JP2002139364A - 計量装置 - Google Patents
計量装置Info
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- JP2002139364A JP2002139364A JP2000334043A JP2000334043A JP2002139364A JP 2002139364 A JP2002139364 A JP 2002139364A JP 2000334043 A JP2000334043 A JP 2000334043A JP 2000334043 A JP2000334043 A JP 2000334043A JP 2002139364 A JP2002139364 A JP 2002139364A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 ダイアフラムの取り付けを確実にして点検作
業を不要にすることができる計量装置。 【解決手段】 液体食品を計量する計量スペースと、
前記計量スペースで計量された液体食品を供給する計量
供給管と、前記計量供給管に取り付けられたノズル本体
と、からなる計量装置であって、前記計量スペースには
計量作用を実施するための計量ポンプが連通され、該計
量ポンプを構成するシリンダ７６とピストン７４はダイ
ヤフラム７１にてシールされることを特徴とする。前記
ダイアフラムに環状の凸部が配設され前記ピストンに環
状の凹部８０が配設され、前記ダイヤフラム凸部と前記
ピストン凹部が嵌合係止されるとともに、ピストン内部
にバキュームを掛けてさらに確実に固着できる。
業を不要にすることができる計量装置。 【解決手段】 液体食品を計量する計量スペースと、
前記計量スペースで計量された液体食品を供給する計量
供給管と、前記計量供給管に取り付けられたノズル本体
と、からなる計量装置であって、前記計量スペースには
計量作用を実施するための計量ポンプが連通され、該計
量ポンプを構成するシリンダ７６とピストン７４はダイ
ヤフラム７１にてシールされることを特徴とする。前記
ダイアフラムに環状の凸部が配設され前記ピストンに環
状の凹部８０が配設され、前記ダイヤフラム凸部と前記
ピストン凹部が嵌合係止されるとともに、ピストン内部
にバキュームを掛けてさらに確実に固着できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、計量装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液体食品を定量ずつ包装容器のカ
ートンに充填（てん）するために計量装置が提供されて
いる。該計量装置においては、第１の工程においてタン
ク内の液体食品を計量ポンプによって吸引し、第２の工
程において、前記液体食品を、計量供給管を介してカー
トンに送出して充填するようになっている。
ートンに充填（てん）するために計量装置が提供されて
いる。該計量装置においては、第１の工程においてタン
ク内の液体食品を計量ポンプによって吸引し、第２の工
程において、前記液体食品を、計量供給管を介してカー
トンに送出して充填するようになっている。
【０００３】この場合、前記ポンプの構造はシリンダー
とピストンから成ると同時に、前記シリンダーとピスト
ン間隙はダイアフラムによってシールされている。そし
て前記ダイアフラムはピストンから離脱しないようにボ
ルトで固着されている。
とピストンから成ると同時に、前記シリンダーとピスト
ン間隙はダイアフラムによってシールされている。そし
て前記ダイアフラムはピストンから離脱しないようにボ
ルトで固着されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら計量ポン
プにおいて、液体食品が吸引され送出するという往復運
動の間に前記ダイアフラムはシリンダーとピストンの間
隙で常に折り畳み反転している為、長時間使用している
とダイアフラムを取り付けているボルトが緩み離脱した
り、前記ボルトが緩むことによりダイアフラムから液体
食品が漏れたりすることがあった。従って、定期的な点
検が欠かせなかった。しかしながら、従来の計量装置に
おいては、定期的な点検を実施する為に計量装置の分解
をしなくてはならない為、作業が煩雑困難であった。
プにおいて、液体食品が吸引され送出するという往復運
動の間に前記ダイアフラムはシリンダーとピストンの間
隙で常に折り畳み反転している為、長時間使用している
とダイアフラムを取り付けているボルトが緩み離脱した
り、前記ボルトが緩むことによりダイアフラムから液体
食品が漏れたりすることがあった。従って、定期的な点
検が欠かせなかった。しかしながら、従来の計量装置に
おいては、定期的な点検を実施する為に計量装置の分解
