JP2002132106A

JP2002132106A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2002132106A
Application number: JP2000328906A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Fujishima; 正之藤島; Eiji Tatsumi; 英二辰巳
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2000-10-27
Filing date: 2000-10-27
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】液体現像画像形成装置のクリーニング装置にお
いては通常の粉体トナーの除去に用いられるクリーニン
グ用ブレードでは、キャリア液の付着力の為にブレード
エッジ面の残留トナーを完全に落下、除去ずることが困
難である。この状態でキャリア液が乾燥するとブレード
エッジ面にトナーが凝固するのでクリーニング不良を生
ずるという欠点があった。【解決手段】液体現像装置と、トナー転写後の感光体表
面にクリーニング液を塗布するクリーニング液塗布手段
と、クリーニング手段とを有したクリーニング装置とを
有した画像形成装置において、そのクリーニング手段が
感光体ドラム側の開口部を除き内ハウジングで収納され
ており、内ハウジングにおいて開口部との対向壁面に、
少なくとも１つ以上の排出口が設けられていることを備
えていることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体現像方式を用
いた画像形成装置において現像剤の転写後も感光体ドラ
ム表面に残留するトナーを感光体ドラムの周囲に配設し
たクリーニング塗布ローラとクリーニングローラとで除
去するクリーニング装置を備えた画像形成装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電子写真による画像形成装置ではキャリ
ア液体中にトナー粒子を分散させた液体現像剤を使用し
た液体現像法が採用される例が増えてきつつある。液体
現像剤は例えば特開昭６２−８９９７１等に記載される
現像剤が挙げられる。これなどは、脂肪族炭化水素系溶
剤の如く電気抵抗が高く、かつ誘電率の低い電気絶縁性
キャリア液中に結着剤、着色剤、添加剤等を含有してな
るトナー粒子を分散させたものである。結着剤として天
然または合成樹脂、着色剤として顔料または染料、添加
剤として金属石鹸などの分散剤を各々キャリア液に混合
し、均一に混練して、不揮発分が１〜２０ｗｔ％程度の
濃縮トナーを調整し、次いでこの濃縮トナーを不揮発分
０．１〜５ｗｔ％程度に調整するものである。トナー粒
子径は０．５〜２μｍ前後である。

【０００３】液体現像方式には下記の長所が挙げられ
る。（１）トナー粒子径が微細である。即ち、乾式現像法に
おける粉末トナーは高画質化のために粒子径が６〜７μ
ｍまで小粒径化が進んではいるが、液体現像剤中のトナ
ー粒子は粉末トナーに比べ更に１／１０程度の微小化が
可能であり、乾式現像に比べ極めて高細密な画像が得ら
れる。（２）トナー透明性が高い。即ち粉末トナーに比べて透
明性が高いためフルカラー現像において彩度の豊かな画
像が得られる。（３）トナー飛散が無い。

【０００４】液体現像方式ではトナーの現像、転写、ク
リーニングを通じて現像剤中のトナー粒子だけがキャリ
ア液から完全に分離して感光体表面に転移することはあ
りえずトナー粒子を囲った状態で微少のキャリア液も協
動している。その為に、液体現像画像形成装置のクリー
ニング装置においては通常の粉体トナーの除去に用いら
れるクリーニング用ブレードでは、キャリア液の付着力
の為にブレードエッジ面の残留トナーを完全に落下、除
去ずることが困難である。この状態でキャリア液が乾燥
するとブレードエッジ面にトナーが凝固するのでクリー
ニング不良を生ずると言う問題がある。

【０００５】従来から、キャリア液を含め未転写の残留
トナーを完全に除去するための種々の対策が講じられて
きた。例えば特開平６−２３０７０４においては感光体
の表面に現像液を供給する手段と、クリーニングフォー
ムローラ（本願のクリーニング液塗布手段に相当）と、
クリーニングブレードとを具えた湿式静電複写装置にお
いて、クリーニングフォームローラの下流側に位置して
クリーニングフォームローラとクリーニングブレードと
の間にクリーニングブレードより薄い感光体の現像液を
掻取る掻取ブレードを設けたことを特徴とするクリーニ
ング装置が提案されている。ところが、上記構成のクリ
ーニング装置においてはトナーやクリーニング液が一旦
完全除去できるものの、ブレードエッジ面からの液断ち
が不十分でありくり返し使用中にブレード両サイドエッ
ジ部に移動していく。この状態でさらに使用している間
にブレードサイド側から漏出し、感光体の非画像領域を
汚染していく。漏出したトナー、クリーニング液は感光
体の回転によって感光体の向こう側に設けられた現像ロ
ーラ側に、短時間の内に移動し現像ローラと感光体の隙
間寸法を決めている位置きめコロの精度を悪化させる。
また継続的に感光体非画像領域に現像液が広がると感光
体画像領域にも浸出することから、感光体表面の均一な
主帯電が損なわれることになり、正常な画像形成が阻害
されることになる。

