JP2002127128A

JP2002127128A - コンクリートの製造方法及びコンクリートの製造装置

Info

Publication number: JP2002127128A
Application number: JP2000324974A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Fukushima; 雄福島; Tomoyasu Niisato; 智庸新里; Sachihiro Aizawa; 祥弘會澤
Original assignee: Pacific Machinery and Engineering Co Ltd; Aizawa Koatsu Concrete KK
Current assignee: Pacific Machinery and Engineering Co Ltd; Aizawa Koatsu Concrete KK
Priority date: 2000-10-25
Filing date: 2000-10-25
Publication date: 2002-05-08
Anticipated expiration: 2020-10-25
Also published as: JP4781513B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安価に得られる小型の砂利、砂、セメント
等の計量機により、大きな容積のコンクリートミキサ車
で高品位のコンクリートを直接製造することができる、
コンクリートの製造方法を提供する。【解決手段】砂利、砂およびセメントからなるコンク
リート原料と、混練水と混和剤とを複数回のバッチに分
けてコンクリートミキサ車のドラムに投入して該ドラム
を高速回転駆動して、前記コンクリートミキサ車におい
て所要のコンクリートを得るとき、先行するバッチにお
いては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と
混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量
から所定量を減じた量を投入して練り混ぜ、最終バッチ
においては、コンクリート原料は計量した全量を、混練
水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配
合量から所定量を減じた量を投入して練り混ぜ、その後
先行する各バッチと最終バッチにおいて減じた所定量の
全量を投入して混練し、所要のコンクリートを得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、砂利、砂、セメン
トからなるンクリート原料と、混練水と混和剤とを複数
回のバッチに分けてコンクリートミキサ車のドラムに直
接的に投入して該ドラムを回転駆動して、前記コンクリ
ートミキサ車のドラムにおいて所要のコンクリートを得
るコンクリートの製造方法及びこの方法の実施に使用さ
れるコンクリートの製造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のコンクリート製造装置すなわちバ
ッチャープラントは、図９に示されているように、所定
高さに配置されたコンクリート混練用ミキサ５０を備え
ている。そして、このコンクリート混練用ミキサ５０の
下方にコンクリートミキサ車ＣＶが乗り入れられ、コン
クリート混練用ミキサ５０で製造されるコンクリート
は、重力によりコンクリートホッパ５１を介してコンク
リートミキサ車ＣＶに供給されるようになっている。

【０００３】このようなバッチャープラントは、従来周
知であるので、細部の詳しい説明はしないが、図９に部
材名入りで示されているように、コンクリート混練用ミ
キサ５０の上方に砂利計量機６１、砂計量機６２、セメ
ント計量機６３等からなる計量装置６０が配置され、さ
らにその上方に砂利貯蔵ビン７１、砂貯蔵ビン７２、セ
メント貯蔵ビン７３等からなる材料貯蔵ビン装置７０が
設けられている。このようなコンクリート混練用ミキサ
５０、計量装置６０、材料貯蔵ビン装置７０は、地上所
定高さに組み立てられた層状構造物に設けられている。
一方、地上に設置されたセメント貯蔵サイロ８０の下方
には、セメント貯蔵ビン７３まで延びている空気輸送管
８１が設けられている。また、同様に地上に設置されて
いる砂貯蔵サイロ９１、砂利貯蔵サイロ９２等からなる
骨材貯蔵サイロ９０の下方には、略水平に配置されてい
る第１の骨材受入ベルトコンベヤ９３が設けられ、この
第１の骨材受入ベルトコンベヤ９３は、傾斜状に配置さ
れている第２の骨材受入ベルトコンベヤ９４を介して振
分装置９５に接続されている。したがって、骨材貯蔵サ
イロ９０から第１、２の骨材受入ベルトコンベヤ９３、
９４で送られる砂利と砂は、この振分装置９５により砂
利貯蔵ビン７１と砂貯蔵ビン７２とにそれぞれ振り分け
られる。

【０００４】従来のバッチャープラントは、概略上記の
ように構成されているので、次のようにしてコンクリー
トを製造し、そしてコンクリートミキサ車ＣＶに供給さ
れる。すなわち、セメント圧送用ブロワー８２を起動し
てセメントサイロ８０中のセメントをセメント貯蔵ビン
７３に適当量輸送しておく。同様に第１、２の骨材受入
ベルトコンベヤ９３、９４により骨材貯蔵サイロ９０の
砂利及び砂をそれぞれの貯蔵ビン７１、７２に搬送し貯
蔵しておく。それぞれの貯蔵ビン７１〜７３の開閉ゲー
トを開いて、セメント計量機６３、砂利計量機６２及び
砂計量機６１に供給し、所定量のセメント、砂及び砂利
を計量する。一方、混練水と、混和剤計量機１００で計
量された混和剤との合計を水計量機１０１で計量する。
そうして、起動しているコンクリート混練用ミキサ５０
に、計量されたコンクリート原料を投入することによ
り、短時間でコンクリートが製造される。混練完了後コ
ンクリート混練用ミキサ５０のゲートを開き、コンクリ
ートホッパ５１を介して、配車されたコンクリートミキ
サ車ＣＶに重力により供給される。

【０００５】上記のように、従来のバッチャープラント
によっても、コンクリートを製造することができるし、
色々な利点もある。例えば貯蔵ビン装置７０、計量装置
６０及びコンクリート混練用ミキサ５０は、上下方向に
配置されているので、コンクリート原料、製造されたコ
ンクリート等を重力により順次移送することができる利
点がある。また、製造されたコンクリートを、出荷のた
めに配車されたコンクリートミキサー車ＣＶのドラムに
短時間に落下供給することもできる。特に、専用のコン
クリート混練用ミキサ５０で混練されるので、骨材、セ
メント、混練水及び混和剤をミキサに供給するとき、供
給順序、供給方法等に、ある程度の制約はあるが格別に
拘束されない利点もある。しかしながら、問題点も多
い。例えば従来のバッチャープラントは、コンクリート
混練用ミキサ５０を備え、このコンクリート混練用ミキ
サ５０の上方には計量装置６０、貯蔵ビン装置７０等が
配置されているので、バッチャープラント全体が高くな
る欠点がある。高くなると、一般に地上に設けられてい
る骨材貯蔵サイロ９０あるいはセメントサイロ８０から
貯蔵ビン装置７０までの搬送距離が長くなるので、バッ
チャープラントの建設費が高くなると同時にコンクリー
ト原料を搬送する動力費が嵩むようにもなる。さらに
は、専用のコンクリート混練用ミキサ５０を備えている
ので、消費電力も大きく、コンクリート混練用ミキサ５
０の保守、点検例えば操業後の洗浄という大きな問題も
ある。また、従来のバッチャープラントも、自動化は進
んでいるが、コンクリート混練用ミキサ５０を備えてい
るので、これを監視する専門の操作員が必要で、完全に
無人化できないという問題もある。

