JP2002139707A - 竹製メガネフレームにおける他部材の固定構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の目的は、竹製メガネフレームにおい
て竹材に対して他部材を強固に固定することができる竹
製メガネフレームにおける他部材の固定構造を提供する
ことにある。 【解決手段】 本発明の竹製メガネフレームにおける他
部材の固定構造は、竹製メガネフレームにおいて竹材に
対して他部材を固定するための構造であって、竹材に設
けられ、他部材が配置される凹部と、他部材に設けら
れ、竹材の凹部に他部材が配置された際に竹材の凹部内
に位置されるアンカー部と、竹材の凹部内に注入されて
固化される接着材とを含み、竹材の凹部内に注入された
接着材を固化させて、竹材に対して他部材が固定される
ようにしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は竹製メガネフレーム
における他部材の固定構造に関し、特に、竹製メガネフ
レームにおいて竹材に対して他部材を固定するための竹
製メガネフレームにおける他部材の固定構造に関する。

【０００２】

【従来技術およびその問題点】度付きレンズを用いた視
力矯正用のメガネや、紫外線から目を保護するための色
彩を施したレンズを用いたサングラス等のメガネとして
は、例えばレンズ保持用の一対の枠をブリッジで連結し
てなるフレーム基体にテンプルを回動可能に取り付けて
メガネフレームを構成し、前記枠によって視力矯正用の
レンズやサングラス用のレンズを保持するようにしたメ
ガネが一般に知られている。このような従来のメガネに
おいては、メガネフレームとして金属製や樹脂製のもの
が用いられているのが主流である。また、近年において
は表面に竹材の繊維が出現されている外観の竹製メガネ
フレームが和風的な装飾機能を発揮するものとして注目
されている。

【０００３】しかしながら、竹製メガネフレームにおけ
るフレーム基体やテンプル等の竹材に対するヒンジ等の
他部材の具体的な固定構造については知られておらず、
竹製メガネフレームにおいて竹材に対して他部材を強固
に固定することができる固定構造の開発が切望されてい
る。

【０００４】本発明は上記問題点に着目し、これを解決
しようとしたものであり、その目的は、竹製メガネフレ
ームにおいて竹材に対して他部材を強固に固定すること
ができる竹製メガネフレームにおける他部材の固定構造
を提供することにある。

【０００５】

【問題点を解決するための手段】上記の問題点を解決す
るために、本発明の竹製メガネフレームにおける他部材
の固定構造は、竹製メガネフレームにおいて竹材に対し
て他部材を固定するための構造であって、竹材に設けら
れ、他部材が配置される凹部と、他部材に設けられ、竹
材の凹部に他部材が配置された際に竹材の凹部内に位置
されるアンカー部と、竹材の凹部内に注入されて固化さ
れる接着材とを含み、竹材の凹部内に注入された接着材
を固化させて、竹材に対して他部材が固定されるように
したことを特徴とする。ここで、竹材としてはフレーム
基体やテンプル等が掲げられ、他部材としては別体のヒ
ンジや装飾物品等が掲げられる。

【０００６】この竹製メガネフレームにおける他部材の
固定構造においては、前記接着材が、竹材の凹部内に注
入されるにあたり、先行して注入される一次注入と、一
次注入により注入された接着材の固化後に追って注入さ
れる二次注入との少なくとも２段階の工程を経て、竹材
の凹部内に注入されている態様のもの等を採用する。

【０００７】また、本発明の他の竹製メガネフレームに
おける他部材の固定構造は、竹製メガネフレームにおい
て竹材に対して他部材を固定するための構造であって、
竹材に設けられ、他部材が配置される凹部と、互いに合
致する雄ねじおよび雌ねじからなり、竹材と他部材とを
ねじ止めするねじ止め手段とを含み、竹材と他部材とを
ねじ止め手段によりねじ止めし、竹材に対して他部材が
固定されるようにしたことを特徴とする。

【０００８】この竹製メガネフレームにおける他部材の
固定構造においては、前記ねじ止め手段の雄ねじまたは
雌ねじの何れか一方が前記他部材に一体に設けられてい
る態様のもの等を採用する。

