JP2002134200A - ソケットコンタクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コネクタにおけるコンタクトの狭ピッチ化に
対応でき、しかも接触の信頼性が高いソケットコンタク
トを提供する。 【解決手段】 導電板を打ち抜き、その後曲げ加工して
形成されるソケットコンタクト１において、本体部３を
ほぼＬ字形に曲げ、本体部３の一端に設けられた一対の
接触部５，５´の少なくとも一方の接触部５を曲げるこ
とによって一対の接触部５，５´をほぼ正対させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、コネクタのソケ
ットコンタクトに関し、特に、導電板を打ち抜き、その
後曲げ加工して形成されるソケットコンタクトに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は第１の従来例のソケットコンタク
トの斜視図、図６は第２の従来例のソケットコンタクト
の斜視図である。

【０００３】図５に示す第１の従来例のソケットコンタ
クト１１は、導電板を打ち抜き、その後曲げ加工して形
成される。このソケットコンタク１１は、本体部１３
と、この本体部１３の一端に設けられた一対の接触部１
５，１５´と、本体部１３の他端に設けられた接続部１
７とを備えている。このソケットコンタクト１１の場
合、導電板を打ち抜いたときの展開形状では、一対の接
触部１５，１５´は、本体部１３の両側部に位置し、相
手側コネクタのピンコンタクト（図示せず）を挟める状
態にない。この一対の接触部１５，１５´をそれらの厚
さ方向で正対させるために、本体部１３はほぼコ字形に
折り曲げられる。

【０００４】このソケットコンタクト１１を製造するに
は、まず導電板Ｂ´を打ち抜く。その結果、キャリア１
９（図３（ｂ）参照）に繋がれた状態で複数の展開状態
のソケットコンタクト１１が形成される。この打抜き加
工後、ソケットコンタクト１１を曲げ加工する。その結
果、ソケットコンタクト１１が完成する。コネクタの組
立ての際、キャリア１９によって繋がれた複数のソケッ
トコンタクト１１をコネクタのハウジング（図示せず）
に設けられたコンタクト挿入孔に圧入する。これによ
り、コネクタの組立てを容易にできる。

【０００５】図６に示す第２の従来例のソケットコンタ
クト２１は、本体部２３と、この本体部２３の一端に設
けられた一対の接触部２５，２５´と、本体部２３の他
端に設けられた接続部２７とを備えている。このソケッ
トコンタクト２１は、導電板に打抜き加工を施すだけで
形成される。したがって、一対の接触部２５，２５´
は、打ち抜いた状態において、相手側コネクタのピンコ
ンタクト（図示せず）を挟めるように、僅かな間隔を置
いて正対している。

【０００６】このソケットコンタクト２１を製造する
際、複数のソケットコンタクト２１がキャリア（図示せ
ず）によって繋がれるように、導電板が打ち抜かれる。
この打抜き加工により、複数のソケットコンタクト２１
は、完成状態となる。コネクタの組立てに際しては、キ
ャリアによって繋がれた複数のソケットコンタクト２１
を一体的にコネクタのハウジング（図示せず）に設けら
れたコンタクト挿入孔に圧入するようになっている。こ
れにより、コネクタの組立てを容易にできるようにして
ある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】第１の従来例のソケッ
トコンタクト１１では、製造の際に本体部１３をコ字形
に折り曲げて接触部１５，１５´を正対させる必要があ
るので、展開状態の本体部１３の幅が広くなければなら
ない。ところが本体部１３の幅が広いと、導電板をソケ
ットコンタクト１１の展開形状に連続的に打ち抜く際、
ソケットコンタクト１１のピッチＹ（図３（ｂ）参照）
が大きくなってしまう。このため、キャリア１９によっ
て複数のソケットコンタクト１１を繋げた状態では、コ
ンタクトの狭ピッチ化が進む最近のコネクタに対応でき
なくなっている。反対に、ソケットコンタクト１１をキ
ャリア１９から切り離してしまうと、コンタクトの狭ピ
ッチ化に対応できるもののソケットコンタクト１１を一
つずつコネクタのハウジングに組み込まなければなら
ず、コネクタの生産性が極端に低下してしまう。

【０００８】第２の従来例のソケットコンタクト２１の
場合、本体部２３をコ字形に折曲する必要が無いので、
本体部２３の幅を狭くすることができる。このため、導
電板をソケットコンタクト２１の形状に連続的に打ち抜
く際のソケットコンタクト２１のピッチを小さくでき
る。したがって、第２の従来例のソケットコンタクト２
１は、コネクタにおけるコンタクトの狭ピッチに対応で
きる。