をしなくてはならない為、作業が煩雑困難であった。
【０００５】本発明は、従来の計量装置の問題点を解決
して、定期的な点検作業を不要とすることができる計量
装置を提供することを目的とする。
して、定期的な点検作業を不要とすることができる計量
装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の計
量装置においては、 液体食品を計量する計量スペース
と、前記計量スペースで計量された液体食品を供給する
計量供給管と、前記計量供給管に取り付けられたノズル
本体と、からなる計量装置であって、前記計量スペース
には計量作用を実施するための計量ポンプが連通され、
該計量ポンプを構成するシリンダとピストンはダイヤフ
ラムにて間隙をシールされるとともにピストン内部にバ
キュームを掛けることにより前記ピストンに配設された
空気孔を通じて前記ダイアフラムを前記ピストンに密着
させることを特徴とし、本発明の更に他の計量装置にお
いては、前記ダイアフラムの一部が前記ピストンに係止
されるとともに、前記ダイアフラムの他の一部が前記シ
リンダ内壁部に係止されることにより、前記ピストンと
前記シリンダがシールされる。
量装置においては、 液体食品を計量する計量スペース
と、前記計量スペースで計量された液体食品を供給する
計量供給管と、前記計量供給管に取り付けられたノズル
本体と、からなる計量装置であって、前記計量スペース
には計量作用を実施するための計量ポンプが連通され、
該計量ポンプを構成するシリンダとピストンはダイヤフ
ラムにて間隙をシールされるとともにピストン内部にバ
キュームを掛けることにより前記ピストンに配設された
空気孔を通じて前記ダイアフラムを前記ピストンに密着
させることを特徴とし、本発明の更に他の計量装置にお
いては、前記ダイアフラムの一部が前記ピストンに係止
されるとともに、前記ダイアフラムの他の一部が前記シ
リンダ内壁部に係止されることにより、前記ピストンと
前記シリンダがシールされる。
【０００７】本発明の更に他の計量装置においては、さ
らに、前記ダイアフラムに環状の凸部が配設されるとと
もに、前記ピストンに環状の凹部が配設され、前記ダイ
アフラム凸部と前記ピストン凹部が嵌合係止される請求
項１に記載の計量装置。。
らに、前記ダイアフラムに環状の凸部が配設されるとと
もに、前記ピストンに環状の凹部が配設され、前記ダイ
アフラム凸部と前記ピストン凹部が嵌合係止される請求
項１に記載の計量装置。。
【０００８】本発明の更に他の計量装置においては、さ
らに、前記ピストンの凹部の内面には、前記ダイアフラ
ム凸部が嵌合したときの離脱防止の為の溝が配設され
る。
らに、前記ピストンの凹部の内面には、前記ダイアフラ
ム凸部が嵌合したときの離脱防止の為の溝が配設され
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明するが、まず最初に、
図３及び図４に基づいて、計量装置の全体を説明する。
て図面を参照しながら詳細に説明するが、まず最初に、
図３及び図４に基づいて、計量装置の全体を説明する。
【００１０】図３は本発明の実施の形態における計量装
置の概略図である。
置の概略図である。
【００１１】図において、１１は液体食品を収容するタ
ンク、１２は該タンク１１内の液体食品を計量する往復
動型の計量用ポンプ、１３は該計量用ポンプ１２に接続
された計量供給管である。前記タンク１１内の液体食品
は、前記計量用ポンプ１２によって設定量ずつ計量さ
れ、計量供給管１３を介して上端が開口された状態のカ
ートン１５に充填される。
ンク、１２は該タンク１１内の液体食品を計量する往復
動型の計量用ポンプ、１３は該計量用ポンプ１２に接続
された計量供給管である。前記タンク１１内の液体食品
は、前記計量用ポンプ１２によって設定量ずつ計量さ
れ、計量供給管１３を介して上端が開口された状態のカ
ートン１５に充填される。
【００１２】この場合、液体食品は、計量用ポンプ１２
を駆動して前記タンク１１から液体食品を吸い込む吸込
モード、及び吸い込んだ液体食品を前記計量供給管１３
に送り出す送出モードによって計量される。なお、図に
は送出モードの状態が示され、液体食品は矢印方向に送
り出される。
を駆動して前記タンク１１から液体食品を吸い込む吸込
モード、及び吸い込んだ液体食品を前記計量供給管１３
に送り出す送出モードによって計量される。なお、図に
は送出モードの状態が示され、液体食品は矢印方向に送
り出される。
【００１３】前記タンク１１の底部には吐出開口１８が
形成され、前記タンク１１内は前記吐出開口１８及び吸
込弁１９を介して前記計量用ポンプ１２の計量スペース
２０と連通する。そのために、前記吐出開口１８の下方
に弁本体２２が取り付けられ、該弁本体２２の下方に弁
ハウジング２３が取り付けられる。そして、該弁ハウジ
