JP2002137536A - インクジェット記録シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 インク受容性、画質に優れ、かつ、重ねたと
きの裏写りが防止され、プリンターでの給送性が優れ、
プロジェクターステージ上での滑りが防止されたインク
ジェット記録シートを提供すること。 【解決手段】 透明支持体の片面に親水性バインダーを
含むインク受容層を設けたインクジェット記録シートに
おいて、少なくとも１層のインク受容層が無機微粒子と
親水性バインダーの含有による空隙を有し、かつ、有機
または無機の粒子を含有するインクジェット記録シー
ト。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＯＨＰに用いられる透
明インクジェット記録シートに関し、更に詳しくは、イ
ンクジェットプリンターでの連続給送性が改善された空
隙型インク受容層を有するインクジェット記録シートに
関する。

【０００２】

【発明の背景】インクジェット記録方式は、高速印字が
可能で、騒音の発生が少なく、多色印字の行える記録方
式として注目され、漢字を含む各種図形およびカラー画
像のハードコピーを得る方法として、種々の用途におい
て普及しつつある。また、近年、急速に画質が向上して
きており、写真画質に迫りつつある。インクジェット記
録でこのような写真画質を達成するためには、種々の点
での改善が必要であり、記録用紙の面からは、高平滑性
の支持体上に微小な空隙層を設けた記録用紙が、インク
吸収性および乾燥性に優れており、写真画質に近い画質
が得られるので、近年、これら高平滑性の支持体上に微
小な空隙層を設けた記録用紙が用いられている。

【０００３】空隙構造を有するインク吸収層において
は、インクは一旦この空隙に吸収され、プリント直後で
さえも表面はほぼ乾いた状態に近いが、空隙構造中には
インク溶媒（水や有機溶媒）が残存しているために、得
られたプリントを重ねておくと、隣接するプリントの裏
面に画像が転写されるという問題が発生する。この問題
は、特に支持体がＯＨＰ等に用いるインク溶媒を吸収し
ない非吸水性支持体を使用したときにおきやすい。ま
た、ＯＨＰに用いられるインクジェット記録シートは、
透明支持体にインク受容層が形成されたものが用いられ
ているが、これらをプロジェクターの照明面（プロジェ
クターステージ）に載置するとき、注意をしてないとプ
ロジェクターステージ上を滑り、プロジェクターステー
ジから滑り落ちてしまうという問題があった。また、特
開平５−２８６２２８号公報には擬ベーマイト含有の空
隙構造を有するインク受容層、バックコート層として膨
潤性の高分子層を設けた記録シートが開示されている
が、画像転写やプリンター搬送性に付いては何ら示唆し
ていない。また、特開平７−１７９０２５号公報には平
滑なポリオレフィン樹脂被覆紙またはポリエステルフィ
ルムにインク受容層と特定の粒子径の球状微粒子ポリマ
ーを特定重量含有するバックコート層を設け、プリンタ
ーの連続給送性を改良した技術が開示されているが、空
隙構造を有するインク受容層を設けた場合については何
も示唆していない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、インク受容性、画質に優れ、かつ、重ねたとき
の裏写りが防止され、プリンターでの給送性が優れ、プ
ロジェクターステージ上での滑りが防止されたインクジ
ェット記録シートを提供することにある。

【０００５】

【発明が解決するための手段】本発明の上記目的は、 （１）透明支持体の片面に親水性バインダーを含むイン
ク受容層を設けたインクジェット記録シートにおいて、
少なくとも１層のインク受容層が無機微粒子と親水性バ
インダーの含有による空隙を有し、かつ、有機または無
機の粒子を含有することを特徴とするインクジェット記
録シート。 （２）インク受容層がフッ素系界面活性剤を含有するこ
とを特徴とする上記（１）に記載のインクジェット記録
シート。 （３）インク受容層とは反対側の面に、バックコート層
を設けたことを特徴とする上記（１）〜（２）のいずれ
かに記載のインクジェット記録シート。 （４）バックコート層が、有機または無機の粒子を含有
することを特徴とする上記（３）に記載のインクジェッ
ト記録シート。により達成される。

【０００６】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で用いられる透明支持体としては、例えば、ポリエ
ステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアセテート系
樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ
塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セル
ロイド等の材料からなるフィルム等が挙げられる。本発
明のインクジェット記録シートをＯＨＰとして使用する
ときには輻射熱に耐える性質を有する支持体が好まし
く、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。この
ような透明な支持体の厚さは、約５０〜２００μｍが好
ましい。

