化処理をして該樹脂摺動材料を硬化させ
てすべりスライド摺動部材としていた。
【０００６】樹脂摺動を有するすべりスライド用摺動部
材は、相手基材と繰り返し摺動させることにより樹脂摺
動部材に含まれる固体潤滑剤が相手基材面に移着し摩擦
係数を低くする事ができる。
材は、相手基材と繰り返し摺動させることにより樹脂摺
動部材に含まれる固体潤滑剤が相手基材面に移着し摩擦
係数を低くする事ができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記のような樹脂摺動
部材を有するすべりスライド用摺動部材において、摺動
特性を向上させるためには前記樹脂摺動材料に含まれる
固体潤滑剤の濃度を高くすれば良いのであるが、一方で
固体潤滑剤の濃度を高くするほど、摩擦係数が低下する
ものの、該樹脂摺動材料の粘度が上昇してしまい作業性
の低下を引き起こすという問題があった。そのため、作
業性が良く、かつより低摩擦性のすべりスライド用摺動
部材を形成することは困難であった。
部材を有するすべりスライド用摺動部材において、摺動
特性を向上させるためには前記樹脂摺動材料に含まれる
固体潤滑剤の濃度を高くすれば良いのであるが、一方で
固体潤滑剤の濃度を高くするほど、摩擦係数が低下する
ものの、該樹脂摺動材料の粘度が上昇してしまい作業性
の低下を引き起こすという問題があった。そのため、作
業性が良く、かつより低摩擦性のすべりスライド用摺動
部材を形成することは困難であった。
【０００８】また、摩擦係数を低下する目的で、固体潤
滑剤としてＰＴＦＥ、ＦＥＰなどのフッ素樹脂を高濃度
に添加した場合には粘度上昇のみならず、基材と樹脂摺
動部材間の密着性の低下による剥離現象を引き起こすと
いう問題もあった。
滑剤としてＰＴＦＥ、ＦＥＰなどのフッ素樹脂を高濃度
に添加した場合には粘度上昇のみならず、基材と樹脂摺
動部材間の密着性の低下による剥離現象を引き起こすと
いう問題もあった。
【０００９】また、前記樹脂摺動部材中の固体潤滑剤が
相手材へ移着した後に、繰り返し摺動中に相手基材から
脱離してしまう場合がある。固体潤滑剤が基材から脱離
すると、摺動における摩擦係数の急激な上昇を引き起こ
す。このような状態になると再度樹脂摺動部材からの固
体潤滑剤の移着が起こるまでは安定した摺動特性を得る
ことはできない。
相手材へ移着した後に、繰り返し摺動中に相手基材から
脱離してしまう場合がある。固体潤滑剤が基材から脱離
すると、摺動における摩擦係数の急激な上昇を引き起こ
す。このような状態になると再度樹脂摺動部材からの固
体潤滑剤の移着が起こるまでは安定した摺動特性を得る
ことはできない。
【００１０】本発明は作業性が高く、かつ摺動特性が高
く、更に樹脂摺動部材と基材との密着性も優れたすべり
スライド用摺動部材とその製造方法を提供することを目
的とする。
く、更に樹脂摺動部材と基材との密着性も優れたすべり
スライド用摺動部材とその製造方法を提供することを目
的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明のすべりスライド
用摺動部材は、基材のすべり面に樹脂摺動部材を有する
すべりスライド用摺動部材であり、該樹脂摺動部材は固
体潤滑剤を含む熱硬化性樹脂を部分硬化させた状態の樹
脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布し、加熱硬化す
る事により表面に固体潤滑剤濃度の高い層を設けたもの
である事を特徴とするものである。
用摺動部材は、基材のすべり面に樹脂摺動部材を有する
すべりスライド用摺動部材であり、該樹脂摺動部材は固
体潤滑剤を含む熱硬化性樹脂を部分硬化させた状態の樹
脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布し、加熱硬化す
る事により表面に固体潤滑剤濃度の高い層を設けたもの
である事を特徴とするものである。
【００１２】本発明のすべりスライド用摺動部材は、前
記熱硬化性樹脂が、主剤と硬化剤を含む常温硬化型樹脂
である事を特徴とするものである。
記熱硬化性樹脂が、主剤と硬化剤を含む常温硬化型樹脂
である事を特徴とするものである。
【００１３】本発明のすべりスライド用摺動部材は、前
記常温硬化型樹脂が、エポキシ樹脂である事を特徴とす
るものである。
記常温硬化型樹脂が、エポキシ樹脂である事を特徴とす
るものである。
【００１４】本発明のすべりスライド用摺動部材は、樹
脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布した際の前記部