【０００９】しかしながら、このソケットコンタクト２
１の場合、接触部２５，２５´は、構造上、ロール面
（圧延ロールによって圧延される面）ではなく、打抜き
面で相手側コネクタのコンタクトと接触する。打抜き面
はロール面に較べて粗いので、コネクタが嵌合・離脱を
繰り返すと、接触部２５，２５´によって相手側コンタ
クトを傷め、ソケットコンタクト２１と相手側コンタク
トとの接触の信頼性が低下する虞がある。

【００１０】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はコネクタにおけるコンタクトの狭
ピッチ化に対応でき、しかも接触の信頼性が高いソケッ
トコンタクトを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１の発明のソケットコンタクトは、導電板を打
ち抜き、その後曲げ加工して形成されるソケットコンタ
クトにおいて、本体部と、この本体部の一端に設けられ
た一対の接触部とを備え、前記本体部がほぼＬ字形に曲
げられ、前記一対の接触部の少なくとも一方の接触部を
曲げることによって前記一対の接触部がほぼ正対してい
ることを特徴とする。

【００１２】本体部をほぼＬ字形に曲げる構成を採用し
たので、従来例のようにコ字形に曲げるよりも本体部の
幅を狭くできる。したがって、導電板をソケットコンタ
クトの展開形状に連続的に打ち抜く際、従来のものより
も狭いピッチで打ち抜くことができる。

【００１３】また、一対の接触部の少なくとも一方の接
触部が他方の接触部に正対するように曲げられているの
で、接触部同士はロール面で対向する。

【００１４】請求項２の発明のソケットコンタクトは、
前記本体部の他端にピン状の接続部が設けられ、この接
続部と前記一対の接触部のいずれかの接触部とが、ほぼ
同一仮想直線上に位置していることを特徴とする。

【００１５】上述のように、本体部の他端にピン状の接
続部が設けられ、この接続部と一対の接触部のいずれか
の接触部とが、ほぼ同一仮想直線上に位置するタイプで
あるから、接続部が本体部の幅の縮小化に制限を与える
ことが無い。このため、本体部の幅をより一層狭くする
ことができる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。

【００１７】図１はこの発明の一実施形態に係るソケッ
トコンタクトの斜視図であり、図２は図１に示すソケッ
トコンタクトを示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）
は側面図であり、図３は図１及び図５に示すソケットコ
ンタクトを示し、同図（ａ）は両ソケットコンタクトの
展開形状の平面図、同図（ｂ）は両ソケットコンタクト
の展開形状にそれぞれ導電板を連続して打ち抜いた状態
を示す平面図である。

【００１８】このソケットコンタクト１は、導電板Ｂを
打ち抜き、その後曲げ加工して形成されるものである。

【００１９】このソケットコンタクト１は、本体部３
と、一対の接触部５，５´と、接続部７とを有してい
る。

【００２０】本体部３は、この実施形態の場合、圧入部
３となっており、この圧入部３は、両側部にそれぞれ２
つの突起３１を有している。導電板Ｂをソケットコンタ
クト１の展開形状に連続的に打ち抜いたとき、一つのソ
ケットコンタクト１の突起３１と、隣接するソケットコ
ンタクト１の突起３１とがソケットコンタクト１の長手
方向に並ぶ。

【００２１】この圧入部３は、ソケットコンタクト１の
長手方向と平行な線分ｓを折り目として、ほぼＬ字形
（ソケットコンタクト１を接続部７側から見たときの形
状）に折り曲げられている。したがって、圧入部３は、
第１の領域部３２と第２の領域部３３とからなる。

【００２２】一対の接触部５，５´は、圧入部３の一端
に設けられている。更に詳しくは、接触部５は第１の領
域部３２の一端に設けられ、接触部５´は第２の領域部
３３の一端に設けられている。この実施形態の場合、一
対の接触部５，５´は、それぞればね部５，５´であ
る。これらのばね部５，５´は、それぞれその先端部に
接点５１，５１´を有している。これらの接点５１，５
１´は、ほぼ半円筒状であり、互いに接近する方向へ突
出している（図２（ｂ）参照）。

【００２３】一対のばね部５，５´のうちの一方のばね
部５は、圧入部３の第１の領域部３２に対して９０°捩
じられている。これにより、一対のばね部５，５´は、
図２（ｂ）に示すように、その接点５１，５１´の部分
で正対している。また、圧入部３をＬ字形に９０°曲
げ、更にばね部５１を９０°曲げているので、接点５
１，５１´はロール面で対向する。

【００２４】接続部７は、圧入部３の他端に設けられて
いる。更に詳しくは、この接続部７は、ピン状であり、
この接続部７とばね部５´とがほぼ同一仮想直線上に位
置するように、圧入部３の第２の領域部３３の他端に設
けられている。この接続部７は、基板（図示せず）のス
ルーホールや導体パターン等に半田付けされる。