【０００７】インク受容層に用いる親水性バインダーと
共に空隙を形成する無機微粒子の例としては、例えば、
軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネ
シウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、
硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、
硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミ
ニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、
コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウ
ム、リトポン、ゼオライト、水酸化マグネシウム等を挙
げることができる。

【０００８】これら無機微粒子は、１次粒子のままで
も、また、２次凝集粒子を形成した状態でも使用するこ
とができるが、透明性の観点からすると、インク受容層
中における平均粒径（１次粒子のままのものは１次粒子
粒径、２次凝集しているものは２次凝集粒子粒径）が２
００ｎｍ以下の無機微粒子を用いることが好ましい。さ
らに、２次凝集粒子の平均粒径は１００ｎｍ以下が好ま
しい。また、無機微粒子としては、合成非晶質シリカ、
コロイダルシリカ等のシリカが好ましい。ここで平均粒
径は、無機微粒子分散液そのものを希釈してまたはイン
ク受容層中の無機微粒子を電子顕微鏡写真で撮影し、任
意の１００個の粒子の面積を測定し、その面積に等しい
円を想定し、その円の直径で表した粒径を用いて得るこ
とができる。

【０００９】本発明でいう無機微粒子には、染料に対し
て定着性を有しない表面がアニオン性の無機微粒子およ
び染料に対して定着性を有する表面がカチオン性の無機
微粒子のいずれも含まれる。本発明においては、低コス
トであることや高い透明性が得られる低屈折率の微粒子
であること等から、表面がアニオン性の無機微粒子とし
ては気相法で合成されたシリカまたはコロイダルシリカ
が好ましい。表面がアニオン性である無機微粒子を使用
する場合には、染料に定着性を有する第３級アミノ基又
は第４級アンモニウム塩基を有するカチオン性ポリマー
をインク受容層に含有することが好ましい。

【００１０】そのようなカチオン性ポリマーとしては、
公知のポリマーを使用することができ、例えば、ポリエ
チレンイミン、ポリアリルアミン、ジシアンジアミドポ
リアルキレンポリアミン、ジアルキルアミンとエピクロ
ロヒドリンの縮合物、ポリビニルアミン、ポリビニルピ
リジン、ポリビニルイミダゾール、ジアリルジメチルア
ンモニウム塩の縮合物、ポリアクリル酸エステルの４級
化物等が挙げられるが、特に、特開平１０−１９３７７
６号公報、同１０−２１７６０１号公報、同１１−２０
３００号公報および特願平１０−１７８１２６号明細書
等に記載されているものが好ましい。このカチオン性ポ
リマーの量は無機微粒子１に対して重量比で概ね０．０
１〜０．３であり、特に、０．０５〜０．２が好まし
い。

【００１１】また、表面がカチオン性である無機微粒子
としては、カチオン表面処理された気相法シリカ、カチ
オン表面処理されたコロイダルシリカが挙げられるが、
アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト等も用い
ることができる。上記表面がカチオン性の無機微粒子に
は、特開平８−３４１６０号公報に記載されているよう
な、第４級アンモニウム塩基を有するシランカップリン
グ剤で無機微粒子の表面にカップリングさせて表面電荷
をカチオン性に変換した無機微粒子も含まれる。

【００１２】インク受容層に用いられる無機微粒子の添
加量は、要求されるインク吸収容量、空隙層の空隙率、
無機微粒子の種類、親水性バインダーの種類に大きく依
存するが、一般には記録シート１ｍ²当たり概ね５〜３
０ｇ、好ましくは１０〜２５ｇである。また、インク受
容層に用いられる無機微粒子と親水性バインダーの比率
は重量比で概ね２：１〜１０：１であり、特に、３：１
〜８：１が好ましい。無機微粒子の親水性バインダーに
対する比率を上記の如く高い値にすることでインク受容
層は高空隙率を達成することができる。好ましい空隙率
は４０〜８０％であり、特に、５０〜７０％が好まし
い。ここで空隙率は以下の式に従って得られたものであ
る。 空隙率（％）＝１００×（全乾燥膜厚−塗布固形分膜
厚）／全乾燥膜厚 空隙率が４０％未満の場合には、インク吸収速度が低下
しやすく、また、８０％を越える場合にはインク受容層
に製造時や保管時等にひび割れを起こしやすい（特に、
低湿時）。