分硬化した際の樹脂摺動材料のガラス転移温度が５０℃
以下である事を特徴とするものである。
脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布した際の前記部
分硬化した際の樹脂摺動材料のガラス転移温度が５０℃
以下である事を特徴とするものである。
【００１５】本発明のすべりスライド用摺動部材は、熱
硬化性樹脂を部分硬化させた状態の樹脂摺動材料表面に
固体潤滑剤粉末を塗布しその後加熱する事により樹脂摺
動材料が一端軟化し、高濃度の固体潤滑剤粉末を表層に
取り込み、その後完全硬化し形成した樹脂摺動部材を有
する事を特徴とするものである。
硬化性樹脂を部分硬化させた状態の樹脂摺動材料表面に
固体潤滑剤粉末を塗布しその後加熱する事により樹脂摺
動材料が一端軟化し、高濃度の固体潤滑剤粉末を表層に
取り込み、その後完全硬化し形成した樹脂摺動部材を有
する事を特徴とするものである。
【００１６】本発明のすべりスライド用摺動部材は、す
べりスライドの対向する基材の少なくとも一方に用いら
れる事を特徴とするものである。
べりスライドの対向する基材の少なくとも一方に用いら
れる事を特徴とするものである。
【００１７】本発明のすべりスライド用摺動部材は、自
己潤滑性を有し、かつ無潤滑下で使用することを特徴と
するものである。
己潤滑性を有し、かつ無潤滑下で使用することを特徴と
するものである。
【００１８】本発明のすべりスライド用摺動部材の製造
方法は、固体潤滑剤を含む未硬化状態の熱硬化性樹脂を
第一の基材に塗布する工程と、該熱硬化性樹脂に第二の
基材のすべり面の形状を転写する工程と、該形状が転写
された該熱硬化性樹脂を部分硬化状態の樹脂摺動材料と
する工程と、該部分硬化状態の樹脂摺動材料表面に固体
潤滑剤粉末を塗布し、再度第二の基材と密着させ加熱
し、樹脂摺動材料表面に第二の基材のすべり面の形状を
転写すると共に樹脂摺動材料を完全硬化し、樹脂摺動部
材を形成する事を特徴とするものである。
方法は、固体潤滑剤を含む未硬化状態の熱硬化性樹脂を
第一の基材に塗布する工程と、該熱硬化性樹脂に第二の
基材のすべり面の形状を転写する工程と、該形状が転写
された該熱硬化性樹脂を部分硬化状態の樹脂摺動材料と
する工程と、該部分硬化状態の樹脂摺動材料表面に固体
潤滑剤粉末を塗布し、再度第二の基材と密着させ加熱
し、樹脂摺動材料表面に第二の基材のすべり面の形状を
転写すると共に樹脂摺動材料を完全硬化し、樹脂摺動部
材を形成する事を特徴とするものである。
【００１９】本発明のすべりスライド用摺動部材の製造
方法は、前記熱硬化性樹脂が、主剤と硬化剤を含む常温
硬化型樹脂である事を特徴とするものである。
方法は、前記熱硬化性樹脂が、主剤と硬化剤を含む常温
硬化型樹脂である事を特徴とするものである。
【００２０】本発明のすべりスライド用摺動部材の製造
方法は、前記常温硬化型樹脂が、エポキシ樹脂である事
を特徴とするものである。
方法は、前記常温硬化型樹脂が、エポキシ樹脂である事
を特徴とするものである。
【００２１】本発明のすべりスライド用摺動部材の製造
方法は、樹脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布した
際の前記部分硬化状態の樹脂材料のガラス転移温度が５
０℃以下である事を特徴とするものである。
方法は、樹脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布した
際の前記部分硬化状態の樹脂材料のガラス転移温度が５
０℃以下である事を特徴とするものである。
【００２２】本発明のすべりスライド用摺動部材の製造
方法は、部分硬化状態の樹脂摺動材料表面に固体潤滑剤
粉末を塗布し第二の基材と密着させ、その後加熱する事
により樹脂摺動材料が一端軟化し、高濃度の固体潤滑剤
粉末を表層に取り込み、かつ第二の基材のすべり面の形
状を転写した後に完全硬化し形成した樹脂摺動部材を有
する事を特徴とするものである。
方法は、部分硬化状態の樹脂摺動材料表面に固体潤滑剤
粉末を塗布し第二の基材と密着させ、その後加熱する事
により樹脂摺動材料が一端軟化し、高濃度の固体潤滑剤
粉末を表層に取り込み、かつ第二の基材のすべり面の形
状を転写した後に完全硬化し形成した樹脂摺動部材を有
する事を特徴とするものである。
【００２３】
【発明の実施の形態】本発明の最適な実施の形態につい
て、図１を用いて説明する。
て、図１を用いて説明する。
【００２４】本発明第一の基材１上に樹脂摺動部材７を
