JP2002130158A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
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- JP2002130158A JP2002130158A JP2000320277A JP2000320277A JP2002130158A JP 2002130158 A JP2002130158 A JP 2002130158A JP 2000320277 A JP2000320277 A JP 2000320277A JP 2000320277 A JP2000320277 A JP 2000320277A JP 2002130158 A JP2002130158 A JP 2002130158A
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- JP
- Japan
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- thrust plate
- wrap
- shaft
- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロールラップ先端の隙間を最小限にでき
る高効率なスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 旋回ラップ６の電動機室2a側の先端部を
嵌合する渦巻状のラップ溝を備え、背面に第１旋回軸受
7bを有する第１スラスト板７と、旋回ラップ６の吐出室
４側の先端部を嵌合する渦巻状のラップ溝を備え、背面
に第２旋回軸受8bを有し、中央部に吐出孔8cが形成され
た第２スラスト板８と、電動機２の回転力を伝達し第１
スラスト板７を旋回駆動するシャフト９からなり、第２
旋回軸受8bに嵌合する第２偏心軸11a を備えた副軸11を
設け、第２旋回軸受8bに相対向する密閉容器１側壁に、
副軸11を支承する副軸受12を設け、第２スラスト板８の
背面に高圧を加え、シャフト９の回転に伴う第１スラス
ト板７及び第２スラスト板８の旋回運動により、旋回ラ
ップ６と固定スクロール５のラップ5cを互いに噛み合わ
せ圧縮室を形成する。
る高効率なスクロール圧縮機を提供する。 【解決手段】 旋回ラップ６の電動機室2a側の先端部を
嵌合する渦巻状のラップ溝を備え、背面に第１旋回軸受
7bを有する第１スラスト板７と、旋回ラップ６の吐出室
４側の先端部を嵌合する渦巻状のラップ溝を備え、背面
に第２旋回軸受8bを有し、中央部に吐出孔8cが形成され
た第２スラスト板８と、電動機２の回転力を伝達し第１
スラスト板７を旋回駆動するシャフト９からなり、第２
旋回軸受8bに嵌合する第２偏心軸11a を備えた副軸11を
設け、第２旋回軸受8bに相対向する密閉容器１側壁に、
副軸11を支承する副軸受12を設け、第２スラスト板８の
背面に高圧を加え、シャフト９の回転に伴う第１スラス
ト板７及び第２スラスト板８の旋回運動により、旋回ラ
ップ６と固定スクロール５のラップ5cを互いに噛み合わ
せ圧縮室を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスクロール圧縮機に
関し、詳しくはラップ先端の隙間を最小にすることがで
きる圧縮部の構造に関する。
関し、詳しくはラップ先端の隙間を最小にすることがで
きる圧縮部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール圧縮機には例えば、図
５に示すようなものがある。図において、横置型の密閉
容器21内に左右に電動機22と圧縮部23を配置し、同圧縮
部23を、鏡板24a の内面に渦捲状のラップ24b を立設さ
せた固定スクロール24と、同じく、鏡板25a の内面に渦
捲状のラップ25b を立設させた旋回スクロール25とを互
いに噛み合わせ圧縮室26を形成し、同旋回スクロール25
の自転を防止して公転旋回運動させるオルダムリング27
と、前記電動機22の回転力を伝達し前記旋回スクロール
25を駆動する旋回軸29a を備えたシャフト29と、同シャ
フト29の一端を支承する軸受28a を有するメインフレー
ム28と、前記旋回スクロール25の鏡板25aの背面に旋回