【０００６】図３に従来技術の画像形成装置の概要を示
す。本発明のクリーニングローラの代わりにクリーニン
グブレード３０を直接感光体ドラム２の表面に当接させ
ている。ブレードエッジ面に付着、乾燥した凝集トナー
３１の一部がエッジ面をすり抜けるためにクリーニング
不良が生ずる。また、図４は感光体ドラム２を挟んでク
リーニングブレード３０と現像ローラ２３ｄと位置きめ
コロ３２，３３を模式的に上方から描いたものである。
図４の矢付点線は上記のクリーニング不良を描いたもの
である。図４の矢付実線で示すようにブレードエッジ面
に滞留したトナー及びクリーニング液はクリーニングブ
レードの長手方向の両端部から漏れる。もれたトナーと
クリーニング液は感光体側に移行し現像ローラと感光体
の隙間寸法を決めている位置きめコロ３２，３３を汚染
する。位置きめコロ表面を汚染したトナーは乾燥固化し
位置きめ精度を著しく悪化させる。感光体表面に広がっ
たトナーとクリーニング液の為に、次回の画像形成にお
いて正常な主帯電が阻害される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】。そこで本発明の目的
は、液体現像方式の画像形成装置において前記のような
クリーニング装置のもつ問題を解消し、クリーニングブ
レードの長手方向前後端から現像液やクリーニング液が
漏れること無く、クリーニング装置の下流側の感光体表
面が未転写トナーやクリーニング液が完全に除去された
清浄な状態を保持できる画像形成装置を提供することに
ある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に、請求項１の発明は、液体現像装置と、トナー転写後
の感光体表面にクリーニング液を塗布するクリーニング
液塗布手段と、クリーニング手段とを有したクリーニン
グ装置とを有した画像形成装置において、そのクリーニ
ング手段が感光体ドラム側の開口部を除き内ハウジング
で収納されており、内ハウジングにおいて開口部との対
向壁面に、少なくとも１つ以上の排出口が設けられてい
ることを備えていることを特徴とする画像形成装置を提
供するものである。

【０００９】請求項１の発明によれば、感光体上の未転
写トナーやクリーニング液がクリーニング手段に拭い去
られるので感光体との当接線状に滞留固化することが防
止される。しかもクリーニング手段上の現像液やクリー
ニング液はローラ表面の現像剤除去部材で速やかに掻き
落とされるのでクリーニング手段の効果を長期間に渡っ
て維持する。さらに、内ハウジングにおいて開口部との
対向壁面に、少なくとも１つ以上の排出口が設けられて
いることによって、掻き取ったトナーは、下に貯めて、
その排出口により、クリーニング液だけを落とすことに
よってクリーニング液を再利用することが可能となる。

【００１０】さらに、請求項２の発明は、そのクリーニ
ング手段は、クリーニング液塗布手段に対して感光体の
回転方向の下流側に配設したクリーニングローラと、ク
リーニングローラ表面に当接したトナー除去部材とを備
えていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装
置を提供するものである。

【００１１】請求項２の発明によれば、クリーニング手
段は、クリーニング液塗布手段に対して感光体の回転方
向の下流側に配設したクリーニングローラと、クリーニ
ングローラ表面に当接したトナー除去部材で構成されて
いるので、クリーニングローラの回転ととも、クリーニ
ング液をその排出口の方向へ円滑に送ることが可能とな
る。

【００１２】さらに請求項３の発明は、そのクリーニン
グローラに対して、トナーの逆電荷の電圧を、絶対値
で、２００から４００Ｖ印加するを特徴とする請求項２
に記載の画像形成装置を提供するものである。

【００１３】請求項３の発明によれば、クリーニングロ
ーラに対して、トナーの逆電荷の電圧を、絶対値で、２
００から４００Ｖ印加するので、クリーニング性能が向
上し、クリーニング液を円滑に、再利用するが可能にな
る。