【０００６】そこで、本出願人は、定置されたコンクリ
ート混練用ミキサを設置せずに、コンクリートを製造す
ることができる、コンクリートの製造方法を特願平１１
−２８８１６０号により提案している。このコンクリー
トの製造方法は、計量された砂利、砂及びセメントから
なるコンクリート原料と、混練水と混和剤をコンクリー
トミキサ車に直接的に投入供給して所要のコンクリート
を製造する製造方法であって、単一の共通のベルトコン
ベヤ等の搬送装置を使用し、この搬送装置上に計量済み
の砂利、砂、セメント等のコンクリート原料を夫々の計
量機から排出するに際し、搬送装置面上において、これ
らの材料が夫々の配合比率通りの帯状の積層断面で、し
かもセメントが最上層あるいは砂利、砂の骨材の中間層
となるように、計量機からの排出量及び排出開始及び終
了時間を制御し、この帯状にほぼ完全に積層され分散さ
れた材料を直接コンクリートミキサ車に投入するととも
に、計量済みの混練水及び混和剤を流量調整可能な弁を
備えた配管を介して直接コンクリートミキサ車に投入
し、各原料投入後所定時間コンクリートミキサ車のドラ
ムを高速回転に切り換えて運転し、所要のコンクリート
を得るように構成されている。

【０００７】したがって、本出願人により提案されてい
る上記発明によると、砂利、砂の間にセメントが入り込
み、比重、粒度等の異なる砂利、砂、セメントからなる
コンクリート原料の予備混合が行われることになる。そ
の結果、定置されたコンクリート混練用ミキサがなくて
も、コンクリートミキサ車により所定の品質のコンクリ
ートを得ることができるし、またセメントが最上層ある
いは中間層にあるので、吸湿性のあるセメントが搬送装
置に付着することが防止される、またコンクリート混練
用ミキサがないので、コンクリート製造装置全体の高さ
を低く、設置面積も狭く、安価に構成することができ、
また維持、保守点検の費用も安く、さらにはコンクリー
ト製造装置は、骨材管理、計量管理、出荷管理等を集中
管理できるシステムを具備することにより無人運転で、
例えばコンクリートミキサ車のドライバーが、コンクリ
ート製造装置の押釦を押して、コンクリート原料をコン
クリートミキサ車のドラムに投入するだけでコンクリー
トを製造することもできる、等の数々の効果が得られ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、本出願
人が提案している発明によると、上記のような数々の優
れた効果が得られるが、特にコンクリート混練用ミキサ
を格別に設置する必要がないので、コンクリート製造装
置全体を低く且つ安価に提供できる利点が得られる。し
かしながら、改良の余地も認められる。例えばコンクリ
ートミキサ車のドラムの容積は、一般に４.５ｍ^３のよ
うに大きいので、１バッチ分の計量で定格量のコンクリ
ート原料を、このような大きなミキサ車のドラムに投入
するように実施すれば、砂利、砂、セメント等の計量機
も大きくなり、コンクリート混練用ミキサを必要としな
いという前記発明に特有の効果はあるが、設備全体はそ
れなりに大きくなってしまうという問題がある。したが
って、本発明は、コンクリート製造装置全体が低く且つ
安価に構成することができると共に高品質のコンクリー
トが得られるコンクリートの製造方法及びコンクリート
製造装置を提供することを目的とし、換言すると比較的
安価に得られる小型の砂利、砂、セメント等の計量機に
より、大きな容積のコンクリートミキサ車で高品質のコ
ンクリートを直接製造することができるコンクリートの
製造方法及びコンクリート製造装置を提供することを目
的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】一般に、所定の量及び品
質のコンクリートを得るには、それぞれの品質に応じて
計算された配合に準じて計量された砂利、砂、セメン
ト、混練水および混和剤をコンクリート混練用ミキサに
投入して、所定時間混練することにより得られるが、品
質の良い所定のコンクリートを得るには、コンクリート
混練用ミキサ内で各材料が均質に分散されていなければ
ならない。詳しくは、混練水とセメントが均等に分散さ
れたセメントスラリーいわゆるペースト中に砂利及び砂
が均等に分散されていることが必要である。そのために
は、コンクリート混練用ミキサの混練機能は勿論である
が、各原料のコンクリート混練用ミキサ内へ投入する順
序も重要な因子の一つであり、通常は砂利、砂、セメン
ト、混練水及び混和剤は多少の時間的なズレはあるが、
実質的に同時に投入して所定時間混練することにより得
られている。あるいは、セメントと混練水と混和剤は、
若干遅れてそれぞれ一定時間かけて投入して混練されて
いる。このようにして混練されたときのコンクリートの
性状は、コンクリート練り混ぜ方式モデル図｛魚本健
人、「分割方式によるコンクリート練り混ぜ方法に関す
る基礎的研究」、コンクリート工学、Ｖolume ２０、
Ｎｏ９、Ｓept,１９８２｝の図７においてＡｂで示され
ている状態になっている。

【００１０】ところで、コンクリート製造設備の能力に
よっては、コンクリート原料を複数回に分けて計量して
コンクリート混練用ミキサに投入するいわゆる複数バッ
チ方式が考えられる。このとき、先行するバッチにおい
て配合通りに計量した砂利、砂、セメント、混練水、混
和剤等の全量をコンクリート混練用ミキサに投入し、所
定時間混練して所要のコンクリートに混練し終わった後
に、次のバッチの計量した砂利、砂、セメント、混練
水、混和剤等の全量を投入すると、投入されたコンクリ
ート原料は、ミキサ機能により分散される前に先行した
コンクリート中のセメントスラリーと接触する。セメン
トスラリーは比重が大きく粘度が高いため、この中へ投
入されたコンクリート原料を分散させることは難しく、
また特に粒子径の小さいセメント及び砂の一部は接触し
たセメントスラリーの水と接触し、水の表面張力により
凝集し、セメント及び砂のいわゆるモルタルのダマが部
分的に発生し、さらに粗骨材即ち砂利まで凝集する。こ
の状態が図７のＤｂに示されている。一旦ダマが発生す
ると、図８の（ｄ）に示されているようにキャピラリ状
態となる。このダマの結合力は強く、強力な剪断力を長
時間かけなければ破壊されず、従ってこのような状態で
混練されたコンクリートは、各原料が均等に分散され
ず、多くのダマが混在したものとなり、品質の高いコン
クリートは得られない。

