JP2002144534A - オフセット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法 - Google Patents
オフセット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 容易で、正確かつ迅速な各グラビアロールの
初期位相合せを可能としたオフセット印刷ラインにおけ
るグラビアロール初期位相合わせ方法を提供する。 【解決手段】 独立駆動のグラビアロールＧとオフセッ
トロールＯを備えた第一、第二印刷機Ｐ１，Ｐ２のう
ち、第一印刷機Ｐ１を基準印刷機とし、そのグラビアロ
ールＧの原点位置から調整対象印刷機である第二印刷機
Ｐ２のオフセットロールＯとバックアップロールＢとの
接点に至る距離と、調整対象印刷機のグラビアロールＧ
の原点位置からこのオフセットロールＯとバックアップ
ロールＢとの接点に至る距離との差がグラビアロール径
の整数倍となる調整対象印刷機のグラビアロールＧの回
転角を算出し、このグラビアロールＧを前記回転角だけ
回転させる一次位相合せの後、試し印刷の結果に基き、
このグラビアロールＧを再回転させる二次位相合せが行
われる。
初期位相合せを可能としたオフセット印刷ラインにおけ
るグラビアロール初期位相合わせ方法を提供する。 【解決手段】 独立駆動のグラビアロールＧとオフセッ
トロールＯを備えた第一、第二印刷機Ｐ１，Ｐ２のう
ち、第一印刷機Ｐ１を基準印刷機とし、そのグラビアロ
ールＧの原点位置から調整対象印刷機である第二印刷機
Ｐ２のオフセットロールＯとバックアップロールＢとの
接点に至る距離と、調整対象印刷機のグラビアロールＧ
の原点位置からこのオフセットロールＯとバックアップ
ロールＢとの接点に至る距離との差がグラビアロール径
の整数倍となる調整対象印刷機のグラビアロールＧの回
転角を算出し、このグラビアロールＧを前記回転角だけ
回転させる一次位相合せの後、試し印刷の結果に基き、
このグラビアロールＧを再回転させる二次位相合せが行
われる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート状の被印刷
材に複数台の印刷機により重ね刷りするオフセット印刷
ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法に関
するものである。
材に複数台の印刷機により重ね刷りするオフセット印刷
ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、連続的に搬送されるシート状の被
印刷材に重ね刷りするオフセット印刷ラインＯＬｃは公
知である。このオフセット印刷ラインＯＬｃは、複数基
の印刷機をタンデム配置、例えば、図２に示すように，
第一印刷機ｐ１および第二印刷機ｐ２の２台が配設さ
れ、この第一印刷機ｐ１および第二印刷機ｐ２の各々
は、表面に印刷パターンが刻印さた金属製のグラビアロ
ールＧ、ゴム製のオフセットロールＯ、および金属製の
バックアップロールＢを備え、金属ストリップ等の被印
刷材ＷがこのオフセットロールＯとバックアップロール
Ｂとの間を通過する。なお、第一印刷機ｐ１および第二
印刷機ｐ２の各ロール径は一般的には同一である。
印刷材に重ね刷りするオフセット印刷ラインＯＬｃは公
知である。このオフセット印刷ラインＯＬｃは、複数基
の印刷機をタンデム配置、例えば、図２に示すように，
第一印刷機ｐ１および第二印刷機ｐ２の２台が配設さ
れ、この第一印刷機ｐ１および第二印刷機ｐ２の各々
は、表面に印刷パターンが刻印さた金属製のグラビアロ
ールＧ、ゴム製のオフセットロールＯ、および金属製の
バックアップロールＢを備え、金属ストリップ等の被印
刷材ＷがこのオフセットロールＯとバックアップロール
Ｂとの間を通過する。なお、第一印刷機ｐ１および第二
印刷機ｐ２の各ロール径は一般的には同一である。
【０００３】一方、各ロールの駆動源として単一のモー
タＭが設けられ、このモータＭは第一段歯車機構１１、
第二段歯車機構１２、第三段歯車機構１３および第四段
歯車機構１４の回転駆動部となる単一の駆動軸１５に連
結されている。そして、第一印刷機ｐ１のグラビアロー
ルＧが第一段歯車機構１１を介して駆動され、第一印刷
機ｐ１のオフセットロールＯが第一段歯車機構１１およ
び第二段歯車機構１２、さらに差動装置１６を介して駆
動される。また、第二印刷機ｐ２については、グラビア
ロールＧが第一段歯車機構１１、第二段歯車機構１２お
よび第三段歯車機構１３を介して駆動され、オフセット
ロールＯが第一段歯車機構１１、第二段歯車機構１２、
第三段歯車機構１３および第四段歯車機構１４、さらに
差動装置１７を介して駆動される。
タＭが設けられ、このモータＭは第一段歯車機構１１、
