JP2002140916A - 照明器具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】安価で剛性が高く見栄えの良い樹脂製の器具本
体を備えた照明器具を提供する。 【解決手段】照明器具は、天井のような施工面に対向す
る形で取着される合成樹脂成形品の器具本体１と、器具
本体１における施工面と反対側の面に配設され器具本体
１に結合される反射板４と、反射板４における器具本体
１と反対側の面に配置されたランプを点灯させるととも
に、器具本体１と反射板４との間に配置される点灯装置
２とを備えており、器具本体１の表面には中空部７を有
する補強用のリブ６が器具本体１と一体に成形されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、照明器具に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の照明器具では、板金製の器具本体
に点灯回路や反射板やランプなどを取り付けた構造を有
するものが多く、高剛性の材料で器具本体を形成するこ
とによって、器具本体に所定の強度を持たせていた（例
えば、特開平８−１５３４０９号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記構成の照明器具で
は、器具本体を板金製としているため、器具本体の重量
が重くなり、また器具本体と他の部品とを一体化するの
が難しく、設計の自由度が低いという問題があった。

【０００４】そこで、従来から提供されている重量の大
きい板金製の器具本体に代えて合成樹脂成形品の器具本
体を用いることを先に提案したが、器具本体の材料とし
て合成樹脂を用いる場合には、機械的強度が優れたもの
（例えば、ポリカーボネートのようなエンジニアリング
プラスチック）を用いるか、或いはガラス繊維などを混
合した材料を用いる必要があった。このような材料は一
般的に高価であり、製品コストの上昇を招くという問題
があった。

【０００５】器具本体のコストダウンを図るためには、
器具本体の成形材料に機械的強度の低い安価な材料を用
い、補強のために器具本体の表面にリブを形成して強度
を確保することも考えられるが、成型品に薄肉のリブを
形成する場合、離型後の収縮によってひけ、反りなどが
発生する虞がある。器具本体は外部に露出しているた
め、外側から見える部位にリブを形成すると、ひけ、反
りなどができて商品の見栄えが悪くなるから、補強用の
リブを器具本体に形成することができず、器具本体の材
料として材料自体の剛性が低いものを使いにくかった。

【０００６】また、板金製の器具本体を用いる場合は、
器具本体の材料自体の熱伝導性が良好であるから、点灯
回路の発熱が器具本体を介して外部に放熱され、点灯回
路を構成する部品の温度上昇を低減できるが、合成樹脂
成形品からなる器具本体を用いた場合は板金製の器具本
体に比べて熱伝導率が低いため、器具本体にヒートパイ
プなどの放熱部品を取り付けたり、器具本体に放熱用の
孔を形成するなどしてて点灯回路の発熱を外部に放出さ
せていた。しかしながら、ヒートパイプなどの放熱部品
を追加する場合は、部品数が増加してコストアップの要
因となるという問題があり、また器具本体に放熱用の孔
を形成する場合は器具本体の剛性が低下するという問題
があった。

【０００７】本発明は上記問題点に鑑みて為されたもの
であり、その目的とするところは、安価で剛性が高く見
栄えの良い樹脂製の器具本体を備えた照明器具を提供す
るにある。また、請求項７乃至１１の発明の目的とする
ところは、上記目的に加えて、放熱性を向上させた照明
器具を提供するにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明では、天井のような施工面に対向す
る形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、器具本
体における施工面と反対側の面に配設され器具本体に結
合される反射板と、反射板における器具本体と反対側の
面に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体と
反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本体
の表面に中空部を有する補強用のリブを器具本体と一体
に成形したことを特徴とし、補強用のリブを器具本体と
一体に形成することによって、器具本体の剛性を高める
ことができるから、器具本体の成形材料に機械的強度の
低い安価な材料を用いて、器具本体のコストダウンを図
ることができ、且つ、リブに中空部を設けているので成
形時にヒケなどが発生するのを防止でき、外観の見栄え
を良くできる。

【０００９】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記リブは器具本体の重心位置を中心として同心
円状に配置された複数の環状リブからなることを特徴と
し、請求項１の発明と同様の作用を奏する。

【００１０】請求項３の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記リブは、器具本体の重心位置から放射状に延
びるような形状に形成されたことを特徴とし、請求項１
の発明と同様の作用を奏する。

【００１１】請求項４の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記リブは、互いに交差するような形状に形成さ
れたことを特徴とし、請求項１の発明の作用に加え、リ
ブ同士を互いに交差させることにより、器具本体の剛性
をさらに向上させることができる。

【００１２】請求項５の発明では、請求項１乃至４の発
明において、上記リブは、反射板と対向する器具本体の
面であって反射板の外側の部位に集中して配置されたこ
とを特徴とし、器具本体には反射板が結合されており、
反射板と対向する器具本体の面であって反射板よりも内
側の部位は反射板で補強され、剛性が高くなっているも
のの、反射板よりも外側の部位は反射板で補強されてい
ないため、反射板よりも内側の部位に比べて剛性が低く
なるが、反射板よりも外側の部位にリブを集中して配置
することにより、反射板よりも外側の部位を重点的に補
強して、器具本体の破損を防止することができる。