【０００９】

【作用】本発明の竹製メガネフレームにおける他部材の
固定構造は、竹製メガネフレームにおいて竹材に対して
他部材を固定するための構造であって、竹材の凹部内に
他部材のアンカー部が位置するように当該他部材を竹材
の凹部に配置するとともに、竹材の凹部内に接着材を注
入して固化させて、竹材に対して他部材が固定されるよ
うにしており、竹材の凹部内に注入された接着材が固化
されることにより、他部材のアンカー部が竹材の凹部内
に確実に定着されることになる。

【００１０】この竹製メガネフレームにおける他部材の
固定構造においては、前記接着材が、竹材の凹部内に注
入されるにあたり、先行して注入される一次注入と、一
次注入により注入された接着材の固化後に追って注入さ
れる二次注入との少なくとも２段階の工程を経て、竹材
の凹部内に注入されている態様のもの等を採用すること
により、一次注入にて竹材の凹部内に注入された接着材
が竹材の繊維間の微細な空隙に浸潤し、凹部内に残存す
る実質的な接着材の量が減少したとしても、二次注入に
て凹部内に接着材がさらに追加注入されて、凹部内に所
定量の接着材が満たされることになる。

【００１１】一般に竹材は、外側の皮および内側の繊維
が堅いのに対し、その他の内側の肉部が比較的柔らか
い。したがって、レーザー加工機等の加工機械による機
械加工や手加工等により竹材の刻設された凹部におい
て、外側の皮および内側の繊維は浅く、肉部は深く彫ら
れ、刻設された凹部表面全体に微細な凹凸形状が形成さ
れることになる。このようにレーザー加工機等の加工機
械による機械加工や手加工等により刻設された凹部に接
着材を注入した場合には、固化した接着材と凹部との定
着性が凹部表面全体に形成された凹凸形状により向上す
ることになる。

【００１２】また、本発明の他の竹製メガネフレームに
おける他部材の固定構造は、竹製メガネフレームにおい
て竹材に対して他部材を固定するための構造であって、
竹材の凹部に他部材を配置し、互いに合致する雄ねじお
よび雌ねじからなるねじ止め手段により竹材と他部材と
をねじ止めし、竹材に対して他部材が固定されるように
なっている。

【００１３】この竹製メガネフレームにおける他部材の
固定構造においては、前記ねじ止め手段の雄ねじまたは
雌ねじの何れか一方が前記他部材に一体に設けられてい
る態様のもの等を採用し、竹材に対して他部材を固定す
ることができるようになっている。特にここでは、雄ね
じまたは雌ねじの何れか一方が前記他部材に一体に設け
られているので、竹材に対して他部材を固定する際に必
要な部品数を少なくすることが可能になる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を添付図
面に基づいて説明する。なお、添付図面において、竹材
１はレンズ保持用の一対の枠をブリッジで連結してなる
フレーム基体であり、竹材２は竹材１のフレーム基体に
回動可能に取り付けられるテンプルであり、他部材１
０，２０，３０，４０は竹材１のフレーム基体と竹材２
のテンプルとを連結する際に用いるヒンジである。ま
た、図１においては竹材１のフレーム基体に対して他部
材１０のヒンジを固定する実施形態の概略が（ａ）に示
され、竹材２のテンプルに対して他部材２０のヒンジを
固定する実施形態の概略が（ｂ）に示されている。この
図１において（ａ）には竹材１のフレーム基体が部分的
に示され、（ｂ）には竹材２のテンプルが部分的に示さ
れている。

【００１５】まず、図１（ａ）に示される本発明の実施
形態について説明する。図１（ａ）に示されるように、
竹材１のフレーム基体に対して他部材１０のヒンジを固
定する実施形態においては、他部材１０のヒンジを配置
するための凹部１ａがレーザー加工機等の加工機械によ
る機械加工や手加工等により竹材１のフレーム基体に設
けられている。

【００１６】図１（ａ）において竹材１（フレーム基
体）に対して固定される他部材１０（ヒンジ）は、図２
（ａ）および（ｂ）や図３（ａ）〜（ｃ）に示されるよ
うに、板状に形成された基部１２と、基部１２の表面に
設けられ、竹材２（テンプル）に固定されている他部材
２０（ヒンジ）と図示しない軸支手段により相互に連結
される連結部１１と、基部１２の裏面に設けられ、竹材
１の凹部１ａ内にエポキシ樹脂等の接着材１４により定
着されるアンカー部１３とを具えている。

