JP2002128361A

JP2002128361A - シート搬送装置とこの装置を備えたシート処理装置および画像形成装置

Info

Publication number: JP2002128361A
Application number: JP2000327697A
Authority: JP
Inventors: Nasaku Kamiya; 奈作神谷
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2000-10-26
Filing date: 2000-10-26
Publication date: 2002-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】シート搬送中にシートを損傷させない、また
は汚さないようにする。【解決手段】シート搬送装置は、シートを挟持し回転
して搬送する１対のシート搬送回転体を備えて、１対の
シート搬送回転体の内、一方のシート搬送回転体は、回
転可能な本体部材３の外周に弾性を有するリング状の外
周部材１を装着して外周部材の踏面が中高に形成され、
かつ踏面１ａの摩擦係数が外周部材の摩擦係数より小さ
くしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを搬送する
シート搬送装置と、このシート搬送装置によって搬送さ
れてきたシートに処理を施すシート処理装置と、上記シ
ート搬送装置を装置本体内に備えて上記シート搬送装置
によってシートを装置本体内を搬送させる画像形成装置
とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シート搬送装置には、図７に示す
ように、不図示の駆動源によって回転する回転軸８に設
けられた複数のゴム製の搬送ローラ６，９と、板バネ７
に回転支持されて搬送ローラ６に圧接された複数の搬送
ころ１０とを備えたものがある。

【０００３】次に、シートに積極的に腰付けを行う構成
を説明する。具体的には、搬送ローラ６は、胴部６ｂ
と、この胴部６ｂの両側に形成されて胴部６ｂより径の
大きいフランジ６ａ，６ａとを有している。搬送ローラ
９は、胴部９ｂと、この胴部９ｂの片側に形成されて胴
部９ｂより径の大きいフランジ９ａとを有している。搬
送ころ１０には、例えば、ＰＯＭ（ポリオキシメチレ
ン）の樹脂材、ゴム樹脂材等が使用されている。そし
て、搬送ころ１０のシートに接触する踏面１０ａは、図
９に示すように、中高のＲ形状に形成されている。

【０００４】シート搬送装置３０は、図８（ａ）（ｂ）
に示すように、回転している搬送ローラ６，９に、板ば
ね７に付勢された搬送ころ１０でシートＰを押し付け
て、搬送ローラ６，９の駆動回転と搬送ころ１０の従動
回転とによってシートＰを挟持しながら搬送するように
なっている。

【０００５】シートＰは、フランジ６ａ，６ａの間に搬
送ころ１０によって押し込まれるとともに、フランジ９
ａの脇に押し込まれて搬送されるため、シート搬送装置
３０を通過すると一時的に波状に形成される。このた
め、搬送ローラ６，９と搬送ころ１０との間から送り出
されたシートのある一定の長さの部分は、腰付けを行わ
れて、シートの自重によって垂れ下がらないようになっ
ている。

【０００６】シートの腰付けは、シート搬送装置を、あ
る装置のシート排出部に備えて、シート排出部の傍に設
けられたトレイにシートを排出する場合、シート排出中
にシートが垂れ下がり、確実に排出することができなく
なるのを防止するのに、より有効な手段のために行われ
ている。

【０００７】シートへの腰付けを行うシート搬送装置の
その一例として、シート搬送装置を、画像形成装置本体
に装備されたシート処理装置にシートを排出するシート
排出部に設けて、シート処理装置のトレイにシートを確
実に送り出して、シートの搬送方向端部を揃えやすくし
ている場合がある。なお、シート処理装置は、画像形成
装置本体内で画像が形成されたシートの搬送方向端部を
整合したり、シートを幅方向から整合したり、シートを
束にして綴じたり、シートに孔を明けたり、あるいは、
これらの内、少なくとも１つの動作をするようになって
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来のシ
ート搬送装置は、シートの腰付けを行うため、次のよう
なことが懸念されていた。

【０００９】まず、搬送ころ１０が硬質の例えばＰＯＭ
成型品であると、図８（ａ）（ｂ）に示すように、搬送
ころ１０は、シートの両面、または片面にその搬送ころ
１０のころ跡（すじ）１２を付けて、シートに損傷を与
えるおそれがあった。このころ跡（すじ）は、フランジ
６ａ、６ｂを備えていない搬送ローラ６においても発生
していた。例えば、搬送ころが部品精度や組み立て精度
の影響等でガタを生じて、従動回転時に傾いてシートに
片当たりしたとき、特に起こりやすい。