【００１１】そこで、先行する各バッチにおいて計量さ
れた砂利、砂及びセメントのみをコンクリート混練用ミ
キサに投入する、いわゆる空練りを行い、最終バッチに
おいて各バッチ分の合計の混練水及び混和剤の全量を投
入して混練する混練方法が考えられる。しかしながら、
この混練方法では混練水及び混和剤は時間をかけて投入
しなければならず、混練時間が長くなる欠点がある。混
練時間を短縮するために、混練水及び混和剤を短時間で
投入すると、混練水が均等に分散されずセメントあるい
は砂、さらには砂利までが凝集し、図７のＤｂに示され
ているように部分的なダマができ、この場合も良質なコ
ンクリートは得られない。

【００１２】これに対し、先行する各バッチにおいて
は、計量された砂利、砂及びセメントは全量を、そして
混練水及び混和剤は必要とする量よりも少ない極く一部
のみを投入して練り混ぜると、このときの混練物は、図
７のＡａ、ＢａあるいはＣａで示されている状態になっ
ている。すなわち、添加する少量の水の多寡によりＡａ
の状態では部分的にセメント及び砂が造粒され、Ｂａの
状態ではほとんどのセメント及び砂が造粒されて砂利即
ち粗骨材の表面に付着し始める場合であり、Ｃａの状態
は粗骨材のまわりにペースト、モルタル分が付着する状
態である。このような状態においては、砂利及び砂の間
隙にはセメントスラリーは存在しない。したがって、次
のバッチにおいて計量された砂利、砂及びセメントを投
入しても、セメントスラリー水が存在しないので、これ
らのコンクリート原料が部分的に凝集することはなく、
先行した混練物と良く混合分散される。このような状態
で、最終バッチにおいて残りの混練水及び混和剤の全量
を加えて混練すると、ダマのない均質なコンクリートが
得られる。

【００１３】先行するバッチの混練水及び混和剤の量
は、図７のＢａあるいはＣａに示されている状態になる
量が最も望ましい。このような状態では、ほとんどのセ
メント及び砂が造粒され砂利即ち粗骨材の表面に付着し
始める状態であるが、練り混ぜ中の摩擦、衝撃等により
造粒物は破壊され、最終バッチにおいて残りの混練水と
混和剤の全量を投入して混練すると、コンクリートには
各原料が均等に分散しダマが無く、ブリージングすなわ
ち浮き水が最も少なく、品質の高いコンクリートが得ら
れる。

【００１４】前記したような、造粒現象が生じる原因
は、粉体材料間に含まれる水による結合力であり、この
結合力は水分含有率よりも、粒子間空隙体積に対する保
水量の体積比である空隙飽和度とサクションポテンシャ
ルによって決まるとされている。粉体材料に水を加えて
いった場合、図８の（ｄ）に示されているようなキャピ
ラリー状態であれば、図８の（ｂ）に示されているよう
なペンデュラー状態の約３倍の引っ張り強度を有すると
されている。ただし、これは空隙飽和度１００％の場合
であり、内部に空隙を残すような、図８の（ｃ）に示さ
れているようなファニキュラー状態では、キャピラリー
とペンデュラーの中間的な状態となる。また、この結合
力は、粒子径に逆比例するため、粒子径が小さいほどそ
の結合力は大きくなる。しかし、造粒物の空隙飽和度が
小さい場合には、練り混ぜ中の摩擦、衝撃等により造粒
され、より空隙飽和度の高い新しい造粒物へと絶えず変
化する。造粒された粉体の空隙飽和度が高いということ
は、粒子間の空隙が充分水で満たされ、巻き込まれた空
気も非常に少なくなっていることを意味している。この
ため、必要とする量よりも少ない水を加えて練り混ぜて
得られる粒子径の小さい造粒物の空隙飽和度が高いもの
であれば、その後必要とする水の全量を加えて練り混ぜ
た場合、各粒子間に充分水が回り、大きな粒子は均等に
分散し、空気の巻き込み量も少なく、結果としてブリー
ジングの少ない流動性の高い混練物が得られものと考え
られる。コンクリート原料を練り混ぜ、そして混練する
場合も同様と考えられる。

【００１５】本願発明は、上記のような混練原理、造粒
現象理論、実験等に基づいてなされたもので、本願発明
の前述した目的は、砂利、砂、セメント、混練水及び混
和剤を複数回に分けてバッチ的に計量して直接的にコン
クリートミキサ車に投入し、このとき混練水と混和剤は
配合量、すなわち配合通りに計量された量から所定量を
減じた極少量宛バッチ的に投入して練り混ぜ、最終バッ
チにおいて混練水及び混和剤は、先行するバッチで減じ
た所定量の全量を投入して混練することにより達成され
る。換言すると、先行するバッチにおいては、混練水及
び混和剤は配合量よりも所定量だけ減じた量を投入して
セメントスラリーが存在しない状態で練り混ぜ、このセ
メントスラリーが存在しない状態の混合物すなわちコン
クリート前製品に、次のバッチの計量された砂利、砂お
よびセメントからなるコンクリート原料と、この計量さ
れたコンクリート原料に対する配合量よりも所定量だけ
減じた量の混練水と混和剤を投入して練り混ぜ、そして
最終バッチにおいて、先行するバッチで減らした混練水
と混和剤の全量を投入して混練するように構成すること
により達成される。