形成するために、まず、第一の基材１の表面に未硬化の
樹脂摺動材料４を塗布し、第二の基材２の表面に剥離剤
３を薄く塗布した。
形成するために、まず、第一の基材１の表面に未硬化の
樹脂摺動材料４を塗布し、第二の基材２の表面に剥離剤
３を薄く塗布した。
【００２５】次に、該未硬化の樹脂摺動材料４と第二の
基材２を密着させた状態で前記樹脂摺動材料４を部分硬
化させ、第二の基材２のすべり面の形状が忠実に転写さ
れた樹脂摺動材料５を形成した。
基材２を密着させた状態で前記樹脂摺動材料４を部分硬
化させ、第二の基材２のすべり面の形状が忠実に転写さ
れた樹脂摺動材料５を形成した。
【００２６】次に、第一の基材１と第二の基材２を分離
させ、樹脂摺動材料５の表面に固体潤滑剤粉末６を薄く
塗布し、再度、剥離剤３を塗布した第二の基材２の表面
と密着し加熱し摺動用樹脂部材７を形成して本発明のす
べりスライド用摺動部材を形成した。
させ、樹脂摺動材料５の表面に固体潤滑剤粉末６を薄く
塗布し、再度、剥離剤３を塗布した第二の基材２の表面
と密着し加熱し摺動用樹脂部材７を形成して本発明のす
べりスライド用摺動部材を形成した。
【００２７】このように、樹脂摺動部材７は、第二の基
材２の表面形状を忠実に転写することで通常手作業で行
うキサゲ工程を簡略化することが可能となる。
材２の表面形状を忠実に転写することで通常手作業で行
うキサゲ工程を簡略化することが可能となる。
【００２８】また、第一の基材１と第二の基材２のすべ
り面との間にスペーサーを設けることで、樹脂摺動材料
５の厚みを任意にコントロールする事が可能となる。
り面との間にスペーサーを設けることで、樹脂摺動材料
５の厚みを任意にコントロールする事が可能となる。
【００２９】また、図１においては第二の基材のすべり
面の形状を忠実に転写した樹脂摺動材料５を形成するた
めに、第二の基材２を用いているが、第二の基材２と同
一のすべり面形状と有する別の基材を用いても良い。
面の形状を忠実に転写した樹脂摺動材料５を形成するた
めに、第二の基材２を用いているが、第二の基材２と同
一のすべり面形状と有する別の基材を用いても良い。
【００３０】固体潤滑剤粉末６の塗布方法は、固体潤滑
剤粉末６を樹脂摺動材料５の表面に直接散布する方法で
も、固体潤滑剤粉末６を分散した溶媒を塗布する方法で
もよい。その際、用いる溶剤に対して樹脂摺動材料５が
不活性であることが必要である。例えば熱硬化成樹脂と
してエポキシ樹脂を用いる場合は、ヘキサンなどの低級
飽和脂肪炭化水素溶媒が好ましい。
剤粉末６を樹脂摺動材料５の表面に直接散布する方法で
も、固体潤滑剤粉末６を分散した溶媒を塗布する方法で
もよい。その際、用いる溶剤に対して樹脂摺動材料５が
不活性であることが必要である。例えば熱硬化成樹脂と
してエポキシ樹脂を用いる場合は、ヘキサンなどの低級
飽和脂肪炭化水素溶媒が好ましい。
【００３１】固体潤滑剤粉末６の塗布膜厚は、好ましく
は乾燥膜厚で１〜１０００μｍ、更に好ましくは１０〜
１００μｍ程度である。
は乾燥膜厚で１〜１０００μｍ、更に好ましくは１０〜
１００μｍ程度である。
【００３２】また、樹脂摺動材料５のガラス転移温度が
５０℃より高い場合は、その後の加熱過程で樹脂摺動材
料５の充分な軟化が起こらず固体潤滑剤粉末６を表層に
取り込むことが出来ない。
５０℃より高い場合は、その後の加熱過程で樹脂摺動材
料５の充分な軟化が起こらず固体潤滑剤粉末６を表層に
取り込むことが出来ない。
【００３３】このようにして形成されたすべりスライド
用摺動部材の樹脂摺動部材７は表面に高濃度の固体潤滑
剤が存在するため、繰り返し摺動により固体潤滑剤粉末
６が基材から脱離しても直ちに樹脂摺動部材７の表層に
存在する新たな固体潤滑剤粉末６が補給されることより
安定な摺動特性を持続する事ができる。
用摺動部材の樹脂摺動部材７は表面に高濃度の固体潤滑
剤が存在するため、繰り返し摺動により固体潤滑剤粉末
６が基材から脱離しても直ちに樹脂摺動部材７の表層に
存在する新たな固体潤滑剤粉末６が補給されることより
安定な摺動特性を持続する事ができる。
【００３４】摺動用樹脂部材７に含まれる熱硬化性樹脂
は、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ポリイミド、エ
ポキシ樹脂等を用いることができるが、本発明の最適な
実施の形態においては、エポキシ樹脂を用いた。前記エ
ポキシ樹脂を用いる場合には、主剤、硬化剤以外に第三
アミン、フェノール、有機酸等の硬化促進剤や硬化触媒
等を用いても良い。
は、フェノール樹脂、ノボラック樹脂、ポリイミド、エ