ング２３にエルボ管２４が取り付けられ、該エルボ管２
４の下方に前記計量用ポンプ１２が、前記弁ハウジング
２３の下方に前記計量供給管１３が取り付けられる。
形成され、前記タンク１１内は前記吐出開口１８及び吸
込弁１９を介して前記計量用ポンプ１２の計量スペース
２０と連通する。そのために、前記吐出開口１８の下方
に弁本体２２が取り付けられ、該弁本体２２の下方に弁
ハウジング２３が取り付けられる。そして、該弁ハウジ
ング２３にエルボ管２４が取り付けられ、該エルボ管２
４の下方に前記計量用ポンプ１２が、前記弁ハウジング
２３の下方に前記計量供給管１３が取り付けられる。
【００１４】また、前記計量用ポンプ１２は、シリンダ
３５、及び該シリンダ３５内を摺（しゅう）動するピス
トン３６を備え、シリンダ３５及びピストン３６によっ
て前記計量スペース２０が形成される。そして、該計量
スペース２０は前記エルボ管２４を介して前記弁ハウジ
ング２３と連通させられる。前記ピストン３６はピスト
ンロッド３８を介して図示されないピストン作動用駆動
装置と連結される。
３５、及び該シリンダ３５内を摺（しゅう）動するピス
トン３６を備え、シリンダ３５及びピストン３６によっ
て前記計量スペース２０が形成される。そして、該計量
スペース２０は前記エルボ管２４を介して前記弁ハウジ
ング２３と連通させられる。前記ピストン３６はピスト
ンロッド３８を介して図示されないピストン作動用駆動
装置と連結される。
【００１５】前記吸込弁１９は、バルブコーン２５及び
スプリング２６を備え、該スプリング２６によってバル
ブコーン２５が上方向に付勢され、通常、吸込弁１９は
閉鎖されている。そして、前記ピストン３６を下降さ
せ、前記弁ハウジング２３内に負圧を発生させると、前
記バルブコーン２５がスプリング２６の付勢力に抗して
下降し、吸込弁１９は開放される。
スプリング２６を備え、該スプリング２６によってバル
ブコーン２５が上方向に付勢され、通常、吸込弁１９は
閉鎖されている。そして、前記ピストン３６を下降さ
せ、前記弁ハウジング２３内に負圧を発生させると、前
記バルブコーン２５がスプリング２６の付勢力に抗して
下降し、吸込弁１９は開放される。
【００１６】該吸込弁１９が開放されると、前記タンク
１１内の液体食品は前記吐出開口１８から吐出されて弁
本体２２を流れ、吸込弁１９を介して弁ハウジング２３
内に供給され、その後、エルボ管２４を流れて前記計量
スペース２０に供給される。
１１内の液体食品は前記吐出開口１８から吐出されて弁
本体２２を流れ、吸込弁１９を介して弁ハウジング２３
内に供給され、その後、エルボ管２４を流れて前記計量
スペース２０に供給される。
【００１７】また、該計量スペース２０は、吐出弁４０
を介して計量供給管１３内と連通する。該計量供給管１
３の下端に、ノズル６１が取り付けられ、該ノズル６１
は液体食品が充填されるカートン１５の種類に対応させ
て設定された所定の形状を有する。
を介して計量供給管１３内と連通する。該計量供給管１
３の下端に、ノズル６１が取り付けられ、該ノズル６１
は液体食品が充填されるカートン１５の種類に対応させ
て設定された所定の形状を有する。
【００１８】前記吐出弁４０は、バルブコーン４２及び
スプリング４３を備え、該スプリング４３によってバル
ブコーン４２が上方向に付勢され、通常、吐出弁４０は
閉鎖されている。そして、前記ピストン３６を上昇さ
せ、前記弁ハウジング２３内の圧力を高くすると、前記
バルブコーン４２がスプリング４３の付勢力に抗して下
降し、吐出弁４０は開放される。その結果、計量スペー
ス２０内の液体食品は、弁ハウジング２３を介して計量
供給管１３に供給され、ノズル６１から吐出される。
スプリング４３を備え、該スプリング４３によってバル
ブコーン４２が上方向に付勢され、通常、吐出弁４０は
閉鎖されている。そして、前記ピストン３６を上昇さ
せ、前記弁ハウジング２３内の圧力を高くすると、前記
バルブコーン４２がスプリング４３の付勢力に抗して下
降し、吐出弁４０は開放される。その結果、計量スペー
ス２０内の液体食品は、弁ハウジング２３を介して計量
供給管１３に供給され、ノズル６１から吐出される。
【００１９】一方、前記タンク１１の側壁の下部には液
体食品供給管５１が接続される。該液体食品供給管５１
は液体食品供給弁５２を介して図示されない液体食品供
給源に接続され、前記液体食品供給弁５２を開閉するこ
とによって液体食品をタンク１１内に矢印方向に供給す
ることができるようになっている。なお、５６は前記タ
ンク１１の上壁を貫通させて配設され、タンク１１内の
液体食品の液面の高さを検出するレベルセンサである。
体食品供給管５１が接続される。該液体食品供給管５１
は液体食品供給弁５２を介して図示されない液体食品供
給源に接続され、前記液体食品供給弁５２を開閉するこ