【００１７】他部材１０の連結部１１は、基部１２の表
面において駒状に形成された複数の突片が軸線方向に並
設されている態様のものからなっており、各突片に軸支
用の孔１１ａが設けられ、他の竹材２（テンプル）に固
定された他部材２０との連結の際に軸支されて連結する
ことができるようになっているものである。ここで、他
部材１０の連結部１１における駒状の突片、および連結
にかかる他方の他部材２０の連結部２１における駒状の
突片は、交互に積層状に重なり合うように他方の突片間
に介挿された状態で連結されることになる。

【００１８】また、他部材１０の基部１２は、板状に形
成されており、前記連結部１１が表面に設けられ、後述
するアンカー部１３が裏面に設けられているものであ
る。

【００１９】さらに、他部材１０のアンカー部１３は、
基部１２の裏面において先端が対抗方向に張り出して形
成された複数の爪が一列に並設されている態様のもの、
つまり固化した接着材に掛止可能に形成された態様のも
のからなっており、竹材１の凹部１ａ内に注入された接
着材１４（１４ａ，１４ｂ）が固化することによって定
着されるようになっており、固化した接着材１４（１４
ａ，１４ｂ）に引っ掛かり離脱の防止が可能になってい
る。したがって、竹材１に対して固定される他部材１０
の良好な定着性が得られ、竹材１に対して他部材１０を
強固に固定することができる。

【００２０】竹材１であるフレーム基体に対して他部材
１０であるヒンジを固定するにあたっては、図２（ａ）
および（ｂ）に示されるような態様の固定方法や、図３
（ａ）〜（ｃ）に示されるような態様の固定方法等を採
用することができる。なお、竹材１のフレーム基体に
は、他部材１０のヒンジを配置するための凹部１ａをレ
ーザー加工機等の加工機械による機械加工や手加工等に
より予め設けておく。

【００２１】図２（ａ）および（ｂ）に示される固定方
法においては、まず、竹材１（フレーム基体）の凹部１
ａ内に所定量の接着材１４を注入する（図２（ａ）参
照）。竹材１の凹部１ａに所定量の接着材１４を注入し
た後、注入した接着材１４の固化に先立って、所定量の
接着材１４が注入された状態の凹部１ａ内にアンカー部
１３が位置するように他部材１０（ヒンジ）を凹部１ａ
に配置し、竹材１の凹部１ａ内に注入した接着材１４を
固化させる（図２（ｂ）参照）。この接着材１４が固化
することにより他部材１０のアンカー部１３が竹材１の
凹部１ａに確実に定着されることになる。したがって、
竹材１の凹部１ａ内に定着されたアンカー部１３により
他部材１０が離脱してしまうのを防止することができ、
竹材１に対して他部材１０を強固に固定することができ
る。しかも、凹部１ａ内に注入された接着材１４が竹材
１の繊維間の微細な空隙に浸潤して固化されることによ
り、竹材１の強度を大幅に向上させることができるとい
った竹材１の補強機能が発揮される。

【００２２】図３（ａ）〜（ｃ）に示される他の固定方
法においては、まず、竹材１（フレーム基体）の凹部１
ａ内に所定量の接着材１４（１４ａ，１４ｂ）を注入す
るにあたり、先行して一次注入により接着材１４ａを注
入してこれを固化させる（図３（ａ）参照）。一次注入
により注入された接着材１４ａの固化後に追って二次注
入により接着材１４ｂをさらに追加注入する（図３
（ｂ）参照）。二次注入により接着材１４ｂを注入した
後、この二次注入により注入した接着材１４ｂの固化に
先立って、所定量の接着材１４（１４ａ，１４ｂ）が注
入された状態の凹部１ａ内にアンカー部１３が位置する
ように他部材１０（ヒンジ）を凹部１ａに配置し、竹材
１の凹部１ａ内に注入した接着材１４ｂを固化させる
（図３（ｃ）参照）。この接着材１４（１４ａ，１４
ｂ）が固化することにより他部材１０のアンカー部１３
が竹材１の凹部１ａに確実に定着されることになる。し
たがって、竹材１の凹部１ａ内に定着されたアンカー部
１３により他部材１０が離脱してしまうのを防止するこ
とができ、竹材１に対して他部材１０を強固に固定する
ことができる。しかも、凹部１ａ内に注入された接着材
１４が竹材１の繊維間の微細な空隙に浸潤して固化され
ることにより、竹材１の強度を大幅に向上させることが
できるといった竹材１の補強機能が発揮される。

