JP2002138208A - 光学成形品用着色マスターペレットおよび光ディスク基板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 意匠性に優れ、且つその種類、用途などが瞬
時に判断しうると共に、光ディスク基板を成形した際に
退色現象、色ムラ、色スジ等が少なく、また電気特性の
良好な光学成形品用着色マスターペレットおよび光ディ
スク基板を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂（Ａ成分）および着色剤
（Ｂ成分）からなる着色マスターペレットであって、該
ペレットは、粒径１．０ｍｍ以下の粉末の含有量が２５
０ｐｐｍ以下であることを特徴とする光学成形品用着色
マスターペレットおよび光ディスク基板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学成形品用着色
マスターペレットに関するものである。詳しくは、意匠
性に優れ、且つその種類、用途などが瞬時に判断しうる
と共に、光ディスク基板等の光学成形品を成形した際に
退色現象、色ムラ、色スジ等が少なく、また電気特性の
良好な光学成形品用着色マスターペレットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来光記録媒体に着色を行う方法として
は、全着ペレットを用いた特開平１−１０２５０５号公
報には、特定染料からなるオレンジ色の光記録媒体が、
特開平２−３３７４２号公報および特開平８−１２４２
１２号公報には黒色の光記録媒体が提案されている。ま
た、特開平７−２６２６０６号公報には、極低濃度の着
色マスターペレットを用いた着色光ディスクが提案され
ている。

【０００３】一方、特公平６−１８８９０号公報にはペ
レット中の微粉末量をコントロールすることで光ディス
ク製造時のシルバー発生を抑える方法が記載されてい
る。また、特開平１１−３４２５１０号公報には微粉末
の少ないペレットを用いた光ディスクの電気特性が良好
であることが記載されている。

【０００４】しかしながら、光学用成形品の着色濃度が
比較的高い着色マスターペレットでは、透明ペレット、
全着ペレットや極低濃度の着色マスターペレットより着
色ペレットの分級および粉末の影響が大きく、光ディス
ク等の光学用成形品を成形した時、退色現象、色ムラ、
色スジの発生、電気特性の低下等が起こる新たな課題が
発生した。

【０００５】一方、上記公報記載の透明ペレット、全着
ペレットや極低濃度の着色マスターペレットでは、着色
マスター化による上記課題を解決するには十分なもので
はなかった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、意匠性に優
れ、且つその種類、用途などが瞬時に判断しうると共
に、光ディスク基板等の光学成形品を成形した際に退色
現象、色ムラ、色スジ等が少なく、また電気特性の良好
な光学成形品用着色マスターペレットに関する。特にレ
ーザー光によって光学的に情報信号の読み取りを行う光
ディスク用着色マスターペレットを提供することを目的
とするものである。本発明者等はかかる目的を達成する
ため鋭意検討した結果、特定の条件を満足する着色マス
ターペレットが本発明の目的を達成できるものであるこ
とを見出し、本発明を完成するに至った。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、熱可塑性樹脂
（Ａ成分）および着色剤（Ｂ成分）からなる着色マスタ
ーペレットであって、該ペレットは、粒径１．０ｍｍ以
下の粉末の含有量が２５０ｐｐｍ以下であることを特徴
とする光学成形品用着色マスターペレットにかかるもの
である。

【０００８】本発明でいう光学成形品とは、レンズ、光
カード、光ファイバー、光ディスク等であり、特に光デ
ィスクが好適である。かかる光ディスクとは、いわゆる
レーザ光の照射により情報の記録・再生をおこなう光デ
ィスクである。具体的な例としては、デジタルオーディ
オディスク（いわゆるコンパクトディスク：ＣＤ）、Ｃ
Ｄ−ＲＯＭ、光学式ビデオディスク（いわゆるレーザデ
ィスク）やＤＶＤ−ＲＯＭ、デジタルビデオディスク
（ＤＶＤ−ｖｉｄｅｏ）、ＤＶＤ−Ｒ、ＣＤ−Ｒ、Ｍ
Ｏ、ＭＤ−ＭＯ、ＰＤ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等の各種再生専
用型ディスク、追記型ディスク、光磁気ディスク、相変
化ディスク等が実用化されている。本発明の着色マスタ
ーペレトは、特にＤＶＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ−ｖｉｄｅ
ｏ、ＤＶＤ−Ｒ、ＤＶＤ−ＲＡＭ等で代表される高密度
光ディスクであるデジタルバーサタイルディスクの製造
に有用である。

【０００９】本発明のＡ成分である熱可塑性樹脂として
は、芳香族ポリカーボネート樹脂、非晶性ポリオレフィ
ン樹脂、アクリル樹脂、水添ポリスチレン樹脂、非晶性
ポリエステル樹脂、非晶性ポリアリレート樹脂などから
選択される熱可塑性樹脂を好ましく挙げることができ、
より好ましくは芳香族ポリカーボネート樹脂、または非
晶性ポリオレフィン樹脂である。非晶性ポリオレフィン
樹脂としては、三井化学（株）製のＡＰＯ樹脂、ＪＳＲ
（株）製のアートン、日本ゼオン（株）製のゼオネック
ス、ダウ社のＨＰＳ樹脂等を挙げることができる。特に
芳香族ポリカーボネート樹脂が好ましい。尚、芳香族ポ
リカーボネート樹脂の詳細については後述する。

【００１０】本発明のＢ成分として使用される着色剤と
しては、ペリレン系染料、クマリン系染料、チオインジ
ゴ系染料、アンスラキノン系染料、チオキサントン系染
料、紺青等のフェロシアン化物、ペリノン系染料、キノ
リン系染料、キナクリドン系染料、ジオキサジン系染
料、イソインドリノン系染料、フタロシアニン系染料等
の有機系色剤やカーボンブラックが挙げられ、これらの
中でも透明性の有機系色剤が好ましい。更に好ましく
は、アンスラキノン系染料、ペリノン系染料、キノリン
系染料、ペリレン系染料、クマリン系染料、チオインジ
ゴ系染料をあげることができる。

