JP2002130651A - 鋼製煙突ライニング構造及びその施工方法 - Google Patents
鋼製煙突ライニング構造及びその施工方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工が簡易な不定形耐火物に亀裂が発生しに
くい鋼製煙突ライニング構造及びその施工方法の提供に
ある。 【解決課題】 鋼製煙突ライニング構造１は、鋼製煙突
２の内側にこの鋼製煙突２の鋼材３に接して設けられた
ロックウール４と、これより座金７が内側に突出して鋼
材３に取り付けられた座金付き溶接ピン８と、ロックウ
ール４に接して設けられた不定形耐火物９とで構成す
る。また、その施工方法は、鋼製煙突２の鋼材３の内側
にロックウール４を取り付け、これを座金付き溶接ピン
６を使用してロックウール３を貫通するように後付け固
定させた後、ロックウール４より長い長さの別の座金付
き溶接ピン８を使用してロックウール４を貫通するよう
に後付け固定させる。そして、このロックウール４の内
側に不定形耐火物９を流し込み、コテ塗り又は吹き付け
固定する。
くい鋼製煙突ライニング構造及びその施工方法の提供に
ある。 【解決課題】 鋼製煙突ライニング構造１は、鋼製煙突
２の内側にこの鋼製煙突２の鋼材３に接して設けられた
ロックウール４と、これより座金７が内側に突出して鋼
材３に取り付けられた座金付き溶接ピン８と、ロックウ
ール４に接して設けられた不定形耐火物９とで構成す
る。また、その施工方法は、鋼製煙突２の鋼材３の内側
にロックウール４を取り付け、これを座金付き溶接ピン
６を使用してロックウール３を貫通するように後付け固
定させた後、ロックウール４より長い長さの別の座金付
き溶接ピン８を使用してロックウール４を貫通するよう
に後付け固定させる。そして、このロックウール４の内
側に不定形耐火物９を流し込み、コテ塗り又は吹き付け
固定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼製煙突ライニン
グ構造及びその施工方法に係り、高耐熱性を有する不定
形耐火物と高断熱性を有する断熱材とを複合させた鋼製
煙突ライニング構造及びその施工方法に関するものであ
る。
グ構造及びその施工方法に係り、高耐熱性を有する不定
形耐火物と高断熱性を有する断熱材とを複合させた鋼製
煙突ライニング構造及びその施工方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】鋼製煙突の鋼材の内側にライニング材を
施工する場合、鋼材に溶接ピンを溶接した後に金網を溶
接ピンに溶接し、不定形耐火物を流し込み固定した工法
や鋼材にＹ字状の溶接ピンを溶接して不定形耐火物を流
し込み固定した工法が知られている。
施工する場合、鋼材に溶接ピンを溶接した後に金網を溶
接ピンに溶接し、不定形耐火物を流し込み固定した工法
や鋼材にＹ字状の溶接ピンを溶接して不定形耐火物を流
し込み固定した工法が知られている。
【０００３】また、近年ビルの多様化により、非常用発
電機を増設するケースが増え、その発電設備も大型化、
高性能化しており、その排ガス温度が高温（４００〜７
００℃）になってきている。
電機を増設するケースが増え、その発電設備も大型化、
高性能化しており、その排ガス温度が高温（４００〜７
００℃）になってきている。
【０００４】そのため、高耐火性を有するライニング材
が必要になっており、また、限られた狭い煙道空間にお
いて、大風量排気ガスを通す空間を確保し、且つコンク
リートが劣化しない温度まで断熱しなければならないた
め、高断熱性能を有するライニング材が求められてい
る。
が必要になっており、また、限られた狭い煙道空間にお
いて、大風量排気ガスを通す空間を確保し、且つコンク
リートが劣化しない温度まで断熱しなければならないた