【００２３】この図３（ａ）〜（ｃ）に示される実施形
態では、前述したように一次注入と二次注入との少なく
とも２段階の工程を経て、接着材１４が竹材１の凹部１
ａ内に注入されるようにしていることにより、一次注入
にて竹材１の凹部１ａ内に注入された接着材１４ａが竹
材１の繊維間の微細な空隙に浸潤し、凹部１ａ内に残存
する実質的な接着材の量が減少したとしても、二次注入
にて凹部１ａ内に接着材１４ｂがさらに追加注入され
て、凹部１ａ内に所定量の接着材１４が満たされること
になる。

【００２４】なお、前述した実施形態においては、竹材
１の凹部１ａ内への接着材１４の注入を竹材１の凹部１
ａ内への他部材１０の配置に先立って行うようにした
が、竹材１の凹部１ａ内への他部材１０の配置後に追っ
て行うようにしてもよい。竹材１の凹部１ａ内への他部
材１０の配置に先立って竹材１の凹部１ａ内への接着材
１４の注入を行う場合には、注入後に配置される他部材
１０が凹部１ａ内において占めるものと想定される占有
域を考慮し、凹部１ａ内に注入する接着材１４の注入量
を予め算定しておく。また、凹部１ａ内に注入する接着
材１４の注入量を算定する場合には、竹材１の繊維間の
微細な空隙に浸潤する接着材の浸潤量についても考慮し
ておくことが望ましい。

【００２５】次に、図１（ｂ）に示される本発明の実施
形態について説明する。図１（ｂ）に示されるように、
竹材２のテンプルに対して他部材２０のヒンジを固定す
る実施形態においては、他部材２０のヒンジを配置する
ための凹部１ａがレーザー加工機等の加工機械による機
械加工や手加工等により竹材２のテンプルに設けられて
いる。

【００２６】図１（ｂ）において竹材２（テンプル）に
対して固定される他部材２０（ヒンジ）は、図４（ａ）
および（ｂ）に示されるように、板状に形成された基部
２２と、基部２２の表面に設けられ、竹材１（フレーム
基体）に固定される他部材１０（ヒンジ）と図示しない
軸支手段により相互に連結される連結部２１と、基部２
２の裏面に設けられ、竹材２の凹部２ａ内にエポキシ樹
脂等の接着材２４により定着されるアンカー部２３とを
具えている。

【００２７】他部材２０の連結部２１は、基部２２の表
面において駒状に形成された複数の突片が軸線方向に並
設されている態様のものからなっており、各突片に軸支
用の孔２１ａが設けられ、竹材１（フレーム基体）に固
定された他部材１０との連結の際に軸支されて連結する
ことができるようになっている。ここで、他部材２０の
連結部２１における駒状の突片、および連結にかかる他
方の他部材１０の連結部１１における駒状の突片は、交
互に積層状に重なり合うように他方の突片間に介挿され
た状態で連結されるようになっている。

【００２８】また、他部材２０の基部２２は、板状に形
成されており、前記連結部２１が表面に設けられ、後述
するアンカー部２３が裏面に設けられているものであ
る。

【００２９】さらに、他部材２０のアンカー部２３は、
基部２２の裏面において先端が対抗方向に張り出して形
成された複数の爪が二列（複数列）の各列に並設されて
いる態様のもの、つまり固化した接着材に掛止可能に形
成された態様のものからなっており、竹材２の凹部２ａ
内に注入された接着材２４が固化することによって定着
されるようになっており、固化した接着材２４に引っ掛
かり離脱の防止が可能になっている。したがって、竹材
２に対して固定される他部材２０の良好な定着性が得ら
れ、竹材２に対して他部材２０を強固に固定することが
できる。

【００３０】竹材２であるテンプルに対して他部材２０
であるヒンジを固定するにあたっては、図４（ａ）およ
び（ｂ）に示されるような態様の固定方法等を採用する
ことができる。なお、竹材２のテンプルには、他部材２
０のヒンジを配置するための凹部２ａや孔２ｂをレーザ
ー加工機等の加工機械による機械加工や手加工等により
予め設けておく。

