JP2002144649A - プリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡易な構成で、プラテンローラを回転可能に
支持するプリンタを提供することを目的とする。 【解決手段】 印字ヘッド（４３）を有する本体フレー
ム（１０、４０）とプラテンローラ（２２）を有するカ
バーフレーム（２０）とを有し、カバーフレームは印字
ヘッドとプラテンローラとが協同して用紙を搬送させな
がら印字する装着位置と印字ヘッドからプラテンローラ
を退避させて用紙を装着するためのスペースを形成する
非装着位置とに移動可能に構成され、カバーフレーム
は、プラテンローラのプラテンローラ軸（２３）とプラ
テンローラ軸を回転可能に軸受けするための軸受部（２
０３、２０５）を有する側板対（２０１、２０４）を有
し、軸受部はバーリングによって形成されることを特徴
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、用紙を搬送及び印
字するプリンタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、プラテンローラに印字ヘッドを近
接させて印字を行うプリンタにおいて、プラテンローラ
はベアリング等を有する軸受部材によって回転可能に支
持されていた。しかしながら、ベアリングを有する軸受
部材等は高価であるため、プリンタのコストの増加を招
いていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、簡易な構成
で、プラテンローラを回転可能に支持するプリンタを提
供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のプリンタは、印字ヘッドを有する本体フレ
ームとプラテンローラを有するカバーフレームとを有
し、カバーフレームは印字ヘッドとプラテンローラとが
協同して用紙を搬送させながら印字する装着位置と印字
ヘッドからプラテンローラを退避させて用紙を装着する
ためのスペースを形成する非装着位置とに移動可能に構
成され、カバーフレームは、プラテンローラのプラテン
ローラ軸とプラテンローラ軸を回転可能に軸受けするた
めの軸受部を有する側板対を有し、軸受部はバーリング
によって形成されることを特徴とする。

【０００５】また、プラテンローラ軸の少なくとも一端
は、直接軸受部に装着されることが好ましい。さらに、
プラテンローラ軸は、スペーサーを介して、軸受部に装
着されることが好ましい。さらに、本体フレームは、カ
バーフレームが装着位置にある場合に、印字ヘッドをプ
ラテンローラに付勢するための弾性部材を有することが
好ましい。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明に係わるプリンタについて
以下に説明する。図１は、本発明に係わるプリンタの概
略中央断面図である。ここで、１は感熱ロール、２は感
熱ロール１の軸である。３（２点鎖線で記載されてい
る）は、感熱紙Ｐが使用されてロールの直径が小さくな
った状態を示している。また、１０は基台、２０はプラ
テンカバー、３０はカッターユニットを示している。

【０００７】基台１０には、第１保持部材１１、軸受部
材１３、ガイド部材１４、プレート保持部材１５が設け
られている。第１保持部材１１は、軸１２を中心にして
カバーフレーム２０を回転可能に保持している。また、
軸受部材１３は、感熱ロール１の軸２を回転可能に保持
している。ガイド部材１４は、感熱ロール１から繰り出
された感熱紙Ｐを常にほぼ一定の高さで後述するライン
サーマルヘッド４３方向へ搬送する機能を有している。
感熱ロール１の直径が小さくなると、感熱紙Ｐが繰り出
される位置が変化してしまう。そこで、ガイド部材１４
は、感熱紙Ｐの搬送方向を曲げて、ラインサーマルヘッ
ド４３の方向へは、常に同じ高さから搬送されるように
機能している。したがって、ガイド部材１４の高さは、
感熱ロール紙１の中心軸２の最下点の位置以上の高さを
有することが好ましい。

【０００８】カバーフレーム２０は、規制部材２１、プ
ラテンローラ２２、プラテンローラ軸２３、第１係合部
材２４、固定刃２５、及びドーム形状の板部材２６等を
有している。カッターユニット３０は、可動刃３１、第
２係合部材３２、揺動支持部材３３、突起３４、及びス
トッパ３５等を有している。プレート４０は、プレート
保持部材１５上に固定され、その上部には、ガイド板４
１、センサ４２、ラインサーマルヘッド４３、弾性部材
４４及び第２保持部材４５等が設けられている。また、
第２保持部材４５には、溝４６及び第３係合部材４７が
設けられている。そこで、カッターユニット３０の揺動
支持部材３３は、第２保持部材４５に設けられた溝４６
に挿入されており、カッターユニット３０は全体的に揺
動支持部材３３を支点にして上下に揺動可能に保持部材
４５に保持されている。