とによって液体食品をタンク１１内に矢印方向に供給す
ることができるようになっている。なお、５６は前記タ
ンク１１の上壁を貫通させて配設され、タンク１１内の
液体食品の液面の高さを検出するレベルセンサである。
【００２０】また、タンク１１の上壁を貫通させて、洗
浄液又は殺菌用蒸気を導入するための配管５３が配設さ
れ、該配管５３の下端から必要に応じてタンク１１内に
洗浄液又は殺菌用蒸気が噴射される。なお、洗浄その他
の為に前記吸込弁１９及び吐出弁４０を強制的に開放す
るために前記タンク１１の上部に弁開放用駆動装置２７
が配設され、該弁開放用駆動装置２７はタンク１１の上
壁を貫通して下方に延びる心棒２９を備える。したがっ
て、前記弁開放用駆動装置２７によって心棒２９を下降
させることにより、吸込弁１９及び吐出弁４０を同時に
開放することができる。
浄液又は殺菌用蒸気を導入するための配管５３が配設さ
れ、該配管５３の下端から必要に応じてタンク１１内に
洗浄液又は殺菌用蒸気が噴射される。なお、洗浄その他
の為に前記吸込弁１９及び吐出弁４０を強制的に開放す
るために前記タンク１１の上部に弁開放用駆動装置２７
が配設され、該弁開放用駆動装置２７はタンク１１の上
壁を貫通して下方に延びる心棒２９を備える。したがっ
て、前記弁開放用駆動装置２７によって心棒２９を下降
させることにより、吸込弁１９及び吐出弁４０を同時に
開放することができる。
【００２１】次に、前記構成の計量装置の動作について
さらに詳しく説明する。
さらに詳しく説明する。
【００２２】図４は本発明の実施の形態における計量装
置の吸込モード及び送出モードの状態を示す斜視図であ
る。
置の吸込モード及び送出モードの状態を示す斜視図であ
る。
【００２３】液体食品供給弁５２を開放すると、図示さ
れない液体食品供給源から供給された液体食品は液体食
品供給管５１を通ってタンク１１内に供給される。そし
て、レベルセンサ５６によってタンク１１内の液体食品
の液面の高さを検出し、前記液体食品供給弁５２を開閉
することによって、液面は常時同じ高さに保たれる。
れない液体食品供給源から供給された液体食品は液体食
品供給管５１を通ってタンク１１内に供給される。そし
て、レベルセンサ５６によってタンク１１内の液体食品
の液面の高さを検出し、前記液体食品供給弁５２を開閉
することによって、液面は常時同じ高さに保たれる。
【００２４】そして、吸込モードにおいて、図４に示さ
れるように、計量用ポンプ１２のピストン３６はピスト
ンロッド３８を下降させることによって計量ストローク
の下方の所定位置まで下降させられ、計量スペース２
０、エルボ管２４及び弁ハウジング２３内に負圧が発生
させられる。このとき、吐出弁４０は閉鎖状態を保つ
が、吸込弁１９は前記弁ハウジング２３内の負圧によっ
て開放される。したがって、タンク１１内の液体食品
は、計量スペース２０内に吸い込まれる。そして、前記
ピストン３６の下降が終了するタイミングに合わせてカ
ートン１５が上昇させられ、充填開始位置に置かれる。
れるように、計量用ポンプ１２のピストン３６はピスト
ンロッド３８を下降させることによって計量ストローク
の下方の所定位置まで下降させられ、計量スペース２
０、エルボ管２４及び弁ハウジング２３内に負圧が発生
させられる。このとき、吐出弁４０は閉鎖状態を保つ
が、吸込弁１９は前記弁ハウジング２３内の負圧によっ
て開放される。したがって、タンク１１内の液体食品
は、計量スペース２０内に吸い込まれる。そして、前記
ピストン３６の下降が終了するタイミングに合わせてカ
ートン１５が上昇させられ、充填開始位置に置かれる。
【００２５】送出モードにおいて、図示しないが、ピス
トン３６はピストンロッド３８を上昇させることによっ
て計量ストロークの上方の所定位置まで上昇させられ、
前記計量スペース２０、エルボ管２４及び弁ハウジング
２３内の圧力が高くなる。このとき、前記吸込弁１９は
閉鎖状態を保つが、前記吐出弁４０は前記弁ハウジング
２３内の圧力によって開放される。したがって、計量ス
ペース２０内の液体食品は、計量供給管１３に供給され
る。
トン３６はピストンロッド３８を上昇させることによっ
て計量ストロークの上方の所定位置まで上昇させられ、
前記計量スペース２０、エルボ管２４及び弁ハウジング
２３内の圧力が高くなる。このとき、前記吸込弁１９は
閉鎖状態を保つが、前記吐出弁４０は前記弁ハウジング
２３内の圧力によって開放される。したがって、計量ス
ペース２０内の液体食品は、計量供給管１３に供給され
る。
【００２６】該計量供給管１３に送り出された液体食品
は、計量供給管１３内を流下してノズル６１から吐出さ
れ、前記カートン１５に充填される。そして、前記ピス
トン３６が上昇するのに伴ってカートン１５が下降させ
られる。なお、２５、４２はバブルコーン、２６、４３