ポキシ樹脂等を用いることができるが、本発明の最適な
実施の形態においては、エポキシ樹脂を用いた。前記エ
ポキシ樹脂を用いる場合には、主剤、硬化剤以外に第三
アミン、フェノール、有機酸等の硬化促進剤や硬化触媒
等を用いても良い。
【００３５】更に、本発明のすべりスライドの摺動用樹
脂部材７は機械的特性、寸法安定性、熱的特性を向上す
る目的でカーボンブラック、タルク、マイカ、カオリ
ン、シリカ、ガラスビーズなどの無機フィラーを用いて
も良い。
脂部材７は機械的特性、寸法安定性、熱的特性を向上す
る目的でカーボンブラック、タルク、マイカ、カオリ
ン、シリカ、ガラスビーズなどの無機フィラーを用いて
も良い。
【００３６】以下に、本発明の樹脂摺動部材７を有する
すべりスライド用摺動部材においてのモデルを作製し、
その評価を行った。
すべりスライド用摺動部材においてのモデルを作製し、
その評価を行った。
【００３７】（実施例１） 常温硬化型エポキシ樹脂組成 主剤；ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂 硬化剤；変性アミン硬化剤 固体潤滑剤としてＰＴＦＥ濃度が全体の５重量％となる
ようにＰＴＦＥ粉末と主剤を混合し、その後硬化剤を添
加混合し未硬化エポキシ樹脂を調製した。この未硬化の
樹脂摺動材料４であるエポキシ樹脂の適量をＳ４５Ｃの
試験片母材（第一の基材１）（５０ｍｍ×５０ｍｍ×５
ｍｍ角）上にとり、予め表面に剥離剤３を塗布したサン
プル成型治具（第二の基材２と同一のすべり面形状と有
する基材）（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍ平板冶
具）に押しあてた。塗布膜は、両方の基材間で未硬化の
樹脂摺動材料４のエポキシ樹脂の端に１．５ｍｍ厚のス
ペーサーを設けることで制御した。
ようにＰＴＦＥ粉末と主剤を混合し、その後硬化剤を添
加混合し未硬化エポキシ樹脂を調製した。この未硬化の
樹脂摺動材料４であるエポキシ樹脂の適量をＳ４５Ｃの
試験片母材（第一の基材１）（５０ｍｍ×５０ｍｍ×５
ｍｍ角）上にとり、予め表面に剥離剤３を塗布したサン
プル成型治具（第二の基材２と同一のすべり面形状と有
する基材）（１００ｍｍ×１００ｍｍ×１０ｍｍ平板冶
具）に押しあてた。塗布膜は、両方の基材間で未硬化の
樹脂摺動材料４のエポキシ樹脂の端に１．５ｍｍ厚のス
ペーサーを設けることで制御した。
【００３８】その後、常温（２５℃）で２４時間放置
し、部分硬化させた後、試験片母材（第一の基材１）上
に形成された樹脂摺動材料５をサンプル成型冶具（第二
の基材２と同一のすべり面形状を有する基材）より取り
外し試験片母材（第一の基材１）上に形成された樹脂摺
動材料５を作製した。
し、部分硬化させた後、試験片母材（第一の基材１）上
に形成された樹脂摺動材料５をサンプル成型冶具（第二
の基材２と同一のすべり面形状を有する基材）より取り
外し試験片母材（第一の基材１）上に形成された樹脂摺
動材料５を作製した。
【００３９】次に、前記樹脂摺動材料５のガラス転移温
度を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて測定したところ、
約４３℃であることが判った。
度を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて測定したところ、
約４３℃であることが判った。
【００４０】次に試験片母材（第一の基材１）上に形成
された樹脂摺動材料５の表面に固体潤滑剤粉末６として
ＰＴＦＥを塗布した。塗布方法はＰＴＦＥ粉末を１５ｗ
ｔ％含むヘキサン分散溶液を用いた。
された樹脂摺動材料５の表面に固体潤滑剤粉末６として
ＰＴＦＥを塗布した。塗布方法はＰＴＦＥ粉末を１５ｗ
ｔ％含むヘキサン分散溶液を用いた。
【００４１】目視にて乾燥を確認後、固体潤滑剤粉末６
を塗布した樹脂摺動材料５の表面を、再度、剥離剤３を
塗布したサンプル成型治具（第二の基材２と同一のすべ
り面形状と有する基材）に押し当てた。
を塗布した樹脂摺動材料５の表面を、再度、剥離剤３を
塗布したサンプル成型治具（第二の基材２と同一のすべ
り面形状と有する基材）に押し当てた。
【００４２】その後、６０℃で３時間、更に８０℃で２
時間の加熱硬化を行ない試験片母材（第一の基材１）上
に形成された樹脂摺動部材７を成型治具（第二の基材２
と同一のすべり面形状と有する基材）より外した。
時間の加熱硬化を行ない試験片母材（第一の基材１）上
に形成された樹脂摺動部材７を成型治具（第二の基材２