め、高断熱性能を有するライニング材が求められてい
る。
【０００５】この要求に答えたものとして、溶接ピンを
溶接した鋼材の内側にパーライト板などからなる断熱材
を取り付け、その後、溶接ピンに金網を溶接して不定形
耐火物を流し込み固定する工法が採用されている。
溶接した鋼材の内側にパーライト板などからなる断熱材
を取り付け、その後、溶接ピンに金網を溶接して不定形
耐火物を流し込み固定する工法が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記断熱材と不定形耐
火物とを複合させて施工する場合、先に溶接された溶接
ピンがあるため、断熱材に穴開け加工したり、断熱材を
カットしなければ、取り付けることができず、内面の断
熱材の施工がしにくいという問題がある。また、不定形
耐火物を保持するために、溶接金網を用いると、溶接金
網の熱膨張により加熱中に不定形耐火物に亀裂を発生さ
せてしまい、長期に使用した場合には、不定形耐火物が
脱落の要因になる可能性がある。
火物とを複合させて施工する場合、先に溶接された溶接
ピンがあるため、断熱材に穴開け加工したり、断熱材を
カットしなければ、取り付けることができず、内面の断
熱材の施工がしにくいという問題がある。また、不定形
耐火物を保持するために、溶接金網を用いると、溶接金
網の熱膨張により加熱中に不定形耐火物に亀裂を発生さ
せてしまい、長期に使用した場合には、不定形耐火物が
脱落の要因になる可能性がある。
【０００７】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、高耐熱性を有する不定形
耐火物と高断熱性を有する断熱材とを複合させた鋼製煙
突ライニング材を施工する場合、その施工が簡易であ
り、不定形耐火物に亀裂が発生しにくい鋼製煙突ライニ
ング構造及びその施工方法を提供することにある。
れたものであり、その目的は、高耐熱性を有する不定形
耐火物と高断熱性を有する断熱材とを複合させた鋼製煙
突ライニング材を施工する場合、その施工が簡易であ
り、不定形耐火物に亀裂が発生しにくい鋼製煙突ライニ
ング構造及びその施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に係る請求項１の
発明は、鋼製煙突の内側に該鋼材に接して設けられた断
熱材と、前記断熱材より座金が内側に突出して該鋼材に
取り付けられた座金付き溶接ピンと、前記断熱材に接し
て設けられた不定形耐火物とからなることを特徴とす
る。
発明は、鋼製煙突の内側に該鋼材に接して設けられた断
熱材と、前記断熱材より座金が内側に突出して該鋼材に
取り付けられた座金付き溶接ピンと、前記断熱材に接し
て設けられた不定形耐火物とからなることを特徴とす
る。
【０００９】請求項２の発明は、断熱材は、該断熱材の
厚さと略同一または若干短い長さの座金付き溶接ピンに
より後付け固定されていることを特徴とする。
厚さと略同一または若干短い長さの座金付き溶接ピンに
より後付け固定されていることを特徴とする。
【００１０】請求項３の発明は、鋼製煙突の鋼材の内側
に断熱材を取り付け、前記断熱材を座金付き溶接ピンを
使用して断熱材を貫通するように後付け固定させ、その
後、前記断熱材より長い長さの別の座金付き溶接ピンを
使用して断熱材を貫通するように後付け固定させ、前記
断熱材の内側に不定形耐火物を流し込み、コテ塗りまた
は吹き付け固定させたことを特徴とする。
に断熱材を取り付け、前記断熱材を座金付き溶接ピンを
使用して断熱材を貫通するように後付け固定させ、その
後、前記断熱材より長い長さの別の座金付き溶接ピンを
使用して断熱材を貫通するように後付け固定させ、前記
断熱材の内側に不定形耐火物を流し込み、コテ塗りまた
は吹き付け固定させたことを特徴とする。
【００１１】
【作用】本発明に係る請求項１の発明によれば、後打ち