【００１３】次に、インク受容層に用いる有機または無
機の粒子について説明する。インク受容層に用いる有機
または無機の粒子はいずれでもよく、無機の粒子の例と
しては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシ
ウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜
鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサ
イト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウ
ム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、アルミナ、
擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、ゼオラ
イト、水酸化マグネシウム等の粒子を挙げることができ
る。また、有機の粒子の例としては、例えば、ポリスチ
レン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリル酸エ
ステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまた
はこれらを構成するモノマー同士の共重合体、ポリカー
ボネート系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリエステル系樹
脂、尿素樹脂またはメラミン樹脂等の粒子が挙げられ
る。これら粒子の粒子径、添加量は、インク受容層の厚
さによるが、概ね平均粒径が８〜５０μｍ、添加量が１
０〜４００ｍｇ／ｍ²である。より好ましくは平均粒径
１０〜４０μｍ、添加量３０〜２５０ｍｇ／ｍ²であ
る。ここで平均粒径は先に述べた平均粒径をいう。粒径
が小さく、添加量が少なすぎるとプリンター給送性が低
下する。粒径が大きく、添加量が多すぎると投影画質に
影響が出る。これら粒子は単分散のものあるいは多分散
のものであってもよく、その分散度（粒径分布の標準偏
差／平均粒径）は、０．０５〜１０のものを用いること
ができる。より少ない添加量で摩擦係数を下げることが
できることから、単分散粒子であることがより好まし
い。ここで単分散粒子とは分散度（粒径分布の標準偏差
／平均粒径）が０．２以下である粒子をいう。

【００１４】インク受容層に用いられる親水性バインダ
ーとしては、従来用いられている親水性バインダーが用
いられ、用いることができる親水性バインダーとして
は、例えば、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリエ
チレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリ
ル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキストラ
ン、デキストリン、カラギーナン（κ、ι、λ等）、寒
天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロキ
シエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等が
挙げられる。これらの親水性ポリマーは２種以上併用す
ることも可能である。

【００１５】本発明において、インク受容層の形成に好
ましく用いられる親水性ポリマーはポリビニルアルコー
ルである。これらポリビニルアルコールには、ポリ酢酸
ビニルを加水分解して得られる通常のポリビニルアルコ
ールの他に、末端をカチオン変性したポリビニルアルコ
ール、アニオン性基を有するアニオン変性ポリビニルア
ルコール、ノニオン変性ポリビニルアルコール等の変性
ポリビニルアルコールも含まれる。酢酸ビニルを加水分
解して得られるポリビニルアルコールは平均重合度が１
０００以上のものが好ましく用いられ、特に、平均重合
度が１５００〜５０００のポリビニルアルコールが好ま
しく用いられる。鹸化度は７０〜１００％であるものが
好ましく、８０〜９９．５％であるものが特に好まし
い。

【００１６】カチオン変成ポリビニルアルコールとして
は、例えば、特開昭６１−１０４８３号公報に記載され
ているような、第１〜３級アミノ基や第４級アンモニウ
ム基を上記のポリビニルアルコールの主鎖または側鎖中
に有するポリビニルアルコールが挙げられ、カチオン性
基を有するエチレン性不飽和単量体と酢酸ビニルとの共
重合体を鹸化することにより得られる。

【００１７】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えば、トリメチル−（２−アクリルア
ミド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルトリメチルアンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（メタクリルアミドプロピル）アンモ
ニウムクロライド、Ｎ−（１，１−ジメチル−３−ジメ
チルアミノプロピル）アクリルアミド等が挙げられる。

【００１８】カチオン変性ポリビニルアルコールを得る
ために用いるカチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体と酢酸ビニルとの共重合体におけるカチオン変性基
含有単量体の含有比率は、酢酸ビニルに対して０．１〜
１０モル％、好ましくは０．２〜５モル％である。

【００１９】アニオン変性ポリビニルアルコールとして
は、例えば、特開平１−２０６０８８号公報に記載され
るようなアニオン性基を有するポリビニルアルコール、
特開昭６１−２３７６８１号公報、同６３−３０７９７
９号公報等に記載されるようなビニルアルコールと水溶
性基を有するビニル化合物との共重合体、特開平７−２
８５２６５号公報に記載されるような水溶性基を有する
変性ポリビニルアルコールが挙げられる。

