JP2002137048A - 小断面鋳片の製造方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ビレットやブルーム等の小断面鋳片を効率よく
製造する。 【解決手段】幅広鋳造鋳片を、その幅方向に複数に分割
して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本得るに当た
り、幅広鋳造鋳片をその幅方向の端面が相互に接触する
ように複数本並列に配列し、該幅広鋳造鋳片の表面温度
を300℃以下に維持する各鋳造鋳片について、少なくと
も１本の切断トーチを各鋳造鋳片の長手方向に沿ってそ
れぞれ移動させるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続鋳造等によっ
てえられた幅広の鋳造鋳片からビレットやブルーム等の
小断面鋳片を効率よく製造しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】スラブやビレット、ブルーム等の断面形
状やサイズの種々異なる鋼片を製造するには、それらの
断面形状に適した鋳型を用いて連続鋳造するのが一般的
である。

【０００３】ところで、断面形状やサイズの異なる鋳片
を製造するには、鋳込むべき鋳片に対応させた多数の鋳
型を用意する必要があり、また、場合によっては鋳造設
備自体もサイズに合わせることが不可欠になることか
ら、設備コストの上昇を招く不利がある。

【０００４】このような問題に対処したものとしては、
連続鋳造によってスラブを鋳込み、その引き抜き過程で
それを複数本に分断するようにした例えば特開平１１−
２９１００６号公報に開示のような鋳造技術が参照され
る。

【０００５】しかしながら、上記の公報に開示されてい
る従来技術では、スラブの効率的な切断が難しく、ま
た、切断に際して鋳片は不均一に加熱、冷却されること
から曲がりや反りを生じやすく、その搬送に支障をきた
す不具合がある。さらに、切断時に発生する、いわゆる
切断のろが切断済みの鋳片に付着することもあってこの
場合にはそれを除去する作業が必要であって、その作業
は非常に困難をともなう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、切断
に際して不規則な曲がりを生じることなく効率的に複数
の小断面鋳片を得ることができる新規な方法及び装置を
提案するところにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、幅広鋳造鋳片
をその幅方向に複数に分割して正方形又は長方形の小断
面鋳片を複数本得るに当たり、幅広鋳造鋳片をその幅方
向の端面が相互に接触するように複数本並列に配列し、
該幅広鋳造鋳片の表面温度を300℃以下に維持する各鋳
造鋳片につき、少なくとも１本の切断トーチをその長手
方向に沿って移動させて該鋳造鋳片を切断することを特
徴とする小断面鋳片の製造方法である。

【０００８】また、本発明は幅広鋳造鋳片を、その幅方
向に複数に分割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複
数本一度に作り分ける装置であって、前記装置は、幅広
鋳造鋳片の幅方向に移動可能な台車と、この台車上で幅
広鋳造鋳片の長手方向に沿って移動可能で、該鋳造鋳片
を幅方向に複数に分断する切断トーチを備えるスライダ
ーからなり、該切断トーチは、切断角度の調整可能な角
度調整機能を有することを特徴とする小断面鋳片の製造
装置である。

【０００９】上記の構成になる装置においては、幅広鋳
造鋳片を小断面鋳片に切断するに当たり、その幅端面に
接触して幅方向を拘束するガイドを配置するのが望まし
い。また、幅方向を拘束するガイドとして並列に配置し
た被切断幅広鋳造鋳片を用いることができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】切断すべき鋳造鋳片の幅端面に幅
方向を拘束するガイド又は幅方向を拘束するように鋳造
鋳片を配置して該鋳造鋳片の長手方向に沿い複数の切断
トーチを同時に移動させつつ切断する。これにより切断
される鋳造鋳片は幅広鋳造鋳造中へ時の両端面に位置す
る鋳造鋳片を除くと、切断時の切断面は同じ熱負荷を受
けることになるから、熱変形による曲がりが回避され
る。また、両端面に位置する鋳造鋳片は、片面のみ切断
されるため反切断側（幅広鋳造鋳片ではその外側）に向
かって変形しようとするが、ガイドあるいは他の幅広鋳
造鋳片により幅端面が拘束され、その状態で冷却される
ため変形は極めて小さい。

【００１１】

【実施例】以下、図面を用いて本発明をより具体的に説
明する。図１〜図３は本発明に従う小断面鋳片の製造装
置を模式的に示したものである。

【００１２】図においてＳ_１、Ｓ_２、Ｓ_３は互いに接触
させた状態で配列した幅広鋳造鋳片である。また、１は
駆動源を有し幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３の幅方向ｗにおい
て移動可能な台車である。この台車１は移動車輪１ａを
有する。２は台車１に搭載されるスライダーである。こ
のスライダー２は台車１の上で幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３
の長手方向Ｌに沿って移動することができるようになっ
ており、２ａは走行用軌条、２ｂは走行部分である。

【００１３】また、３は切断トーチである。切断トーチ
３はスライダー２から延びるトーチ支持部材３ａを有し
ており、幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３の上面に達する長さを
有する。トーチ支持部材３ａには幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ
_３の幅方向に間隔をおいて切断トーチ３が複数個配置さ
れており、それぞれが手動又は自動的に切断角度、切断
間隔を調整することができるようになっている。