軸受部25c を備えたボス部25d とからスクロール型圧縮
機を構成している。
５に示すようなものがある。図において、横置型の密閉
容器21内に左右に電動機22と圧縮部23を配置し、同圧縮
部23を、鏡板24a の内面に渦捲状のラップ24b を立設さ
せた固定スクロール24と、同じく、鏡板25a の内面に渦
捲状のラップ25b を立設させた旋回スクロール25とを互
いに噛み合わせ圧縮室26を形成し、同旋回スクロール25
の自転を防止して公転旋回運動させるオルダムリング27
と、前記電動機22の回転力を伝達し前記旋回スクロール
25を駆動する旋回軸29a を備えたシャフト29と、同シャ
フト29の一端を支承する軸受28a を有するメインフレー
ム28と、前記旋回スクロール25の鏡板25aの背面に旋回
軸受部25c を備えたボス部25d とからスクロール型圧縮
機を構成している。
【０００３】前記旋回軸29a は前記シャフト29の先端に
一体に形成され、前記ボス部25d の旋回軸受25c に嵌入
されている。上記構成において、前記シャフト29が電動
機22によりロータ22a とともに回転すると、この回転力
は前記旋回軸29a から旋回軸受部25c 、ボス部25d を経
て前記旋回スクロール25に伝達される。
一体に形成され、前記ボス部25d の旋回軸受25c に嵌入
されている。上記構成において、前記シャフト29が電動
機22によりロータ22a とともに回転すると、この回転力
は前記旋回軸29a から旋回軸受部25c 、ボス部25d を経
て前記旋回スクロール25に伝達される。
【０００４】上記構成のような一般的なスクロール圧縮
機の場合、渦捲状のラップ先端と相対向する鏡板との隙
間をどのように設定するかがポイントとなり、数ミクロ
ンの加工精度が必要とされる。しかしながら、実際には
加工公差が存在し、同等の隙間を生産ロット間で達成さ
せようとすると、選択嵌合など測定を基本とした工程が
必要となりコスト面で不利となる問題が発生する。
機の場合、渦捲状のラップ先端と相対向する鏡板との隙
間をどのように設定するかがポイントとなり、数ミクロ
ンの加工精度が必要とされる。しかしながら、実際には
加工公差が存在し、同等の隙間を生産ロット間で達成さ
せようとすると、選択嵌合など測定を基本とした工程が
必要となりコスト面で不利となる問題が発生する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点に
鑑みてなされたもので、内周に渦巻状のラップを有する
固定スクロールと、このラップと互いに噛み合わされる
旋回ラップと、この両ラップの両側を押し付ける２つの
スラスト板から圧縮部を構成し、ラップ先端の隙間を事
実上ゼロとすることができ、加工精度の向上によるコス
トアップを低減し、高効率なスクロール圧縮機を提供す
ることを目的としている。
鑑みてなされたもので、内周に渦巻状のラップを有する
固定スクロールと、このラップと互いに噛み合わされる
旋回ラップと、この両ラップの両側を押し付ける２つの
スラスト板から圧縮部を構成し、ラップ先端の隙間を事
実上ゼロとすることができ、加工精度の向上によるコス
トアップを低減し、高効率なスクロール圧縮機を提供す
ることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたもので、密閉容器内に電動機と圧縮
部を配置し、同密閉容器内に前記圧縮部から圧縮冷媒が
吐出される吐出室と、前記電動機を収容する電動機室と
を形成してなるスクロール圧縮機において、前記圧縮部
を内周に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、同
固定スクロールのラップと互いに噛み合わされ、そのラ
ップの高さが前記固定スクロールのラップより高い渦巻
状の旋回ラップと、同旋回ラップの前記電動機室側の先
端部を嵌合する渦巻状のラップ溝を備え、背面に第１旋
回軸受を有する第１スラスト板と、前記旋回ラップの前
記吐出室側の先端部を嵌合する渦巻状のラップ溝を備
え、背面に第２旋回軸受を有し、中央部に吐出孔が形成
された第２スラスト板と、前記電動機の回転力を伝達し
前記第１スラスト板を旋回駆動するシャフトと、同シャ
フトの先端に形成され第１偏心軸を備えた主軸を支承す