【００１３】請求項６の発明では、請求項１乃至４の発
明において、上記器具本体には、上記ランプの点灯状態
を切り換えるためのプルスイッチが配置されており、上
記リブは、プルスイッチを引っ張り操作する際に荷重が
加わる器具本体の部位に集中して配置されたことを特徴
とし、プルスイッチを引っ張り操作する際に荷重が加わ
る器具本体の部位にリブを集中して配置しているので、
荷重が加わる部位を重点的に補強して、器具本体の破損
を防止することができる。

【００１４】請求項７の発明では、請求項１の発明にお
いて、上記器具本体の少なくとも一部に放熱用の中空部
を形成したことを特徴とし、器具本体の熱伝導率に部分
的な差が持たせられ、熱勾配が生じるから、点灯装置の
発熱を放熱用の中空部に逃がすことによって、点灯装置
を構成する回路部品の温度上昇を低減し、回路部品の寿
命を延ばすことができる。

【００１５】請求項８の発明では、請求項７の発明にお
いて、上記放熱用の中空部は、上記器具本体の要所に偏
って設けられたことを特徴とし、請求項７の発明と同
様、器具本体の熱伝導率に部分的な差が持たせられ、熱
勾配が生じるから、点灯装置の発熱を器具本体の中空部
が設けられた部位に移動させることによって、点灯装置
を構成する回路部品の温度上昇を低減し、回路部品の寿
命を延ばすことができる。

【００１６】請求項９の発明では、請求項７の発明にお
いて、上記放熱用の中空部は、上記器具本体における点
灯装置の取付部位以外の部位に設けられたことを特徴と
し、請求項７の発明と同様、器具本体の熱伝導率に部分
的な差が持たせられ、熱勾配が生じるから、点灯装置の
発熱を中空部が設けられた器具本体の部位に移動させる
ことができ、且つ、中空部は器具本体における点灯装置
の取付部位以外の部位に設けられているから、点灯装置
が配置された部位の温度を低減して、点灯装置を構成す
る回路部品の温度上昇を低減し、回路部品の寿命を延ば
すことができる。

【００１７】請求項１０の発明では、請求項７の発明に
おいて、上記点灯装置は器具本体の重心位置付近に配置
され、上記放熱用の中空部は、上記器具本体における点
灯装置の取付部位から外周部に向かって延びるように配
置されたことを特徴とし、点灯装置の発熱が中空部を伝
わって器具本体の外周部に伝導し、外部に放出されるか
ら、点灯装置の発熱を効率良く外部に放出させることが
できる。

【００１８】請求項１１の発明では、請求項７乃至１０
の発明において、上記補強用のリブに設けた中空部で上
記放熱用の中空部を兼用することを特徴とし、放熱用の
中空部を別途設ける必要が無く、器具本体の形状が複雑
になるのを防止して、器具本体の製造を容易にするとい
う効果がある。

【００１９】請求項１２の発明では、請求項１乃至１１
の発明において、器具本体を施工面に取り付けるための
取付部が器具本体の中心部に設けられており、反射板を
器具本体の被固定部に固定するための固定手段を反射板
の外周部と中心部とにそれぞれ設けたことを特徴とし、
固定手段により反射板の外周部と中心部がそれぞれ器具
本体に固定されているので、反射板により器具本体が補
強され、器具本体に応力が加わった際に器具本体が撓む
量を小さくできるから、器具本体の許容応力を高めるこ
とができる。

【００２０】請求項１３の発明では、請求項１乃至１２
の発明において、上記器具本体は射出成形法で形成され
た樹脂成形品であることを特徴とし、請求項１乃至１２
の発明と同様の作用を奏する。

【００２１】

【発明の実施の形態】（基本構成）まず、以下に説明す
る照明器具の共通した構成を図４および図５を用いて説
明する。本実施形態で説明する照明器具は、施工面とし
ての天井に固定されている引掛シーリング３１に取り付
けられるものであり、引掛シーリング３１に結合される
取付アダプタ１０と、円板状に形成され天井下面に対向
する形で配置される器具本体１と、器具本体１の下面側
に結合される反射板４と、反射板４の下方に配置される
ランプとしての環形の２本の蛍光ランプＬａと、器具本
体１と反射板４との間に配置され蛍光ランプＬａを点灯
させる電力を供給する点灯装置２と、蛍光ランプＬａお
よび反射板４を覆うように器具本体１に取り付けられる
ドーム状のグローブ５とからなる。器具本体１は絶縁性
を有する合成樹脂（たとえばポリプロピレン）により形
成された合成樹脂成形品であり、反射板４は板金により
中央部が周部よりも下方に位置する椀状に形成される。