【００３１】図４（ａ）および（ｂ）に示される固定方
法においては、まず、竹材２（テンプル）の凹部２ａ内
に所定量の接着材２４を注入する（図４（ａ）参照）。
竹材２の凹部２ａに所定量の接着材２４を注入した後、
注入した接着材２４の固化に先立って、所定量の接着材
２４が注入された状態の凹部２ａ内にアンカー部２３が
位置するように他部材２０（ヒンジ）を凹部２ａに配置
し、竹材２の凹部２ａ内に注入した接着材２４を固化さ
せる（図４（ｂ）参照）。この接着材２４が固化するこ
とにより他部材２０のアンカー部２３が竹材２の凹部２
ａに確実に定着されることになる。したがって、竹材２
の凹部２ａ内に定着されたアンカー部２３により他部材
２０が離脱してしまうのを防止することができ、竹材２
に対して他部材２０を強固に固定することができる。し
かも、凹部２ａ内に注入された接着材２４が竹材２の繊
維間の微細な空隙に浸潤して固化されることにより、竹
材２の強度を大幅に向上させることができるといった竹
材２の補強機能が発揮される。

【００３２】前述した図４（ａ）および（ｂ）に示され
る実施形態では竹材２の凹部２ａ内への接着材２４の注
入を一度の注入で終えるようにしたが、図３（ａ）〜
（ｃ）に示される実施形態に倣い、一次注入および二次
注入といった少なくとも２段階の工程を経て、竹材２の
凹部２ａ内に接着材２４を注入するようにしてもよい。
一次注入と二次注入との少なくとも２段階の工程を経
て、接着材２４が竹材２の凹部２ａ内に注入されるよう
にすることにより、一次注入にて竹材２の凹部２ａ内に
注入された接着材が竹材２の繊維間の微細な空隙に浸潤
し、凹部２ａ内に残存する実質的な接着材の量が減少し
たとしても、二次注入にて凹部２ａ内に接着材がさらに
追加注入されて、凹部２ａ内に所定量の接着材２４が満
たされることになる。

【００３３】なお、この実施形態においては竹材２の凹
部２ａ内への接着材２４の注入を竹材２の凹部２ａ内へ
の他部材２０の配置に先立って行うようにしたが、竹材
２の凹部２ａ内への他部材２０の配置後に追って行うよ
うにしてもよい。竹材２の凹部２ａ内への他部材２０の
配置に先立って竹材２の凹部２ａ内への接着材２４の注
入を行う場合には、注入後に配置される他部材２０が凹
部２ａ内において占めるものと想定される占有域を考慮
し、凹部２ａ内に注入する接着材２４の注入量を予め算
定しておく。また、凹部２ａ内に注入する接着材２４の
注入量を算定する場合には、竹材２の繊維間の微細な空
隙に浸潤する接着材の浸潤量についても考慮しておくこ
とが望ましい。

【００３４】一般に竹材は、外側の皮および内側の繊維
が堅いのに対し、その他の内側の肉部が比較的柔らか
い。したがって、レーザー加工機等の加工機械による機
械加工や手加工等により竹材に刻設された凹部におい
て、外側の皮および内側の繊維は浅く、肉部は深く彫ら
れ、刻設された凹部表面全体に微細な凹凸形状が図５に
示されるように形成されることになる。このようにレー
ザー加工機等の加工機械による機械加工や手加工等によ
り刻設された凹部１ａ，２ａに接着材１４，２４を注入
した場合には、固化した接着材１４，２４と凹部１ａ，
２ａとの定着性が凹部表面全体に形成された凹凸形状に
より向上することになる。

【００３５】次に、図６〜図８に基づき、本発明の竹製
メガネフレームにおける他部材の固定構造についてさら
に他の実施形態を説明する。

【００３６】図６に示される実施形態は、竹製メガネフ
レームにおいて竹材２であるテンプルに対して他部材３
０であるヒンジを固定するための構造であって、竹材２
に他部材３０を配置するための凹部２ａを設け、竹材２
と他部材３０との対応部位に貫通した状態で孔２ｂ，３
３を穿設し、ねじ止め手段により竹材２と他部材３０と
をねじ止めして、竹材２に対して他部材３０が固定され
るようにしたものであり、ねじ止め手段が、雄ねじ３４
とパイプ状の雌ねじ３５とによって構成されている。