【００１１】Ｂ成分の染料の具体例としては、ＣＩ Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ５２、ＣＩＳｏｌｖｅｎｔ Ｒ
ｅｄ １４９、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １５
０、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １９１、ＣＩ Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １５１、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｂｌｕｅ ９４、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ ９７、ＣＩ
Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ １３、ＣＩ Ｓｏｌｖ
ｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ１４、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇ
ｒｅｅｎ ３、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ２
８として知られるアンスラキノン系染料、ＣＩ Ｖａｔ
Ｏｒａｎｇｅ ９、ＣＩ Ｖａｔ Ｏｒａｎｇｅ
２、ＣＩ Ｖａｔ Ｏｒａｎｇｅ ４として知られるピ
ランスロン類アンスラキノン系染料、イソジベンザンス
ロン類アンスラキノン系染料、ＣＩ Ｖａｔ Ｏｒａｎ
ｇｅ １、ＣＩ Ｖａｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４として知ら
れるジベンズピレンキノン類アンスラキノン系染料など
を挙げることができる。チオインジゴ系染料としてはＣ
Ｉ Ｖａｔ Ｒｅｄ ２、ＣＩ Ｖａｔ Ｒｅｄ ４
１、ＣＩ Ｖａｔ Ｒｅｄ ４７などを挙げることがで
きる。ペリレン系染料としては、ＣＩ Ｖａｔ Ｒｅｄ
１５、ＣＩ ＶａｔＯｒａｎｇｅ ７、およびＢＡＳ
Ｆ社製ＬＵＭＯＧＥＮシリーズとして ＦＯｒａｎｇｅ
２４０、Ｆ Ｒｅｄ３００、Ｆ Ｒｅｄ３０５、Ｆ Ｙ
ｅｌｌｏｗ０８３、Ｆ Ｒｅｄ３３９などを挙げること
ができる。クマリン系染料としては、バイエル社製ＭＡ
ＣＲＯＬＥＸ Ｆｌｕｏｒｅｓｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ
１０ＧＮ（Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１６０：
１）、ＭＡＣＲＯＬＥＸ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｒ
ｅｄ Ｇ、キノリン系染料としては、ＣＩ Ｓｏｌｖｅ
ｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３３、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙ
ｅｌｌｏｗ １５７、ＣＩＳｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏ
ｗ ５４、ＣＩ Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ １
６０などを挙げることができる。ペリノン系染料といて
は、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １３５、ＣＩ Ｓ
ｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７９、ＣＩ Ｓｏｌｖｅｎｔ
Ｏｒａｎｇｅ ６０、フタロシアニン系染料としては
ＣＩ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：３、ＣＩ Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ７、ＣＩ Ｐｉｇｍｅｎｔ
Ｇｒｅｅｎ ３６などを挙げることができる。これら
は１種または２種以上を併用でき、目的に応じた着色を
行うことが可能である。

【００１２】尚、着色剤は十分に均一な分散を達成する
ため粒径の細かいものが好ましく、より好ましくは５０
μｍ以下の粒径を有するものであり、かかる着色剤は各
種フィルターによる選別により得ることができる。

【００１３】本発明のＡ成分およびＢ成分の割合として
は、好ましくはＡ成分１００重量部に対して、Ｂ成分が
０．００５〜１０重量部である。かかる範囲において
は、光記録媒体にした場合に十分な彩度を有し、意匠性
に富んだ着色が可能であると共に、光ディスク基板等の
光学成形品を成形した際に電気特性の良好な光学成形品
が得られる。Ｂ成分の割合としてより好ましくはＡ成分
１００重量部に対して０．０１〜１０重量部であり、特
に好ましく０．０５〜５重量部である。

【００１４】本発明の光記録媒体用着色樹脂組成物に
は、本発明の目的を損なわない範囲で各種の熱安定剤、
離型剤、帯電防止剤、光安定剤などを更に配合すること
が可能である。

【００１５】離型剤としては、ポリカーボネート樹脂に
使用される各種の離型剤が使用可能であるが、好ましく
は高級脂肪酸エステルである。かかる高級脂肪酸エステ
ルとしては、炭素数１０〜３４の脂肪族飽和一価カルボ
ン酸と一価または二価以上の多価アルコールとのエステ
ルを挙げることができる。かかる脂肪族飽和一価カルボ
ン酸としては、カプリン酸、ウンデカン酸、ラウリン
酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パ
ルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン
酸、アラキシン酸、ベヘン酸、およびモンタン酸などが
挙げられる。

【００１６】更に、好ましくは、炭素数１０〜２４、更
に好ましくは炭素数１６〜２２の脂肪族飽和一価カルボ
ン酸と二価以上の多価アルコールとの部分エステルを挙
げることができる。ＤＶＤでは極めて高温での成形が必
要とされるが、かかる部分エステルは高温時の成形にお
ける蛍光染料の特性の低下を抑制することが可能とな
る。二価以上の多価アルコールとしては、例えばエチレ
ングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトールなど
を挙げることができる。特に好ましくはステアリン酸と
グリセリンの部分エステルであり、これらは例えば理研
ビタミン（株）よりリケマールＳ−１００Ａという商品
名で市販されており、市場から容易に入手できる。かか
る離型剤の組成割合としては、Ａ成分１００重量部に対
して、０．００５〜０．５重量部が好ましく、より好ま
しくは０．０１〜０．２重量部である。

【００１７】更に本発明の着色マスターペレットはその
製造については各種の方法を取ることができる。例えば
着色剤同士を予め混合しておき、（１）熱可塑性樹脂に
均一に混合した後溶融混練する方法、（２）単独または
複数の着色剤を樹脂に高濃度に添加し、ヘンシェルミキ
サーなどの混合機を使用してドライブレンドしたマスタ
ー剤を得たのち、残りの熱可塑性樹脂などに更に予備混
合して溶融混練する方法、（３）着色剤を独立して押出
機などの溶融混練機に供給し溶融混練する方法、（４）
着色剤を有機溶媒に溶解した後、溶融混練機に直接供給
する方法（着色剤溶液はフィルター濾過するのが好まし
い）、（５）前記（４）の着色剤溶液を高濃度に樹脂に
添加してヘンシェルミキサーなどの混合機によりマスタ
ー剤を作成後、残りの成分と溶融混練する方法、（６）
前記（５）のマスター剤を独立して押出機などの溶融混
練機に供給し溶融混練する方法、（７）着色剤溶液と熱
可塑性樹脂溶液を混合して（溶液はフィルター濾過する
のが好ましい）、スプレードライヤーなどで溶媒を除去
した粉末を溶融押出しする方法、（８）かかる着色剤溶
液と熱可塑性樹脂溶液の混合溶液を直接押出機などの溶
融混練機に供給する方法などを挙げることができる。か
かる溶融混練でペレットを得た後透明ペレットで所望の
濃度に希釈して光学成形品を成形する。希釈倍率は２〜
３０倍が好ましく、３〜２０倍がより好ましく、最も好
ましくは３〜１０倍である。

【００１８】尚、上記光記録媒体基板用着色樹脂組成物
の製造は、かかる樹脂組成物が通常高度な光学的特性を
要求されるため、かかる光学特性を阻害する異物の存在
を極力少なくすることが好ましい。かかる好ましい樹脂
組成物を得るためには、原料として異物量の少ないもの
を使用するとともに、押出機やペレタイザー等の製造装
置をフィルターなどを通して得られた清浄な空気の雰囲
気内に設置すると共に、冷却バス用の冷却水についても
イオン交換樹脂などを通して得られた金属イオンなどの
異物量の少ないものを使用し、更に原料の供給ホッパ
ー、供給流路や、得られたペレットの貯蔵タンク等につ
いてもより清浄な空気等で満たすことが好ましい。

【００１９】また溶融混練に使用する装置としては、単
軸押出機、２軸押出機、加圧ニーダーなど一般に使用さ
れているものが使用可能であり、特に好ましくはベント
付きの２軸押出機であり、ベントから真空排気できるも
のが好ましい。使用する原料は、タンブラー、ブレンダ
ー、ナウターミキサー、バンバリーミキサー、混練ロー
ルなどで予め混合する方法、計量器を用いて独立に供給
する方法のいずれも使用可能であり、組合わせて使用す
ることも可能である。