第二段歯車機構１２、第三段歯車機構１３および第四段
歯車機構１４の回転駆動部となる単一の駆動軸１５に連
結されている。そして、第一印刷機ｐ１のグラビアロー
ルＧが第一段歯車機構１１を介して駆動され、第一印刷
機ｐ１のオフセットロールＯが第一段歯車機構１１およ
び第二段歯車機構１２、さらに差動装置１６を介して駆
動される。また、第二印刷機ｐ２については、グラビア
ロールＧが第一段歯車機構１１、第二段歯車機構１２お
よび第三段歯車機構１３を介して駆動され、オフセット
ロールＯが第一段歯車機構１１、第二段歯車機構１２、
第三段歯車機構１３および第四段歯車機構１４、さらに
差動装置１７を介して駆動される。
【０００４】そして、第一印刷機ｐ１および第二印刷機
ｐ２により被印刷材Ｗに対して重ね刷りされ、模様、文
字等が印刷される。この場合、第一印刷機ｐ１により印
刷された模様等とこれに重ね刷りされた第二印刷機ｐ２
による模様等がずれることなく、重なり合うには、第一
印刷機Ｐ１のグラビアロールＧの原点位置からオフセッ
トロールＯと被印刷材Ｗとの接点に至る距離(Ｌｗ１)と
第一印刷機Ｐ１のオフセットロールＯと被印刷材Ｗとの
接点から第二印刷機Ｐ２のオフセットロールＯと被印刷
材Ｗとの接点に至る被印刷材Ｗの長さ(Ｌｗ)との総和
(Ｌｗ１＋Ｌｗ)と第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの
原点位置から第二印刷機Ｐ２のオフセットロールＯと被
印刷材Ｗとの接点に至るまでの距離(Ｌｗ２)との差(Ｌ
ｗ１＋Ｌｗ−Ｌｗ２)がグラビアロールＧの円周長さ
（＝２πＲ）の整数倍でなければならない。このため、
前記オフセット印刷ラインＯＬｃでは、ロール交換が行
われると、その都度、オペーレータにより、矢印で示す
被印刷材Ｗの搬送方向における印刷位置のずれを無くす
ために、第一印刷機ｐ１のグラビアロールＧを基準とし
て、第二印刷機ｐ２のグラビアロールＧの回転方向にお
ける位相調整が、位置ずれを徐々に小さくしてゆくよう
にして行われていた。
ｐ２により被印刷材Ｗに対して重ね刷りされ、模様、文
字等が印刷される。この場合、第一印刷機ｐ１により印
刷された模様等とこれに重ね刷りされた第二印刷機ｐ２
による模様等がずれることなく、重なり合うには、第一
印刷機Ｐ１のグラビアロールＧの原点位置からオフセッ
トロールＯと被印刷材Ｗとの接点に至る距離(Ｌｗ１)と
第一印刷機Ｐ１のオフセットロールＯと被印刷材Ｗとの
接点から第二印刷機Ｐ２のオフセットロールＯと被印刷
材Ｗとの接点に至る被印刷材Ｗの長さ(Ｌｗ)との総和
(Ｌｗ１＋Ｌｗ)と第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの
原点位置から第二印刷機Ｐ２のオフセットロールＯと被
印刷材Ｗとの接点に至るまでの距離(Ｌｗ２)との差(Ｌ
ｗ１＋Ｌｗ−Ｌｗ２)がグラビアロールＧの円周長さ
（＝２πＲ）の整数倍でなければならない。このため、
前記オフセット印刷ラインＯＬｃでは、ロール交換が行
われると、その都度、オペーレータにより、矢印で示す
被印刷材Ｗの搬送方向における印刷位置のずれを無くす
ために、第一印刷機ｐ１のグラビアロールＧを基準とし
て、第二印刷機ｐ２のグラビアロールＧの回転方向にお
ける位相調整が、位置ずれを徐々に小さくしてゆくよう
にして行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述したオフセット印
刷ラインＯＬｃの場合、第二印刷機ｐ２のグラビアロー
ルＧの位相調整がオペレータの経験と勘に頼り、熟練を
要する困難な作業となっている他、前記位相調整に多大
な手間を要するという問題がある。また、前記オフセッ
ト印刷ラインＯＬｃでは、一台のモータＭによる駆動で
あるため、各段の歯車機構を作動させるための駆動軸１
５が長くなり、その回転方向における駆動軸１５の捩れ
が生じる。さらに、各歯車機構における歯車のバックラ
ッシによる歯車のがたつきもある。このため、前記位相
調整の後においても、各グラビアロールＧ間の位相のず
れが生じるという問題があった。本発明は、斯る従来の
問題点をなくすことを課題としてなされたもので、容易
で正確かつ迅速な各グラビアロールの位相調整を可能と
し、意匠性の高い印刷を可能としたオフセット印刷ライ
ンにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法を提供し
ようとするものである。
刷ラインＯＬｃの場合、第二印刷機ｐ２のグラビアロー
ルＧの位相調整がオペレータの経験と勘に頼り、熟練を
要する困難な作業となっている他、前記位相調整に多大
な手間を要するという問題がある。また、前記オフセッ