と同一のすべり面形状と有する基材）より外した。
【００４３】続いて、前記樹脂摺動部材７とダイヤモン
ドライクカーボンコートを施したＳ４５Ｃの平板圧子
（第二の基材２）（１０ｍｍ×１０ｍｍ×５ｍｍ）を摺
動させた。その摺動条件は、荷重９．８Ｎ、速度６ｍ／
ｍｉｎ、往復移動距離４０ｍｍで摺動回数は２万回で行
った。次に、２万回の繰り返し摺動後の摩擦係数を、荷
重９．８Ｎ，速度０．１ｍ／ｍｉｎ、移動距離２０ｍｍ
にて行った。結果を以下に示す。 静摩擦係数・・・０．１６ 動摩擦係数・・・０．０８
ドライクカーボンコートを施したＳ４５Ｃの平板圧子
（第二の基材２）（１０ｍｍ×１０ｍｍ×５ｍｍ）を摺
動させた。その摺動条件は、荷重９．８Ｎ、速度６ｍ／
ｍｉｎ、往復移動距離４０ｍｍで摺動回数は２万回で行
った。次に、２万回の繰り返し摺動後の摩擦係数を、荷
重９．８Ｎ，速度０．１ｍ／ｍｉｎ、移動距離２０ｍｍ
にて行った。結果を以下に示す。 静摩擦係数・・・０．１６ 動摩擦係数・・・０．０８
【００４４】上記のようにガラス転移温度が本発明の範
囲である樹脂摺動材料５を用いて作製した樹脂摺動部材
７を有するすべりスライド用摺動部材は充分な低摩擦性
を有することが判った。
囲である樹脂摺動材料５を用いて作製した樹脂摺動部材
７を有するすべりスライド用摺動部材は充分な低摩擦性
を有することが判った。
【００４５】（実施例２）常温硬化型エポキシ樹脂の主
剤としてビスフェノールＦ系エポキシ樹脂を用いた他は
実施例１と同様の条件で試験片母材（第一の基材１）上
に形成された樹脂摺動部材７を作製した。
剤としてビスフェノールＦ系エポキシ樹脂を用いた他は
実施例１と同様の条件で試験片母材（第一の基材１）上
に形成された樹脂摺動部材７を作製した。
【００４６】なお、樹脂摺動材料５のガラス転移温度を
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて測定したところ、約４
０℃であることが判った。
示差走査熱量測定（ＤＳＣ）にて測定したところ、約４
０℃であることが判った。
【００４７】作製した試験片母材（第一の基材１）上に
形成された樹脂摺動部材７と平板圧子（第二の基材２）
を２万回繰り返し摺動させた後の摩擦係数を測定した。
結果を以下に示す。 静摩擦係数・・・０．１８ 動摩擦係数・・・０．０９
形成された樹脂摺動部材７と平板圧子（第二の基材２）
を２万回繰り返し摺動させた後の摩擦係数を測定した。
結果を以下に示す。 静摩擦係数・・・０．１８ 動摩擦係数・・・０．０９
【００４８】実施例１と同様にガラス転移温度が本発明
の範囲である樹脂摺動材料５を用いて作製した樹脂摺動
部材７を有するすべりスライド用摺動部材は充分な低摩
擦性を有することが判った。
の範囲である樹脂摺動材料５を用いて作製した樹脂摺動
部材７を有するすべりスライド用摺動部材は充分な低摩
擦性を有することが判った。
【００４９】（実施例３）固体潤滑剤として二硫化モリ
ブデンを用いた他は実施例１と同様の条件で試験片母材
（第一の基材１）上に形成された樹脂摺動部材７を作製
した。
ブデンを用いた他は実施例１と同様の条件で試験片母材
（第一の基材１）上に形成された樹脂摺動部材７を作製
した。
【００５０】作製した試験片母材（第一の基材１）上に
形成された樹脂摺動部材７と平板圧子（第二の基材２）
を２万回繰り返し摺動させた後の摩擦係数を測定した。
以下に示す。 静摩擦係数・・・０．２０ 動摩擦係数・・・０．１４
形成された樹脂摺動部材７と平板圧子（第二の基材２）
を２万回繰り返し摺動させた後の摩擦係数を測定した。
以下に示す。 静摩擦係数・・・０．２０ 動摩擦係数・・・０．１４
【００５１】上記のようにガラス転移温度が本発明の範
囲である樹脂摺動材料５を用いて作製した樹脂摺動部材
７を有するすべりスライド用摺動部材は充分な低摩擦性
を有することが判った。
囲である樹脂摺動材料５を用いて作製した樹脂摺動部材
７を有するすべりスライド用摺動部材は充分な低摩擦性
を有することが判った。
【００５２】（比較例１）固体潤滑剤を部分硬化したエ
ポキシ樹脂表面に塗布しない以外は実施例１と同様の条
件で試験片母材（第一の基材１）上に形成された樹脂摺
動部材７を作製した。
ポキシ樹脂表面に塗布しない以外は実施例１と同様の条
件で試験片母材（第一の基材１）上に形成された樹脂摺
動部材７を作製した。
【００５３】作製した試験片母材（第一の基材１）上に
形成された樹脂摺動部材７と平板圧子（第二の基材２）
を２万回繰り返し摺動させた後の摩擦係数を測定した。
以下に示す。 静摩擦係数・・・０．３３ 動摩擦係数・・・０．１８