【００２０】本発明の樹脂組成物から成形品を得る方法
としては従来公知の種々の方法が使用でき、例えば射出
成形、押出成形、圧縮成形などの方法で所望の形状に成
形することができる。本発明の光記録媒体基板用着色樹
脂組成物はＤＶＤに代表されるディスク形状の光記録媒
体の他、光カードなどの板状成形体にも好適なものであ
り、その他光記録媒体機能を有する貼り合わせ型記録媒
体各種の態様において好適なものである。すなわち、本
発明の光記録媒体基板用着色樹脂組成物は、流動性、耐
熱性、特定の光線透過性に優れ、更に意匠性や識別性に
優れるため、特に各種ビデオソフト用、コンピューター
ソフト用、ゲーム機ソフト用の光記録媒体基板用として
好適なものである。

【００２１】以下に本発明のＡ成分として好適な芳香族
ポリカーボネート樹脂の詳細について説明する。本発明
で使用する芳香族ポリカーボネート樹脂とは、通常二価
フェノールとカーボネート前駆体とを界面重縮合法、溶
融エステル交換法で反応させて得られたものの他、カー
ボネートプレポリマーを固相エステル交換法により重合
させたもの、または環状カーボネート化合物の開環重合
法により重合させて得られるものである。

【００２２】ここで使用される二価フェノールの代表的
な例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，
４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−
ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノール
Ａ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）
フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ
−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビ
ス｛（３−イソプロピル−４−ヒドロキシ）フェニル｝
プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−フェ
ニル）フェニル｝プロパン、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−３−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）−３，３−ジメチルブタン、２，４
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−２−メチルブタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メ
チルペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）シクロヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）−４−イソプロピルシクロヘキサン、１，１−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメ
チルシクロヘキサン、９，９−ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）フルオレン、９，９−ビス｛（４−ヒドロキシ
−３−メチル）フェニル｝フルオレン、α，α’−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−ジイソプロピルベン
ゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ
−ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）−ｐ−ジイソプロピルベンゼン、１，
３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−５，７−ジメチ
ルアダマンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルス
ルホン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルホキシ
ド、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルケトン、４，４’−
ジヒドロキシジフェニルエーテルおよび４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルエステル等があげられ、これらは単
独または２種以上を混合して使用できる。

【００２３】なかでもビスフェノールＡ、２，２−ビス
｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル｝プロパ
ン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチル
ブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
３，３−ジメチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシク
ロヘキサンおよびα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼンからなる群より選
ばれた少なくとも１種のビスフェノールより得られる単
独重合体または共重合体が好ましく、特に、ビスフェノ
ールＡの単独重合体および１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン
とビスフェノールＡ、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ
−３−メチル）フェニル｝プロパンまたはα，α’−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベ
ンゼンとの共重合体が好ましく使用され、特にビスフェ
ノールＡの単独重合体、または１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サンとα，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｍ
−ジイソプロピルベンゼンとの共重合体が好ましい。

【００２４】カーボネート前駆体としてはカルボニルハ
ライド、カーボネートエステルまたはハロホルメート等
が使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネ
ートまたは二価フェノールのジハロホルメート等が挙げ
られる。

【００２５】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を界面重縮合法または溶融エステル交換法によって反応
させてポリカーボネート樹脂を製造するに当っては、必
要に応じて触媒、末端停止剤、二価フェノールの酸化防
止剤等を使用してもよい。またポリカーボネート樹脂は
三官能以上の多官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポ
リカーボネート樹脂であっても、芳香族または脂肪族の
二官能性カルボン酸を共重合したポリエステルカーボネ
ート樹脂であってもよく、また、得られたポリカーボネ
ート樹脂の２種以上を混合した混合物であってもよい。

【００２６】三官能以上の多官能性芳香族化合物として
は、フロログルシン、フロログルシド、または４，６−
ジメチル−２，４，６−トリス（４−ヒドロキジフェニ
ル）ヘプテン−２、２，４，６−トリメチル−２，４，
６−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ヘプタン、１，
３，５−トリス（４−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、
１，１，１−トリス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、１，１，１−トリス（３，５−ジメチル−４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、２，６−ビス（２−ヒドロキ
シ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェノール、４
−｛４−［１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エ
チル］ベンゼン｝−α，α−ジメチルベンジルフェノー
ル等のトリスフェノール、テトラ（４−ヒドロキシフェ
ニル）メタン、ビス（２，４−ジヒドロキシフェニル）
ケトン、１，４−ビス（４，４−ジヒドロキシトリフェ
ニルメチル）ベンゼン、またはトリメリット酸、ピロメ
リット酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸およびこれ
らの酸クロライド等が挙げられ、中でも１，１，１−ト
リス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、１，１，１−
トリス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）
エタンが好ましく、特に１，１，１−トリス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタンが好ましい。

【００２７】かかる分岐ポリカーボネート樹脂を生ずる
多官能性化合物を含む場合、かかる割合は、芳香族ポリ
カーボネート全量中、０．００１〜１モル％、好ましく
は０．００５〜０．５モル％、特に好ましくは０．０１
〜０．３モル％である。また特に溶融エステル交換法の
場合、副反応として分岐構造が生ずる場合があるが、か
かる分岐構造量についても、芳香族ポリカーボネート全
量中、０．００１〜１モル％、好ましくは０．００５〜
０．５モル％、特に好ましくは０．０１〜０．３モル％
であるものが好ましい。尚、かかる割合については¹Ｈ
−ＮＭＲ測定により算出することが可能である。

【００２８】界面重縮合法による反応は、通常二価フェ
ノールとホスゲンとの反応であり、酸結合剤および有機
溶媒の存在下に反応させる。酸結合剤としては、例えば
水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属水
酸化物またはピリジン等のアミン化合物が用いられる。
有機溶媒としては、例えば塩化メチレン、クロロベンゼ
ン等のハロゲン化炭化水素が用いられる。また、反応促
進のために例えばトリエチルアミン、テトラ−ｎ−ブチ
ルアンモニウムブロマイド、テトラ−ｎ−ブチルホスホ
ニウムブロマイド等の第三級アミン、第四級アンモニウ
ム化合物、第四級ホスホニウム化合物等の触媒を用いる
こともできる。その際、反応温度は通常０〜４０℃、反
応時間は１０分〜５時間程度、反応中のｐＨは９以上に
保つのが好ましい。

【００２９】また、かかる重合反応において、通常末端
停止剤が使用される。かかる末端停止剤として単官能フ
ェノール類を使用することができる。単官能フェノール
類は末端停止剤として分子量調節のために一般的に使用
され、また得られたポリカーボネート樹脂は、末端が単
官能フェノール類に基づく基によって封鎖されているの
で、そうでないものと比べて熱安定性に優れている。か
かる単官能フェノール類としては、一般にはフェノール
または低級アルキル置換フェノールであって、下記一般
式（１）で表される単官能フェノール類を示すことがで
きる。

【００３０】

【化１】

【００３１】（式中、Ａは水素原子または炭素数１〜９
の直鎖または分岐のアルキル基あるいはフェニル基置換
アルキル基であり、ｒは１〜５、好ましくは１〜３の整
数である。）