る主軸受を有するメインフレームとから構成し、前記第
２旋回軸受に嵌合する第２偏心軸を備えた副軸を設ける
とともに、前記第２旋回軸受に相対向する前記密閉容器
側壁に、前記副軸を支承する副軸受を設ける一方、少な
くとも前記第２スラスト板の背面に前記圧縮部から吐出
される高圧を加え、前記シャフトの回転に伴う前記第１
スラスト板および第２スラスト板の旋回運動により、前
記旋回ラップと前記固定スクロールのラップを互いに噛
み合わせ複数の圧縮室を形成した構成となっている。
するためになされたもので、密閉容器内に電動機と圧縮
部を配置し、同密閉容器内に前記圧縮部から圧縮冷媒が
吐出される吐出室と、前記電動機を収容する電動機室と
を形成してなるスクロール圧縮機において、前記圧縮部
を内周に渦巻状のラップを有する固定スクロールと、同
固定スクロールのラップと互いに噛み合わされ、そのラ
ップの高さが前記固定スクロールのラップより高い渦巻
状の旋回ラップと、同旋回ラップの前記電動機室側の先
端部を嵌合する渦巻状のラップ溝を備え、背面に第１旋
回軸受を有する第１スラスト板と、前記旋回ラップの前
記吐出室側の先端部を嵌合する渦巻状のラップ溝を備
え、背面に第２旋回軸受を有し、中央部に吐出孔が形成
された第２スラスト板と、前記電動機の回転力を伝達し
前記第１スラスト板を旋回駆動するシャフトと、同シャ
フトの先端に形成され第１偏心軸を備えた主軸を支承す
る主軸受を有するメインフレームとから構成し、前記第
２旋回軸受に嵌合する第２偏心軸を備えた副軸を設ける
とともに、前記第２旋回軸受に相対向する前記密閉容器
側壁に、前記副軸を支承する副軸受を設ける一方、少な
くとも前記第２スラスト板の背面に前記圧縮部から吐出
される高圧を加え、前記シャフトの回転に伴う前記第１
スラスト板および第２スラスト板の旋回運動により、前
記旋回ラップと前記固定スクロールのラップを互いに噛
み合わせ複数の圧縮室を形成した構成となっている。
【０００７】また、前記副軸および副軸受に、前記吐出
孔と前記吐出室とを連通する吐出ポートを設けた構成と
なっている。
孔と前記吐出室とを連通する吐出ポートを設けた構成と
なっている。
【０００８】また、前記第１スラスト板とメインフレー
ム間に、同第１スラスト板の自転を防止するオルダムリ
ングを設けた構成となっている。
ム間に、同第１スラスト板の自転を防止するオルダムリ
ングを設けた構成となっている。
【０００９】また、前記旋回ラップの高さをＦ、前記固
定スクロールの厚さをＡ、前記第１スラスト板のラップ
溝の深さをＢ、前記第２スラスト板のラップ溝の深さを
Ｃ、前記第１スラスト板と固定スクロール間の隙間を
Ｄ、前記第２スラスト板と固定スクロール間の隙間をＥ
としたとき、 Ｆ＞Ａ＋Ｂ＋Ｄ＋Ｅかつ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＞Ｆ の関係となる構成となっている。
定スクロールの厚さをＡ、前記第１スラスト板のラップ
溝の深さをＢ、前記第２スラスト板のラップ溝の深さを
Ｃ、前記第１スラスト板と固定スクロール間の隙間を
Ｄ、前記第２スラスト板と固定スクロール間の隙間をＥ
としたとき、 Ｆ＞Ａ＋Ｂ＋Ｄ＋Ｅかつ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＞Ｆ の関係となる構成となっている。
【００１０】また、前記固定スクロールのラップの厚さ
を、前記旋回ラップの厚さより厚くした構成となってい
る。
を、前記旋回ラップの厚さより厚くした構成となってい
る。
【００１１】また、前記密閉容器内を内部高圧としたと
き、前記第１スラスト板の背面に中間圧を加えた構成と
なっている。
き、前記第１スラスト板の背面に中間圧を加えた構成と
なっている。
【００１２】また、前記密閉容器内を内部高圧としたと
き、前記第１スラスト板の背面を内部と外部に区画し、
内部に高圧を、外部に低圧もしくは中間圧を加えた構成
となっている。
き、前記第１スラスト板の背面を内部と外部に区画し、
内部に高圧を、外部に低圧もしくは中間圧を加えた構成
となっている。
【００１３】また、前記密閉容器内を内部高圧としたと
き、前記第１スラスト板の背面を内部、中間部、外部と
に区画し、内部に高圧もしくは低圧を、中間部に高圧も
しくは中間圧を、外部に低圧もしくは中間圧をそれぞれ