【００２０】また、ノニオン変性ポリビニルアルコール
としては、例えば、特開平７−９７５８号公報に記載さ
れるような、ポリアルキレンオキサイド基をビニルアル
コールの一部に付加したポリビニルアルコール誘導体、
特開平８−２５７９５号公報に記載される、疎水性基を
有するビニル化合物とビニルアルコールとのブロック共
重合体等が挙げられる。ポリビニルアルコールは、重合
度や変性の種類などが違う２種類以上を併用することも
できる。本発明のインクジェット記録シートにおいて、
インク受容層の耐水性の観点から硬化剤（硬膜剤ともい
う。）を含有することが好ましい。本発明において、硬
化剤（硬膜剤）としては公知のものが使用でき、一般的
には、親水性バインダーと反応し得る基を有する化合物
あるいは親水性バインダーが有する異なる基同士の反応
を促進するような化合物であり、親水性バインダーの種
類に応じて適宜選択して用いられる。硬膜剤の具体例と
しては、例えば、エポキシ系硬膜剤（ジグリシジルエチ
ルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテ
ル、１，４−ブタンジオールジグリシジルエーテル、
１，６−ジグリシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリ
シジル−４−グリシジルオキシアニリン、ソルビトール
ポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジル
エーテル等）、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒ
ド、グリオキザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（２，
４−ジクロロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリ
アジン等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリス
アクリロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビ
ニルスルホニルメチルエーテル等）、ホウ素原子を有す
る酸又はその塩、アルミニウム明礬等が挙げられ、中で
も、ホウ素原子を有する酸またはその塩が好ましく用い
られる。また、本発明の好ましい態様においてはカチオ
ン性ポリマー水溶液中に、無機微粒子を徐々に添加した
後または添加終了前に、硬膜剤としてホウ酸塩が添加さ
れる。ここでホウ素原子を有する酸およびその塩として
は、ホウ素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩の
ことを示し、具体的には、オルトホウ酸、二ホウ酸、メ
タホウ酸、四ホウ酸、五ホウ酸、八ホウ酸およびそれら
の塩が含まれる。上記硬化剤（硬膜剤）の使用量はポリ
ビニルアルコールのケン化度や重合度、無機微粒子の種
類やポリビニルアルコールに対する比率、カチオン性ポ
リマーの種類や量、さらには塗布液のｐＨ等により変化
するが、通常ポリビニルアルコール１ｇ当たり２０〜５
００ｍｇ、好ましくは５０〜３００ｍｇである。

【００２１】本発明のインク受容層には、他に記録シー
トとしての透明性を損わない範囲で各種の添加剤を添加
することができる。これら添加剤としては、例えば、ポ
リスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタクリ
ル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デンまたはこれらを構成するモノマー同士の共重合体、
尿素樹脂またはメラミン樹脂等の有機ラテックス微粒
子、アニオン、カチオン、ノニオンまたは両性の各種界
面活性剤、フッ素系界面活性剤、特開昭５７−７４１９
３号公報、同５７−８７９８８号公報および同６２−２
６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−
７４１９２号公報、同５７−８７９８９号公報、同６０
−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特
開平１−９５０９１号公報および同３−１３３７６号公
報等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９
９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８
００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特
開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増
白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、
防腐剤、増粘剤、帯電防止剤等の公知の各種添加剤を含
有させることができる。本発明のインクジェット記録シ
ートのインク受容層には、プリンターの給送性、インク
受容性等の観点からフッ素系界面活性剤を含有させるこ
とが望ましい。フッ素系界面活性剤としては、例えば、
パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフルオロア
ルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキルカルボ
ン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフル
オロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロ
アルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルアルキ
ルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物等が挙
げられる。本発明のインク受容層に用いる場合は、その
中で、カチオン系、非イオン系、ベタイン系がより好ま
しい。これらフッ素系界面活性剤の添加量は、インク受
容層構成の全成分に対し０．１〜１０重量％、より好ま
しくは０．３〜５重量％である。添加量が０．１％未満
であるプリンターの給送性、インク受容性に対する効果
が乏しく、１０重量％を超えると逆にインク受容性に悪
影響を及ぼし画質が低下することがある。

【００２２】本発明のインクジェット記録シートにはイ
ンク受容層の他に必要に応じて他の層を設けることがで
きる。これら層には上記した各種の添加剤を添加するこ
とができる。本発明のインク受容層は２層以上から構成
されていてもよく、この場合、それらのインク受容層の
構成はお互いに同じであっても異なっていてもよい。本
発明のインク受容層側の表面の膜面ｐＨは３．５〜７で
あることがより強固な皮膜を形成する観点から好まし
い。ここで膜面ｐＨは、記録シートのインク受容層側の
表面に２０〜５０μＬの純水をマイクロシリンジなどに
より滴下し、室温にて市販の表面ｐＨ電極を用いて測定
した値である。