はスプリングである。
は、計量供給管１３内を流下してノズル６１から吐出さ
れ、前記カートン１５に充填される。そして、前記ピス
トン３６が上昇するのに伴ってカートン１５が下降させ
られる。なお、２５、４２はバブルコーン、２６、４３
はスプリングである。
【００２７】次に、ダイアフラムとシリンダー及びピス
トンとの取付け状態及び動作を説明する。図１は本発明
の実施の形態におけるダイアフラム７１とシリンダー７
６とピストン７４の取付け状態を吸入モードと送出モー
ドで示す。図２はダイアフラムの断面および斜視図であ
る。図５は本発明の実施の形態における計量装置のシリ
ンダーの構造を示す断面図である。図６は本発明の実施
の形態におけるシリンダーの固着部の状態を示す断面図
である。図に示すように、ダイアフラム７１は計量ポン
プを構成するシリンダ７６とピストン７４の間隙をシー
ルする目的で配設されており、前記ダイアフラム７１の
突起部７８が前記ピストン７４の固着部７２に係止され
るとともに、前記ダイアフラムの支持部７９が前記シリ
ンダのシリンダー内壁部（フランジ部７３）に係止され
ることにより、前記ピストンと前記シリンダがシールさ
れる。また、ダイアフラムに環状の凸部が配設されると
ともに、前記ピストンに凹状固着部８０が配設され、前
記ダイヤフラム凸部と前記ピストン凹状固着部が嵌合係
止されるとともに、前記ピストンの凹部の内面には、前
記ダイヤフラム凸部が嵌合したときの離脱防止の為の溝
が配設されるので、機械的な結合が出来、ダイアフラム
は確実に保持される。
トンとの取付け状態及び動作を説明する。図１は本発明
の実施の形態におけるダイアフラム７１とシリンダー７
６とピストン７４の取付け状態を吸入モードと送出モー
ドで示す。図２はダイアフラムの断面および斜視図であ
る。図５は本発明の実施の形態における計量装置のシリ
ンダーの構造を示す断面図である。図６は本発明の実施
の形態におけるシリンダーの固着部の状態を示す断面図
である。図に示すように、ダイアフラム７１は計量ポン
プを構成するシリンダ７６とピストン７４の間隙をシー
ルする目的で配設されており、前記ダイアフラム７１の
突起部７８が前記ピストン７４の固着部７２に係止され
るとともに、前記ダイアフラムの支持部７９が前記シリ
ンダのシリンダー内壁部（フランジ部７３）に係止され
ることにより、前記ピストンと前記シリンダがシールさ
れる。また、ダイアフラムに環状の凸部が配設されると
ともに、前記ピストンに凹状固着部８０が配設され、前
記ダイヤフラム凸部と前記ピストン凹状固着部が嵌合係
止されるとともに、前記ピストンの凹部の内面には、前
記ダイヤフラム凸部が嵌合したときの離脱防止の為の溝
が配設されるので、機械的な結合が出来、ダイアフラム
は確実に保持される。
【００２８】さらに、図示しないアクチュエーターによ
り（ロッド７７を介したシリンダー７６の動きに連動し
て）ピストン７４が往復運動する際、吸入モードでは、
ダイアフラム７１はシリンダー７６とピストン７４の間
隙で折りたたまれることになるが、この間隙における折
りたたみを確実且つスムーズに実施する為に、ピストン
７４の側壁には円周上に４個所２条の空気抜き孔７５が
設けられていて、ピストン内部の空気を抜いてバキュー
ムをかけることにより、ダイアフラムが常にピストン側
壁に吸い付けられる為に、前記ダイアフラム７１がシリ
ンダー７６とピストン７４の間隙で折りたたまれる際の
動きをスムーズにできる。
り（ロッド７７を介したシリンダー７６の動きに連動し
て）ピストン７４が往復運動する際、吸入モードでは、
ダイアフラム７１はシリンダー７６とピストン７４の間
隙で折りたたまれることになるが、この間隙における折
りたたみを確実且つスムーズに実施する為に、ピストン
７４の側壁には円周上に４個所２条の空気抜き孔７５が
設けられていて、ピストン内部の空気を抜いてバキュー
ムをかけることにより、ダイアフラムが常にピストン側
壁に吸い付けられる為に、前記ダイアフラム７１がシリ
ンダー７６とピストン７４の間隙で折りたたまれる際の
動きをスムーズにできる。
【００２９】さらに、ピストン７４の頂部に設けられた
環状の凹状固着部８０の窪みの底部を含みピストンの頂
部には円周上に例えば合計４４個所の空気抜き孔７５が
設けられていて、ピストン内部の空気を抜いてバキュー
ムをかけることにより、ダイアフラムが常にピストン頂
壁に吸い付けられる為に、ダイアフラムがピストンとよ
り確実に保持される。
環状の凹状固着部８０の窪みの底部を含みピストンの頂
部には円周上に例えば合計４４個所の空気抜き孔７５が
設けられていて、ピストン内部の空気を抜いてバキュー
ムをかけることにより、ダイアフラムが常にピストン頂
壁に吸い付けられる為に、ダイアフラムがピストンとよ
り確実に保持される。
【００３０】尚、前記バキュームはシリンダーロッド７