【００２５】図３（ａ）に示すように、第１の従来例の
ソケットコンタクト１１の場合、本体部１３をほぼコ字
形に折り曲げるので、本体部１３は第１〜第３の領域部
１３２，１３３，１３４で構成される。このため、ソケ
ットコンタクト１１の展開状態における幅Ｗ２は、どう
しても広くなる。

【００２６】一方、この実施形態のソケットコンタクト
１の場合、上述のように、圧入部（本体部）３をＬ字形
に折り曲げるので、圧入部３は第１及び第２の領域部３
２，３３で構成される。このため、ソケットコンタクト
１の展開形状における幅Ｗ１を、第１の従来例のソケッ
トコンタクト１１よりもＡだけ狭くすることができる。

【００２７】図３（ｂ）に示すように、導電板Ｂをこの
実施形態のソケットコンタクト１の展開形状に連続して
打ち抜く場合、ソケットコンタクト１のピッチはＸとな
る。一方、導電板Ｂ´を第１の従来例のソケットコンタ
クト１１の展開形状に連続して打ち抜く場合、ソケット
コンタクト１１のピッチはＹとなる。ピッチＸは、ピッ
チＹよりもＡだけ短いことが分かる。

【００２８】図４は図１に示すソケットコンタクトを用
いたコネクタの斜視図である。

【００２９】このコネクタ５０は、上述のソケットコン
タクト１と、ハウジング５１とからなる。ハウジング５
１には、複数のコンタクト挿入孔５１ａが設けられてい
る。ソケットコンタクト１は、突起３１がコンタクト挿
入孔５１ａの内壁面に圧入されることにより、ハウジン
グ５１に固定される。ソケットコンタクト１をコンタク
ト挿入孔５１ａ内へ圧入する際、複数のソケットコンタ
クト１は、キャリア９によって繋がれた状態で、一体的
に圧入されるようになっている。これにより、ソケット
コンタクト１の圧入作業を簡単に行える。

【００３０】この実施形態のソケットコンタクト１によ
れば、接触部５，５´がロール面で相手側コンタクト
（図示せず）と接触するので、コネクタが嵌合・離脱を
繰り返しても、相手側コンタクトが傷むことが無く、接
触の信頼性に富む。

【００３１】また、上述のように、ピッチＸがピッチＹ
よりもＡだけ短いので、この実施形態のソケットコンタ
クト１は、第１の従来例のソケットコンタクト１１より
もコネクタにおけるコンタクトの狭ピッチ化に対応でき
る。

【００３２】更に、第２の従来例のソケットコンタクト
２１の場合、接触部２５，２５´は、その構造上、接触
部２５，２５´の長さの分だけしか相手側コンタクトを
受け入れることができず、相手側コンタクトの長さに制
限があったが、この実施形態のソケットコンタクト１で
は、このような制限が無い。

【００３３】なお、この実施形態の場合、接触部５を曲
げて接触部５´に正対させたが、逆でもよく、また、両
方の接触部５，５´を曲げて接触部５，５´同士を正対
させてもよい。

【００３４】また、この実施形態では、接触部５を捩じ
曲げて接触部５´に正対させたが、接触部５を複数箇所
折り曲げて接触部５´に正対させるようにしてもよい。

【００３５】更に、この実施形態の場合、接触部７は、
ピン状のものであるがこれに限定されず、例えば、絶縁
材除去スロットを有する接続部等でも良い。また、この
実施形態の場合、接触部７を圧入部３の第２の領域部３
３に設けたが、第１の領域部３２に設けてもよい。

【００３６】なお、従来のソケットコンタクトには、図
５、図６に示すものの他に、図７、図８に示すものがあ
る。以下、これらのソケットコンタクトとこの実施形態
とを比較する。

【００３７】図７は実公平３−６４８号公報に開示され
るソケットコンタクト（以下「比較例１のソケットコン
タクト」という）を示し、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は底面図、図８は実公平７−１３１８０号公報に
開示されるソケットコンタクト（以下「比較例２のソケ
ットコンタクト」という）の斜視図である。

【００３８】比較例１のソケットコンタクト３１は、本
体部３３と、この本体部３３の一端に設けられた一対の
接触部３５，３５´と、本体部３３の他端に設けられた
接続部３７とからなる。比較例１のソケットコンタクト
３１の場合、本体部３３は、Ｌ字形に曲げられておら
ず、平板状であり、また、一対の接触部３５，３５´の
先端部が本体部３３に対してそれぞれ４５°捩じられて
いる。この構成であると、接触部３５，３５´は正対す
るものの、接触部３５，３５´間に隙間ｇが生じる。こ
の隙間ｇを狭めるために接触部３５，３５´をそれらの
厚み方向で押し込むと、接触部３５，３５´は、図７
（ｂ）中の矢印で示す方向に逃げてしまう。その結果、
隙間ｇが無くなると、接触部３５，３５´は、これらの
幅方向で並んでしまい、全く向き合わなくなる。したが
って、比較例１のソケットコンタクト３１は、相手側コ
ンタクト（図示せず）の太さが所定値以上のものでない
と接続できず、汎用性に乏しいものである。これに対し
て、この実施形態のソケットコンタクト１は、接触部
５，５´間の間隔を自由に設定することができ、汎用性
に富む。