【００１０】逆に、搬送ころが低硬度の、例えばゴム製
品であると、上述のころ跡１２がシートに付くようなこ
とがない。しかし、搬送ころの表面の摩擦係数μが上述
の搬送ころ１０の摩擦係数よりも大きいため、図１０
（ａ）に示すように、シート粉Ｄが、シート搬送装置を
画像形成装置に組み込んだときには現像剤が、搬送ころ
２０の踏面２０ａに付着することがある。このため、シ
ートの後端部が搬送ころ２０に擦れると、シートの後端
部にシート粉、あるいは現像剤が付着する。このような
シートを積載すると、図１０（ｂ）に示すように、搬送
ころ２０に対応するシートの後端部に搬送ころこば汚れ
２２がすじ状に表れることがあった。また、この問題
は、シートの腰付けを行わない構成（例えば、コロのよ
り高い当接圧が必要となる場合など）でもおこることが
あった。

【００１１】そこで、搬送ころの踏面をフッ素樹脂のよ
うな低摩擦樹脂でコーティングして、踏面にシート粉、
あるいは現像剤が付着しないようにすることが考えられ
る。しかし、踏面が中高のＲ形状に形成された搬送ころ
１つ１つにコーティングを施すと、手間がかかり、コス
トアップの要因になるという別の問題が生じることが考
えられる。

【００１２】搬送ころの踏面が中高のＲ形状に形成され
ているため、コーティングに手間を要するのであるのな
らば、図１１（ａ）に示す搬送ローラ２８のように、上
記のＲ形状をなくし、踏面２８ａを平らにして、コーテ
ィング２６することによって、コストアップの要因を少
なくすることが考えられる。しかし、踏面２８ａを平ら
にすると、搬送ころ２８の角２８ｂ，２８ｂにシートを
押圧する力が集中して、角２８ｂの耐久性が劣化し、コ
ーティングが欠落してゴム面が表出することになる。こ
のため、そのゴム面とシートの後端が擦れ、シート粉、
あるいは現像剤がシートの後端部に付着することがあ
る。このようなシートを積載すると、図１１（ｂ）に示
すように、角２８ｂに相当するシート後端部に汚れ２４
がすじとなって表れることがあった。シートの腰付けを
行わない構成でも、例えば、部品成型（公差）上、搬送
ころが斜めになって、搬送ローラに片当たりしても同様
な問題が発生することがあった。

【００１３】そこで、本発明は、ころ跡によるシート損
傷を与えない、あるいはシートを汚すことの少ないシー
ト搬送装置と、このシート搬送装置によって搬送されて
きシートに処理を施すシート処理装置と、上記シート搬
送装置を装置本体内に備えて上記シート搬送装置によっ
てシートを装置本体内で搬送させる画像形成装置とを提
供することを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のシート搬送装置は、シートを挟持し回転し
て搬送する１対のシート搬送回転体を備えて、前記１対
のシート搬送回転体の内、一方のシート搬送回転体が他
方のシート搬送回転体を受け入れ可能に、前記一方のシ
ート搬送回転体の軸方向の両端部の少なくとも一方の端
部を中間部より大径に形成してあり、前記他方のシート
搬送回転体は、回転可能な本体部材の外周に弾性を有す
るリング状の外周部材を装着して前記外周部材の踏面が
中高に形成され、かつ前記踏面の摩擦係数が前記外周部
材の摩擦係数より小さくしてある。

【００１５】本発明のシート搬送装置の前記踏面は、コ
ーティングされて、摩擦係数が前記外周部材の摩擦係数
より小さくしてある。

【００１６】本発明のシート搬送装置の前記コーティン
グにフッ素樹脂が使用されている。

【００１７】本発明のシート搬送装置の前記コーティン
グにポリエチレンが使用されている。

【００１８】本発明のシート搬送装置の前記踏面が、中
高の円弧状に形成されている。

【００１９】本発明のシート搬送装置の前記外周部材が
装着される前記本体部材の被装着面は、中高に形成さ
れ、前記外周部材の径方向の厚みは均一である。

【００２０】本発明のシート搬送装置の前記本体部材の
両端部に前記外周部材の抜け止用のフランジが設けられ
ている。

【００２１】本発明のシート搬送装置の前記１対の搬送
回転体を構成する、前記一方のシート搬送回転体とは別
の他方の搬送回転体は、該他方の搬送回転体の軸方向の
両端部の少なくとも一方の端部を中間部より大径に形成
し、前記一方の回転体を受け入れ可能に構成されてい
る。