７の内部空間を通じて図示しない方法でバキュームが掛
けられる。 次に、前記カートン１５の動作について説
明する。
７の内部空間を通じて図示しない方法でバキュームが掛
けられる。 次に、前記カートン１５の動作について説
明する。
【００３１】図７は本発明の実施の形態におけるカート
ンの充填動作を示す図である。なお、図の（ａ）は吸込
モードにおける液体食品の吸込終了時のカートン１５の
状態を、図の（ｂ）は送出モードにおける充填開始時の
カートン１５の状態を、図の（ｃ）は送出モードにおけ
る充填中のカートン１５の状態を、図の（ｄ）は送出モ
ードにおける充填終了時のカートン１５の状態を示す。
ンの充填動作を示す図である。なお、図の（ａ）は吸込
モードにおける液体食品の吸込終了時のカートン１５の
状態を、図の（ｂ）は送出モードにおける充填開始時の
カートン１５の状態を、図の（ｃ）は送出モードにおけ
る充填中のカートン１５の状態を、図の（ｄ）は送出モ
ードにおける充填終了時のカートン１５の状態を示す。
【００３２】図において、１３は計量供給管、１５はカ
ートン、６１はノズル、Ｓ１は液体食品の液面である。
ートン、６１はノズル、Ｓ１は液体食品の液面である。
【００３３】吸込モードが終了すると、図の（ａ）に示
されるように、前記カートン１５は下端の待機位置から
矢印方向に上昇させられる。
されるように、前記カートン１５は下端の待機位置から
矢印方向に上昇させられる。
【００３４】そして、送出モードになると、図の（ｂ）
に示されるように、カートン１５は上端の充填開始位置
に置かれ、液体食品の充填が開始され、液体食品は矢印
方向に流れる。このとき、カートン１５の底部はノズル
６１の下端に最も接近させられる。
に示されるように、カートン１５は上端の充填開始位置
に置かれ、液体食品の充填が開始され、液体食品は矢印
方向に流れる。このとき、カートン１５の底部はノズル
６１の下端に最も接近させられる。
【００３５】そして、図の（ｃ）に示されるように、液
体食品の充填が進むにつれてカートン１５は矢印方向に
移動させられる。この場合、前記ノズル６１がカートン
１５内の液体食品の液面Ｓ１から離れていると、液面Ｓ
１が泡立って気泡が発生し、該気泡が液体食品内に巻き
込まれてしまう。したがって、液体食品が充填されてい
る間、ノズル６１を常に液体食品内に浸漬させるように
している。
体食品の充填が進むにつれてカートン１５は矢印方向に
移動させられる。この場合、前記ノズル６１がカートン
１５内の液体食品の液面Ｓ１から離れていると、液面Ｓ
１が泡立って気泡が発生し、該気泡が液体食品内に巻き
込まれてしまう。したがって、液体食品が充填されてい
る間、ノズル６１を常に液体食品内に浸漬させるように
している。
【００３６】このようにして、充填が終了すると、図の
（ｄ）に示されるように、カートン１５は充填終了位置
に置かれ、その後、更に矢印方向に移動させられて図９
に示す充填済みの紙容器となる。
（ｄ）に示されるように、カートン１５は充填終了位置
に置かれ、その後、更に矢印方向に移動させられて図９
に示す充填済みの紙容器となる。
【００３７】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。例えば、ダイアフラムの凸状部にも離
脱防止用の凹凸を設けると更に固着効果が得られる。空
気抜き孔７５の配置や数に関しても、使用状況にあわせ
て変更できる。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。例えば、ダイアフラムの凸状部にも離
脱防止用の凹凸を設けると更に固着効果が得られる。空
気抜き孔７５の配置や数に関しても、使用状況にあわせ
て変更できる。
【００３８】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、 液体食品を計量する計量スペースと、前記計量
スペースで計量された液体食品を供給する計量供給管
と、前記計量供給管に取り付けられたノズル本体と、か
らなる計量装置であって、前記計量スペースには計量作
用を実施するための計量ポンプが連通され、該計量ポン
プを構成するシリンダとピストンはダイヤフラムにてシ
ールされるとともにピストン内部にバキュームを掛ける
ことにより前記ピストンに配設された空気孔を通じて前
記ダイアフラムを前記ピストンに密着させることを特徴
とする。
れば、 液体食品を計量する計量スペースと、前記計量
スペースで計量された液体食品を供給する計量供給管
と、前記計量供給管に取り付けられたノズル本体と、か
らなる計量装置であって、前記計量スペースには計量作
用を実施するための計量ポンプが連通され、該計量ポン
プを構成するシリンダとピストンはダイヤフラムにてシ
ールされるとともにピストン内部にバキュームを掛ける