【００２２】点灯装置２はインバータ回路などを含む電
子式安定器であって、回路基板２１に回路部品を実装し
て構成してある。すなわち、低周波の商用電源を高周波
電力に電力変換して蛍光ランプＬａを高周波で点灯させ
るように構成されている。この種の電子式安定器は、チ
ョークコイルのような銅鉄型の安定器を用いた点灯装置
に比較すると軽量化が容易である。また、回路基板２１
の下面には蛍光ランプＬａを接続保持するためのランプ
ソケット２２、豆球Ｌｂを接続保持するためのランプソ
ケット２３、点灯状態を切り換えるためのスイッチ２４
も実装される。スイッチ２４はプルスイッチであって、
操作部としての引き紐２４ａが設けられている。この引
き紐２４ａは器具本体１の上面側に取り付けたＶ字状の
ガイド３の先端部に通される。また、引き紐２４ａを引
くたびに、蛍光ランプＬａを高出力で点灯させる状態、
蛍光ランプＬａを低出力で点灯させる状態、豆球Ｌｂが
点灯する状態、消灯状態を循環的に切り換えることがで
きる。さらに、点灯装置２には、取付アダプタ１０に電
気的に接続するためのプラグ１３ａを先端に設けた電源
線１３も接続されている。電源線１３は、引掛シーリン
グ３１および取付アダプタ１０を介して商用電源から点
灯装置２に電力を供給するために設けられている。

【００２３】取付アダプタ１０は、円筒状のアダプタ本
体１０ａの上面に一対の引掛栓刃（図示せず）が突設さ
れたものであり、アダプタ本体１０ａは器具本体１の中
心部において下面側に突出する筒部１１に挿入される。
引掛栓刃は周知のように先端部がＬ字状に折曲された栓
刃であって、取付アダプタ１０の引掛栓刃を引掛シーリ
ング３１の栓刃挿入口に挿入した後にアダプタ本体１０
ａを回転させると、取付アダプタ１０が引掛シーリング
３１に対して機械的且つ電気的に結合される。器具本体
１の筒部１１内には図示しない受け部が形成され、アダ
プタ本体１０ａの外周面に進退自在に突出する係合片１
０ｂが受け部に係脱することによって、器具本体１が取
付アダプタ１０に機械的に結合される。係合片１０ｂは
突出方向にばね付勢されており、アダプタ本体１０ａの
下面から突出した一対の操作つまみ１０ｃをばね力に抗
して操作すると、係合片１０ｂが受け部から外れて取付
アダプタ１０から器具本体１を外すことができるように
してある。さらに、アダプタ本体１０ａの下面中央部に
は電源線１３の一端に設けたプラグ１３ａが着脱可能に
接続されるコネクタ１０ｄが設けられる。コネクタ１０
ｄは引掛栓刃に電気的に接続されており、取付アダプタ
１０を引掛シーリング３１に結合した状態でコネクタ１
０ｄにプラグ１３ａが接続されると商用電源から点灯装
置２に電源が供給される。

【００２４】反射板４は円形であって周縁部には全周に
亙って外鍔４ａが突設されている。また、反射板４の中
央部は平板状であって筒部１１内に位置する取付アダプ
タ１０の下面を露出させる円形の露出孔４ｂが設けられ
ている。反射板４において平板状に形成された中央部分
と外鍔４ａとの間の傾斜部分には蛍光ランプＬａを支持
する支持ばね２０が設けられ、支持ばね２０を一端側と
する反射板４の直径方向の他端側にはランプソケット２
２が挿通される挿通孔４ｃが設けてある。さらに、反射
板４の中央部において平板状に形成された部位にはラン
プソケット２３が臨む露出孔４ｄおよびリモコン受信器
２５が挿通される露出孔４ｅが設けられる。リモコン受
信器２５は、図示しないリモコン発信器から送信される
リモコン信号（赤外線を伝送媒体とする無線信号）を受
信し、点灯装置２を制御して蛍光ランプＬａおよび豆球
Ｌｂの点灯状態を切り換える。

【００２５】上述した反射板４は点灯装置２の回路基板
２１を覆うように配置され、外鍔４ａを器具本体１の周
部下面に当接させるとともに、外鍔４ａの上面に突設さ
れた爪（図示せず）と器具本体１の孔１４とを凹凸嵌合
させることにより器具本体１に結合される（図６参
照）。また、回路基板２１も器具本体１の下面に突設し
た係止爪片９により器具本体１に保持される。ここに、
器具本体１に反射板４を結合した状態では、回路基板２
１に実装されたランプソケット２２が挿通孔４ｃを通し
て反射板４の下面側に突出し、ランプソケット２２に装
着される蛍光ランプＬａと器具本体１との間に反射板４
が配置されることになる。また、露出孔４ｄに臨んで位
置するランプソケット２３には反射板４の下面側から豆
球Ｌｂが挿入される。

【００２６】グローブ５は、アクリル樹脂のような透光
性を有する合成樹脂によって上面に円形状の開口を有す
るドーム状に形成され、開口の周縁には全周に亙って口
筒５ａが立設される。口筒５ａの内周面には口筒５ａの
高さ寸法よりも高さ寸法の小さい複数個（本実施形態で
は６個）の係止爪５ｂが所定間隔で突設される。器具本
体１の下面周部にはグローブ５の係止爪５ｂが嵌合可能
な３個の受け部材１２が取り付けられている。受け部材
１２は器具本体１の周方向に沿って略等間隔で器具本体
１から一体に突設されている。受け部材１２は器具本体
１の下面との間でグローブ５の係止爪５ｂを保持するも
のであって、器具本体１の下面側周部にグローブ５の口
筒５ａの上縁を当接させた状態でグローブ５を器具本体
１に対して回転させると、係止爪５ｂが受け部材１２と
器具本体の下面との間に挿入されることで、グローブ５
を保持する形状に形成されている。したがって、グロー
ブ５を反対方向に回転させると係止爪５ｂが受け部材１
２から抜けてグローブ５を器具本体１から取り外すこと
ができる。