【００２２】本発明のシート搬送装置の前記一方の回転
体が回転軸に複数設けられ、前記他方の回転体が前記各
一方の回転体に対向して複数配設されている。

【００２３】本発明のシート処理装置は、上記いずれか
１つのシート搬送装置と、前記シート搬送装置によって
搬送されてきたシートに処理を施すシート処理手段とを
備えている。

【００２４】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つのシート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形
成手段と、を備えている。

【００２５】本発明の画像形成装置は、上記いずれか１
つのシート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形
成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成された
シートに処理を施すシート処理手段と、を備えている。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を説明す
る。

【００２７】図１は、シート搬送装置２２０を備えた画
像形成装置であるプリンタ２２１の概略正面断面図であ
る。

【００２８】（プリンタ）プリンタ２２１は、原稿読み
取り部１０１、画像形成部１０２、シート収納部２２２
等を備えている。プリンタ２２１は、さらに、後述する
シート後処理装置（シート処理装置）２２３を備えてい
る。

【００２９】シート収納部２２２から送り出されたシー
トＰは、感光ドラム２３０と転写ローラ２３１との間に
送り込まれる。感光ドラム２３０には、すでにトナー像
が形成されている。トナー像は、帯電器２３２によって
帯電された感光ドラム２３０に、原稿読み取り部１０１
のからの原稿読み取り信号に基づいた露光器２３３から
の露光Ｒによって形成された潜像を現像器２３４でトナ
ー現像することによって形成される。

【００３０】感光ドラム２３０と転写ローラ２３１との
間に送り込まれたシートには、トナー像が転写される。
シートにトナー像を転写したとき、感光ドラム２３０に
残った残留トナーはクリーナ２３５によって除去され
る。これによって、感光ドラム２３０は、清浄になり、
次ぎのトナー像が形成できる状態になる。

【００３１】感光ドラム２３０にトナー像が転写された
シートは、定着器２３６に搬送される。定着器２３６に
搬送されたシートは、定着器２３６によって加熱加圧さ
れてトナー像が定着される。そして、シートは、ガイド
２３７をへてシート搬送装置２２０に搬送され、シート
搬送装置２２０によってシート後処理装置２２３に送り
込まれる。

【００３２】以上の構成において、感光ドラム２３０、
転写ローラ２３１、帯電器２３２、露光器２３３、現像
器２３４等は、画像形成部（画像形成手段）１０２を構
成している。

【００３３】（シート後処理装置）シート後処理装置２
２３は、図１に示すように、原稿読み取り部１０１と、
画像形成部１０２との間に配設されている。シート後処
理装置２２３は、シート後処理装置の概略正面図である
図２に示すように、複数枚のシート（シート束）の後端
整合、幅整合、針綴じ、孔明け等の内、いずれか１つを
行うようになっている。

【００３４】シート後処理装置２２３は、図２におい
て、上流側に配設された処理トレイ１０５と下流側に配
設されたスタックトレイ１０４等を有している。シート
後処理装置２２３は、プリンタ本体２２４のシート排出
部１０９から送り込まれて、シート搬送装置２２０によ
って送り出されたシートを処理トレイ１０５上で後処理
して、スタックトレイ１０４に積載するようになってい
る。

【００３５】シート後処理装置２２３は、シート搬送装
置２２０によって処理トレイ１０５にシートが送り込ま
れる度に、シートに対してシート搬送方向の整合と幅方
向の整合とを行う。シート搬送方向の整合は、処理トレ
イ１０５の傾斜角から得られるシートの自重滑降と戻し
ローラ１０６の回転とによって、シートを不図示のスト
ッパに押し当てて行う。このストッパは、図２の上側の
シート束押し爪１１１の位置よりも、多少、スタックト
レイ１０４側に配設されている。シートの幅方向の整合
は、１対の整合板（片方は図示省略、シート処理手段）
１０８でシートを幅方向から挟んで行う。

