JP2001216809A - 照明器具および照明器具の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】材料使用量を低減した照明器具を提供する。 【解決手段】合成樹脂成形品の器具本体１に反射板４が
結合され、器具本体１において反射板４と重複する部位
に器具本体１の厚み方向に貫通する抜き部１３が形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形品に
より形成された器具本体を備える照明器具および照明器
具の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より提供されている照明器具とし
て、板金製の器具本体に反射板を取り付けた構造を有す
るものが多い。一方、従来から知られている照明器具で
は天井に取り付けた引掛シーリングにより電気的接続と
機械的保持とを行うものがあり、この種の照明器具では
軽量化が課題になっている。

【０００３】そこで、従来から提供されている重量の大
きい板金製の器具本体に代えて合成樹脂成形品の器具本
体を用いることを先に提案した。器具本体を合成樹脂成
形品とすれば、必要強度を得ながらも板金製の器具本体
よりも軽量化が可能になる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述のように、器具本
体を合成樹脂成形品とすれば照明器具の軽量化を図るこ
とができるのであるが、合成樹脂材料の使用量の低減お
よび部品点数のさらなる低減が要求されるている。

【０００５】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その第１の目的は材料使用量を低減した照明器具
を提供することにあり、第２の目的は部品点数を低減し
た照明器具を提供することにあり、第３の目的は製造工
数ないし作業量が低減される照明器具を提供することに
あり、第４の目的は梱包が容易な形状の照明器具を提供
することにあり、第５の目的は製造工数が低減される照
明器具の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、天井
のような施工面に対向する形で取着される合成樹脂成形
品の器具本体と、施工面に対して器具本体とは反対側に
配設され器具本体に結合される反射板と、器具本体に対
して反射板とは反対側に配置されたランプを点灯させる
とともに器具本体と反射板との間に配置される点灯装置
とを備え、器具本体において反射板と重複する部位に器
具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成されているも
のである。

【０００７】請求項２の発明は、天井のような施工面に
対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、
施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体
に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反
対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体
と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本
体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むよう
に器具本体の成形時に形成された立壁が器具本体と一体
に設けられ、器具本体において立壁よりも外周側には器
具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成され、抜き部
に相当する材料の総量が立壁に相当する材料の総量より
も大きくなるように抜き部の面積が設定されているもの
である。

【０００８】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記立壁には多数個の透孔が形成されているもので
ある。

【０００９】請求項４の発明は、天井のような施工面に
対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、
施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体
に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反
対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体
と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本
体と反射板との間で点灯装置が機械的に挟持されている
ものである。

【００１０】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記点灯装置における離れた２箇所に高背の部材を
それぞれ配置するとともに、当該高背の部材を器具本体
と反射板との間で機械的に挟持しているものである。

【００１１】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記ランプが蛍光ランプであって、前記点灯装置が
前記高背の部材として、蛍光ランプを保持するランプソ
ケットと、点灯状態を切り換えるためのスイッチとを備
えるものである。

【００１２】請求項７の発明は、請求項５の発明におい
て、前記ランプが蛍光ランプおよび豆球であって、前記
点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持す
る第１のランプソケットと、豆球を保持する第２のラン
プソケットとを備えるものである。

【００１３】請求項８の発明は、請求項５ないし請求項
７の発明において、前記高背の部材の近傍に前記点灯装
置を構成する部材のうち重量の大きい部材を配置するも
のである。

【００１４】請求項９の発明は、天井のような施工面に
対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、
施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体
に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反
対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体
と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本
体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むよう
に立壁が器具本体と一体に設けられ、点灯装置に結合さ
れる取付具と立壁との一方に設けた係合突部と他方に設
けた係合穴とを凹凸係合させることにより立壁に取付具
を介して点灯装置を結合するものである。

【００１５】請求項１０の発明は、天井のような施工面
に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体
と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具
本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板と
は反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具
本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、点
灯装置と反射板との間に介在する形で配設された弾性を
有する支持具を設け、器具本体と反射板との間で支持具
を介して点灯装置が機械的に挟持されているものであ
る。

【００１６】請求項１１の発明は、天井のような施工面
に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体
と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具
本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板と
は反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具
本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器
具本体に複数個の抜き部が不等間隔で形成されているも
のである。

【００１７】請求項１２の発明は、請求項１ないし請求
項１１の発明において、前記点灯装置が電子式安定器で
あって、構成部品が実装された回路基板を備えるもので
ある。

【００１８】請求項１３の発明は、天井のような施工面
に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体
と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具
本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板と
は反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具
本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備える照
明器具の製造方法であって、器具本体に取り付けられる
器具本体とは別の成形部品の少なくとも一部を、器具本
体を成形する金型の一部を用いて器具本体の成形時に同
時に成形し、器具本体を金型から取り出す過程において
前記成形部品を器具本体に取り付けることを特徴とす
る。