ことにより前記ピストンに配設された空気孔を通じて前
記ダイアフラムを前記ピストンに密着させることを特徴
とする。
【００３９】前記ダイアフラムの一部が前記ピストンに
係止されるとともに、前記ダイアフラムの他の一部が前
記シリンダ内壁部に係止されることにより、前記ピスト
ンと前記シリンダがシールされ前記ダイアフラムに環状
の凸部が配設されるとともに、前記ピストンに環状の凹
状固着部が配設され、前記ダイヤフラム凸部と前記ピス
トン凹状固着部が嵌合係止される。前記ピストンの凹状
固着部の内面には、前記ダイヤフラム凸部が嵌合したと
きの離脱防止の為の溝が配設されるので、機械的な結合
が出来るため、確実に固着してダイアフラムを確実に保
持することができる。
係止されるとともに、前記ダイアフラムの他の一部が前
記シリンダ内壁部に係止されることにより、前記ピスト
ンと前記シリンダがシールされ前記ダイアフラムに環状
の凸部が配設されるとともに、前記ピストンに環状の凹
状固着部が配設され、前記ダイヤフラム凸部と前記ピス
トン凹状固着部が嵌合係止される。前記ピストンの凹状
固着部の内面には、前記ダイヤフラム凸部が嵌合したと
きの離脱防止の為の溝が配設されるので、機械的な結合
が出来るため、確実に固着してダイアフラムを確実に保
持することができる。
【００４０】したがって、図８に示す従来品のようなダ
イアフラムとシリンダーの取り付けであれば、長時間使
用しているとダイアフラムを取り付けているボルトが緩
み離脱したり、前記ボルトが緩むことによりダイアフラ
ムから液体食品が漏れたりするが、本発明の実施形態で
あれば定期的な点検を実施する為に計量装置の分解をす
る必要がなく記従来の計量装置の問題点を解決して、定
期的な点検作業を不要とすることができる計量装置を提
供することができる。。
イアフラムとシリンダーの取り付けであれば、長時間使
用しているとダイアフラムを取り付けているボルトが緩
み離脱したり、前記ボルトが緩むことによりダイアフラ
ムから液体食品が漏れたりするが、本発明の実施形態で
あれば定期的な点検を実施する為に計量装置の分解をす
る必要がなく記従来の計量装置の問題点を解決して、定
期的な点検作業を不要とすることができる計量装置を提
供することができる。。
【図１】本発明の実施の形態におけるダイアフラムとシ
リンダー及ぶピストンの組み付け状態を吸引モードと送
出モードの状態で示す。
リンダー及ぶピストンの組み付け状態を吸引モードと送
出モードの状態で示す。
【図２】本発明の実施の形態における計量装置のダイア
フラムの断面図及び斜視図である。
フラムの断面図及び斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態における計量装置の概略図
である。
である。
【図４】本発明の実施の形態における計量装置の吸込モ
ード及び送出モードの状態を示す断面図である。
ード及び送出モードの状態を示す断面図である。
【図５】本発明の実施の形態における計量装置のシリン
ダーの構造を示す断面図である。
ダーの構造を示す断面図である。
【図６】本発明の実施の形態におけるシリンダー凹状固
着部を示す断面図である。
着部を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態におけるカートンの充填動
作を示す図である。
作を示す図である。
【図８】従来の実施の形態におけるダイアフラムとシリ
ンダーの取り付け状態を示す断面図である。
ンダーの取り付け状態を示す断面図である。
【図９】本発明の実施の形態における充填済みの紙容器
の外観図である。
の外観図である。
１３ 計量供給管 ３０ 取付けボルト ６２ ノズル本体 ６３ アダプタ ７１ ダイアフラム ７２ 固着部 ７３ シリンダー内壁部（フランジ） ７４ ピストン ７５ バキューム孔 ７６ シリンダー ７７ ロッド ７９ 支持部 ８０ 凹部固着部
Claims (4)
- 【請求項１】 液体食品を計量する計量スペースと、前
記計量スペースで計量された液体食品を供給する計量供
給管と、前記計量供給管に取り付けられたノズル本体
と、からなる計量装置であって、前記計量スペースには
計量作用を実施するための計量ポンプが連通され、該計
量ポンプを構成するシリンダとピストンとの間隙はダイ
ヤフラムにてシールされるとともに、ピストン内部にバ
キュームを掛けることにより前記ピストンに配設された
空気孔を通じて前記ダイアフラムを前記ピストンに密着
させることを特徴とする計量装置。 - 【請求項２】 前記ダイアフラムの一部が前記ピストン
に係止されるとともに、前記ダイアフラムの他の一部が
前記シリンダ内壁部に係止されることにより、前記ピス
トンと前記シリンダの間隙がシールされる請求項１に記
載の計量装置。 - 【請求項３】 前記ダイアフラムに環状の凸部が配設さ
