JP2002137497A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷部に被印刷物を一定の速度で供給する搬
送部の粘着ローラを、駆動ローラとクリーニングローラ
との間で移動自在にする駆動源を備え、粘着ローラを移
動させることで被印刷物の押圧と粘着テープとの接触に
よる粘着ローラのクリーニングとを切替えて行い得るよ
うにした印刷装置において、定期的なクリーニングの時
期を定めるのに必要な被搬送物の送り量を算出するの
に、駆動ローラに検出手段を設けたのでは部品点数が増
加して装置の製造コストが高くなる。 【解決手段】 粘着ローラ１３ｂのクリーニング間隔
を、被印刷物の送り量に基づいて設定可能とし、送り量
は印字データ入力部２に入力された印字データから算出
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被印刷物に付着し
た粒子を除去する粘着ローラを定期的にクリーニングで
きるようにした印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、ネームプレートの製作は、プラ
スチックプレートを所定の寸法形状に切断加工した後、
印刷装置で所定の文字を印刷して行われる。この場合、
印刷装置は、所定の文字を印刷する印字ヘッドとプラテ
ンローラとからなる印刷部を備える共に、該印刷部に被
印刷部を一定の送り速度で供給するため、駆動ローラ
と、被印刷物を押圧することで該駆動ローラと連れ回り
するアイドルローラとからなる上下一対の搬送部が印刷
部の上流側に設けられている。

【０００３】ここで、プラスチックプレートの印刷面
は、切断作業などでプラスチックプレートの印刷面にき
ずなどがつくのを防止するため保護紙で覆われている。
この保護紙は所定の寸法形状に切断したプレートを印刷
装置に供給する直前に剥がされるが、保護紙を剥がすと
切断面に残った切り粉や大気中のほこりなどの粒子が静
電気により被印刷物の印刷面に付着する場合がある。

【０００４】このような状態で印刷を行うと印刷不良が
生じる。このため、この種の印刷装置では、少なくとも
印刷面側に位置するローラを、印刷面に付着した粒子を
除去するのに十分な粘着性を有する粘着ローラとしてい
る。この粘着ローラを自動的にクリーニングするため
に、例えば、粘着ローラに常時接触して該粘着ローラに
転着した粒子を除去するのに十分な粘着性を有する粘着
テープからなるクリーニング機構を設けている（例え
ば、特開平１−１３６７４８号公報参照）。この場合、
粘着テープは、送出しローラから、粘着ローラに粘着テ
ープを介して接触するように配置されたクリーニングロ
ーラを介して動力源を有する巻取りローラに巻き取られ
るように設置される。

【０００５】ところで、被印刷物を搬送するのに搬送ロ
ーラが駆動されている間、粘着テープが常時繰出される
のではテープの消費量が多くなり、ランニングコストが
高くなる。このため、粘着ローラを定期的にクリーニン
グできるように印刷装置を構成することが提案される。
この場合、例えば、粘着ローラを、駆動ローラとクリー
ニングローラとの間で移動自在であるように駆動源を設
け、粘着ローラを移動させることで被印刷物の押圧と粘
着テープとの接触による粘着ローラのクリーニングとを
切替えて行い得るようにすることが提案される。

【０００６】そして、種々の長さ寸法の被印刷物に印刷
を行うことを考慮して、搬送部における印刷部への被印
刷物の送り量から粘着ローラのクリーニングの時期を決
定する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、被搬送
物の送り量を累積して算出するために、駆動ローラの回
転数を検出する検出手段を該駆動ローラに設けたのでは
部品点数が増加し、装置の製造コストが高くなる。

【０００８】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、別
個の検出手段を設けることなく、被印刷物の送り量から
定期的な粘着ローラのクリーニングが行われるようにし
た印刷装置を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するた
め、本発明の印刷装置は、被印刷物を搬送する搬送経路
に、印刷データ入力部を介して入力された印刷データに
基づいて印刷を行う印刷部を備え、印刷部の上流側に、
被印刷物に接触して該被印刷物の印刷面に付着した粒子
を除去し得る粘着力を有する粘着ローラを配置し、該粘
着ローラを定期的にクリーニングするローラクリーニン
グ機構を設けた印刷装置であって、前記粘着ローラのク
リーニングの間隔を、被印刷物の送り量に基づいて設定
可能とし、送り量は印字データ入力部に入力された印字
データから算出されることを特徴とする。