【００１６】すなわち、本願の請求項１に記載の発明
は、上記目的を達成するために、定置されたコンクリー
ト混練用ミキサを設置せずに、砂利、砂およびセメント
からなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とを複数
回のバッチに分けてコンクリートミキサ車のドラムに直
接的に投入して該ドラムを回転駆動して、前記コンクリ
ートミキサ車のドラムにおいて所要のコンクリートを得
る製造方法であって、先行するバッチにおいては、コン
クリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記
計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量を
減じた量を、投入して練り混ぜ、最終バッチにおいて
は、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和
剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量から
所定量を減じた量を、投入して練り混ぜ、その後先行す
る各バッチと最終バッチにおいて減じた所定量の全量を
投入して混練し、所要のコンクリートを得るように構成
される。請求項２に記載の発明は、定置されたコンクリ
ート混練用ミキサを設置せずに、砂利、砂およびセメン
トからなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とを複
数回のバッチに分けてコンクリートミキサ車のドラムに
直接的に投入して該ドラムを回転駆動して、前記コンク
リートミキサ車のドラムにおいて所要のコンクリートを
得る製造方法であって、先行するバッチにおいては、コ
ンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前
記計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量
を減じた量を、投入して練り混ぜ、最終バッチにおいて
は、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和
剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量と、
先行する各バッチにおいて減じた所定量の全量とを投入
して混練し、所要のコンクリートを得るように構成され
る。請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載
のコンクリートミキサ車のドラムを、コンクリート原料
および混練水と混和剤とを投入した後は所定時間だけ高
速回転に切り換えて高速で回転駆動するように構成され
る。請求項４に記載の発明は、砂利、砂およびセメント
からなるコンクリート原料の計量装置と、混練水と混和
剤の計量装置と、制御装置とからなり、前記制御装置
は、前記コンクリート原料の計量装置については、所定
量のコンクリート原料を複数回に分けて計量してバッチ
的にコンクリートミキサ車のドラムに直接的に投入する
ように制御し、前記混練水と混和剤の計量装置について
は、バッチ的に投入されるコンクリート原料に対する配
合量から所定量を減じた量をその都度投入すると共に、
最終バッチにおいては前記計量したコンクリート原料に
対する配合量と、先行する各バッチにおいて減じた所定
量の全量を投入するように制御するように構成される。
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の混練水と混
和剤の計量装置は、混練水と混和剤とをそれぞれ計量す
る計量機と、該計量機から排出された計量済みの混練水
と混和剤とを貯水する一時貯水槽とからなり、前記一時
貯水槽は、バッチ的に投入されるコンクリート原料に対
する配合量の全量を貯水できる大きさに選定され、そし
て請求項６に記載の発明は、請求項４に記載の混練水と
混和剤の計量装置は、バッチ的に投入されるコンクリー
ト原料の合計量に対する配合量の全量を一度に計量でき
るように選定されていると共に、前記計量機により計量
される混練水と混和剤は、バッチ的に制御される量がコ
ンクリートミキサ車のドラムに投入されされるように構
成される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、コンクリート製造装置の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施の形
態に係わるコンクリート製造装置の全体を示す模式図で
あるが、同図に示されているように、コンクリート製造
装置は、図１の略中央部においてに示されているよう
に、配車されるコンクリートミキサ車ＣＶよりも高所に
設けられた材料投入シュート１を備えている。そして、
この材料投入シュート１から骨材、砂利、セメント等か
らなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とが、その
下方に配車されるコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに
直接的に投入されるようになっている。このように、本
実施の形態によると、コンクリート原料と混練水と混和
剤とが直接的にコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投
入されので、従来のバッチャープラントのように専用の
コンクリート混練用ミキサは必要としない。

【００１８】このような材料投入シュート１に、砂利及
び砂を供給するために、本実施の形態では登り勾配に斜
設された、原料投入用のベルトコンベヤ２が設けられて
いる。そして、このベルトコンベヤ２に対応して、その
上流側に砂利を計量する従来周知の形態をした砂利計量
機１０ａが、その下流側に砂を計量する同様に従来周知
の砂計量機１０ｂがそれぞれ設けられている。砂利計量
機１０ａの上方には、ゲート１１ａを介して砂利貯蔵ビ
ン１２ａが、また砂計量機１０ｂの上方には、同様にゲ
ート１１ｂを介して砂貯蔵ビン１２ｂがそれぞれ設けら
れている。そして、これらの上方に二又ダンパすなわち
共用ダンパ１３が設けられている。この共用ダンパ１３
を適宜切り換えることにより、垂直ベルトコンベヤ１４
で搬送されてくる砂利と砂とが、砂利貯蔵ビン１２ａと
砂貯蔵ビン１２ｂとに振り分け、貯蔵される。なお、本
実施の形態によると、砂利、砂及びセメントからなるコ
ンクリート原料は、複数回のバッチに分けて計量される
ので、これらの計量機１０ａ、１０ｂは、従来のものに
比較して小型で実施できる。したがって、砂利貯蔵ビン
１２ａ等も必要に応じて小型化されている。

【００１９】本実施の形態によると、セメント圧送車か
ら圧送管で供給されるセメントを貯蔵するセメントサイ
ロ３が、ベルトコンベヤ２の下方の地上ＧＬ上に設置さ
れている。ベルトコンベヤ２、砂利貯蔵ビン１２ａ、砂
貯蔵ビン１２ｂ、砂利計量機１０ａ、砂計量機１０ｂ、
垂直ベルトコンベヤ１４、セメント貯蔵ビン１２ｃ、セ
メント計量機１０ｃ等を支持している層状構造物は、図
１には示されていないが、前記セメントサイロ３の上方
に、砂利計量機１０ａと砂利貯蔵ビン１２ａが、またこ
れと並列的に砂計量機１０ｂと砂貯蔵ビン１２ｂが、立
体的にコンパクトに支持されている。グランドホッパ５
は、砂利あるいは砂を運ぶダンプトラックＤＶから重力
により荷卸しできるように、地上ＧＬから所定量だけ掘
り下げた位置に設けられている。そして、このグランド
ホッパ５から垂直ベルトコンベヤ１４が二又ダンパ１３
まで延びている。このようなグランドホッパ５は、砂利
と砂との共用となっており、砂利と砂は垂直ベルトコン
ベヤ１４により、二又ダンパ１３まで搬送され、該ダン
パの切替により夫々の貯蔵ビンに投入される。