【００３９】また、比較例１のソケットコンタクト３１
の場合、接続部３７は、絶縁材除去スロットを有するの
で、ここに接続されるケーブル（図示せず）の太さより
もソケットコンタクト３１の幅を狭くすることができな
い。このため、コンタクトの狭ピッチ化にも限度があ
る。これに対し、この実施形態のソケットコンタクト１
の場合、接触部７がピン状のものであるので、特に制限
が無く、機械的強度、接触力等の条件の中で極限までコ
ンタクトの狭ピッチ化に対応できる。

【００４０】比較例２のソケットコンタクト４１は、本
体部４３と、この本体部４３の一端に設けられた一対の
接触部４５，４５´と、本体部４３の他端に設けられた
接続部４７とを有している。比較例２のソケットコンタ
クト４１の場合、本体部４３は、Ｌ字形に曲げられてお
らず、平板状であり、また、一対の接触部４５，４５´
は、先端部が本体部４３に対して９０°それぞれ捩じら
れている。このように、比較例２のソケットコンタクト
４１の場合、接触部４５，４５´をそれぞれ９０°曲げ
なければならない。この曲げ加工は、曲げ量にほぼ比例
して作業が煩雑になるので、比較例２のソケットコンタ
クト４２では、接触部４５，４５´の曲げ加工を容易に
行うことができない。これに対し、この実施形態のソケ
ットコンタクト１の場合、接触部５，５´の曲げ量の合
計は、９０°であるので、接触部５，５´の曲げ加工を
容易に行うことができる。

【００４１】また、比較例２のソケットコンタクト４１
の場合、接続部４７は、絶縁材除去スロットを有するも
のであるので、これに接続されるケーブル（図示せず）
の太さよりもソケットコンタクト４１の幅を狭くするこ
とができない。このため、コンタクトの狭ピッチ化にも
限度がある。これに対してこの実施形態のソケットコン
タクト１の場合、接触部７がピン状のものであるので、
特に制限が無く、極限までコンタクトの狭ピッチ化に対
応できる。

【００４２】以上のように、この実施形態のソケットコ
ンタクト１は、比較例１，２と構成を異にし、また、構
成上の違いから、比較例１，２には生じ得ない優れた効
果を有している。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明のソ
ケットコンタクトによれば、コネクタにおけるコンタク
トの狭ピッチ化に対応することができ、しかも相手側コ
ンタクトとの接触の信頼性が高い。

【００４４】請求項２の発明のソケットコンタクトによ
れば、コネクタにおけるコンタクトの狭ピッチ化に、よ
り対応することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の一実施形態に係るソケットコ
ンタクトの斜視図である。

【図２】図２は図１に示すソケットコンタクトを示し、
同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は側面図である。

【図３】図３は図１及び図５に示すソケットコンタクト
を示し、同図（ａ）は両ソケットコンタクトの展開形状
の平面図、同図（ｂ）は両ソケットコンタクトの展開形
状にそれぞれ導電板を連続して打ち抜いた状態を示す平
面図である。

【図４】図４は図１に示すソケットコンタクトを用いた
コネクタの斜視図である。

【図５】図５は第１の従来例のソケットコンタクトの斜
視図である。

【図６】図６は第２の従来例のソケットコンタクトの斜
視図である。

【図７】図７は実公平３−６４８号公報に開示されるソ
ケットコンタクトを示し、同図（ａ）は斜視図、同図
（ｂ）は底面図である。

【図８】図８は実公平７−１３１８０号公報に開示され
るソケットコンタクト斜視図である。

【符号の説明】

１ ソケットコンタクト ３ 本体部（圧入部） ５ 接触部（ばね部） ７ 接続部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電板を打ち抜き、その後曲げ加工して
   形成されるソケットコンタクトにおいて、 本体部と、 この本体部の一端に設けられた一対の接触部とを備え、 前記本体部がほぼＬ字形に曲げられ、 前記一対の接触部の少なくとも一方の接触部を曲げるこ
   とによって前記一対の接触部がほぼ正対していることを
   特徴とするソケットコンタクト。
2. 【請求項２】 前記本体部の他端にピン状の接続部が設
   けられ、 この接続部と前記一対の接触部のいずれかの接触部と
   が、ほぼ同一仮想直線上に位置していることを特徴とす
   る請求項１記載のソケットコンタクト。