形成された樹脂摺動部材７と平板圧子（第二の基材２）
を２万回繰り返し摺動させた後の摩擦係数を測定した。
以下に示す。 静摩擦係数・・・０．３３ 動摩擦係数・・・０．１８
【００５４】上記のように、樹脂摺動部材７中の固体潤
滑剤濃度が一様であり、且つ固体潤滑剤濃度が低い場合
は摩擦係数が高く、すべりスライド用摺動部材は良好な
摺動特性を示さないことが判った。
滑剤濃度が一様であり、且つ固体潤滑剤濃度が低い場合
は摩擦係数が高く、すべりスライド用摺動部材は良好な
摺動特性を示さないことが判った。
【００５５】（比較例２）樹脂摺動材料５を形成後、８
０℃で３時間更に加熱硬化した状態で固体潤滑剤粉末６
を塗布した以外は実施例１と同様の条件で試験片母材
（第一の基材１）上に形成された樹脂摺動部材７を作製
した。樹脂摺動部材７を成型治具より外したところ、樹
脂摺動部材７の表面から固体潤滑剤粉末６であるＰＴＦ
Ｅ粉末が脱落してしまい、２万回の繰り返し摺動後の摩
擦係数も比較例１と同様であった。
０℃で３時間更に加熱硬化した状態で固体潤滑剤粉末６
を塗布した以外は実施例１と同様の条件で試験片母材
（第一の基材１）上に形成された樹脂摺動部材７を作製
した。樹脂摺動部材７を成型治具より外したところ、樹
脂摺動部材７の表面から固体潤滑剤粉末６であるＰＴＦ
Ｅ粉末が脱落してしまい、２万回の繰り返し摺動後の摩
擦係数も比較例１と同様であった。
【００５６】固体潤滑剤粉末６を塗布した際の樹脂摺動
材料５のガラス転移温度を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
にて測定したところ約８０℃であることが判った。
材料５のガラス転移温度を示差走査熱量測定（ＤＳＣ）
にて測定したところ約８０℃であることが判った。
【００５７】上記のように固体潤滑剤粉末６を塗布する
際の樹脂摺動材料５が部分硬化状態ではなく、且つガラ
ス転移温度が本発明の範囲よりも高い場合は、得られた
樹脂摺動部材７の摩擦係数が高く、すべりスライド用樹
脂摺動部材としては良好な摺動特性を示さないことが判
った。
際の樹脂摺動材料５が部分硬化状態ではなく、且つガラ
ス転移温度が本発明の範囲よりも高い場合は、得られた
樹脂摺動部材７の摩擦係数が高く、すべりスライド用樹
脂摺動部材としては良好な摺動特性を示さないことが判
った。
【００５８】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の自己潤滑性
の樹脂摺動部材を用いることで摩擦係数が低く、更に繰
り返し摺動性に優れ、作業性が良好で、かつ該樹脂摺動
部材と基板との密着性も良い高耐久性のすべりスライド
用摺動部材を得ることができた。
の樹脂摺動部材を用いることで摩擦係数が低く、更に繰
り返し摺動性に優れ、作業性が良好で、かつ該樹脂摺動
部材と基板との密着性も良い高耐久性のすべりスライド
用摺動部材を得ることができた。
【００５９】なお、本発明を説明するために用いた図１
においてはすべりスライド用摺動部材の基材が平面状と
して示してあるが、当然凹凸を有するもの、あるいはす
べりスライド摺動部材の両者を嵌合させて摺動するもの
であっても良い。
においてはすべりスライド用摺動部材の基材が平面状と
して示してあるが、当然凹凸を有するもの、あるいはす
べりスライド摺動部材の両者を嵌合させて摺動するもの
であっても良い。
【図１】本発明の最適な実施の形態のすべりスライドの
製造方法を示す図である。
製造方法を示す図である。
１ 第一の基材 ２ 第二の基材 ３ 剥離剤 ４ 未硬化の樹脂摺動材料 ５ 樹脂摺動材料 ６ 固体潤滑剤粉末 ７ 樹脂摺動部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＣ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＣＺ Ｃ１０Ｍ 103/06 Ｃ１０Ｍ 103/06 Ｃ 107/38 107/38 145/20 145/20 149/18 149/18 169/04 169/04 // Ｃ０８Ｌ 63:00 Ｃ０８Ｌ 63:00 Ｃ１０Ｎ 10:12 Ｃ１０Ｎ 10:12 20:00 20:00 Ｚ 20:06 20:06 Ｚ 30:00 30:00 Ｚ 40:02 40:02 50:02 50:02 50:08 50:08 Ｆターム(参考） 3J011 KA07 QA05 SC01 SC02 SC14 SC20 SE04 SE05 4D075 AE03 BB26Z CA09 EA02 EA37 4F006 AA34 AB19 BA09 CA00 DA04 EA05 4F100 AA09 AH03 AK01B AK17 AK53B AR00B AT00A BA02 BA07 CA02 CA19B DE01B EC04 EH46 EJ08 EJ42 GB51 JA05B JB13B JK01 JK16 JK16B YY00B 4H104 AA19A CB12C CD02A CE13C EA04Z EA08A FA06 LA20 PA01 QA08 QA11 QA22