【００１４】さらに、請求項４の発明は、ドラム電位の
暗電位を、７５０Ｖから８５０Ｖに印加するを特徴とす
る請求項１から請求項３に記載の画像形成装置を提供す
るものである。

【００１５】請求項４の発明によれば、ドラム電位の暗
電位を、７５０Ｖから８５０Ｖに印加するので、クリー
ニング性能が向上し、クリーニング液を円滑に、再利用
するが可能になる。

【００１６】さらに、請求項５の発明は、ドラム電位の
明電位を、１３０Ｖから２００Ｖに印加するを特徴とす
る請求項１から請求項４に記載の画像形成装置を提供す
るものである。

【００１７】請求項５の発明によれば、ドラム電位の明
電位を、１３０Ｖから２００Ｖに印加するので、クリー
ニング性能が向上し、クリーニング液を円滑に、再利用
するが可能になる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
を説明する。尚、以下の実施形態は本発明を具体化した
１例であって本発明の技術的範囲を限定する性格のもの
ではない。図１は本発明の一実施形態に係わる画像形成
装置の要部を示す概要図である。画像形成装置は感光体
ドラム２の回りに沿って配設された主帯電部２１と、画
像露光部２２と、現像部２３と、ローラ転写部２５を備
えている。レジストローラ対２４は図示しない給紙搬送
装置から送られてきた用紙Ｐを一旦停止させ、感光体ド
ラムの回転によって画像形成領域がローラ転写部２５に
到達するタイミングに同期するように、２次給紙を行
う。ローラ転写部２５においてトナーを転写された用紙
Ｐは下流側の定着部２６を通過しトナー画像が定着され
る。

【００１９】主帯電部２１によって感光体ドラム２は＋
８００Ｖに均一帯電した後、露光部２２からのレーザー
光照射によって画像部が＋１５０Ｖにまで光減衰し感光
体ドラム上に静電潜像が形成される。

【００２０】現像部２３の現像液貯留部２３ａにはキャ
リア液としてアイソパーＧ（エクソン化学社製、主成分
はイソパラフィン）１００重量部にに粒子径１μｍ前後
のトナー粒子を１．５重量部分散させた液体現像剤が貯
留されている。液体現像剤は、図示方向に回転する汲み
上げローラー２３ｂの表面に移行し、規制ブレード２３
ｃによって塗布量を規制され、弾性ゴムからなる現像ロ
ーラ２３ｄ表面に移行する。現像ローラ２３ｄ表面にも
規制ブレード２３ｅが設けられており、現像剤の薄層を
形成している。現像ローラ２３ｄは、感光体ト゛ラム２と
は、７０μｍの隙間を有しており、現像ローラ２３ｄの
表面に形成された現像材の薄層が、感光体ドラム２と接
触している。現像ローラ２３ｄには＋４００Ｖのバイア
ス電圧が印可されており、感光体ドラム２表面に形成さ
れた静電潜像が現像領域を通過する時点で、現像液中の
トナー粒子が感光体表面の静電潜像を顕像化する。感光
体表面のトナー現像領域が用紙Ｐと同時にローラー転写
部を通過する際に、転写ローラに印可された−１ＫＶの
転写電圧の作用で大部分のトナー粒子が用紙Ｐ上に転写
されるが一部のトナー粒子は未転写のまま感光体ドラム
上に残留し、クリーニング装置１へと向かう。この時、
液体現像剤の特徴として、トナー粒子周囲の微量のキャ
リア液もトナー粒子に付着したままの協動を行っている
ので、以下文章中のトナーは周囲の微量のキャリア液も
含むものとする。クリーニング装置１によって清浄な表
面に復帰した感光体表面は除電ランプ１０によって光照
射され静電潜像のメモリーが除去された後、次回の画像
形成の為に主帯電部２１へと進む。

【００２１】次に、図２を元にクリーニング装置の詳細
について説明する。ここで、請求項１のクリーニング手
段とは、クリーニングブレードやクリーニングローラや
ファーブラシ等を含む概念である。クリーニング装置１
は感光体ドラム２と軸方向に平行に配置され感光体ドラ
ム２の表面に当接しているクリーニング液塗布手段とし
ての塗布ローラ３と、クリーニングローラ４と、塗布ロ
ーラ３及びクリーニングローラ４の両方を収納し感光体
側に開口部を有した本体ハウジング５と、クリーニング
ローラ４のみを収納し感光体側に開口部を有し本体ハウ
ジング５内に配設された内ハウジング６を備えている。
塗布ローラ３は感光体ドラム２の回転方向の上流側に位
置し、クリーニングローラ４は感光体ドラム２の回転方
向の下流側に位置している。