【００３２】上記単官能フェノール類の具体例として
は、例えばフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル、ｐ−クミルフェノールおよびイソオクチルフェノー
ルが挙げられる。

【００３３】また、他の単官能フェノール類としては、
長鎖のアルキル基あるいは脂肪族ポリエステル基を置換
基として有するフェノール類または安息香酸クロライド
類、もしくは長鎖のアルキルカルボン酸クロライド類も
示すことができる。これらのなかでは、下記一般式
（２）および（３）で表される長鎖のアルキル基を置換
基として有するフェノール類が好ましく使用される。

【００３４】

【化２】

【００３５】

【化３】

【００３６】（式中、Ｘは−Ｒ−Ｏ−、−Ｒ−ＣＯ−Ｏ
−または−Ｒ−Ｏ−ＣＯ−である、ここでＲは単結合ま
たは炭素数１〜１０、好ましくは１〜５の二価の脂肪族
炭化水素基を示し、ｎは１０〜５０の整数を示す。） かかる一般式（２）の置換フェノール類としてはｎが１
０〜３０、特に１０〜２６のものが好ましく、その具体
例としては例えばデシルフェノール、ドデシルフェノー
ル、テトラデシルフェノール、ヘキサデシルフェノー
ル、オクタデシルフェノール、エイコシルフェノール、
ドコシルフェノールおよびトリアコンチルフェノール等
を挙げることができる。

【００３７】また、一般式（３）の置換フェノール類と
してはＸが−Ｒ−ＣＯ−Ｏ−であり、Ｒが単結合である
化合物が適当であり、ｎが１０〜３０、特に１０〜２６
のものが好適であって、その具体例としては例えばヒド
ロキシ安息香酸デシル、ヒドロキシ安息香酸ドデシル、
ヒドロキシ安息香酸テトラデシル、ヒドロキシ安息香酸
ヘキサデシル、ヒドロキシ安息香酸エイコシル、ヒドロ
キシ安息香酸ドコシルおよびヒドロキシ安息香酸トリア
コンチルが挙げられる。

【００３８】末端停止剤は、得られたポリカーボネート
樹脂の全末端に対して少くとも５モル％、好ましくは少
くとも１０モル％末端に導入されることが望ましい。よ
り好ましくは全末端に対して末端停止剤が８０モル％以
上導入されること、すなわち二価フェノールに由来する
末端の水酸基（ＯＨ基）が２０モル％以下であることが
より好ましく、特に好ましくは全末端に対して末端停止
剤が９０モル％以上導入されること、すなわちＯＨ基が
１０モル％以下の場合である。また、末端停止剤は単独
でまたは２種以上混合して使用してもよい。

【００３９】溶融エステル交換法による反応は、通常二
価フェノールとカーボネートエステルとのエステル交換
反応であり、不活性ガスの存在下に二価フェノールとカ
ーボネートエステルとを加熱しながら混合して、生成す
るアルコールまたはフェノールを留出させる方法により
行われる。反応温度は生成するアルコールまたはフェノ
ールの沸点等により異なるが、通常１２０〜３５０℃の
範囲である。反応後期には系を１．３３×１０³〜１
３．３Ｐａ程度に減圧して生成するアルコールまたはフ
ェノールの留出を容易にさせる。反応時間は通常１〜４
時間程度である。

【００４０】カーボネートエステルとしては、置換され
ていてもよい炭素数６〜１０のアリール基、アラルキル
基あるいは炭素数１〜４のアルキル基などのエステルが
挙げられる。具体的にはジフェニルカーボネート、ビス
（クロロフェニル）カーボネート、ジナフチルカーボネ
ート、ビス（ジフェニル）カーボネート、ジメチルカー
ボネート、ジエチルカーボネート、ジブチルカーボネー
トなどが挙げられ、なかでもジフェニルカーボネートが
好ましい。

【００４１】また、重合速度を速めるために重合触媒を
用いることができ、かかる重合触媒としては、例えば水
酸化ナトリウム、水酸化カリウム、二価フェノールのナ
トリウム塩、カリウム塩等のアルカリ金属化合物、水酸
化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウム等
のアルカリ土類金属化合物、テトラメチルアンモニウム
ヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシ
ド、トリメチルアミン、トリエチルアミン等の含窒素塩
基性化合物、アルカリ金属やアルカリ土類金属のアルコ
キシド類、アルカリ金属やアルカリ土類金属の有機酸塩
類、亜鉛化合物類、ホウ素化合物類、アルミニウム化合
物類、珪素化合物類、ゲルマニウム化合物類、有機スズ
化合物類、鉛化合物類、オスミウム化合物類、アンチモ
ン化合物類マンガン化合物類、チタン化合物類、ジルコ
ニウム化合物類などの通常エステル化反応、エステル交
換反応に使用される触媒を用いることができる。触媒は
単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて使用
してもよい。これらの重合触媒の使用量は、原料の二価
フェノール１モルに対し、好ましくは１×１０^-8〜１×
１０^-3当量、より好ましくは１×１０^-7〜５×１０^-4当
量の範囲で選ばれる。

【００４２】また、かかる重合反応において、フェノー
ル性の末端基を減少するために、重縮反応の後期あるい
は終了後に、例えばビス（クロロフェニル）カーボネー
ト、ビス（ブロモフェニル）カーボネート、ビス（ニト
ロフェニル）カーボネート、ビス（フェニルフェニル）
カーボネート、クロロフェニルフェニルカーボネート、
ブロモフェニルフェニルカーボネート、ニトロフェニル
フェニルカーボネート、フェニルフェニルカーボネー
ト、メトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネート
およびエトキシカルボニルフェニルフェニルカーボネー
ト等の化合物を加えることが好ましい。なかでも２−ク
ロロフェニルフェニルカーボネート、２−メトキシカル
ボニルフェニルフェニルカーボネートおよび２−エトキ
シカルボニルフェニルフェニルカーボネートが好まし
く、特に２−メトキシカルボニルフェニルフェニルカー
ボネートが好ましく使用される。