【００１０】本発明によれば、印刷データ入力部に入力
された印刷データから被印刷物の送り量を累積して算出
するので、粘着ローラの定期的なクリーニングに必要な
送り量を算出するのに別個の検出手段を必要とせず、製
造コストを安くできる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１を参照して、例えば、所定の
長さ寸法のプラスチックプレートに所定の文字を連続し
て印刷する本発明の印刷装置１の内部には、装置の作動
を制御する制御部（図示せず）が設けられている。該制
御部には、フォント、印字幅及び文字間隔などの印刷デ
ータの入力を可能とするパソコン２が通信ケーブル３を
介して接続されている。

【００１２】図２及び図３を参照して、印刷データに基
づいて印刷を行うため印刷装置１の中央部には、ギアト
レイン１１ａにより駆動されるサーマル転写式の印字ヘ
ッド１１が配設されている。印字ヘッド１１の下方には
対向してプラテンローラ１２が配設され、印刷部を形成
する。プラテンローラ１２の内部には回転軸１２ａが貫
通して設けられ、回転軸１２ａは装置のフレーム４に回
転自在に支持されている。

【００１３】図においてこの印刷部の左右に上下各一対
の搬送部１３、１４が設けられている。搬送経路の上流
側（図２の右側）の搬送部１３は駆動ローラ１３ａと、
被印刷物Ｓを押圧することで駆動ローラ１３ａと連れ回
りする粘着ローラ１３ｂとからなる。搬送経路の下流側
（図２の左側）の搬送部１４もまた駆動ローラ１４ａ
と、被印刷物Ｓを押圧することで駆動ローラ１４ａと連
れ回りするアイドルローラ１４ｂとからなる。外周面が
ゴム製の各駆動ローラ１３ａ、１４ａの内部には回転軸
１３ｃ、１４ｃが貫通して設けられ、これらの回転軸１
３ｃ、１４ｃはフレーム４に回転自在に支持されてい
る。回転軸１３ｃ、１４ｃとプラテンローラ１２の回転
軸１２ａとは、フレーム４の内側に設けた第１ギアトレ
イン１５を介して第１の駆動源である第１駆動モータＭ
１によって同期して駆動される。

【００１４】ところで、被印刷物であるプラスチックプ
レートＳは、所定の寸法形状に切断加工された後、所定
の文字の印刷が行なわれる。切断作業などでプラスチッ
クプレートＳの印刷面にきずがつくのを防止するためプ
ラスチックプレートＳの少なくとも印刷面は保護紙で覆
われている。この保護紙は所定の寸法形状に切断された
プレートＳを印刷装置１に搬入する直前に剥がされる
が、保護紙を剥がすとプレートＳの切断面に残った切り
粉や大気中のほこりなどの粒子が静電気によりプレート
Ｓの表面に付着する。この状態で印刷したのでは印刷不
良を生じる。このため、粘着ローラ１３ｂに、被印刷物
の印刷面に付着した粒子を除去し得る粘着力を持たせ
た。

【００１５】また、被印刷物Ｓから粘着ローラ１３ｂに
転着した粒子を除去する必要があるので、粘着ローラ１
３ｂに転着した粒子を除去し得る粘着力を有するテープ
状クリーニング部材である粘着テープ１６ａを備えたロ
ーラクリーニング機構１６を設けた。粘着テープ１６ａ
は、送出しローラ１６ｂから、粘着ローラ１３ｂに対応
して配置されたクリーニングローラ１６ｃを介して、駆
動源からの動力で駆動される巻取りローラ１６ｄに巻き
取られるように設置されている。これにより、粘着テー
プ１６ａを介して粘着ローラ１３ｂとクリーニングロー
ラ１６ｃとを全幅に亘って接触させた状態で粘着テープ
１６ａを繰り出すことによって粘着ローラ１６ａのクリ
ーニングが行われる。ここで、粘着テープ１６ａが常時
繰り出されるようにしたのではテープの消費量が多くな
る。本発明の実施形態では、粘着ローラ１３ｂを第２駆
動モータＭ２からの動力によって駆動ローラ１３ａとク
リーニングローラ１６ｃとの間で揺動自在に形成し、粘
着ローラ１３ｂがクリーニングローラ１６ｃ側に揺動す
ると第１駆動モータＭ１からの動力がクリーニング機構
１６に伝達されるようにした。