【００１９】

【発明の実施の形態】（基本構成）まず、以下に説明す
る照明器具の共通した構成を図２および図３を用いて説
明する。本実施形態で説明する照明器具は、施工面とし
ての天井に固定されている引掛シーリング３１に取り付
けられるものであり、引掛シーリング３１に結合される
取付アダプタ１０と、円板状に形成され天井下面に対向
する形で配置される器具本体１と、器具本体１の下面側
に結合される反射板４と、反射板４の下方に配置される
ランプとしての環形の２本の蛍光ランプＬａと、器具本
体１と反射板４との間に配置され蛍光ランプＬａを点灯
させる電力を供給する点灯装置２と、蛍光ランプＬａお
よび反射板４を覆うように器具本体１に取り付けられる
ドーム状のグローブ５とからなる。器具本体１は絶縁材
料でかつ機械的強度が比較的大きい熱可塑性合成樹脂
（たとえばポリカーボネイト）により形成された合成樹
脂成形品であり、反射板４は板金により中央部が周部よ
りも下方に位置する椀状に形成される。

【００２０】点灯装置２はインバータ回路などを含む電
子式安定器であって、回路基板２１に回路部品を実装し
て構成してある。すなわち、低周波の商用電源を高周波
電力に電力変換して蛍光ランプＬａを高周波で点灯させ
るように構成されている。この種の電子式安定器は、チ
ョークコイルのような銅鉄型の安定器を用いた点灯装置
に比較すると軽量化が容易である。また、回路基板２１
の下面には蛍光ランプＬａを接続保持するためのランプ
ソケット２２、豆球Ｌｂを接続保持するためのランプソ
ケット２３、点灯状態を切り換えるためのスイッチ２４
も実装される。スイッチはプルスイッチであって、操作
部としての引き紐２４ａが設けられている。この引き紐
２４ａは器具本体１の上面側に取り付けたＶ字状のガイ
ド３の先端部に通される。また、引き紐２４ａを引くた
びに、蛍光ランプＬａを高出力で点灯させる状態、蛍光
ランプＬａを低出力で点灯させる状態、豆球Ｌｂが点灯
する状態、消灯状態を循環的に切り換えることができ
る。さらに、取付アダプタ１０に電気的に接続するため
のプラグ９ａを先端に設けた電源線９も接続されてい
る。電源線９は、引掛シーリング３１および取付アダプ
タ１０を介して商用電源から点灯装置２に電力を供給す
るために設けられている。

【００２１】取付アダプタ１０は、円筒状のアダプタ本
体１０ａの上面に一対の引掛栓刃（図示せず）が突設さ
れたものであり、アダプタ本体１０ａは器具本体１の中
心部において下面側に突出する筒部１１に挿入される。
引掛栓刃は周知のように先端部がＬ字状に折曲された栓
刃であって、取付アダプタ１０の引掛栓刃を引掛シーリ
ング３１の栓刃挿入口に挿入した後にアダプタ本体１０
ａを回転させると、引掛シーリング３１に対して機械的
に結合されるとともに電気的に接続される。器具本体１
の筒部１１内には図示しない受け部が形成され、アダプ
タ本体１０ａの外周面に進退自在に突出する係合片１０
ｂが受け部に係脱することによって、器具本体１が取付
アダプタ１０に結合される。係合片１０ｂは突出向きに
ばね付勢されており、アダプタ本体１０ａの下面から突
出した一対の操作つまみ１０ｃをばね力に抗して操作す
ると、係合片１０ｂが受け部から外れて取付アダプタ１
０から器具本体１を外すことができるようにしてある。
さらに、アダプタ本体１０ａの下面中央部には電源線９
の一端に設けたプラグ９ａが着脱可能に接続されるコネ
クタ１０ｄが設けられる。コネクタ１０ｄは引掛栓刃に
電気的に接続されており、取付アダプタ１０を引掛シー
リング３１に結合した状態でコネクタ１０ｄにプラグ９
ａが接続されると商用電源から点灯装置に電源が供給さ
れる。

【００２２】ところで、反射板４は円形であって周縁部
には全周に亙って外鍔４ａが突設されている。また、反
射板４の中央部は平板状であって筒部１１内に位置する
取付アダプタ１０の下面を露出させる円形の露出孔４ｂ
が設けられている。反射板４において平板状に形成され
た中央部分と外鍔４ａとの間の傾斜部分には蛍光ランプ
Ｌａを支持する支持ばね２０が設けられ、支持ばね２０
を一端側とする反射板４の直径方向の他端側にはランプ
ソケット２２が挿通される挿通孔４ｃが設けてある。さ
らに、反射板４の中央部において平板状に形成された部
位にはランプソケット２３が臨む露出孔４ｄおよびリモ
コン受信器２５が挿通される露出孔４ｅが設けられる。
リモコン受信器２５は、図示しないリモコン発信器から
送信されるリモコン信号（赤外線を伝送媒体とする無線
信号）を受信し、点灯装置２を制御して蛍光ランプＬａ
および豆球Ｌｂの点灯状態を切り換える。

【００２３】上述した反射板４は点灯装置２の回路基板
２１を覆うように配置され、外鍔４ａを器具本体１の周
部下面に当接させるとともに、器具本体１の周部下面に
突設された爪（図示せず）により器具本体１に結合され
る。また、回路基板２１も器具本体１の下面に突設した
爪により器具本体１に保持される。ここに、器具本体１
に反射板４を結合した状態では、回路基板２１に実装さ
れたランプソケット２２が挿通孔４ｃを通して反射板４
の下面側に突出し、ランプソケット２に装着される蛍光
ランプＬａと器具本体１との間に反射板４が配置される
ことになる。露出孔４ｄに臨んで位置するランプソケッ
ト２３には反射板４の下面側から豆球Ｌｂが挿入され
る。