【００４３】さらにかかる重合反応において触媒の活性
を中和する失活剤を用いることが好ましい。この失活剤
の具体例としては、例えばベンゼンスルホン酸、ｐ−ト
ルエンスルホン酸、ベンゼンスルホン酸メチル、ベンゼ
ンスルホン酸エチル、ベンゼンスルホン酸ブチル、ベン
ゼンスルホン酸オクチル、ベンゼンスルホン酸フェニ
ル、ｐ−トルエンスルホン酸メチル、ｐ−トルエンスル
ホン酸エチル、ｐ−トルエンスルホン酸ブチル、ｐ−ト
ルエンスルホン酸オクチル、ｐ−トルエンスルホン酸フ
ェニルなどのスルホン酸エステル；さらに、トリフルオ
ロメタンスルホン酸、ナフタレンスルホン酸、スルホン
化ポリスチレン、アクリル酸メチル‐スルホン化スチレ
ン共重合体、ドデシルベンゼンスルホン酸−２−フェニ
ル−２−プロピル、ドデシルベンゼンスルホン酸−２−
フェニル−２−ブチル、オクチルスルホン酸テトラブチ
ルホスホニウム塩、デシルスルホン酸テトラブチルホス
ホニウム塩、ベンゼンスルホン酸テトラブチルホスホニ
ウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラエチルホス
ホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラブチル
ホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テトラヘ
キシルホスホニウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸テ
トラオクチルホスホニウム塩、デシルアンモニウムブチ
ルサルフェート、デシルアンモニウムデシルサルフェー
ト、ドデシルアンモニウムメチルサルフェート、ドデシ
ルアンモニウムエチルサルフェート、ドデシルメチルア
ンモニウムメチルサルフェート、ドデシルジメチルアン
モニウムテトラデシルサルフェート、テトラデシルジメ
チルアンモニウムメチルサルフェート、テトラメチルア
ンモニウムヘキシルサルフェート、デシルトリメチルア
ンモニウムヘキサデシルサルフェート、テトラブチルア
ンモニウムドデシルベンジルサルフェート、テトラエチ
ルアンモニウムドデシルベンジルサルフェート、テトラ
メチルアンモニウムドデシルベンジルサルフェート等の
化合物を挙げることができるが、これらに限定されな
い。これらの化合物を二種以上併用することもできる。

【００４４】失活剤の中でもホスホニウム塩もしくはア
ンモニウム塩型のものが好ましい。かかる失活剤の量と
しては、残存する触媒１モルに対して０．５〜５０モル
の割合で用いるのが好ましく、また重合後のポリカーボ
ネート樹脂に対し、０．０１〜５００ｐｐｍの割合、よ
り好ましくは０．０１〜３００ｐｐｍ、特に好ましくは
０．０１〜１００ｐｐｍの割合で使用する。

【００４５】ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平
均分子量（Ｍ）で１０，０００〜２２，０００が好まし
く、１２，０００〜２０，０００がより好ましく、１
３，０００〜１８，０００が更に好ましく、１３，５０
０〜１６，５００が特に好ましい。かかる粘度平均分子
量を有する芳香族ポリカーボネート樹脂は光学用材料と
して十分な強度が得られ、また成形時の溶融流動が良好
であり、成形歪みが発生せず好ましい。また、芳香族ポ
リカーボネート樹脂の２種以上を混合しても差し支えな
い。本発明でいう粘度平均分子量は塩化メチレン１００
ｍｌにポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解し
た溶液から求めた比粘度（η_SP）を次式に挿入して求め
る。

【００４６】η_SP／ｃ＝［η］＋０．４５×［η］²ｃ
（但し［η］は極限粘度） ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 ｃ＝０．７

【００４７】また本発明の樹脂組成物には熱安定剤を含
むことが好ましく、特により好ましくはリン系の安定剤
を含有する場合である。かかるリン系安定剤としては、
ホスファイト系、ホスホナイト系、およびホスフェート
系のいずれも使用可能である。

【００４８】本発明におけるホスファイト系安定剤とし
ては、さまざまなものを用いることができる。具体的に
は例えば一般式（４）

【００４９】

【化４】

【００５０】［式中Ｒ¹は、水素または炭素数１〜２０
のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基ないしアル
カリール基、炭素数７〜３０のアラルキル基、またはこ
れらのハロ、アルキルチオ（アルキル基は炭素数１〜３
０）またはヒドロキシ置換基を示し、３個のＲ¹は互い
に同一または互いに異なるのいずれの場合も選択でき、
また２価フェノール類から誘導されることにより環状構
造も選択できる。］で表わされるホスファイト化合物で
ある。また、一般式（４）においてより好ましい態様と
しては、以下の一般式（５）

【００５１】

【化５】

【００５２】［式中Ｒ²およびＲ³は、水素または炭素数
１〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基な
いしアルキルアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル
基を示し、Ｒ²およびＲ³は同時に水素ではなく、互いに
同一または互いに異なるのいずれの場合も選択でき
る。］で表わされるホスファイト化合物を挙げることが
できる。また、一般式（６）

【００５３】

【化６】

【００５４】［式中Ｒ⁴、Ｒ⁵はそれぞれ水素、炭素数１
〜２０のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基ない
しアルキルアリール基、炭素数７〜３０のアラルキル
基、炭素数４〜２０のシクロアルキル基、炭素数１５〜
２５の２−（４−オキシフェニル）プロピル置換アリー
ル基を示す。尚、シクロアルキル基およびアリール基
は、アルキル基で置換されていないもの、またはアルキ
ル基で置換されているもののいずれも選択できる。］で
表わされるホスファイト化合物を挙げることができる。
また、一般式（７）

【００５５】

【化７】

【００５６】［式中Ｒ⁶、Ｒ⁷は炭素数１２〜１５のアル
キル基である。尚、Ｒ⁶およびＲ⁷は互いに同一または互
いに異なるのいずれの場合も選択できる。］で表わされ
るホスファイト化合物を挙げることができる。

【００５７】ホスホナイト系安定剤としては下記一般式
（８）で表わされるホスホナイト化合物、および下記一
般式（９）で表わされるホスホナイト化合物を挙げるこ
とができる。

【００５８】

【化８】

【００５９】

【化９】

【００６０】［式中、Ａｒ¹、Ａｒ²は炭素数６〜２０の
アリール基ないしアルキルアリール基、または炭素数１
５〜２５の２−（４−オキシフェニル）プロピル置換ア
リール基を示し、４つのＡｒ¹は互いに同一、または互
いに異なるのいずれも選択できる。または２つのＡｒ²
は互いに同一、または互いに異なるのいずれも選択でき
る。］

【００６１】本発明においては、上記ホスファイト化合
物およびホスホナイト化合物のうち、より好ましいリン
系の安定剤として、上記一般式（５）で示されるホスフ
ァイト化合物（Ｅ１成分）、および上記一般式（８）
（Ｅ２成分）および上記一般式（９）（Ｅ３成分）で示
されるホスホナイト化合物を挙げることができ、これら
は１種もしくは２種以上を併用することができ、より好
ましくは上記一般式（１）で示されるホスファイト化合
物をかかるＥ成分１００重量％中、少なくとも５重量％
含む場合である。

【００６２】上記一般式（４）に対応するホスファイト
化合物における好ましい具体例としては、ジフェニルイ
ソオクチルホスファイト、２，２’−メチレンビス
（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）オクチルホ
スファイト、ジフェニルモノ（トリデシル）ホスファイ
ト、フェニルジイソデシルホスファイト、フェニルジ
（トリデシル）ホスファイトが挙げられる。より好まし
い上記一般式（５）に対応する好ましい具体例として
は、トリフェニルホスファイト、トリス（ジメチルフェ
ニル）ホスファイト、トリス（ジエチルフェニル）ホス
ファイト、トリス（ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）ホ
スファイト、トリス（ジ−ｎ−ブチルフェニル）ホスフ
ァイト、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）ホスファイト、トリス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）ホスファイト等があげられ、トリス（ジ
アルキル置換フェニル）ホスファイトが好ましく、トリ
ス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイトがよ
り好ましく、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）ホスファイトが特に好ましい。上記ホスファイ
ト化合物は１種、または２種以上を併用することができ
る。