【００１６】図４に示すように、粘着ローラ１３ｂに挿
通された支持軸１３ｄは、所定の間隔を置いて平行に配
置された２本の揺動アーム１７に回転自在に支持されて
いる。各揺動アーム１７は同期して揺動するようにカム
装置１８の従動部１８ｂにそれぞれ連結され、対偶をな
すカム装置の原動部１８ａは第２ギアトレイン１９を介
して第２の駆動源である駆動モータＭ２に連結されてい
る。また、従動部１８ｂの上端には第１ギアトレイン１
５に連結された動力伝達部材であるギア１５１が取付け
られている。該ギア１５１は、被印刷物を搬送するのに
第１駆動モータＭ１が駆動されている間、その動力が第
１ギアトレイン１５を介して伝達されて駆動されてい
る。そして、粘着ローラ１３ｂのクリーニングのため第
２駆動モータＭ２を駆動して粘着ローラ１３ｂを、クリ
ーニング機構１６のクリーニングローラ１６ｃに粘着テ
ープ１６ａを介して接触する位置まで揺動させると、ギ
ア１５１が巻取りローラ１６ｄに連結して第１駆動モー
タＭ１からの動力を巻取りローラ１６ｄに伝達する。

【００１７】また、第２ギアトレイン１９には、カム装
置１８の原動部１８ａに同期して、搬送経路に沿って平
行移動自在なスライドアーム２０の一端が連結されてい
る。搬入側に位置する搬送部１３の上流側及び搬出側の
搬送部１４の下流側には第１及び第２のポジションセン
サー２１ａ、２１ｂがそれぞれ配設されていると共に
（図２参照）、スライドアーム２０の中央部に形成され
た突出部２０ａに係合するスライドボリューム式のリニ
アセンサー２２が配設されている。そして、第１ポジシ
ョンセンサー２１ａが被搬送物Ｓの搬送を検出すると、
第２駆動モータＭ２が駆動されてその動力を第２ギアト
レイン１９に伝達し、スライドアーム２０を搬出側（図
４の右側：図２の左側に相当）に移動させると共に、揺
動アーム１７を揺動させる。

【００１８】リニアセンサー２２の抵抗値の変化が止ま
ると第２駆動モータＭ２が停止される。この場合、粘着
ローラ１３ｂは被搬送物Ｓを押圧している。ここで、揺
動アーム１７の停止位置は、駆動ローラ１３ａと粘着ロ
ーラ１３ｂとの間の間隙寸法が被印刷物の厚さより０．
５ｍｍ小さくなるように設定されている。さらに、アイ
ドルローラ１４ｂは搬入側の粘着ローラ１３ｂと同期し
て揺動運動するように構成されている。この場合、内部
を貫通して設けられたアイドルローラ１４ｂの支持軸１
４ｄは、スライドアーム２０の他端に連結されたカム装
置２３によって同期して駆動される２本の揺動アーム２
４に回転自在に支持されている。

【００１９】また、定期的な粘着ローラ１３ｂのクリー
ニングは、装置の制御部からのクリーニング指示を受け
て行われる。この場合、制御部は、種々の長さ寸法の被
印刷物に印刷が行われることを考慮して搬送部１３にお
ける被搬送物の送り量からクリーニング時期を決定す
る。ここで、被印刷物の送り量を算出するために、駆動
ローラ１３ａに、該駆動ローラ１３ａの回転数を検出す
る検出手段を設けて回転数から被印刷物Ｓの送り量を算
出することができるが、これでは部品点数が増加して装
置の製造コストが高くなる。本実施の形態では、制御部
はパソコン２に入力された印字データから被搬送物の送
り量を累積して算出することとした。