【００２４】グローブ５は、アクリル樹脂のような透光
性を有する合成樹脂によって上面に円形状の開口を有す
るドーム状に形成され、開口の周縁には全周に亙って口
筒５ａが立設される。口筒５ａの内周面には口筒５ａの
高さ寸法よりも高さ寸法の小さい複数個（本実施形態で
は６個）の係止爪５ｂが所定間隔で突設される。器具本
体１の下面周部にはグローブ５の係止爪５ｂが嵌合可能
な受け部材１２が取り付けられている。受け部材１２は
器具本体１の周方向に沿って略等間隔で器具本体１から
一体に突設されている。受け部材１２は器具本体１の下
面との間でグローブ５の係止爪５ｂを保持するものであ
って、器具本体１の下面側周部にグローブ５の口筒５ａ
の上縁を当接させた状態でグローブ５を器具本体１に対
して回転させると、係止爪５ｂが受け部材１２と器具本
体の下面との間に挿入されることで、グローブ５を保持
する形状に形成されている。したがって、グローブ５を
反対方向に回転させると係止爪５ｂが受け部材１２から
抜けてカバー５を器具本体１から取り外すことができ
る。

【００２５】以下では、本発明の各実施の形態について
要部となるところを具体的に説明する。

【００２６】（第１の実施の形態）本実施形態は、図１
に示すように、器具本体１において反射板４と重複する
部位に器具本体１の厚み方向に貫通する抜き部１３（図
の斜線部）を形成したものである。抜き部１３は反射板
４に重複するだけではなく、点灯装置２の回路基板２１
に重複しない部位に設けるのが望ましい。

【００２７】上述のように、器具本体１に抜き部１３を
形成しているから、器具本体１が軽量化され、しかも抜
き部１３は器具本体１において反射板４に重複する部位
に形成されているから、蛍光ランプＬａや豆球Ｌｂの交
換時にグローブ５を外しても外観上は抜き部１３が目立
つことはなく、外観を損なうことなく軽量化することが
可能になる。しかも、抜き部１３は反射板４と重複して
いる部分に形成されているから、器具本体１が反射板４
により補強され、抜き部１３が設けられているにもかか
わらず、実用強度を保つことができる。

【００２８】本実施形態においては抜き部１３を器具本
体１の周方向の３箇所に形成してあり、各抜き部１３は
周方向において不等間隔に形成してある。したがって、
梱包時には抜き部１３に挿入されるパッドないし挿入物
を梱包用の箱に設けておけば、梱包用の箱内で器具本体
１が移動するのを防止することができる。つまり、器具
本体１の周囲に詰め物が不要になり、梱包材の低減につ
ながる。また、抜き部１３は不等間隔であるから梱包用
の箱内に複数の抜き部に挿入する挿入物を一体に設けて
おけば、梱包用の箱内での器具本体１の向きを一定にす
ることができ梱包作業が容易になり、しかも器具本体１
が梱包用の箱内で回転するのを防止することができる。

【００２９】ところで、器具本体１は合成樹脂成形品で
はあるが、器具本体１に一体に成形することができず別
途に成形しておき、後に器具本体１に取り付ける部材が
必要になることがある。ここでは、この種の部材の一例
として図４（ｂ）のように抜き部１３を覆う蓋部材１３
ａ（図４（ｂ）の斜線部）を例示する。従来はこの種の
蓋部材１３ａを成形するには、器具本体１とは別の金型
を用いる必要があったが、本実施形態では器具本体１を
成形する金型６のうち、器具本体１を成形する部分６ａ
の周囲や抜き部１３を成形する部位などで器具本体１の
成形に影響のない余剰部分６ｂを利用して蓋部材１３ａ
を成形している。図示例では抜き部１３を覆う蓋部材１
３ａを成形するから、蓋部材１３ａが抜き部１３と同程
度以上になり、抜き部１３を形成する部分では余裕がな
いから器具本体１を成形する部分６ａの周囲の余剰部分
６ｂを利用している。ただし、さらに小型の部材であれ
ば、抜き部１３に対応する部位を利用して成形すること
も可能である。

【００３０】上述のようにして１つの金型６により成形
された複数個の部材は、金型６から取り出したときに器
具本体１に取り付ける。つまり、上述のように蓋部材１
３ａと器具本体１とを１つの金型６で成形し、この金型
６から器具本体１を取り出すときに蓋部材１３ａを器具
本体１に組み付けるのである。このようにして、１つの
金型６で器具本体１と他の部材とを同時に成形するから
工数が低減し、しかも金型６から器具本体１を取り出す
ときに同じ金型で同時に成形した別部品（上述の例では
蓋部材１３ａ）を器具本体１に取り付ける作業を行うか
ら、別部品を器具本体１に取り付けるための後工程が不
要になり、設備の設置面積を低減できる。他の点につい
ては基本構成と同様である。