【０００９】センサ４２は、感熱紙Ｐの有無を検出する
ためにガイド板４１の下方に取り付けられている。ま
た、センサ４２としては、発光素子と受光素子から構成
される反射型センサが用いられている。感熱紙Ｐがセン
サ４２の位置で検出されない場合には、不図示の制御回
路にセンサ４２から用紙無し信号が送信されることとな
る。反射型センサでは、発光素子からの光を搬送経路へ
向けて射出し、用紙から反射された光が受光素子に入射
することによって、用紙の有無が検出される。したがっ
て、特に、反射型センサでは、センサと用紙との距離が
ほぼ一定であることが好ましい。なお、本実施例におい
ては、反射型センサを用いているが、他のタイプのセン
サを用いることも可能である。

【００１０】５０は、カッターユニット３０の突起３４
と第２保持部材４５との間に設けられた弾性部材（つる
まきバネ）であり、カッターユニット３０を図１におい
て時計周り方向に回転させようとする付勢力を常にカッ
ターユニット３０に与えている。なお、以後、基台１０
及びプレート４０、さらに基台１０及びプレート４０に
設けられている各種部材をまとめて本体フレームとい
う。また、図１ではプラテンローラ軸２３がロック部材
６０（図示せず）によって本体フレームに保持されてお
り、それによってカバーフレーム２０は、図１の状態に
維持されているが、この状態をカバーフレーム２０が装
着位置にあるという。さらに、プラテンローラ軸２３の
保持が解除された状態、例えば図２の状態を、カバーフ
レームが非装着位置にあると言う。

【００１１】カバーフレーム２０が図１の状態に保持さ
れることに応じて、カバーフレーム２０の第１係合部材
２４がカッターユニット３０の第２係合部材３２と係合
して、カッターユニット３０を半時計周りに押圧し、カ
ッターユニット３０は弾性部材５０の付勢力に対向しな
がら、図１の位置に保持されることとなる。さらにこの
時、カッターユニット３０の可動刃３１の両側突出部３
１ａ及び３１ｂが、カバーフレーム２０側の固定刃２５
を図中で上から下に押圧し、それによって、固定刃２５
の上に可動刃３１の両側突出部３１ａ及び３１ｂが接触
するようにして位置決めされている。図１の状態から、
不図示の駆動機構によって可動刃３１はカバーフレーム
２０側に固定刃２５上をスライドするようにして移動
し、それによって感熱紙Ｐを切断することができるよう
に構成されている。

【００１２】弾性部材４４はラインサーマルヘッド４３
をプラテンローラ２３側方向に向けて付勢しており、プ
ラテンローラ２３とラインサーマルヘッド４３で感熱紙
Ｐを挟み込むように構成されている。図１の状態で、プ
ラテンローラ２３が回転すると、感熱紙Ｐが感熱ロール
１から繰り出されて、図中の上方に搬送されるように構
成されている。

【００１３】ラインサーマルヘッド４３には、プラテン
ローラ２３の長手方向に、複数の発熱素子が一列に設け
られており、不図示の駆動回路によって発熱素子が発熱
し、それによって感熱紙Ｐ上に印字等がなされるように
構成されている。したがって、プラテンローラ２２が回
転するに従い、感熱紙Ｐが搬送されながら、感熱紙Ｐ上
に印字がなされて、プリンタの外部に排出される構成と
なっている。なお、本実施形態においては、プラテンは
ローラ形状に構成されているが、印字ヘッドと用紙との
位置関係を規制することができるような形状であれば、
ローラ形状に限定されずに、他の形状を用いることも可
能である。また、ローラ形状のプラテンを用いない場合
には、別に用紙を搬送するための搬送機構が必要とな
る。