Claims (12)
- 【請求項１】 基材のすべり面に樹脂摺動部材を有する
すべりスライド用摺動部材において、該樹脂摺動部材は
固体潤滑剤を含む熱硬化性樹脂を部分硬化させた状態の
樹脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布し、加熱硬化
する事により表面に固体潤滑剤濃度の高い層を設けたも
のである事を特徴とするすべりスライド用摺動部材。 - 【請求項２】 前記熱硬化性樹脂が、主剤と硬化剤を含
む常温硬化型樹脂である事を特徴とする請求項１に記載
のすべりスライド用摺動部材。 - 【請求項３】 前記常温硬化型樹脂が、エポキシ樹脂で
ある事を特徴とする請求項２に記載のすべりスライド用
摺動部材。 - 【請求項４】 樹脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗
布した際の前記部分硬化した際の樹脂摺動材料のガラス
転移温度が５０℃以下である事を特徴とする請求項１に
記載のすべりスライド用摺動部材。 - 【請求項５】 熱硬化性樹脂を部分硬化させた状態の樹
脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を塗布しその後加熱す
る事により樹脂摺動材料が一端軟化し、高濃度の固体潤
滑剤粉末を表層に取り込み、その後完全硬化し形成した
樹脂摺動部材を有する事を特徴とする請求項１記載のす
べりスライド用摺動部材。 - 【請求項６】 前記すべりスライド用摺動部材がすべり
スライドの対向する基材の少なくとも一方に用いられる
事を特徴とする請求項１に記載のすべりスライド用摺動
材料。 - 【請求項７】 自己潤滑性を有し、かつ無潤滑下で使用
することを特徴とする請求項１記載のすべりスライド用
摺動部材。 - 【請求項８】 固体潤滑剤を含む未硬化状態の熱硬化性
樹脂を第一の基材に塗布する工程と、該熱硬化性樹脂に
第二の基材のすべり面の形状を転写する工程と、該形状
が転写された該熱硬化性樹脂を部分硬化状態の樹脂摺動
材料とする工程と、該部分硬化状態の樹脂摺動材料表面
に固体潤滑剤粉末を塗布し、再度第二の基材と密着させ
加熱し、樹脂摺動材料表面に第二の基材のすべり面の形
状を転写すると共に樹脂摺動材料を完全硬化し、樹脂摺
動部材を形成する事を特徴とするすべりスライド用摺動
部材の製造方法。 - 【請求項９】 前記熱硬化性樹脂が、主剤と硬化剤を含
む常温硬化型樹脂である事を特徴とする請求項８に記載
のすべりスライド用摺動部材の製造方法。 - 【請求項１０】 前記常温硬化型樹脂が、エポキシ樹脂
である事を特徴とする請求項８に記載のすべりスライド
用摺動部材の製造方法。 - 【請求項１１】 樹脂摺動材料表面に固体潤滑剤粉末を
塗布した際の前記部分硬化状態の樹脂摺動材料のガラス
転移温度が５０℃以下である事を特徴とする請求項８に
記載のすべりスライド用摺動部材の製造方法。 - 【請求項１２】 部分硬化状態の樹脂摺動材料表面に固
体潤滑剤粉末を塗布し第二の基材と密着させ、その後加
熱する事により樹脂摺動材料が一端軟化し、高濃度の固
体潤滑剤粉末を表層に取り込み、かつ第二の基材のすべ
り面の形状を転写した後に完全硬化し形成した樹脂摺動
部材を有する事を特徴とする請求項８に記載のすべりス
ライド用摺動部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342988A JP2002147460A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | すべりスライド用摺動部材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000342988A JP2002147460A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | すべりスライド用摺動部材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147460A