【００３１】なお、抜き部１３は必ずしも表裏に貫通し
ていなくても薄肉に形成しているだけでも軽量化の効果
はある。また、図１は本実施形態の要旨を示すものであ
り、基本構成において具体的に説明した部分であって本
実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図
示ならびに符号を省略してある。

【００３２】（第２の実施の形態）本実施形態は、図５
に示すように、器具本体１の下面中央部に点灯装置２の
回路基板２１を囲む形で立壁１４を形成したものであ
る。このような立壁１４を形成することによって、器具
本体１は厚み方向に撓みにくくなり、器具本体１の強度
が大きくなる。つまり、器具本体１において点灯装置
２、蛍光ランプＬａ、豆球Ｌｂ、スイッチ２４などの荷
重を受ける部分は点灯装置２の周辺であって、立壁１４
に囲まれている部位であるから、この部位の強度を大き
くしておけば、器具本体１の他の部位では大きな強度を
要しないと考えられる。そこで、本実施形態では、立壁
１４を設けたことによる材料使用量の増加を抑制するた
めに、器具本体１において立壁１４よりも外周側に器具
本体１の厚み方向に貫通する抜き部１５（斜線部）を形
成してある。ここで、抜き部１５に相当する材料の総量
が立壁１４に相当する材料の総量よりも大きくなるよう
に抜き部１５の面積を設定しておくことで、材料の使用
量をむしろ低減することができる。つまり、強度を維持
しながらも材料の使用量を低減することが可能になる。
また、本実施形態においても第１の実施の形態と同様
に、反射板４に重複している部位に抜き部１５を形成す
ることで、外観を損なわずに目的を達成することができ
る。他の構成および機能は第１の実施の形態と同様であ
る。

【００３３】なお、抜き部１５は必ずしも表裏に貫通し
ていなくても薄肉に形成しているだけでも軽量化の効果
はある。また、図５は本実施形態の要旨を示すものであ
り、基本構成において具体的に説明した部分であって本
実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図
示ならびに符号を省略してある。

【００３４】（第３の実施の形態）本実施形態は、図６
に示すように、第２の実施の形態における立壁１４の略
全面に亙って表裏に貫通する多数個の透孔１６を形成し
たものである。つまり、立壁１４に囲まれた部位には点
灯装置２の回路基板２１が収納されているから、点灯回
路２で発生した熱の放出経路が立壁１４によって阻まれ
ることがある。そこで、立壁１４に多数個の透孔１６を
形成しておけば、空気が流通しやすくなって点灯装置２
の放熱経路を確保することができ、結果的に照明器具の
寿命を延ばすことになる。しかも、立壁１４に多数個の
透孔１６が形成されていることによって、立壁１４が軽
量化され、抜き部１５による軽量化とあいまって器具本
体１の軽量化につながる。他の構成および動作は第１の
実施の形態と同様である。

【００３５】なお、抜き部１５は必ずしも表裏に貫通し
ていなくても薄肉に形成しているだけでも軽量化の効果
はある。また、図６は本実施形態の要旨を示すものであ
り、基本構成において具体的に説明した部分であって本
実施形態の要旨にはとくに影響しない部分については図
示ならびに符号を省略してある。

【００３６】（第４の実施の形態）本実施形態は、点灯
装置２を器具本体１と反射板４との間で機械的に挟持す
るものであって、基本構成において回路基板２１を器具
本体１に取り付けるために設けた爪を設けていない構成
になっている。つまり、点灯装置２の適宜の部位を器具
本体１と反射板４とで挟持することにより、点灯装置２
を機械的に固定しているから、点灯装置２を器具本体１
に取り付けるためのねじやロッキングサポートなどの止
め具が不要になり、部品点数が削減されるとともに組立
時の工数および作業量が低減されることになる。ここ
に、ロッキングサポートとは、軸部の両端が傘状に形成
された合成樹脂成形品であって、結合すべき２部材にそ
れぞれ設けた孔に傘状部分を挿入すると、傘状部分が抜
止されて２部材が結合されるように形成した部材であ
る。

【００３７】ところで、本実施形態の構成の場合、点灯
装置２のうちで器具本体１と反射板４とにより挟持する
部位は点灯装置２の取付強度に影響する。点灯装置２の
回路基板２１には基本構成においても説明したように、
２個のランプソケット２２，２３とスイッチ２４とが実
装されており、これらの部品はいずれも合成樹脂成形品
の外殻を備えているから、強く押しつけても破損する可
能性が少ない。また、一般にこれらの部品は点灯装置２
としての電子式安定器を構成する他の回路部品に比較す
ると高背である。しかも、回路構成を考慮すれば、蛍光
ランプＬａのランプソケット２２は点灯装置２の出力側
に設けられるものであるのに対して、豆球Ｌｂのランプ
ソケット２３やスイッチ２４は点灯装置２に対して電源
側に設けられるものであるから、点灯装置２の入力側と
出力端との間で雑音経路などが発生しないように入力側
と出力側との距離を保つとすれば、必然的にランプソケ
ット２２とランプソケット２３およびスイッチ２４との
回路基板２１の上における距離は大きくなる。つまり、
図８に示すようにランプソケット２２とスイッチ２４と
は回路基板２１の両端付近に位置し、また図９に示すよ
うにランプソケット２２とランプソケット２３とは回路
基板２１の両端付近に位置することになる。