個々に組合せて加えた構成となっている。
き、前記第１スラスト板の背面を内部、中間部、外部と
に区画し、内部に高圧もしくは低圧を、中間部に高圧も
しくは中間圧を、外部に低圧もしくは中間圧をそれぞれ
個々に組合せて加えた構成となっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるスクロール圧
縮機の実施の形態を実施例の図１、図２、および図３に
基づいて説明する。図において、横置型の密閉容器１内
に左右に電動機２と圧縮部３を配置し、同密閉容器１内
に区画された前記圧縮部３から圧縮冷媒が吐出される吐
出室４と、前記電動機２を収容する電動機室2aと、前記
圧縮部３を、内周に渦巻状のラップ5cを有する固定スク
ロール５と、同固定スクロール５のラップ5cと互いに噛
み合わされ、そのラップの高さが前記固定スクロール５
のラップ5cより高い渦巻状の旋回ラップ６と、同旋回ラ
ップ６の前記電動機室2a側の先端部を嵌合する渦巻状の
ラップ溝7aを備え、背面に第１旋回軸受7bを有する第１
スラスト板７と、前記旋回ラップ６の前記吐出室４側の
先端部を嵌合する渦巻状のラップ溝8aを備え、背面に第
２旋回軸受8bを有し、中央部に吐出孔8cが形成された第
２スラスト板８と、前記電動機２の回転力を伝達し前記
第１スラスト板７を旋回駆動するシャフト９と、同シャ
フト９の先端に形成され第１偏心軸9aを備えた主軸9bを
支承する主軸受10a を有するメインフレーム10とから構
成されている。
縮機の実施の形態を実施例の図１、図２、および図３に
基づいて説明する。図において、横置型の密閉容器１内
に左右に電動機２と圧縮部３を配置し、同密閉容器１内
に区画された前記圧縮部３から圧縮冷媒が吐出される吐
出室４と、前記電動機２を収容する電動機室2aと、前記
圧縮部３を、内周に渦巻状のラップ5cを有する固定スク
ロール５と、同固定スクロール５のラップ5cと互いに噛
み合わされ、そのラップの高さが前記固定スクロール５
のラップ5cより高い渦巻状の旋回ラップ６と、同旋回ラ
ップ６の前記電動機室2a側の先端部を嵌合する渦巻状の
ラップ溝7aを備え、背面に第１旋回軸受7bを有する第１
スラスト板７と、前記旋回ラップ６の前記吐出室４側の
先端部を嵌合する渦巻状のラップ溝8aを備え、背面に第
２旋回軸受8bを有し、中央部に吐出孔8cが形成された第
２スラスト板８と、前記電動機２の回転力を伝達し前記
第１スラスト板７を旋回駆動するシャフト９と、同シャ
フト９の先端に形成され第１偏心軸9aを備えた主軸9bを
支承する主軸受10a を有するメインフレーム10とから構
成されている。
【００１５】前記第２旋回軸受8bに嵌合する第２偏心軸
11a を備えた副軸11を設けるとともに、前記第２旋回軸
受8bに相対向する前記密閉容器１の側壁に、前記副軸11
を支承する副軸受12ける一方、少なくとも前記第２スラ
スト板８の背面に前記圧縮部３から吐出される高圧を加
え、前記シャフト９の回転に伴う前記第１スラスト板７
および第２スラスト板８の旋回運動により、前記旋回ラ
ップ６と前記固定スクロール５のラップ5cを互いに噛み
合わせ複数の圧縮室ａを形成した構成となっている。
11a を備えた副軸11を設けるとともに、前記第２旋回軸
受8bに相対向する前記密閉容器１の側壁に、前記副軸11
を支承する副軸受12ける一方、少なくとも前記第２スラ
スト板８の背面に前記圧縮部３から吐出される高圧を加
え、前記シャフト９の回転に伴う前記第１スラスト板７
および第２スラスト板８の旋回運動により、前記旋回ラ
ップ６と前記固定スクロール５のラップ5cを互いに噛み
合わせ複数の圧縮室ａを形成した構成となっている。
【００１６】また、前記副軸11の中心部を貫通し、前記
吐出孔8cに連通する第１吐出ポート11b を設けるととも
に、前記副軸受12に前記第１吐出ポート11b と前記吐出
室４とを連通する 第１吐出ポート12a を設け、前記第
２スラスト板８の背面に前記圧縮部３から吐出される高
圧を加え、同第２スラスト板８と前記固定スクロール５
のラップ5c先端間の隙間を事実上ゼロとした構成となっ
ている。
吐出孔8cに連通する第１吐出ポート11b を設けるととも
に、前記副軸受12に前記第１吐出ポート11b と前記吐出
室４とを連通する 第１吐出ポート12a を設け、前記第