の座金付き溶接ピンを使用して断熱材及び不定形耐火物
を保持することができ、その施工が簡易となる。
の座金付き溶接ピンを使用して断熱材及び不定形耐火物
を保持することができ、その施工が簡易となる。
【００１２】請求項２の発明によれば、断熱材の厚さと
略同一または若干短い長さの座金付き溶接ピンを使用す
ることで、断熱材と鋼材との遊びがなくなり、両者はし
っかりした固定となる。
略同一または若干短い長さの座金付き溶接ピンを使用す
ることで、断熱材と鋼材との遊びがなくなり、両者はし
っかりした固定となる。
【００１３】請求項３の発明によれば、何れの座金付き
溶接ピンも後付け固定であり、断熱材の穴明け加工や各
種の溶接などが省けるため、その施工が簡易となる。
溶接ピンも後付け固定であり、断熱材の穴明け加工や各
種の溶接などが省けるため、その施工が簡易となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の鋼製煙突ライニング構造
は、断熱材と不定形耐火物とを複合させて施工する場合
に、後打ちの座金付き溶接ピンを使用して断熱材及び不
定形耐火物を保持することにより、鋼材に先に溶接され
た溶接ピン及び溶接ピンに溶接された金網を使用しない
で、高耐熱性及び高断熱性を兼ね備えた鋼製煙突ライニ
ング構造が作製でき、その施工が簡易となる。
は、断熱材と不定形耐火物とを複合させて施工する場合
に、後打ちの座金付き溶接ピンを使用して断熱材及び不
定形耐火物を保持することにより、鋼材に先に溶接され
た溶接ピン及び溶接ピンに溶接された金網を使用しない
で、高耐熱性及び高断熱性を兼ね備えた鋼製煙突ライニ
ング構造が作製でき、その施工が簡易となる。
【００１５】しかも、従来は不定形耐火物を保持するた
めに、溶接金網を用いると、溶接金網の熱膨張により、
加熱中に不定形耐火物に亀裂が発生するが、本発明で
は、不定形耐火物に亀裂が発生しにくい構造となる。ま
た、断熱材の厚さと略同一または若干短い長さの座金付
き溶接ピンを使用することによって、断熱材と鋼材との
遊びをなくし、両者はしっかりと強固に固定できる。
めに、溶接金網を用いると、溶接金網の熱膨張により、
加熱中に不定形耐火物に亀裂が発生するが、本発明で
は、不定形耐火物に亀裂が発生しにくい構造となる。ま
た、断熱材の厚さと略同一または若干短い長さの座金付
き溶接ピンを使用することによって、断熱材と鋼材との
遊びをなくし、両者はしっかりと強固に固定できる。
【００１６】上記断熱材としては、ボード状、フェルト
状のロックウール若しくはガラスウール、珪酸カルシウ
ム、パーライト板など使用する溶接ピンを事前に下穴を
明けることなく、無理なくスムースに貫通させることが
できる硬さ（デュロメータ硬さタイプＣ １００以下
（ＳＲＩＳ日本ゴム協会規格０１０１）、ＪＩＳ Ｋ６
２５３）の低熱伝導率（λ＝０．０６Ｗ／ｍ・Ｋ以下）
の断熱材を使用する。
状のロックウール若しくはガラスウール、珪酸カルシウ
ム、パーライト板など使用する溶接ピンを事前に下穴を
明けることなく、無理なくスムースに貫通させることが
できる硬さ（デュロメータ硬さタイプＣ １００以下
（ＳＲＩＳ日本ゴム協会規格０１０１）、ＪＩＳ Ｋ６
２５３）の低熱伝導率（λ＝０．０６Ｗ／ｍ・Ｋ以下）
の断熱材を使用する。
【００１７】不定形耐火物は、水と混練し、水硬性によ
って強度を発生する耐火物であり、適当に粒度を調整し
た耐火骨材を用い、水硬性材料としてアルミナセメント
を配して使用現場で水と混練し、流し込み、コテ塗りま
たは吹き付けなどによって施工できるものである。好ま
しくは、水硬性としてアルミナセメントを配し、軽量耐
火骨材として耐火軽量シャモット、バーミキュライト、
珪藻土、粉砕耐火レンガなどが含まれて、密度が４００
〜１５００ｋｇ／ｍ3（１１０℃乾燥後）程度、６５０