ト印刷ラインＯＬｃでは、一台のモータＭによる駆動で
あるため、各段の歯車機構を作動させるための駆動軸１
５が長くなり、その回転方向における駆動軸１５の捩れ
が生じる。さらに、各歯車機構における歯車のバックラ
ッシによる歯車のがたつきもある。このため、前記位相
調整の後においても、各グラビアロールＧ間の位相のず
れが生じるという問題があった。本発明は、斯る従来の
問題点をなくすことを課題としてなされたもので、容易
で正確かつ迅速な各グラビアロールの位相調整を可能と
し、意匠性の高い印刷を可能としたオフセット印刷ライ
ンにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法を提供し
ようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第一発明は、複数台の印刷機により重ね刷りするオ
フセット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合
わせ方法において、独立駆動されるグラビアロールとオ
フセットロールを備えた複数台の印刷機のうち、任意に
選ばれた一台の基準印刷機のグラビアロールの原点位置
から調整対象印刷機のオフセットロールとバックアップ
ロールとの接点に至る距離を前記基準印刷機のグラビア
ロール径とオフセットロール径および前記基準印刷機の
オフセットロールと調整対象印刷機のオフセットロール
の中心間距離とに基づき算出する一方、前記調整対象印
刷機のグラビアロールの原点位置からこの調整対象印刷
機のオフセットロールとバックアップロールとの接点に
至る距離を前記調整対象印刷機のグラビアロール径とオ
フセットロール径とに基づき算出し、算出した前記距離
差の値をグラビアロール径の整数倍の値とするに必要な
前記調整対象印刷機のグラビアロールの回転角を算出
し、この回転角だけ前記調整対象印刷機のグラビアロー
ルを回転させることにより一次位相合せを行い、その
後、試し印刷の結果に基づいて前記調整対象印刷機のグ
ラビアロールの回転速度を所定時間だけ変更させること
により二次位相合せを行うようにした。
に、第一発明は、複数台の印刷機により重ね刷りするオ
フセット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合
わせ方法において、独立駆動されるグラビアロールとオ
フセットロールを備えた複数台の印刷機のうち、任意に
選ばれた一台の基準印刷機のグラビアロールの原点位置
から調整対象印刷機のオフセットロールとバックアップ
ロールとの接点に至る距離を前記基準印刷機のグラビア
ロール径とオフセットロール径および前記基準印刷機の
オフセットロールと調整対象印刷機のオフセットロール
の中心間距離とに基づき算出する一方、前記調整対象印
刷機のグラビアロールの原点位置からこの調整対象印刷
機のオフセットロールとバックアップロールとの接点に
至る距離を前記調整対象印刷機のグラビアロール径とオ
フセットロール径とに基づき算出し、算出した前記距離
差の値をグラビアロール径の整数倍の値とするに必要な
前記調整対象印刷機のグラビアロールの回転角を算出
し、この回転角だけ前記調整対象印刷機のグラビアロー
ルを回転させることにより一次位相合せを行い、その
後、試し印刷の結果に基づいて前記調整対象印刷機のグ
ラビアロールの回転速度を所定時間だけ変更させること
により二次位相合せを行うようにした。
【０００７】また、第二発明は、複数台の印刷機により
重ね刷りするオフセット印刷ラインにおけるグラビアロ
ール初期位相合わせ方法において、独立駆動されるグラ
ビアロールとオフセットロールを備えた複数台の印刷機
のうち、任意に選ばれた一台の基準印刷機のグラビアロ
ールを基準として、調整対象印刷機のグラビアロールの
原点位置の調整を、過去の実績に基づく同一ロール組合
せの場合における保存データに基づき行うようにした。
重ね刷りするオフセット印刷ラインにおけるグラビアロ
ール初期位相合わせ方法において、独立駆動されるグラ
ビアロールとオフセットロールを備えた複数台の印刷機
のうち、任意に選ばれた一台の基準印刷機のグラビアロ
ールを基準として、調整対象印刷機のグラビアロールの
原点位置の調整を、過去の実績に基づく同一ロール組合
せの場合における保存データに基づき行うようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１は、本発明に係るグラビアロ
ール初期位相合わせ方法が適用されるオフセット印刷ラ
インＯＬを示し、前記同様、このオフセット印刷ライン
ＯＬには、複数台の、例えば第一印刷機Ｐ１および第二
印刷機Ｐ２の２台が配設され、第一、第二印刷機Ｐ１，
Ｐ２の各々はグラビアロールＧ、オフセットロールＯお