２スラスト板８の背面に前記圧縮部３から吐出される高
圧を加え、同第２スラスト板８と前記固定スクロール５
のラップ5c先端間の隙間を事実上ゼロとした構成となっ
ている。
【００１７】また、前記第１スラスト板７とメインフレ
ーム10間に、同第１スラスト板７の自転を防止するオル
ダムリング14を設けた構成となっている。
ーム10間に、同第１スラスト板７の自転を防止するオル
ダムリング14を設けた構成となっている。
【００１８】また、前記旋回ラップ６の高さをＦ、前記
固定スクロール５の厚さをＡ、前記第１スラスト板７の
ラップ溝7aの深さをＢ、前記第２スラスト板８のラップ
溝の8a深さをＣ、前記第１スラスト板７と固定スクロー
ル５間の隙間をＤ、前記第２スラスト板８と固定スクロ
ール５間の隙間をＥとしたとき、 Ｆ＞Ａ＋Ｂ＋Ｄ＋Ｅかつ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＞Ｆ の関係となる構成となっている。
固定スクロール５の厚さをＡ、前記第１スラスト板７の
ラップ溝7aの深さをＢ、前記第２スラスト板８のラップ
溝の8a深さをＣ、前記第１スラスト板７と固定スクロー
ル５間の隙間をＤ、前記第２スラスト板８と固定スクロ
ール５間の隙間をＥとしたとき、 Ｆ＞Ａ＋Ｂ＋Ｄ＋Ｅかつ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＞Ｆ の関係となる構成となっている。
【００１９】また、前記固定スクロール５のラップ5cの
厚さを、前記旋回ラップ６の厚さより厚くした構成とす
ることにより、自由端である前記固定スクロール５のラ
ップ5cの強度を増したものである。
厚さを、前記旋回ラップ６の厚さより厚くした構成とす
ることにより、自由端である前記固定スクロール５のラ
ップ5cの強度を増したものである。
【００２０】また、前記密閉容器１内を内部高圧とした
とき、前記第１スラスト板７の背面に中間圧を加える
か、または、前記第１スラスト板７の背面を内部と外部
に区画し、内部に高圧を、外部に低圧もしくは中間圧を
加えるか、または、前記第１スラスト板７の背面を内
部、中間部、外部とに区画し、内部に高圧もしくは低圧
を、中間部に高圧もしくは中間圧を、外部に低圧もしく
は中間圧をそれぞれ個々に組合せて加え、前記第１スラ
スト板７と前記固定スクロール５のラップ5c先端間の隙
間を事実上ゼロとした構成となっている。
とき、前記第１スラスト板７の背面に中間圧を加える
か、または、前記第１スラスト板７の背面を内部と外部
に区画し、内部に高圧を、外部に低圧もしくは中間圧を
加えるか、または、前記第１スラスト板７の背面を内
部、中間部、外部とに区画し、内部に高圧もしくは低圧
を、中間部に高圧もしくは中間圧を、外部に低圧もしく
は中間圧をそれぞれ個々に組合せて加え、前記第１スラ
スト板７と前記固定スクロール５のラップ5c先端間の隙
間を事実上ゼロとした構成となっている。
【００２１】上記構成において、前記第２旋回軸受8bに
嵌合する第２偏心軸11a を備えた副軸11を設けるととも
に、前記第２旋回軸受8bに相対向する前記密閉容器１の
側壁に、前記副軸11を支承する副軸受12ける一方、少な
くとも前記第２スラスト板８の背面に前記圧縮部３から
吐出される高圧を加え、前記シャフト９の回転に伴う前
記第１スラスト板７および第２スラスト板８の旋回運動
により、前記旋回ラップ６と前記固定スクロール５のラ
ップ5cを互いに噛み合わせ複数の圧縮室ａを形成した構
成とすることにより、両ラップ5cおよび６の先端の隙間
を事実上ゼロとすることができ、加工精度の向上による
コストアップを低減し、高効率なスクロール圧縮機とな
る。
嵌合する第２偏心軸11a を備えた副軸11を設けるととも
に、前記第２旋回軸受8bに相対向する前記密閉容器１の
側壁に、前記副軸11を支承する副軸受12ける一方、少な
くとも前記第２スラスト板８の背面に前記圧縮部３から
吐出される高圧を加え、前記シャフト９の回転に伴う前
記第１スラスト板７および第２スラスト板８の旋回運動
により、前記旋回ラップ６と前記固定スクロール５のラ
ップ5cを互いに噛み合わせ複数の圧縮室ａを形成した構
成とすることにより、両ラップ5cおよび６の先端の隙間
を事実上ゼロとすることができ、加工精度の向上による
コストアップを低減し、高効率なスクロール圧縮機とな