【００２０】セメント計量機１０ｃは、材料投入シュー
ト１の上方に配置され、このセメント計量機１０ｃの上
方に同様にゲートを介してセメント貯蔵ビン１２ｃが設
けられている。これにより、計量されるセメントは、セ
メント貯蔵ビン１２ｃからセメント計量機１０ｃへ、ま
たセメント計量機１０ｃからコンクリートミキサ車ＣＶ
のドラムへと重力により投入される。セメントサイロ３
の底部には、水平方向に延びた第１のスクリュコンベヤ
６が設けられ、この第１のスクリュコンベヤ６の終端部
からセメント貯蔵ビン１２ｃの上方まで垂直に延びた第
２のスクリュコンベヤ７が設けられている。これによ
り、地上ＧＬに配置されているセメントサイロ３中のセ
メントが、所定高さのに配置されているセメント貯蔵ビ
ン１２ｃまで搬送される。

【００２１】本コンクリート製造装置には、従来のバッ
チャープラントと同様に水計量機２０と混和剤計量機と
が設けられている。水計量機２０には、水計量ポンプ２
１で圧送される混練水が管路２２で供給されるようにな
っている。この水計量機２０で計量される混練水は、一
時貯水槽２４に貯えられる。また、混和剤計量機は、図
１に示されている実施の形態では、混和剤計量流量計３
１と混和剤計量確認メスシリンダ３２とからなってい
る。そして、混和剤計量ダイヤフラムポンプ３３により
圧送される混和剤は、混和剤計量流量計３１で計量さ
れ、混和剤計量確認メスシリンダ３２により確認され、
一時貯水槽２４に貯えられる。一時貯水槽２４の下方に
は、制御装置２５により流量が制御される流量制御弁２
６が設けられ、所定量の混練水と混和剤が管路２７を経
て材料投入シュート１へ供給されるようになっている。

【００２２】次に、上記第１の実施の形態によるコンク
リートの製造例を、図２、３のフローチャートも参照し
ながら説明する。なお、本コンクリートの製造装置に
は、制御装置２５も備わっており、自動的に製造するこ
とができるが、説明を簡略化するために、自動と手動と
が混在したような形で説明する。垂直ベルトコンベヤ１
４により、砂利と砂を、砂利及び砂貯蔵ビン１２ａ、１
２ｂにそれぞれ振り分け貯蔵する。また、第１、２のス
クリュコンベヤ６、７により、セメントをセメント貯蔵
ビン１２ｃに貯蔵する。制御装置２５により、コンクリ
ート原料である砂利、砂及びセメントの配合割合を設定
する（ステップＳ１）。また、ステップＳ２においてコ
ンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投入するコンクリー
ト原料の全体量Ｍを設定する。そして、コンクリート原
料の全体量Ｍを何バッチに分けて投入するかのバッチ回
数（ｎ）及び各バッチで計量するコンクリート原料（Ｍ
_１、Ｍ_２、、、Ｍ_ｎ）を設定する（ステップＳ３）。こ
れらの設定されたコンクリート原料Ｍ_１、Ｍ_２、、、Ｍ
_ｎの中には、砂利、砂及びセメントが設定された配合割
合で含まれている。

【００２３】また、混練水及び混和剤に関しては、ステ
ップＳ１’において、前記コンクリート原料に対する混
練水と混和剤の配合割合を設定すると共に、ステップＳ
２’において、ステップＳ２で設定されたコンクリート
原料の全体量Ｍに対する混練水と混和剤の全体量Ｑｗ＋
Ｑｋを設定する。また、ステップＳ３’においてバッチ
回数ｎおよび各バッチで計量する混練水と混和剤の量
（Ｑｗ_１、Ｑｋ_１、Ｑｗ _２、Ｑｋ_２、、、Ｑｗ_ｎ、Ｑｋ
_ｎ）を設定する。なお、上記のような設定は、コンクリ
ートミキサ車ＣＶのドライバーがコンクリート原料投入
現場で設定することもできるが、本実施例においては現
場から離れた例えば中央のコントロール室から受注コン
クリートの品質および量に対応して遠隔的に操作設定さ
れている。

【００２４】コンクリートミキサ車ＣＶを囲壁Ｗ内へ配
車する。次いで、例えばコンクリートミキサ車ＣＶのド
ライバーが制御装置２５のスタートスイッチ釦を押す。
そうすると、制御装置２５からの制御信号により、砂利
計量機１０ａ、砂計量機１０ｂ及びセメント計量機１０
ｃが適宜駆動されて設定された配合割合の１バッチ目の
コンクリート原料Ｍ_１が計量される（ステップＳ４）。
また、混練水は水計量機２０により、混和剤は混和剤計
量流量計３１により、それぞれ計量（Ｑｗ_１、Ｑｋ_１）
され（ステップＳ４’）、次いで計量された混練水Ｑｗ
_１及び混和剤Ｑｋ_１は、計量機２０から排出されて一時
貯水槽２４に貯水される（ステップＳ４”）。

【００２５】ステップＳ５において、コンクリート原料
Ｍ_１の砂利と砂は、ベルトコンベヤ２により搬送され
て、高速回転に切り換えられて高速で回転しているコン
クリートミキサ車ＣＶのドラムへ、材料投入シュート１
を介して投入される。同様に、セメント計量機１０ｃに
より計量されたセメントがコンクリートミキサ車ＣＶの
ドラムへ投入される。略同時に流量制御弁２６が所定時
間だけ開いて、混練水と混和剤の極少量Δ（Ｑｗ＋Ｑ
ｋ）_１がコンクリートミキサ車ＣＶのドラムへ投入され
る。なお、このときの混練水と混和剤の量Δ（Ｑｗ＋Ｑ
ｋ）_１は、コンクリート原料Ｍ_１に対して配合割合通り
に演算される配合量よりも所定量だけ少ない量である。
投入されたコンクリート原料Ｍ_１と混練水と混和剤Δ
（Ｑｗ＋Ｑｋ） _１は、コンクリートミキサ車ＣＶのドラ
ムの高速回転により練り混ぜられ、図７においてＢａあ
るいはＣａで示されるような、セメントスラリーのない
状態のコンクリート前製品Ｃ_１が得られる（ステップ
６、７）。