よびバックアップロールＢを備え、第一、第二印刷機Ｐ
１，Ｐ２のグラビアロールＧおよびオフセットロールＯ
の各々が、減速機ＲＧ１，ＲＯ１およびＲＧ２，ＲＯ２
を介してモータＭＧ１，ＭＯ１およびＭＧ２，ＭＯ２に
より独立駆動される。そして、モータＭＧ１，ＭＯ１お
よびＭＧ２，ＭＯ２の各々には、回転数検出器ＤＧ１，
ＤＯ１およびＤＧ２，ＤＯ２が設けられ、この回転数検
出器ＤＧ１，ＤＯ１およびＤＧ２，ＤＯ２から検出回転
数を示す回転数信号が制御手段Ｃに入力され、この制御
手段ＣによりモータＭＧ１，ＭＯ１およびＭＧ２，ＭＯ
２の各々の回転数が制御される。なお、バックアップロ
ールＢの各々についても、前記同様の独立駆動される
が、本発明に直接関係しない故、説明および図示を省略
する。
したがって説明する。図１は、本発明に係るグラビアロ
ール初期位相合わせ方法が適用されるオフセット印刷ラ
インＯＬを示し、前記同様、このオフセット印刷ライン
ＯＬには、複数台の、例えば第一印刷機Ｐ１および第二
印刷機Ｐ２の２台が配設され、第一、第二印刷機Ｐ１，
Ｐ２の各々はグラビアロールＧ、オフセットロールＯお
よびバックアップロールＢを備え、第一、第二印刷機Ｐ
１，Ｐ２のグラビアロールＧおよびオフセットロールＯ
の各々が、減速機ＲＧ１，ＲＯ１およびＲＧ２，ＲＯ２
を介してモータＭＧ１，ＭＯ１およびＭＧ２，ＭＯ２に
より独立駆動される。そして、モータＭＧ１，ＭＯ１お
よびＭＧ２，ＭＯ２の各々には、回転数検出器ＤＧ１，
ＤＯ１およびＤＧ２，ＤＯ２が設けられ、この回転数検
出器ＤＧ１，ＤＯ１およびＤＧ２，ＤＯ２から検出回転
数を示す回転数信号が制御手段Ｃに入力され、この制御
手段ＣによりモータＭＧ１，ＭＯ１およびＭＧ２，ＭＯ
２の各々の回転数が制御される。なお、バックアップロ
ールＢの各々についても、前記同様の独立駆動される
が、本発明に直接関係しない故、説明および図示を省略
する。
【０００９】また、グラビアロールＧに近接して、グラ
ビアロールＧの原点位置を示すマークＭを検出するセン
サＳが設けられており、このセンサＳによりグラビアロ
ールＧ上のマークＭを検出したことを示す検出信号が制
御手段Ｃに入力される。なお、図１において、＊印同
士、※印同士は互いに連続していることを意味してい
る。一方、グラビアロールＧの上方には、ドクターブレ
ードＤＢおよび塗料供給手段ＰＳが配置され、この塗料
供給手段ＰＳからグラビアロールＧとドクターブレード
ＤＢとの間に供給される塗料が溜り部Ａを形成し、グラ
ビアロールＧの軸方向に一様に広がる。そして、時計方
向に回転するグラビアロールＧの表面に付着した不要の
塗料がドクターブレードＤＢにより掻き取られ、残りの
塗料がグラビアロールＧから反時計方向に回転するオフ
セットロールＯに転写される。さらに、このオフセット
ロールＯ上の塗料は、オフセットロールＯから被印刷材
Ｗに転写されて、印刷が行われ、第一印刷機Ｐ１および
第二印刷機Ｐ２により重ね刷りがなされる。そして、後
述するように、制御手段Ｃにより、各グラビアロールＧ
の回転方向における位相調整および回転数制御がなされ
る。
ビアロールＧの原点位置を示すマークＭを検出するセン
サＳが設けられており、このセンサＳによりグラビアロ
ールＧ上のマークＭを検出したことを示す検出信号が制
御手段Ｃに入力される。なお、図１において、＊印同
士、※印同士は互いに連続していることを意味してい
る。一方、グラビアロールＧの上方には、ドクターブレ
ードＤＢおよび塗料供給手段ＰＳが配置され、この塗料
供給手段ＰＳからグラビアロールＧとドクターブレード
ＤＢとの間に供給される塗料が溜り部Ａを形成し、グラ
ビアロールＧの軸方向に一様に広がる。そして、時計方
向に回転するグラビアロールＧの表面に付着した不要の
塗料がドクターブレードＤＢにより掻き取られ、残りの
塗料がグラビアロールＧから反時計方向に回転するオフ
セットロールＯに転写される。さらに、このオフセット
ロールＯ上の塗料は、オフセットロールＯから被印刷材
Ｗに転写されて、印刷が行われ、第一印刷機Ｐ１および
第二印刷機Ｐ２により重ね刷りがなされる。そして、後
述するように、制御手段Ｃにより、各グラビアロールＧ
の回転方向における位相調整および回転数制御がなされ
る。
【００１０】次に、本発明に係るグラビアロール初期位
相合わせ方法について説明する。図１に示すように、グ
ラビアロールＧの原点位置を示すマークＭをセンサＳが
検出し、停止している状態において、第一印刷機Ｐ１の
グラビアロールＧの半径をＲ１、オフセットロールＯの
半径をｒ１とし、マークＭがグラビアロールＧとオフセ
ットロールＯの接点までに至る回転角をΘ１、オフセッ
トロールＯ上の前記接点がオフセットロールＯとバック
アップロールＢとの接点に至る回転角をθ１とし、第二