【００２２】塗布ローラ３はスポンジローラからなって
おり感光体ドラムと従動で回転するようになっている。
本体ハウジング５内には液塗布ローラ３に当接する塗布
液量規制ブレード１１が備えられている。塗布液規制ブ
レード１１は厚み１ｍｍのＳＵＳ板を使用している。塗
布液規制ブレード１１は取付け方向が塗布ローラ３と接
線方向であって、液塗布ローラ３が塗布液から脱出して
感光体ドラム方向に向かう中間の位置にて当接するよう
に設けられている。本体ハウジング５の底部には液塗布
ローラ３の少なくとも下方部を浸すに十分な量のクリー
ニング液３ａが溜められている。クリーニング液３ａは
未転写トナー粒子を希釈分散してクリーニングしやすく
する為に感光体表面に塗布されるものであって、本実施
例では特にトナー粒子の分散効果を高める為に、液体現
像剤を形成するキャリア液であるアイソパーＧそのもの
を使用している。クリーニング液３ａは感光体ドラム２
に従動回転する塗布ローラ３表面に付着し汲み上げられ
た後、塗布液規制ブレード１１によって適正な薄膜状態
となっている。液塗布ローラ３と感光体ドラム２表面と
の当接位置にてクリーニング液３ａは感光体ドラム２に
均一に表面に塗布される。

【００２３】クリーニングローラ４は表面が発泡ウレタ
ンゴム層からなっており、図示しない駆動手段で感光体
ドラム２とのニップ部にて逆方向に回転するようになっ
ており回転周速度は感光体ドラム２と略同一としてい
る。内ハウジング６内にはクリーニングローラ４に当接
する掻き落としブレード７がトナー除去部材として設け
られている。掻き落としブレード７は厚み０．５ｍｍで
SUS板を用いている。掻き落としブレード７の取付け方
向はクリーニングローラ４と接線方向であって、自由端
部７ｂが感光体ドラム１０との当接線上に位置するよう
に固定端部７ａが内ハウジングに取付けられている。

【００２４】ローラ転写部２５を通過した感光体表面に
残留した未転写のトナー粒子は塗布ローラ３から塗布さ
れたクリーニング液の作用で希釈、分散されクリーニン
グしやすい状態となっている。この状態でクリーニング
ローラ４の位置にまで到達すると、感光体表面とのニッ
プ位置にて十分にクリーニングローラ側に転移すること
ができ感光体表面は完全に現像剤が除去された清浄な状
態となる。回転するクリーニングローラの全周面に渡っ
てクリーニング効果が発揮され、しかも掻き落としブレ
ード７によってクリーニングローラ４の面は常にトナー
とクリーニング液が落され清浄な状態であるからクリー
ニング効果が維持される。

【００２５】内ハウジング６の感光体側開口部と反対側
の背板８にはクリーニングローラ４の最下方点９よりも
上方に位置する箇所に排出口１２が設けられている。ク
リーニングローラ４には未転写トナー粒子、クリーニン
グ液が大量に転移しているが、掻き落としブレード７の
掻き落とし効果で速やかに除去され内ハウジング６の底
部６ａに溜まる。内ハウジング底部６ａに溜まった未転
写トナー粒子、クリーニングの混合液において、比重の
大きなトナー層１５は滞留液の下方に沈下し、比重の小
さなクリーニング液層１６は上方に存在している。この
状態で繰り返し利用され、滞留液量が増大し液面レベル
が排出口１２に達した段階でトナー粒子を含有しない上
方のクリーニング液は排出口１２を通じて本体ハウジン
グ底部に落下する。以上のことから、クリーニング液は
リサイクルされるのでクリーニング液の新規補給が不要
であったり、ごく少量の補給で済むなどの長所を有す
る。ここで、排出口１２について、説明する。この排出
口１２としては、直径１から３ｍｍぐらいで、長手方向
に、５から１０個程度が、適当である。