【００６３】上記一般式（６）に対応するホスファイト
化合物における好ましい具体例としては、ジステアリル
ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−
ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール
ジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル
−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスフ
ァイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトー
ルジホスファイト、ジシクロヘキシルペンタエリスリト
ールジホスファイトなどが挙げられ、好ましくはジステ
アリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ペンタエリ
スリトールジホスファイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒ
ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトー
ルジホスファイトを挙げることができる。かかるホスフ
ァイト化合物は１種、または２種以上を併用することが
できる。

【００６４】上記一般式（７）に対応するホスファイト
化合物における好ましい具体例としては、４，４’−イ
ソプロピリデンジフェノールジトリデシルホスファイト
を挙げることができる。

【００６５】上記一般式（８）に対応するホスホナイト
化合物における好ましい具体例としては、テトラキス
（２，４−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’
−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，４−
ジ−ｎ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジ
ホスホナイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブ
チルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイ
ト、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニ
ル）−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラ
キス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，
３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，
６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４，４’−ビフ
ェニレンジホスホナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｎ
−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホ
ナイト、テトラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスホナイト、テ
トラキス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
４，３’−ビフェニレンジホスホナイト、テトラキス
（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３，３’
−ビフェニレンジホスホナイト等があげられ、テトラキ
ス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジ
ホスホナイトが好ましく、テトラキス（２，４−ジ−ｔ
ｅｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイ
トがより好ましい。このテトラキス（２，４−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−ビフェニレンジホスホナイト
は、２種以上の混合物が好ましく、具体的にはテトラキ
ス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，
４’−ビフェニレンジホスホナイト（Ｅ２−１成分）、
テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）
−４，３’−ビフェニレンジホスホナイト（Ｅ２−２成
分）および、テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチ
ルフェニル）−３，３’−ビフェニレンジホスホナイト
（Ｅ２−３成分）の１種もしくは２種以上を併用して使
用可能であるが、好ましくはかかる３種の混合物であ
る。また、３種の混合物の場合その混合比は、Ｅ２−１
成分、Ｅ２−２成分およびＥ２−３成分を重量比で１０
０：３７〜６４：４〜１４の範囲が好ましく、１００：
４０〜６０：５〜１１の範囲がより好ましい。

【００６６】上記一般式（９）に対応するホスホナイト
化合物の好ましい具体例としては、ビス（２，４−ジ−
ｉｓｏ−プロピルフェニル）−４−フェニル−フェニル
ホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｎ−ブチルフェニ
ル）−３−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェ
ニル−フェニルホスホナイト、ビス（２，４−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−３−フェニル−フェニルホス
ホナイトビス（２，６−ジ−ｉｓｏ−プロピルフェニ
ル）−４−フェニル−フェニルホスホナイト、ビス
（２，６−ジ−ｎ−ブチルフェニル）−３−フェニル−
フェニルホスホナイト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェニル）−４−フェニル−フェニルホスホナイ
ト、ビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−
３−フェニル−フェニルホスホナイト等があげられ、ビ
ス（ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェ
ニルホスホナイトが好ましく、ビス（２，４−ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナ
イトがより好ましい。このビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ
−ブチルフェニル）−フェニル−フェニルホスホナイト
は、２種以上の混合物が好ましく、具体的にはビス
（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４−フェ
ニル−フェニルホスホナイト（Ｅ３−１成分）および、
ビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−３−
フェニル−フェニルホスホナイトの１種もしくは２種を
併用して使用可能であるが、好ましくはかかる２種の混
合物である。また、２種の混合物の場合その混合比は、
重量比で５：１〜４の範囲が好ましく、５：２〜３の範
囲がより好ましい。

【００６７】一方ホスフェート系安定剤としては、トリ
ブチルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリク
レジルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリ
クロルフェニルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、ジフェニルクレジルホスフェート、ジフェニルモノ
オルソキセニルホスフェート、トリブトキシエチルホス
フェート、ジブチルホスフェート、ジオクチルホスフェ
ート、ジイソプロピルホスフェートなどを挙げることが
でき、好ましくはトリメチルホスフェートである。

【００６８】上記熱安定剤は、Ａ成分１００重量部あた
り、０．０００１〜０．１重量部で含まれることが好ま
しく、より好ましくは０．０００５〜０．０５重量部、
更に好ましくは０．００１〜０．０３重量部である。

【００６９】本発明においては以下の方法により着色マ
スターペレットの粉末量の測定を実施する。着色マスタ
ーペレット５ｋｇを秤量した後、ペレットを円形振動篩
機（特寿工作所製・ＴＭ−７０−２Ｓ）にかけ、１．０
および０．５ｍｍ以下の粉末を分離する。

【００７０】かかる１．０ｍｍ以下の粉末の含有量は、
本発明では２５０ｐｐｍ以下である。この範囲であると
光ディスク基板等の光学成形品を成形した際に色ムラ、
色スジ等が少なく、また電気特性の良好な光学成形品が
得られる。好ましくは２００ｐｐｍ以下、より好ましく
は１００ｐｐｍ以下である。本発明の着色マスターペレ
ットでは着色剤を含有しているために更に粉末の影響が
大きく、０．５ｍｍ以下の粉末の含有量が２００ｐｐｍ
以下が好ましく、より好ましくは１００ｐｐｍ以下、最
も好ましくは５０ｐｐｍ以下である。

【００７１】本発明の粉末含有量の少ない着色マスター
ペレットを製造するには、ストランドのカッティング条
件を調整して粉末の発生量を極力抑える。例えば樹脂を
押出機で押し出してストランドとし、これをカッターで
切断してペレットを得る場合に、ペレットの断面形状は
円形で凹凸が少ないものであることが望まれる。この断
面形状の凹凸を減少させるためにストランドの冷却はス
トランドの周囲をできる限り均一な温度で冷却するのが
望ましく、その際カッター切断時のストランドの温度が
好ましくは１１０〜１４０℃、より好ましくは１２０〜
１３０℃となるように冷却することが望ましい。かくし
てストランドのねじれを僅少化することができ、表面の
凹凸を少なくすることが可能となる。

【００７２】また、一旦発生した粉末を篩いを用いて分
離除去したり、矩形の導管中を落下するペレットに対し
て、イオン化空気を向流に流してペレットに付着してい
る粉末を分離除去する。

【００７３】本発明における着色マスターペレットの形
状は、成形用の着色マスターペレット、特に光学用成形
材料用の着色マスターペレットとして使用されているも
のであればよく、大きさや形は特に制限されない。一般
的には内径が２．０〜３．３ｍｍで長さが２．５〜３．
５ｍｍのものが適当である。また、着色マスターペレッ
トと透明ペレットの形状はほぼ同一が好ましく、着色マ
スターペレットと透明ペレットのブレンドペレットの中
で着色マスターペレットが分級しないためにも、ペレッ
ト１個当たりの平均重量比で０．９６〜１．１が好まし
い。