【００３６】綴じモードが選択されている場合、整合済
みのシート束に対して、ステイプラユニット（シート処
理手段）１０７（図１参照）で針綴じを行う。このよう
にして後処理を終えたシート束は、束押しベルト１１０
の矢印Ａ方向への回転にともなうシート束押し爪１１１
の移動によってスタックトレイ１０４上に排出されて積
載される。なお、シート束押し爪１１１は、処理トレイ
１０５に形成されたシート搬送方向と平行な不図示のス
リットから上方に突出したまま移動するようになってい
る。

【００３７】スタックトレイ１０４は、処理トレイ１０
５と同様に傾斜して設置されている。傾斜させてあるの
は、シートあるいはシート束の自重による矢印Ｂ方向へ
の戻り速度を速くして、シートあるいはシート束の後端
の整合性を確保するためである。スタックトレイ１０４
は、矢印Ｃ方向に昇降可能である。スタックトレイ１０
４は、シート束が積載される度に、所定量下降し、所定
の枚数分、シートを積載することができるようになって
いる。レバー１１２は、スタックトレイ１０４に積載さ
れた最上位のシートの高さを検知するようになってい
る。

【００３８】（シート搬送装置）従来例と同一部分につ
いては同一符号を付す。

【００３９】図３、図４に示すように、シート搬送装置
２２０は、不図示の駆動源よって回転する回転軸８に設
けられた複数のゴム製の搬送ローラ６，９と、板バネ７
に回転支持されて搬送ローラ６に圧接された複数の搬送
ころ５とを備えている。

【００４０】搬送ローラ（他方のシート搬送回転体）６
は、胴部６ｂと、この胴部６ｂの両側に形成されて胴部
６ｂより径の大きいフランジ６ａ，６ａとを有してい
る。搬送ローラ（他方のシート搬送回転体）９は、胴部
９ｂと、この胴部９ｂの片側に形成されて胴部９ｂより
径の大きいフランジ９ａとを有している。搬送ころ５と
搬送ローラ６とで、１対のシート搬送回転体を構成して
いる。ただし、本発明における、搬送ローラには、フラ
ンジを有していない、フラットな形状の搬送ローラも含
むものである。

【００４１】搬送ころ（一方のシート搬送回転体）５
は、図５に示すように、コア部材（本体部材）３とゴム
部材（外周部材）１とで形成されている。コア部材３
は、例えばＰＯＭの樹脂成型品である。ゴム部材１が装
着されるコア部材３の外周面３ａは、中高のＲ形状に形
成されている。すなわち、コア部材３の回転軸に沿った
外周面３ａの断面形状は、円弧状に形成されている。

【００４２】コア部材３の両側には、外周面３ａに装着
されたゴム部材１の抜け止め用にフランジ３ｂ，３ｂが
形成されている。フランジ３ｂの径は、ゴム部材１の外
径より小さく設定されている。したがって、フランジ３
ｂは、ゴム部材１の外周よりも出っ張ってシートに接触
するようなことがない。

【００４３】ゴム部材１は、リング状に形成されてい
る。ゴム部材１のシートに接触する踏面１ａは、ゴム部
材１の外周をゴム部材１よりも摩擦係数の小さい高離型
性の物質によってコーティング２されている。コーティ
ングする物質には、四ふっ化エチレン樹脂（ＰＴＦ
Ｅ）、三ふっ化塩化エチレン樹脂（ＰＣＴＦＥ）、六ふ
っ化エチレンプロピレン樹脂（ＰＦＥＰ）、テフロン
（商品名）等のフッ素樹脂、高密度ポリエチレン（Ｐ
Ｅ）等がある。

【００４４】コア部材３は、ゴム部材１が装着される部
分の外周面３ａの直径が約１０ｍｍないし約３０ｍｍで
ある。ゴム部材１は、コア部材３の外面３ａに装着した
とき、外周面３ａのＲ形状に倣って踏面１ａも中高のＲ
形状（円弧状）になる所定の弾性（柔らかさ）が必要で
ある。そのためには、ゴム部材１の径方向の厚みＴ（図
６参照）は約０．５ｍｍないし約４ｍｍが望ましい。ま
た、硬度は２０°〜７０°が望ましい。さらにコーティ
ング２の層の厚みは、約５μｍないし約１００μｍが望
ましい。硬度は、ＪＩＳＫ６２５３マイクロサイ
ズ国際ゴム硬さ計（ＩＲＨＤ）、またはＪＩＳＫ６
２５３デュロメータ硬さ試験機によって測定した値で
ある。なお、以上の数値は、参考までに記載したもので
あって、本発明はこれらの数値に限定されるものではな
い。