【００２７】以下では、本発明の各実施形態について要
部となるところを具体的に説明する。

【００２８】（実施形態１）本実施形態では、図１乃至
図３に示すように、器具本体１の上下両面に中空部７を
有する複数のリブ６を、筒部１１（すなわち器具本体１
の重心位置）を中心として放射状に形成してある。尚、
図１乃至図３はそれぞれ本実施形態の要旨を示すもので
あり、基本構成において具体的に説明した部分であって
本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については
図示ならびに符号を省略してある。

【００２９】上述のように本実施形態では、器具本体１
の上下両面に複数のリブ６を形成しており、リブ６によ
って器具本体１の強度を高めているので、器具本体１の
材料としてポリカーボネートのようなエンジニアリング
プラスチックに比べて材料自体の機械的強度が低く、比
較的安価な合成樹脂（例えばポリプロピレン）を用いる
ことができ、器具本体１のコストダウンを図ることがで
きる。また、器具本体１を樹脂成型品により構成してい
るので、器具本体１を板金製とした場合には器具本体１
と別体に形成して器具本体１に取り付けていた部品（例
えば回路基板２１を保持する部材など）を、器具本体１
と一体に形成することができ、部品点数を少なくして、
製造コストを低減し、さらに組立作業性を向上させるこ
とができる。

【００３０】また、器具本体１にリブ６などの部分的な
圧肉部を形成する場合、離型後の収縮によってひけ、反
りなどが発生する虞があるが、射出成形において器具本
体１のリブ６を形成する部位にガスを圧入し、中空部７
を形成することによって（ガスインジェクション）、ひ
けや反りのない樹脂成型品を形成することができ、器具
本体１の外観の見栄えを良くできる。また、器具本体１
に中空部７を形成することによって、成形樹脂の量を減
らして器具本体１の重量を軽減することもできる。

【００３１】なお、リブ６は器具本体１の強度を向上さ
せるような位置に形成すれば良く、器具本体１の重心位
置を通る中心線に対して左右対称な位置にリブ６を形成
しても良い。また、図６に示すように、複数本（本実施
形態では例えば４本）の環状のリブ６を器具本体１の重
心位置（すなわち筒部１１）を中心とする同心円状に配
置しても良いし、図７に示すように、複数本（本実施形
態では例えば１２本）のリブ６を器具本体１の重心位置
（すなわち筒部１１）から放射状に延びるように等間隔
に配置しても良く、器具本体１の強度を向上させること
ができる。また更に、図８に示すように、３本の環状の
リブ６ａを器具本体１の重心位置を中心とする同心円状
に配置するとともに、１２本のリブ６ｂを器具本体１の
重心位置から放射状に延びるように配置し、さらに環状
のリブ６ａと放射状に延びるリブ６ｂとを互いに交差す
るように配置しても良く、リブ６ａとリブ６ｂとが互い
に交差することによって、器具本体１の強度をさらに向
上させることができる。

【００３２】ここで、図６〜図８中の８は回路基板２１
の側縁と当接して回路基板２１の位置決めを行う位置決
め片、図６〜図８中の９は回路基板２１の側縁と係止し
て回路基板２１を固定する係止爪片であり、位置決め片
８と係止爪片９とはそれぞれ器具本体１と一体に形成さ
れている。また、図６〜図８中の１４は反射板４の外周
部に設けた爪と凹凸嵌合する孔である。

【００３３】（実施形態２）本発明の実施形態２を図９
を参照して説明する。本実施形態の照明器具では、器具
本体１下面の反射板４によって覆われていない部位に中
空部を有する補強用のリブ６を集中的に配置している。
尚、図９は本実施形態の要旨を示すものであり、基本構
成において具体的に説明した部分であって本実施形態の
要旨にはとくに影響しない部分については図示ならびに
符号を省略してある。

【００３４】ところで、器具本体１には反射板４が結合
されているので、器具本体１下面の反射板４よりも内側
の部位は反射板４で補強され、剛性が高くなっているも
のの、反射板４よりも外側の部位は反射板４で補強され
ていないため、反射板４よりも内側の部位に比べて剛性
が低くなるが、上述のように反射板４よりも外側の部位
にリブ６を集中して配置することにより、反射板４より
も外側の部位を重点的に補強して、器具本体１の破損を
防止することができる。

【００３５】（実施形態３）本発明の実施形態３を図１
０を参照して説明する。尚、図１０は本実施形態の要旨
を示すものであり、基本構成において具体的に説明した
部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部
分については図示ならびに符号を省略してある。

【００３６】ところで、施工面と対向する器具本体１の
面には、スイッチ２４の引き紐２４ａを挿通するための
孔３ａが先端部に形成されたガイド３が回動自在に取り
付けられており、引き紐２４ａを引っ張るとガイド３が
下向きに回動して、スイッチ２４の接点状態が切り換わ
り、蛍光ランプＬａを高出力で点灯させる状態、蛍光ラ
ンプＬａを低出力で点灯させる状態、豆球Ｌｂが点灯す
る状態、消灯状態を循環的に切り換えることができる。