【００１４】図２に、カバーフレーム２０が非装着位置
にある場合を示す。図２の状態は、プラテンローラ軸２
３の保持が解除された状態を示している。図２の状態で
は、カバーフレーム２０の第１係合部材２４がカッター
ユニット３０の第２係合部材と係合してカッターユニッ
ト３０を押圧していないので、カッターユニット３０に
は、弾性部材５０によって揺動支持部材３３を支点とし
て、図中の時計周り方向に回転するような付勢力が加わ
っている。しかしながら、カッターユニット３０のスト
ッパ３５が、フレーム４０に設けられている第３係合部
材４７と係合することによって、図２の位置以上に時計
周り方向に回転しないように構成されている。なお、図
２では、不図示のロック部材６０によって、ラインサー
マルヘッド４３は、弾性部材４４の付勢力に対抗してプ
ラテンローラ２３側から退避した位置に保持されてい
る。

【００１５】図３は、図１の状態を図１の上方から見た
上面図である。図３において、２４ａ及び２４ｂは、カ
バーフレーム２０に設けられた第１係合部材２４の両側
突出部である。また、２７は、プラテンローラ軸２３に
設けられたギアである。さらに、４８は、プレート４０
上に設けられたギアである。ギア４８は、不図示のモー
タから駆動力を受け、ギア２７と係合して、プラテンロ
ーラ軸２３を回転させる。さらに、６０は、カバーフレ
ーム２０を図１の位置に保持するためのロック部材であ
る。なお、図３から理解できるように、感熱紙Ｐは、カ
バーフレーム２０とカッターユニット３０との間であっ
て、第１係合部材２４の両側突出部２４ａ及びｂの間を
通過している。

【００１６】図４は、図２の状態を図２の上方から見た
上面図である。図４において、３１ａ及び３１ｂは、可
動刃３１の両側突出部である。また、３２ａ及び３２ｂ
は、第２係合部材の両側先端部を示している。また、図
４では、カッターユニット３０のスットパ３５とプレー
ト４０に設けられた第３係合部材４７が係合している状
況が図示されている。

【００１７】図５は、カバーフレーム２０の先端部分を
示した図である。２８は、規制部材２１に設けられた開
口部である。開口部２８はちょうどセンサ４２が設けら
れている位置に対応して設けられている。２０３及び２
０５は、プラテンローラ軸２３を回転可能に支持する軸
受部分である。２０１及び２０４は、軸受部分２０３及
び２０５が設けられている板金フレーム対である。２０
２は、板金フレーム２０１に設けられた押圧部である。

【００１８】規制部材２１は、プラテンローラ２２より
も感熱紙Ｐの搬送方向上流側に配置され、感熱紙Ｐのほ
ぼ全幅に渡って、感熱紙Ｐを規制することができる幅を
有しており、感熱紙Ｐとセンサ４２との距離をほぼ一定
に維持し、センサ４２の検出の誤動作を防止している。
また、規制部材は、ほぼ平坦な部分を有しており、その
平坦な部分がセンサ４２に対向するように配置されてい
る。さらに、開口部２８が、図１のカバーフレーム２０
が装着位置にある状態において、センサ４２のほぼ真上
に設けられており、センサ４２の発光素子からの光が規
制板２１に反射し、感熱紙Ｐが無いにも係わらず、感熱
紙Ｐが有ると誤認することを防止している。なお、本実
施例において規制部材は、感熱紙Ｐのほぼ全幅に渡って
設けられているが、センサ４２の近傍において感熱紙Ｐ
とセンサ４２との距離をほぼ一定に維持することができ
れば、必ずしも感熱紙Ｐの幅全部に渡って規制部材を設
ける必要はない。

【００１９】以上のように、感熱紙Ｐは、感熱ローラ１
から繰り出され、ガイド部材１４によって搬送方向を若
干曲げられ、次にカバーフレーム２０の規制部材２１の
下端部のほぼ平坦な部分に接触しながら搬送され、プラ
テンローラ２２とラインサーマルヘッド４３によって挟
持されながら、図１中の上方に排出されることとなる。