【００２０】そして、印字データから算出された被印刷
物Ｓの送り量が所定の設定値に達すると、制御部による
クリーニング指示で第２駆動モータＭ２が駆動され、第
２ギアトレイン１９を介してカム装置の原動部１８ａが
駆動されて揺動アーム１７が上方に揺動し、粘着テープ
１６ａを介してクリーニングローラ１６ｃと全幅に亘っ
て接触する。これと同時に、従動部１８ｂに取付けられ
たギア１５１が巻取りローラ１６ｄに第１駆動モータＭ
１からの動力を伝達する。これにより、粘着テープ１６
ａが送出しローラ１６ｂから繰り出され、連れ回りする
粘着ローラ１３ｂがクリーニングされる。この場合、粘
着ローラ１３ｂのクリーニングは、少なくとも粘着ロー
ラ１３ｂが一回転するまで行われる。尚、粘着ローラ１
３ｂのクリーニング時期は、印刷装置前面の操作パネル
１０から設定可能である。

【００２１】また、本実施の形態では、クリーニング機
構１６を粘着テープ１６ａによるものとしたがこれに限
定されるものではなく、例えば、クリーニングローラ１
６ｃ自体を、第１駆動モータによって駆動され、粘着ロ
ーラより強い表面粘着力を有する粘着ローラとすること
もできる。この場合、粘着ローラを定期的に交換する。

【００２２】次に、粘着ローラ１３ｂのクリーニングの
一例を、フロー図を参照して説明する。図５を参照し
て、印刷装置１の前面に形成した操作パネル１０から粘
着ローラ１３ｂのクリーニング間隔を定める被印刷物の
送り量を設定する。この送り量は制御部に設けたＥＥＰ
ＲＯＭ等の書き換え可能な記憶部に記憶される。通常、
クリーニング間隔は１ｍに設定されるが、０．５ｍ、
１．５ｍ、２．０ｍ、５．０ｍのいずれかに変更するこ
とができ、また、手動でクリーニングを行う場合には送
り量を設定しない「設定なし」を選択することができ
る。

【００２３】次いで、制御部は、パソコン２に入力され
た印刷データから印刷しようとする被印刷物ごとに送り
量を算出し、累積して記憶していく。所定の印刷データ
を受けて印刷処理を開始し（Ｓ１）、印刷データを全て
印刷し終わると印刷を終了させる。制御部に累積された
送り量が所定の設定値（例えば、１ｍ）を超えていると
（Ｓ２）、粘着ローラ１３ｂのクリーニングを実行す
る。

【００２４】制御部は、実際の送り量がどれ位であるか
を確認する（Ｓ３）。実際の送り量が所定の値（例え
ば、２ｍ）以下であると、粘着ローラ１３ｂが一回転す
る間、粘着テープ１６ａによるクリーニングが行われ
（Ｓ４）、２ｍを超えていると、粘着ローラ１３ｂが２
回転する間、粘着テープ１６ａによるクリーニングが行
われる（Ｓ５）。最後に、粘着ローラのクリーニングが
終了すると、制御部に累積して記憶された被印刷物Ｓの
送り量がクリアされる（Ｓ６）。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の印刷装置
では、定期的な粘着ローラのクリーニングのため別個の
検出手段なしに被印刷物の送り量を算出できるので、印
刷装置を低コストで製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置の外観を示す斜視図

【図２】印刷装置の内部構造を示す図

【図３】第１駆動モータによる駆動系を示す平面図

【図４】第１及び第２の駆動モータによる駆動系を示す
側面図

【図５】粘着ローラのクリーニング時期を説明するフロ
ー図

【符号の説明】

１ 印刷装置 ２ パソコン １３ 搬送部 １３ａ 駆動ローラ １３ｂ 粘着ローラ １６ ローラクリーニング機構 １６ａ 粘着テープ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木村 勉 茨城県岩井市馬立1234 日本タイプライタ ー株式会社岩井工場内 (72)発明者 粟野 賢一 茨城県岩井市馬立1234 日本タイプライタ ー株式会社岩井工場内 Ｆターム(参考） 2C061 AQ04 AS11 CM09 CM11 CM19

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被印刷物を搬送する搬送経路に、印刷デ
   ータ入力部を介して入力された印刷データに基づいて印
   刷を行う印刷部を備え、印刷部の上流側に、被印刷物に
   接触して該被印刷物の印刷面に付着した粒子を除去し得
   る粘着力を有する粘着ローラを配置し、該粘着ローラを
   定期的にクリーニングするローラクリーニング機構を設
   けた印刷装置であって、 前記粘着ローラのクリーニングの間隔を、被印刷物の送
   り量に基づいて設定可能とし、送り量は印字データ入力
   部に入力された印字データから算出されることを特徴と
   する印刷装置。