【００３８】そこで、ランプソケット２２を器具本体１
と反射板４で挟持するとともに、ランプソケット２３と
スイッチ２４との少なくとも一方を器具本体１と反射板
４との間に挟持するようにすれば、回路基板２１をぐら
つかせず安定に保持することができる。また、器具本体
１と反射板４との間でこれらの部材を挟持する部位には
高さ合わせのための突出部（図示せず）を設ける必要が
あるが、これらの部材は高背であるから、突出部の突出
量を大きくする必要がなく、材料の使用量の増加が抑制
される。

【００３９】さらに、点灯装置２を構成する回路部品の
うちで比較的重量が大きい部材（チョークコイルやトラ
ンス）は、器具本体１と反射板４との間で挟持される部
材の近傍に配置する。つまり荷重がかかる部材は器具本
体１と反射板４とによって固定されている部位の近傍に
配置することで、点灯装置２に作用する荷重が器具本体
１や反射板４に分散されることになり、点灯装置２の他
の回路部品や回路基板２１への荷重が軽減されることに
なる。これにより、回路基板２１の撓みの発生が抑制さ
れ、また点灯装置２に荷重が作用することによる断線や
破損を防止することができる。

【００４０】上述したように本実施形態の構成では、回
路基板２１に止め具（ねじやロッキングサポート）を通
すための孔を形成する必要がないから、従来と同面積の
回路基板２１を用いるのであれば回路基板２１において
回路部品の実装に用いる領域の面積を拡大することがで
きて回路部品の配置の自由度が高くなる。また、回路部
品の実装に用いる領域の面積が従来と同じであれば回路
基板２１の面積を小さくすることができる。しかも、器
具本体１に反射板４を取り付ける際に点灯装置２が同時
に固定されるから、点灯装置２を固定するための止め具
を取り付ける作業が不要であって、組立作業の工数ない
し作業量が低減される。

【００４１】なお、本実施形態では器具本体１の下面に
回路基板２１を保持するための爪を設けていない例を示
したが、この種の爪を設けて本実施形態の構成と併用し
てもよい。つまり、爪を設けるとともに点灯装置２を器
具本体１と反射板４との間に挟持してもよい。他の構成
および機能は第１の実施の形態と同様である。

【００４２】また、図７ないし図９は本実施形態の要旨
を示すものであり、基本構成において具体的に説明した
部分であって本実施形態の要旨にはとくに影響しない部
分については図示ならびに符号を省略してある。

【００４３】（第５の実施の形態）本実施形態は、第２
の実施の形態と同様に、器具本体１に立壁１４を形成し
た構成に適用するものであって、図１０に示すように、
点灯装置２の回路基板２１を立壁１４に取り付けるため
に取付具１７を設けている。取付具１７は一面の長手方
向に沿って保持溝１７ａが形成された断面コ字状であ
り、保持溝１７ａに対する裏面側には係合突部１７ｂが
突設されている。一方、立壁１４には係合突部１７ｂが
凹凸係合する係合穴１４ａが形成されている。

【００４４】上述した取付具１７は保持溝１７ａに回路
基板２１の周部を挿入する形で回路基板２１に装着され
る。取付具１７が装着された回路基板２１は立壁１４に
囲まれている部位に収納され、このとき取付具１７に設
けた係合突部１７ｂが立壁１４に設けた係合穴１４ａに
凹凸係合することによって、回路基板２１が立壁１４に
保持されるのである。本実施形態の構成によっても、器
具本体１に回路基板２１を取り付けるに際してねじ締め
作業が不要であり、組立時の工数や作業量の削減につな
がる。また、係合突部１７ｂと係合穴１４ａとの関係は
相対的なものであって、立壁１４に係合突部を設け、取
付具１７に係合穴を設けて凹凸係合させるようにしても
よい。他の構成および機能は第２の実施の形態と同様で
ある。

【００４５】また、図１０は本実施形態の要旨を示すも
のであり、基本構成において具体的に説明した部分であ
って本実施形態の要旨にはとくに影響しない部分につい
ては図示ならびに符号を省略してある。

【００４６】（第６の実施の形態）本実施形態は、第４
の実施の形態と同様に、器具本体１と反射板４との間で
点灯装置２を機械的に挟持するものであるが、図１１に
示すように、反射板４と点灯装置２との間（器具本体１
と点灯装置２との間でもよい）に弾性を有する支持具１
８を介在させているものである。図示する支持具１８
は、背骨１８ａの両端に背骨１８ａの長手方向に直交す
る面内でコ字状となった脚部１８ｂがそれぞれ連続一体
に形成され、さらに、背骨１８ａの中央部に脚部１８ｂ
の先端部とは反対向きに突出する支持部１８ｃを突設し
た形状に形成されている。このような形状の部材は合成
樹脂成形時に形成されるランナの一部として得ることが
可能である。つまり、器具本体１などの成型時に同時に
得ることが可能である。