【００２０】図６にカバーフレーム２０の左側面図を示
し、図７に右側側面図を示す。また、図８に、プラテン
ローラ２２と板金フレーム対２０１及び２０４との接続
状態を示した図を示す。図８において、プラテンローラ
軸２３の図中右端部には、ギア２７が圧入されており、
ギア２７の先端円形部２０６（図７参照）が軸受部とプ
ラテンローラ軸との間のスペーサとして軸受部２０５に
挿入されるように構成されている。また、プラテンロー
ラ軸２３の図中左端部は、直接軸受部分２０３に挿入さ
れるように構成されている。さらに、プラテンローラ軸
２３の左端部近傍には、Ｅリング２０７がはめ込まれて
おり、Ｅリングによってプラテンローラ軸２３が板金フ
レーム対２０１及び２０４から抜けないように構成され
ている。

【００２１】軸受部分２０３及び２０５は、バーリング
によって形成されている。バーリングとは、板金フレー
ムにパンチ等によって穴を空け、その周りを深シボリす
ることを言う。このように、通常であれば、ベアリング
等の特別の軸受部材を必要とするところを、バーリング
によって簡易に軸受部分２０３及び２０５を形成したの
で、コストを抑えることが可能となった。

【００２２】本実施形態では、用紙として感熱紙Ｐを用
いた場合を例にして説明したが、感熱紙以外の用紙を用
いることも可能である。例えば、普通紙を用い、ライン
サーマルヘッドではなく、インクジェットヘッド等を用
いることも可能である。

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、簡易な構成で、プラテ
ンローラを回転可能に支持するプリンタを提供すること
が可能となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが装着位置にある場合の概略中央断面図である。

【図２】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが非装着位置にある場合の概略中央断面図である。

【図３】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが装着位置にある場合の概略上面図である。

【図４】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームが非装着位置にある場合の概略上面図である。

【図５】本発明に係わるプリンタにおける、カバーフレ
ームの先端部分を示す図である。

【図６】カバーフレームの一方の側面を示す図である。

【図７】カバーフレームの他方の側面を示す図である。

【図８】プラテンローラ２２と板金フレーム対２０１及
び２０４との接続状態を示した図である。

【符号の説明】

１…感熱ロール １０…基台 １１…第１保持部材 １３…軸受部材 １４…ガイド部材 ２０…カバーフレーム ２１…規制部材 ２２…プラテンローラ ２３…プラテンローラ軸 ２４…第１係合部材 ２５…固定刃 ２７…ギア ２８…開口部 ３０…カッターユニット ３１…可動刃 ３２…第２系合部材 ３３…揺動支持部材 ３５…ストッパ ４０…プレート ４２…センサ ４３…ラインサーマルヘッド ４４…弾性部材 ４５…第２保持部材 ４７…第３係合部材 ５０…弾性部材 ２０１、２０４…板金フレーム ２０３、２０５…軸受部分

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドを有する本体フレームと、プ
   ラテンローラを有するカバーフレームとを有するプリン
   タにおいて、 前記カバーフレームは、前記印字ヘッドと前記プラテン
   ローラとが協同して用紙を搬送させながら印字する装着
   位置と、前記印字ヘッドから前記プラテンローラを退避
   させて用紙を装着するためのスペースを形成する非装着
   位置とに移動可能に構成され、 前記カバーフレームは、前記プラテンローラのプラテン
   ローラ軸と、前記プラテンローラ軸を回転可能に軸受け
   するための軸受部を有する側板対を有し、 前記軸受部は、バーリングによって形成されることを特
   徴とするプリンタ。
2. 【請求項２】 前記プラテンローラ軸の少なくとも一端
   は、直接前記軸受部に装着されることを特徴とする請求
   項１に記載のプリンタ。
3. 【請求項３】 前記プラテンローラ軸は、スペーサーを
   介して、前記軸受部に装着されることを特徴とする請求
   項１に記載のプリンタ。
4. 【請求項４】 前記本体フレームは、前記カバーフレー
   ムが前記装着位置にある場合に、前記印字ヘッドを前記
   プラテンローラに付勢するための弾性部材を有すること
   を特徴とする請求項１に記載のプリンタ。