【００２３】本発明のインクジェット記録シートのイン
ク受容層、下引き層など必要に応じて適宜設けられる各
種の親水性層を支持体上に塗布するには、公知の塗布方
法から適宜選択して行うことができる。好ましい方法
は、各層を構成する塗布液を支持体上に塗設して乾燥す
る方法である。この場合、２層以上を同時に塗布するこ
ともでき、特に好ましくは、全ての親水性バインダー層
を１回の塗布で済ます同時塗布である。

【００２４】塗布方式としては、ロールコーティング
法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティン
グ法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法ある
いは米国特許第２，６８１，２９４号明細書に記載のホ
ッパーを使用するエクストルージョンコート法が好まし
く用いられる。支持体には、支持体とインク受容層との
接着強度を大きくする等の目的で、インク受容層の塗布
に先立って、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行
うことが好ましい。

【００２５】本発明のインクジェット記録シートにおい
て、アンチカール、プリンター給送性、プロジェクター
ステージ上でのすべり易さを低減させる等の観点で、イ
ンク受容層とは反対側の面にバックコート層を設けるこ
とが好ましい。バックコート層には、各種の添加剤を添
加することができる。これら添加剤としては、例えば、
ポリスチレン、ポリアクリル酸エステル類、ポリメタク
リル酸エステル類、ポリアクリルアミド類、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリ
デンまたはこれらを構成するモノマー同士の共重合体、
尿素樹脂またはメラミン樹脂等の有機ラテックス微粒
子、アニオン、カチオン、ノニオンまたは両性の各種界
面活性剤、フッ素系界面活性剤、特開昭５７−７４１９
３号公報、同５７−８７９８８号公報および同６２−２
６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−
７４１９２号公報、同５７−８７９８９号公報、同６０
−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特
開平１−９５０９１号公報および同３−１３３７６号公
報等に記載されている退色防止剤、特開昭５９−４２９
９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８
００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特
開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増
白剤、硫酸、リン酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム、炭酸カリウム等のｐＨ調整剤、消泡剤、
防腐剤、増粘剤、帯電防止剤等の公知の各種添加剤を含
有させることができる。

【００２６】また、バインダーとしては各種の樹脂を用
いることができ、例えば、ポリスチレン、ポリアクリル
酸エステル類、ポリメタクリル酸エステル類、ポリアク
リルアミド類、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩
化ビニル、ポリ塩化ビニリデンまたはこれらを構成する
モノマー同士の共重合体、ポリカーボネート系樹脂、ポ
リイミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、尿素樹脂または
メラミン樹脂、ポリビニルアルコール、ゼラチン、ポリ
エチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、ポリアク
リル酸、ポリアクリルアミド、ポリウレタン、デキスト
ラン、デキストリン、カラギーナン（κ、ι、λ等）、
寒天、プルラン、水溶性ポリビニルブチラール、ヒドロ
キシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等
が挙げられる。これらのバインダーは２種以上併用する
ことも可能である。本発明のインクジェット記録シート
において、バックコート層の耐水性、耐傷性等の観点か
ら硬膜剤を含有することが好ましい。本発明において、
硬膜剤としては公知のものが使用でき、一般的には、親
水性バインダーと反応しうる基を有する化合物あるいは
親水性バインダーが有する異なる基同士の反応を促進す
るような化合物であり、親水性バインダーの種類に応じ
て適宜選択して用いられる。硬膜剤の具体例としては、
例えば、エポキシ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテ
ル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、１，４
−ブタンジオールジグリシジルエーテル、１，６−ジグ
リシジルシクロヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−
グリシジルオキシアニリン、ソルビトールポリグリシジ
ルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル
等）、アルデヒド系硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオ
キザール等）、活性ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロ
ロ−４−ヒドロキシ−１，３，５−ｓ−トリアジン
等）、活性ビニル系化合物（１，３，５−トリスアクリ
ロイル−ヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、ビスビニルス
ルホニルメチルエーテル等）、ホウ素原子を有する酸ま
たは塩、アルミニウム明礬等が挙げられる。上記硬膜剤
の使用量は親水性バインダーの種類や塗布液のｐＨ等に
より変化するが、概ねバインダー１ｇ当たり５〜５００
ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇである。バックコー
ト層には有機または無機の粒子を含有させることが好ま
しい。これら有機または無機の粒子としては、先にイン
ク受容層の説明において挙げた有機または無機の粒子を
挙げることができる。これら粒子は、平均粒径が８〜２
０μｍであることが好ましい。また、単分散粒子である
ことが好ましい。ここで単分散粒子とは分散度（粒径分
布の標準偏差／平均粒径）が０．２以下である粒子をい
う。バックコート層に有機または無機の粒子を含有させ
る場合、バックコート層に含有させる粒子はインク受容
層の１に対し、重量で１／４〜２倍とすることが好まし
い。この含有量が少なく平滑だとプロジェクターステー
ジ上の滑りが起こりやすくなる。多すぎると記録シート
の透明性が低下してくる。また、プリンター給送性のた
めには、インク受容層とバックコート層との間の静摩擦
係数を０．６以下とすることが好ましい。