℃×４時間での残存焼成収縮率が１％以内の耐熱性を有
する耐火断熱用軽量キャスタブルがよい。また、断熱材
と不定形耐火物の厚みの設定は、排気ガス温度と煙突周
囲条件とにより決定される。
って強度を発生する耐火物であり、適当に粒度を調整し
た耐火骨材を用い、水硬性材料としてアルミナセメント
を配して使用現場で水と混練し、流し込み、コテ塗りま
たは吹き付けなどによって施工できるものである。好ま
しくは、水硬性としてアルミナセメントを配し、軽量耐
火骨材として耐火軽量シャモット、バーミキュライト、
珪藻土、粉砕耐火レンガなどが含まれて、密度が４００
〜１５００ｋｇ／ｍ3（１１０℃乾燥後）程度、６５０
℃×４時間での残存焼成収縮率が１％以内の耐熱性を有
する耐火断熱用軽量キャスタブルがよい。また、断熱材
と不定形耐火物の厚みの設定は、排気ガス温度と煙突周
囲条件とにより決定される。
【００１８】上記構成の断熱材及び不定形耐火物を施工
するには、先ず、断熱材の厚さと略同一または若干短い
長さの後付けの座金付き溶接ピンを使用し、断熱材を貫
通するように鋼材に止め付けて固定する。この場合、溶
接ピンは最低４本／ｍ2とする。ここで、溶接ピンの数
が４本／ｍ2未満であると、断熱材の重量を支えること
ができず、断熱材が脱落する可能性がある。
するには、先ず、断熱材の厚さと略同一または若干短い
長さの後付けの座金付き溶接ピンを使用し、断熱材を貫
通するように鋼材に止め付けて固定する。この場合、溶
接ピンは最低４本／ｍ2とする。ここで、溶接ピンの数
が４本／ｍ2未満であると、断熱材の重量を支えること
ができず、断熱材が脱落する可能性がある。
【００１９】次に、不定形耐火物のかぶり厚さ（溶接ピ
ンの座金部分を覆う不定形耐火物の厚さ（図１のａ））
が最低１０ｍｍとなるような長さの後付けの座金付き溶
接ピンを使用し、断熱材を貫通させるように座金付き溶
接ピンを最低９本／ｍ2の条件で止め付ける。溶接ピン
の数が９本／ｍ2未満であると、断熱材の重量を支える
ことができず、断熱材が脱落する可能性がある。
ンの座金部分を覆う不定形耐火物の厚さ（図１のａ））
が最低１０ｍｍとなるような長さの後付けの座金付き溶
接ピンを使用し、断熱材を貫通させるように座金付き溶
接ピンを最低９本／ｍ2の条件で止め付ける。溶接ピン
の数が９本／ｍ2未満であると、断熱材の重量を支える
ことができず、断熱材が脱落する可能性がある。
【００２０】ここで使用する座金付き溶接ピンとして
は、ピンの径が２ｍｍ以上で、その座金部分の面積が５
〜２５ｃｍ2のものが好ましく、座金部分の形状は、円
形、楕円形、正方形、長方形、三角形など任意なものが
使用できる。ピンの径が２ｍｍ未満であると、不定形耐
火物を流し込むときにピンが曲がる可能性がある。座金
部分の面積が５ｃｍ2未満では、不定形耐火物を保持す
る面積が小さく、図５（ア）に示すように不定形耐火物
が脱落することがある。座金部分の面積が２５ｃｍ2を
こえると、図５（イ）に示すように座金部分を覆ってい
る不定形耐火物が脱落することがある。また、かぶり厚
さが１０ｍｍ未満であると、図５（ウ）に示すように同
様に座金部分を覆っている不定形耐火物が脱落すること
がある。
は、ピンの径が２ｍｍ以上で、その座金部分の面積が５
〜２５ｃｍ2のものが好ましく、座金部分の形状は、円
形、楕円形、正方形、長方形、三角形など任意なものが
使用できる。ピンの径が２ｍｍ未満であると、不定形耐
火物を流し込むときにピンが曲がる可能性がある。座金
部分の面積が５ｃｍ2未満では、不定形耐火物を保持す
る面積が小さく、図５（ア）に示すように不定形耐火物
が脱落することがある。座金部分の面積が２５ｃｍ2を
こえると、図５（イ）に示すように座金部分を覆ってい
る不定形耐火物が脱落することがある。また、かぶり厚
さが１０ｍｍ未満であると、図５（ウ）に示すように同