【００３７】したがって、器具本体１におけるガイド３
の取付部位付近には引き紐２４ａを引くたびに、器具本
体１を下向きに曲げようとする応力が作用する。そこ
で、本実施形態では、実施形態１で説明した照明器具に
おいて、引き紐２４ａを引いて点灯状態を切り換える際
に荷重（応力）が加わる器具本体１の部位に、中空部を
有する補強用のリブ６ｃを集中的に配置しており、荷重
が加わる器具本体１の部位の強度を高めることによっ
て、器具本体１の破損を防止できる。なお、補強用のリ
ブ６ｃは、引き紐２４ａの引き操作時に器具本体１が曲
げられる方向に沿って配置されているので、器具本体１
が曲げられる方向における器具本体１の剛性を高めるこ
とができる。

【００３８】また、器具本体１の表面に中空部を有する
リブ６，６ｃを突設しているので、器具本体１の強度を
高めることができ、したがって器具本体１の材料に機械
的強度が低く、比較的安価な合成樹脂を用いることがで
きるから、器具本体１のコストダウンを図ることができ
る。また更に、器具本体１にリブ６，６ｃなどの部分的
な圧肉部を形成する場合、離型後の収縮によってひけ、
反りなどが発生する虞があるが、射出成形において器具
本体１のリブ６を形成する部位にガスを圧入し、中空部
７を形成することによって（ガスインジェクション）、
ひけや反りのない樹脂成型品を形成することができ、器
具本体１の外観の見栄えを良くできる。また、器具本体
１に中空部７を形成することによって、成形樹脂の量を
減らして器具本体１の重量を軽減することもできる。

【００３９】（実施形態４）本発明の実施形態４を図１
０及び図１１を参照して説明する。本実施形態では、器
具本体１の表面に中空部を有するリブ６を形成するとと
もに、器具本体１における点灯装置２の取付部位以外の
部位であって、点灯装置２に対して図１２中左側の部位
に、ガスインジェクションなどの方法を用いて放熱用の
中空部１ａを設けてある（図１２中のハッチング箇所は
中空部１ａを形成した箇所を示す。）。尚、図１０及び
図１１はそれぞれ本実施形態の要旨を示すものであり、
基本構成において具体的に説明した部分であって本実施
形態の要旨にはとくに影響しない部分については図示な
らびに符号を省略してある。

【００４０】中空部１ａは器具本体１の全体に均一に分
布しておらず、要所に偏って設けられており、中空部１
ａ（すなわち空気層）の熱伝導率と中空部１ａ以外の部
位の熱伝導率とは異なるので、器具本体１の熱伝導率に
部分的な差が持たせられ、熱勾配が生じる。しかも、中
空部１ａは器具本体１における点灯装置２の取付部位以
外の部位に設けられているので、熱源である点灯装置２
の発熱が中空部１ａに放射され、点灯装置２の取付部位
以外の部位に設けられた中空部１ａに蓄えられる（図１
２中の矢印は熱の移動する方向を示している。）。この
ように、点灯装置２の発熱を中空部１ａ内に移動させる
ことによって、器具本体１における点灯装置２の取付部
位の温度を低下させることができ、点灯装置２の温度を
低下させて、点灯装置２を構成する回路部品の温度上昇
を低減し、長寿命化を図ることができる。

【００４１】また、器具本体１の表面に中空部を有する
リブ６を突設しているので、器具本体１の強度を高める
ことができ、したがって器具本体１の材料に機械的強度
が低く、比較的安価な合成樹脂を用いることができるか
ら、器具本体１のコストダウンを図ることができる。ま
た更に、器具本体１にリブ６などの部分的な圧肉部を形
成する場合、離型後の収縮によってひけ、反りなどが発
生する虞があるが、射出成形において器具本体１のリブ
６を形成する部位にガスを圧入し、中空部７を形成する
ことによって（ガスインジェクション）、ひけや反りの
ない樹脂成型品を形成することができ、器具本体１の外
観の見栄えを良くできる。また、器具本体１に中空部７
を形成することによって、成形樹脂の量を減らして器具
本体１の重量を軽減することもできる。

【００４２】尚、放熱用の中空部１ａ内に水やオイルな
どの熱伝導率の高い液体を封入しても良く、点灯装置２
の発熱を効率良く中空部１ａ内に移動させて、点灯装置
２の温度上昇をさらに低減することができる。

【００４３】また、本実施形態では補強用のリブ６に設
けた中空部（図示せず）とは別に、放熱用の中空部１ａ
を器具本体１に形成しているが、実施形態１乃至３で説
明した補強用のリブ６に設けた中空部７で放熱用の中空
部を兼用しても良い。すなわち、図１３に示すように、
円板状の器具本体１の重心位置付近に点灯装置２を配置
するとともに、器具本体１の重心位置から放射状に延び
る複数本のリブ６を器具本体１と一体に形成し、リブ６
に設けた中空部７で放熱用の中空部を兼用する。上述の
ように、器具本体１の一部に中空部７を設けることによ
って、器具本体１の熱伝導率に部分的な差ができ、熱勾
配が発生するので、器具本体１の中心位置に配置された
点灯装置２の発熱はリブ６に設けた中空部７内に放射さ
れ、中空部７内に蓄えられる。中空部７内に蓄えられた
熱は、中空部７を伝わって器具本体１の中心位置から外
側部に伝導し、器具本体１の外部に放射されるので、点
灯装置２の発熱を効率良く外部へ放射させることができ
る。尚、図１３中の矢印は点灯装置２の発熱がリブ６に
設けた中空部７を伝わって器具本体１の外周部に移動す
る方向を示している。