【００２６】図３のステップＳ８において、２バッチ目
のコンクリート原料Ｍ_２が計量され、そしてステップＳ
９において既にコンクリート前製品Ｃ_１が得られている
コンクリートミキサ車ＣＶのドラムに、前述したように
して投入される。また、ステップＳ８’において、２バ
ッチ目の混練水および混和剤（Ｑｗ_２、Ｑｋ_２）が計量
され、そして貯水される（ステップＳ８”）。流量制御
弁２６が所定時間だけ開いて、混練水と混和剤の極少量
Δ（Ｑｗ＋Ｑｋ）_２がコンクリートミキサ車ＣＶのドラ
ムへ投入される。なお、このときの混練水と混和剤の量
Δ（Ｑｗ＋Ｑｋ）_２も、コンクリート原料Ｍ_２に対し
て配合割合通りに演算される量よりも所定量だけ少ない
量である。投入されたコンクリート原料Ｍ_２と、混練水
と混和剤Δ（Ｑｗ＋Ｑｋ）_２と、既に存在するコンクリ
ート前製品Ｃ_１は、コンクリートミキサ車ＣＶのドラム
の高速回転により練り混ぜられ、図７においてＢａある
いはＣａで示されるような、セメントスラリーのない状
態のコンクリート前製品Ｃ _２が得られる（ステップ１
０、１１）。

【００２７】ステップＳ２０において、ｎバッチ目すな
わち最終バッチのコンクリート原料Ｍ_ｎが計量され、そ
してコンクリート前製品Ｃ_ｎ−１が入っているコンクリ
ートミキサ車ＣＶのドラムに投入される。また、ステッ
プＳ２０’において、ｎバッチ目の混練水および混和剤
（Ｑｗ_ｎ、Ｑｋ_ｎ）が計量され、そして貯水される（ス
テップＳ２０”）。流量制御弁２６が開いて、一時貯水
槽２４に残っている全量がコンクリートミキサ車ＣＶの
ドラムへ投入される（ステップＳ２１）。残っている量
は、（Ｑｗ＋Ｑｋ）−｛Δ（Ｑｗ＋Ｑｋ）_１＋Δ（Ｑｗ
＋Ｑｋ）_２、、、＋Δ（Ｑｗ＋Ｑｋ）_ｎ−１｝であ
る。同様に、コンクリート原料Ｍ_ｎと混練水と混和剤と
コンクリート前製品Ｃ_ｎ−１は、コンクリートミキサ車
ＣＶのドラムの高速回転により、今度は混練される。こ
の混練により、図７のＢｂあるいはＣｂで示されている
ような高品質のコンクリートが得られる（ステップ２
２、２３）。コンクリートミキサ車ＣＶのドラムの回転
速度を所定の低速度に戻し、コンクリート打設現場へ運
行し、そして荷卸しする。荷卸したコンクリートミキサ
車ＣＶは、バッチャープラントへ戻り、以下同様にして
コンクリートを製造する。

【００２８】上記実施の形態は、色々変形が可能であ
る。例えば、上記実施の形態ではステップＳ２１で一時
貯水槽２４に残っている全量の混練水と混和剤が一度に
コンクリートミキサ車ＣＶのドラムへ投入されている
が、このとき時間をかけて投入するように実施すること
もできる。また、ステップＳ２１において、混練水と混
和剤の少量Δ（Ｑｗ＋Ｑｋ）_ｎを投入し、所定時間練り
混ぜて、そして一時貯水槽２４に残っている全量を投入
して混練するように実施することもできる。

【００２９】また、上記実施の形態では、混練水と混和
剤は、コンクリート原料と略同期して計量されている
が、必ずしも同期して計量する必要はなく、コンクリー
ト原料Ｍに対して配合割合通りに演算される全量を一度
に貯水しておき、バッチ毎に極少量宛投入し、最後のバ
ッチにおいて一時貯水槽２４に残っている全量を投入す
るように実施することもできる。

【００３０】さらには、砂利、砂及びセメントからなる
コンクリート原料は、バッチ毎に計量された全量を投入
し、混練水と混和剤は先行する各バッチにおいては極少
量宛計量して夫々投入し、最終バッチにおいて、コンク
リート原料の全量に対する配合量から、先行するバッチ
で極少量宛投入した量を差し引いた量を計量して投入し
て混練するように実施することもできる。

【００３１】以下その例を図４及び図５の（イ）のフロ
ーチャートを参照しながら説明する。コンクリート原料
である砂利、砂及びセメントの配合割合、コンクリート
ミキサ車ＣＶのドラムに投入するコンクリート原料の全
体量、コンクリート原料の全体量を何バッチに分けて投
入するかのバッチ回数、各バッチで計量するコンクリー
ト原料等は、前述した実施の形態のようにして設定され
るので、以下１バッチ目の計量から説明する。なお、本
実施の形態では、混練水と混和剤は、各バッチで計量さ
れるコンクリート原料に対する配合量から所定量を減じ
た極少量を設定する。

【００３２】コンクリートミキサ車ＣＶを囲壁Ｗ内へ配
車する。次いで、例えばコンクリートミキサ車ＣＶのド
ライバーがスタートスイッチ釦を押す。そうすると、砂
利計量機１０ａ、砂計量機１０ｂ及びセメント計量機１
０ｃにより、１バッチ目の砂利、砂及びセメントからな
るコンクリート原料Ｍ_１が計量される（ステップＴ
１）。そして、砂利と砂はベルトコンベヤ２により搬送
されて、高速回転に切り換えられて高速で回転している
コンクリートミキサ車ＣＶのドラムへ、材料投入シュー
ト１を介して投入される（ステップＴ２）。同様に、セ
メント計量機１０ｃにより計量されたセメントがコンク
リートミキサ車ＣＶのドラムへ投入される（ステップＴ
２）。水計量機２０と混和剤計量機３１により、１バッ
チ目の混練水と混和剤の投入量ΔＱ_１が計量される（ス
テップＴ１’）。すなわち、１バッチ目で計量されたコ
ンクリート原料Ｍ_１に対する配合量Ｑ_１から所定量ｑ_１
だけ少ない量ΔＱ_１（Ｑ_１−ｑ_１）が計量される。そし
て、コンクリートミキサ車ＣＶのドラムへ直接投入され
る（ステップＴ２）。これにより、１バッチ目の練り混
ぜが実施され、コンクリート前製品Ｃ_１が得られる（ス
テップＴ３、Ｔ４）。このときのコンクリート前製品Ｃ
_１は、配合量Ｑ_１から所定量ｑだけ少ない量ΔＱ _１の混
練水と混和剤が投入されているので、図７においてＢａ
あるいはＣａで示されるように、セメントスラリーのな
い状態になっている。