様に座金部分を覆っている不定形耐火物が脱落すること
がある。
【００２１】以下、本発明の実施形態を図面を参照して
説明する。図１は、本発明の鋼製煙突ライニング構造を
示す説明用断面図、図２は、従来例を示す説明用断面
図、図３は、比較例を示す説明用断面図、図４は、内面
加熱試験を行う試験装置の概要図、図５は、使用する座
金による不定形耐火物の脱落例を示す説明図である。
説明する。図１は、本発明の鋼製煙突ライニング構造を
示す説明用断面図、図２は、従来例を示す説明用断面
図、図３は、比較例を示す説明用断面図、図４は、内面
加熱試験を行う試験装置の概要図、図５は、使用する座
金による不定形耐火物の脱落例を示す説明図である。
【００２２】図１に示す本発明の鋼製煙突ライニング構
造１は、鉄製鋼材からなる角形の煙突２の内面にライニ
ング加工を施した説明用断面図であり、一片が幅９５０
ｍｍ×高さ１２５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鉄製鋼材３を複
数用いて角形の煙突２が構成されている。
造１は、鉄製鋼材からなる角形の煙突２の内面にライニ
ング加工を施した説明用断面図であり、一片が幅９５０
ｍｍ×高さ１２５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鉄製鋼材３を複
数用いて角形の煙突２が構成されている。
【００２３】この鉄製鋼材３の内側に、厚さ５０ｍｍ、
密度２００ｋｇ／ｍ3からなる断熱材の例としてロック
ウール４を鉄製鋼材３に接し、座金５を有する長さ５０
ｍｍの溶接ピン６をロックウール４を貫通するように後
付け固定させる。この場合、溶接ピン６の数は、７本／
ｍ2としている。その後、長さ８５ｍｍ、座金７が直径
３０ｍｍの溶接ピン８を溶接ガンを使用して前記ロック
ウール４を貫通するように鉄製鋼材３に、溶接ピン８の
数を３６本／ｍ2として後付け固定させた後、組成が、
Ａｌ2Ｏ3３０％、ＳｉＯ2４０％、Ｆｅ2Ｏ3４％を主材
とし、比重が８００ｋｇ／ｍ3の不定形耐火物９を流し
込んで厚さ７０ｍｍに固定させてライニング構造１を構
成する。
密度２００ｋｇ／ｍ3からなる断熱材の例としてロック
ウール４を鉄製鋼材３に接し、座金５を有する長さ５０
ｍｍの溶接ピン６をロックウール４を貫通するように後
付け固定させる。この場合、溶接ピン６の数は、７本／
ｍ2としている。その後、長さ８５ｍｍ、座金７が直径
３０ｍｍの溶接ピン８を溶接ガンを使用して前記ロック
ウール４を貫通するように鉄製鋼材３に、溶接ピン８の
数を３６本／ｍ2として後付け固定させた後、組成が、
Ａｌ2Ｏ3３０％、ＳｉＯ2４０％、Ｆｅ2Ｏ3４％を主材
とし、比重が８００ｋｇ／ｍ3の不定形耐火物９を流し
込んで厚さ７０ｍｍに固定させてライニング構造１を構
成する。
【００２４】このようにして作製した本発明の煙突ライ
ニング構造のものと、次の構成の従来例及び比較例との
施工性の比較と、図４に示す試験装置１０にセットし、
不定形耐火物に生ずる亀裂発生状況を測定し比較した。
試験装置１０は、架台１１に設置させたベンチュリーバ
ーナー１２に、減圧弁１３を備えるＬＰガスボンベ１４
からＬＰガスを導き、試験体Ｔの内部を加熱する。試験
体Ｔには、排気口１５を有する蓋１６を被せ、内部に熱
電対１７を配し、これに記録計１８が設けられている。
ニング構造のものと、次の構成の従来例及び比較例との
施工性の比較と、図４に示す試験装置１０にセットし、
不定形耐火物に生ずる亀裂発生状況を測定し比較した。
試験装置１０は、架台１１に設置させたベンチュリーバ
ーナー１２に、減圧弁１３を備えるＬＰガスボンベ１４
からＬＰガスを導き、試験体Ｔの内部を加熱する。試験
体Ｔには、排気口１５を有する蓋１６を被せ、内部に熱
電対１７を配し、これに記録計１８が設けられている。