【００４４】（実施形態５）ところで、実施形態１で説
明した照明器具では、反射板４の外鍔４ａを器具本体１
の周部下面に当接させるとともに、外鍔４ａの上面に突
設された爪（図示せず）と器具本体１の孔１４とを凹凸
嵌合させることによって、反射板４を器具本体１に結合
しており、反射板４の中央部は器具本体１に固定されて
いないので、点灯状態を切り換えるために引き紐２４ａ
を引っ張ると、器具本体１のみが撓められて、器具本体
１自体を施工面に取り付ける部位（すなわち器具本体１
の中央部）の近傍（図１７のＡ部）に応力が集中する。
器具本体１の中央部には点灯装置２が配置されており、
中央部の温度は点灯装置２の発熱により他の部位に比べ
て高くなるので、樹脂の劣化が早く進む。このような部
位に応力が集中すると、器具本体１が破損する虞がある
から、器具本体１の剛性を高める必要があり、そのため
には器具本体１の材料として機械的強度の高い材料を使
用しなければならず、器具本体１の材料選定の自由度が
狭められるという問題がある。

【００４５】そこで、本実施形態の照明器具では、図１
４に示すように、器具本体１の筒部１１にねじ孔１１ｂ
の形成されたボス１１ａを突設するとともに、ねじ孔１
１ｂに対応する反射板４の部位に反射板４を貫通する貫
通孔４ｅを穿設している。そして、反射板４を器具本体
１に取り付ける際は、反射板４の外鍔４ａを器具本体１
の周部下面に当接させて、外鍔４ａの上面に突設された
爪（図示せず）と器具本体１の孔（図示せず）とを凹凸
嵌合させるとともに、反射板４の貫通孔４ｅに挿通した
固定ねじ１５をボス１１ａのねじ孔１１ｂに螺入し、反
射板４を器具本体１にねじ止めしている。このように、
本実施形態では反射板４がその中央部と外周部の両方で
器具本体１に固定されているので、反射板４によって器
具本体１を補強することができ、点灯状態を切り換える
ために引き紐２４ａを引っ張った場合でも、器具本体１
の撓みが少なくなり、器具本体１に加わる応力を低減す
ることができる。

【００４６】また、反射体４をその中央部と外周部とで
器具本体１に結合しているので、点灯状態を切り換える
ために引き紐２４ａを引っ張った場合、最大の応力が加
わる器具本体１の部位は、反射板４の中央部を器具本体
１に固定していない場合に比べて外周部に移動し、図１
５のＢ部付近に集中することになる。上述のように器具
本体１の中心部には点灯装置２が配置されており、中央
部の温度は点灯装置２の発熱によって他の部位よりも高
くなるため、樹脂の劣化が早く進むものと考えられる
が、応力が集中する部位を中央部に比べて比較的温度の
低い（すなわち劣化の進み具合が遅い）外周部に移動さ
せているので、器具本体１の強度的な寿命を延ばすこと
ができ、且つ、器具本体１の材料として剛性の低い材料
を使用可能になるから、器具本体１の材料選定の自由度
を高めることができる。ここに、反射板４の外周部に設
けた爪及び器具本体１の孔１４と固定ねじ１５とで、反
射板４を器具本体１に固定するための固定手段が構成さ
れる。尚、図１４及び図１５は本実施形態の要旨を示す
ものであり、基本構成において具体的に説明した部分で
あって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分につ
いては図示ならびに符号を省略してある。

【００４７】ところで本実施形態では、反射板４の外周
部に設けた爪を器具本体１の孔１４に凹凸嵌合させると
ともに、反射板４の中央部を器具本体１にねじ止めして
いるが、図１６に示すように、器具本体１の筒部１１周
面に一対の係止突起１１ｃを対称な位置に突設するとと
もに、反射板４に設けた露出孔４ｂの端面の対称な位置
に一対の凹所４ｆを凹設している。そして、反射板４を
器具本体１に固定する際には、係止突起１１ｃと凹所４
ｆとの位置を合わせて反射板４を図１６中下側から器具
本体１側に押し込み、反射板４を係止突起１１ｃよりも
図１６中上側まで移動させた後、反射板４を回転させ
て、反射板の下面と係止突起１１ｃとを係止させた状態
で、反射板４を図示しない固定ねじで器具本体１にねじ
止めすることによって、反射板４が器具本体１に固定さ
れる。この時、反射板４の外周部と中心部とがそれぞれ
器具本体１に結合されるので、上述と同様に、反射板４
の剛性で器具本体１を撓みにくくでき、器具本体１に加
わる応力を低減することができる。尚、反射板４を器具
本体１にねじ止めすると、反射板４の回り止めが為され
るので、凹所４ｆが係止突起１１ｃの位置にくるまで反
射板４が回転して、反射板４と器具本体１との係止状態
が外れるのを防止することができる。