【００３７】ここで、他部材３０においては、基部３２
が板状に形成されており、駒状に形成された複数の突片
が並設されている態様のものからなる連結部３１が他の
他部材と連結するために基部３２の表面に一体に設けら
れ、その連結部３１に支軸用の孔３１ａが穿設されてい
る。また、竹材２に固定するためのねじ止め用の孔３３
が基部３２の表裏面に貫通した状態で設けられている。

【００３８】また、図６に示される竹材２においては、
凹部２ａに一端が連通している孔２ｂの他端に拡径させ
た形状の拡径部２ｃを設けている。この拡径部２ｃには
孔２ｂ内に挿入される雌ねじ３５の挿入方向後方の鍔が
嵌り込むようになっている。

【００３９】この図６の実施形態においては、竹材２の
凹部２ａに他部材３０を配置した状態で、孔３３の方向
から雄ねじ３４を挿入するとともに、孔２ｂの方向から
パイプ状の雌ねじ３５を挿入し、雄ねじ３４と雌ねじ３
５とを螺合させて所定のトルクで締め付けることによ
り、竹材２に対して他部材３０が強固に固定されるよう
になっている。ここで、孔２ｂの方向から挿入するパイ
プ状の雌ねじ３５は、孔２ｂおよび拡径部２ｃに接着す
るようにしてもよい。

【００４０】また、図７に示される実施形態は、竹製メ
ガネフレームにおいて竹材２であるテンプルに対して他
部材３０であるヒンジを固定するための構造であって、
竹材２に他部材３０を配置するための凹部２ａを設け、
竹材２と他部材３０との対応部位に貫通した状態で孔２
ｂ，３３を穿設し、ねじ止め手段により竹材２と他部材
３０とをねじ止めして、竹材２に対して他部材３０が固
定されるようにしたものであり、ねじ止め手段が、雄ね
じ３４と他部材３０の孔３３の内周に刻設された雌ねじ
（３５）とによって構成されている。

【００４１】ここで、他部材３０においては、基部３２
が板状に形成されており、駒状に形成された複数の突片
が並設されている態様からなる連結部３１が他の他部材
と連結するために基部３２の表面に一体に設けられ、そ
の連結部３１に支軸用の孔３１ａが穿設されている。ま
た、竹材２に固定するためのねじ止め用の孔３３が基部
３２の表裏面を貫通した状態で設けられている。なお、
この図７の実施形態における孔３３の内周には雌ねじ
（３５）が刻設されている。

【００４２】この図７に示される実施形態においては、
孔２ｂの方向からワッシャー３６を介して雄ねじ３４を
挿入し、雌ねじ状の孔３３に螺合して所定のトルクで締
め付けることにより、竹材２に対して他部材３０が強固
に固定されるようになっている。

【００４３】さらに、図８に示される実施形態は、竹製
メガネフレームにおいて竹材２であるテンプルに対して
他部材４０であるヒンジを固定するための構造であっ
て、竹材２に他部材４０を配置するための凹部２ａを設
け、竹材２と他部材４０との対応部位に貫通した状態で
孔２ｂ，４３を穿設するとともに、前記孔４３に連設さ
れたパイプ状の雌ねじ４４を一体に設け、ねじ止め手段
により竹材２と他部材４０とをねじ止めして、竹材２に
対して他部材４０が固定されるようにしたものであり、
ねじ止め手段が、雄ねじ４５と他部材４０の裏面に一体
に設けられているパイプ状の雌ねじ４４とによって構成
されている。

【００４４】ここで、他部材４０においては、基部４２
が板状に形成されており、駒状に形成された複数の突片
が並設されている態様からなる連結部４１が他の他部材
と連結するために基部４２の表面に一体に設けられ、そ
の連結部４１に支軸用の孔４１ａが穿設されている。ま
た、竹材２に固定するためのねじ止め用の孔４３が基部
４２の表裏面に貫通した状態で設けられているほか、パ
イプ状の雌ねじ４４が基部４２の裏面に一体に設けられ
ている。前述した孔４３はパイプ状の雌ねじ４４に連通
しているものであるが、必ずしも設ける必要はなく、雄
ねじ４５の長さに応じて省略して閉塞するようにしても
よい。図８において雌ねじ４４と竹材２の孔２ｂとは互
いに合致する形状に形成されている。竹材２の凹部２ａ
に他部材４０を配置する際に、位置合わせを極めて簡単
に行うことができる。