true JP2002147460A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=18817433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000342988A Pending JP2002147460A (ja) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | すべりスライド用摺動部材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002147460A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7718247B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-05-18 | Daikin Industries, Ltd. | Sliding member, sliding member manufacturing method, and coating for sliding member |
| JP2012077376A (ja) * | 2010-09-09 | 2012-04-19 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材の製造方法及び摺動部材 |
| WO2012137562A1 (ja) * | 2011-04-06 | 2012-10-11 | 本田技研工業株式会社 | 摺動部材及び摺動部材の製造方法 |
| JP2012217891A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Honda Motor Co Ltd | 摺動部材の製造方法及び摺動部材 |
| KR20190096407A (ko) * | 2016-12-19 | 2019-08-19 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 내부식성 부재 |
-
2000
- 2000-11-10 JP JP2000342988A patent/JP2002147460A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7718247B2 (en) | 2004-01-15 | 2010-05-18 | Daikin Industries, Ltd. | Sliding member, sliding member manufacturing method, and coating for sliding member |
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| CN103370144A (zh) * | 2011-04-06 | 2013-10-23 | 本田技研工业株式会社 | 滑动部件和滑动部件的制造方法 |
| US9181897B2 (en) | 2011-04-06 | 2015-11-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Sliding member and method for producing sliding member |
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| KR20190096407A (ko) * | 2016-12-19 | 2019-08-19 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 내부식성 부재 |
| JPWO2018116532A1 (ja) * | 2016-12-19 | 2019-10-24 | Ｓｍｃ株式会社 | 耐食部材 |
| KR102397701B1 (ko) * | 2016-12-19 | 2022-05-13 | 에스엠시 가부시키가이샤 | 내부식성 부재 |
| US11457766B2 (en) | 2016-12-19 | 2022-10-04 | Smc Corporation | Corrosion-resistant member |
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