【００４５】ゴム部材１は、図６に示すように円筒状の
ゴム母材４の外周にコーティング２した後、所定の長さ
（コア部材３にはめ込む長さ）に輪切りにして形成され
る。

【００４６】なお、以上のゴム部材１の踏面１ａは、コ
ーティングされて、ゴム部材１よりも摩擦係数を小さく
しているが、コーティングする代わりに、ゴム母材４の
製造時に、コーティングするときに使用される物質を踏
面１ａ近くのゴムに混ぜ合わせて、踏面の摩擦係数を小
さくしてもよい。

【００４７】以上のように、搬送ころ５は、コア部材３
のＲ形状の外周面３ａにゴム部材１を装着して外周面３
ａに倣ってＲ形状にしてあるので、従来の搬送ころと異
なって、踏面が中高のＲ形状に形成された搬送ころ１つ
１つにコーティングを施す必要がなくなり、製造に手間
がかからず、コストダウンを図ることができる。

【００４８】しかも、ゴム部材１は、円筒状のゴム母材
４の外周にコーティング２した後、輪切りにして形成さ
れるので、コーティングが容易になる。

【００４９】さらに、ゴム部材１は、コア部材の軸方向
の厚み（図５において左右方向の厚み）に応じた長さＬ
（図６参照）に切断することができるので、厚みの異な
るコア部材１に対応することができる。

【００５０】また、搬送ころ５と搬送ローラ６，９とで
シートを搬送するとき、搬送ころ５は、シートを搬送ロ
ーラ６のフランジ６ａ，６ａ間に押し込むとともに、搬
送ローラ９のフランジ９ａの脇に押し込んで波状にして
シートに腰を付けるが、搬送ころ５に弾性を備えたゴム
部材１を使用しているため、従来と異なり、ころ跡（す
じ）をシートに付けるようなことがなくなる。

【００５１】さらに、搬送ころ５のゴム部材の踏面１ａ
がコーティングされているため、従来と異なり、搬送こ
ろ５にシート粉、あるいは現像剤が付着することがな
く、シートの後端部が搬送ころ２０に擦れても、シート
の後端部に搬送ころこば汚れが生じることがなくなり、
シートを積載した状態において、搬送ころ５に対応する
シートの後端部に搬送ころこば汚れがすじ状に表れるよ
うなことがなくなる。同様に腰付けを行わない構成（フ
ランジ部のないフラットな搬送ローラ）においても、例
えば、コロのより高い当接圧が必要となる場合などでも
効果が得られる。

【００５２】また、搬送ころ５のゴム部材の踏面１ａが
Ｒ形状に形成されてコーティングされているため、従来
と異なって、搬送ころ５の角が欠落してゴム面が表出す
るようなことがなく、シートの後端部にシート粉、ある
いは現像剤が付着することがなくなり、シートを積載し
ても、角に相当するシート後端部に汚れがすじとなって
表れるようなことがなくなる。同様にシートの腰付けを
行わない構成（フランジ部のないフラットな搬送ロー
ラ）でも、例えば、部品成型（公差）上、コロが、斜め
になって、搬送ローラに片あたりし、結果としてコロの
エッジ（角）部が欠落することもなくなり同様の効果が
得られる。

【００５３】さらに、ころ跡、搬送ころこば汚れ、汚れ
がシートに付かなくなることによって、シートやシート
に形成された画像に損傷を与えたり、シートや画像を汚
したりするようなことがなくなり、シートや画像の品質
を保持することができる。

【００５４】

【発明の効果】本発明は、シートにころ跡（すじ）や回
転体のこば汚れ等を付けることがなく、しかも低コスト
のシート搬送装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の画像形成装置の概略正面断
面図である。