る。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、第２旋回
軸受に嵌合する第２偏心軸を備えた副軸を設けるととも
に、第２旋回軸受に相対向する密閉容器の側壁に、副軸
を支承する副軸受ける一方、少なくとも第２スラスト板
の背面に圧縮部から吐出される高圧を加え、シャフトの
回転に伴う第１スラスト板および第２スラスト板の旋回
運動により、旋回ラップと固定スクロールのラップを互
いに噛み合わせ複数の圧縮室を形成した構成とすること
により、両ラップ先端の隙間を事実上ゼロとすることが
でき、加工精度の向上によるコストアップを低減し、高
効率なスクロール圧縮機となる。
軸受に嵌合する第２偏心軸を備えた副軸を設けるととも
に、第２旋回軸受に相対向する密閉容器の側壁に、副軸
を支承する副軸受ける一方、少なくとも第２スラスト板
の背面に圧縮部から吐出される高圧を加え、シャフトの
回転に伴う第１スラスト板および第２スラスト板の旋回
運動により、旋回ラップと固定スクロールのラップを互
いに噛み合わせ複数の圧縮室を形成した構成とすること
により、両ラップ先端の隙間を事実上ゼロとすることが
でき、加工精度の向上によるコストアップを低減し、高
効率なスクロール圧縮機となる。
【図１】本発明によるスクロール圧縮機の側断面図であ
る。
る。
【図２】本発明によるスクロール圧縮機の要部拡大断面
図である。
図である。
【図３】本発明の一実施例を示す要部展開斜視図であ
る。
る。
【図４】本発明の一実施例を示す、（Ａ）は要部断面図
で、（Ｂ）各寸法関係を表わす説明図である。
で、（Ｂ）各寸法関係を表わす説明図である。
【図５】従来例によるスクロール圧縮機の側断面図であ
る。
る。
１ 密閉容器 ２ 電動機 ３ 圧縮部 ４ 圧縮室 ５ 固定スクロール ５ｃ ラップ ６ 旋回ラップ ７ 第１スラスト板 ７ａ ラップ溝 ７ｂ 第１旋回軸受7b ８ 第１スラスト板 ８ａ ラップ溝 ８ｂ 第２旋回軸受7b ８ｃ 吐出孔 ９ シャフト ９ａ 第１偏心軸 ９ｂ 主軸 １０ メインフレーム １０ａ 主軸受 １１ 副軸 １１ａ 第２偏心軸11a １１ｂ 第１吐出ポート １２ 副軸受 １２ａ 第２吐出ポート １４ オルダムリング ａ 圧縮室
Claims (8)
- 【請求項１】 密閉容器内に電動機と圧縮部を配置し、
同密閉容器内に前記圧縮部から圧縮冷媒が吐出される吐
出室と、前記電動機を収容する電動機室とを形成してな
るスクロール圧縮機において、 前記圧縮部を内周に渦巻状のラップを有する固定スクロ
ールと、同固定スクロールのラップと互いに噛み合わさ
れ、そのラップの高さが前記固定スクロールのラップよ
り高い渦巻状の旋回ラップと、同旋回ラップの前記電動
機室側の先端部を嵌合する渦巻状のラップ溝を備え、背
面に第１旋回軸受を有する第１スラスト板と、前記旋回
ラップの前記吐出室側の先端部を嵌合する渦巻状のラッ
プ溝を備え、背面に第２旋回軸受を有し、中央部に吐出
孔が形成された第２スラスト板と、前記電動機の回転力
を伝達し前記第１スラスト板を旋回駆動するシャフト
と、同シャフトの先端に形成され第１偏心軸を備えた主
軸を支承する主軸受を有するメインフレームとから構成
し、 前記第２旋回軸受に嵌合する第２偏心軸を備えた副軸を
設けるとともに、前記第２旋回軸受に相対向する前記密
閉容器側壁に、前記副軸を支承する副軸受を設ける一
方、少なくとも前記第２スラスト板の背面に前記圧縮部
から吐出される高圧を加え、前記シャフトの回転に伴う
前記第１スラスト板および第２スラスト板の旋回運動に
より、前記旋回ラップと前記固定スクロールのラップを
互いに噛み合わせ複数の圧縮室を形成してなることを特
徴とするスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 前記副軸および副軸受に、前記吐出孔と
前記吐出室とを連通する吐出ポートを設けてなることを
特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項３】 前記第１スラスト板とメインフレーム間
に、同第１スラスト板の自転を防止するオルダムリング
を設けてなることを特徴とする請求項１記載のスクロー
ル圧縮機。 - 【請求項４】 前記旋回ラップの高さをＦ、前記固定ス