【００７４】

【発明の実施の形態】以下に、実施例をあげて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって何
ら限定されるものではない。また、実施例中の「部」は
特に断りのない限り重量部を意味する。光ディスク共通
の評価項目および方法は以下の通りである。 （１）粉末量の測定 着色マスターペレット５ｋｇを秤量した後、ペレットを
円形振動篩機（特寿工作所製・ＴＭ−７０−２Ｓ）に２
０分間かけ、１．０ｍｍおよび０．５ｍｍ以下の粉末を
分離する。この粉末の重量を測定し、ｐｐｍ単位で表わ
した。 （２）色ムラの測定 表２記載のブレンドペレットを用い射出成形機［住友重
機（株）Ｓ４８０／１５０］でシリンダー温度３５０
℃、金型温度１２０℃で長さ５０ｍｍ×幅９０ｍｍ×厚
さ０．６ｍｍの色ムラ評価成形板を連続成形で１００枚
作成した。

【００７５】この１００枚の成形板を分光光度計（ｄａ
ｔａｃｏｌｏｒ社 ＳＦ５００）を用いて、Ｄ６５光源
（相関色温度６５０４Ｋ）下での、Ｌ＊（明度）、ａ＊
（赤味から緑味にかけての色度）、ｂ＊（黄味から青味
にかけての色度）を測定し、その最大値と最小値より求
められた値を（ｉ）式に挿入して、その色差（△Ｅ＊）
を求め、３段階評価した。△Ｅ＊（色差）の値が０に近
いほど色相が安定していることになる。 ○：△Ｅ＊≦０．５ △：０．５＜△Ｅ＊＜１．０ ×：△Ｅ＊≧１．０

【００７６】

【数１】

【００７７】（３）色スジの測定 色ムラ評価成形板１００枚の中から成形１ショット目〜
１０ショット目までの１０枚について、その外観を目視
にて観察し、３段階評価した。 ○：色スジが全くないもの △：色スジが１個所あるもの ×：色スジが２個所以上あるもの （４）光ディスクの外観観察 上記で得られた光ディスクについて、その外観観察を目
視にて行った。 （５）ＢＬＥＲの測定 下記のブレンドペレットを用い射出成形機（住友重機
（株）製ＤＩＳＫ３ＭＩＩＩ）で厚み１．２ｍｍ、１２
０ｍｍφのＡｌ付基板に成形し、この基板のＢＬＥＲを
ＢＬＥＲ測定機（ＳＯＮＹ製・ＣＤｐｌａｙｅｒ ｃｏ
ｔｒｏｌ ｕｎｉｔ ＣＤＳ−３０００）により測定し
た。なお、表４のＣ₁ＡＶＥとはＣ１エラー（Ｃ１コー
ドで訂正出来るランダムエラー）の１秒間あたりの平均
値である。 （６）光線透過特性 光線透過率測定用試験片は、得られたペレットを射出成
形機［住友重機械工業Ｓ４８０／１５０］でシリンダー
温度３５０℃、金型温度１２０℃で長さ５０ｍｍ×幅９
０ｍｍ×厚さ０．６ｍｍの透過率評価用成形板を作成し
た。

【００７８】この成形板を日立製作所（株）製自記分光
光度計Ｕ−３２００型を用いて、光線透過特性を測定
し、３５０ｎｍ〜４００ｎｍの各波長における最大光
線透過率、４００ｎｍ〜６５０ｎｍにおける最小光線
透過率、６５０ｎｍにおける光線透過率を求めた。 （７）基板貼合せ試験 紫外線硬化型接着剤をスピンコート塗布、紫外線照射に
より硬化させ、データ基板２枚を貼合せてたＤＶＤディ
スクを得た。次いでその接着性を以下の手法により評価
した。 ○：手ではがすことはできず、十分な接着力を有する ×：手ではがすことができる

【００７９】［実施例Ａ〜Ｒ、１〜２５および比較例
Ａ、Ｂ、１〜３］ ＜着色剤マスター組成物および添加剤マスター組成物の
製造＞まず表１記載の着色剤成分、添加剤成分を１０重
量％の割合となるよう、Ａ成分の熱可塑性樹脂組成物で
希釈し、ヘンシェルミキサーで均一に混合し着色剤マス
ター組成物および添加剤マスター組成物を得た。この着
色剤マスター組成物および添加剤マスター組成物を表１
記載組成になる様にブレンドした。

【００８０】

【表１】

【００８１】＜着色剤マスターペレットおよび透明ペレ
ットの製造＞これらのマスター組成物を表１の組成割合
となるよう残りの成分と混合し、タンブラーで均一に混
合した。その後、径３０ｍｍφのベント付き２軸押出機
［（株）神戸製鋼所ＫＴＸ−３０］でベントから真空排
気させながらシリンダー温度２８０℃で溶融混練し、押
出しペレット化（ペレット形状：径２．７ｍｍ×長さ
３．０ｍｍ）した。押出機のダイス部分には、フィルタ
ーを設置し、５μｍ以上の異物が１ｇあたり２０個以下
となるようにした。また上記の機器はすべてフィルター
を通した清浄な空気が循環する１０１．８ｋＰａ（１．
００５気圧）の雰囲気下に置き、冷却用の水はイオン交
換水を使用した。

【００８２】尚、着色剤マスターペレットＡ〜Ｑは、冷
却方法としてストランドを冷却水を流した波板の上に通
して冷却する方法（波板冷却方法）を用い、カッターで
切断した直後のペレット温度は１３２℃とした。このペ
レットを矩形の導管中に落下させながらイオン化空気を
向流に流してペレットに付着している微粉末を分離除去
した。一方、着色剤マスターペレットＸは、表１記載の
着色剤成分、添加剤成分、Ａ成分の熱可塑成樹脂を表１
の組成割合となるよう直接タンブラーのみで混合した。
また、冷却方法としてストランドを２７℃の水浴に５秒
間通して冷却する方法を用い、カッターで切断した直後
のペレット温度は８３℃とし、イオン化空気による微粉
末除去を行わなかった。

【００８３】また、別に希釈用の着色剤成分を含まない
透明ペレット（ペレット形状：径２．７ｍｍ×長さ３．
０ｍｍ）を上記着色剤マスターペレットＡ〜Ｑと同様な
条件で製造した。

【００８４】

【表２】

【００８５】＜ＣＤディスクの製造＞表２記載の着色マ
スターペレットと透明ペレットを用いて射出成形機、住
友重機械工業製ＤＩＳＫ３ Ｍ ＩＩＩにＣＤ専用の金
型を取り付け、この金型にピットの入ったニッケル製の
ＣＤ用スタンパーを装着し、成形材料を自動搬送にて成
形機のホッパーに投入し、シリンダー温度３４０℃、金
型温度７５℃、射出速度１００ｍｍ／ｓｅｃ、保持圧力
３９２０ｋＰａの条件で直径１２０ｍｍ、肉厚１．２ｍ
ｍの基板を成形し、この基板を用いてＣＤディスクを得
た。これらのＣＤディスクの評価結果を表３に示す。

【００８６】

【表３】

【００８７】＜ＣＤ−Ｒディスクの製造＞表２記載の着
色マスターペレットと透明ペレットを用いてディスク基
板を成形し、これに色素系記録層を形成してＣＤ−Ｒデ
ィスクを作成した。これらのＣＤ−Ｒディスクの評価結
果を表４に示す。