【００４５】この図８の実施形態においては、竹材２の
凹部２ａに他部材４０を配置した状態で、孔２ｂの方向
からワッシャー４６を介して雄ねじ４５を挿入し、他部
材４０に一体に設けられているパイプ状の雌ねじ４４に
螺合して所定のトルクで締め付けることにより、竹材２
に対して他部材４０が強固に固定されるようになってい
る。

【００４６】前述した図６〜図８の各実施形態の何れに
おいても、竹材２の凹部２ａに他部材３０，４０を配置
する際には、図示しない接着材を使用して竹材２と他部
材３０，４０とを接着する手段を併用するようにしても
よい。また、他部材３０，４０の連結部３１，４１は、
基部３２，４２の表面において駒状に形成された複数の
突片が軸線方向に並設されている態様のものからなり、
それぞれ他の他部材との連結用の孔３１ａ，４１ａを有
しているものである。この他部材３０，４０と他の他部
材との連結状態については前述した他部材１０，２０と
概ね同様であり、ここでは重複説明を避ける。

【００４７】さらに、図６の実施形態や図８の実施形態
においては、他部材３０，４０に雌ねじを一体に設ける
態様について説明したが、他部材３０，４０に雄ねじを
一体に形成し、この雄ねじに別体の雌ねじを螺合し、所
定のトルクで締め付けて、竹材に対して他部材３０，４
０を固定するようにしてもよい。

【００４８】以上の通り、図６〜図８の実施形態におい
ては、竹材２と他部材３０，４０とをねじ止めするねじ
止め手段の採用により、他部材３０，４０が離脱してし
まうのを防止することができ、竹材２に対して他部材３
０，４０を強固に固定することができる。しかも、前記
他部材３０，４０に雄ねじまたは雌ねじの何れか一方を
一体に設ける態様により、竹材２に対して他部材３０，
４０を固定する際に必要な部品数を少なくすることが可
能になり、固定作業時の手間を極力省くことができる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の竹製メガネフレームにおける他
部材の固定構造は、竹製メガネフレームにおいて竹材に
対して他部材を固定するための構造であって、竹材の凹
部内に他部材のアンカー部が位置するように当該他部材
を配置するとともに、竹材の凹部内に接着材を注入し、
この注入した接着材を固化させて、竹材に対して他部材
が固定されるようにしており、竹材の凹部に注入された
接着材が固化されることにより、他部材のアンカー部が
竹材の凹部内に確実に定着されることになる。したがっ
て、竹材の凹部内に定着されたアンカー部により他部材
が離脱してしまうのを防止することができ、竹材に対し
て他部材を強固に固定することができる。しかも、凹部
内に注入された接着材が竹材の繊維間の微細な空隙に浸
潤して固化されることにより、竹材の強度を大幅に向上
させることができるといった補強機能が発揮される。

【００５０】一般に竹材は、外側の皮および内側の繊維
が堅いのに対し、その他の内側の肉部が比較的柔らかい
ので、レーザー加工機等により竹材の刻設された凹部に
おいては外側の皮および内側の繊維は浅く肉部は深く彫
られ、刻設された凹部表面全体に微細な凹凸形状が形成
されることになる。このようにしてレーザー加工機等の
加工機械による機械加工や手加工等により刻設された凹
部に接着材を注入した場合には、固化した接着材と凹部
との定着性を凹部表面全体に形成された凹凸形状により
向上させることができる。

【００５１】この竹製メガネフレームにおける他部材の
固定構造においては、前記接着材が、竹材の凹部内に注
入されるにあたり、先行して注入される一次注入と、一
次注入により注入された接着材の固化後に追って注入さ
れる二次注入との２段階の工程を経て、竹材の凹部内に
注入されている態様のもの等を採用することにより、一
次注入にて竹材の凹部内に注入された接着材が竹材の繊
維間の微細な空隙に浸潤し、凹部内に残存する実質的な
接着材の量が減少したとしても、二次注入にて凹部内に
接着材がさらに追加注入されて、凹部内に所定量の接着
材が満たされることになる。したがって、竹材に対する
他部材の良好な定着性を得ることができる。