【００４７】この支持具１８は脚部１８ｂの先端を回路
基板２１に当接させ、支持部１８ｃの先端を反射板４に
当接させるものであり、反射板４と回路基板２１との間
で弾性的に挟持される。したがって、器具本体１と反射
板４との間に弾性を有する支持具１８とともに点灯装置
２を挟持することになるから、支持具１８を点灯装置２
および反射板４に密着させることになり、点灯装置２の
ぐらつきや撓みを抑制することができる。上述した支持
具１８は、回路基板２１に３点以上で接触可能であるか
ら、回路基板２１の隅付近に当接させることによって、
点灯装置２を安定に支持することができる。他の構成お
よび機能は第１の実施の形態と同様である。

【００４８】なお、支持具１８の形状は適宜に設計する
ことができ、上記形状に限定されるものではない。ま
た、図１１は本実施形態の要旨を示すものであり、基本
構成において具体的に説明した部分であって本実施形態
の要旨にはとくに影響しない部分については図示ならび
に符号を省略してある。

【００４９】

【発明の効果】請求項１の発明は、天井のような施工面
に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体
と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具
本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板と
は反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具
本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器
具本体において反射板と重複する部位に器具本体の厚み
方向に貫通する抜き部が形成されているものであり、器
具本体において外観に影響のない部分に抜き部を形成す
ることによって、外観を損なうことなく軽量化すること
が可能になる。しかも、抜き部は反射板と重複している
部分に形成されるから、器具本体が反射板により補強さ
れることになり、実用範囲での強度を保つことができ
る。

【００５０】請求項２の発明は、天井のような施工面に
対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、
施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体
に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反
対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体
と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本
体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むよう
に器具本体の成形時に形成された立壁が器具本体と一体
に設けられ、器具本体において立壁よりも外周側には器
具本体の厚み方向に貫通する抜き部が形成され、抜き部
に相当する材料の総量が立壁に相当する材料の総量より
も大きくなるように抜き部の面積が設定されているもの
であり、器具本体に立壁を形成することによって、器具
本体のうち比較的大きな荷重が作用する点灯装置の周囲
の強度を大きくしながらも、強度が不要な部分には抜き
部を形成することによって材料の増加を防止し、しかも
立壁を形成する材料の総量よりも抜き部に相当する部分
の材料の総量のほうを多くしているから、結果的に強度
を保ちながらも材料使用量を低減してコストを引き下げ
ることが可能になる。

【００５１】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、前記立壁には多数個の透孔が形成されているもので
あり、立壁を軽量化することができるとともに、点灯装
置で生じる熱を透孔から放出することができる。

【００５２】請求項４の発明は、天井のような施工面に
対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、
施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体
に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反
対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体
と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本
体と反射板との間で点灯装置が機械的に挟持されている
ものであり、点灯装置をねじなどの止め具を用いること
なく取り付けることができるから、部品点数を低減する
ことができる。また、点灯装置として回路基板に回路部
品を実装した電子式安定器を用いるときには、止め具を
通すための孔を回路基板に形成する必要がないことによ
って、従来と同面積の回路基板を用いるのであれば回路
基板において回路部品の実装に用いる領域の面積を拡大
することができて回路部品の配置の自由度が高くなり、
また回路部品の実装に用いる領域の面積が従来と同じで
あれば回路基板の面積を小さくすることができる。しか
も、器具本体に反射板を取り付ける際に点灯装置が同時
に固定されるから、点灯装置を固定するための止め具を
取り付ける作業が不要であって、組立作業の工数ないし
作業量が低減される。

【００５３】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、前記点灯装置における離れた２箇所に高背の部材を
それぞれ配置するとともに、当該高背の部材を器具本体
と反射板との間で機械的に挟持しているものであり、点
灯装置における離れた２箇所で機械的に挟持するから、
点灯装置がぐらつきにくくなる。また、高背の部材を器
具本体と反射板との間で挟持するから、器具本体ないし
反射板において点灯装置を挟持する部位に、突出量の大
きい突出部を形成する必要がなく、材料コストの増加抑
制につながる。

【００５４】請求項６の発明は、請求項５の発明におい
て、前記ランプが蛍光ランプであって、前記点灯装置が
前記高背の部材として、蛍光ランプを保持するランプソ
ケットと、点灯状態を切り換えるためのスイッチとを備
えるものであり、ランプソケットやスイッチは一般に合
成樹脂成形品の外殻を有し、しかも他の部材に比較する
と高背であることが多いから、器具本体と反射板との間
で挟持するのに適している。また、点灯装置として電子
式安定器を用いる場合には、蛍光ランプを保持するラン
プソケットを点灯回路の出力側に配置し、点灯状態を切
り換えるスイッチを電源側に設けることが多いから、ラ
ンプソケットとスイッチとを回路基板上で離れた場所に
配置するのが容易であり、点灯装置を安定に保持するこ
とができる。

【００５５】請求項７の発明は、請求項５の発明におい
て、前記ランプが蛍光ランプおよび豆球であって、前記
点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持す
る第１のランプソケットと、豆球を保持する第２のラン
プソケットとを備えるものであり、各ランプソケットは
一般に合成樹脂成形品の外殻を有し、しかも他の部材に
比較すると高背であることが多いから、器具本体と反射
板との間で挟持するのに適している。また、蛍光ランプ
を保持するランプソケットは点灯装置の出力側に配置さ
れ、豆球を保持するランプソケットは点灯装置の電源側
に配置されるから、両ランプソケットを離して配置する
のが容易であり、点灯装置を安定に保持することができ
る。