【００２７】

【実施例】以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、
本発明はこれらの例に限定されるものではない。尚、実
施例の中で「％」は特に説明のない限り重量％を示す。 実施例１ ［支持体］市販の１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムの一方の面に８Ｗ・分／ｍ²の
コロナ放電処理を施し、下記下引液ａ−１を１０ｍｌ／
ｍ²になるように塗布し、１００℃で１分乾燥し、下引
層Ａ−１とした。次いで、下引層Ａ−１の表面に８Ｗ・
分／ｍ²のコロナ放電処理を施し、下記下引上層液ａ−
２を１０ｍｌ／ｍ²になるように塗布し、１００℃で１
分乾燥し、下引上層Ａ−２とした。また、Ａ−２と反対
側の面に８Ｗ・分／ｍ²のコロナ放電処理を施し、下引
液ｂ−１を１０ｍｌ／ｍ²になるように塗布し１００℃
で１分乾燥し、下引層Ｂ−１とした。ついで下引層Ｂ−
１の表面に８Ｗ・分／ｍ²のコロナ放電処理を施し下記
下引上層液ａ−２を１０ｍｌ／ｍ²になるように塗布
し、１００℃で１分乾燥し下引上層Ｂ−２とした。この
両面下引きしたＰＥＴフィルムを１４０℃２分熱処理し
た。

【００２８】 ＜下引液ａ−１の調整＞ 共重合体（ブチルアクリレート３０重量％、ｔ−ブチルアクリレート２０重量 ％、スチレン２５重量％、２−ヒドロキシエチルメタクリレート２５重量％）ラ テックス液（固形分３０％） ２７０ｇ Ｃ−１（５％水溶液） １２ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）（２０％メタノール溶液） ８ｇ 水で１Ｌに仕上げる。

【００２９】 ＜下引液ｂ−１の調整＞ 共重合体（ブチルアクリレート４０重量％、スチレン２０重量％、グリシジル メタクリレート４０重量％）ラテックス液（固形分３０％） ２７０ｇ Ｃ−１（５％水溶液） １２ｇ ヘキサメチレン−１，６−ビス（エチレンウレア）（２０％メタノール溶液） ８ｇ 水で１Ｌに仕上げる。

【００３０】 ＜下引上層液ａ−２の調整＞ ゼラチン １０ｇ Ｃ−１（５％水溶液） ４ｇ Ｃ−２（５％水溶液） ４ｇ Ｃ−３（０．５％水溶液） ２０ｇ Ｃ−Ｆ ０．１ｇ 平均粒径約３μｍのシリカ粒子（１％水分散液） １００ｇ 水で１Ｌに仕上げる。

【００３１】

【化１】

【００３２】［バックコート層（ＢＣ）］得られた支持
体の下引上層Ａ−２上に下記ＢＣ塗布液を乾燥重量２．
８ｇ／ｍ ²となるように塗布を行ないバックコート層を
設けた。 ＜ＢＣ塗布液の調整＞純水８９０ｍｌにゼラチン３５ｇ
を加えて膨潤後、６５℃で加温溶解させ４０℃で保温す
る。次いで、有機粒子水分散液（Ｒ３）８ｍｌ、フッ素
系界面活性剤Ｃ−６（１０％水溶液）６ｍｌ、硬膜剤Ｃ
−４（７．５％水溶液）１５ｍｌを混合し、純水で１０
００ｍｌに仕上げた。