【００８８】

【表４】

【００８９】更に、ＣＤ−Ｒディスクの記録面にガラス
を通して日光が当たる様にし、書込み・読出しに異常が
起る日数を調べる耐候性試験を行った結果、比較例に対
して実施例は倍以上の耐候性を有していた。

【００９０】＜ＤＶＤディスクの製造＞表２記載の着色
マスターペレットと透明ペレットを用いて、射出成形
機、住友重機械工業製ＤＩＳＫ３ Ｍ ＩＩＩにＤＶＤ
専用の金型を取り付け、この金型にアドレス信号などの
情報の入ったニッケル製のＤＶＤ用スタンパーを装着
し、成形材料を自動搬送にて成形機のホッパーに投入
し、シリンダー温度３８０℃、金型温度１１５℃、射出
速度３００ｍｍ／ｓｅｃ、保持圧力３９２０ｋＰａの条
件で直径１２０ｍｍ、肉厚０．６ｍｍのＤＶＤ基板を成
形し、この基板を用いてＤＶＤディスクを得た。これら
のＤＶＤディスクの評価結果を表５に示す。

【００９１】

【表５】

【００９２】なお表１記載の各成分を示す記号および項
目は下記の通りである。 （Ａ成分） ＰＣ−１ 粘度平均分子量が１５，２００のアミン触媒を用いない
ホスゲン法により得られたビスフェノールＡポリカーボ
ネート樹脂パウダー（末端停止剤としてｐ−ｔｅｒｔ−
ブチルフェノールを使用） ＰＣ−２ 粘度平均分子量が１４，８００のアミン触媒を用いてホ
スゲン法により得られた、全芳香族ジヒドロキシ成分の
うち、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，
３，５−トリメチルシクロヘキサン［ビスフェノールＴ
ＭＣ］が４５モル％、４，４’−（ｍ−フェニレンジイ
ソプロピリデン）ジフェノール［ビスフェノールＭ］が
５５モル％である芳香族ポリカーボネート共重合体パウ
ダー（末端停止剤としてｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ルを使用） ＰＣ−３ 末端水酸基濃度３４モル％、粘度平均分子量が１５，３
００のエステル交換触媒として原料ビスフェノールＡ１
モルに対してビスフェノールＡの２ナトリウム塩を２×
１０^-7モルを用いた溶融エステル交換法により得られた
ビスフェノールＡポリカーボネート樹脂ペレット

【００９３】（Ｂ成分） 赤染料−１：ペリノン系赤染料、有本化学（株）製 Ｐ
ｌａｓｔ Ｒｅｄ ８３７０ 赤染料−２：ペリレン系蛍光赤染料、ＢＡＳＦ社製 Ｌ
ｕｍｏｇｅｎ Ｆ Ｒｅｄ ３０５ 赤染料−３：クマリン系蛍光赤染料、バイエル社製 Ｍ
ａｃｒｏｌｅｘ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｒｅｄ Ｇ 赤染料−４：チオインジゴ系蛍光赤染料、有本化学
（株）製 Ｐｌａｓｔ Ｒｅｄ Ｄ５４ 赤染料−５：ペリノン系赤染料、紀和化学（株）製 Ｋ
ｐ Ｐｌａｓｔ ＲｅｄＨＧ 赤染料−６：ペリノン系赤染料、紀和化学（株）製 Ｋ
ｐ Ｐｌａｓｔ ＲｅｄＨ２Ｇ 黄染料−１：キノリン系黄染料、有本化学（株）製 Ｐ
ｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ８０１０ 黄染料−２：クマリン系蛍光黄染料、バイエル社製 Ｍ
ａｃｒｏｌｅｘ Ｆｌｕｏｒｅｓｃｅｎｔ Ｙｅｌｌｏ
ｗ １０ＧＮ 黄染料−３：キノリン系黄染料、有本化学（株）製 Ｐ
ｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ８０５０ 緑染料：アンスラキノン系緑染料、有本化学（株）製
Ｏｉｌ Ｇｒｅｅｎ ５６０２ 青染料：アンスラキノン系青染料、バイエル社製 Ｍａ
ｃｒｏｌｅｘ ＢｌｕｅＲＲ

【００９４】（添加剤成分） ＳＴ：トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル
ホスファイト）、日本チバガイギー（株）製Ｉｒｇａｆ
ｏｓ１６８ Ｌ１：グリセリンモノステアレート、理研ビタミン
（株）製リケマールＳ−１００Ａ

【００９５】

【発明の効果】意匠性に優れ、且つその種類、用途など
が瞬時に判断しうると共に、光ディスク基板を成形した
際に退色現象、色ムラ、色スジ等が少なく、また電気特
性の良好な光学成形品用着色マスターペレットおよび光
ディスク基板であり、本発明の奏する工業的効果は格別
なものである。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｋ 5/00 Ｃ０８Ｌ 69/00 Ｃ０８Ｌ 69/00 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ０２Ｂ 1/04 Ｇ１１Ｂ 7/24 ５２６ Ｇ１１Ｂ 7/24 ５２６Ｐ ５２６Ｒ // Ｂ２９Ｋ 101:12 Ｂ２９Ｋ 101:12 (72)発明者 清水 久賀 東京都千代田区内幸町１丁目２番２号 帝 人化成株式会社内 Ｆターム(参考） 4F070 AA50 AA71 AB09 AB22 AC38 AC39 AC45 AC57 AC66 AE04 DA11 FA03 FB03 FB06 FC04 4F071 AA02 AA14 AA50 AA81 AC07 AC13 AC19 AD02 AE09 AH19 BA01 BC01 4F201 AA28 AB12 AH79 BA02 BC02 BC12 BC37 BL42 BL43 4J002 AA01 CG00 CG01 EE03 EE05 EL09 EU05 EV00 FD09 5D029 KA17

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂（Ａ成分）および着色剤
   （Ｂ成分）からなる着色マスターペレットであって、該
   ペレットは、粒径１．０ｍｍ以下の粉末の含有量が２５
   ０ｐｐｍ以下であることを特徴とする光学成形品用着色
   マスターペレット。
2. 【請求項２】 該ペレットが、その長さの平均値は２．
   ０〜３．３ｍｍ、断面楕円の長径の平均値は２．５〜
   ３．５ｍｍの範囲である請求項１記載の光学成形品用着
   色マスターペレット。
3. 【請求項３】 Ａ成分が、粘度平均分子量が１０，００
   ０〜２２，０００の芳香族ポリカーボネート樹脂である
   請求項１記載の光学成形品用着色マスターペレット。
4. 【請求項４】 Ａ成分９０〜９９．９９５重量％および
   Ｂ成分０．００５〜１０重量％である請求項１記載の光
   学成形品用着色マスターペレット。
5. 【請求項５】 Ｂ成分がアンスラキノン系染料、ペリノ
   ン系染料、キノリン系染料、ペリレン系染料、クマリン
   系染料、チオインジゴ系染料である請求項１〜４のいず
   れか１項に記載の光学成形品用着色マスターペレット。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の光
   学成形品用着色マスターペレットを用いて成形された光
   ディスク基板。