【００５２】また、本発明の他の竹製メガネフレームに
おける他部材の固定構造は、竹製メガネフレームにおい
て竹材に対して他部材を固定するための構造であって、
竹材の凹部に他部材を配置し、互いに合致する雄ねじお
よび雌ねじからなるねじ止め手段により竹材と他部材と
をねじ止めし、竹材に対して他部材が固定されるように
しており、他部材のアンカー部が竹材の凹部内に確実に
定着されることになる。したがって、竹材と他部材とを
ねじ止めしたねじ止め手段により、他部材が離脱してし
まうのを防止することができ、竹材に対して他部材を強
固に固定することができる。

【００５３】この竹製メガネフレームにおける他部材の
固定構造においては、前記ねじ止め手段の雄ねじまたは
雌ねじの何れか一方が前記他部材に一体に設けられてい
る態様のもの等を採用し、竹材に対して他部材を固定す
ることができるようになっている。特にここでは、前記
他部材に雄ねじまたは雌ねじの何れか一方が一体に設け
られているので、竹材に対して他部材を固定する際に必
要な部品数を少なくすることが可能になり、固定作業時
の手間を極力省くことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）および（ｂ）は本発明の実施形態の概略
を示す分解斜視図である。

【図２】（ａ）および（ｂ）は図１（ａ）において竹材
のフレーム基体に対して他部材のヒンジを固定する構
造、および固定方法（手順）の一例を示す断面図であ
る。

【図３】（ａ）〜（ｃ）は図１（ａ）において竹材のフ
レーム基体に対して他部材のヒンジを固定する構造、お
よび固定方法（手順）の他の態様を示す断面図である。

【図４】（ａ）および（ｂ）は図１（ｂ）において竹材
のテンプルに対して他部材のヒンジを固定する構造、お
よび固定方法（手順）の一例を示す断面図である。

【図５】図１（ａ）および（ｂ）における竹材と接着材
との接着面を拡大して示す断面図である。

【図６】本発明にかかる固定構造の他の態様を示す断面
図である。

【図７】本発明にかかる固定構造の他の態様を示す断面
図である。

【図８】本発明にかかる固定構造の他の態様を示す断面
図である。

【符号の説明】

１，２……竹材（フレーム基体、テンプル） １ａ，２ａ……凹部 ２ｂ……孔 ２ｃ……拡径部 １０，２０，３０，４０……他部材（ヒンジ） １１，２１，３１，４１……連結部 １１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ……孔 １２，２２，３２，４２……基部 １３，２３……アンカー部 １４，１４ａ，１４ｂ，２４……接着材 ３３，４３……孔 ３４，４５……雄ねじ ３５，４４……雌ねじ ３６，４６……ワッシャー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竹製メガネフレームにおいて竹材に対し
   て他部材を固定するための構造であって、竹材に設けら
   れ、他部材が配置される凹部と、他部材に設けられ、竹
   材の凹部に他部材が配置された際に竹材の凹部内に位置
   されるアンカー部と、竹材の凹部内に注入されて固化さ
   れる接着材とを含み、竹材の凹部内に注入された接着材
   を固化させて、竹材に対して他部材が固定されるように
   したことを特徴とする竹製メガネフレームにおける他部
   材の固定構造。
2. 【請求項２】 前記接着材が、竹材の凹部内に注入され
   るにあたり、先行して注入される一次注入と、一次注入
   により注入された接着材の固化後に追って注入される二
   次注入との少なくとも２段階の工程を経て、竹材の凹部
   内に注入されている請求項１に記載の竹製メガネフレー
   ムにおける他部材の固定構造。
3. 【請求項３】 竹製メガネフレームにおいて竹材に対し
   て他部材を固定するための構造であって、竹材に設けら
   れ、他部材が配置される凹部と、互いに合致する雄ねじ
   および雌ねじからなり、竹材と他部材とをねじ止めする
   ねじ止め手段とを含み、竹材と他部材とをねじ止め手段
   によりねじ止めすることにより、竹材に対して他部材が
   固定されるようにしたことを特徴とする竹製メガネフレ
   ームにおける他部材の固定構造。
4. 【請求項４】 前記ねじ止め手段の雄ねじまたは雌ねじ
   の何れか一方が前記他部材に一体に設けられている請求
   項３に記載の竹製メガネフレームにおける他部材の固定
   構造。