【００３３】

【化２】

【００３４】［インクジェット記録シート］バックコー
ト層の設けられた支持体の下引上層Ｂ−２上に支持体に
近い方から下記のインク受容層第１層塗布液を塗布液厚
５０μｍ、インク受容層第２層塗布液を塗布液厚５０μ
ｍ、インク受容層第３層塗布液を塗布液厚３５μｍの順
で同時重層塗布した。塗布は、それそれの塗布液を４０
℃で３層スライドホッパーコーターを用いて塗布し、塗
布後８℃に保たれた冷却ゾーンで２０秒間冷却した。そ
の後、２０〜３０℃の風で６０秒間、４５℃の風で６０
秒間、５０℃の風で６０秒間順次乾燥し、２３℃、相対
湿度４０〜６０％で調湿し、インクジェット記録シート
試料１を作製した。

【００３５】インク受容層第１層塗布液、インク受容層
第２層塗布液、インク受容層第３層塗布液の調整で用い
たシリカ水分散液（Ｓ１）、シリカ水分散液（Ｓ２）は
下記により作製したものである。 シリカ水分散液（Ｓ１）の作製 株式会社トクヤマ製の気相法シリカＱＳ２０（ＢＥＴ比
表而積２２０ｍ²／ｇ）４６ｋｇを、硝酸でｐＨ３．０
に調整した純水中に三田村理研工業株式会社製のジェッ
トストリームインダクターミキサーＤ−ＴＤＳを用い室
温で吸引分散した後、全量を２００Ｌに仕上げた。

【００３６】シリカ水分散液（Ｓ２）の作製 カチオンポリマー（Ｐ−１）１ｋｇ、エタノール４．２
Ｌ、ｎ−プロパノール１．５Ｌを含有する水溶液（硝酸
でｐＨ２．５に調整）１３Ｌにシリカ分散液（Ｓ１）４
４Ｌを高速ホモミキサーで撹拌しながら添加し、次い
で、ホウ酸２１０ｇとホウ砂１９０ｇを含有する水溶液
６Ｌを添加し、次いで、消泡剤ＳＮ３８１〈サンノブコ
（株）製）を１ｇ添加した。この液をさらに１時間１５
００ｒｐｍで高速撹拌した後、三和工業（株）製の高圧
ホモジナイザーで、３００ｋｇ／ｃｍ²で均一に分散し
全量を６２Ｌに仕上げ、得られた分散液を３０μｍの濾
過精度を持つ、アドバンテック東洋（株）製のＴＣＰ−
３０タイプのフィルターを用いて濾過を行ない、シリカ
分散液（Ｓ２）を作製した。

【００３７】

【化３】

【００３８】 ＜インク受容層第１層塗布液の調整＞ シリカ分散液（Ｓ２） ６１０ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２０３）（１４％水溶液） ５ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２４５）（６．５％水溶液） ２４０ｍｌ サポニン（３５％水溶液） ３．０ｍｌ 純水で１０００ｍｌに仕上げる。

【００３９】 ＜インク受容層第２層塗布液の調整＞ シリカ分散液（Ｓ２） ６１０ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２０３）（１４％水溶液） ５ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２４５）（６．５％水溶液） ２４０ｍｌ サポニン（３５％水溶液） ３．０ｍｌ 純水で１０００ｍｌに仕上げる。

【００４０】 ＜インク受容層第３層塗布液の調整＞ シリカ分散液（Ｓ２） ６１０ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２０３）（１４％水溶液） ５ｍｌ ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製ＰＶＡ２４５）（６．５％水溶液） ２４０ｍｌ シリコーンオイル分散液（東レダウコーニング・シリコーン社製：ＢＹ２２−８ ３９） ４ｍｌ サポニン３５％水溶液 １．５ｍｌ フッ素系界面活性剤Ｃ−５（水：イソプロピルアルコール＝１：１の４％溶液） ５ｍｌ 有機粒子水分散液（Ｒ１） ２８ｍｌ 純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。得られた塗布液
のｐＨは４０℃でいずれも４．５であった。 フッ素系界面活性剤Ｃ−５ Ｃ₈Ｆ₁₇ＣＯＮＨ（ＣＨ₂）₃−Ｎ⁺（ＣＨ₃）₂ＣＨ₂ＣＯ
Ｏ^-

【００４１】インクジェット記録シート試料１におい
て、インク受容層第３層塗布液の有機粒子水分散液（Ｒ
１）及びバックコート層塗布液の有機粒子水分散液（Ｒ
３）を、表１に示す有機粒子水分散液に換え、また、添
加量を、インクジェット記録シート１ｍ²当たりの量が
表１に示す量になるように換えた以外はインクジェット
記録シート試料１と同様にしてインクジェット記録シー
ト試料２〜１０及び１３を作製した。また、支持体とし
て１２５μｍのＰＥＴフィルムを用い、バックコート層
を設けなかった以外はインクジェット記録シート２〜１
０と同様にしてインクジェット記録シート試料１４を作
製した。また、バックコート層塗布液に有機粒子水分散
液（Ｒ３）を添加しなかった以外はインクジェット記録
シート試料１と同様にしてインクジェット記録シート試
料１１を作製した。