印刷機Ｐ２についても前記同様の半径および回転角をＲ
２，ｒ２およびΘ２、θ２とする。また、第一印刷機Ｐ
１のオフセットロールＯと第二印刷機Ｐ２のオフセット
ロールＯの各中心間の距離をＬ０とする。なお、重ね刷
りした模様等に位置ずれが生じないようにするために
は、各グラビアロールＧの半径Ｒ１およびＲ２は同一
で、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒとし、かつ、印刷時における回転数
は常に同一でなければならない。ただし、オフセットロ
ールＯについては、半径が使用により摩耗するととも
に、湿潤状態にも依存するため、各々の半径は必ずしも
同一ではない。
相合わせ方法について説明する。図１に示すように、グ
ラビアロールＧの原点位置を示すマークＭをセンサＳが
検出し、停止している状態において、第一印刷機Ｐ１の
グラビアロールＧの半径をＲ１、オフセットロールＯの
半径をｒ１とし、マークＭがグラビアロールＧとオフセ
ットロールＯの接点までに至る回転角をΘ１、オフセッ
トロールＯ上の前記接点がオフセットロールＯとバック
アップロールＢとの接点に至る回転角をθ１とし、第二
印刷機Ｐ２についても前記同様の半径および回転角をＲ
２，ｒ２およびΘ２、θ２とする。また、第一印刷機Ｐ
１のオフセットロールＯと第二印刷機Ｐ２のオフセット
ロールＯの各中心間の距離をＬ０とする。なお、重ね刷
りした模様等に位置ずれが生じないようにするために
は、各グラビアロールＧの半径Ｒ１およびＲ２は同一
で、Ｒ１＝Ｒ２＝Ｒとし、かつ、印刷時における回転数
は常に同一でなければならない。ただし、オフセットロ
ールＯについては、半径が使用により摩耗するととも
に、湿潤状態にも依存するため、各々の半径は必ずしも
同一ではない。
【００１１】まず、各グラビアロールＧの一次位相合せ
のために、第一印刷機Ｐ１を基準印刷機とし、この第一
印刷機Ｐ１のグラビアロールＧを基準にして、調整対象
印刷機である第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの回転
方向における位相を調整する場合について説明する。第
一印刷機Ｐ１のグラビアロールＧ上のマークＭ位置から
第二印刷機Ｐ２のオフセットロールＯとバックアップロ
ールＢとの接点に至るまでの距離Ｌ１と第二印刷機Ｐ２
のグラビアロールＧ上のマークＭ位置から第二印刷機Ｐ
２のオフセットロールＯとバックアップロールＢとの接
点に至るまでの距離Ｌ２との差（＝Ｌ１−Ｌ２）がグラ
ビアロールＧの円周長さ（＝２πＲ）の整数倍になるよ
うに第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの回転方向の位
相が調整される。すなわち、式（Ｌ１−Ｌ２＝２πＲ・
Ｉ）（Ｉ：整数）が満たされる。
のために、第一印刷機Ｐ１を基準印刷機とし、この第一
印刷機Ｐ１のグラビアロールＧを基準にして、調整対象
印刷機である第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの回転
方向における位相を調整する場合について説明する。第
一印刷機Ｐ１のグラビアロールＧ上のマークＭ位置から
第二印刷機Ｐ２のオフセットロールＯとバックアップロ
ールＢとの接点に至るまでの距離Ｌ１と第二印刷機Ｐ２
のグラビアロールＧ上のマークＭ位置から第二印刷機Ｐ
２のオフセットロールＯとバックアップロールＢとの接
点に至るまでの距離Ｌ２との差（＝Ｌ１−Ｌ２）がグラ
ビアロールＧの円周長さ（＝２πＲ）の整数倍になるよ
うに第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの回転方向の位
相が調整される。すなわち、式（Ｌ１−Ｌ２＝２πＲ・
Ｉ）（Ｉ：整数）が満たされる。
【００１２】図１に示す状態では、Ｌ１＝Ｌ０＋Ｒ・Θ
１＋ｒ１・θ１、Ｌ２＝Ｒ・Θ２＋ｒ２・θ２となり、
このＬ１とＬ２との差が２πＲの整数倍になっていれ
ば、第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの一次位相合せ
をする必要はない。しかしながら、通常、マークＭをセ
ンサＳにより検出される位置に各グラビアロールＧが停
止した最初の状態では、前述した式は満たされない。こ
のため、第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧを角度ΔΘ
２だけ回転させて、一次位相合せを行って次式で示すよ
うに、前述した差を２πＲの整数倍にする。 （Ｌ０＋Ｒ・Θ１＋ｒ１・θ１） −{Ｒ・（Θ２＋ΔΘ２）＋ｒ２・θ２}＝２πＲ・Ｉ （１ ） この（１）式より、位相調整量としての角度ΔΘ２が求
めることができる。