【図２】シート処理装置の正面図である。

【図３】本発明の実施形態のシート搬送装置の斜視図で
ある。

【図４】図３のシート搬送装置の部分拡大図である。

【図５】図３のシート搬送装置の搬送ころの回転軸に沿
った断面図である。

【図６】搬送ころのゴム部材の製作説明図である。

【図７】従来のシート搬送装置の斜視図である。

【図８】従来のシート搬送装置によってシートを搬送し
たとき、シートにころ跡が付く説明図である。

【図９】従来のシート搬送装置に使用される搬送ころの
図である。

【図１０】従来のシート搬送装置によってシートを搬送
したとき、シートに搬送ころこば汚れが付くときの説明
用の図である。（ａ）搬送ローラと搬送ころをシート搬送方向から見
た図である。（ｂ）シート端部に付いた搬送ころこば跡が、シート
を積載したときすじ状に表れた図である。

【図１１】従来のシート搬送装置によって、シートを搬
送したとき、シートに汚れが付くときの説明用の図であ
る。（ａ）搬送ローラと搬送ころをシート搬送方向から見
た図である。（ｂ）シート端部に付いた汚れが、シートを積載した
ときすじ状に表れた図である。

【符号の説明】

ＰシートＤシート粉Ｒ露光１ゴム部材（外周部材）１ａ踏面２コーティング３コア部材（本体部材）３ａ外周面４ゴム母材５搬送ころ（一方のシート搬送回転体、１対のシ
ート搬送回転体）６搬送ローラ（他方のシート搬送回転体、１対の
シート搬送回転体）６ａフランジ６ｂ胴部７板ばね８回転軸９搬送ローラ（他方のシート搬送回転体、１対の
シート搬送回転体）９ａフランジ９ｂ胴部１０２画像形成部（画像形成手段）１０４スタックトレイ１０５処理トレイ１０７ステイプラユニット（シート処理手段）１０８整合板（シート処理手段）１０９本体排紙部１１０束押しベルト１１１シート束押し爪２２０シート搬送装置２２１プリンタ（画像形成装置）２２２シート収納部２２３シート後処理装置（シート処理装置）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シートを挟持し回転して搬送する１対の
シート搬送回転体を備えたシート搬送装置において、前記一対のシート搬送回転体の内、一方のシート搬送回
転体は、回転可能な本体部材の外周に弾性を有するリン
グ状の外周部材を装着して前記外周部材の踏面が中高に
形成され、かつ前記踏面の摩擦係数が前記外周部材の摩
擦係数より小さいことを特徴とするシート搬送装置。
【請求項２】前記踏面は、コーティングされて、摩擦
係数が前記外周部材の摩擦係数より小さいことを特徴と
する請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】前記コーティングにフッ素樹脂が使用さ
れていることを特徴とする請求項２に記載のシート搬送
装置。
【請求項４】前記コーティングにポリエチレンが使用
されていることを特徴とする請求項２に記載のシート搬
送装置。
【請求項５】前記踏面が、中高の円弧状に形成されて
いることを特徴とする請求項１または２に記載のシート
搬送装置。
【請求項６】前記外周部材が装着される前記本体部材
の被装着面が、中高に形成され、前記外周部材の径方向
の厚みが均一であることを特徴とする請求項１または２
に記載のシート搬送装置。
【請求項７】前記本体部材の両端部に前記外周部材の
抜け止用のフランジが設けられていることを特徴とする
請求項１，２，６の内、いずれか１項に記載のシート搬
送装置。
【請求項８】前記１対の搬送回転体を構成する、前記
一方のシート搬送回転体とは別の他方の搬送回転体は、
該他方の搬送回転体の軸方向の両端部の少なくとも一方
の端部を中間部より大径に形成し、前記一方の回転体を
受け入れ可能に構成されたことを特徴とする請求項１に
記載のシート搬送装置。
【請求項９】前記他方の回転体が回転軸に複数設けら
れ、前記一方の回転体が前記各他方の回転体に対向して
複数配設されていることを特徴とする請求項１，２，８
の内、いずれか１項に記載のシート搬送装置。
【請求項１０】請求項１ないし９の内、いずれか１項
に記載のシート搬送装置と、前記シート搬送装置によって搬送されてきたシートに処
理を施すシート処理手段とを備えたことを特徴とするシ
ート処理装置。
【請求項１１】請求項１ないし９の内、いずれか１項
に記載のシート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１２】請求項１ないし９の内、いずれか１項
に記載のシート搬送装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、前記画像形成手段によって画像が形成されたシートに処
理を施すシート処理手段と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。