【００２６】本実施例ではトナー除去部材としての掻き
落としブレード７には厚み０．３ｍｍＳＵＳを使用した
が厚みはこれに限定するものではなく０．１〜１．０ｍ
ｍのものが使用できる。材質もこれに限るのではなく各
種樹脂板、金属板等から適宜適当な材質を選ぶことが可
能である。また掻き落としブレードのクリーニングロー
ラ４への当接状態はその自由端部が当接点において接線
方向としたが、これに限るものではなく、自由端部が当
接点を超えても良いし当接点において接線に対する角度
を有していても良い。またトナー除去部材としての構成
は掻き落としブレード以外に、各種ローラ類をクリーニ
ングローラ４に当接させても良い。

【００２７】本実施例では塗布液規制ブレード１１には
厚み１ｍｍのＳＵＳ板を使用したが厚みはこれに限定す
るものではなく、０．５〜２．０ｍｍのものが使用でき
る。また塗布液規制ブレード１１の塗布ローラ３への当
接状態はその自由端部が当接点において接線方向とした
が、これに限るものではなく、自由端部が当接点を超え
ても良いし当接点において接線に対する角度を有してい
ても良い。材質もこれに限定するものではなく各種樹脂
製のブレード板、ゴムブレード板などが使用できる。
又、形状としては、ブレード形状に限定されることな
く、厚みのあるステイ形状を用いてもいい。

【００２８】塗布ローラに供給されるクリーニング液は
通常は現像剤に使われるキャリア液と同一のものを使用
するがトナーを十分に分散除去できるものであればどれ
も使える。よって本実施例においてクリーニング液及び
キャリア液としてアイソパーＧ（エクソン化学社製、主
成分はイソパラフィン）を使用したが、これに限定する
ものではなく電気抵抗が１０⁷Ω・ｃｍ以上で誘電率が
３以下で沸点が１４０〜２５０℃の脂肪族炭化水素系溶
剤、芳香族炭化水素及びこれらの混合物であり、具体的
にはアイソパーＨ，Ｌ（エクソン化学社製、主成分はイ
ソパラフィン）、シェルゾールＡ，Ｂ（シェル社製）、
ナフテゾルＬ，Ｍ，Ｈ（日本石油社製）などが使用でき
る。

【００２９】本実施例においてはクリーニングローラ４
として表面が発泡ポリウレタンゴムを使用したがこれに
限定するものではなく、ナイロン、レーヨンなどのブラ
シローラなども使用可能である。本実施例ではクリーニ
ング液塗布手段としての塗布ローラとして弾性スポンジ
ローラを用いたがこれに限定するものではなく親油性の
もので、含浸性のある発泡タイプのものが好適に使用で
きるし、ウエブ方式のものであっても良い。

【００３０】本実施例においては、塗布ローラ３は感光
体に従動させたがこれに限定するものではなく、外部駆
動手段で駆動させても良くその場合塗布ローラ２は感光
体ドラムと当接において同方向、逆方向のいずれも可能
である。さらに本実施例においてはクリーニングローラ
４は感光体ドラム２とのニップにおいて逆方向回転とし
たが同方向の駆動、感光体ドラム２への従動の何れでも
良くクリーニング効果が最も発揮される回転であれば良
い。

【００３１】（実験例１）図１に示した装置を利用し
て、表１に基づいて説明する。実験条件は、プロセス周
速２００mm/sec、順方向液体現像方式、接触転写ローラ
システム、順方向クリーニングローラ方式、＋ＯＰＣド
ラム採用である。現像液は、アイソパーＨで、粒径１μ
以下のトナーを３０％混ぜ合わせたものを使用してい
る。クリーニングローラへの印加電圧を０Vから５００V
まで、可変させて、暗電位７５０V明電位１１０V、暗電
位８００V明電位１６０V、暗電位８５０V明電位２１０V
の３つパターンで、実験を行ない。結果を表１にしめ
す。ここで、◎は、クリーニング性能が、極めて良好
で、○は、クリーニング性能が、ほぼ良好で、△は、ク
リーニング性能が、やや問題ありで、×は、クリーニン
グ性能に問題ありである。表１によると、絶対値で、１
５０から４５０Ｖ印加する値が、極めて良好である。さ
らに、好ましくは、２００から４００Ｖ印加する値が、
極めて良好である。