１＋ｒ１・θ１、Ｌ２＝Ｒ・Θ２＋ｒ２・θ２となり、
このＬ１とＬ２との差が２πＲの整数倍になっていれ
ば、第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの一次位相合せ
をする必要はない。しかしながら、通常、マークＭをセ
ンサＳにより検出される位置に各グラビアロールＧが停
止した最初の状態では、前述した式は満たされない。こ
のため、第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧを角度ΔΘ
２だけ回転させて、一次位相合せを行って次式で示すよ
うに、前述した差を２πＲの整数倍にする。 （Ｌ０＋Ｒ・Θ１＋ｒ１・θ１） −{Ｒ・（Θ２＋ΔΘ２）＋ｒ２・θ２}＝２πＲ・Ｉ （１ ） この（１）式より、位相調整量としての角度ΔΘ２が求
めることができる。
【００１３】即ち、制御手段Ｃに初期値として、前述し
た“Ｒ１”、“ｒ１”、“Θ１”、“θ１”、“Ｒ
２”、“ｒ２”、“Θ２”、“θ２”および“Ｌ０”の
各値を入力すれば、（１）式に基づき制御手段Ｃにて角
度ΔΘ２が算出される。そして、この算出結果に基づ
き、角度ΔΘ２だけ第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧ
の一次位相合せが行われる。
た“Ｒ１”、“ｒ１”、“Θ１”、“θ１”、“Ｒ
２”、“ｒ２”、“Θ２”、“θ２”および“Ｌ０”の
各値を入力すれば、（１）式に基づき制御手段Ｃにて角
度ΔΘ２が算出される。そして、この算出結果に基づ
き、角度ΔΘ２だけ第二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧ
の一次位相合せが行われる。
【００１４】その後、各ロールＧ，ＯおよびＢを駆動さ
せて試し印刷が行われ、印刷のずれの実測がなされ、こ
の実測結果に基づいて、さらに調整対象印刷機である第
二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの二次位相合せが行わ
れる。即ち、各バックアップロールＢが離間した状態
（各ロールＧ，ＯおよびＢは継続回転状態）で、第二印
刷機Ｐ２のグラビアロールＧの回転速度を所定時間だけ
変更して位相を変化させることで二次位相合わせが行わ
れる。これにより、前記印刷のずれがなくなり、本印刷
が開始される。一方、前述した各ロール径の組合せの場
合における調整対象印刷機のグラビアロールＧの位相調
整量のデータは制御手段Ｃにデータベースとして蓄積さ
れる。そして、以後、これと同じロール径の組合せを用
いる場合には、このデータベースにおける数値が利用さ
れる。
せて試し印刷が行われ、印刷のずれの実測がなされ、こ
の実測結果に基づいて、さらに調整対象印刷機である第
二印刷機Ｐ２のグラビアロールＧの二次位相合せが行わ
れる。即ち、各バックアップロールＢが離間した状態
（各ロールＧ，ＯおよびＢは継続回転状態）で、第二印
刷機Ｐ２のグラビアロールＧの回転速度を所定時間だけ
変更して位相を変化させることで二次位相合わせが行わ
れる。これにより、前記印刷のずれがなくなり、本印刷
が開始される。一方、前述した各ロール径の組合せの場
合における調整対象印刷機のグラビアロールＧの位相調
整量のデータは制御手段Ｃにデータベースとして蓄積さ
れる。そして、以後、これと同じロール径の組合せを用
いる場合には、このデータベースにおける数値が利用さ
れる。
【００１５】なお、前述した説明では、グラビアロール
ＧおよびオフセットロールＯの半径“Ｒ１”、“ｒ
１”、“Ｒ２”、“ｒ２”を用いたが、これに代えてそ
れぞれの直径を用いてもよく、言うまでもなく、それぞ
れの直径に“１／２”を乗じた値が採用される。また、
本発明は、２台の印刷機の場合に限定するものではな
く、３台以上の印刷機を含むオフセット印刷ラインにも
適用され、基準とする印刷機は任意に選択することがで
きる。
ＧおよびオフセットロールＯの半径“Ｒ１”、“ｒ
１”、“Ｒ２”、“ｒ２”を用いたが、これに代えてそ
れぞれの直径を用いてもよく、言うまでもなく、それぞ
れの直径に“１／２”を乗じた値が採用される。また、
本発明は、２台の印刷機の場合に限定するものではな
く、３台以上の印刷機を含むオフセット印刷ラインにも
適用され、基準とする印刷機は任意に選択することがで
きる。
【００１６】さらに、被印刷材Ｗは、シート材であれば
よく、被印刷材Ｗには、金属ストリップ、金属以外の帯
状材、或は帯状材ではない所定長さに裁断された平板が
含まれる。その他、グラビアロールＧの位相調整に使わ
れるマークＭはグラビアロールＧの側面に、或はグラビ
アロールＧの軸に一体回転可能に設けた環状板の側面に
設けてもよく、このマークＭを側方から検出してグラビ