【００４８】尚、上述の各実施形態では円板状の器具本
体１を用いているが、器具本体１の形状を円板状に限定
する趣旨のものではなく、器具本体１を矩形板状に形成
し、この器具本体１に上述の各実施形態で説明した中空
部７を有する補強用のリブ６や放熱用の中空部１ａを形
成しても良いことは言うまでもない。

【００４９】

【発明の効果】上述のように、請求項１の発明は、天井
のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形
品の器具本体と、器具本体における施工面と反対側の面
に配設され器具本体に結合される反射板と、反射板にお
ける器具本体と反対側の面に配置されたランプを点灯さ
せるとともに器具本体と反射板との間に配置される点灯
装置とを備え、器具本体の表面に中空部を有する補強用
のリブを器具本体と一体に成形したことを特徴とし、補
強用のリブを器具本体と一体に形成することによって、
器具本体の剛性を高めることができるから、器具本体の
成形材料に機械的強度の低い安価な材料を用いて、器具
本体のコストダウンを図ることができ、且つ、リブに中
空部を設けているので成形時にヒケなどが発生するのを
防止でき、外観の見栄えを良くできるという効果があ
る。

【００５０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記リブは器具本体の重心位置を中心として同心円
状に配置された複数の環状リブからなることを特徴と
し、請求項１の発明と同様の効果を奏する。

【００５１】請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、上記リブは、器具本体の重心位置から放射状に延び
るような形状に形成されたことを特徴とし、請求項１の
発明と同様の効果を奏する。

【００５２】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、上記リブは、互いに交差するような形状に形成され
たことを特徴とし、請求項１の発明の効果に加え、リブ
同士を互いに交差させることにより、器具本体の剛性が
さらに向上するという効果がある。

【００５３】請求項５の発明は、請求項１乃至４の発明
において、上記リブは、反射板と対向する器具本体の面
であって反射板の外側の部位に集中して配置されたこと
を特徴とし、器具本体には反射板が結合されており、反
射板と対向する器具本体の面であって反射板よりも内側
の部位は反射板で補強され、剛性が高くなっているもの
の、反射板よりも外側の部位は反射板で補強されていな
いため、反射板よりも内側の部位に比べて剛性が低くな
るが、反射板よりも外側の部位にリブを集中して配置す
ることにより、反射板よりも外側の部位を重点的に補強
して、器具本体の破損を防止できるという効果がある。

【００５４】請求項６の発明は、請求項１乃至４の発明
において、上記器具本体には、上記ランプの点灯状態を
切り換えるためのプルスイッチが配置されており、上記
リブは、プルスイッチを引っ張り操作する際に荷重が加
わる器具本体の部位に集中して配置されたことを特徴と
し、プルスイッチを引っ張り操作する際に荷重が加わる
器具本体の部位にリブを集中して配置しているので、荷
重が加わる部位を重点的に補強して、器具本体の破損を
防止できるという効果がある。

【００５５】請求項７の発明は、請求項１の発明におい
て、上記器具本体の少なくとも一部に放熱用の中空部を
形成したことを特徴とし、器具本体の熱伝導率に部分的
な差が持たせられ、熱勾配が生じるから、点灯装置の発
熱を放熱用の中空部に逃がすことによって、点灯装置を
構成する回路部品の温度上昇を低減し、回路部品の寿命
を延ばすことができるという効果がある。

【００５６】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、上記放熱用の中空部は、上記器具本体の要所に偏っ
て設けられたことを特徴とし、請求項７の発明と同様、
器具本体の熱伝導率に部分的な差が持たせられ、熱勾配
が生じるから、点灯装置の発熱を器具本体の中空部が設
けられた部位に移動させることによって、点灯装置を構
成する回路部品の温度上昇を低減し、回路部品の寿命を
延ばすことができるという効果がある。

【００５７】請求項９の発明は、請求項７の発明におい
て、上記放熱用の中空部は、上記器具本体における点灯
装置の取付部位以外の部位に設けられたことを特徴と
し、請求項７の発明と同様、器具本体の熱伝導率に部分
的な差が持たせられ、熱勾配が生じるから、点灯装置の
発熱を中空部が設けられた器具本体の部位に移動させる
ことができ、且つ、中空部は器具本体における点灯装置
の取付部位以外の部位に設けられているから、点灯装置
が配置された部位の温度を低減して、点灯装置を構成す
る回路部品の温度上昇を低減し、回路部品の寿命を延ば
すことができるという効果がある。

【００５８】請求項１０の発明は、請求項７の発明にお
いて、上記点灯装置は器具本体の重心位置付近に配置さ
れ、上記放熱用の中空部は、上記器具本体における点灯
装置の取付部位から外周部に向かって延びるように配置
されたことを特徴とし、点灯装置の発熱が中空部を伝わ
って器具本体の外周部に伝導し、外部に放出されるか
ら、点灯装置の発熱を効率良く外部に放出させることが
できるという効果がある。