【００５６】請求項８の発明は、請求項５ないし請求項
７の発明において、前記高背の部材の近傍に前記点灯装
置を構成する部材のうち重量の大きい部材を配置するも
のであり、器具本体と反射板との間で機械的に挟持され
ている高背の部材の近傍に重量の大きい部材、つまり荷
重がかかる部材を配置することによって、点灯装置に作
用する荷重が器具本体や反射板に分散され、点灯装置の
他の部位への荷重が軽減されて電気回路である点灯装置
に荷重が作用することによる断線や破損を防止すること
ができる。

【００５７】請求項９の発明は、天井のような施工面に
対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体と、
施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具本体
に結合される反射板と、器具本体に対して反射板とは反
対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具本体
と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器具本
体の中央部には点灯装置の周囲を全周に亘って囲むよう
に立壁が器具本体と一体に設けられ、点灯装置に結合さ
れる取付具と立壁との一方に設けた係合突部と他方に設
けた係合穴とを凹凸係合させることにより立壁に取付具
を介して点灯装置を結合するものであり、点灯装置を立
壁に取り付けるための取付具と立壁との一方に設けた係
合突部を他方に設けた係合穴に凹凸係合させるようにし
ているから、立壁に囲まれた領域内に取付具を取り付け
た点灯装置を挿入するだけで、点灯装置を器具本体に取
り付けることができ、点灯装置をねじによって器具本体
に取り付ける場合のようなねじ締め作業が不要であっ
て、組立時の工数ないし作業量の低減につながる。

【００５８】請求項１０の発明は、天井のような施工面
に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体
と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具
本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板と
は反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具
本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、点
灯装置と反射板との間に介在する形で配設された弾性を
有する支持具を設け、器具本体と反射板との間で支持具
を介して点灯装置が機械的に挟持されているものであ
り、器具本体と反射板との間に弾性を有する支持具とと
もに点灯装置を挟持しているから、支持具を挟んでいる
２部材に対して密着させることになり、点灯装置のぐら
つきをより抑制する効果がある。また、支持具を適宜の
形状に形成することにより、支持具を挟む２部材に対し
て複数箇所で接触させることができ、接触位置を適宜に
選択すれば、点灯装置をより一層安定に保持することが
できる。

【００５９】請求項１１の発明は、天井のような施工面
に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体
と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具
本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板と
は反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具
本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備え、器
具本体に複数個の抜き部が不等間隔で形成されているも
のであり、梱包時には抜き部にはまるパッドないし挿入
物を用いることで、梱包用の箱内で器具本体が移動する
のを防止することができる。つまり、器具本体の周囲に
詰め物が不要になり、梱包材の低減につながる。また、
抜き部は不等間隔であるから梱包用の箱内に複数の抜き
部に挿入する挿入物を一体に設けておけば、梱包用の箱
内での器具本体の向きを一定にすることができ梱包作業
が容易になり、また器具本体が円形である場合に器具本
体が梱包用の箱内で回転するのを防止することができ
る。しかも、抜き部が形成されていることにより、器具
本体の材料の使用量が低減されることになる。

【００６０】請求項１２の発明は、請求項１ないし請求
項１１の発明において、前記点灯装置が電子式安定器で
あって、構成部品が実装された回路基板を備えるもので
あり、チョークコイルのような銅鉄型の安定器を用いた
点灯装置に比較すると軽量化が容易であり、器具本体や
反射板の必要強度を小さくするように設計することが可
能であるから、より一層の材料使用量の低減につなが
る。

【００６１】請求項１３の発明は、天井のような施工面
に対向する形で取着される合成樹脂成形品の器具本体
と、施工面に対して器具本体とは反対側に配設され器具
本体に結合される反射板と、器具本体に対して反射板と
は反対側に配置されたランプを点灯させるとともに器具
本体と反射板との間に配置される点灯装置とを備える照
明器具の製造方法であって、器具本体に取り付けられる
器具本体とは別の成形部品の少なくとも一部を、器具本
体を成形する金型の一部を用いて器具本体の成形時に同
時に成形し、器具本体を金型から取り出す過程において
前記成形部品を器具本体に取り付けることを特徴とし、
１つの金型で器具本体に取り付ける別部品も同時に成形
するから工数が少なくなり、しかも金型から器具本体を
取り出すときに同時に成形した別部品を器具本体に取り
付ける作業を行うから、別部品を器具本体に取り付ける
ための後工程が不要になり、設備の設置面積を低減でき
る。なお、器具本体と同時に成形する別部品は、金型に
おいて器具本体を成形する部位の周囲の余剰部分や、器
具本体に形成する抜き部の内部の余剰部分で成形すれ
ば、金型の面積を変えることなく従来は使用されていな
かった領域を使用して別部材を成形することができるか
ら、金型材料に無駄がない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態を示す要部の分解斜
視図である。

【図２】同上の基本構成を示す分解斜視図である。

【図３】同上の基本構成を示す分解斜視図である。

【図４】同上における製造過程の一部を示す工程図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施の形態を示す要部の分解斜
視図である。