アロールＧの位相調整を行うようにしてもよい。
よく、被印刷材Ｗには、金属ストリップ、金属以外の帯
状材、或は帯状材ではない所定長さに裁断された平板が
含まれる。その他、グラビアロールＧの位相調整に使わ
れるマークＭはグラビアロールＧの側面に、或はグラビ
アロールＧの軸に一体回転可能に設けた環状板の側面に
設けてもよく、このマークＭを側方から検出してグラビ
アロールＧの位相調整を行うようにしてもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第一発
明によれば、各ロールに対して独立駆動方式が採用され
るため、各印刷機のロールの回転むら、がたつきを無く
したオフセット印刷ラインとすることができるととも
に、初期位相合せを演算に基づき行うため、オペレータ
の経験と勘に一切頼ることなく容易に、しかも正確かつ
迅速に調整対象印刷機のグラビアロールの初期位相合せ
を行うことでき、意匠性の高い印刷が可能になるという
効果を奏する。
明によれば、各ロールに対して独立駆動方式が採用され
るため、各印刷機のロールの回転むら、がたつきを無く
したオフセット印刷ラインとすることができるととも
に、初期位相合せを演算に基づき行うため、オペレータ
の経験と勘に一切頼ることなく容易に、しかも正確かつ
迅速に調整対象印刷機のグラビアロールの初期位相合せ
を行うことでき、意匠性の高い印刷が可能になるという
効果を奏する。
【００１８】また、第二発明によれば、グラビアロール
の原点位置の調整を過去の実績に基づく同一ロール組合
せの場合における保存データに基づき行うため、同一ロ
ール組合せの場合には、第一発明の場合に比して、さら
に一層容易に、しかも正確かつ迅速に調整対象印刷機の
グラビアロールの初期位相合せを行うことが可能になる
という効果を奏する。
の原点位置の調整を過去の実績に基づく同一ロール組合
せの場合における保存データに基づき行うため、同一ロ
ール組合せの場合には、第一発明の場合に比して、さら
に一層容易に、しかも正確かつ迅速に調整対象印刷機の
グラビアロールの初期位相合せを行うことが可能になる
という効果を奏する。
【図１】 本発明に係るオフセット印刷ラインの概略を
示す図である。
示す図である。
【図２】 従来のオフセット印刷ラインの概略を示す図
である。
である。
ＯＬ オフセット印刷ライン Ｐ１ 第一印刷機 Ｐ２ 第二印刷機 Ｇ グラビアロール Ｏ オフセットロール Ｂ バックアップロール Ｒ 減速機 ＭＧ１，ＭＯ１，ＭＧ２，ＭＯ２ モータ ＤＧ１，ＤＯ１，ＤＧ２，ＤＯ２ 回転数検出器 Ｃ 制御手段 Ｗ 被印刷材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 直恭 大阪府大阪市西区京町堀２丁目４番７号 中外炉工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C034 AA26 AA42 AB10 AB12 AC01 CA02 2C250 EA06 EA10 EA42 EA44 EB25 EB29 2H113 AA04 BA03 BA17 BB02 BB22 FA52 FA56
Claims (2)
- 【請求項１】 複数台の印刷機により重ね刷りするオフ
セット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わ
せ方法において、独立駆動されるグラビアロールとオフ
セットロールを備えた複数台の印刷機のうち、任意に選
ばれた一台の基準印刷機のグラビアロールの原点位置か
ら調整対象印刷機のオフセットロールとバックアップロ
ールとの接点に至る距離を前記基準印刷機のグラビアロ
ール径とオフセットロール径および前記基準印刷機のオ
フセットロールと調整対象印刷機のオフセットロールの
中心間距離とに基づき算出する一方、前記調整対象印刷
機のグラビアロールの原点位置からこの調整対象印刷機
のオフセットロールとバックアップロールとの接点に至
る距離を前記調整対象印刷機のグラビアロール径とオフ
セットロール径とに基づき算出し、算出した前記距離差
の値をグラビアロール径の整数倍の値とするに必要な前
記調整対象印刷機のグラビアロールの回転角を算出し、
この回転角だけ前記調整対象印刷機のグラビアロールを
回転させることにより一次位相合せを行い、その後、試
し印刷の結果に基づいて前記調整対象印刷機のグラビア
ロールの回転速度を所定時間だけ変更させることにより
二次位相合せを行うことを特徴とするオフセット印刷ラ
インにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法 - 【請求項２】 複数台の印刷機により重ね刷りするオフ