【００１４】また、４は台車１と別体又は一体に設けら
れるガイドであり、このガイド４は並列に配置された幅
広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３の少なくとも一箇所の幅端面に接
触するように配置され、トーチ３による切断時に切断に
係わる鋳片が変形するのを防止する役割を果たしてい
る。

【００１５】連続鋳造鋳片を所定の長さに切断して得た
幅広鋳造鋳片を小断面鋳片に分割するには、一たん常温
まで冷却するか該鋳造鋳片の表面温度を300℃以下の温
度に冷却してから行なう。ガイド４によりその幅端を抑
えるとともに、台車１を駆動して切断すべき幅広鋳造鋳
片Ｓ_１〜Ｓ_３の所定位置に配置する。

【００１６】そして、切断トーチ３の相互間隔、切断角
度を調整しスライダー２を台車１上で走行させつつ切断
する。

【００１７】幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３の切断に際しては
ガイド４及び隣接して配置された幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ
_３によって拘束された状態にあるので曲がりや反りは極
めて軽減される。ガイド４を配置しない場合においては
端部位置の幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３をガイドとして次に
隣接して配置された幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３から切断す
る。また、台車１と幅広鋳造鋳片Ｓ_１〜Ｓ_３とを常に平
行に保つためには、台車１とスライダー２あるいはスラ
イダー２とトーチ支持部材３ａの間に旋回機構を設けれ
ば平行状態を調整することが可能となる。この例では、
スライダー２とトーチ支持部材３ａとの間に旋回機構K
設けてある。なお、図中K_１は旋回調整用駆動モーター
である。

【００１８】本発明においては幅広鋳造鋳片の表面温度
を300℃以下に維持して切断するようにしたが、その理
由は、300℃を越える状態で鋳片の切断を行なうと切断
の際に生じたスケールが鋳片の本体部分に付着して後の
除去作業においてそれを取り除き難くなるからである。

【００１９】鋳造鋳片の切断手段は本発明においては、
ガスの如きを使用する切断トーチを用いる場合を例とし
て示したが、その他、レーザーを利用した切断機等を適
用することもできる。

【００２０】連続鋳造にて得られた幅１６００mm、厚さ
２２０mmになるスラブを複数本並列に配列して、上掲図
１に示した装置を適用して幅４００mmになる小断面鋳片
の製造を試みた。

【００２１】その結果、曲がりや反りの発生なしに極め
て良好な状態で小断面鋳造鋳片を得ることができた。ま
た、切断は鋳片の表面温度が300℃以下の領域で実施し
たため、切断の際に付着したスケールも極めて簡単に除
去することが確認できた。

【００２２】

【発明の効果】本発明によれば、連続鋳造等によって得
られた幅広の鋳造鋳片を分割するものであるから、専用
の製造設備を要することなく小断面鋳片を効率よく製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に従う製造装置の構成を平面について
示した図である。

【図２】 本発明に従う製造装置の構成をその側面につ
いて示した図である。

【図３】 本発明に従う製造装置の構成をその正面につ
いて示した図である。

【符号の説明】

１ 台車 １ａ 移動車輪 ２ スライダー ２ａ 走行用軌条 ２ｂ 走行部分 ３ 切断トーチ ３ａ トーチ支持部材 ４ ガイド K 旋回機構 K_１ 旋回調整用駆動モーター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２３Ｋ 7/10 ５０１ Ｂ２３Ｋ 7/10 ５０１Ｃ (72)発明者 小島 太海幸 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 小山内 寿 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 (72)発明者 野村 寛 岡山県倉敷市水島川崎通１丁目（番地な し） 川崎製鉄株式会社水島製鉄所内 Ｆターム(参考） 4E004 MC08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 幅広鋳造鋳片をその幅方向に複数に分割
   して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本得るに当た
   り、 幅広鋳造鋳片をその幅方向の端面が相互に接触するよう
   に複数本並列に配列し、該幅広鋳造鋳片の表面温度を30
   0℃以下に維持する各鋳造鋳片につき、少なくとも１本
   の切断トーチをその長手方向に沿って移動させて該鋳造
   鋳片を切断することを特徴とする小断面鋳片の製造方
   法。
2. 【請求項２】 幅広鋳造鋳片を、その幅方向に複数に分
   割して正方形又は長方形の小断面鋳片を複数本一度に作
   り分ける装置であって、 前記装置は、幅広鋳造鋳片の幅方向に移動可能な台車
   と、この台車上で幅広鋳造鋳片の長手方向に沿って移動
   可能で、該鋳造鋳片を幅方向に複数に分断する切断トー
   チを備えるスライダーからなり、 該切断トーチは、切断角度の調整可能な角度調整機能を
   有することを特徴とする小断面鋳片の製造装置。
3. 【請求項３】 幅広鋳造鋳片の幅端面に接触して切断に
   かかる鋳造鋳片の変形を防止するガイドを有する請求項
   ２記載の製造装置。