【００２５】図２に示す従来例の構造２０は、次のよう
な構成になっている。つまり、本発明と同様に一片が幅
９５０ｍｍ×高さ１２５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鉄製鋼材
３からなる角形の煙突２の内面に、外径８ｍｍ、長さ８
５ｍｍの溶接ピン２１を、９本／ｍ2で溶接したもの
に、既に溶接ピン２１の通る穴を明けてある厚さ５０ｍ
ｍ、密度２００ｋｇ／ｍ3からなるロックウール４を鉄
製鋼材３に取り付けて、溶接ピン２１の先端に線径３ｍ
ｍ、網目寸法５０ｍｍの溶接金網２２を溶接した後、本
発明と同様な組成、Ａｌ2Ｏ3３０％、ＳｉＯ2４０％、
Ｆｅ2Ｏ3４％を主材とし、比重が８００ｋｇ／ｍ3の不
定形耐火物９を流し込んで厚さ７０ｍｍに固定させてラ
イニング構造２０を構成する。
な構成になっている。つまり、本発明と同様に一片が幅
９５０ｍｍ×高さ１２５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鉄製鋼材
３からなる角形の煙突２の内面に、外径８ｍｍ、長さ８
５ｍｍの溶接ピン２１を、９本／ｍ2で溶接したもの
に、既に溶接ピン２１の通る穴を明けてある厚さ５０ｍ
ｍ、密度２００ｋｇ／ｍ3からなるロックウール４を鉄
製鋼材３に取り付けて、溶接ピン２１の先端に線径３ｍ
ｍ、網目寸法５０ｍｍの溶接金網２２を溶接した後、本
発明と同様な組成、Ａｌ2Ｏ3３０％、ＳｉＯ2４０％、
Ｆｅ2Ｏ3４％を主材とし、比重が８００ｋｇ／ｍ3の不
定形耐火物９を流し込んで厚さ７０ｍｍに固定させてラ
イニング構造２０を構成する。
【００２６】図３に示す比較例の構造２５は、次のよう
な構成になっている。その構成は、本発明と同様に一片
が幅９５０ｍｍ×高さ１２５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鉄製
鋼材３からなる角形の煙突２の内面に、外径８ｍｍ、長
さ８５ｍｍの溶接ピン２６を３６本／ｍ2で溶接し、既
に溶接ピン２６の通る穴を明けてある厚さ５０ｍｍ、密
度２００ｋｇ／ｍ3からなるロックウール４を鉄製鋼材
３に取り付けた後、溶接ピン２６の先端に略Ｕ字状に折
り曲げた鋼材２７を溶接で固定する。その後、同様な組
成、Ａｌ2Ｏ3３０％、ＳｉＯ2４０％、Ｆｅ2Ｏ3４％を
主材とし、比重が８００ｋｇ／ｍ3の不定形耐火物９を
流し込んで厚さ７０ｍｍに固定させてライニング構造２
５を構成する。
な構成になっている。その構成は、本発明と同様に一片
が幅９５０ｍｍ×高さ１２５０ｍｍ、厚さ６ｍｍの鉄製
鋼材３からなる角形の煙突２の内面に、外径８ｍｍ、長
さ８５ｍｍの溶接ピン２６を３６本／ｍ2で溶接し、既
に溶接ピン２６の通る穴を明けてある厚さ５０ｍｍ、密
度２００ｋｇ／ｍ3からなるロックウール４を鉄製鋼材
３に取り付けた後、溶接ピン２６の先端に略Ｕ字状に折
り曲げた鋼材２７を溶接で固定する。その後、同様な組
成、Ａｌ2Ｏ3３０％、ＳｉＯ2４０％、Ｆｅ2Ｏ3４％を
主材とし、比重が８００ｋｇ／ｍ3の不定形耐火物９を
流し込んで厚さ７０ｍｍに固定させてライニング構造２
５を構成する。
【００２７】上記試験装置１０において、実施例（後打
ち溶接ピン工法と称する）、従来例（溶接金網工法と称
する）及び比較例（Ｙ型溶接ピン工法と称する）の各試
験体Ｔを鋼材サイズ９５０ｍｍ幅×１２５０ｍｍ高さに
定め、各試験体Ｔの中心温度６５０°×４時間保持、１
０時間以上放冷を１サイクルとして、１０サイクル繰り
返す内面加熱試験を行い、各試験体Ｔの亀裂発生状況を
観察し比較した。その結果を表１に示す。この表１に
は、各例の施工性も併せて比較してある。
ち溶接ピン工法と称する）、従来例（溶接金網工法と称
する）及び比較例（Ｙ型溶接ピン工法と称する）の各試
験体Ｔを鋼材サイズ９５０ｍｍ幅×１２５０ｍｍ高さに
定め、各試験体Ｔの中心温度６５０°×４時間保持、１