セット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わ
せ方法において、独立駆動されるグラビアロールとオフ
セットロールを備えた複数台の印刷機のうち、任意に選
ばれた一台の基準印刷機のグラビアロールを基準とし
て、調整対象印刷機のグラビアロールの原点位置の調整
を、過去の実績に基づく同一ロール組合せの場合におけ
る保存データに基づき行うことを特徴とするオフセット
印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349505A JP2002144534A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | オフセット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000349505A JP2002144534A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | オフセット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002144534A true JP2002144534A (ja) | 2002-05-21 |
Family
ID=18822898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000349505A Pending JP2002144534A (ja) | 2000-11-16 | 2000-11-16 | オフセット印刷ラインにおけるグラビアロール初期位相合わせ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002144534A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008168578A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Takanoha Sangyo Kk | オフセット印刷装置 |
| JP2011148314A (ja) * | 2011-02-24 | 2011-08-04 | Sakamoto Jun | オフセット印刷装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104755A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Nireko:Kk | 版胴サイズ交換式輪転機における版胴位置の初期設定方法 |
| JPH07266548A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Toppan Printing Co Ltd | 輪転印刷機 |
| JP2000246881A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-09-12 | Takeda Fumio | 多色刷り印刷金属板の製造方法およびその印刷装置 |
-
2000
- 2000-11-16 JP JP2000349505A patent/JP2002144534A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62104755A (ja) * | 1985-10-31 | 1987-05-15 | Nireko:Kk | 版胴サイズ交換式輪転機における版胴位置の初期設定方法 |
| JPH07266548A (ja) * | 1994-03-28 | 1995-10-17 | Toppan Printing Co Ltd | 輪転印刷機 |
| JP2000246881A (ja) * | 1998-12-28 | 2000-09-12 | Takeda Fumio | 多色刷り印刷金属板の製造方法およびその印刷装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2008168578A (ja) * | 2007-01-15 | 2008-07-24 | Takanoha Sangyo Kk | オフセット印刷装置 |
| JP2011148314A (ja) * | 2011-02-24 | 2011-08-04 | Sakamoto Jun | オフセット印刷装置 |
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
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