【００３３】ステップＴ５、６において、同様にして２
バッチ目の砂利、砂及びセメントからなるコンクリート
原料Ｍ_２が計量され、そしてコンクリート前製品Ｃ_１が
既に入っているコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投
入される。同様に、２バッチ目の混練水と混和剤の量Δ
Ｑ_２が、２バッチ目の計量されたコンクリート原料Ｍ _２
に対する配合量Ｑ_２から所定量ｑ_２だけ少ない量ΔＱ_２
（Ｑ_２−ｑ_２）が計量され、投入される（ステップＴ
５’、６）。そうして、練り混ぜられて、２バッチ目の
コンクリート前製品Ｃ_２が得られる。この２バッチ目の
コンクリート前製品Ｃ_２の状態も、図７においてＢａあ
るいはＣａで示される状態になっている。

【００３４】図５の（イ）のステップＴ９において、ｎ
回目すなわち最終バッチの砂利、砂及びセメントからな
るコンクリート原料Ｍ_ｎが計量され、そしてコンクリー
トミキサ車ＣＶのドラムに、前述したようにして投入さ
れる。同様に、ステップＴ９’において最終バッチで計
量されたコンクリート原料Ｍ_ｎに対する配合量Ｑ_ｎから
所定量ｑ_ｎだけ少ないΔＱ_ｎ量（Ｑ_ｎ−ｑ_ｎ）の混練水
と混和剤が計量され、投入される（ステップＴ１０）。
そして、練り混ぜられる（ステップＴ１０’）。次い
で、最終的に投入する混練水と混和剤とが計量、投入さ
れる。そして最終的に混練される。すなわち、ステップ
Ｔ９”においてコンクリート原料Ｍに対する配合量Ｑか
ら先行するバッチで投入した量（ΔＱ_１＋ΔＱ_２、、、
＋ΔＱ_ｎ）を引いた量が計量され、多少の時間をおいて
投入される（ステップＴ１２）。そして、混練される
（ステップＴ１３）。この混練により、図７のＢｂある
いはＣｂで示されているような高品質のコンクリートが
得られる（ステップＴ１４）。混練を終わったらコンク
リートミキサ車ＣＶのドラムを所定の低速度に戻し、コ
ンクリートミキサ車ＣＶは打設現場へ運行される。以下
同様にしてコンクリートを製造する。

【００３５】上記第２の実施の形態は、図５の（ロ）に
示されているように変形可能である。すなわち、ｎバッ
チ目ではコンクリート原料は、上記実施の形態と同様に
Ｍ_ｎを計量するが（ステップＰ９）、混練水と混和剤
は、コンクリート原料Ｍに対する配合量Ｑから先行する
各バッチで投入した量（ΔＱ_１＋ΔＱ_２、、＋ΔＱ_ｎ−
_１）を減じた量を計量し（ステップＰ９’）、そしてス
テップＰ１０で少量宛投入しながら混練してコンクリー
ト製品を得ることもできる（ステップＰ１１、１２）。

【００３６】さらには、上記第１、２の実施の形態に共
通して、最終バッチにおいては、砂利、砂及びセメント
は計量したセメントを除いた全量を、混練水及び混和剤
は計量した砂利及び砂に対する配合量から所定量を減じ
た量を、残したセメントと共に若干遅れて投入して練り
混ぜ、その後先行する各バッチと最終バッチにおいて減
じた所定量の全量を投入して混練するように実施するこ
ともできる。

【００３７】なお、上記実施の形態では、コンクリート
は砂利、砂及びセメントとからなるコンクリート原料
と、混練水と混和剤から製造されているが、これらのコ
ンクリート原料に、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末
等の補助材を加えて同様にして製造できることは明らか
である。したがって、コンクリート原料というときは、
フライアッシュ、高炉スラグ微粉末等の補助材も含まれ
ることになる。また、図１に示されている実施の形態に
よると、計量された砂利と砂は、ベルトコンベヤ２によ
りコンクリートミキサ車ＣＶのドラムに投入さるように
なっているが、位置の高低によってはベルトコンベヤ２
に代えて振動フイーダあるいは単なるシュートで実施で
きることも明らかである。

【００３８】図６に、混練水と混和剤の計量供給装置
の、前述した以外の実施の形態が示されている。図１に
示されている実施の形態の構成要素と同じ要素には同じ
参照数字を付けて、同様な構成要素には同じ参照数字に
ダッシュ「’」を付けて重複説明はしないが、図６の
（イ）に示されている第２の実施の形態によると、一時
貯水槽２４’は、計量機能を備えたものであり、この第
２の実施の形態によっても、前述した第１の実施の形態
と略同じようにして、混練水と混和剤とをコンクリート
ミキサ車のドラムに投入できるが、本実施の形態による
と、各バッチで投入する混練水と混和剤の量を減算方式
に精密に制御することができる。

【００３９】図６の（ロ）に示されている第３の実施の
形態によると、図６の（イ）に示されている第２の実施
の形態の一時貯水槽２４’が省略されている。この場合
の混練水及び混和剤の計量装置は、バッチ毎に投入され
るコンクリート原料の合計量Ｍに対して配合割合通りに
演算される配合量の全量を計量できる能力を備えてお
り、１バッチ目のコンクリート原料の計量と共に混練水
及び混和剤は全バッチ分を計量し、各バッチ毎に計量装
置の減算機構により制御バルブ２６を制御して設定した
量をコンクリート原料とともに直接コンクリートミキサ
車に投入し、そして最終バッチにおいて残りの全量を投
入して混練する。本実施の形態によると、水計量装置と
混和剤計量装置が大きくなるきらいはあるが、コンクリ
ート原料中に占める水の容積割合は比較的小さいので、
価格的にはあまり左右されない。一方、一時貯水槽２
４’が不要となるほか、各バッチで投入される混練水と
混和剤の量が正確に制御把握できる利点がある。なお、
この図６の（ロ）では、水計量装置２０で混練水の計量
完了後に混和剤が計量されて水計量装置２０に投入され
るようになっている。