０時間以上放冷を１サイクルとして、１０サイクル繰り
返す内面加熱試験を行い、各試験体Ｔの亀裂発生状況を
観察し比較した。その結果を表１に示す。この表１に
は、各例の施工性も併せて比較してある。
【表１】 この表１から実施例の施工性は、従来例及び比較例に比
べ、良好であること。また、その内面加熱試験では、従
来例は、１００ｍｍ幅の亀甲状亀裂が生まれたが、実施
例及び比較例は、ヘアーラック数本が発生し、亀裂発生
がないことが確認できた。その結果、実施例と比較例が
従来例より優れているが、施工性の点を勘案すると、総
合点では、実施例が優れていることが判明した。
べ、良好であること。また、その内面加熱試験では、従
来例は、１００ｍｍ幅の亀甲状亀裂が生まれたが、実施
例及び比較例は、ヘアーラック数本が発生し、亀裂発生
がないことが確認できた。その結果、実施例と比較例が
従来例より優れているが、施工性の点を勘案すると、総
合点では、実施例が優れていることが判明した。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、上記構成であるから、次のよ
うな効果がある。 請求項１の発明によれば、後打ちの座金付き溶接ピ
ンを使用して断熱材及び不定形耐火物を保持することが
でき、従来例のように先に溶接された溶接ピンが障害に
なることがなく、簡易に高耐熱性及び高断熱性を兼ね備
えた鋼製煙突ライニング構造のものが作製できる。さら
に、従来例のように溶接金網を使用しないため、溶接金
網の熱膨張による不定形耐火物に亀裂が発生することが
ない。 請求項２の発明によれば、断熱材の厚さと略同一ま
たは若干短い長さの座金付き溶接ピンを使用することに
よって、この断熱材と鋼材との遊びがなくなり、両者は
しっかりと強固に固定できる。 請求項３の発明によれば、何れの座金付き溶接ピン
も後付け固定であり、従来例のように溶接ピンを所定の
位置への事前溶接が不要となり、断熱材の穴明け加工や
溶接ピンへの溶接などが省け、その施工性に優れる工法
となる。
うな効果がある。 請求項１の発明によれば、後打ちの座金付き溶接ピ
ンを使用して断熱材及び不定形耐火物を保持することが
でき、従来例のように先に溶接された溶接ピンが障害に
なることがなく、簡易に高耐熱性及び高断熱性を兼ね備
えた鋼製煙突ライニング構造のものが作製できる。さら
に、従来例のように溶接金網を使用しないため、溶接金
網の熱膨張による不定形耐火物に亀裂が発生することが
ない。 請求項２の発明によれば、断熱材の厚さと略同一ま
たは若干短い長さの座金付き溶接ピンを使用することに
よって、この断熱材と鋼材との遊びがなくなり、両者は
しっかりと強固に固定できる。 請求項３の発明によれば、何れの座金付き溶接ピン
も後付け固定であり、従来例のように溶接ピンを所定の
位置への事前溶接が不要となり、断熱材の穴明け加工や
溶接ピンへの溶接などが省け、その施工性に優れる工法
となる。
【図１】本発明の鋼製煙突ライニング構造を示す説明用
断面図。
断面図。
【図２】従来例の説明用断面図。
【図３】比較例を示す説明用断面図。
【図４】内面加熱試験を行う試験装置の概要図。
【図５】使用する座金による不定形耐火物の脱落例を示
す説明図であり、図５（ア）は座金部分が小面積の場合
の脱落例を示し、図５（イ）は座金が大面積の場合の脱
落例を示し、図５（ウ）はかぶり厚さによる脱落例を示
す説明図である。
す説明図であり、図５（ア）は座金部分が小面積の場合
の脱落例を示し、図５（イ）は座金が大面積の場合の脱
落例を示し、図５（ウ）はかぶり厚さによる脱落例を示
す説明図である。
１ 鋼製煙突ライニング ２ 鋼製
煙突 ３ 鋼材 ４ ロッ
クウール ７ 座金 ６，８ 座金
付き溶接ピン ９ 不定形耐火物
煙突 ３ 鋼材 ４ ロッ
クウール ７ 座金 ６，８ 座金