【００４２】また、インクジェット記録シート試料１１
において、フッ素系界面活性剤 Ｃ−５を添加しないイ
ンク受容層第３層塗布液を用いた以外はインクジェット
記録シート試料２〜１０と同様にしてインクジェット記
録シート試料１２を作製した。また、インク受容層第１
層及びインク受容層第２層を設けなかった以外はインク
ジェット記録シート試料２〜１０と同様にしてインクジ
ェット記録シート試料１５を作製した。

【００４３】有機粒子水分散液（Ｒ１）：ＭＸ１５００
（平均粒径１５μｍ、単分散アクリル粒子）（総研化学
（株）製） 有機粒子水分散液（Ｒ２）：ＭＲ−２０Ｇ（平均粒径２
０μｍ、多分散アクリル粒子）（総研化学（株）製） 有機粒子水分散液（Ｒ３）：ＭＸ７００（平均粒径７μ
ｍ、単分散アクリル粒子）（総研化学（株）製） 有機粒子水分散液（Ｒ４）：ＭＸ５００（平均粒径５μ
ｍ、単分散アクリル粒子）（総研化学（株）製） 有機粒子水分散液（Ｒ５）：ＭＲ−１０Ｇ（平均粒径９
μｍ、多分散アクリル粒子）（総研化学（株）製） なお、有機粒子水分散液（Ｒ１）〜（Ｒ５）において、
固形分含有量はそれぞれ１０重量％である。

【００４４】得られたインクジェット用記録シート試料
１〜１５について、以下によりインク受容性、投影画
質、連続搬送性、１枚搬送性及び表裏摩擦係数を評価し
た。得られた結果を表１に示す。 （１）インク受容性 セイコーエプソン製ＰＭ８００ＣのＯＨＰフィルムモー
ドで、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの最大濃度および中間濃度でプリ
ントし、プリント直後の画像を指で擦ってインクが指に
付くかどうかでテストした。 ○：付着なし ×：付着する

【００４５】（２）投影画質 上記で得た画像の均一性を透過型オーバーヘッドプロジ
ェクターにより投影して評価した。 ○ ：殆どムラが認められない ○△：若干濃度ムラが認められるが実用上支障がない。 △ ：黒い点状のざらつき、不透明感または濃度ムラが
やや認められるが実用上支障がない。 × ：黒い点状のざらつき、不透明感または濃度ムラが
強く認められる。

【００４６】（３）連続搬送性 ２０枚を重ねて上記プリンターにセットし同じ記録を２
３℃、５５％ＲＨ雰囲気下で２０枚連続して行った。 ○：全て問題なく搬送される △：１〜２枚重送、または搬送されない ×：３枚以上重送、または搬送されない

【００４７】（４）１枚搬送性 １杖だけ上記プリンターにセットして２３℃、５５％Ｒ
Ｈ雰囲気下でプリントした。 ○：問題なく搬送される。 △：やや蛇行するがプリントできる。 ×：大きく蛇行しプリントがうまくできないか、または
搬送されない。

【００４８】（５）表裏摩擦係数 ＪＩＳ Ｐ８１４７の傾斜方法により２３℃、５５％Ｒ
Ｈ雰囲気下で受容層面とバックコート層面との間の静摩
擦係数を測定した。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】本発明のインクジェット記録シートは、
インク受容性、画質に優れ、かつ、重ねたときの裏写り
が防止され、プリンターでの給送性にも優れており、プ
ロジェクターステージ上での滑りが防止される。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明支持体の片面に親水性バインダーを
   含むインク受容層を設けたインクジェット記録シートに
   おいて、少なくとも１層のインク受容層が無機微粒子と
   親水性バインダーの含有による空隙を有し、かつ、有機
   または無機の粒子を含有することを特徴とするインクジ
   ェット記録シート。
2. 【請求項２】 インク受容層がフッ素系界面活性剤を含
   有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェッ
   ト記録シート。
3. 【請求項３】 インク受容層とは反対側の面に、バック
   コート層を設けたことを特徴とする請求項１〜２のいず
   れかに記載のインクジェット記録シート。
4. 【請求項４】 バックコート層が、有機または無機の粒
   子を含有することを特徴とする請求項３に記載のインク
   ジェット記録シート。