クロールの厚さをＡ、前記第１スラスト板のラップ溝の
深さをＢ、前記第２スラスト板のラップ溝の深さをＣ、
前記第１スラスト板と固定スクロール間の隙間をＤ、前
記第２スラスト板と固定スクロール間の隙間をＥとした
とき、 Ｆ＞Ａ＋Ｂ＋Ｄ＋Ｅかつ、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＞Ｆ の関係となることを特徴とする請求項１記載のスクロー
ル圧縮機。 - 【請求項５】 前記固定スクロールのラップの厚さを、
前記旋回ラップの厚さより厚くしてなることを特徴とす
る請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項６】 前記密閉容器内を内部高圧としたとき、
前記第１スラスト板の背面に中間圧を加えてなることを
特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項７】 前記密閉容器内を内部高圧としたとき、
前記第１スラスト板の背面を内部と外部に区画し、内部
に高圧を、外部に低圧もしくは中間圧を加えてなること
を特徴とする請求項１記載のスクロール圧縮機。 - 【請求項８】 前記密閉容器内を内部高圧としたとき、
前記第１スラスト板の背面を内部、中間部、外部とに区
画し、内部に高圧もしくは低圧を、中間部に高圧もしく
は中間圧を、外部に低圧もしくは中間圧をそれぞれ個々
に組合せて加えてなることを特徴とする請求項１記載の
スクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000320277A JP2002130158A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000320277A JP2002130158A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002130158A true JP2002130158A (ja) | 2002-05-09 |
Family
ID=18798580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000320277A Pending JP2002130158A (ja) | 2000-10-20 | 2000-10-20 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002130158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249932A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Shinji Kawazoe | スクロール流体機械 |
| CN108005898A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-08 | 爱信精机株式会社 | 电动泵 |
| EP4417785A1 (en) * | 2023-02-17 | 2024-08-21 | Beyond Scroll SA | Co-rotating scroll machine |
-
2000
- 2000-10-20 JP JP2000320277A patent/JP2002130158A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006249932A (ja) * | 2005-03-08 | 2006-09-21 | Shinji Kawazoe | スクロール流体機械 |
| CN108005898A (zh) * | 2016-11-02 | 2018-05-08 | 爱信精机株式会社 | 电动泵 |
| CN108005898B (zh) * | 2016-11-02 | 2019-06-25 | 爱信精机株式会社 | 电动泵 |
| EP4417785A1 (en) * | 2023-02-17 | 2024-08-21 | Beyond Scroll SA | Co-rotating scroll machine |
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