付き溶接ピン ９ 不定形耐火物
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｆ２７Ｄ 1/16 Ｐ (72)発明者 澤口 直哉 静岡県浜松市新都田１−８−１ ニチアス 株式会社浜松研究所内 Ｆターム(参考） 3K070 BA04 BA12 BA24 BA30 4K051 AA00 AB00 GA01 GA05 KA03 KA09 LA01 LC01
Claims (3)
- 【請求項１】 鋼製煙突の内側に該鋼材に接して設けら
れた断熱材と、前記断熱材より座金が内側に突出して該
鋼材に取り付けられた座金付き溶接ピンと、 前記断熱材に接して設けられた不定形耐火物とからなる
ことを特徴とする鋼製煙突ライニング構造。 - 【請求項２】 断熱材は、該断熱材の厚さと略同一また
は若干短い長さの座金付き溶接ピンにより後付け固定さ
れていることを特徴とする請求項１記載の鋼製煙突ライ
ニング構造。 - 【請求項３】 鋼製煙突の鋼材の内側に断熱材を取り付
け、 前記断熱材を座金付き溶接ピンを使用して断熱材を貫通
するように後付け固定させ、 その後、前記断熱材より長い長さの別の座金付き溶接ピ
ンを使用して断熱材を貫通するように後付け固定させ、 前記断熱材の内側に不定形耐火物を流し込み、コテ塗り
または吹き付け固定させたことを特徴とする鋼製煙突ラ
イニングの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319982A JP4041648B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 鋼製煙突ライニング構造及びその施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000319982A JP4041648B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 鋼製煙突ライニング構造及びその施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130651A true JP2002130651A (ja) | 2002-05-09 |
| JP4041648B2 JP4041648B2 (ja) | 2008-01-30 |
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ID=18798338
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319982A Expired - Fee Related JP4041648B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 鋼製煙突ライニング構造及びその施工方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4041648B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101435456B1 (ko) | 2013-06-27 | 2014-08-28 | 조용환 | 고단열 및 소음저감 조립식 연도 |
-
2000
- 2000-10-19 JP JP2000319982A patent/JP4041648B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR101435456B1 (ko) | 2013-06-27 | 2014-08-28 | 조용환 | 고단열 및 소음저감 조립식 연도 |
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