【図６】本発明の第３の実施の形態を示す要部の分解斜
視図である。

【図７】本発明の第４の実施の形態を示す要部の分解斜
視図である。

【図８】同上に用いる点灯装置の一例を示す斜視図であ
る。

【図９】同上に用いる点灯装置の他例を示す斜視図であ
る。

【図１０】本発明の第５の実施の形態を示す要部の分解
斜視図である。

【図１１】本発明の第６の実施の形態を示す要部の分解
斜視図である。

【符号の説明】

１ 器具本体 ２ 点灯装置 ４ 反射板 １３ 抜き部 １３ａ 蓋部材 １４ 立壁 １４ａ 係合穴 １５ 抜き部 １６ 透孔 １７ 取付具 １７ａ 係合突部 １８ 支持具 ２１ 回路基板 ２２ ランプソケット ２３ ランプソケット ２４ スイッチ Ｌａ 蛍光ランプ Ｌｂ 豆球

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 天井のような施工面に対向する形で取着
   される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器
   具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射
   板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置された
   ランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に
   配置される点灯装置とを備え、器具本体において反射板
   と重複する部位に器具本体の厚み方向に貫通する抜き部
   が形成されていることを特徴とする照明器具。
2. 【請求項２】 天井のような施工面に対向する形で取着
   される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器
   具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射
   板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置された
   ランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に
   配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点
   灯装置の周囲を全周に亘って囲むように器具本体の成形
   時に形成された立壁が器具本体と一体に設けられ、器具
   本体において立壁よりも外周側には器具本体の厚み方向
   に貫通する抜き部が形成され、抜き部に相当する材料の
   総量が立壁に相当する材料の総量よりも大きくなるよう
   に抜き部の面積が設定されていることを特徴とする照明
   器具。
3. 【請求項３】 前記立壁には多数個の透孔が形成されて
   いることを特徴とする請求項２記載の照明器具。
4. 【請求項４】 天井のような施工面に対向する形で取着
   される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器
   具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射
   板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置された
   ランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に
   配置される点灯装置とを備え、器具本体と反射板との間
   で点灯装置が機械的に挟持されていることを特徴とする
   照明器具。
5. 【請求項５】 前記点灯装置における離れた２箇所に高
   背の部材をそれぞれ配置するとともに、当該高背の部材
   を器具本体と反射板との間で機械的に挟持していること
   を特徴とする請求項４記載の照明器具。
6. 【請求項６】 前記ランプが蛍光ランプであって、前記
   点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ランプを保持す
   るランプソケットと、点灯状態を切り換えるためのスイ
   ッチとを備えることを特徴とする請求項５記載の照明器
   具。
7. 【請求項７】 前記ランプが蛍光ランプおよび豆球であ
   って、前記点灯装置が前記高背の部材として、蛍光ラン
   プを保持する第１のランプソケットと、豆球を保持する
   第２のランプソケットとを備えることを特徴とする請求
   項５記載の照明器具。
8. 【請求項８】 前記高背の部材の近傍に前記点灯装置を
   構成する部材のうち重量の大きい部材を配置することを
   特徴とする請求項５ないし請求項７のいずれか１項に記
   載の照明器具。
9. 【請求項９】 天井のような施工面に対向する形で取着
   される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して器
   具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反射
   板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置された
   ランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間に
   配置される点灯装置とを備え、器具本体の中央部には点
   灯装置の周囲を全周に亘って囲むように立壁が器具本体
   と一体に設けられ、点灯装置に結合される取付具と立壁
   との一方に設けた係合突部と他方に設けた係合穴とを凹
   凸係合させることにより立壁に取付具を介して点灯装置
   を結合することを特徴とする照明器具。
10. 【請求項１０】 天井のような施工面に対向する形で取
    着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して
    器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反
    射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置され
    たランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間
    に配置される点灯装置とを備え、点灯装置と反射板との
    間に介在する形で配設された弾性を有する支持具を設
    け、器具本体と反射板との間に弾性を有する支持具を介
    在させて点灯装置が機械的に挟持されていることを特徴
    とする照明器具。
11. 【請求項１１】 天井のような施工面に対向する形で取
    着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して
    器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反
    射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置され
    たランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間
    に配置される点灯装置とを備え、器具本体に複数個の抜
    き部が不等間隔で形成されていることを特徴とする照明
    器具。
12. 【請求項１２】 前記点灯装置が電子式安定器であっ
    て、構成部品が実装された回路基板を備えることを特徴
    とする請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載
    の照明器具。
13. 【請求項１３】 天井のような施工面に対向する形で取
    着される合成樹脂成形品の器具本体と、施工面に対して
    器具本体とは反対側に配設され器具本体に結合される反
    射板と、器具本体に対して反射板とは反対側に配置され
    たランプを点灯させるとともに器具本体と反射板との間
    に配置される点灯装置とを備える照明器具の製造方法で
    あって、器具本体に取り付けられる器具本体とは別の成
    形部品の少なくとも一部を、器具本体を成形する金型の
    一部を用いて器具本体の成形時に同時に成形し、器具本
    体を金型から取り出す過程において前記成形部品を器具
    本体に取り付けることを特徴とする照明器具の製造方
    法。