【００４０】

【発明の効果】以上のように、本発明によると、従来の
ように定置されたコンクリート混練用ミキサを必要とし
ないので、またコンクリート原料と混練水と混和剤を複
数回に分けてバッチ的に計量してコンクリートミキサ車
のドラムに投入するので、コンクリート原料を計量する
計量機が小型ですむ。したがって、コンクリート製造装
置全体を低く且つ安価に構成することができる。また、
先行するバッチにおいては、コンクリート原料は計量し
た全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート
原料に対する配合量から所定量を減じた量を投入して練
り混ぜ、最終バッチにおいては、コンクリート原料は計
量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリ
ート原料に対する配合量から所定量を減じた量を、投入
して練り混ぜ、その後先行する各バッチと最終バッチに
おいて減じた所定量の全量を投入して混練し、所要のコ
ンクリートを得るので、あるいは最終バッチにおいて
は、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和
剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量と、
先行する各バッチにおいて減じた所定量の全量とを投入
して混練し、所要のコンクリートを得るので、ダマ、ブ
リージング等のない高品質のコンクリートをコンクリー
トミキサ車において直接製造することができる。さらに
は、定置されたコンクリート混練用ミキサがないので、
保守点検の費用も安く、骨材管理、計量管理、出荷管理
等を集中管理できるシステムを具備することにより、別
置された集中管理室からの指令により無人運転で、例え
ばコンクリートミキサ車のドライバーが、コンクリート
製造装置の押釦を押して、コンクリート原料をコンクリ
ートミキサ車に投入するだけでコンクリートを製造する
こともできる効果も得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係わるコンクー
ト製造装置の全体を模式的に示す正面図である。

【図２】図１に示すコンクート製造装置による第１の
製造例を示すフローチャートである。

【図３】図２に示すフローチャートの続きのフローチ
ャートである。

【図４】図１に示すコンクート製造装置により第２の
製造例を示すフローチャートである。

【図５】図５の（イ）は、第２の製造例の続きのフロ
ーチャートで、その（ロ）は、第２の製造例の変形を示
すフローチャートである。

【図６】本発明に係わるコンクート製造装置の、混練
水と混和剤の計量供給装置の他の実施の形態を模式的に
示す図で、その（イ）は第２の、その（ロ）は第３の実
施の形態をそれぞれ示す正面図である。

【図７】コンクリート練り混ぜ方式の差によるコンク
リートのそれぞれ異なる性状を示すモデル図である。

【図８】粒子間における液相の、それぞれ異なる存在
状態を示す模式図である。

【図９】従来のコンクート製造プラントの例を模式的
に示す正面図である。

【符号の説明】

１材料投入ホッパ１０ａ
砂利計量機１０ｂ砂計量機１０ｃ
セメント計量機２０水計量機２４
一時貯水槽２４’ 一時貯水槽（計量機付き）２５
制御装置３１混和剤計量流量計ＣＶコンクリートミキサ車

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者新里智庸千葉県習志野市東習志野７ー５ー２大平洋機工株式会社内 (72)発明者會澤祥弘北海道苫小牧市若草町３−１−４独楽ビル會澤高圧コンクリート株式会社内Ｆターム(参考） 4G056 AA07 CB01 CB19 CB23 CB31 CB35 CC24 CE05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】定置されたコンクリート混練用ミキサを
設置せずに、砂利、砂およびセメントからなるコンクリ
ート原料と、混練水と混和剤とを複数回のバッチに分け
てコンクリートミキサ車のドラムに直接的に投入して該
ドラムを回転駆動し、前記コンクリートミキサ車のドラ
ムにおいて所要のコンクリートを得る製造方法であっ
て、先行するバッチにおいては、コンクリート原料は計量し
た全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート
原料に対する配合量から所定量を減じた量を、投入して
練り混ぜ、最終バッチにおいては、コンクリート原料は計量した全
量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料
に対する配合量から所定量を減じた量を、投入して練り
混ぜ、その後先行する各バッチと最終バッチにおいて減
じた所定量の全量を投入して混練し、所要のコンクリー
トを得ることを特徴とするコンクリートの製造方法。
【請求項２】定置されたコンクリート混練用ミキサを
設置せずに、砂利、砂およびセメントからなるコンクリ
ート原料と、混練水と混和剤とを複数回のバッチに分け
てコンクリートミキサ車のドラムに直接的に投入して該
ドラムを回転駆動し、前記コンクリートミキサ車のドラ
ムにおいて所要のコンクリートを得る製造方法であっ
て、先行するバッチにおいては、コンクリート原料は計量し
た全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート
原料に対する配合量から所定量を減じた量を、投入して
練り混ぜ、最終バッチにおいては、コンクリート原料は計量した全
量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料
に対する配合量と、先行する各バッチにおいて減じた所
定量の全量とを投入して混練し、所要のコンクリートを
得ることを特徴とするコンクリートの製造方法。
【請求項３】請求項１または２に記載のコンクリートミ
キサ車のドラムを、コンクリート原料および混練水と混
和剤とを投入した後は所定時間だけ高速回転に切り換え
て高速で回転駆動するコンクリートの製造方法。
【請求項４】砂利、砂およびセメントからなるコンクリ
ート原料の計量装置と、混練水と混和剤の計量装置と、
制御装置とからなり、前記制御装置は、前記コンクリート原料の計量装置につ
いては、所定量のコンクリート原料を複数回に分けて計
量してバッチ的にコンクリートミキサ車のドラムに直接
的に投入するように制御し、前記混練水と混和剤の計量
装置については、バッチ的に投入されるコンクリート原
料に対する配合量から所定量を減じた量をその都度投入
すると共に、最終バッチにおいては前記計量したコンク
リート原料に対する配合量と、先行する各バッチにおい
て減じた所定量の全量を投入するように制御することを
特徴とするコンクリートの製造装置。
【請求項５】請求項４に記載の混練水と混和剤の計量装
置は、混練水と混和剤とをそれぞれ計量する計量機と、
該計量機から排出された計量済みの混練水と混和剤とを
貯水する一時貯水槽とからなり、前記一時貯水槽は、バッチ的に投入されるコンクリート
原料に対する配合量の全量を貯水できる大きさに選定さ
れているコンクリートの製造装置。
【請求項６】請求項４に記載の混練水と混和剤の計量装
置は、バッチ的に投入されるコンクリート原料の合計量
に対する配合量の全量を一度に計量できるように選定さ
れていると共に、前記計量機により計量される混練水と
混和剤は、バッチ的に制御される量がコンクリートミキ
サ車のドラムに投入されるようになっているコンクリー
トの製造装置。