【００５９】請求項１１の発明は、請求項７乃至１０の
発明において、上記補強用のリブに設けた中空部で上記
放熱用の中空部を兼用することを特徴とし、放熱用の中
空部を別途設ける必要が無く、器具本体の形状が複雑に
なるのを防止して、器具本体の製造を容易にするという
効果がある。

【００６０】請求項１２の発明は、請求項１乃至１１の
発明において、器具本体を施工面に取り付けるための取
付部が器具本体の中心部に設けられており、反射板を器
具本体の被固定部に固定するための固定手段を反射板の
外周部と中心部とにそれぞれ設けたことを特徴とし、固
定手段により反射板の外周部と中心部がそれぞれ器具本
体に固定されているので、反射板により器具本体が補強
され、器具本体に応力が加わった際に器具本体が撓む量
を小さくできるから、器具本体の許容応力を高めること
ができるという効果がある。

【００６１】請求項１３の発明は、請求項１乃至１２の
発明において、上記器具本体は射出成形法で形成された
樹脂成形品であることを特徴とし、請求項１乃至１２の
発明と同様の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１の照明器具を示す一部省略せる分解
斜視図である。

【図２】同上の一部省略せる外観斜視図である。

【図３】同上に用いる器具本体の一部破断せる斜視図で
ある。

【図４】同上の基本構成を示す要部の分解斜視図であ
る。

【図５】同上の基本構成を示す分解斜視図である。

【図６】同上の別の照明器具を示し、グローブを外した
状態の下面図である。

【図７】同上のまた別の照明器具を示し、グローブを外
した状態の下面図である。

【図８】同上のまた更に別の照明器具を示し、グローブ
を外した状態の下面図である。

【図９】実施形態２の照明器具の一部省略せる外観斜視
図である。

【図１０】実施形態３の照明器具を示し、グローブを外
した状態の下面図である。

【図１１】実施形態４の照明器具の一部省略せる分解斜
視図である。

【図１２】同上のグローブを外した状態の下面図であ
る。

【図１３】同上の別の照明器具を示し、グローブを外し
た状態の下面図である。

【図１４】実施形態５の照明器具の一部省略せる分解斜
視図である。

【図１５】同上の一部省略せる外観斜視図である。

【図１６】同上の別の照明器具の一部省略せる分解斜視
図である。

【図１７】従来の照明器具の一部省略せる外観斜視図で
ある。

【符号の説明】

１ 器具本体 ２ 点灯装置 ４ 反射板 ６ リブ ７ 中空部

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】天井のような施工面に対向する形で取着さ
   れる合成樹脂成形品の器具本体と、器具本体における施
   工面と反対側の面に配設され器具本体に結合される反射
   板と、反射板における器具本体と反対側の面に配置され
   たランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間
   に配置される点灯装置とを備え、器具本体の表面に中空
   部を有する補強用のリブを器具本体と一体に成形したこ
   とを特徴とする照明器具。
2. 【請求項２】上記リブは器具本体の重心位置を中心とし
   て同心円状に配置された複数の環状リブからなることを
   特徴とする請求項１記載の照明器具。
3. 【請求項３】上記リブは、器具本体の重心位置から放射
   状に延びるような形状に形成されたことを特徴とする請
   求項１記載の照明器具。
4. 【請求項４】上記リブは、互いに交差するような形状に
   形成されたことを特徴とする請求項１記載の照明器具。
5. 【請求項５】上記リブは、反射板と対向する器具本体の
   面であって反射板の外側の部位に集中して配置されたこ
   とを特徴とする請求項１乃至４記載の照明器具。
6. 【請求項６】上記器具本体には、上記ランプの点灯状態
   を切り換えるためのプルスイッチが配置されており、上
   記リブは、プルスイッチを引っ張り操作する際に荷重が
   加わる器具本体の部位に集中して配置されたことを特徴
   とする請求項１乃至４記載の照明器具。
7. 【請求項７】上記器具本体の少なくとも一部に放熱用の
   中空部を形成したことを特徴とする請求項１記載の照明
   器具。
8. 【請求項８】上記放熱用の中空部は、上記器具本体の要
   所に偏って設けられたことを特徴とする請求項７記載の
   照明器具。
9. 【請求項９】上記放熱用の中空部は、上記器具本体にお
   ける点灯装置の取付部位以外の部位に設けられたことを
   特徴とする請求項７記載の照明器具。
10. 【請求項１０】上記点灯装置は器具本体の重心位置付近
    に配置され、上記放熱用の中空部は、上記器具本体にお
    ける点灯装置の取付部位から外周部に向かって延びるよ
    うに配置されたことを特徴とする請求項７記載の照明器
    具。
11. 【請求項１１】上記補強用のリブに設けた中空部で上記
    放熱用の中空部を兼用することを特徴とする請求項７乃
    至１０記載の照明器具。
12. 【請求項１２】器具本体を施工面に取り付けるための取
    付部が器具本体の中心部に設けられており、反射板を器
    具本体の被固定部に固定するための固定手段を反射板の
    外周部と中心部とにそれぞれ設けたことを特徴とする請
    求項１乃至１１記載の照明器具。
13. 【請求項１３】上記器具本体は射出成形法で形成された
    樹脂成形品であることを特徴とする請求項１乃至１２記
    載の照明器具。