れるとともに、前記ピストンに環状の凹部が配設され、
前記ダイヤフラム凸部と前記ピストン凹部が嵌合係止さ
れる請求項１に記載の計量装置。 - 【請求項４】 前記ピストンの凹部の内面には、前記ダ
イヤフラム凸部が嵌合したときの離脱防止の為の溝が配
設される請求項１に記載の計量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000334043A JP2002139364A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 計量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000334043A JP2002139364A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 計量装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002139364A true JP2002139364A (ja) | 2002-05-17 |
Family
ID=18810033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000334043A Pending JP2002139364A (ja) | 2000-11-01 | 2000-11-01 | 計量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002139364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009161219A (ja) * | 2007-12-31 | 2009-07-23 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置 |
| JP2010195476A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ishizuka Glass Co Ltd | 紙パック充填用ポンプ供給装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59577U (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-05 | 松下電工株式会社 | ダイアフラムポンプ |
| JPS63175816U (ja) * | 1987-03-04 | 1988-11-15 | ||
| JPH09142403A (ja) * | 1995-11-22 | 1997-06-03 | Shikoku Kakoki Co Ltd | 液体定量充填装置 |
| JPH11132148A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 液体充填用ダイヤフラムポンプ装置 |
-
2000
- 2000-11-01 JP JP2000334043A patent/JP2002139364A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59577U (ja) * | 1982-06-25 | 1984-01-05 | 松下電工株式会社 | ダイアフラムポンプ |
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| JPH11132148A (ja) * | 1997-10-29 | 1999-05-18 | Toppan Printing Co Ltd | 液体充填用ダイヤフラムポンプ装置 |
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|---|---|---|---|---|
| JP2009161219A (ja) * | 2007-12-31 | 2009-07-23 | Nihon Tetra Pak Kk | 包装充填装置 |
| JP2010195476A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Ishizuka Glass Co Ltd | 紙パック充填用ポンプ供給装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071025 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100924 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110202 |