【００３２】

【表１】

【００３３】（実験例２）図１に示した装置を利用し
て、表２に基づいて説明する。実験条件は、プロセス周
速２００mm/sec、順方向液体現像方式、接触転写ローラ
システム、順方向クリーニングローラ方式、＋ＯＰＣド
ラム採用である。現像液は、アイソパーＨで、粒径１μ
以下のトナーを３０％混ぜ合わせたものを使用してい
る。暗電位を６５０Vから９１０Vまで、可変させて、印
加電位２００V、印加電位３００V、印加電位４００Vの
３つパターンで、実験を行ない。結果を表２にしめす。
ここで、◎は、クリーニング性能が、極めて良好で、○
は、クリーニング性能が、ほぼ良好で、△は、クリーニ
ング性能が、やや問題ありで、×は、クリーニング性能
に問題ありである。表２によると、ドラム電位の暗電位
を、７１０Ｖから８９０Ｖが、極めて良好である。さら
に、好ましくは、７５０から８５０Ｖ印加する値が、極
めて良好である。

【００３４】

【表２】

【００３５】（実験例３）図１に示した装置を利用し
て、表３に基づいて説明する。実験条件は、プロセス周
速２００mm/sec、順方向液体現像方式、接触転写ローラ
システム、順方向クリーニングローラ方式、＋ＯＰＣド
ラム採用である。現像液は、アイソパーＨで、粒径１μ
以下のトナーを３０％混ぜ合わせたものを使用してい
る。暗電位を、５０Vから２６０Vまで、可変させて、印
加電位２００V、印加電位３００V、印加電位４００Vの
３つパターンで、実験を行ない。結果を表３にしめす。
ここで、◎は、クリーニング性能が、極めて良好で、○
は、クリーニング性能が、ほぼ良好で、△は、クリーニ
ング性能が、やや問題ありで、×は、クリーニング性能
に問題ありである。表３によると、ドラム電位の暗電位
を、１００Ｖから２３０Ｖが、極めて良好である。さら
に、好ましくは、１３０から２００Ｖ印加する値が、極
めて良好である。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【発明の効果】本発明のクリーニング装置においては、
感光体回転の上流側のクリーニング液塗布ローラによる
感光体側へのクリーニング液の均一塗布によって未転写
残留トナーを十分に希釈することによってクリーニング
しやすい状態としたあと、下流側のクリーニングローラ
によってクリーニング液と未転写残留トナーの両方を一
切ふき取り、清浄な感光体表面とする。クリーニングロ
ーラは回転しているので、現像剤などがクリーニングニ
ップ部において滞留することが無く速やかに除去される
のでトナー粒子のみが残留固化することも無く、非画像
領域にクリーニング液などが広がることも防止できる。
さらに、円滑にクリーニング液を循環させることができ
るので、効率よくクリーニングを行なうことが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例に係る画像形成装置を示す概
要図である。

【図２】この発明の実施例に係るクリーニング装置を示
す概要図

【図３】従来技術の概要図。

【図４】従来技術において、不具合の発生を説明する説
明図。

【符号の説明】

１クリーニング装置２感光体ドラム３塗布ローラ３ａクリーニング液４クリーニングローラ５本体ハウジング６内ハウジング６ａ内ハウジング底部７掻き落しブレード７ａ固定端部７ｂ自由担部８背板９最下方点１０除電ランプ１１塗布液規制ブレード１２排出口１５トナー層１６クリーニング液層２１主帯電部２２露光部２３現像部２３ａ現像液貯留部２３ｂ汲み上げローラ２３ｃ規制ブレード２３ｄ現像ローラ２３ｅ規制ブレード２４レジストローラ対２５ローラー転写部２６定着部Ｐ用紙３０クリーニングブレード３１凝集トナー３２，３３位置きめコロ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体現像装置と、トナー転写後の感光体表
面にクリーニング液を塗布するクリーニング液塗布手段
と、クリーニング手段とを有したクリーニング装置とを
有した画像形成装置において、そのクリーニング手段が感光体ドラム側の開口部を除き
内ハウジングで収納されており、内ハウジングにおいて
開口部との対向壁面に、少なくとも１つ以上のクリーニ
ング液を排出するための排出口が設けられていることを
備えていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】そのクリーニング手段は、クリーニング液
塗布手段に対して感光体の回転方向の下流側に配設した
クリーニングローラと、クリーニングローラ表面に当接
したトナー除去部材とを備えていることを特徴とする請
求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】そのクリーニングローラに対して、トナー
の逆電荷の電圧を、絶対値で、２００から４００Ｖ印加
するを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】ドラム電位の暗電位を、７５０Ｖから８５
０Ｖに印加するを特徴とする請求項１から請求項３に記
載の画像形成装置。
【請求項５】ドラム電位の明電位を、１３０Ｖから２０
０Ｖに印加するを特徴とする請求項１から請求項４に記
載の画像形成装置。